МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАТЕКС СИНТЕТИЧЕСКИЙ СКС-65ГП

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ON

I

NO

ГО

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Настоящий стандарт распространяется на синтетический латекс СКС-65ГП, являющийся продуктом совместной полимеризации бутадиена со стиролом в соотношении 35:65 (по массе) в водной эмульсии с применением в качестве эмульгатора смеси сульфанола НП-3 и мыл синтетических жирных кислот (СЖК).

Латекс СКС-65ГП предназначен для использования в производстве воднодисперсионных лакокрасочных материалов легкой, бумажной промышленности и промышленности строительных материалов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1а. Латекс должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.1. По физико-химическим показателям латекс должен соответствовать нормам, указанным в таблице.

	Значение для латекса
Наименование показателя	высшего сорта ОКП 22 9491 0405	первого сорта ОКП 22 9491 0406
1. Массовая доля сухого вещества, %, не менее	48,0	47,0
2. Массовая доля незаполимеризованного стирола, %, не более	0,07	0,08
3. pH	11,5-12,5	11,0-12,5
4. Поверхностное натяжение, мН/м, не более	48,0	48,0
5. Массовая доля легколетучих углеводородов, С2—С4, %, не более	0,020	0,020
6. Массовая доля коагулюма, %, не более	0,08	0,10
7. Стабильность в присутствии пигмента при перемешивании в течение 2 ч	Отсутствие комков и крупинок
8. Внешний вид пленки	Прозрачная, бесцветная или слегка окрашенная

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.2.    Латекс не должен содержать посторонних включений.

Допускается наличие поверхностной пленки латекса.

Латекс перед употреблением должен быть профильтрован через сетку № 1 по ГОСТ 6613 или двойной слой марли по ГОСТ 11109.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3.    (Исключен, Изм. № 3).

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1975 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями

Электронная версия

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 24920.

2.2.    Для проверки качества латекса на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям 1, 2, 5, 6 таблицы.

Периодические испытания изготовитель проводит не реже 1 раза в год по всем показателям, указанным в таблице.

2.3.    По требованию потребителя предприятие-изготовитель определяет стабильность латекса (и. 7 таблицы).

2.1—2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Отбор и подготовка проб для испытаний — по ГОСТ 24920.

При отборе проб допускается использовать пробоотборник по ГОСТ 2517.

3.2.    Определение массовой доли сухого вещества — по ГОСТ 25709.

Результаты параллельных определений округляют до второго десятичного знака.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, округленное до первого десятичного знака. Показатели точности метода приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3.    Определение массовой доли н ез ап о л и м е р из о в ан н о го стирола

3.3.1.    Аппаратура, посуда и реактивы

Спектрофотометр ультрафиолетовыйСФ-16, СФ-26 или другие с аналогичными метрологическими характеристиками.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

Колбонагреватель (220 В, 300 Вт).

Прибор для перегонки: колба К-1—500—29/32 ТС, изгиб И<75° 2К-29/32—14/23 ТС, холодильник ХПТ-1-300-14/23 ТС, алонж АИ-14/23-60 ТС по ГОСТ 25336.

Колбы мерные 2—25—2 и 2—50—2 по ГОСТ 1770.

Цилиндры мерные 1—10 и 1—50 по ГОСТ 1770.

Пипетка 5—2—1 по ГОСТ 29227.

Спирт этиловый технический ректификованный по ГОСТ 18300.

Стирол по ГОСТ 10003, свежеперегнанный

Калия гидроокись реактивная по ГОСТ 24363, 0,5 %-ный раствор.

Диэтилдитиокарбамат натрия по ГОСТ 8864, 0,01 %-ный спиртовый раствор, ч.

3.3.2.    Градуировка прибора

В пять мерных колб вместимостью 25 см³ вводят при помощи пипетки навески 0,08—0,12 г стирола. Полученные растворы разбавляют в 50 раз. Для этого 1 см³ раствора вводят с помощью пипетки в мерную колбу вместимостью 50 см³, доводят до метки спиртом и перемешивают.

Одним из растворов заполняют прямоугольную кювету с толщиной поглощающего свет слоя жидкости 10 мм, аналогичную кювету сравнения заполняют спиртом. Спектр поглощения этого раствора записывают по точкам через 1 нм в интервале длин волн 278—286 нм и при 310 нм. Оптические плотности остальных четырех растворов измеряют в тех же кюветах при длине волны, соответствующей максимуму поглощения, и при 310 нм.

Для каждого раствора вычисляют коэффициент пропорциональности (К) между массовой долей стирола в растворе и его оптической плотностью по формуле

1 ■ m |

²⁵ ( ^макс ^— ^310 ) ’

где    —    масса навески стирола, г;

-^макс ^и %о ^— оптическая плотность раствора в максимуме полосы поглощения и при 310 нм;

1 — объем раствора,взятый для разбавления,см³;

25 — коэффициент разбавления пробы.

Коэффициент пропорциональности (Х_ср) вычисляют с точностью до четвертого десятичного знака.

За результат принимают среднее арифметическое пяти определений, расхождение между наибольшим и наименьшим из которых не превышает 0,0015.

ГОСТ 10564-75 С. 3

3.3.3.    Проведение испытания

На весах 4-го класса точности взвешивают мерный цилиндр вместимостью 10 см³ с 5 см³ латекса, выливают латекс в колбу для отгонки и цилиндр взвешивают вновь. По разности масс определяют массу латекса.

Затем в колбу наливают при перемешивании 50 см³ раствора гидроокиси калия и 30 см³ раствора диэтилдитиокарбамата натрия. Колбу присоединяют к прибору для перегонки, подставляют под нее предварительно нагретый в течение 15 мин колбонагреватель (между стенкой колбы и поверхностью колбонагревателя должен быть небольшой воздушный зазор), обертывают колбу асбестовой тканью, и отгоняют в мерную колбу вместимостью 50 см³ около 25 см³ дистиллята. Объем доводят до метки спиртом, промывая им предварительно изгиб, холодильник и алонж, и перемешивают содержимое колбы.

Оптическую плотность раствора измеряют в той же кювете и при тех же длинах волн, что и при градуировке.

3.3.4.    Обработка результатов

Массовую долю незаполимеризованного стирола (2^) в процентах вычисляют по формуле

^Х\ ~ (^макс — Е_ш)

где т₂ — масса навески латекса, г.

Результаты параллельных определений округляют до третьего десятичного знака.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, округленное до второго десятичного знака. Показатели точности приведены в приложении.

3.4.    pH определяют на pH-метре с применением стеклянных электродов.

Результаты параллельных определений отсчитывают по шкале прибора с дискретностью 0,05 pH.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, округленное до первого десятичного знака.

3.3.1—3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5.    Определение поверхностного натяжения

Поверхностное натяжение определяют по ГОСТ 20216 (метод Б).

Результаты параллельных определений отсчитывают по шкале прибора с дискретностью 0,1 pH.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти определений, округленное до первого десятичного знака. Показатели точности приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.6.    3.7. (Исключены, Изм. № 3).

3.8. Определение массовой доли легколетучих углеводородов С2 —С₄

3.8.1. Применяемые приборы и реактивы:

хроматограф с пламенно-ионизационным детектором и с конструкцией испарителя, позволяющей устанавливать легкосъемный фильтр;

колонка хроматографическая из нержавеющей стали длиной 3 м, диаметром 3 мм, заполненная 5-ю процентами полиэтиленгли-кольадипината на сферохроме-2;

водород технический марки А по ГОСТ 3022;

азот газообразный технический по ГОСТ 9293;

воздух сжатый;

микрошприц для ввода вязких веществ, изготовленный на основе микрошприца типа МШ-1 (чертеж);

Электронная версия

толуол по ГОСТ 5789;

весы лабораторные аналитические 2-го класса; колба П-1-100-14/23 ТС по ГОСТ 25336; стеклоткань по ГОСТ 10146;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300;

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

полиэтиленгликольадипинат.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.8.1а. Режим работы хроматографа

температурный режим..................

температура колонки, °С................

ток ионизации,А......................

температура испарителя, °С.............

расход газов:

азота (на выходе детектора),см³/мин.......

водорода, см³/мин.....................

воздуха, см³/мин......................

объем вводимой пробы, мкл.............

скорость движения диаграммной ленты, мм/ч

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.8.2. Проведение испытания

В конической колбе вместимостью 100 см³, закрываемой притертой пробкой, взвешивают 50—60 г латекса.

Шприцем в латекс вводят толуол в количестве, равном ожидаемой концентрации углеводородов С₂-С₄.

Проводят повторное взвешивание колбы и вычисляют массовую долю (С_ст) толуола в смеси в

процентах по формуле

₌ ^т ст - ¹⁰⁰

« л + ^т ст ’

где т_СТ — масса навески толуола, г;

/и_л — масса навески латекса, г.

Массовая доля толуола в смеси должна быть 0,05—0,15 %.

Смесь тщательно перемешивают встряхиванием в течение 2—3 мин. Микрошприцем для ввода вязких веществ однократно отбирают пробу латекса и вводят в испаритель хроматографа. После ввода пробы шприц сразу же тщательно промывают дистиллированной водой, этиловым спиртом и высушивают.

Снимают последовательно с интервалом 6—7 мин при одной чувствительности три хроматограммы приготовленной смеси.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.8.3. Обработка результатов

Массовую долю легколетучих углеводородов С₂—С₄ (Х₃) в процентах вычисляют по формуле

iSj — площадь пика углеводородов С₂—С₄,мм² ;

С_ст — толуола в смеси с латексом, %;

.S’_CT — площадь пика толуола,мм².

Результаты параллельных определений округляют до третьего десятичного знака.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, округленное до третьего десятичного знака. Показатели точности метода приведены в приложении. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.9. Определение массовой доли коагулюма — по ГОСТ 24923.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

ГОСТ 10564-75 С. 5

3.10 Определение стабильности

3.10.1.    Применяемые реактивы:

титана двуокись пигментная анатазная форма по ГОСТ 9808;

натрий гексаметафосфат 1 %-ный раствор.

3.10.2.    Проведение испытания

Двуокись титана помещают в фарфоровую ступку, смачивают 1 %-ным водным раствором гексаметафосфата натрия и растирают пестиком. Пасту (двуокиси титана и 1 %-ного раствора гексаметафосфата натрия) готовят в соотношении 68,7 % и 31,3 %, соответственно.

Свежеприготовленную пасту смешивают с испытуемым латексом, предварительно профильтрованным через двойной слой марли, в соотношении: две весовые части пасты и одна весовая часть сухого вещества латекса. Пасту с латексом смешивают в фарфоровом стакане вместимостью 150—200 см³. Компоненты берутся в таких количествах, чтобы общая масса смеси в стакане равнялась примерно 100 г. Размешивание производят лопастной мешалкой (40x100 мм) при частоте вращения 400-500 мин^-1.

При этом латекс считается стабильным, если после двухчасового перемешивания в смеси отсутствуют видимые без применения увеличительных приборов комки и крупинки (проба на стеклянной пластинке).

3.11. Определение внешнего вида пленки и посторонних включений

На бесцветное стекло наносят несколько капель латекса, взятого для испытания, предварительно профильтрованного через двойной слой марли. Наклоном стекла латекс распределяют на стекле возможно тонким ровным слоем. Через 1 ч пленку осматривают.

Внешний вид пленки и посторонние включения определяют визуально, при этом пленка должна быть однородной прозрачной, бесцветной или слегка окрашенной без посторонних включений.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    На каждое грузовое место наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционных знаков «Герметичная упаковка» и «Ограничение температуры» с температурой на манипуляционном знаке от 7 до 75 °С, порядкового номера грузового места, массы нетто и брутто, а также дополнительные данные, характеризующие продукцию:

цветную отличительную маркировку — широкую полосу зеленого цвета;

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение «СЛ» и код ОКП;

наименование латекса;

номер партии;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

4.2.    Маркировка вагонов-цистерн — в соответствии с правилами перевозки грузов по железной дороге.

4.3.    Латекс заливают в стальные бочки БС 1—200 ц, БЗ 1—200 ц по ГОСТ 13950 или в стальные бочки БЗ 1—200 по ОСТ 38.01328, или в полиэтиленовые бочки для химической продукции вместимостью 100, 120, 160, 200 дм³ типов I, II, III, IV по ОСТ 6—19—500.

Допускается заливать латекс в импортные бочки, обеспечивающие сохранность латекса.

4.4.    Латекс транспортируют в вагонах-цистернах или в автоцистернах, принадлежащих грузоотправителю (грузополучателю) в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.5.    Латекс, упакованный в бочки, транспортируют в крытых транспортных средствах железнодорожным и автомобильным транспортом.

Латекс, упакованный в полиэтиленовые бочки, транспортируют железнодорожным транспортом повагонными отправками.

При температуре ниже 7°С латекс, упакованный в бочки, транспортируют в изометрических железнодорожных вагонах, принадлежащих грузоотправителю (грузополучателю) или изометрических автомобилях-фургонах.

Латекс, упакованный в бочки, отгружают по железной дороге в пакетированном и непакети-рованном видах.

Латекс, упакованный в бочки, при отгрузке мелкими отправками и в бочки вместимостью 100 дм³ при вагонных отправках, подлежит обязательному пакетированию.

Электронная версия

При пакетировании груз формируют в пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 26663 при этом масса и габаритные размеры пакетов должны соответствовать ГОСТ 24597, средства скрепления груза в пакеты — ГОСТ 21650.

4.6. Латекс хранят в складских помещениях при температуре воздуха не ниже 7 °С.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие латекса требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2.    Гарантийный срок хранения латекса — один год со дня изготовления.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1.    Латекс СКС-65ГП не взрывоопасен, самопроизвольно не воспламеняется, не горит, не выделяет углеводородов в количествах, достаточных для образования горючих и взрывоопасных смесей.

6.2.    По степени воздействия на организм латекс относится к малоопасным материалам — 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

При непосредственном контакте с незащищенными покровами не вызывает патологических изменений, не обладает кожнораздражающим действием и способностью к кумуляции, через поврежденную кожу не проникает, канцерогенными свойствами не обладает; токсичность латекса определяется наличием в свободном состоянии бутадиена и стирола.

Предельно допустимая концентрация бутадиена в воздухе производственных помещений — 100 мг/м³; стирола — максимально-разовая — 30 мг/см³, среднесменная — 10 мг/м³ по ГОСТ 12.1.005.

Массовую долю бутадиена в воздушной среде производственных помещений определяют фотометрическим методом.

Массовую долю стирола в воздушной среде производственных помещений определяют методом газожидкостной хроматографии.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6.3.    Бутадиен обладает неприятным запахом, напоминающим запах чеснока или хрена, и в малых концентрациях раздражает слизистые оболочки.

Стирол в малых концентрациях вызывает раздражение слизистых оболочек глаз, носа, глотки, желудочно-кишечные расстройства.

6.4.    Токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ латекс СКС-65ГП не образует.

Разлитый латекс собирают и коагулируют 10 %-ным раствором хлористого кальция и сульфата алюминия, полимерную крошку сжигают.

6.5.    Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной и вытяжной вентиляцией, кратность воздухообмена устанавливается не менее 3.

Скорость движения воздуха в рабочем проеме вытяжного шкафа — 0,5 м/с.

6.4, 6.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6.6.    При работе с латексом необходимо применять специальную одежду.

6.7.    При попадании латекса на кожу или в глаза необходимо смыть его водой.

ГОСТ 10564-75 С. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ПОКАЗАТЕЛИ ТОЧНОСТИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

Наименование показателя Значение для латекса Сходимость Повторяемость Воспроизводи мость высшего сорта первого сорта 1. Массовая доля сухого вещества, %, не менее 48,0 47,0 0,40 0,4 1,0 2. Массовая доля незаполимери-зованного стирола, %, не более 0,07 0,08 0,010 0,01 0,03 3. pH 11,5-12,5 11,0-12,5 0,20 — — 4. Поверхностное натяжение, мН/м, не более 48,0 48,0 0,5 0,9 3,6 5. Массовая доля легколетучих углеводородов, С2—С4, %, не более 0,020 0,020 0,003 — 0,006 6. Массовая доля коагулюма, %, не более 0,08 0,10 0,05 — — 7. Стабильность в присутствии Отсутствие комков и кру- Метод аттестации не подлежит пигмента при перемешивании в течение 2 ч 8. Внешний вид пленки пинок Прозрачная, бесцветная или слегка окрашенная То же

1.    Сходимость определений

Результаты параллельных определений, полученные одним исполнителем в одной лаборатории, на частях одной и той же пробы, признают достоверными с доверительной вероятностью 0,95, если расхождение между ними не превышает значений, указанных в таблице.

2.    Повторяемость результатов

Результаты испытаний, полученные последовательно одним исполнителем в одной лаборатории, на частях одной и той же пробы, признают достоверными с доверительной вероятностью 0,95, если расхождение между ними не превышает значений, указанных в таблице.

3.    Воспроизводимость результатов

Результаты испытаний, полученные на разных пробах испытуемого продукта одной партии в разных лабораториях, считают достоверными с доверительной вероятностью 0,95, если расхождение между ними не превышает значений, указанных в таблице.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 3).

Электронная версия

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.В. Лебедев, Р.П. Риськин, П.П. Рахлин, В.В. Иванова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.06.75 № 1538

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 10564-63

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта,подпункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта,подпункта
ГОСТ 12.1.005-88	6.2	ГОСТ 18300-87	3.3.1,3.8.1
ГОСТ 12.1.007-76	6.2	ГОСТ 20216-74	3.5
ГОСТ 1770-74	3.3.1	ГОСТ 21650-76	4.6
ГОСТ 2517-85	3.1	ГОСТ 24104-88	3.3.1,3.8.1
ГОСТ 3022-80	3.8.1	ГОСТ 24363-80	3.3.1
ГОСТ 5789-78	3.8.1	ГОСТ 24597-81	4.6
ГОСТ 6613-86	1.2	ГОСТ 24920-81	2.1,3.1
ГОСТ 8864-71	3.3.1	ГОСТ 24923-81	3.9
ГОСТ 9293-74	3.8.1	ГОСТ 25336-82	3.3.1,3.8.1
ГОСТ 9808-84	3.10.1	ГОСТ 25709-83	3.2
ГОСТ 10003-90	3.3.1	ГОСТ 26663-85	4.6
ГОСТ 10146-74	3.8.1	ГОСТ 29227-91	3.3.1
ГОСТ 11109-90	1.2	ОСТ 6-19-500-78	4.3
ГОСТ 13950-91	4.4	ОСТ 38.01328-83	4.3
ГОСТ 14192-96	4.1

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 2—92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 2—93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июле 1981 г., апреле 1985 г., декабре 1989 г. (НУС 9—81, 7—85, 3—90)

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор Н.И. Гаврищук Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 25.01.99. Подписано в печать 17.02.99. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 0,97.

Тираж 144 экз. С2015. Зак. 128.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102