Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

31 страница

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

В Руководстве изложены основные требования к изготовлению и применению фильтрационных бетонов для мелиоративных сооружений с агрессивными средами. Приведены показатели агрессивности среды и их допустимые пределы для мелиоративных систем без защиты и с антикоррозионной защитой. Руководство предназначено для инженерно-технических работников проектных и научно-исследовательских организаций, заводских и строительных лабораторий.

 Скачать PDF

Руководство составлено в развитие главы СНиП II-28-73*

Оглавление

Предисловие

1. Общие положения

2. Оценка агрессивности грунтовых дренируемых вод по отношению к фильтрационному бетону

3. Заполнители и добавки для фильтрационного бетона

4. Составы фильтрационного бетона

5. Приготовление бетонкой смеси и твердение изделий

6. Контроль качества

7. Техника безопасности

Приложение 1. Коррозионные процессы в фильтрационном бетоне при действии агрессивных сред.

Приложение 2. Построение диаграммы и выбор расчетного зернового состава заполнителя для фильтрационного бетона мелкопористой структуры

Приложение 3. Методика определения величины начального коэффициента фильтрации

Приложение 4. Методика определения среднего гидравлического диаметра активных фильтрующих пор трубофильтров

 
Дата введения01.01.2019
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Организации:

26.05.1981УтвержденНИИЖБ Госстроя СССР
ИзданСтройиздат1981 г.
РазработанНИИЖБ Госстроя СССР
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР (НИИЖБ)

РУКОВОДСТВО ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ КОРРОЗИОННОСТОЛКИХ ФИЛЬТРАЦИОННЫХ БЕТОНОВ ДЛЯ МЕЛИОРАТИВНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

Утверждено директором НИИЖБ 26 мая 1981 г.

Москва !98т

Уда 666.972.52:627

Печатается по решению секции по коррозии, спецбетонам и физикохимическим исследованиям научно-технического совета НИИЖБ о т 20 марта I960 г.

Руководство по изготовлению и применению коррозиокностойких фильтрационных бетонов для мелиоративного строительства, М НИИЖБ Госстроя СССР, 1979, 30 с.

В Руководстве изложены основные требования к изготовлению и применению фильтрационных бетонов для мелиоративных сооружений с агрессивными средами. Приведены показатели агрессивности среды и их допустимые пределы для мелиоративных систем без защиты и с антикоррозионной защитой.

Руководство предназначено для инженерно-технических работников проектных и научно-исследовательских организаций, заводских и строительных лабораторий.

Табл. 4, ил.4.

@ Научно-исследовательский институт

бетона и железобетона Госстроя СССР, 1981

ных замесов на сухих заполнителях.

4.7.    Расход материалов на I м3 полимербетонной смеси на термореактивных смолах следует принимать следущим (в кг):

феноло-формальдегидная смола......I05-II5;

заполнитель (керамзитовый гравий). . . . 820-850;

отвердитель (контакт Петрова)......*    20.

4.8.    Количество используемой в качестве вяжущего фурановой смолы должно составлять 5-8% массы заполнителя, а расход отвер-дителя (ГСК)-25$ массы смолы.

4.9.    Расход материалов для приготовления полимербетонной смеси на нефтеполимерных смолах необходимо принимать (в процентах от массы):

смола лакокрасочная СПП........II;

смола гидравличная ГС......... 8,5;

полиэтилен......^........ 3,5;

заполнитель (керамзит). ; . . . . , . . 77.

Состав полимербетонной смеси необходимо уточнять в каждом конкретном случае.

4.10.    Правильность выбора состава фильтрационного бетона оценивают по величине разрущающей нагрузки, которая после пропаривания по оптимальному режиму должна составлять 70£ проектной прочности, и по величине коэффициента фильтрации, но не ниже 25 м/сут. При этом оценкой правильности выбора водоцементного отношения бетонной смеси является также возможность немедленной бездефектной распалубки свежеотформованных изделий.

5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ И ТВЕРДЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ

5.1.    Приготовление бетонной смеси для трубофильтров следует осуществлять в смесителях принудительного действия, снабженных весовыми дозаторами. При этом в первую очередь в смеситель загружают сухие составляющие. Продолжительность их перемешивания не менее I мин. Затем, не прекращая перемешивания, добавляют требуемое количество воды, после чего смесь перемешивают еще в течение 3 мин.

Добавку карбонатного микронаполнителя следует вводить одновременно с загрузкой сухих составляющих. Остальные виды добавок вводят одновременно с водой затворения.

5.2.    Бетонную смесь для фильтрующих плит рекомендуется приго-

II

товлять в два этапа: сначала в турбулентном смесителе приготоаня-от цементное тесто, затем растворонасосом его перекачивают в бетономешалку, куда подают необходимое количество заполнителя. Поо-ле 2-3-минутного перемешивания бетонная смесь подается на вибро-лоток (сито), с помощью которого отсеиваются излишки цементного теста. Приготовленную бетонную смесь выгружают в бункер.

5.3.    Для приготовления полимербетонной смеси на термореактивных смолах в бетономешалку рекомендуется сначала загрузить заполнитель и полимерное вяжущее, перемешивать их не менее I мин, затем ввести отдозированный заполнитель,и полученную массу перемешивать еще 3,5-5 мин.

5.4.    После выгрузки готовой полимербетонной смеси из бетономешалки в последнюю необходимо сразу же ввести новую порцию заполнителя и полимерного вяжущего с целью предотвращения схватывания остатков полимерной смеси предыдущего замеса.

5.5.    Полимербетонную смесь на термореактивных смолах готовят из расчета на объем одной загрузки форм-кассет.

5.6.    Полимербетонную смесь на нефтеполимерных смолах для тру-

бофильтров готовят по следующей технологии. Нагретый до температуры 180-200°С керамзитовый гравий загружают в бетономешалку принудительного действия, оборудованную источниками нагрева. Одновременно подают гранулированный полиэтилен и гид различную    смолу

в заданных пропорциях. Перемешивание осуществляют в течение 25-30 мин при постоянном подогреве (при температуре 180-200°С) . После этого добавляют смолу СПП и перемешивают еще 5-10 мин. Готовую смесь в горячем состоянии выгружают в бункер.

5.7.    Точность дозирования цемента, полимерных материалов и воды 256, заполнителя -Э£.

5.8.    В процессе изготовления трубофильтров и фильтрующих плит на цементных и полимерных вяжущих следует периодически контролировать влажность заполнителя и учитывать ее при корректировке состава бетона.

5.9.    Твердение бетона трубофильтров в зависимости от условий производства и вида вяжущего может осуществляться как в естественных условиях, так и с применением тепловлажностной обработки. Для фильтрующих плит обязательным условием твердения является пропаривание.

5.10.    Трубофильтры на цементных вяжущих при естественном твер-

дении следует распалубливать и выдерживать под навесом или под колпаками при температуре не менее +5°С и регулярно поливать водой. Дождевание следует начинать через 6-12 ч с момента окончания формования и выполнять его в дневное время с интервалом 2-3 ч ж течение двух недель.

5.11.    Тепловлажностную обработку трубофильтров и фильтрующих плит на цементных вяжущих следует производить при относительной влажности среды 95-10056 не ранее чем через 2 ч после формования.

5.12.    6 каждом конкретном случае режим тепловлажностной обработки необходимо уточнять экспериментально. Рекомендуется следующий режим тепловлажностной обработки изделий из бетонов н а цементных вяжущих:

а)    для трубофильтров:

подъем температуры до 85-90°С (при скорости 20-25°С в 1ч); выдерживание при температуре 85-90°С .... 4-5 ч; охлаждение до температуры окружающей среды . . 3 ч;

б)    для фильтрующих плит:

подъем температуры .............. 4ч;

выдерживание при температуре 80°С.......4 ч;

охлаждение до температуры окружающей среды ..2ч.

5.13.    При тепловлажностной обработке непосредственное воздействие струи пара на изделие или подача острого пара н е допускается.

5.14.    Тепловую обработку фильтрующих плит и трубофильтров на цементном вяжущем можно осуществлять в пропарочных камерах любой конструкции, а также можно использовать специально оборудованные площадки со съемными термоизоляционными колпаками.

5.16.    Трубофильтры на глиноземистом цементе тепловлажностной обработке не подлежат.

5.16.    Тепловую обработку трубофильтров из полимербетона на термореактивных смолах следует производить в сухом режиме при температуре 80°С в течение 4-5 ч.

Трубофильтры из полимербетона на термореактивных смолах после изготовления методом вертикального формования рекомендуется выдерживать в естественных условиях на поддонах (при температуре не ниже 15°С) не менее 2 ч до набора 30-4056 проектной прочности. Затем трубофильтры транспортируют к месту промежуточного хране-

13

ния, где выдерживают до набора полной проектной прочности (10— 14 сут).

5.17.    Твеодение полимербетона на нефтеполимерных смолах осуществляется в естественных условиях. Для его ускорения допускается охлаждение опалубки любыми доступными производству- средствами (орошение водой, обдувание холодным воздухом и т.Д.).

5.18.    Снимать с поддонов разрешается:

а)    трубофильтры из бетона на цементных вяжущих при тепловлажностной обработке - после остывания до температуры окружающей среды, а при естественном твердении - после набора бетоном 30-40# проектной прочности;

б)    трубофильтры из полимербетонов на нефтеполимерных смолах -после остывания формы до температуры окружающей среды;

в)    трубофильтры из полимербетонов на термореактивных смолах -после окончания процесса полимеризации.

На складе трубофильтры выдерживают до набора проектной прочности. Время выдерживания определяют экспериментально в зависимости от вида -использованного вяжущего.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

6.1.    Испытание материалов, применяемых для приготовления бетона и полимербетона, следует проводить в соответствии со стандартами и техническими условиями на эти материалы.

6.2.    При поступлении партии заполнителя необходимо проверить его зерновой состав и другие физико-механические характеристики по ГОСТ 8269-76 и ГОСТ 8735-75. Заполнитель должен соответствовать требованиям пп.З.1-3.4 настоящего Руководства.

6.3.    Сроки схватывания цементного теста, в том числе с химическими добавками следует определять по ГОСТ 3ТО.3-76 в соответствии с принятой технологией укладки бетона.

6.4.    Качество бетонной и бетонополимерной смесей достигается при точном соблюдении дозировки составляющих, тщательном перемешивании и контролируется путем формования; при этом обеспечивается требуемая прочность и величина коэффициента фильтрации, а также возможность немедленной распалубки свежеотформованных изделий.

6.5.    Качество готовых изделий необходимо контролировать в со-

ответствии с требованиями действующих технических условий.

6.6.    Прочность трубофильтров определяют на трех-пяти образцах для каждой «арки бетона путем их сжатия по двум образующим д о стадии разрушения согласно методикам соответствующих нормативных документов.

Прочность фильтрующих плит определяют путем испытания образцов-кубов с ребром 100 мм на сжатие по ГОСТ 10180-78.

6.7.    Величину ^ ф трубофильтров определяют на 15 образцах для каждой марки бетона согласно методике, указанной в прил. 3.

6.8.    В зимнее время хранение влажных бетонных трубофильтров и плит на холодном складе запрещается.

6.9.    Перевозить трубофильтры предпочтительнее в специальных контейнерах. При использовании других транспортных средств и х следует укладывать горизонтально- торцами по направлению движения с последующим раскреплением и расклиниванием.

6.10.    Трубофильтры с внутренним диаметром 150 мм и более допускается перевозить в вертикальном положении на открытых платформах и автомашинах.

6.11.    Погрузочно-разгрузочные работы и перевозку трубофильтров следует производить с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения и загрязнения наружной поверхности.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

7.1.    Все технологические операции по изготовлению трубофильтров и фильтрующих плит необходимо производить с соблюдением правил техники безопасности и охраны труда, установленных специальными инструкциями, положениями, действующими на заводах железобетонных изделий, и в- соответствии с рекомендациями СНиП Ш-4-79 "Техника безопасности в строительстве".

7.2.    Все токоведущие системы (к трубоформовочным установкам, смесителям и другим механизмам) должны быть экранированы и заземлены.

7.3.    Вращающиеся элементы установок должны иметь защитные ограждения.

7.4.    К работе на трубоформовочных установках и к работе с добавками следует допускать лиц, прошедших соответствующее техническое обучение и инструктаж по технике безопасности.

7.5.    Запрещается производить работы, связанные с открытым

15-

пламенем на территории, где хражятсй нитрит натрия, органические смолы и отвердители.

7.6.    В цехах, где ведутся работы с химическими добавками следует соблюдать требования по технике безопасности, перечисленные в "Руководстве по применению химических добавок в бетоне" (М., НИИЖБ Госстроя СССР, 1981).

7.7.    Емкости, предназначенные для хранения добавок (органи*-ческих смол и отвердителей), должны быть снабжены соответствующими надписями.

7.8.    Рабочие, занятые приготовлением эмульсий, комплексных добавок и бетонов на их основе, должны быть обеспечены спецодеждой, защитными очками и респираторам.

7.9.    Запрещается допускать к работе лиц, имеющих повреждение кожи рук и лица.

16

ПРЕДИСЛОВИЕ

В настоящее время фильтрационный бетон находит все большее применение в мелиоративном строительстве. Одной из актуальных задач для расширения внедрения является возможность его эксплуатации в агрессивных средах. Однако до настоящего времени не существовало каких-либо нормативных показателей, позволяющих определять пределы применимости фильтрационных бетонов без антикор -роэионной защиты и при выполнении защитных мероприятий.

Настоящее Руководство составлено вразвятие главы СНиП П-28-73*. Защита строительных конструкций от коррозии" и распространяется на изготовление и применение фильтрационных бетонов для мелиоративного строительства в условиях воздействия агрессввных сред. Руководство содержит основные требования к цементам, заполнителям и составам бетона; к приготовлению смеси и твердению изделий, к контролю качества и технике безопасности; приведен также перечень рекомендуемых добавок.

В Руководстве приведен перечень показателей агрессивности среды и установлены их допустимые пределы для фильтрационного бетона без защиты и с антикоррозионной защитой.

Руководство разработано в Центральной лаборатории коррозии НИЖЕ Госстроя СССР (канд.техн.наук Ю.А.Саввина, д-р техн. наук йроф. Ф.М.Иванов, инж. Г.В.Любарская) совместно с УкрНИИГИМ Мин-водхоза СССР (канд.техн.наук А.Г.Тер-Карапетян, инженеры Д.П.Ко-лесников и В.В.Брагинская) при участии Днепропетровского филиала Укргипроводхоза (инженеры Е.А.Топчиев и Д.М.Мендельсон) и АзНИИ-ГИМ Минводхоза СССР (канд.техн.наук М.М.Байрамов).

Все замечания и предложения по содержанию настоящего Руководства просим направлять в Центральную лаборатории коррозии НИИКБ ло адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д.б.

Дирекция НИЖЕ

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящее {^ководство содержит основные требования к изготовлению и применению коррозионностойких фильтрационных бетонов для мелиоративного строительства: требования по показателям агрессивности грунтовых вод к бетону без защиты и защитным мероприятиям, к материалам и составам бетона, а также к условиям твердения и уходу за бетоном, к контролю качества и технике безопасности.

1.2.    Настоящее Руководство распространяется на фильтрационные бетоны для трубофильтров, фильтрующих плцт и других конструкций, применяемых при проектировании и строительстве мелиоративных сооружений. Состав бетона и подвижность бетонной смеси подбирают в соответствии с технологией изготовления данной конструкции.

1.3.    Фильтрационный бетон для изготовления трубофильтров, плит покрытия каналов и других конструкций мелиоратовного строительства может быть различным по структуре (крупно- или мелкозернистый), по объемной массе (тяжелый или легкий) и по условиям твердения (естественное или ускоренное, т.е. с применением пропаривания).

1.4.    Величина начального коэффициента фильтрации Кн^ фильтрационного бетона может изменяться от 25 до 500 м/сут в зависимости от назначения конструкции и условий ее эксплуатации, а кроме того, от структуры бетона, которую условно можно считать:

при Ки ф=25-75 м/сут - мелкопористой;

при ^    75    м/сут    -    крупнопористрй.

1.5.    Агрессивность дренируемых вод для фильтрационного бетона оценивают в зависимости от величины водородного показателя pH и от содержания в них солей, имеющих катионы (натрий, калий, магний) и анионы (сульфаты, хлориды, бикарбонаты), находящиеся в воде в различных сочетаниях.

1.6.    В зависимости от агрессивности грунтовых вод для крупно-и мелкопористого фильтрационного бетона в качестве вяжущего могут применяться цемент и органические смолы.

1.7.    В качестве защитных мероприятий для фильтрационного бетона крупнопористой структуры может служить пропитка полимерными материалами, для бетона мелкозернистой структуры в качестве вяжущего рекомендуется применять органические смолы.

1.8.    Требования по морозостойкости к фильтрационному бетону

4

устанавливают по табл.9 главы СНиП П-21-75 "Бетонные и железобетонные конструкции" как для бетона на пористых заполнителях и в зависимости от района эксплуатации. Марка фильтрационного бетона должна быть не менее М25. Морозостойкость определяют исходя из условия укладки проектируемого бетона в зоне промерзания грунта.

2. ОЦЕНКА АГРЕССИВНОСТИ ДРЕНИРУЕМЫХ ВОД ПО ОТНОШШЮ К ФИЛЬТРАЦИОННОМУ БЕТОНУ

2.1.    Оценку агрессивности грунтовых вод по отношению к фильтрационному бетону и выбор вида цемента следует производить в зависимости от следующих показателей агрессивности среды:

а)    бикарбонатная щелочность;

б)    водородный показатель;

в)    содержание магнезиальных солей;

г)    содержание сульфатов;

д)    общая минерализация грунтовых вод.

2.2.    Пределы величин показателей агрессивности дренируемой среды по отношению к фильтрационному бетону в случае его применения без защитных мероприятий приведены в табл Л и 2.

Таблица I. Допустимые величины показателей агрессивности

среды по бикарбонатной щелочности, водородному показателю и содержанию магнезиальных солей

Показатель

агрессивности

среды

Величина показателя агрессивности среды

Вид цемента

а) Бикарбонатная щелоч-

Портландцемент и шлако-

ность при отсутствии суль-

Свьше 2

портландцемент

фатов, мг-экв/л

(ГОСТ 10178-76)

б) Водородный показатель pH

Свыше 6,9

Цементы сульфатостойкие

в) Содержание магнезиальных

(ГОСТ 22266-76)

солей в пересчете на ион M§*f мг/л

Менее 1000

2.3. Если величина показателей агрессивности "а" и "б" ниже указанных в таблЛ, а величина показателей агрессивности "в" "г"

5

и "д" выве указанных в табл Л и 2 защиту фильтрационного бетона следует предусматривать путем пропитки или применения в качестве вяжущего органических веществ.

Таблица 2. Допустимая величина показателей агрессивности среды по содержанию иона S0^“h по общей минерализации в зависимости от величины бикарбонатной щелочности и вида применяемого

цемента

Показатель

агрессивности

Величина бикарбонатной щелочности, мг-экв/л

Вид цемента

среды

2-4

4-8

Свыпе 8

г) Содержание сульфатов в

400

500

700

Портландцемент и шла-копортландцеыент (ГОСТ 10178-76)

пересчете на ион S0|~, иг/л

6000

8000

12000

Цементы сульфатостой— кие (ГОСТ 22266-76)

(не более)

7000

9000

15000

Барийсодержащий порт-gj^gqeMeHT с добавкой

10000

15000

20000

То же, с добавкой 12% ВаО

15000

25000

35000

Глиноземистый цемент (ГОСТ 969-77)

д) Общая минерализация (содержание хлоридов,

20000

40000

60000

Портландцемент и шла-копортландцемент (ГОСТ 10178-76)

Цементы сульфатоской— кие (ГОСТ 22266-76)

сульфатов, нитратов и других солей)? мг/л (не бо-

Барийсодержащий порт-ландуе^ент^с добавкой

Глиноземистый цемент (ГОСТ 969-77)

лее)

* При показателе агрессивности "д" значение показателя "г" не должно превышать указанных в таблице пределов для каждого вида цемента.

2.4. В качестве пропиточных материалов для фильтрационного бетона можно использовать раствор битума в бензине, метилметакрилат, петролатум, смолу СПП и др.

6

2.5.    При защите фильтрационного бетона с помощью пропитки начальны! коэффициент фильтрации К^ф следует назначать не ниже 100 м/сут, поскольку после пропитки он имеет тенденцию к снижению в 2-4 раза. Чем меньше начальное значение Кн ф до пропитки, тем больше его снижение после пропитки. При более низких значе-ниях Ки ф пропитка бетона не допускается.

2.6.    допустимые пределы величины показателей агрессивности дренируемой воды-среды по отношению к фильтрационному бетону с пропиткой приведены в табл.З.

2.7.    Если величина показателей агрессивности "а" и "б" ниже, а величина показателей агрессивности "в", "г" и "д" вине указанных в табл.З следует предусматривать бетоны на органических вяжущих.

Таблица 3. Допустимые величины показателей агрессивности

среды для фильтрационного бетона с пропиткой

Показатель агрессивности среды

Величина показателя агрессивности среды

а) Бикарбонатная щелочность, мг-эвк/л

Не ниже 0,7

б) Водородный показатель pH

Не ниже 6,7

в) Содержание магнезиальных солей (в пересчете на ион Мд2+, мг/л

Не более 5000

г) Содержание сульфатов (в пересчете на ион So|“), мг/л, для сульфатостойких и барийсодержащих портландцементов

Не более 40000

д) Общая минерализация (содержание хлоридов, сульфатов, нитратов и других солей), мг/л

Не более 100.000

2.8. В качестве органических вяжущих могут быть использованы следующие материалы.

I. Термореактивные смолы:

фенолформальдегидная (ФФС) по ГОСТ 10437-63;

фурановая и ее модифицированный вариант (ФАЮ по ТУ-59—

02-039.07-79.

Для ФФС в качестве отвердителя применяют комбинацию, состоящую из бензосульфокислоты, разбавленной серной кислотой в соотношении 1:1, и сульфированного газоконденсата (ГСК).

Для сокращения сроков полимеризации до 6-12 мин в ГСК вводят:

добавку мочевины в количестве 7-10%;

смолу марки ВРБ (СФЖ-305) по ТУ 6-05-I7I4-75;

отвердитель - контакт Петрова марки КПГ - по ГОСТ 463-53.

2. Смесь нефтеполимерных материалов, состоящая из: гидравличной смолы;

лакокрасочной смолы СПП марки "Б" (ТУ 3820221-77); полиэтилена (ГОСТ 16337-77 и 16338-77) в соответствущих пропорциях.

2.9. Для фильтрационных бетонов на органических вяжущих величина показателя агрессивности не нормируется.

3. ЗАПОЛНИТЕЛИ И ДОБАВКИ ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИОННОГО БЕТОНА

3.1.    В качестве заполнителя для фильтрационного бетона можно применять природные и искусственные плотные и пористые заполнители (щебень, гравий, песок, отсевы щебня), отвечающие требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

3.2.    Крупность зерен заполнителя не должна превыдать 1/3 толщины конструкции.

Содержание фракций в заполнителе для трубофильтров осевого прессования из бетона мелкопористой структуры не должно превышать (по массе): крупной - 30-40%, мелкой (песка с модулем крупности 2,5--1,8) - 50-60% и пыли (мельче 0,3мм) - 0-10%,, а для трубофильтров из бетона мелкопористой структуры:крупной (З-Юмм) - 85-100%, мелкой (2,5-0,3 мм) - 0-15%.

Для плит покрытий каналов из фильтрационного бетона следует применять крупный заполнитель фракции 5-10, 10-20 или 5-20 мм в зависимости от толщины плиты.

3.3.    Количество лещадных зерен заполнителя не должно превышать (по массе):

для трубофильтров - 30%;

для плит покрытий каналов и других видов конструкций - 15%.

3.4.    В заполнителе содержание зерен слабых пород не должно превышать^ (по массе).

3.5.    Содержание в заполнителе глинистых, илистых и пылевидных частиц не должно превышать 3%(по массе).

3.6.    Выбор зернового состава фракционированного заполнителя при изготовлении трубофильтров из бетона мелкопористой структуры

8

следует производить по диаграмме рис.1 прил.2, учитывая, что показатель межзерновой пористости заполнителя должен составлять не менее 35$.

3.7.    В случае, если зерновой состав заполнителя в естественном состоянии или после дробления не удовлетворяет требованиям п.3.2-3.5 настоящего Руководства, необходимо произвести обогащение заполнителя любыми доступными для данного производства способами с последующей корректировкой его зернового состава.

3.8.    Для трубофильтров из бетона мелкопористой структуры, укладываемых без фильтрующих обсыпок или без защиты волокнистыми материалами подбор состава заполнителя следует производить с учетом преобладающих параметров дренируемых грунтов: бетон, предназначенный для укладки в однородные мелкозернистые и пылеватые пески не должен содержать фракций более 5 мм, а в бетоне, предназначенном для укладки в тяжелые и средние суглинки, а также в глинистые грунты, их содержание не должно превыпать 60$ независимо от способа изготовления трубофильтров.

3.9.    При необходимости немедленной распалубки трубофильтров после формования рекомендуется применять вяжущие с небольшими сроками схватывания (начало не ранее 45 мин, конец - не позднее 2,5 ч).

ЗЛО. Для регулирования сроков схватывания в том случае, если вяжущие не отвечают требованиям применяемой технологии, в фильтрационный бетон рекомендуется вводить добавки-ускорители твердения или пластифицирующие добавки:

сульфат натрия (ГОСТ 6318-68*, ТУ 38-1-3-9-69) и нитрит натрия (ГОСТ 19906-74, ТУ-6-13-36Т-74) в количестве 0,5-Т$ массы цемента;*

нитрит-нитрат - хлорид-кальция (ННХК) ТУ 6-I8-I57-73 в количестве 1-2,5$ массы цемента.

Примечание. Для неармированного фильтрационного бетона в качестве добавок можно вводить также хлористый кальций или хлорное железо в количестве 0,5-1% массы цемента.

3.TI. Для повьшения морозостойкости бетона фильтрующих плит рекомендуется вводить добавку ПСК-94 (ГОСТ 10834-76) в количестве 0,2% массы цемента.

3.12. Для повышения коррозионной стойкости фильтрационного бетона к сульфатным средам возможна частичная кдо    замена

9

портландцемента (по ГОСТ 10178-76) карбонатными микронаполнителя ми с удельной повер хностью 2500-4000 см^/г.

3.13. Вода затворения бетонной смеси для изготовления фильтрационного бетона должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.

4. -СОСТАВЫ ФИЛЬТРАЦИОННОГО БЕТОНА

4.1.    Состав фильтрационного бетона и полимербетона должен при рациональном расходе материалов обеспечивать требуемые прочность, водопроницаемость и коррозионную стойкость конструкций.

4.2.    Подбор состава фильтрационного бетона и полимербетона допускается выполнять любыми расчетно-экспериментальными методами с учетом принятого способа формования, вида конструкций, применяемых вяжущих и заполнителей.

4.3.    Расход заполнителя на I м3 бетона следует принимать равным его объемной массе в уплотненном состоянии.

При использовании фурановых, фенолформальдегидных и других смол влажность заполнителя не должна превьшать ЗЯ массы.

4.4.    Расход цемента следует принимать в зависимости от вида заполнителя и конструкции из условия неполного заполнения пустот цементным тестом.и получения требуемой величины начального коэффициента фильтрации.

Рекомендуется принимать следующие соотношения расхода цемента и заполнителя:

для трубофильтров на плотных заполнителях 1:6 - 1:8; на пористых 1:5 - 1:7;

для фильтрующих плит на плотных заполнителях 1:8-1:11; на пористых 1:5 - 1:9.

4.5.    Водоцементное отношение бетонной смеси следует назначать в зависимости от видов заполнителя и цемента, способа уплотнения бетонной смеси и вида конструкции:

для бетона трубофильтров осевого послойного прессования н а плотных и пористых заполнителях соответственно 0,33-0,36 и 0^5-0^;

для бетона трубофильтров, изготовляемых вибрационным способом, на плотные и пористых заполнителях соответственно 0,35-0,45 и 0,40-0,65;

для бетона фильтрующих плит 0,57-0,78.

*.6. Подбор составов полимербетона и фильтрационного бетона на цементных вяжущих следует производить путем приготовления проб-

10