Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

5 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 9759-71 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на керамзитовый гравий, представляющий собой искусственный пористый материал, получаемый вспучиванием при обжиге силикатных пород (глин, трепела, сланцев) или зол тепловых электростанций. Керамзитовый гравий применяется в качестве заполнителя для легких бетонов.

 Скачать PDF

  • Заменяет ГОСТ 9759-65 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1972 г.", Издательство стандартов 1972
  • Заменен на ГОСТ 9759-76 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Оглавление

1 Технические требования

2 Правила приемки и методы испытаний

3 Хранение и транспортирование

 
Дата введения01.07.1972
Добавлен в базу12.02.2016
Актуализация01.01.2019

Организации:

31.08.1971УтвержденГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства147

Expanded clav gravel

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5

Группа Ж17

ГОСТ

9759-71

Взамен ГОСТ 9759-65

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГРАВИЙ КЕРАМЗИТОВЫЙ

Expanded clav gravel

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 31/VIII 1971 г. № 147 срок введения установлен

с 1/УИ 1972 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на керамзитовый гравий, представляющий собой искусственный пористый материал, получаемый вспучиванием при обжиге силикатных пород (глин, трепела, сланцев) или зол тепловых электростанций. Керамзитовый гравий применяется в качестве заполнителя для легких бетонов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    В зависимости от размера зерен гравий подразделяется на следующие фракции:

от 5 до 10 мм;

от 10 до 20 мм;

от 20 до 40 мм.

Примечание. Допускается до 1 января 1975 г. по соглашению сторон поставка гравия фракции от 2,5 до 10 мм, а также в виде смеси двух смежных фракций, каждая из которых должна соответствовать требованиям пп. 1.3—1.11.

Таблица 1

Размер отверстий контрольных сит

^ найм.

& наиб.

2^наиб.

Полный остаток на сите в %

Не менее 95

Не более 5

Не допу-

по объему

скается

Издание официальное

1.2.    Зерновой состав каждой фракции гравия должен находиться в пределах, указанных в табл. 1.

Перепечатка воспрещена 309

1.3. В зависимости от объемной насыпной массы керамзитовый гравий подразделяется на марки, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Марка гравия

Объемная насыпная масса, кг/мЗ

150

До 150

200

Св. 150 до 200

250

» 200 » 250

300

» 250 » 300

350

» 300 » 350

400

> 350 » 400

450

» 400 » 450

500

> 450 » 500

550

» 500 » 550

600

> 550 » 600

700

> 600 » 700

800

» 700 » 800

Примечание. Номенклатура поставляемого керамзита по маркам определяется соглашением сторон и является обязательной для поставщика и потребителя.

1.4. Гравий по прочности на сжатие подразделяется на классы А и Б.

Прочность гравия при сжатии (сдавливании) в цилиндре в зависимости от класса должна быть не менее указанной в табл. 3.

Таблица 3

Марка гравия

Прочность гравия, кгс/смЗ, для класса

Марка гравия

Прочность гравия, кгс/см*. для класса

А

Б

А

Б

150

4

3

450

20

15

200

5

4

500

25

18

250

7

6

550

30

21

300

10

8

600

35

25

350

13

10

700

45

30

400

16

12

800

55

40

Допускается в отдельных случаях, в зависимости от качества местного сырья, с разрешения госстроев союзных республик и при соответствующем технико-экономическом обосновании производство по республиканским стандартам или техническим условиям керамзитового гравия прочностью меньшей, чем указано для гравия класса Б, при условии, что бетон, приготовленный на таком гравии, будет отвечать требованиям государственных стандартов или технических условий на соответствующие изделия или конструкции.

310

ГОСТ 9759-71

1.5.    Марка керамзитового гравия по морозостойкости должна быть не менее Мрз 15. При этом после 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания потеря в массе пробы должна быть не более 8%.

Испытание керамзитового гравия на морозостойкость должно проводиться предприятием-изготовителем не реже одного раза в три месяца, а также при изменении сырья или технологии производства гравия.

1.6.    Среднее значение коэффициента формы зерен гравия (отношение наибольшего размера к наименьшему) должно быть не более 1,5. При этом количество зерен с коэффициентом формы более 2,5 не должно превышать 20%.

1.7.    Содержание в гравии расколотых зерен не должно превышать 15% по массе.

1.8.    Гравий не должен содержать известковых и других вредных включений, вызывающих потерю в массе гравия при кипячении более 5%.

Определение потерь в массе гравия при кипячении должно производиться предприятием-изготовителем не реже одного раза в месяц, а также при изменении сырья или технологии производства гравия.

1.9.    Общее содержание в гравии сульфатных соединений в пересчете на S03 не должно быть более 3% при содержании водорастворимых сульфатных соединений в пересчете на S03 не более 1%.

Содержание в гравии сульфидных соединений в пересчете на S03 не должно быть более 1 %.

Определение содержания сульфатных и сульфидных соединений в пересчете на S03 должно производиться предприятием-изготовителем не реже одного раза в 3 месяца, а также при изменении сырья или технологии производства гравия.

1.10.    Водопоглощение гравия (по массе) в течение 1 ч не должно превышать:

25% — для гравия марок до 400 включительно;

20% —для гравия марок от 450 до 700 включительно;

15% —для гравия марки 800.

1.11.    Гравий поставляется с влажностью не более 2% по массе.

1.12.    Гравий должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Размер партии гравия одной фракции, марки и класса устанавливается в количестве 200 м3. Поставка гравия объемом менее 200 м3 считается партией.

311

ГОСТ 9759-71

2.2.    Определение количества поставляемого гравия производится по объему или по массе с пересчетом в объемные единицы.

Допускается определять объем гравия путем обмера в автомашинах, вагонах, судах или других транспортных средствах.

При приемке гравия в месте доставки объем гравия, полученный путем обмера его в транспортных средствах, должен быть умножен на коэффициент уплотнения гравия при транспортировании, который устанавливается соглашением сторон в зависимости от дальности перевозки и от зернового состава, но не более 1,15.

2.3.    Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия гравия требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанный ниже порядок отбора проб и методы испытаний.

2.4.    Для контрольной проверки от каждой части партии объемом 40 м3 отбирается отдельная проба, но не менее чем 3 пробы от партии в целом.

Каждая отдельная проба составляется путем отбора гравия по усмотрению потребителя из разых мест одной или нескольких автомашин или других транспортных средств. Объем каждой отдельной пробы должен быть не менее 15 л для фракции 5—10 мм, 30 л — для фракции 10—20 мм и 60 л — для фракции 20—40 мм.

Определение объемной массы и прочности гравия производят для каждой отдельной пробы.

Остаток гравия, не использованный при определении объемной массы и прочности, смешивают и от этой усредненной пробы отбирают частные пробы для определения других качественных показателей, предусмотренных в разд. 1.

2.5.    Если при испытании отобранных проб окажется хотя бы одна из проб, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, то проводят повторное испытание удвоенного количества проб.

Если при повторной проверке окажется хотя бы одна из проб, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, то партия приемке не подлежит.

2.6.    Определение зернового состава, объемной насыпной массы, прочности, морозостойкости, содержания расколотых зерен, коэффициента формы зерен, потери в массе при кипячении, содержание серы, водопоглощения и влажности гравия производят по ГОСТ 9758—68.

2.7.    Гравий признается соответствующим данной фракции, марке и классу, если его зерновой состав отвечает требованиям п. 1.2, а среднее значение объемной насыпной массы и прочности на сжатие его в цилиндре не отклоняется от предельных значений, указанных в пп. 1.3. и 1.4. При этом значения объемной насыпной массы отдельных проб не должны превышать предельного значения для данной марки более чем на 5%, а значения прочности отдель-

312

ГОСТ 9759-71

ных проб не должны отклоняться в меньшую сторону от предельного значения более чем на 15%.

2.8. Завод-изготовитель обязан гарантировать соответствие качества поставляемого гравия требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию паспортом, в котором указывают:

а)    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б)    номер и дату выдачи паспорта;

в)    количество гравия;

г)    размер фракции;

д)    марку по объемной массе и класс гравия;

е)    результаты определения: зернового состава, объемной массы, прочности и морозостойкости;

ж)    обозначение настоящего стандарта.

3. ХРАНЕНИЕ И ТРАСПОРТИРОВАНИЕ

3.1.    Гравий должен храниться раздельно по фракциям, маркам и классам.

3.2.    При хранении и транспортировании гравий не должен подвергаться загрязнению, увлажнению и механическому разрушению.

313