Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

54 страницы

532.00 ₽

Купить ГОСТ 8269-76 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на щебень из естественного камня, гравий и щебень из гравия, применяемые в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий к заполнителям для бетонов монолитных и сборных железобетонных конструкций и к материалам для соответствующих видов строительных работ, и устанавливает методы их испытаний.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 8269-64 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Оглавление

1. Общие указания по проведению испытаний

2. Отбор проб

3. Определение зернового состава щебня (гравия) данной фракции

4. Определение зернового состава нефракционного гравия

5. Определение содержания в щебне (гравии) пылевидных, илистых и глинистых частиц отмучиванием

6. Определение содержания в щебне (гравии) пылевидных, илистых и глинистых частиц пипеточным методом

7. Определение содержания в щебне (гравии) глины в комках

8. Определение содержания в щебне (гравии) пластинчатых (лещадных) и игловатых зерен

9. Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии (раздавливании) в цилиндре

10. Определение истираемости щебня (гравия) в полочном барабане

11. Определение сопротивления щебня (гравия) удару на копре ПМ

12. Определение морозостойкости щебня (гравия) замораживанием

13. Определение морозостойкости щебня (гравия) ускоренным методом в растворе сернокислого натрия

14. Определение содержания в щебне (гравии) зерен слабых пород

15. Определение содержания дробных зерен в щебне из гравия

16. Определение минералого-петрографического состава щебня (гравия)

17. Колориметрическая проба на присутствие в гравии органических примесей

18. Определение плотности исходной горной породы и зерен щебня (гравия)

19. Определение плотности исходной горной породы и зерен щебня (гравия) ускоренным методом при помощи прибора Ле-Шателье

20. Определение объемной массы исходной горной породы и зерен щебня (гравия)

21. Определение объемной насыпной массы щебня (гравия)

22. Определение объемной насыпной массы щебня (гравия) в партии для перевода количества поставляемого щебня (гравия) из весовых единиц в объемные

23. Определение пористости исходной горной породы и зерен щебня (гравия)

24. Определение пустотности щебня (гравия)

25. Определение влажности щебня (гравия)

26. Определение водопоглощения исходной горной породы и щебня (гравия)

27. Определение предела прочности исходной горной породы при сжатии

28. Определение коэффициента размягчения исходной горной породы

Приложение (справочное) Факультативные методы испытаний щебня (гравия)

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ НАСТЬ 2

Издание официальное

м о с к ■ • ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ <98 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ МАТЕРИАЛОВ ЧАСТЬ 2

1985

Издание официальное

МОСКВА

ГОСТ 8269-7»

При помощи желобчатого делителя (черт. 1) пробу щебня (гравия) равномерно разделяют на две части. Для дальнейшего сокращения половину пробы вновь пропускают через делитель и повторяют деления образовавшихся частей до получения пробы необходимой массы.

Ширина желобов делителя должна быть в 1,5 раза больше наибольшего размера зерен щебня (гравия).

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА ЩЕБНЯ (ГРАВИЯ)

ДАННОЙ ФРАКЦИИ

3.1.    Аппаратура

Весы по ГОСТ 23676-79, ГОСТ 23711-79.

Шкаф сушильный.

Сита с размерами отверстий, соответствующими номинальным размерам зерен данной фракции:    1,25ДНаиб,    Аншб,    0,5(£>наиб+

j Dnaum) , Инаям*

3.2.    Проведение испытания

Из щебня (гравия) данной фракции, высушенного до посто-янной массы, берут пробу в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Наибольшая крупность зерен щебня (гравия), мм

Масса пробы, кг, не менее

До

10

5

>

20

10

40

20

»

70

30

Св. 70

50

Пробу просеивают через четыре сита с отверстиями размером 1,25£>наиб, Аииб, 0,5(Аииб + Пнаим), Днаим, Собранные В КОЛОНКУ, и определяют частные и полные остатки на каждом сите в процентах от массы всей пробы.

Полученные величины полных остатков на каждом из контрольных сит сопоставляют с величинами, указанными в требованиях, к зерновому составу щебня (гравия) по ГОСТ 8267-82, ГОСТ 8268-82 и ГОСТ 10260-82.

Пр и м е ч а н и е. При отсутствии сит с отверстиями, диаметр которых точно равен 1,25 D чаиб и 0,5 (£    аиад), разрешается пользоваться ситами

стандартного набора, размеры отверстий которых наиболее близки к требуемым.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА НЕФРАКЦИОНИРОВАННОГО Г РАВИ»

4.1. Аппаратура

145

Весы по ГОСТ 23676-79, ГОСТ 23711-79.

Ю—2106

ГОСТ 8269-76

Шкаф сушильный.

Сита из стандартного набора по п. 1.7.

Сито с сеткой № 014 по ГОСТ 3584-73.

Калибры проволочные круглые диаметром 90, 100, 110, 120 мм и более (в зависимости от предельной крупности зерен испытываемого материала).

4.2. Проведение испытания

Берут пробу испытываемого гравия в размере, указанном в табл. 4, при этом следят за тем, чтобы в состав пробы были включены и самые мелкие (песчаные) фракции, имеющиеся в гравии.

Т а б л и ц а 4

Наибольшая крупность зерен гравия, мм

Масса пробы, кг, не менее

До 10

5.0

» 20

10

» 40

20

> 70

30

Св. 70

50

Пробу гравия одновременно или частями просеивают через стандартный набор сит с отверстиями указанных выше размеров, собранных в колонку, и одновременно промывают водой. При этом толщина слоя гравия на каждом из сит не должна превышать наибольшего размера зерен гравия. На зернах гравия после рассева не должно оставаться глинистой пленки или прилипших частиц пыли и песка.

Пробу сильно загрязненного гравия при наличии на его зернах высохшей глинистой пленки предварительно размачивают в воде и сливают эту воду вместе с гравием и с осадком глины на верхнее сито набора.

Частицы, прошедшие вместе с водой через нижнее сито с отверстиями размером 0,14 мм, отбрасывают. Остатки гравия на каждом из сит высушивают до постоянной массы, взвешивают и определяют частные остатки на всех ситах:    /п0,    14;    /п3;    ть\    ...    т10

в граммах. Затем определяют суммарную массу просеянной пробы 2т как сумму частных остатков на всех ситах в граммах Ът — /По,и + /л3 + тъ + ... + /л70.

При наличии остатка на сите с отверстиями размером 70 мм определяют также необходимый для построения кривой просеивания предельный размер зерен гравия, соответствующий диаметру калибра, через который проходят все зерна этого остатка.

По данным испытания вычисляют в процентах от суммарной

, а также пол-

массы пробы 2т частные остатки at “    *    Ю0*

146

ГОСТ 8269-76

ные остатки, равные сумме частных остатков на данном и на всех вышележащих ситах с отверстиями большего размера.

По результатам этих определений строят кривую просеивания, характеризующую зерновой состав испытываемого гравия. По горизонтальной оси графика откладывают в принятом масштабе (допускается использовать логарифмический масштаб) размеры отверстий контрольных сит от 0,14 до 70 мм; при наличии в пробе остатка на сите 70 мм на графике откладывают также предельный размер зерен, определенный при помощи калибра. По вертикали сверху вниз откладывают полные остатки на каждом из сит в процентах. При этом нуль процентов соответствует размеру отверстий сита, полный остаток на котором равен нулю, или предельному размеру зерен в пробе, определенному при помощи калибра, а 100% соответствует ситу с отверстиями размером 0,14 мм.

Полученные точки графика соединяют плавной кривой. Пример такого графика приведен на черт. 2.

Кривая просеивания щебня (гравия)

сит, мм

Черт. 2

Наибольшую и наименьшую крупность гравия испытываемой пробы характеризуют размерами отверстий сит, полные остатки на которых, определенные по кривой просеивания, составляют соответственно 5% фнанб) и 95% (Ашим). Значения этих размеров округляют в большую сторону до ближайших размеров отверстий стандартных сит.

Пр имечание. Зерновой состав щебня (гравия), не имеющего примесей глины и загрязнения поверхностей зерен, разрешается определять сухим рассевом на ситах после предварительного высушивания всей пробы до постоянной массы без промывания водой.

147

ГОСТ 8269-76

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ В ЩЕБНЕ (ГРАВИИ) ПЫЛЕВИДНЫХ, ИЛИСТЫХ И ГЛИНИСТЫХ ЧАСТИЦ ОТМУЧИВАНИЕМ

5.1.    Аппаратур а

Весы по ГОСТ 23676-79, ГОСТ 23711-79, ГОСТ 24104-80. Шкаф сушильный.

Сосуд для отмучивания щебня (гравия) (черт. 3) или цилиндрическое ведро высотой не менее 300 мм с сифоном.

5.2.    Подготовка к испытанию

Из щебня (гравия), высушенного до постоянной массы, берут пробу в соответствии с табл. 5.

Таблица 5

Наибольшая крупность зерен

Масса пробы, кг.

щебня (гравия), мм

не менее

До 40

5

Св. 40

10

5.3. Проведение испытания

Пробу щебня (гравия) помещают в сосуд для отмучивания или ведро, заливают водой несколько выше уровня щебня и оставляют в таком состоянии до полного размокания глинистой пленки на зернах щебня (гравия) или комков глины, если они имеются в пробе.

Сосуд для отмучивания щебня (гравия)

После этого в сосуд или ведро со щебнем (гравием) доливают воду в таком количестве, чтобы высота слоя над щебнем была 200 мм, содержимое сосуда перемешивают деревянной мешалкой и оставляют в покое на 2 мин. Через 2 мин после окончания перемешивания сливают полученную при промывке суспензию. При сливе суспензии необходимо оставлять слой ее над щебнем (гравием) высотой не менее 30 мм. Затем щебень (гравий) вновь заливают водой до указанного выше уровня. Промывку щебня (гравия) в указанной последовательности повторяют до тех пор пока вода после промывки не будет оставаться прозрачной.

Воду в сосуд для отмучивания щебня (гравия) наливают до верхнего сливного отверстия и сливают суспензию через два нижних отверстия.

148

ГОСТ 8269-76

Из ведра суспензию сливают при помощи сифона, конец которого должен быть на расстоянии не менее 30 мм от поверхности щебня (гравия) в ведре.

После окончания отмучивания всю промытую пробу высушивают до постоянной массы.

5.4. Обработка результатов

Содержание в щебне (гравии) отмучиваемых пылевидных, илистых и глинистых частиц Яотм в процентах по массе вычисляют по формуле

Яотм = т~щ -100,

т

где т — первоначальная масса пробы, г;

rrii — масса пробы после отмучивания, г.

Примечания:

1.    Содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц в щебне (гравии) разрешается определять также ускоренным пипеточным способом по п. 6.

Если в этом случае будут получены неудовлетворительные результаты, то производят дополнительно испытание отмучиванием, результаты которого считаются окончательными.

2.    Пробы щебня (гравия) крупнее 40 мм разделяют и испытывают частями массой не более 5 кг.

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ В ЩЕБНЕ (ГРАВИИ) ПЫЛЕВИДНЫХ, ИЛИСТЫХ И ГЛИНИСТЫХ ЧАСТИЦ ПИПЕТОЧНЫМ МЕТОДОМ

6.1.    Аппаратура

Весы по ГОСТ 23676-79, ГОСТ 23711-79, ГОСТ 24104-80.

Ведро цилиндрическое с двумя метками (поясами) на внутренней стенке, соответствующими объему 5 и 10 л.

Ведро цилиндрическое без меток.

Шкаф сушильный.

Сито защитное с отверстиями размером 3 или 5 мм.

Сито контрольное с сеткой № 0315 по ГОСТ 3584-73.

Цилиндры металлические вместимостью 1000 мл со смотровым окном (черт. 4) — 2 шт.

Мерная пипетка металлическая вместимостью 50 мл (черт. 4).

Чашка или стакан для выпаривания по ГОСТ 9147-80.

6.2.    Проведение испытания

Пробу щебня (гравия) массой около 5 кг в состоянии естественной влажности взвешивают, помещают в ведро (без меток) и заливают 5 л воды, оставляя из этого количества около 500 мл воды для последующего ополаскивания ведра.

Залитый водой щебень (гравий) выдерживают в воде 10— 15 мин, перемешивая несколько раз деревянной мешалкой, после

149

чего тщательно отмывают его в той же воде от приставших к зернам глинистых частиц. Затем содержимое ведра осторожно выливают на два сита: верхнее — с отверстиями диаметром 3 или 5 мм, нижнее — сетка № 0315, поставленные на второе ведро (с метками). Суспензии в ведре с метками дают отстояться и осторожно сливают осветленную воду в первое ведро. Слитой водой вторично промывают щебень (гравий) на ситах над ведром с метками. После этого первое ведро ополаскивают оставшейся водой и эту воду сливают также во второе ведро. При этом используют такое количество оставшейся воды, чтобы уровень суспензии в последнем не превышал метки 5 л.

Металлический цилиндр и мерная пипетка

ф§3 Знутр. |

Ф32днутр,

1 — пипетка;

В случае, если объем суспензии меньше 5 л, в нее добавляют воду, доводя объем точно до 5 л (до метки).

2-цилиндр; 3-смотро- П°СЛе ЭТ0Г0 СуСПвНЗИЮ ТЩЗТвЛЬ-

вое окно    но перемешивают в ведре и немед-

Черт. 4    ленно наполняют ею два металличе

ских цилиндра вместимостью по 1000 мл. Уровень суспензии в каждом цилиндре должен соответствовать метке на смотровом окне.

Суспензию в каждом цилиндре перемешивают стеклянной или металлической палочкой или несколько раз опрокидывают цилиндр, закрывая его крышкой для лучшего перемешивания.

После перемешивания оставляют цилиндр в покое на 1,5 мин. За 5—ю с до окончания выдержки в цилиндр опускают мерную пипетку, закрывая отверстие трубки пальцем так, чтобы ее опорная крышка опиралась на верхний обод цилиндра, при этом низ воронки пипетки будет находиться на уровне отбора суспензии — 190 мм от поверхности. По истечении указанного выше времени открывают трубку пипетки и после ее заполнения снова закрывают трубку пальцем, извлекают пипетку из цилиндра и, открыв трубку, выливают содержимое пипетки в предварительно взвешенную чашку или стакан. Наполнение пипетки контролируют по изменению уровня суспензии в смотровом окне.

Суспензию в чашке (стакане) выпаривают в сушильном шкафу при температуре 105—110° С. Чашку (стакан) с выпаренным

150

ГОСТ 8269-76

порошком взвешивают на рычажных весах с погрешностью до 10 мг. Аналогично отбирают и обрабатывают пробу из второго цилиндра.

6.3. Обработка результатов

Содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц в процентах Потм определяют по формуле

п —

1 'отм

т

где т — масса пробы щебня (гравия) в состоянии естественной влажности, г;

mi — масса чашки или стакана для выпаривания суспензии, г; т2—масса чашки или стакана с остатком порошка после выпаривания суспензии, г.

Примечания:

1.    В случае испытания сильно загрязненного пылевидными, илистыми и глинистыми частицами щебня (гравия) объем воды для промывки берут равным 10 л вместо 5 л. Соответственно увеличивают до 10 л объем суспензии в ведре с метками. При этом П0 тм вычисляют по формуле

гг _ 200 (тг - тг)    1ПП

4iOTM    XW,

т

2.    Вместо металлических цилиндров со смотровым окном и специальной пипетки допускается применять обычные стеклянные мерные цилиндры объемом 1 ли стеклянную пипетку объемом 50 мл, опуская ее в цилиндр на глубину 190 мм.

3.    Разрешается массу осадка т2 — mt определять по плотности суспензии

т2 — т1= (т3—т4) ——

Р *

где т$ — масса пикнометра с суспензией, г; mi — масса пикнометра с водой, г;

q — плотность осадка, г/см3 (принимаемая равной 2,65 г/см3).

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ В ЩЕБНЕ (ГРАВИИ) ГЛИНЫ В КОМКАХ

7.1.    Аппаратура

Весы по ГОСТ 23676-79, ГОСТ 23711-79.

Шкаф сушильный.

Сита с круглыми отверстиями диаметром 5; 10; 20; 40 и 70 мм по ГОСТ 3584-73.

7.2.    Подготовка к испытанию

Среднюю пробу щебня (гравия) просеивают сквозь соответствующий набор сит и берут с каждого сита такое количество щебня (гравия), которое обеспечивает при рассеве получение навесок отдельных фракций в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

Размер фракции, мм

5-10

10—20

20-40

►и

0

1

■-J

о

Св. 70

Масса навески, кг, не менее

0,25

1.0

5,0

15.0

35,0

151

7.3.    Проведение испытания

Каждую навеску щебня (гравия) высыпают тонким слоем на металлический лист и увлажняют. Из навески выделяют комки глины, отличающиеся вязкостью от зерен щебня (гравия), и супеси. Выделенные комки глины и щебень (гравий) высушивают до постоянной массы и взвешивают.

7.4.    Обработка результатов

Содержание комков глины в каждой навеске щебня (гравия) Гл{ в процентах определяют по формуле


ГЛ(=


т

от-h т±


100,


где т — масса глины в комках, кг;

mi—масса зерен щебня (гравия), кг.

Содержание комков глины в пробе щебня (гравия) в процентах вычисляют как средневзвешенное результатов определения их количества в указанных фракциях с учетом зернового состава щебня (гравия) в целом.


8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ В ЩЕБНЕ |ГРАВИИ| ПЛАСТИНЧАТЫХ (ЛЕ1ДАДНЫХ) И ИГЛОВАТЫХ ЗЕРЕН

8.1. Аппаратура

Весы по ГОСТ 23676-79, ГОСТ 23711-79.

Передвижной шаблон (черт. 5) или штангенциркуль.

Сита из стандартного набора по п. 1.7.


Передвижной шаблон

Черт. 5


152


ГОСТ 8269-76

8.2. Подготовка к испытанию

От каждой фракции испытываемого щебня (гравия) берут пробу в соответствии с табл. 7.

Таблица 7

Размер фракции щебня (гравия), мм

Масса пробы, кг, не менее

5—10

0,25

10—20

1.0

20—40

5.0

40—70

15,0

Св. 70

35.0

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) или игловатой формы определяют отдельно для каждой фракции щебня (гравия).

При содержании в испытываемом щебне (гравии) какой-либо фракции в количестве, меньшем 5% по массе, определение пластинчатых (лещадных) и игловатых зерен в этой фракции не производят.

8.3.    Проведение испытания

Из пробы щебня (гравия) каждой фракции визуально отбирают зерна, толщина или ширина которых меньше длины в три и болеё раза.

В сомнительных случаях отношение размеров зерен определяют при помощи передвижного шаблона или штангенциркуля. При использовании шаблона измеряемое зерно устанавливают наибольшим размером между губками шаблона и положение шаблона фиксируют стопорным винтом, затем зерно пропускают между усиками шаблона по наименьшему размеру (толщине или ширине). Если зерно пройдет между усиками, его относят к зернам пластинчатой или игловатой формы.

Сначала взвешивают все отобранные пластинчатые и игловатые зерна, а затем отдельно все остальные зерна.

8.4.    Обработка результатов

Содержание в каждой фракции щебня (гравия) пластинчатых (лещадных) и игловатых зерен Я в процентах вычисляют по формуле

П=--5—_ •    100,

т + тх

где т — масса зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, г;

mi — масса остальных зерен, г.

153

ГОСТ 8269-76

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы по пробе щебня (гравия) в целом вычисляют как средневзвешенное результатов испытаний в каждой фракции.

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДРОБИМОСТИ ЩЕБНЯ (ГРАВИЯ) ПРИ СЖАТИИ (РАЗДАВЛИВАНИИ) В ЦИЛИНДРЕ

9.1. Аппаратура

Пресс гидравлический с усилием до 100 или 500 кН (10 или 50 тс).

Цилиндры стальные со съемным дном и плунжером, с внутренними диаметрами 75 и 150 мм (черт. 6).

Весы по ГОСТ 23676-79, ГОСТ 23711-79.

Сита из стандартного набора по п. 1.7.

Сито с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм.

Сито с сеткой № 1,25 по ГОСТ 3584-73.

Шкаф сушильный.

Сосуд для насыщения щебня (гравия) водой.

Цилиндр    Съемное    дно    Плунжер

Черт. 6


040

Л'*'

т~

—1

‘U-

dt _ 1


Цилиндр для определения дробимости щебня (гравия).

Таблица 8

мм

D

d

di

L

Lt

87

75

75

75

70

170

150

148

150

120

9.2. Подготовка пробы

Щебень (гравий) фракций 5—10, 10—20 или 20—40 мм просеивают через два сита с отверстиями размерами, соответствующими наибольшей (£>наиб) и наименьшей фнаим) крупности испытываемой фракции.

Из остатка на сите с отверстиями размером, равным DHаИм, отбирают две пробы массой не менее 0,5 кг каждая для испытания в цилиндре диаметром 75 мм и не менее 4 кг для испытания в цилиндре диаметром 150 мм.

При испытании щебня (гравия), состоящего из смеси двух или более смежных фракций, пробы готовят рассеиванием исходного

154

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Бетон и железобетонные изделия. Методы испытаний материалов» часть 2 содержит стандарты, утвержденные до 1 января 1985 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты СССР».

85

30209

085(02)—85

(Q) Издательство стандартов, 1985

ГОСТ 8269-76

материала на стандартные фракции и каждую фракцию испытывают отдельно.

Щебень и гравий крупнее 40 мм предварительно дробят и испытывают фракции 10—20 или 20—40 мм.

При одинаковом петрографическом составе щебня (гравия) фракций 20—40 и 40—70 мм прочность последней разрешается характеризовать результатами испытания фракции 20—40 мм.

Испытание щебня (гравия) разрешается проводить как в сухом, так и в насыщенном водой состояниях.

Пробы щебня (гравия) для испытания в сухом состоянии высушивают до постоянной массы, а для испытания в насыщенном водой состоянии погружают в воду на 2 ч.

После насыщения водой с поверхности зерен щебня (гравия) удаляют влагу мягкой влажной тканью.

9.3. Проведение испытания

Для определения марки щебня (гравия) применяют цилиндр диаметром 150 мм. Для текущего контроля качества щебня (гравия) фракций 5—10 и 10—20 мм разрешается применять, кроме цилиндра диаметром 150 мм, также цилиндр диаметром 75 мм.

Стальной цилиндр заполняют щебнем (гравием) каждой испытываемой пробы, свободно засыпая с высоты 50 мм так, чтобы после разравнивания верхний уровень материала примерно на 15 мм не доходил до верхнего края цилиндра. Затем в цилиндр вставляют пуансон. При этом плита на пуансоне должна быть на уровне верхнего края цилиндра. В случае, если верх плиты пуансона не совпадает с краем цилиндра, удаляют или добавляют несколько зерен щебня (гравия). После этого цилиндр помещают на нижнюю плиту пресса.

Повышая давление пресса на 1—2 кН (0,1—0,2 тс) в секунду, доводят его при испытании щебня (гравия) в цилиндре диаметром 75 мм до 50 кН (5 тс), а при испытании в цилиндре диаметром 150 мм — до 200 кН (20 тс).

После сжатия испытываемую пробу высыпают из цилиндра и взвешивают. Затем ее просеивают в зависимости от размера испытываемой фракции через сито, размеры отверстий которого указаны в табл. 9.

ММ

Таблица 9

Размер фракции

Размер отверстий сита

5—10

1,25

10—20

2,5

20-40

5,0

155

Группа Ж19

гост

8269-76

Взамен ГОСТ 8269-64

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЩЕБЕНЬ ИЗ ЕСТЕСТВЕННОГО КАМНЯ, ГРАВИЙ И ЩЕБЕНЬ ИЗ ГРАВИЯ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

Методы испытаний

Crushed aggregate of natural rock, crushed-gravel aggregate and gravel for construction work. Testing methods

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 12 апреля 1976 г. № 39 срок введения установлен

с 01.01.77

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на щебень из естественного камня, гравий и щебень из гравия, применяемые в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий к заполнителям для бетонов монолитных и сборных железобетонных конструкций и к материалам для соответствующих видов строительных работ, и устанавливает методы их испытаний.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЯ

1.1. Область применения различных видов испытаний указана в табл. 1.

Таблица 1

Область применения

Вид испытания

Контроль кач« приятии (кар]

Т€

ежедневный

5ства на пред-ьере)-изготовимте

периодический

Определение качества щебня (гравия) при геологической разведке и в специализированной л а* боратории потребителя

Определение зернового состава щебня (гравия) данной фракции

+

Определение зернового состава не-фракционированного гравия

_

+

Определение содержания в щебне ^гравии) пылевидных, илистых и глинистых частиц отмучиванием или пипеточным методом

+

+

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

ГОСТ 8269-76

Продолжение табл. 1

Область применения

Вид испытания

Контроль качества на предприятии (карьере)-изготовителе

Определение качества щебня (гравия) при гео* логической разведке и в специализированной лаборатории потребителя

ежедневный

периодический

Определение содержания в щебне (гравии) глины в комках

+

4

Определение содержания в щебне (гравии) пластинчатых (лещад-ных) и игловатых зерен

+

4

Определение дробимостн щебня (гравия) при сжатии (раздавливании) в цилиндре

+

4

Определение истираемости щебня (гравия) в полочном барабане

+

4

Определение сопротивления щебня (гравия) удару на копре ПМ

4

4

Определение морозостойкости щебня (гравия)

4

4

Определение содержания в щебне (гравии) зерен слабых пород

+

4

Определение содержания дробленых зерен в щебне из гравия

+

Определение минералого-петрографического состава щебня (гравия)

4

Определение содержания органических примесей в щебне (гравии)

4

+

Определение плотности исходной горной породы и зерен щебня (гравия)

4

Определение объемной массы исходной горной породы и зерен щебня (гравия)

4

4

Определение объемной насыпной массы щебня (гравия)

4

Определение объемной насыпной массы для перевода количества поставляемого щебня из весовых единиц в объемные

4

Определение пористости исходной горной породы и зерен щебня (гравия)

1

1

+

Определение пустотности щебня (гравия)

н-

4

Определение влажности щебня

(гравия)

4

4

Определение водопоглощеныя исходной горной породы и щебня (гравия)

4

Определение прочности исходной горной породы

_

__

4

139

ГОСТ 8269-76

Продолжение табл. 1

Область применения

Вид испытания

Контроль качества на предприятии (карьере)-изготовителе

Определение качества щебня (гравия) при геологической разведке и в специа

*

ежедневный

периодический

лизированной лаборатории потребителя

Определение коэффициента размягчения исходной горной породы

+

Определение потенциально-реакци

онной способности (взаимодействие со щелочами цемента) горных пород и щебня (гравия) химическим ме

тодом

+

Определение стабильности показателей качества щебня (гравия): содержания в щебне (гравии) зерен с размерами более /5Наиб» менее

D найм и пылевидных и глинистых частиц статистическим методом

_

+

_

Определение прочностного состава исходной горной породы

__

_

+

Определение группы щебня по форме зерен

+

Примечание* Знак <+» означает, что испытание проводится, знак

«—» — не проводится.

Необходимость проведения испытаний устанавливается государственными стандартами и техническими условиями на конкретные виды продукции.

Ускоренные методы испытаний применяют для текущего контроля качества щебня (гравия).

Определение потенциально-реакционной способности горных пород и щебня (гравия) химическим методом, стабильности показателей качества щебня (гравия), прочностного состава исходной горной породы, а также группы щебня по форме зерен применяют факультативно только для специальных случаев оценки щебня (гравия), предусмотренных соответствующими стандартами и техническими условиями, а при геологической разведке — при наличии специального задания заказчика. Методы указанных выше испытаний приводятся в приложении.

1.2.    Взвешивание образцов и навесок проводят с точностью до 0,1%, если в стандарте не даны другие указания относительно точности взвешивания.

1.3.    Высушивание образцов и навесок до постоянной массы производят в сушильном шкафу при температуре 105—110° С до тех пор, пока разница между результатами двух взвешиваний бу-

140

ГОСТ 8269-7*

дет не более 0,1% от массы образца или навески. Время между двумя последними взвешиваниями должно быть не менее 3 ч.

1.4.    Линейные размеры образцов цилиндрической или кубической формы измеряют штангенциркулем с точностью до 0,1 мм.

Для определения площади нижней или верхней грани образца кубической формы вычисляют средние арифметические значения длины каждой пары параллельных ребер данной грани.

Площадь каждого из оснований образца цилиндрической формы вычисляют по среднему арифметическому значению двух взаимно перпендикулярных диаметров.

Площадь поперечного сечения образца вычисляют как среднее арифметическое величин площадей нижнего и верхнего оснований цилиндрического образца или величин площадей нижней и верхней граней кубического образца.

Высоту образца цилиндрической формы вычисляют как среднее арифметическое результатов измерений четырех образующих цилиндра, расположенных в четвертях его окружности.

Высоту образца кубической формы вычисляют как среднее арифметическое результатов измерений четырех вертикальных ребер.

Объем образца определяют как произведение площади поперечного сечения на высоту.

1.5.    Подсчет результатов испытаний производят с точностью до второго знака после запятой, если не дается других указаний относительно точности вычисления.

1.6.    В качестве результата испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений, предусмотренных для соответствующего метода.

1.7.    Для определения зернового состава (гранулометрического анализа) щебня (гравия) должны применяться сита с круглыми отверстиями на металлических или деревянных цилиндрических рамках диаметром.не менее 300 мм, или квадратных рамках со стороной не менее 300 мм.

Стандартный набор сит для щебня (гравия) должен включать сита с отверстиями диаметром 3; 5; 7,5; 10; 12,5; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60 и 70 мм.

Для определения размера зерен крупнее 70 мм следует применять проволочные кольца-калибры различного диаметра в зависимости от ожидаемой крупности щебня (гравия)—90, 100, 110, 120 мм и более.

1.8.    Испытания образцов горной породы на сжатие или щебня (гравия) на дробимость в цилиндре должны производиться на гидравлических прессах, отвечающих требованиям ГОСТ 8905-82.

Предельная нагрузка пресса РМакс должна быть такой, чтобы ожидаемая величина максимального усилия в процессе испытания укладывалась на шкале пресса от 0,3 до 0,8 Рмакс.

Н1

ГОСТ 8269-76

1.9. Температура помещения, в котором производят испытания, должна быть 20±5°С. Перед началом испытаний аппаратуры щебень (гравий) и вода должны быть выдержаны до выравнивания их температуры с температурой помещения.

2. ОТБОР ПРОБ

2.1.    Для испытаний щебня (гравия) отбирают частичные пробы, из которых путем объединения получают среднюю пробу.

2.2.    Для текущего контроля качества отгружаемого щебня (гравия) на предприятии (карьере)-изготовителе отбирают одну среднюю пробу от сменной продукции каждой технологической линии.

Частичные пробы на конвейере с лентой шириной менее 1000 мм отбирают путем периодического пересечения всей ширины потока, при котором отсекается весь материал, проходящий по конвейеру за время отбора пробы. При ширине конвейера 1000 мм и более пробы отбирают путем последовательного пересечения потока по частям.

Частичные пробы отбирают через каждый час.

2.3.    Для получения средней пробы щебня (гравия) при контроле его качества на складах предприятий (изготовителя или потребителя) отбирают 10—15 частичных проб.

При проверке щебня (гравия) на складах предприятий (изготовителя или потребителя) среднюю пробу отбирают от каждых 350 м3 (500 т) проверяемого материала одной фракции.

На открытом складе пробы отбирают в точках, находящихся на различной высоте от вершины до основания штабеля или конуса.

В бункере пробы отбирают с поверхности материала, а также из материала, находящегося в нижней части бункера, для чего его частично разгружают.

2.4.    При контрольной проверке качества отгружаемого щебня (гравия) среднюю пробу отбирают от проверяемой партии материала, размер которой принимается по ГОСТ 8267-82, ГОСТ 8268—82 и ГОСТ 10260-82.

Для получения средней пробы при контрольной проверке качества отгружаемого щебня (гравия) частичные пробы отбирают из железнодорожных вагонов, автомобилей или судов при их погрузке или разгрузке в соответствии с требованиями ГОСТ 8267—82, ГОСТ 8268-82 и ГОСТ 10260-82.

Примечание. Отбор частичных проб щебня (гравия) при разгрузке разрешается производить на ленточном конвейере, транспортирующем материал на склад.

2.5.    При геологической разведке отбор проб производится в соответствии с методическими указаниями, утвержденными в установленном порядке.

142

ГОСТ 8269-76

2.6. Масса средней пробы щебня (гравия), предназначаемой для проведения испытания, должна не менее чем в четыре раза превышать массу, указанную в табл. 2.

Таблица 2

Вид испытания

Необходимая для проведения испытания масса пробы, кг, при размере фракции, мм

5-10

1 10—20

20-40 |

40-70

Более 70

Определение зернового состава щебня (гравия) данной фракции

5,0

10,0

20,0

30,0

50,0

Определение зернового состава не-фракционированного гравия

5,0

10,0

20,0

30,0

50,0

Определение содержания в щебне (гравии) пылевидных, илистых и глинистых частиц отмуч ива пнем

5,0

5,0

5,0

10,0

10,0

Определение содержания в щебне (гравии) пылевидных, илистых и глинистых частиц пипетэчным методом

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

Определение содержания в щебне (гравии) глины в комках

0,25

1.0

5,0

15,0

35,0

Определение содержания в щебне (гравии) пластинчатых (лещадных) и игловатых зерен

0,25

1,0

5,0

15,0

35,0

Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии (раздавливании) в цилиндре диаметром:

75 мм

1,0

1,0

X

X

X

150 мм

8,0

8,0

8,0

X

X

Определение истираемости щебня (гравия) в полочном барабане

10,0

10,0

20,0

X

X

Определение сопротивления щебня (гравия) удару на копре ПМ

_

_

3,0

X

X

Определение морозостойкости щебня (гравия) замораживанием

2,0

i 3,0

5,0

10,0

X

Определение морозостойкости щебня (гравия) в растворе сернокислого натрия

2,0

3,0

5,0

10,0

X

Определение содержания зерен слабых пород в щебне (гравии)

0,25

1,0

5,0

15,0

35,0

Определение содержания дробленых зерен в щебне из гравия

0,25

1.0

5,0

15,0

Определение минера лого-петрографического состава щебня (гравия)

0,25

1,0

5,0

15,0

35,0

Определение содержания органических примесей в щебне (гравии)

1,0

1,0

.

_

Определение плотности зерен щебня (гравия)

0.5

1,0

2,5

5,0

5,0

Определение объемной массы зерен щебня (гравия)

2,5

2,5

2.5

5,0

5,0

Определение объемной насыпной массы щебня (гравия)

15,0

30,0

60,0

150,0

150,0

143

ГОСТ 8269-76

Продолжение табл. 2

Вид испытания

Необходимая для проведения испытания масса пробы, кг, при размере фракции, мм

5—10

10-20 |

[ 20-40

| 40—70

Более 70

Определение влажности щебня (гравия)

0.5

1,0

2.5

5.0

10,0

Определение водопоглощения щебня (гравия)

1.0

2,0

5.0

10.0

20,0

Примечания:

1.    Фракции щебня (гравия) отмеченные знаком «X», дробят перед испытанием до размеров предыдущей фракции, указанной в таблице, и принимают массу пробы, соответствующей этой фракции.

2.    Разрешается производить несколько видов испытаний, используя одну пробу, если в процессе испытаний определяемые свойства щебня (гравия) не изменяются.

2.7. После отбора и объединения частичных проб полученную среднюю пробу тщательно перемешивают и перед отправкой в лабораторию сокращают методом квартования или при помощи желобчатого делителя. При этом масса- направляемой в лабораторию пробы должна не менее чем в два раза превышать массу, указанную в табл. 2.

Для квартования пробы (после ее перемешивания) конус материала разравнивают и диск делят взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр, на четыре части. Две любые противоположные четверти берут в сокращенную пробу. Последовательным квартованием сокращают пробу в два, четыре раза и т. д.

Желобчатый делитель

Черт. I

144