ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИ ИМ. В. А. КУЧЕРЕНКО

РУКОВОДСТВО

ПО ВОЗВЕДЕНИЮ БЕЗ ПРОГРЕВА МОНОЛИТНЫХ КОМПЛЕКСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ КИРПИЧНЫХ ЗДАНИЙ, СТРОЯЩИХСЯ В ВОСТОЧНОЙ СИБИРИ С СЕЙСМИЧНОСТЬЮ 7-8 БАЛЛОВ

МОСКВА — 1976

УДК 1624.012.2:624.92] (571.5)

Руководство по возведению без прогрева монолитных комплексных конструкций кирпичных зданий, строящихся в Восточной Сибири с сейсмичностью 7—8 баллов. М., Стройиздат, 1976. 29 с. (Центр, науч.-исслед. ин-т строит, конструкций им. В. А. Кучеренко).

В Руководстве содержатся рекомендации по повышению прочности сцепления раствора с камнем по непе-ревязэнным сечениям кирпичных стен, стабилизации сцепления, а также обеспечению надежности конструкций при работе на растяжение, изгиб и срез.

Руководство предназначено для широких кругов строителей.

Табл. 11. Рис. 4.

_л 30213—349 „    „    „

р --Инструкт.-нормат.— II вып.— 13—75

047(01)-76

© Стройиздат, 1976

ЦНИИСК им. В. А. КУЧЕРЕНКО

Руководство по возведению без прогрева монолитных комплексных конструкций кирпичных зданий, строящихся в Восточной Сибири с сейсмичностью 7—8 баллов

Редакция инструктивно-нормативной литературы

Зав. редакцией А. С. Певзнер

Редактор Л. Т. Калачева

Мл. редактор Н. В. Лосева

Техн. редакторы Л. В. Бодрова, И. В. Панова

Корректоры Е. А Степанова, Н. О. Родионова

Сдано в набор 27.V. 1975 г.    Подписано    к    печати    21ЛХ. 1975 г.

Т-14645    Формат    S4XI08/за д. л.    Бумага    типографская    Ns    3.

1,68 уел. печ. л. (уч.-изд. 1,81 л.)

Тираж 13 000 экз. Изд. № XII—6055    Зак. № 418 Цена 9    коп.

Стройиздат 103006, Москва, Каляевская, 23а Подольская типография Союзполиграфпрома при Государственном комитете Совета Министров СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли г. Подольск, ул. Кирова, д. 25

ра, пыли и без смачивания стенок и дна ниш суспензией (см, п. 6,7);

б)    не допускать длительных разрывов между временем смачивания стенок ниш с закрытием их опалубкой и временем бетонирования полостей. Если бетонирование переносится на следующий день, устья полостей следует закрыть досками, толем или другим подручным материалом, придавив его тяжестью;

в)    следить за однородностью смеси, за тем, чтобы она имела жесткость оптимальную (10±2 с), и, во всяком случае, не менее 5 и не более 15 с. Если все же уложена в дело смесь жесткостью 3 с и менее, опалубку с сердечников следует снимать не ранее, чем через сутки после бетонирования.

Бетонирование следует вести захватками по 0,5 м по высоте полости; продолжительность уплотнения бетона глубинным вибратором на захватке должна составлять 30 с;

г)    при смешивании централизованно изготовленной растворной части бетона (см. п. 4.4) с керамзитом, охлажденным до температуры ниже 0°, учитывать, что такая смесь сохраняет вышеуказанную жесткость в течение-часа с момента изготовления.

6.7. Основным критерием при оценке качества выполнения усилений наряду с показателями прочности бетона при сжатии являются показатели сопротивления срезу элементов комплексной конструкции в зоне контакта кладка-бетон (см. приложение 4).

7. ПОДБОР СОСТАВА РАСТВОРА (РАСТВОРНОЙ ЧАСТИ БЕТОНА)

С ДОБАВКОЙ ПКМ

7.1.    Кладочный раствор рекомендуется применять цементно-глиняный с ориентировочным соотношением между массами песка и цемента П:Ц=(4—5):1.

7.2.    Количество поташа, вводимого в смесь, назначают с учетом колебаний температуры воздуха (см. табл. 4).

7.3.    Количество добавок-оптимизаторов (см. п. 10.5), вводимых в смесь, определяют расчетом по приложению 1. В процессе расчета уточняют также расход поташа.

П

7.4. Добавку мела вводят в растворную смесь в соответствии с табл. 5.

Таблица 5 Ориентировочные1 величины добавок мела

Компо ненты Содержание в растворной смеси в долях от массы цемента Песок 5 Глиняное тесто 0,4 0,3 0.2 Поташ 0,05 0,1 0,15 0,05 0,1 0,15 0,05 0,1 0,15 Мел 0,0025 0,002 0,002 0,0015 0,002 0,0015 0,0025 0,002 0,001

1 Минимальная добавка мела не должна быть меньше 0,02%. Оптимальная величина добавки мела уточняется при проверке удобоукладьшаемосги смеси (см. приложение 4).

7.5. Расход воды с учетом начальной консистенции смеси назначают по табл. 6.

Таблица 6 Оптимальные характеристики удобоукладываемости растворной смеси

Показатель удобоукладыва Категория Подвижность, Расслаивае емости раствора1 кладки см мом ь, см* При затворении II I 11 13 40—50 Через 120 мин II 9 I 11

1 Порядок определения рабочих характеристик растворной смеси изложен в приложении 4.

7.6. Состав растворной части в бетоне корректируют в сторону повышения расхода цемента: для тяжелого бетона — с учетом принятых в местных условиях составов (в соответствии с маркой), для керамзитобетона — с учетом рекомендаций «Инструкции по изготовлению

12

изделий из новых видов легких бетонов», НИИЖБ Госстроя СССР, 1966 г.

7.7.    Соотношение между растворной частью бетона и заполнителем устанавливают по пустотности заполнителя с коэффициентом 1,1 ±0,05 на раздвижку зерен.

7.8.    Определение основных физико-механических характеристик свежеизготовленного и затвердевшего раствора производят в соответствии с приложением 4.

8. СОСТАВ ОПЕРАЦИИ И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ СТЕН

8.1.    Состав операций при возведении кладки на растворе с добавкой ПКМ определяется с учетом табл. 1.

8.2.    Кладочные работы (см. п. 8.1) производят зимой в соответствии с «Рекомендациями по возведению каменных и крупнопанельных зданий в зимнее время», ЦНИИСК, 1972 г., а летом — по обычным правилам.

8.3.    Смачивание осветленной суспензией (см. п. 5.7) постелей кирпича делится на две операции;

а)    верхние постели кирпича, ранее уложенного в ряд,— с помощью шубного валика (см. табл. 8);

б)    нижние постели кирпича непосредственным погружением не более чем на 30 с и на глубину не более 1 см в суспензию.

Обе операции могут выполняться с помощью средств малой механизации (см. табл. 8).

8.4.    Укладывая кирпич, каменщик прижимает его и пристукивает. Всякие повреждения растворной постели в процессе укладки кирпича — выборка раствора для намазки на тычки, передвижка кирпича со срезкой раствора, околка кирпича на стене и т. п. — должны быть исключены. Следует применять сухой, чистый кирпич. Снег и наледь должны быть предварительно очищены, Водонасыщенный кирпич не применять.

8.5.    Расшивку швов кладки следует производить до замерзания или схватывания раствора.

8.6.    Стенки и дно ниш в кирпичной кладке, а также установленную в них арматуру перед установкой опалубки очищают от снега, наледей, мусора, пыли и смачивают осветленной суспензией (см. п. 5.7).

13

8.7.    Керамзитобетонную смесь готовят непосредственно перед бетонированием полостей в смесителе, установленном на стройобъекте, с применением растворной члсти, изготовленной на центральном БРУ.

8.8.    Укладку бетона в полости производят захватками по 0,5 м высотой с одновременным уплотнением в течение 30 с глубинным вибратором из одного положения, а также выполняя дополнительную операцию— прижим вибратора к опалубке с наружной стороны. Во избежание заклинивания диаметр глубинного вибратора должен быть увязан с предельной крупностью заполнителя и размерами участков полости, свободной от арматуры (см. табл. 7).

Таблица 7 Выбор предельной крупности заполнителя Диаметр рабочей части глубинного вибратора, мм

крупность заполнителя, мм 60 50 40 30 20* Минимальный размер полости свободной от арматуры. стыка, мм 40 180 170 160 150 140 20 120 110 100 90 80 10 90 85 70 65 50 5 75 65 55 45 35

* Если минимальный размер полости стыка, свободной от арматуры, не позволит опустить в нее наконечник глубинного вибратора, в качестве рабочей части следует применить стальную штангу, приваренную к наконечнику.

8.9.    При раздельном бетонировании в полость опускают шланг диаметром не менее 38 мм для подачи раствора от установки ШАГ М-1 (или подобной) и глубинный вибратор. После засыпки в полость легкого заполнителя фракции 20—40 мм на высоту 0,5 м при включенном вибраторе в стык подают растворную часть литой консистенции. Вибратор и шланг при этом поднимают со скоростью 0,7—1 л/с, обеспечивающей уплотнение смеси.

8.10,    При перерывах в бетонировании поверхность старого бетона должна быть насечена. Перед продолже-

14

нием бетонирования стыкуемая поверхность должна быть прочищена металлической щеткой.

По окончании бетонирования поверхность бетона должна быть покрыта толем.

8.11. При устройстве анкерных связей, закладке в швы сеток, установке продольной арматуры следует обеспечивать плотное обволакивание стали раствором путем его тщательной укладки с выдерживанием достаточной толщины шва. При укладке керамзитобетона в армированные полости следует тщательно уплотнять места стыков продольной и поперечной арматуры. Арматура перед укладкой в дело должна быть очищена от слоев ржавчины, грязи, пыли, снега, наледи.

9. ТРЕБОВАНИЯ К ОХРАНЕ ТРУДА

9.1.    Смачивание постелей кирпича в суспензии (см. п.8.3) необходимо выполнять точно во избежание увлажнения суспензией рукавиц и рук рабочего. Этому способствует применение специального приспособления (см. табл. 8).

9.2.    Дополнительно ко всем действующим при строительстве в зимних условиях крупнопанельных и кирпичных зданий правилам по охране труда и технике безопасности при использовании поташа в качестве добавки в цементные растворы и бетоны должны соблюдаться следующие требования:

а)    лаборанты и рабочие допускаются к работе с поташом по достижении ими 18-летнего возраста и по прохождении медицинского осмотра и инструктажа;

б)    лица, имеющие поврежденный кожный покров (ожоги, раздражения, царапины и т. п.) к приготовлению водных растворов поташа не допускаются;

в)    все работы по приготовлению, хранению и применению водных растворов поташа следует выполнять под наблюдением инженера по охране труда.

9.3.    Поташ следует хранить в запираемом сухом помещении в таре завода-цзготовителя (ящиках, барабанах, бумажных мешках). Вход в эти помещения посторонним должен быть запрещен. Не допускается хранение поташа на открытом воздухе.

9.4.    Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранится поташ или приготовляется его водный раствор.

9.5.    Емкости для хранения водных растворов поташа

15

Перечень приспособлений, механизмов н инструментов Таблица 8

№ пункта Руководства Название Назначение Организация-калькодержа-тель, завод-изготовитель № ГОСТа, чертежей, инвентарный номер 5.3 Бункера для приема и транспортирования раствора Для приема раствора и транспортирования его в автомашинах с обогреваемым кузовом ГОСС* Черт. № КБ-63066 и КБ-58091 5.6 Агрегат ШАГ М-1 Для приема раствора пластичной консистенции, доведения его при перемешивании до литой консистенции, подачи смеси на рабочие места ГОСС* Черт. № 0-68016-А-10 8.3 .,а“ Шубный валик Для смачивания верхних постелей кирпича в ряду ■— ГОСТ 10881-64 8.3 „а*', б“ Приспособление для возведения монолитной кладки (опытный образец, узел смачивания кирпича) Для смачивания нижних постелей кирпича опусканием его на глубину 1 см в емкость с суспензией; выдачи смоченного кирпича по наклонной плоскости, подачи суспензии на шубный валик для смачивания верхней постели кирпича. Узел особенно удобен при изготовлении блоков и панелей из кирпича ЭКБ** Черт. № 2161.00.000 8.8 Приложение 4 Глубинный вибратор Прибор для определения подвижности раствора Для уплотнения бетона в сердечниках усиления Для работы в лаборатории ГОСТ 10825-64, ГОСТ 10826-64 ГОСТ 5802-66

* ГОСС — Проектный институт Гипрооргсельстрой Минсельстроя СССР: Москва,    _WMQ

** ЭКБ — Экспериментально-конструкторское бюро ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко Госстроя СССР; 109389, Москва Ж-389, 2-я Институтская, д. 6.

должны быть заперты на замок, ключи от которого в каждой смене должны находиться у ответственного лица.

9.6. Приготовление водного раствора поташа должно производиться рабочими в комбинезонах, резиновых сапогах и перчатках, утепленных с внутренней стороны.

10. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

10.1.    Кирпич глиняный должен отвечать требованиям действующего ГОСТа.

10.2.    Гравий керамзитовый должен отвечать требованиям ГОСТ 9759-71, щебень (для тяжелого бетона) — требованиям ГОСТ 8267-64.

10.3.    Кладочный раствор и растворную часть керам-зитобетона рекомендуется готовить с применением следующих материалов:

а)    портландцемент марок 300 и 400;

б)    поташ 1 с. по ГОСТ 10690-73;

в)    песок местный, отвечающий требованиям ГОСТ 8736—67;

г)    мел осажденный (ГОСТ 12085-66) или молотый класса А (ГОСТ 1498-64), желательно проходящий через сито № 0,15 и тоньше.

10.4.    В качестве добавок-оптимизаторов допустимо применение кремнеземсодержащих добавок — кирпичной глины, молотого песка и т. п. в строгом соответствии с расчетом по приложению 1.

Примечание. Применять кирпичную глину следует с содер-жаниме Si02 не менее 70% (желательно того же месторождения, с которого ее берут для изготовления кирпича), отвечающую требованиям ГОСТ 9169-59.

10.5.    Песок, мел, добавки-оптимизаторы должны быть снабжены данными количественного анализа о содержании глинозема и кремнезема, а также КгО, ЫагО и свободной СаО (см. приложение 1).

10.6.    Арматура для кладки и железобетонных усилений выбирается в соответствии с требованиями проекта и указаниями главы СНиП II-B.2-71.

10.7.    Без специальной проверки для кирпичных стен комплексной конструкции не рекомендуется применять добавку ПКМ. в сочетании со следующими материалами: кирпичом силикатным, цементом пуццолановым и шлакопортландским; кладочным цементно-известковым раствором.

ПРИЛОЖЕНИЕ t

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СООТНОШЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ

В ДОБАВКЕ ПКМ ПРИ ОПТИМИЗАЦИИ СОДЕРЖАНИЯ ЩЕЛОЧЕЙ И ЩЕЛОЧЕАКТИВНЫХ ОКИСЛОВ В КЛАДОЧНОМ РАСТВОРЕ (РАСТВОРНОЙ ЧАСТИ БЕТОНА)

1. Расчет оптимального соотношения компонентов в добавке ПКМ производят следующим образом:

а)    определяют суммарное содержание регламентируемых окислов (см. п. 10.5) в растворе без добавки поташа, состав которого установлен в соответствии с разделом 6, по следующему условию:

С_Р = (С_пП + С_гГ + С_мМ);

Ар = (А_п П + А_гГ + А_м М);

Кр-(К_пП+К_гГ + К„ М);

Н_р-(Н_пП + Н_гГ + Н_мМ), где С_Р, С_п, С_г, С_м—содержание кремнезема соответственно в растворе, песке, глине, меле, % от массы;

А_Р, А_п, А_г, А_м — содержание глинозема соответственно в растворе, песке, глине, меле, % от массы;

Кр, Кп, Кг, Км — содержание окиси калия соответственно в растворе, песке, глине, меле, % от массы;

Н_Р, Н_п> Н_г, Н_м — содержание окиси натрия соответственно в растворе, песке, глине, меле, % от массы;

П, Г, М — массы соответственно песка, глины и мела в 100 л раствора;

б)    находят суммарное содержание в % окиси калия Ко и окиси натрия Н₀ в растворе с выбранной из табл. 4 добавкой поташа Р по условию:

(II)

Но = Нр • "    ^1    w

где Н_д — примесь окиси натрия, Кд — содержание окиси калия в поташе Р.

в) проверяют соответствие фактических соотношений условию: К₀ + Н₀ — 2 -т- 2,5% (к массе раствора);

А = 0,7^0,8% (к массе раствора);

Ko-Hq 2,5 ч- 4,5;

Н₀:С = 0,4—2.

Если фактические соотношения окислов или суммарное содержание щелочей выходят за пределы условия (III), в раствор вводят добавки-оптимизаторы (пп. 10.4 и 10.5), определяя их количество чз того же условия (III).

Пример. Суммарное содержание в растворе регламентируемых окислов, определенное по условию (I), составляет в % °т массы: С-1,02; А=0,8; К=0,72; Н=0,53.

Добавка поташа принята 2% от массы раствора. По TULI 10690—73 в техническом продукте I с. содержится 95% собствен

19

но КгСОз; 0,6% NaaC0₃ и 0,25% АЬ0₃. С учетом этих поправок в выбранном количестве поташа содержание окиси калия составит К =1,32%; окиси натрия 0,02%; окиси алюминия А«0,01%, при этом по условию (II):

Ко = 0,72+ 1,32 = 2,04;

Н₀ = 0,53+ 0,02 = 0,55.

Тогда:

К₀ + Н₀ = 2,04 + 0,55 = 2,59 « 2,5;

Ко:Н₀ = 2,04:0,55 = 3,6<4,5> 2,5.

Н₀:С_Р = 0,55:1,02 = 0,54 >0,4< 2;

А_р = 0,8+ 0,01 =0,81 «0,8,

то есть отвечает условию (III).

2. Количество щелочеактивных окислов и растворимых щелочей в материалах определяют так:

а) Определение кремнезема

Среднюю пробу в количестве 2000 Н испытуемой пробы высушивают в сушильном шкафу при температуре 100—105°С и измельчают в фарфоровой ступке.

Навеску тонко измельченной пробы около 10 Н, взятую на аналитических весах, переносят в фарфоровую чашку вместимостью 250 мл с неповрежденной глазурью, осторожно обрабатывают 200 мл 25%-него раствора КОН и нагревают на кипящей водяной бане, прикрывая чашку часовым стеклом.

После 3-часового нагревания чашку снимают с бани и горячий раствор фильтруют через неплотный фильтр в стакан вместимостью 500 мл, следя за тем, чтобы осадок оставался в чашке, а жидкость по возможности полностью удалялась. Затем небольшим количеством (около 50 мл) дистиллированной воды промывают осадок в чашюе и жидкость переносят в воронку.

В стакан с раствором и промывными водами осторожно, по палочке (во избежание сильного вспенивания) приливают примерно 50 мл НС1 плотностью 1,19, затем стакан накрывают часовым стеклом и ставят на горячую водяную баню. После того, как выделение пузырьков СОг прекратится, стекло снимают, обмывают дистиллированной водой, а жидкость выпаривают на водяной бане до тех пор, пока в стакане ее останется около 100 мл. Далее эту жидкость переводят в фарфоровую чашку и упаривают на водяной бане до превращения осадка в сухой порошок без запаха НС1.

После этого чашку охлаждают, добавляют в нее примерно 10 мл НС1 плотностью 1,19, накрывают стеклом и оставляют на бане на 10 мин.

По истечении этого срока приливают 100 мл горячей дистиллированной воды, содержимое хорошо перемешивают, дают осадку выпасть на дно и фильтруют через беззольный фильтр диаметром 7 см через воронку горячего фильтрования. Промывание осадка ведут горячей водой до полного исчезновения следов НС1:    проба

промывных вод, подкисленных HNO_Sf не должна давать мути с AgN0₃.

20

ПРЕДИСЛОВИЕ

Руководство по беспрогревному возведению кирпичных стен и стен комплексной конструкции (из кирпича с железобетонными усилениями) содержит рекомендации по технологии путем повышения и стабилизации во времени прочности сцепления между раствором и камнем, обеспечивающей надежность этих конструкций при работе на растяжение, изгиб и срез.

Учет случаев повреждений и аварий зданий и сооружений показывает, что около 10% каменных конструкций начинают разрушаться после ряда лет нормальной службы в обычных условиях эксплуатации.

В этом случае материал в местах увлажнения набухает, связи сцепления в нем нарушаются, при высыхании он осыпается и откалывается лещадками. Сопоставление материалов натурных наблюдений с данными опытов, специально поставленных на фрагментах каменных конструкций, показало, что повреждения этого типа могут быть объяснены содержанием неоптимальных количеств щелочей и щелочеактивных веществ, приводящих к коррозии материалов при изменении влажности среды.

Кроме того, установлены условия, при которых вышеописанные коррозионные явления не имеют места.

В Руководстве приводится способ подбора состава кладочного раствора (растворной части бетона), оптимального по предельному содержанию щелочей и щелочеактивных веществ.

Руководство разработано отделением прочности крупнопанельных и каменных зданий ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко (проф., д-р техн. наук Н. В. Морозов и руководитель и ответственный исполнитель работ канд. техн. наук И. А. Токмакова) на основании исследований, проведенных в ЦНИИСК и на объектах Главвос-токсибстроя Минпромстроя СССР г. Иркутска.

Замечания и предложения просьба направлять по адресу: 109389, Москва, Ж-389, 2-я Институтская ул., д. 6.

Дирекция ЦНИИ строительных конструкций

1* Зак. 418

Фильтр с влажным осадком кремнекислоты помещают во взвешенный тигель, высушивают и озоляют вначале на плитке, а затем прокаливают в муфельной печи до постоянной массы.

Содержание кремнекислоты определяют в % по формуле

а — b

Si0₂= —— 100,

л

где а — масса тигля с осадком кремнекислоты;

Ь — масса пустого тигля;

Я — масса пробы.

б) Определение глинозема

В фильтрате после определения кремнезема производят определение глинозема. Осаждение гидроокиси алюминия производят концентрированным NH₄OH по метилроту (гидроокись алюминия начинает выпадать в осадок при pH=4,5 и полностью выделяется при рН=6,4-^7,5).

Фильтрат нагревают до кипения, и в присутствии 3—4 капель индикатора и 3—4 капель 10%-ного хлористого аммония осаждают концентрированным ЫН₄ОН, прибавляя его по каплям до тех пор, пока красная окраска индикатора не перейдет в желтую.

После выпадения осадка содержимое стакана разбавляют горячей дистиллированной водой.

Раствор снова доводят до кипения и дают осадку выпасть на дно. Затем содержимое стакана фильтруют Через беззольный фильтр (красная лента), все время поддерживая жидкость в горячем состоянии (не ниже 60—70°С).

Осадок промывают 3—4 раза горячим раствором 2%-ного NH*N0₃.

Влажный фильтр с осадком переносят в прокаленный тигель, обугливают на плитке, прокаливают в муфельной печи до постоянной массы и взвешивают.

Содержание глинозема определяют в % по формуле

а — Ь А1₂0з =    —    100,

где а — масса тигля с прокаленным осадком глинозема;

b — масса тигля;

Н — масса пробы.

Примечания: I. Обработка на водяной бане должна строго контролироваться: если водяная баня некоторое время нагревалась без воды (т. е. при перегреве бани), образуются нерастворимые основные соли алюминия, которые адсорбируются студенистым объемистым осадком Si02»/tH*0.

2.    При наличии в фильтрате большого количества глинозема рекомендуется после определения кремнекислоты перевести фильтрат в мерную колбу вместимостью 500 мл, довести до метки дистиллированной водой и на анализ брать 50 или 100 мл.

3.    Щелочи определяют фотопламенным методом после обработки пробы плавиковой кислотой;

4.    Свободную известь определяют по ГОСТ 9179-59*,

21

1. ОСОБЕННОСТИ БЕСПРОГРЕВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ВОЗВЕДЕНИЯ КИРПИЧНЫХ СТЕН КОМПЛЕКСНОЙ КОНСТРУКЦИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ДОБАВКИ ПКМ

1.1. Повышение прочности сцепления раствора и

камня в кладке, а также кладки и монолитного бетона в стенах комплексной конструкции, обеспечивается беспрогревной технологией возведения стен, основанной на применении добавки ПКМ—поташ, кремнезем, мел— и включающей следующие мероприятия (табл. 1):

Таблица 1

Выбор технологических мероприятий для обеспечения проектных требований к ручной кладке

Категория сейсмостойкости кладки по сцеплению1 « 1 1 I Технологические мероприятия Прочность сцепления по неперевязанному сечению при осевом растяжении, МПа 0,12—0,18 (по средним показателям) 0,12-0,18 (по частным минимальным показателям) более 0,18 (по средним показателям) Применение кладочного раствора с подвижностью, см...... Смачивание постелей кирпича . . 9—11 11—13 С одной стороны 11—13 С обеих сторон

1 Средние пределы прочности сцепления между кирпичом и раствором должны иметь место при испытании кладки 12—14 суток после изготовления и в дальнейшем не должны меняться более чем на ±25%.

а)    возведение стен с применением кладочного цементно-глиняного раствора и бетона, в растворную часть которого кроме портландцемента и песка введен тонкодисперсный кремнезем (например, в составе кирпичной глины), а также добавки поташа и мела. Введение в раствор (растворную часть бетона) комплекса ПКМ создает условия для сохранения смесью заданной подвижности в течение 3—4 ч после изготовления;

б)    смачивание постелей кирпича непосредственно перед укладкой в дело, а также стенок ниш для бетонирования усилений, оставляемых в кладке, водным раст-

4

вором поташа с добавкой кирпичной глины. Смачивание способствует более равномерному распределению контактов между раствором и камнем.

1.2. Стабилизация во времени прочности сцепления по неперевязаниым сечениям в кладке, сложенной с выполнением вышеуказанных условий, обеспечивается в процессе естественной сушки кладки, поскольку в кладочном растворе содержание щелочей и щелочеактивных соединений оптимизировано с помощью добавки ПКМ (приложение 1).

2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2.1.    Технология рекомендуется для возведения каменных и комплексных конструкций, несущая способность которых определяется не только прочностью при сжатии, но и силами сцепления камня с раствором.

2.2.    Технология допускается для возведения стен каменных и комплексной конструкции в зданиях, относительная влажность в помещениях которых при эксплуатации будет превышать 60%, если конструкция стен обеспечивает их нормальную эксплуатационную влажность.

2.3.    Технология не рекомендуется для возведения конструкций, работающих в агрессивных средах, при температуре выше +60°С и в непосредственной близости к источникам тока высокого напряжения.

2.4.    Кладка конструкций по этой технологии возможна при температуре воздуха от -|-30 до —30°С. Если скорость ветра превышает 4 м/с, производить работу разрешается при выполнении указаний п. 6.3 «г». В безветренную погоду проведение этих работ возможно в опытном порядке при температуре воздуха ниже —30°С.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

3.1. Технический эффект, получаемый от применения технологии, указанной в разделе 1, обеспечивается:

а)    учетом физико-механических характеристик кладки, сложенной на растворе с добавкой ПКМ (см. табл. 2).

Примечание. При необходимости повышения расчетных сопротивлений кладки сжатию следует увеличивать марку кирпича или, в крайнем случае, вводить сетчатое армирование.

б)    ускоренным набором прочности кладки. Кладка приобретает прочность, указанную в табл. 2, в возрасте

5

Таблица 2 Физико-механические показатели неармированной кладки из глиняного кирпича пластического прессования марки 75-125 на растворе» содержащем добавку ПКМ

Показатель 1 Единица измерения Среднее значение Пределы отклонений во времени, % Предел прочности: МПа* при сжатии......... при осевом растяжении по непере- в ±30 вязанному сечению...... « 0,2 ±25 Коэффициенты: безопасности ......... — 1,5 — трения ........... Модуль упругости (начальный модуль ■— 1,4 — деформации) .......... МПа 4250 ±П Упругая характеристика кладки . . . ~ 700 ±14

* Несущую способность кладки следует оценивать по результатам испытания образцов из нее, сложенных по ходу кладочных работ (см. приложение 4).

7 дней при температурных условиях, приведенных в п.

2.4.

в) удлинением сроков службы зданий без ремонта в период их эксплуатации за счет обеспечения монолитности стен.

3.2. Экономический эффект, получаемый от применения технологии, указанной в разделе 1, определяется:

а)    разностью в затратах, сокращающихся за счет экономии стали и цемента, расходуемых на усиления, и возрастающих за счет повышения стоимости кладочного раствора и бетона для усилений при выполнении требований, указанных в разделе 1,—в случае замены кладки III категории на кладку II или I категории в стенах комплексной конструкции;

б)    разностью в затратах, сокращающихся при ведении кладочных работ на растворе с комплексом ПКМ без прогрева, против затрат, производимых при ведении их с применением раствора без добавок с последующим обогревом конструкций;

в)    сокращением затрат на послепостроечный ремонт зданий, сданных в эксплуатацию, так как само по себе введение комплекса ПКМ направлено на устранение трещинообразования в конструкциях стен.

6

4. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ СТЕН

4.1.    Способ ведения кладочных работ с применением глиняного кирпича и раствора, содержащего комплекс ПКМ, следует выбирать по табл. 1, увязывая технологические мероприятия с категорией сейсмостойкости кладки по сцеплению, которую необходимо обеспечить согласно требованиям проекта.

4.2.    Кладочные работы и бетонирование усилений при возведении стен комплексной конструкции должны осуществляться по технологическим картам, разработанным с учетом настоящих рекомендаций.

4.3.    При разработке технологических карт необходимо предусмотреть:

а)    исключение возможности ударных нагрузок на свежесложенную кладку (пробивка борозд и ниш, порядовок и т. п.);

б)    сокращение до минимума разрыва между ведением кладочных работ и устройством над свежевозведен-ной кладкой покрытия и кровли;

в)    возможность установки ограждения рабочего места каменщика при сильном ветре (более 4 м/с).

4.4.    Кладочный раствор и растворную часть керам-зитобетона следует изготовлять централизованно, а смешивание керамзита с растворной частью—организовать на стройобъекте.

При складировании керамзита на стройке следует исключить возможность его засорения, увлажнения, за-снеживания, обледенения. Керамзитобетон, изготовленный с применением керамзита, охлажденного до температуры ниже 0°, следует использовать в пределах часа.

4.5.    Бетонирование усилений возможно раздельным способом при минимальном размере поперечного сечения полости 16 см.

5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ РАСТВОРА (РАСТВОРНОЙ ЧАСТИ ЛЕГКОГО БЕТОНА) И ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА

5.1. Беспрогревную растворную смесь, а также тяжелый бетон состава, подобранного в соответствии с указаниями раздела 7, готовят на центральном бетонно-

7

растворном узле—БРУ. Для ее изготовления желательно модернизировать растворный узел согласно техническим условиям, приведенным в приложении 2, с учетом рекомендаций п. 6.1.

5.2.    При отсутствии возможностей, указанных в приложении 2, если в качестве кремнеземсодержащего компонента в добавке ПКМ применяют кирпичную глину, действующую технологическую линию по приготовлению раствора снабжают дополнительными емкостями для водного раствора поташа и приспособлениями малой механизации для приготовления глиняного теста и глиняного молока (приложение 3).

5.3.    Смесь транспортируют на строительные объекты в автосамосвалах, не имеющих подогрева кузовов. Если приходится пользоваться машинами с подогревом кузовов, транспортировать растворную смесь целесообразно в инвентарных бункерах, устанавливаемых в кузова автомашин. Для предотвращения расслаивания смеси и выливания ее из кузовов при транспортировании целесообразно готовить смесь в две ступени (п. 5.6).

5.4.    Приготовление затворителя производится на специально оборудованной линии (см. приложения 2 и 3), причем в заранее приготовленный раствор поташа вводят заданное количество глиняного теста (разводя его до состояния глиняного молока) и мел. Характеристики глиняного теста, молока и суспензии приведены в табл. 3.

Таблица 3 Характеристика теста, молока и суспензии1

Объемная масса» кг/л Состав по весу % Вид продукта глина поташ вода Тесто с подвижностью 13 см погружения стандартного 1,7 64,5 3 32,5 конуса ........ Молоко........ (1,7 33 29 39 1,6 зо 31 39 Суспензия (см. п. 5.7) . . 1.45 27 34 39 U.418 6,4 51,2 42,4

1 Глина Черемушкинского месторожедння.

5.5. Приготовление кладочного раствора производится в растворомешалке в следующем порядке:

затворитель, приготовленный в соответствии с п. 5.1, подают в смеситель во взмученном состоянии и перемешивают с песком, имеющим температуру +5ч-“15°С. Затем вводят цемент и с добавлением воды перемешивают смесь до получения ею заданной консистенции.

Ориентировочное время перемешивания смеси должно составить 3—5 мин.

5.6. Двухступенчатое изготовление раствора целесообразно, если:

а)    при транспортировании с БРУ на строительный объект (см. п. 5.1) имеют место потери или расслоение растворной смеси литой консистенции;

б)    при необходимости повышения трещиностойкости стен комплексной конструкции в зоне контакта кладка-керамзитобетон.

При двухступенчатом изготовлении растворной смеси: на БРУ готовят растворную смесь пластичной консистенции— вводят в нее часть воды и водного раствора поташа (1-я ступень), содержащую собственно соль в количестве не менее 5% веса цемента; на строительном объекте — еще часть водного раствора поташа (2-я ступень; см. табл. 4) и дополнительным количеством воды доводят смесь до заданной консистенции.

Таблица 4 Ориентировочные добавки поташа

Минимальная суточная температура воздуха, °С Добавка поташа Я, % к весу цемента От 0 до —5 5 От —5 до —15 10 Ниже —15 15

Примечание. Предельная добавка поташа должна быть уточнена в со-ответствии с рекомендациями приложения 1.

Для разведения растворной смеси на стройобъекте возможно применение установки, например ШАГ М-1 (см. табл. 8), с помощью которой готовая смесь может быть также подана каменщикам на их рабочие места.

5.7. Суспензию для смачивания кирпича (см. табл. 3) готовят также на БРУ, хранят в специальной емкости и в осветленном виде выдают на стройобъект.

9

6. КОНТРОЛЬ ЗА КАЧЕСТВОМ РАБОТ

6.1.    При изготовлении на БРУ нескольких видов смеси следует вести контроль за тем, чтобы в смесителе, в котором готовят смесь с добавкой ПКМ, не готовили смесей с добавкой извести.

6.2.    Смесь при выдаче из смесителя должна иметь заданную подвижность (см. табл. 6), что достигается регулированием количества воды затворения, подаваемой в смеситель, когда из бункера поступает переувлажненный, заснеженный, мерзлый, пересохший или горячий песок.

6.3.    Контроль за качеством кладочных работ должен быть направлен на обеспечение условий для заполнения швов в кладке и формирования зоны контакта между раствором и кирпичом, а именно:

а)    не допускать использования водонасыщенного, обледенелого и загрязненного кирпича (см. п. 8.4);

б)    следить за консистенцией смеси, укладываемой в дело, ее однородностью, отсутствием видимого расслоения, прослоек вяжущего и песка, непромешанных комьев;

в)    не допускать ударных нагрузок на свежесложенную кладку (см. п. 4.3);

г)    запрещать ведение кладочных работ в случае, когда раствор примерзает к кирпичу или замерзает в шве ранее выполнения расшивки (см. п. 8.5); при сильном ветре (более 4 м/с) обеспечивать установку ограждений на рабочих местах каменщиков;

д)    обеспечивать своевременное устройство покрытий или кровли над свежесложенной кладкой;

6.4.    Основным критерием качества кладки являются показатели ее прочности при сжатии и показатели прочности сцепления раствора и кирпича в кладке по непе-ревязанным сечениям (приложение 4).

6.5.    Выбранный метод бетонирования усилений должен обеспечивать замоноличивание стены комплексной конструкции (приложение 4), а при укладке легкого бетона не должен вызывать его расслоения.

6.6.    При бетонировании усилений контроль должен быть направлен на обеспечение плотного контакта бетона с кладкой, для чего следует:

а) не допускать закрытия опалубкой ниш в кладке без предварительной очистки их от снега, наледей, мусо-

10