ИИИЖБ Госстроя СССР

Руководство

по применению химических добавок в бетоне

Москва 1981

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА (НИИЖБ) ГОССТРОЯ СССР

РУКОВОДСТВО

ПО ПРИМЕНЕНИЮ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК В БЕТОНЕ

С Ц Москва Стройнздат 1980

Продолжение табл. 3

Добавки

Тип,коиструкциЙ а условия Их эксплуатации * х X X + X X X X § н X и СА, СЖ % + X X X* XX р х+ .X XX XX • X X + X X X X X + Х£ *+ XX XX ££ .X х* IQ to +х £ж •X хй *+ XX П, П + ТНФ, П + ТБН Иях6 to -Х§х g;Щ OHUUO б) с цинковыми покрытиями по стали — — + — — — + — + в) с алюминиевыми покрытиями по стали + (+) <+) + г) с комбинированными покрытиями (щелочестойкими лакокрасочными или другими по ме-таллизационному подслою), а также стыки без закладных деталей я расчетной арматуры (+) + + + (+) (+) + + + 5.    Сборно-монолитные конструкции из окон-туривающих блоков толщиной 30 см и более с монолитным ядром 6.    Железобетонные конструкции, предназначенные для эксплуатации: + + 4- + + + + + а) в неагрессивных газовых средах (+) + + + + + + + + б) в агрессивных газовых средах — + + + (+) (+) + +** + в) в неагрессивных и агрессивных водных средах, кроме указанных в поз. 6 г + + + + + + + +** +

II

Добавки

Тип конструкций я условия их вксплуатацив хк, хн.+хк, хж е X н X* о б б £ + х X й Й *£ XX XX * X К + X X X X + .+ XX XX XX хх JX хх (О* % хх X . X *2 XX XX X (0 н + с 4 X н + с с йз°3 %ы £Щ as*gs (0 igSx ohuoo г) в агрессивных сульфатных водах а в растворах солей н едких щелочей при наличии испаряющих поверхностей + + + + д) в зоне переменного уровня воды — + + + — — + + е) в водных и газовых средах при относительной влажности более 60% при наличии в заполнителе включений реакционноспособного кремнезема + + + ж) в зонах действия блуждающих постоянных токов от посторонних источников 14 + + + + + +

Продолжение табл. 8

Добавки

Тип конструкций и условия их эксплуатация S х X + X X X X 1 * в 3 S + X X Е* S+ „X XX XX X X + 1 ннхк, хк+ннк*. ннхк + м з£Х £ XX *х X* *+ XX XX X (О ь + с 4 X н + с с Щ дхх <а -¥$£ ss*§!> - -С AL&W * з?Ёв§ 7. Железобетонные конструкции для электрифицированного транспорта и промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток +

Продолжение табл. 3

ны предъявляться такие же требования» как и к бетону конструк-ций, эксплуатируемых при относительной влажности воздуха бо* лее 60%.

6.    При изготовлении массивных конструкций из бетона с уплотняющими, ускоряющими твердение и противоморозными добавками следует предусматривать мероприятия» понижающие температуру бетона и предотвращающие растрескивание конструкций.

7.    Добавку НЖ запрещается применять в бетонах» подвергающихся тепловой обработке или периодическому нагреванию выше 70° С при эксплуатации.

Выбор добавок для бетонов» к которым предъявляются специальные требования по долговечности (морозостойкости, коррозионной стойкости» водонепроницаемости и другим показателям), следует производить по основному агрессивному воздействию на бетон.

Выбор добавки должен производиться в зависимости от технологии производства с учетом влияния добавок на свойства бетонной смеси и бетона.

При выборе добавки необходимо руководствоваться следующим: применение пластифицирующих и пластифицирующе-воздуховов* лекаюших добавок без удлинения технологического цикла возможно в том случае, если он составляет не менее 13—14 ч для бетонов на портландцементах, 14—16 ч для бетонов на шлакопортландцементах или пуццолановых портландцементах. При этом конструкции до тепловой обработки выдерживаются не менее 2 ч, а скорость подъема температуры не превышает 20°С/ч либо с меньшим предварительным выдерживанием, но со скоростью подъема температуры не более 15°С/ч; при меньших циклах тепловой обработки указанные добавки могут применяться в случае использования закрытых форм или в сочетании с ускорителями твердения;

при введении пластифицирующих или пластифицируюше-возду-хововлекающих добавок в бетон, предназначенный для выдерживания в естественных условиях, необходимо учитывать замедление темпа его твердения» особенно в ранние сроки и при пониженных температурах, а при температурах ниже +10° С с добавками указанных видов, как правило, вводить ускорители твердения.

2.2 С целью уменьшения расхода цемента в состав бетонной смеси могут вводиться пластифицирующие, пластифицируклце-возду-хововлекающие, воздухововлекающие и ускоряющие твердение добавки, а также сочетания последних с добавками указанных видов. Ускорители твердения для сокращения расхода цемента целесообразно применять в тех случаях, когда из-за замедленного твердения не могут использоваться названные выше добавки и их сочетания.

При приготовлении бетонов, к которым предъявляются повышенные требования по долговечности» в состав бетонной смеси целесообразно вводить воздухововлекающие, пластифицирующе-воздухо-вовлекающие добавки или их сочетания с ускорителями твердения независимо от достигаемого эффекта по экономии цемента.

Для выбора добавки рекомендуется использовать ориентировочные данные по уменьшению расхода цемента благодаря введению до-

14

бавок в бетон» подвергающийся тепловой обработке (табл. 1 прил. 3).

2.3.    Для получения бетонной смеси с требуемыми технологическими свойствами в ее состав рекомендуется вводить следующие добавки:

а)    для увеличения подвижности или уменьшения жесткости — пластифицирующие» пластифицирующе-воздухововлекаюшие, воздухововлекающие или комплексные добавки на основе указанных; ориентировочные данные по улучшению формовочных свойств бетонной смеси за счет введения в ее состав добавок приведены в прил 3 (табл. 2);

б)    для повышения однородности и связности (нерасслаиваемо-сти) — пластифицирующе-воздухововлекающие, воздухововлекающие или комплексные добавки на основе указанных;

в)    для замедления времени загустевания или тепловыделения— добавку СП или СДБ, а в условиях сухого жаркого климата — добавку ГКЖ-10, ГКЖ-11 или ГКЖ-94;

г)    для ускорения процесса схватывания — добавку ускорителя твердения;

д)    для повышения электропроводности смеси — добавку ускорителя твердения, ингибитора коррозии арматуры или уплотняющую добавку.

2.4.    Для сокращения режима тепловой обработки, а также для ускорения твердения бетона в естественных условиях в состав бетонной смеси необходимо вводить добавку ускорителя твердения. Ориентировочные данные по влиянию указанных добавок на прочность бетона приведены в приложении 3 (табл. 3). Возможно применение комплексных добавок, состоящих из ускорителя твердения и пластифицирующей или пластифицирующе-воздухововлекающей добавки.

2.5.    Для предотвращения замерзания бетона до начала тепловой обработки в условиях строительной площадки, полигона или неотапливаемого цеха в состав бетонной смеси целесообразно вводить добавку ускорителя твердения бетона или противоморозную добавку-нитрит натрия.

2.6.    Для обеспечения твердения бетона при отрицательных температурах в его состав следует вводить противоморозную добавку» выбираемую с учетом ожидаемой отрицательной температуры и данных по нарастанию прочности бетона согласно прил. 3 (табл. 4),

2.7.    При невозможности получения бетона с требуемыми по проекту физико-техническими свойствами в его состав необходимо вводить следующие добавки:

а)    для повышения прочности — пластифицирующие» пластифи-цирующе-воздухововлекающие добавки или ускорители твердения, а также комплексные добавки, состоящие из ускорителей твердения п пластифицирующих или пластифицирующе-воздухововлекающих добавок;

б)    для повышения морозостойкости — пластифицирующе-возду-хововлекающие, воздухововлекающие, газообразующие или комплексные добавки на основе указанных; ориентировочные данные по повышению морозостойкости бетона при введении в его состав добавок приведены в прил. 3 (табл. 5);

в)    для повышения непроницаемости — уплотняющие, пластифицирующие, пластифицирующе-воздухововлекающке, воздухововлекающие или комплексные добавки на их основе; ориентировочные данные по повышению водонепроницаемости бетона за счет введения в его состав указанных добавок приведены в прил. 3 (табл. 6);

3*    15

е) для повышения солестойкости бетона — пластифицируюше-воздухововлекающие, воздухововлекающие, газообразующие или комплексные добавки на основе указанных, а также ДЭГ-1 или ТЭГ-1.

2.8.    Для повышения защитного действия бетона по отношению к стальной арматуре конструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных хлоридных сред, в состав бетонной смеси следует вводить ингибиторы коррозии стали:

НН или ННК — для конструкций, предназначенных для эксплуатации в слабоагрессивных средах;

НН+ТБН, НН+БХН или НН+БХК — для конструкций, предназначенных для эксплуатации в средне- и сильноагрессивных средах.

2.9.    Для предотвращения появления выцветов на поверхности бетона в состав бетонной смеси рекомендуется вводить пластифици-рующе-воздухововлекающие, воздухововлекающие или газообразующие добавки.

2.10.    Оптимальное количество добавок устанавливается экспериментально при подборе состава бетона. При этом количество уплотняющих добавок, ускорителей твердения и ингибиторов коррозии стали (от массы цемента), в том числе и в составе комплексных добавок, не должно превышать:

CH—1%, а при допустимости образования высолов на поверхности конструкций — 2%;

ХК, ХЖ — 2% в бетоне железобетонных конструкций, 3% — в бетоне неармированных конструкций;

ин, нн_и тнф, нк, ннк, ннхк, са, нж, сж — з%_;

СП - 0,3%;

ДЭГ-1, ТЭГ-1 - 1,5%.

Рекомендуемые количества добавок приведены в табл. 4—8. Количество противоморозных добавок не должно превышать значений табл. 8.

Таблица 4. Рекомендуемое количество пластифицирующих и пластифицирующе-воздухововлекающих добавок

Добавка в расчете па еухое вещество, % массы цемента Вид цемента СДБ, УПБ ВЛХК. ГКЖ-10, гкж-и. нчк, КЧНР ВРП-1 Портландцемент, быстро-твердеюший портландцемент 0,15—0,25 0,1-0,2 0,005—0,02 Сульфатостойкий портландцемент 0,1-0,2 0,05—0,15 0,01—0,02 Пластифицированный портландцемент — 0,05-0,15 0,005—0,01 Гидрофобный портландцемент 0,1-0,2 *“* — Шлакопортландцемент, пуц-цолановый портландцемент 0,2-0,3 о т о *0 0,01-0,03

16

Таблица 5. Рекомендуемое количество воздухововлекающих» газообразующих и пластнфицирующе-воздухововлекающей (ПАЩ-1) добавок

Добавки Количество в расчете на сухое вещество, % массы цемента, при расходе его, кг/м1 до 300 300—450 более 450 СНВ, спд, ЦНИПС-1, сдо, с, оп 0,005—0,015 0,01-0,02 0,015—0,035 ГКЖ-94, ПГЭН 0,06-0,08 0,05—0,07 0,03-0,05 ПАК 0,02—0,03 0,015-0,025 0,01—0,02 ПАЩ-1 0,1-0,25 0,15—0,35 0,35-0,8

Примечание. Дозировка ГКЖ-94 дана в расчете на исходное ве-щество 100%-ной концентрации.

Таблица 6. Рекомендуемое количество добавок ускорителей твердения и ингибиторов коррозии стали

Вид цемента =( £ ° о X SS8 §.к« 0*2 Добавки в расчете на сухое вещество, % массы цемента 5 5 н х а * * II m3 sin m ««as ОН, НН„ хк. С-89 нк, ннхк нн, ннк Портландцемент, быст- 0,35-0,55 0 1—1,5 1,5— 2,5 ротвердеющий портландцемент, сульфатостойкий портландцемент 0,55—0.75 2—6 0,5-1 2,5 1—2 2 Шлакопортландцемент, 0,35-0,55 0 1,5—2 2-3 2,5 пуццолановый портландцемент, пластифицированный портландцемент, гидрофобный портландцемент 0,55-0,75 2—6 1—1,5 1,5— 2,5 3

17

Таблица 7. Рекомендуемые составы комплексных добавок

Ввд добавок Количество добавок в расчете на сухое вещество. % массы цемента СДБ + (СНВ, СПД)* (0,1-0,3)+ (0,003-0,02) ВРП-1 +с (0,005—0,02) + (0,005—0,02) СДБ + (ГКЖ-94, ПГЭН) (0,1—0,3)+ (0,05-0,1) СДБ+ (СН, НН,, хк, НК, ННХК) (0,1—0,3) + (0,3—1,5) СДБ + ТНФ (0,1-0,2) + (0,05-0,2) УПБ + СН (0,1—0,3) + (0,5—1,5) ПАЩ-1 + (СНВ, СПД) (0,1—0,3) + (0,005—0,02) ПАЩ-1 + (С, ОП) (0,1—0,5) + (0,005-0,015) ПАЩ-1 + (ТНФ, НК) (0,1—0,8)+ (0,02—0,1) (ГКЖ-10, ГКЖ-11) + НК (0,1-0,2) + (0,5-2) (НЧК, КЧНР)+СН (0,1—0,15) + (0,5—1,5) (СН^ СПД) + (СН, НК. ННК, нмлК) (0,005—0,02) + (0,5—1,5) (СНВ, СПД) + НН, (0,005-0,02) + (0,5—1) (ГКЖ-94, ПГЭН) + НК (0,05-0,1)+ (0,5-1,5) (НК, СА, ХЖ, нж, СЖ) + СДБ (0,5—2)+ (0,15—0,25) ХК + (НН, ННК) (0,5—3) + (0,5—3) П + СДБ (5-15) + (0,5-1,25) П+(ТБН, ТНФ) (5-15)+ (1-3) НН + ТБН 1,8+ 0,2 НН+ (БХН, БХК) 2+0,5 СДБ + СНВ + (СН, НК) СДБ + СПД + (СН, НК) СДБ-ННЧК, КЧНР) + СН (0,1-0,2) + (0.005—0,03)+ + (0,5—1,5) (0,1—0,2)+(0,005—0,015)+ + (0,5—1,5) (0,1-0,15)+(0,1-0,15)+ + (0,5-1,5) (0,1—0,15)+ (0,05-0,1)+ +(0,5-1,5) СДБ + (ГКЖ-94, ПГЭН) + СН СДБ + (СНВ, СПД) + ННК (0,1-0,15) + (0,01-0,03)+ +(0.5-1,5) * Здесь и далее применяется один из компонентов, указанных б скобках. * 18

Таблица 8, Рекомендуемое количество противоморозных добавок

Расчетная температура бетона, °С *■ о ф 9 X § ж 30 добавок в расчете на сухое вещество, % массы цемента от ДО НН ХН + ХК нкм, нк + м» НК + м, ннк+м ннхк, НН+ХК*. хк+ннк* ннхк+м п 0 -5 4—6 3+0-5-3+2 3—5 3+14-4+1,5 3—5 2+14-4+1 5—6 -6 —10 6-8 3,5+1,54-4+2,5 6-9 5+1,54-7+2,5 6-9 4,5+1,54-7+2,5 6—8 —11 -15 8-10 3+4,54-3,5+5 7-10 6+24-8+3 7—10 6+24-8+3 8—10 —16 —20 — 2,5+6ч-3+7 9-12 7+34-9+4 8—12 7+2-ь9+4 10-12 —21 -25 — — — — 10—14 8+34-10+4 12—15

Рекомендовано к изданию научно-техническим советом НИИЖБ Госстроя СССР.

Руководство по применению химических добавок в бетоне /НИИЖБ Госстроя СССР¹ — М.: Стройиздат, 1930. — 55 с.

Содержит основные положения по применению пластифицирующих» пластифицирующе-воздухововлекаю-щих, воздухововлекающих, газообразующих» уплотняющих, замедляющих схватывание, ускоряющих твердение, противоморозных, ингибирующих сталь и комплексных добавок в бетоне.

Для инженерно-технических работников предприятий сборного железобетона и товарного бетона, строительных н проектных организаций.

Табл. 53.

р 36213—646, инструвт.-яормат.» I вып.—71—80. 647(01)—¹80

3, ПОДБОР СОСТАВА ББТОНА

3.1.    Подбор состава бетона с добавкой заключается в корректировке состава бетона без добавки, подобранного любым способом по показателям заданной прочности, подвижности или жесткости смеси при минимальном расходе цемента.

3.2.    Подбор состава бетона с добавками производится по показателю подвижности или жесткости бетонной смеси и прочности бетона на сжатие. При этом необходимо соблюдать следующие условия:

а)    водоцементное отношение бетонной смеси с добавками, за исключением ускорителей твердения, должно быть не больше, чем у бетона без добавки; с пластяфицирующе-воздухововлекающей добавкой и комплексными добавками на ее основе (воздухосодержание смеси 2—4%) водоцементное отношение бетона необходимо уменьшать на 0,01—0,02, а при применении воздухововлекающей добавки, а также комплексных добавок, содержащих воздухововлекающую добавку (воздухосодержание смеси 4—6%) — на 0,02—0,04 (для компенсация понижения прочности бетона вследствие повышенного содержания в нем воздуха);

б)    содержание доли песка в смеси заполнителей для бетона с добавкой должно быть таким же, как и для бетона без добавки; исключение составляют случаи применения добавок для повышения подвижности бетонной смеси илн повышения ее воздухосодержания (свыше 2%), когда долю песка в смеси заполнителей целесообразно соответственно увеличивать или уменьшать;

в)    жесткость бетонной смеси с пластифицирующе-воздухововле-кающимн, воздухововлекающими н комплексными добавками на их основе должна соответствовать жесткости бетонной смеси без добавки; подвижность смеси с такими добавками следует назначать по табл. 9.

Таблица 9. Ориентировочная подвижность бетонной смеси (на момент формования)

Осадка конуса бетонной смеси без добавка, см Осадка конуса бетонной смесв с добавками, см, при воздухосодержанан, % ДО 2 2-4 4-6 2-4 2-4 1-3 1-2 4—6 4—6 3-4 2-4 6—8 6—8 4—6 3-5 8-10 6-10 6-8 4-6 10-12 10—12 8-10 5-7 12—14 12—14 10—12 6-8

3.3. Корректировка состава бетона с пластифицирующей добавкой при применении ее для повышения подвижности смеси заключается в установлении оптимального количества добавки и доли песка в смеси заполнителей.

Для других случаев корректировку состава бетона рекомендуется производить следующим образом:

а) величину снижения водопотребноетн растворной части бетона с добавкой определять по методике ГОСТ 310.4-76 «Цементы. Ме-

20

ПРЕДИСЛОВИЕ

В Руководстве приведены требования к материалам» рекоменда-ции по выбору вида и количества добавок» особенности подбора со* става бетона с добавками» рекомендации по приготовлению водных растворов или эмульсий добавок и бетонной смеси» по назначению режима тепловой обработки бетона, указания по контролю за про* изводством работ и качеством бетона» по технике безопасности н охране труда.

Руководство разработано НИИЖБ Госстроя СССР (доктора тех. наук, профессора С. А. Миронов, Б. А. Крылов, В. М. Москвин, Ф. М. Иванов, С. Н. Алексеев, Л. А. Малинина; кандидаты техн. наук А. В. Лагойда, О. Е. Королева, В. Г. Батраков, Н. К. Розенталь,

A.    М. Подвальный, Е. С. Силина, Ю. А. Саввина, Б. А. Усов) совместно с ВНИПИТеплопроектом Минмонтажспецстроя СССР (канд. техн. наук Б. Д. Тринкер, инж. Г. Г. Демина), Ростовским Пром-стройниипроектом Госстроя СССР (канд. техн. наук Ш. С. Алимов, инж, В. Ю Лисицын) и ЦНИИС Минтрансстроя СССР (канд. техн. наук В. С. Гладков, инж. Э. П. Виноградова) к главам СНнП 11-28-7$ «Защита строительных конструкций от коррозии» и СНиП Ш-15-7Б «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные».

В Руководстве использованы также результаты исследований МАДИ Минвуза СССР (д-р хим. наук В. Б. Ратинов), ГИСИ Минвуза РСФСР (канд. техн. наук В. С. Исаев), МХТИ Минвуза РСФСР (канд. техн. наук В. М. Колбасов), Донецкого Промстройниипроекта Госстроя СССР (кандидаты техн. наук Ю. П. Чернышев, О. А. При-стромко), НИИСК Госстроя СССР (кандидаты техн. наук Н. И. Сыт-ник, Г. С. Андрианова), ЦНИИПромзданий Госстроя СССР (инженеры Д. А. Аппак, В. И. Лувишук), УкрНИИГиМ Минводхоза СССР (кандидаты техн. наук В. Н. Лемехов, А. В. Загайчук), ВГПТИ «Союзоргтехводстрой» Минводхоза СССР (инженеры С. М. Петров,

B.    Д. Спирина), КТИ Минпромстроя СССР (инженеры |А. С. Сорокин), Т. П. Белоусова), институт Гндроспецстрой Минэнерго СССР (инж. А. Б. Тринкер), Красноярского Промстройниипроекта Минтяж-строя СССР (кандидаты техн. наук А. И. Замощик, Н. Н. Ковальская), ВНИИГ Минэнерго СССР (кандидаты техн. наук В. Б. Судаков, Э. А. Литвинова, Ц. Г. Гинзбург), НИС Гидропроекта Минэнерго СССР (канд. техн. наук А. Д. Осипов), НИИЦемента Мин-стройматериалов СССР (д-р техн. наук jlO. С. Малинин), инж. Г. М. Тарнаруцкий), МИИТ МПС (канд. техн. наук П. С. Костяев), ВНИИСТ Миннефтегазстроя (канд. техн. наук Т. И. Розенберг)» ЛИИЖТ МПС (д-р техн. наук О. В. Кунцевич, канд. техн. наук

О. С. Попова), НИИСП Госстроя УССР (канд. техн. наук А. В. Зыс-кин, инж. О. Э. Гейхман), ПТИ «Оргтехстрой» Главсредазирсовхоз-строя Минводхоза СССР (канд. техн. наук Р. С. Абрамова), ВЗИСИ Минвуза РСФСР (канд. техн, наук Н. М, Кашурников).

Замечания и предложения по содержанию Руководства просьба направлять по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6» НИИЖБ Госстроя СССР, лаборатории № 9 и 13.

Дирекция НИИЖБ

!•

I. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящее Руководство распространяется на применение добавок в бетонах на плотных заполнителях и в бетонах марок М150 и выше на пористых заполнителях при изготовлении сборных и монолитных конструкций различного назначения с целью:

а)    снижения расхода цемента;

б)    улучшения технологических свойств бетонной смеси (удобо-угадываемость, однородность, нерасслаиваемость и др.);

в)    регулирования потери подвижности бетонной смеси во времени, скорости процессов схватывания, твердения и тепловыделения;

г)    сокращения продолжительности тепловой обработки бетона, ускорения сроков его распалубливания и загружения при естественном выдерживании;

д)    придания уложенному бетону способности твердения в зимнее время без обогрева или прогрева при охлаждении его до отрицательных температур;

е)    повышения прочности и морозостойкости, понижения водо- и газопроницаемости бетона;

ж)    повышения стойкости бетона и железобетона в различных агрессивных средах;

з)    усиления защитного действия бетона по отношению к стальной арматуре.

Добавки для бетонов марок М100 и менее ка пористых заполнителях должны применяться в соответствии с СН 483-76 «Инструкция по изготовлению конструкций и изделий из бетонов, приготовляемых на пористых заполнителях» и «Руководства по заводской технологии приготовления наружных стеновых панелей из легких бетонов на пористых заполнителях» (М., Стройиздат, 1979), а для ячеистых бетонов—в соответствии с требованиями СН 277—70 «Инструкция по технологии изготовления изделия из ячеистых бетонов».

1.2.    В качестве добавок к бетону рекомендуется применять отдельные продукты или их сочетания, номенклатура которых приведена в табл. 1 и 2.

1.3.    Добавки, указанные в табл. 1 и 2, допускается вводить в состав бетонов в соответствии с указаниями, приведенными в табл. 3.

1.4.    Применению добавок в бетонах должны предшествовать испытания;

а)    на коррозионное воздействие по методике прил. 1 — для бетона с противоморозными добавками, содержащими нитрат кальция или поташ;

б)    на образование высолов на поверхности бетона с архитектурными требованиями или предназначенного для отделки красящими составами по методике прил. 2 — для бетона с добавками, содержащими соли щелочных металлов;

в)    свойств бетонных смесей и бетонов с добавками в соответствии с требованиями действующих стандартов, нормативно-технической или проектно-технологической документации.

1.3. Для получения высокого качества бетона с добавками должны соблюдаться требования к материалам, бетонным смесям, бетонам, бетонным и железобетонным конструкциям, предусмотренные действующими стандартами, другой нормативно-технической и проектно-технологической документацией.

4

2. ВЫБОР ДОБАВОК И НАЗНАЧЕНИЕ ИХ КОЛИЧЕСТВА

2.1* Добавки необходимо выбирать с учетом требований п. 1.3* рекомендаций on. 2.2.—2.9 и технико-экономических показателей бетона.

Таблица 1. Основные добавки к бетону

Условное Стандарты к техйн Вид добавок Наименование сокращен добавок ное обозначение добавок ческне условия на добавки 1. Пластнфвци- 1.1. Сульфитно- еда ОСТ 81-79-74, рующие дрожжевая браж- ТУ 81-04-225-73 ка 1.2. Мелассная УПБ Минбумпрома ОСТ 18-126-73 упаренная после-дрожжевая барда ВРП-1 1.3. Водораство- ТУ 59-109^77 рнмый препарат Главмикробно- 2. Пластифици-рующе-воздухо- 2.1. Мылонафт 22. Омыленная влхк проыа ГОСТ 13302-77 ТУ 81-05-34-73 вовлекающие растворимая смола 2.3. Пластифика Минбумпрома ПАЩ-1 ТУ 6-03-26-77 тор адипиновый гкж-ю Минхимпрома 2.4. Этил силико ТУ 6-02-696-72 нах натрня ГКЖ-11 Минхимпрома 2.5. Метилсили- ТУ 6-02-69^*72 конат натрия 2.6.    Нейтрализованный черный контакт (натриевый) 2.7.    Нейтрализо нчк Мннхнмпрома ТУ 38-101615-76 Мнннефтехим-прома СССР КЧНР ТУ 38-3022-74 ванный черный Мнннефтехим- контакт рафини прома СССР 3. Воэдудововле- рованный 3.1. Смола ней СНВ ТУ 81-05-7-74 июпше трализованная воздухововлекаю* щая 3.2. Синтетическая епд Минбумпрома ТУ 38-101253*77 поверхностно-активная добавка ЦНИПС-1 Мнннефтехнмяро* ма СССР 3.3. Омыленный ТУ 81-05-16-76 древесный пеИ 3.4. Смола древес сдо Минбумпрома ТУ 81-05-2*78 ная омыленная 3.5. Сульфонол с Минбумпрома ТУ 84-343-72 3.6. Вспомогательный препарат оп Мннхнмпрома ГОСТ 8433-57

2-475

Продолжение табл. I.

Условное Вяд добавок Наименование сокращен Стандарты м техни добавок ное обоз ческие условия, на начение добавок добавки 7.2. Нитрат натрия нн, ГОСТ 828—77Е 7.3. Тринатрийфос- ТНФ См. п. 6.8 настоя фат щей таблицы 7.4. Хлорид кальция хк НК ГОСТ 450-77 7.5. Нитрат каль- См. п. 5.1 настоя ция ннхк щей таблицы 7.6. Нитрят-нит- ТУ 6-18-194-76 рат-хлорид кальция С-89 Мннхимпрома 7.7. Полиаминная ТУ 6-05-1224-76 смола ХН Минхимпрома 8. Лротивомо- 8.1. Хлорид натрия ГОСТ 13830-68, розные ТУ 6-12-26-69 и ТУ 6-01-540-70 8.2. Нитрит натрия НН Мннхимпрома ГОСТ 19906-74, ТУ 38-10274-79 Миннефтехимпро-ма СССР 8.3. Поташ П ГОСТ 10690-73* 8.4. Хлорид каль ХК См. п. 7.4 настоя ция щей таблицы 8.5. Нитрат каль НК См. п. 5.1 настоя ция щей таблицы 8.6. Нитрит-нитрат ннк ТУ 6-03-704-74 кальция Мннхимпрома 8.7. Соединение нкм ТУ 6-03-349-73 нитрата кальция с мочевиной Мннхимпрома 8.8. Нитрит-нит- ННХК См. п. 7.6 настоя рат-хлорид кальция щей таблицы 8.9. Мочевина м ГОСТ 2081-75* 9. Ингибиторы коррозии стали 9.1. Нитрит натрия НН См. п. 8.2 настоящей таблицы 9.2. Тетраборат ТБН См. п. 6.7 настоя натрия щей таблицы 9.3. Бихромат нат БХН ГОСТ 2651-78 рия 9.4. Бихромат ка БХК ГОСТ 2652-78 лия 9.5. Нитрит-нитрат ННК См. п. 8.6 настоя кальция щей таблицы

S* 1

Комплексные добавки на основе Условное обозначение добавок Пластифицирующих и воздухововлекающих добавок СДБ + СНВ СДБ + СПД ВРП-1+С Пластифицирующих и газообразующих до* бавок СДБ + ГКЖ-94 СДБ + ПГЭН Пластифицирующих добавок и ускорителей твердения СДБ + СН СДБ + НН» СДБ+ТНФ СДБ + ХК СДБ + НК СДБ + ННХК УПБ + СН Пластифицирующе-воздухововлекающих и воздухововлекающих добавок ПАЩ-t + CHB ПАЩ-1+СПД ПАЩ-1+С ПАЩ 1+ОП Пластифицирующе-воздухововлекающих добавок и ускорителей твердения ПАЩ-Ц-НК ПАЩ-1+ТНФ ГКЖ-10 + НК гкж-и+нк нчк+сн КЧНР+СН Воздухововлекающих добавок и ускорите* лей твердения снв + сн СНВ + нк снв+ннхк спд+сн спд+нк СПД-f ннхк

Воздухововлекающих добавок и ингибиторов коррозии стали СНВ + НН снв+ннк СПД+НН СПД+ННК

Продолжение табл, i

Комплексные добавка на основе Условное обозначение добавок Г азообразующих добавок в ускорителей твердения ГКЖ-94+НК ПГЭН + НК Уплотняющих добавок и замедлителей схватывания НК + СДБ СА + СДБ ХЖ+СДБ НЖ + СДБ СЖ + СДБ Ускорителей твердения и ингибиторов коррозия стали хк+нн хк-ьннк Противоморозных добавок хн+хк нн+хк хк+ннк нк+м ннк + м ннхк + м Противоморозных добавок и замедлителей схватывания П + СДБ П + ТБН П + ТНФ Ингибиторов коррозии стали НН + ТБН НН + БХН НН + БХК Пластифицирующих» воздухововлекающих добавок и ускорителей твердения СДБ + СНВ + СН СДБ + СНВ + НК СДБ + СПД + СН СДБ + СПД + НК Пластифицирующих» пластифидирующе-воздухововлекающих добавок и ускорителей твердения СДБ+НЧК + СН СДБ+КЧНР+СН Пластифицирующих» воздухововлекающих добавок я ингибиторов коррозии стали СДБ + СНВ+ННК СДБ+СПД+ННК Пластифицирующих» газообразующих добавок я ускорителей твердения СДБ+ГКЖ-94 + СН СДБ+ПГЭН+СН

1

При соотношении компонентов 1 :1 по массе в расчете на сухое вещество.

Примечания: I. Концентрация раствора затворения (с учетом влажности заполнителей) не должна ппевы-шать 30% для П; 25% для НКМ. НК+М, ННК+М, ННХК, ННХК+М, ХН + ХК, НН+ХК/ХК+ННК; 20% для

бетона выше —5° С вместо ХН возможно применение ХК в количестве до 3% массы це-