ЦНИИНром зданий Госстроя СССР

Руководство

по проектированию и устройству кровель с применением битумных эмульсий

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ (ЦНИИПромзданий) ГОССТРОЯ СССР

Руководство

по проектированию и устройству кровель

с применением битумных эмульсий

Москва Строй нэдат 19 8 3

носят слой битумной эмульсии, которую сразу же наполняют мелким песком в соответствии с п. 4.11, б.

4.14.    Защитный слой устраивают по высохшему водонзоляцион-ному ковру. Для этого наносят слой битумной эмульсии (расход эмульсии 3—4 л на 1 м² слоя) и сразу же покрывают его сплошным слоем гравия (см. п. 2.2).

4.15.    В местах примыканий кровель к вертикальным поверхностям. основной водоизоляцнониый ковер доводят до верха переходных наклонных бортиков. Дополнительный водоизоляцнониый ковер в этих местах выполняют послойно (см. п. 3.0), причем для этого ковра применяют полотнища стоклосетюн длиной 2—2,5 м, которые покрывают катионной битумной эмульсией одновременно с латексом.

Слон дополнительного водоизоляционного ковра должны иметь более высокую теплостойкость, чем основной кодер (см. табл. 2). Для повышения теплостойкости этих слоев количество латекса, наносимого с битумной эмульсией, должно составлять 20—30% (от объема эмульсии).

Слои дополнительного ковра на примыкают к вертикальным поверхностям выполняют снизу вверх, при этом они должны заходить на основной ковер не менее, чем на 150 мм (расход эмульсии около 2 л и латекса 0,6—0,8 л на 1 м² каждого слоя); их верхний край закрепляют и защищают от механических и атмосферных воздействий (см. п. 3.6).

5. РЕМОНТ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ

5.1.    При применении катионных битумных эмульсий для ремонта кровель из рулонных материалов (см. табл. 1, примеч. 2) в кровельном ковре из этих материалов предварительно (до нанесения грунтовки) устраняют вздутия, трещины и другие дефекты (см. «Руководство по эксплуатации и ремонту кровель из рулонных материалов», М., Стройиздат, 1969).

5.2.    Ремонт гравийного защитного слоя битумной катионной эмульсией выполняют в следующей последовательности:

а)    убирают (сметают) свободно лежащий гравий и промывают его для повторного использования;

б)    удаляют с кровельного ковра наносы (например, смывают водой под давлением), после просушки производят в необходимых случаях ремонт кровельного ковра из рулонных материалов и наносят грунтовку (см. п. 4.4);

в)    на высохшую поверхность наносят битумную эмульсию и покрывают гравием.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА и приемка работ

6.1. В процессе подготовки и выполнения кровельных работ проверяют:

качество подлежащих применению материалов и их соответствие требованиям ГОСТ, технических условий, а также рекомендациям настоящего Руководства;

правильность выполнения отдельных этапов работ;

готовность отдельных конструктивных элементов покрытия и кровель для выполнения последующих ра>бот;

соответствие количества рубленого стекложгута в водоизоляци-

онном ковре рекомендациям настоящего Руководства. Результаты проверок заносятся в журнал работ.

6.2.    Качество выполненного водоизоляционного ковра устанавливается осмотром его поверхности, при этом:

не должно быть усадочных трещин, раковин, вздутии, шероховатостей и отслоений;

толщина ковра (определяемая щупом или пробной вырезкой) должна соответствовать указаниям проекта и рекомендациям настоящего Руководства;

не должно быть непропнтанмых и нс покрытых эмульсией волокон рубленого стекложгута или участков полотнищ стеклосстки.

6.3.    Количество рубленого стекложгута в основном водоизоляционном ковре определяют следующим образом. На любом участке кровля, определяемом, например, заказчиком или авторским надзором, намечают квадрат со стороной 1 м, в каждом углу которого снимают (срезают) образцы водоизоляционного ковра равмером 10X10 см. В каждом образце определяют толщину ковра, а затем его растворяют в бензине и выделившийся из раствора рубленый стекложгут промывают в бензине, просушивают и взвешивают. При этом рубленого стекложгута в каждой пробе должно быть в пределах 1—1,2 г для кровель типа К-4.

При меньшем количестве стекложгута проверяемый участок кровли дополнительно покрывают армированным слоем эмульсии.

6.4.    При устройстве кровель необходимо осуществлять промежуточную приемку законченных элементов.

При промежуточной приемке проверяется соответствие конструктивных элементов покрытия и применяемых для их устройства материалов требованиям проекта и рекомендациям настоящего Руководства. Составляются акты на скрытые работы (с оценкой их качества) по устройству следующих конструктивных элементов:

основания под кровлю, в том числе в местах примыкания к выступающим конструктивным элементам;

слоев дополнительного ковра в местах установки водосточных воронок, в ендовах и у примыкания кровли к выступающим конструктивным элементам;

основного водоизоляционного ковра.

Промежуточная приемка выполненных работ производится до устройства вышележащего элемента кровли.

6.5.    При окончательной приемке кровель должны быть предъявлены:

данные о результатах лабораторных испытаний применяемых материалов;

журналы производства работ;

акты промежуточной приемки выполненных работ;

исполнительные чертежи покрытия и кровель.

11

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Приготовление катионной битумной эмульсии

1.    Для приготовления катионной битумной эмульсии применяют:

а)    кровельные битумы марок БНК-45/130,    БНК.-55'/60 и

БНК-75/40 (ГОСТ 9548-74) либо дорожные битумы вязкие, улучшенные марок БНД-130/200, БНД-90/130, БНД-60/90 и БНД-40/60 (ГОСТ 22245-76);

б)    эмульгаторы — катионные поверхностно-активные вещества (ПАВ) типа аминов, диаминов, полиаминов и четвертичных аммониевых солей (например, алкилтриметиламмоннй хлорид — ATM, битумная присадка БП-3, карбоксиламин и др.);

в)    соляную кислоту (ГОСТ 857—7в).

2.    Количество эмульгатора, необходимое для приготовления эмульсии устанавливают лабораторным путем. Количество соляной кислоты рассчитывают по основности эмульгатора.

При применении маслорасгворимых ПАВ (например, БП-3, амины, полиамины и др.) их вводят в битум (2—4% массы битума), после чего битум эмульгируют 1—1,5%-ным раствором соляной кислоты.

3.    Требуемую теплостойкость эмульсионных слоев (см. табл. 2) получают подбором составляющих, исходя из температуры размягчения битумного вяжущего, а также из количества латекса, наяоси-мого с битумной эмульсией.

4.    Битумные эмульсии рекомендуется приготовлять в условиях асфальтобетонных заводов или специализированных узлов, оборудованных битумонасосом, диспергатором, емкостями для приема и хранения готовой эмульсии.

.Рабочие, занятые приготовлением эмульгатора, должны проявлять меры предосторожности в обращении с соляной кислотой, пользоваться предохранительными очками и резиновыми перчатками.

5.    Для диспергирования битума применяют диспергаторы роторного типа, акустические диспергаторы типа АД-8 и др.

До приготовления битумной эмульсии в диспергаторе типа АД-8 следует снять фильтр, установленный на всасывающем патрубке.

При применении диспергатора роторного типа размер щели между ротором и статором диспергатора должен быть в пределах 0,4—0,6 мм.

6.    Битумную эмульсию с применением алкилтриметиламмонкй хлорида (см. п. 1) приготовляют в следующей последовательности (см. рисунок):

а)    обезвоженное в котле / при температре 105— 110°С битумное вяжущее подогревают до 180°С и перекачивают битумонасосом 2 по трубопроводу 3 в дозировочный бак 4, где температура ее перед сливом в диспергатор 5 должна быть 150—170° С, но не более 180°С;

б)    в дозировочный бак 6, служащий одновременно смесителем для приготовления раствора эмульгатора, заливают воду и нагревают ее до температуры 85—90°С. Затем в воду загружают рассчитанное

12

количество поверхностно-активного вещества, тонкой струей вводят соляную кислоту и перемешивают до получения однородного раствора эмульгатора;

в) в бак-смеситель диспергатора по трубопроводу 7 поступает раствор эмульгатора, после чего, включив насос диспергатора, подают в бак-смеситель по трубопроводу 8 битумное вяжущее из бака 4. При поступлении в этот бак эмульгатор и битум проходят через сетку с отверстиями 1,5—2 мм;

г) в диспергаторе типа АД-8 смесь эмульгатора и битума «прогоняют» (в течение 15—20 мни, считая от начала выпуска битума в бак-смеситель) под давлением 0,5—0,7 МПа (5—7 кгс/см²) через гидродинамический акустический излучатель («свисток»), затем выключают насос диспергатора;

д) открыв вентиль трубопровода 9 и, снова включив насос диспергатора, перекачивают готовую битумную эмульсию в накопитель 10. Закончив перекачку эмульсии, закрывают вентиль и приступают к приготовлению следующей порции эмульсин.

7. Битумную эмульсию с применением карбоксиламииов или БП-3 (см. п. 1) приготовляют в следующей последовательности:

а)    обезвоженное в котле 1 при температуре 105—110°С битумное вяжущее перекачивают по трубопроводу 3 в дозировочный бак 4, заполняя его на 2/3 объема. В бак 4 с битумам добавляют расе читанное количество ПАВ и смесь компонентов перемешивают до полного расплавления ПАВ. Если при этом не наблюдается вспенивание битума, в дозировочный бак 4 вводят остальную часть битума;

б)    в дозировочный бак 6 с нагретой водой (см. п. 6, б) тонкой струей вводят требуемое количество соляной кислоты и перемешивают до получения однородного раствора;

в)    в бак-смеситель диспергатора по трубопроводу 7 подают раствор соляной кислоты, туда же, включив насос диспергатора, подают по трубопроводу 8 смесь битума и ПАВ. При сливе в бак-смеситель указанные компоненты проходят через сито с отверстиями 1,5—2 мм.

Остальные операции по приготовлению битумной эмульсии аналогичны описанным в п. 6 г, д.

Примечание (к пп. 6 и 7). Трубопроводы 3, 7, 8, насос и дозировочные емкости следует обогревать.

13

8.    После окончания работ диспергатор промывают раствором эмульгатора или растворам соляной кислоты, а затем горячей водой.

9.    Битумная катионная эмульсия должна быть однородной и обладать требуемой вязкостью (содержать битума не менее 60%).

Однородность эмульсии в процессе приготовления проверяют, вводя на мгновение стеклянную палочку в струю эмульсии, выходящую из диспергатора. Отсутствие на поверхности палочки непро-эмульгированного битума указывает на однородность эмульсии.

Однородность эмульсии после длительного хранения устанавливают процеживанием (200 г) через сито (в цилиндрической оправе диаметром 40 мм) с отверстиями размером 0,15 мм. Сито предварительно увлажняют 1%-ным раствором соляной кислоты. При процеживании эмульсию слегка помешивают стеклянной палочкой, не касаясь ею сита, при этом одновременно с эмульсией через сито пропускают 1%-ный раствор соляной кислоты. После этого остаток на сите промывают раствором соляной кислоты до обесцвечивания промывающей жидкости. Сито с остатком от процеживания и стеклянной палочкой высушивают при температуре .lf05—110°С.

Для исключения потерь битума при возможном его стенании в процессе сушки сито с остатками и палочку помещают в фарфоровую чашку и все взвешивают.

Однородность А эмульсии определяют, %, по формуле

А - - 100,

с

где а — масса чашки и сита с высушенными остатком и палочкой; b — масса сита с палочкой и чашки; с — масса эмульсии (200 г).

Для проверки содержания битума в эмульсии помещают 50 г. эмульсии в предварительно взвешенную со стеклянной палочкой чистую и сухую фарфоровую чашку. Затем, непрерывно перемешивая, выпаривают воду до прекращения выделения пара (чтобы поверхность битума стала зеркальной). После этого чашку с выпаренным остатком и стеклянной палочкой охлаждают до комнатной температуры и взвешивают.

Содержание битума в эмульсии характеризуется величиной остатка после выпаривания, %, первоначальной ее массы.

Вязкость битумной эмульсин определяется при температуре 20°С на стандартном вискозиметре со сточным отверстием диаметром 3 мм.

9.    Катионная битумная эмульсия должна удовлетворять следующим требованиям:

содержание битумного вяжущего .....60—70    %;

pH (кислотность).........4—6;

однородность после длительного храпения, не более    0,3%;

вязкость ............... 10—20.

10.    Эмульсию следует хранить в чистой таре, чтобы исключить появление осадка в эмульсии и образование на поверхности пленки (при длительном хранении), эмульсию следует периодически (через каждые 2—3 дня) перемешивать. Хранить эмульсию рекомендуется не более 3 месяцев при положительной температуре, не допуская замерзания содержащейся в ней воды.

14

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Машины и оборудование для устройства кровель из битумных эмульсий

Машины и оборудование Техническая характеристика Завод-изгото витель Установка для Производительность 1,5 м3/ч Минский опыт- подачи и иане- Дальность подачи, м: но-эксперпмен- сепия битумных по горизонтали — 80; тальиый завод эмульсий с рас- по вертикали — 60 НПО пылителем СО-118 Вместимость, л: цистерны для хранения эмульсии — 3400; напорного бака для подачи эмульсии — 200; цистерны для хранения коагулятора — 700 Установленная мощность 13,3 кВт Габариты: 6900X2500X2800 мм Масса 3980 кг «ВНИИСМИ» Установка для Производительность 1 м3/ч ЦНИИподзем- подачи и нане- Габариты: шахтострой сения битумных эмульсий (в том числе грунтовок из битумных эмульсий с распылителем 2500X1300X1900 мм Масса 1306 кг (калькодержатель) Установка для транспортирования и нанесе- Производительность 300 м2/ч Строительно-монтажный трест Внльшосстрой Ли- ния грунтовки Вместимость разраточного товской ССР Пневматиче- бункера 0,5 м3 Московский за- ский нагне- Высота подачи материала до вод строительно- татель 25 м отделочных ма- СО-51 Производительность 10 м3/ч шин Акустический Производительность Московский опыт- диспергатор АД-8 для приготовления битумной эмульсии 5 т/смену ный завод ВНИИ-железобстоиа Механический диспергатор для приготовления битумных эмульсий То же Ленинградский филиал Союздор-НИИ (калькодержатель)

16

Рекомендовано к изданию решением секции ограждающих конструкций НТС ЦНИИПромзданий Госстроя СССР.

Руководство по проектированию и устройству кровель с применением битумных эмульсий / ЦНИИПромзданий Госстроя СССР. — М.: Стройиздат, 1983.—16 с.

Приведены конструкции кровель с применением катионных битумных эмульсий» армированных стекломатериалами, требования к применяемым материалам, а также правила выполнения и приемки кровельных работ и приготовления эмульсий.

Для инженерно-технических работников проектных и строительных организаций.

Табл. 4 пл. 1.

3204000000—663 _{Инструкт}

-нормат., II вып.— 116—83 0-17(01)— 83    ©    Стройиздат,    1983

ПРЕДИСЛОВИЕ

Возрастающий интерес специалистов к применению битумных эмульсии в кровлях объясняется возможностью механизации относительно трудоемких кровельных работ и повышением производительности труда при устройстве кровель в 2—3 раза по сравнению с применением традиционных рулонных материалов, наклеиваемых на горячих мастиках. При этом также сокращается расход битумных материалов, снижается стоимость и улучшаются условия производства работ.

Важным условием обеспечения надежности таких кровель является применение битумных эмульсий с высокими гидроизоляционными свойствами и рациональное сочетание их с армирующими материалами, наполнителями и посыпками.

В настоящем Руководстве предусматривается применение битумных эмульсий на катионактивных (кислых) эмульгаторах, которые по сравнению с эмульсиями на анион активных (щелочных) и твердых эмульгаторах обладают более высокими показателями качества. Они имеют лучшую адгезию к изолируемым поверхностям и различным минеральным материалам (независимо от степени их увлажнения), на изолируемых поверхностях образуют более плотную и водонепроницаемую пленку, которая имеет меньшее водопоглощение и, следовательно, обладает меньшей набухаемостью и усадкой. Катионные битумные эмульсии обладают значительно лучшим сцеплением со стекломатериаламн, выполняющими в составе кровель функцию армирования (повышения их трещиягостоГгкости), и не вызывают коррозию стекломатериалов.

В Руководстве предусматривается возможность устройства кровель, армированных стеклосетками, предварительно укладываемыми на изолируемую поверхность, либо волокнами рубленых стекложгу-тов, наносимых на изолируемую поверхность совместно с гидроизоляционным составом. В последнем случае требуются распылители, обеспечивающие резку стекложгута и подачу его в одном потоке с битумной эмульсией, при этом важно обеспечить подачу составляющих (рубленого стекложгута и битумной эмульсии) в требуемых соотношениях.

Руководство предусматривает возможность применения битумных эмульсин для ремонта рулонных кровель. В этом случае наряду с ремонтным слоем из битумной эмульсии, армированной стекломате-риалами, рекомендуется применять слой битумной эмульсин, наполненной (вслед за ее нанесением) кварцевым песком. Такой слой (выполняемый по слою битумной эмульсии, наносимой одновременно с латексной эмульсией) имеет повышенную прочность и теплостойкость, малую усадку и совместно с защитным слоем способен предохранять рулонный ковер от механических повреждений и атмосферных воздействий.

Руководство определяет конструктивные решения кровель в зависимости от уклона несущих конструкций покрытий зданий и применяемых материалов, правила выполнения работ, требования к их приемке и контролю качества. В прил. 1 даются рекомендации по приготовлению катионных битумных эмульсий.

Руководство разработано лабо|>аторией покрытий и кровель ЦНИИПромзданин (кандидаты техн. наук. М. И. Поваляев, А. М. Воронин).

3

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Рекомендации, предусматриваемые настоящим Руководством, должны выполняться при проектировании и устройстве кровель из катионных битумных эмульсий, армированных стекломатериалами, а также при ремонте рулонных кровель.

1.2.    Уклоны кровель принимают в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений.

1.3.    Водоотводящие устройства рекомендуется проектировать в соответствии с главой СНиП по кровлям.

1.4.    При изготовлении и применении катионных битумных эмульсий следует соблюдать требования главы СНиП по технике безопасности.

2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1.    Для устройства водоизоляционного ковра применяют:

а)    быстрораспадающиеся катионные битумные эмульсии, содержащие 60—70% битумного вяжущего. Рекомендации по приготовлению таких эмульсий приведены в прил. 1;

б)    латексы следующих видов (наносимые одновременно с катионной битумной эмульсией):

хлоропреновый марок Л-4 и Л-7 (МРТУ 6-04-140-63);

бутадиен-(дивинил)-стирольный марок СКС-ЗОШХП (ГОСТ 10265-78), СКС-ЗОШР (ГОСТ 11808-76), СКС-50ГПС (ГОСТ 14053—78), СКС-65ГП (ГОСТ 10564-75);

в)    армирующие стскломатериалы:

стеклосетки марок ССС, СС-1 (ТУ-6-11-99-75);

рассыпающийся стекложгут марки ЖС или других марок, который распылителем, имеющим режущее устройство, рубится на отрезки длиной 20—30 мм и наносится на изолируемую поверхность одновременно с битумной эмульсией;

г)    песок кварцевый мелкий (ГОСТ 8736-77) для наполнения слоя битумной эмульсии, по которому выполняют защитный слой (см. п. 4.11, б).

2.2.    Для устройства защитного слоя применяют:

а)    катионную битумную эмульсию для устройства водоизоляционного ковра (см. п. 2.1);

б)    гравий (ГОСТ 8268-82) чистый сухой с зернами размером 3—10 мм и морозостойкостью не ниже Мрз-100. Допускается применять такой же фракции каменную крошку из известняка, доломита, доменного шлака и других материалов, стойких к атмосферным воздействиям.

2.3. Для устройства защитных фартуков в местах примыкания кровель к выступающим конструктивным элементам, компенсаторов в деформационных швах, отделки парапетов и свесов карнизов применяют:

а)    оцинкованную кровельную сталь (ГОСТ 7118-78, ГОСТ 19903—74 и ГОСТ 14918-80) толщиной 0,5—0,8 мм;

б)    оцинкованные кровельные гвозди К 3,5X40 (ГОСТ 4030-63);

в)    антисептироваиные деревянные бруски;

г)    стальные полосы размером 4X40 мм (ГОСТ 103-76) оцинкованные или С противокоррозионной окраской для крепления дополнительного водоизоляционного ковра и защитных фартуков к бетонным поверхностям;

д)    герметизирующие мастики АМ-0,5 (ТУ 84-246-75), эластосил 11-06 (ТУ 6-02-1142-78) и др.

3. КОНСТРУКЦИИ КРОВЕЛЬ

3.1.    Основанием под кровлю могут служить:

а)    ровные поверхности железобетонных, асбостоцементных и других несущих плит без устройства по ним выравнивающих стяжек;

б)    слой рубероида (ГОСТ 10923-76), наклеиваемый на мастиках (в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию кровель) по выравнивающим стяжкам;

в)    выравнивающие стяжки из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона, которые назначают в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию кровель.

3.2.    В стяжках рекомендуется предусматривать температурноусадочные швы шириной до 5 мм, разделяющие ее на участки размером не более 3X3 м.

По температурно-усадочным швам и над стыками железобетонных и асбестоцементных плит (неутепленных или комплексных утепленных) должна предусматриваться укладка полос (шириной 150 мм) из рубероида или пергамина, которые наклеивают точечно с одной стороны шва.

3.3.    Основание под кровлю в местах примыкания к выступающим конструктивным элементам предусматривают в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию кровель (с устройством пепеходных наклонных бортиков с уклоном 45° и высотой не менее 100 мм).

3.4.    Основной водоизоляционный ковер в зависимости от уклонов и применяемого основания под кровлю назначают в соответствии с табл. 1.

3.5.    В ендовах, на коньке и на карнизном участке кровель основной водоизоляционный ковер усиливают слоем битумной эмульсии, армированным одной прокладкой из стеклосеткн. В местах установки воронок внутреннего водостока усиление основного водоиэоляшюн-ного ковра производят двумя слоями битумной эмульсии, армированными двумя прокладками из стеклосеткн. Ширину усиления принимают в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию кровель.

3.6.    В местах перепадов высот кровель, примыканий кровель к парапетам, стенам и другим конструктивным элементам слои основного водоизоляционного ковра должны быть усилены двумя слоями битумной эмульсии (наносимой одновременно с латексом), армированными двумя пре-кладками из стеклосеткн, при этом верхний край армирующих п]Юкладок закрепляют и защищают фартуками из оцинкованной кровельной стали в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию кровель.

3.7.    Теплостойкость сформировавшегося слоя из битумной эмульсии или из наносимых одновременно битумной и латексной эмульсий,

5

Продо.акение табл. I

Уклон кро. ли. % Тип кров ли Конструктивная схема слоев кровли Элементы кровли Применяемый стеклом*, тарам о о ч •Л К-4 8 — слой из битумной эмульсии, армированный рубленым стскложгутом; 0 — слой из битумной эмульсии, нанесенной с латексом Рубленый стекложгут н о К-5 К; 4

Примечания: I. Кровли типов К-2. К-4. К 5 рекомендуется применять по предварительно наклеенному рубероидному слою.

2.    При ремонте кровель рекомендуется выполняло слои из битум ной эмульсин по типу кровель К-2. К-4 и К-5.

3.    Кровли типов K-I-rK-5 допускаются на уклонах более 10% при применении более теплостойких составов на битумной эмульсии, наносимой одновременно с латексом (теплостойкость сформировавшегося эмульсионного сдоя в зависимости от уклона ирннимают в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию кровель). В этом случае необходимо предусматривать применение крупнозернистой посыпки светлых тонов по слою битумной эмульсии,'наносимой одновременно с латексом на поверхность водоизоляционного ковра, или по слою битумно полш-мерной мастики.

либо из битумной эмульсии, наполненной мелким кварцевым песком, определяемая по ГОСТ 11506-73, в зависимости от района строительства и уклона кровли должна соответствовать табл. 2.

Таблица 2

Район строительства Теплостойкость эмульсионных слоев, X основного во-лоизоляцнон-ного ковра кровли (с уклоном от 1,5 ДО 10%) дополнительного водоиэо-ляционного ковра в местах примыканий Севернее географической широты 50° для европейской и 53° — для азиатской части СССР 65 90 Южнее этих районов 75 100

4. УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬ

4.1.    До укладки теплоизоляции и устройства основания под кровлю должны быть выполнены работы по установке чаш водосточных воронок, патрубков для пропуска труб, устройству стенок деформационных швов, вентиляционных шахт, зенитных фонарей и другие строительные работы на покрытии.

4.2.    Работы по устройству выравнивающей стяжки и укладке утеплителя должны совмещаться и выполняться в пределах отдельных захваток в течение смены.

4.3.    Перед устройством водоизоляционного ковра основание под кровлю должно быть сухим и обеспыленным, без уступов, борозд к других неровностей. Плавно нарастающие просветы по высоте между основанием и контрольной рейкой длиной 3 м не должны превышать 5 мм. Кроме того, по температурно-усадочным швам выравнивающих стяжек и стыкам несущих плит покрытия должны быть уложены полоски из рулонных материалов в соответствии с п. 3.2.

4.4.    Основание из цементно-песчаного раствора, оштукатуренные вертикальные поверхности, а также поверхность рубероида (в кровлях типов К-2, К-4, К-5) должны быть огрунтованы катионной битумной эмульсией (без латекса), содржащей 40—50% битумного вяжущего. На огрунтовку 1 м² поверхности расходуется около 1 л эмульсии.

Грунтовочный слой из битумной эмульсии допускается наносить по влажному, но не покрытому водой, основанию.

4.5.    Доставку катионной битумной эмульсии и латекса на строительную площадку производят раздельно в закрытой таре. Применение битумной эмульсии и латекса не допускается при температурах наружного воздуха ниже плюс 5°С.

4.6.    Битумную эмульсию и латекс наносят специальными установками, работающими под давлением от сжатого воздуха (например, типа СО-118), или эжекционными установками.

4.7.    При устройстве основного водоизоляционного ковра из катионных битумных эмульсий, наносимых с латексом (кровля тина К-5)

8

а также дополнительного водоизоляционного ковра (см. п. 3.6) применяют трехканальный распылитель (например, конструкции ЦНИИподземмаша).

Количество наносимых компонентов регулируют при помощи вентилей пистолета-раопылителя, которые открывают в следующей последовательности: вентиль канала подачи воздуха, вентиль канала подачи битумной эмульсин, вентиль канала подачи латекса.

При устройстве кровель из битумных эмульсий (типы К-1-г-К-З, К-5) для нанесения эмульсии может применяться указанный распылитель.

При армировании кровель из катионных битумных эмульсий рубленым стекложгутом для нанесения компонентов кровельного ковра применяют распылитель, снабженный механизмом для резки стекло-жгута.

В перерывах между работами шланги подачи битумной эмуль-оии и латекса продувают сжатым воздухом.

4.8.    Мелкий гравий или мелкий кварцевый песок наносят посредством пневмоустановки (например, типа СО-51), снабженной напорным шлангом с металлической насадкой на его конце.

4.9.    Устройство водоизоляцнонного ковра начинают с пониженных участков кровли (с карнизных свесов и ендов), нанеся эмульсию «на себя».

4.10.    Основной в о до изоляционный ковер в кровлях типов К*1 и К 2 устраивают в следующей последовательности:

а)    на поверхность основания под кровлю, подготовленную для устройства кровли (см. пп. 4.1—4.4), напыляют слой битумной эмульсии и по этому слою расстилают стеклосетку (расход эмульсии 1,5— 2 л на 1 м- слоя);

б)    по разостланному полотнищу или ряду полотнищ стеклосет-кн, уложенных с нахлесткой по ширине и длине 75—«100 мм, наносят катионную битумную эмульсию (расход эмульсии 1,5—2 л на 1 м² слоя);

в)    после высыхания эмульсии, которое определяют по «отлнпу», выполняют последующие слои водоизоляционного ковра так же, как и нижний слой, при этом полотнища стеклосетки допускается укладывать перекрестным способом.

4.11.    Основной водоизоляциенный ковер в кровлях типа К-3 выполняют в следующей последовательности:

а)    по основанию под кровлю устраивают армированный стекло-сеткой слой в соответствии с п. 4.10, а и б;

б)    после высыхания армированный слой покрывают слоем битумной эмульсии, которую сразу же наполняют мелким песком (расход эмульсии 1.5—2 л и песка крупностью 0,8 мм около 2 кг на 1 м² слоя).

4.12.    Основной водоизоляпиоиный ковер в кровлях типа К-4 выполняют захватками шириной 2—3 м. На огрунтованную поверхность рубероида наносит битумную эмульсию одновременно с рубленым стекложгутом до толщины слоя из смеси этих материалов 3—4 мм (расход эмульсии 3—4 л. стеклсжгута 100 г на I м² слоя).

4.13.    Основной водоизоляционный ковер в кровле типа К-5 выполняют захватками шириной 2—3 м в следующей последовательности:

а)    на огрунтованную поверхность рубероида наносят битумную эмульсию одновременно с латексом (расход эмульсии 2,5 л и латекса 0,5 л);

б)    после высыхания эмульсионной пленки на ее поверхность на-

9