Харьковский    НИИЖБ

Промстройниипроект    Госстроя    СССР

Госстроя СССР

Руководство

по обеспечению долговечности железобетонных конструкций предприятий черной металлургии при их реконструкции и восстановлении

Москва 1982

Проектный и научно-исследовательский институт Харьковский Промстройниипроект Госстроя СССР

Научно-исследовательский институт бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

---

Руководство

по обеспечению долговечности железобетонных конструкций предприятий черной металлургии при их реконструкции и восстановлении

Москва Стройиздат 1982

б) особенностям эксплуатации (над источниками теплоизлуче-ния, вблизи источников увлажнения, проливов технологических ра-створов, расположения вытяжных зонтов, подкрановых конструкций с кранами различного режима работы и т. д.).

Общая площадь одной зоны обследования, как правило, не должна превышать 1000 м². В пределах каждой зоны фиксируются участки с различным состоянием конструкций.

2.6. К наиболее характерным дефектам и повреждениям бетонных и железобетонных конструкций, подлежащих выявлению при обследовании, относятся:

дефекты, связанные с недостатками проекта,— несоответствие расчетной схемы действительным условиям работы, отклонения от норм и др.;

дефекты изготовления или возведения — отклонения от проектных геометрических размеров, снижение прочности и плотности бетона по сравнению с проектными, нарушение армирования и смещение закладных деталей, недостаточная толщина защитного слоя бетона, наличие раковин, каверн, трещин; отсутствие отбортовки технологических отверстий; отсутствие или некачественное выполнение антикоррозионной защиты, футеровок, экранов, гидроизоляции и т. д.;

дефекты монтажа сборных конструкций — смещение от проектного положения, недостаточная площадь опирания, неточная подгонка узлов сопряжения, низкое качество монтажных соединений и последующей их заделки, некачественное выполнение сварных соединений, механические повреждения в виде трещин и сколов бетона;

повреждения от агрессивного воздействия производственной среды — растрескивание или шелушение растворной части, нарушение ее связи с крупным заполнителем бетона, снижение прочности бетона, появление на поверхности бетона высолов, масляных пятен и т. п.; образование трещин в бетоне вдоль арматурных стержней и в местах стальных соединений, их коррозия, нарушение защитных слоев бетона;

механические повреждения от нарушения правил эксплуатации — пробивка отверстий, проемов с обнажением и вырезкой арматуры и механическим повреждением бетона, обнажение арматуры для крепления оборудования, образование трещин и сколов бетона от ударов при перемещении грузов и при работе оборудования;

повреждения от не предусмотренных проектом статических и динамических силовых воздействий — развитие чрезмерных деформаций (прогибов), трещин, как правило, поперечных и наклонных в изгибаемых, внсцентренно-сжатых, внецентренно-растянутых и растянутых элементах, продольных и наклонных — в сжатых элементах.!

2.7. Состояние антикоррозионных покрытий оценивается визуально согласно ГОСТ 6992-68 «Покрытия лакокрасочные. Методы определения устойчивости покрытия в атмосферных условиях». При этом фиксируются следующие основные виды повреждений: потеря блеска с изменением цвета в результате фотохимических процессов; белесоватость;

грязеудержание и мыление — начало разрушения; выветривание и растрескивание;

сыпь, пузыри, отслаивание — следствие процесса коррозии под покрытием.

10

При обследовании футеровок и облицовок фиксируют их отклонение от вертикали, сплошность и прочность швов кладки, места выпадения отдельных кирпичей или плиток, шелушение или выкрошивание кирпичей и т. Д.

При обследовании тепловых экранов обращают внимание на состояние их креплений к несущим элементам, коробление листов и степень их коррозии.

В полах отмечают наличие провалов, вздутий, выбоин.

При оценке состояния гидро- и пароизоляции фиксируют нарушение ее сплошности, коробление, вздутие, отслоение, наличие трещин и т. д.

2.8. Общее техническое состояние железобетонных конструкций оценивается в соответствии с данными табл. 1 и фиксируется в табличной форме или в виде карты дефектов и повреждений в соответствии с табл. 2 (методика ОРГРЭС Минэнерго СССР).

Таблица 2

Условное обозначение дефекта или повреждения Характеристика дефекта или повреждения ЮОО К? Следы фильтрации воды, подтеки конденсата без признаков выщелачивания. Масляные пятна 500 ЧИР* Следы фильтрации воды и отложения солей; сталактиты 111 Дефектный шов между сварными элементами (вертикальный или горизонтальный), незаполненные пустоты, выкрошивание бетона и т. п. Поврежденный коррозией сварной шов то т ъ Арматура на поверхности бетона или следы ржавчины из-за малой величины защитного слоя (дефект изготовления), количество стержней (в одном или двух направлениях) и длина участка Арматура на поверхности бетона. Выгиб или выпучивание отдельных стержней т Поверхностные разрушения бетона (на глубину менее защитного слоя) — шелушение, отслаивание лещадками и т. п.

2* Зак. 131

Продолжение табл. 2

Условное обозначение дефекта или повреждения Характеристика дефекта или повреждения Шпй) Отсутствие защитного слоя бетона. Количество оголенных стержней и длина участка. Средняя глубина повреждения бетона на участке (в скобках) 600 Разрушение плиты, стены на всю толщину \\\ Волосные трещины Трещина, средняя ширина раскрытия в мм 600 Крупнопористый бетон, недостаточно про-вибрированный в процессе строительства или с малым количеством вяжущего, участки с пониженной прочностью бетона Участки нарушенных антикоррозионных покрытий (П), гидроизоляции (Г), футеровки (Ф) УМУ, Нарушение защитных покрытий закладных деталей (в процентах от общей площади) rk% Коррозия стали закладной детали (глубина в мм и площадь поражения)

Примечание. Цифрами указаны размеры поврежденных участков в мм.

Некоторые характерные виды трещин и оценка их значения приведены в прил. 1. Причины, вызвавшие появление дефектов и повреждений, уточняются поверочными расчетами на основе анализа действительной расчетной схемы конструкций, нагрузок, условий эксплуатации, сопоставления с картиной трещинообразова-ния на соседних участках и др.

2.9.    Для непосредственного доступа к конструкциям могут использоваться лестницы, стремянки, подмости, леса, передвижные вышки, телескопические автовышки, мостовые краны, подмости¹ специально устанавливаемые на мостовом кране или на его тележке. Все приспособления, используемые для обследования, должны отвечать требованиям техники безопасности. Удобство доступа к конструкциям существенно влияет на сроки выполнения и качество обследования, поэтому подготовительные работы должны выполняться в полном намеченном объеме и качественно.

Если в процессе визуального осмотра непосредственный доступ к конструкциям затруднен, целесообразно использовать полевой бинокль с 8—12-кратным увеличением, который при хорошем освещении позволяет с расстояния 6—8 м выявить наличие трещин шириной раскрытия 0,2—0,3 мм.

Перед обследованием железобетонные конструкции должны быть очищены от грязи, пыли, штукатурки, свежей покраски и пр. Пыль должна очищаться сжатым воздухом (не водой, которая может замыть трещины).

2.10.    При состоянии несущих конструкций, характеризуемых III, IV или V категорией, необходимо дать указание об ограничении нагрузки или о полной разгрузке конструкции, а также в случае необходимости срочно выполнить надежные страховочные крепления по специальному, разработанному в срочном порядке проекту, утвержденному главным инженером предприятия.

Основным средством временного крепления поврежденных балок и ферм являются подпорки, накладки л др., предохраняющие от нарастания деформаций и обрушения. Временные стойки могут выполняться из бревен, брусьев, прокатных профилей и т. п. При высоте над уровнем пола более 6—7 м рекомендуется использовать башенные подпорки. Передача нагрузок на стойки производится при помощи подкладок с обязательной подклинкой под низ стоек или между стойкой и подпираемой конструкцией (для башенных подпорок).

Для предупреждения выворачивания подпираемых ферм из вертикальной плоскости желательно подводить временные стойки под узлы верхнего пояса. Если установить такие подпорки затруднительно, допускается подвести их под узлы нижнего пояса, но в этом случае необходимо проверить элементы решетки на возможные изменения в них усилий по величине и знаку.

Накладки могут выполняться металлическими или деревянными.

Временные подпорки в дальнейшем рекомендуется использовать для устройства подмостей при детальном обследовании и выполнении работ по восстановлению, усилению и защите конструкций.

2.11.    В процессе общих обследований производится ориентировочная оценка прочности бетона. Рекомендуется уже на данной стадии обследований определение прочности поверхностных слоев бетона железобетонных конструкций производить метолом пластической деформации с помощью эталонного молотка Н. П. Кашка-рова, в соответствии с ГОСТ 22690.2-77, или аналогичных инстру-

13

ментов (молотка И. А. Физделя и др.). В случае отсутствия указанных инструментов допускается прочность бетона ориентировочно оценивать по следам, оставленным на зачищенной и выровненной поверхности элемента от удара средней силы слесарным молотком массой 400—800 г по бетону или зубилу, установленному заостренным концом перпендикулярно поверхности бетона в соответствии с табл. 3. Прочность оценивается по минимальным значениям после 10 ударов с учетом примечания к табл. 3.

Таблица 3 ¹

Результаты одного удара средней силы молотком массой 0,4—0,8 кг		Примерная прочность бетона, МПа (кгс/сма)
непосредственно по поверхности бетона	по зубилу, установленному жалом на бетон
На поверхности бетона остается слабо заметный след, при ударе по ребру откалывается тонкая лещадка	Неглубокий след, лещадки не откалываются	Более 2Q (более 200*)
На поверхности бетона остается заметный след, вокруг которого могут откалываться тонкие лещадки	От поверхности бетона откалываются острые лещадки	20—10 (200— 100*)
Бетон крошится и осыпается; при ударе по ребру откалываются большие куски	Зубило проникает в бетон на глубину до 5 мм, бетон крошится	10—7 (100-70)
Остается глубокий след	Зубило забивается в бетон на глубину более 5:мм;	Менее 7 (менее 70)

Прочность бетона в первую очередь следует определять в тех элементах и на тех участках, где, согласно схеме работы конструкции, прочность бетона имеет наибольшее значение — опорные участки и сжатая зона балок, зоны анкеровки арматуры, сжатые элементы ферм, колонн и т. д.

Если поверхностный слой бетона пересушен (в зоне расположения тепловых агрегатов, транспортировки горячего металла, шлака и др.), то от лунок при ударе шариковым молотком идут радиальные трещины, а при ударе обушком раствор крошится. Глубину пересушенного или замороженного бетона можно ориентировочно определить при помощи тонкого зубила или шила. Раствор прочностью менее 10 МПа (100 кгс'см²) под зубилом осыпается, и острые предметы (шило, гвозди) забиваются в него сравнительно легко. При прочности же бетона порядка 20 МПа (200 кгс/см²) и более бетон под зубилом откалывается лещадками.

При простукивании следует обращать внимание на звук: неплотный бетон издает глухой звук, а при наличии отслоений — дребезжащий. При плотном бетоне звук звонкий.

Выполнение детальных (инструментальных) обследований

2.12.    Детальные обследования проводятся с целью уточнения исходных данных, необходимых для выполнения полного комплекса расчетов бетонных и железобетонных конструкций реконструируемых и восстанавливаемых объектов.

В процессе детальных обследований устанавливают: прочность бетона (нормативное сопротивление сжатию); проницаемость бетона; величину защитного слоя бетона; однородность и сплошность бетона; вид, степень и глубину коррозии бетона (карбонизация, сульфатизация, проникание хлоридов и т. д., химический состав связанных цементным камнем агрессивных веществ); ширину раскрытия трещин в бетоне; вид и физико-механические свойства арматуры; вид и степень коррозии арматуры; коррозию стальных элементов и сварных швов узловых соединений; величину прогиба элемента; фактические нагрузки и эксплуатационные воздействия.

Результаты испытаний оформляют соответствующими актами, на основании которых уточняется оценка состояния конструкций (см. табл. 7).

2.13.    В процессе обследования отбирают образцы бетона и стали для проведения физико-механических и физико-химических исследований в лабораторных условиях. Для оценки степени агрессивных воздействий отбираются также пробы грунтов, грунтовых вод, пыли, технической воды, натечных образований и др.

Количество образцов бетона, отбираемых для дальнейших исследований, должно составлять не менее 3 из каждой зоны обследования (см. п. 2.5). Кроме того, дополнительно отбираются образцы (не менее 3) на участках, где состояние конструкций отличается от состояния основной массы однотипных элементов. Если по результатам определения прочности, глубины нейтрализации и т. д. показатели, установленные на основе испытаний трех образцов одной партии, отличаются между собой более чем на 30%, из конструкций этой зоны дополнительно отбирается не менее 6 образцов.

Количество образцов арматурной стали, отбираемых для лабораторных исследований, должно составлять не менее 2 для каждого

ПРЕДИСЛОВИЕ

В соответствии с «Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года» вопросам повышения долговечности и износостойкости железобетонных конструкций уделяется большое внимание.

Настоящее Руководство разработано к «Указаниям по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений черной металлургии. СН 125-72» и к главе СНиП 11-28-73* «Защита строительных конструкций от коррозии». Оно содержит комплекс рекомендаций, вытекающих из необходимости учета при реконструкции и восстановлении фактического состояния железобетонных конструкций к моменту производства строительных работ, сроков службы сохраняемых элементов зданий и сооружений, выполнения противокоррозионной защиты уже эксплуатировавшихся конструкций и других специфических факторов.

Руководство разработано Харьковским Промстройниипроектом (кандидаты техн. наук Ю. Д. Кузнецов, И. Н. Заславский, Л. Б. Фрндган, В. Л. Чернявский, В. Я. Флакс, В. Ю. Дубницкий,

B. В. Савенков, Е. А. Рабинович, В. И. Петров, Л. А. Гелис, Э. Н. Кутовой, 3. В. Серкова, И. Г. Черкасский; инженеры:

C.    Д. Соцкова, 3. И. Барч, А. В. Палей, С. П. Манько, В. П. По-чепко, Л. А. Чаплыгин) и НИИЖБом (доктора техн. наук С. Н. Алексеев, Ф. М. Иванов, В. А Клевцов, Б. А. Крылов, кандидаты техн. наук Е. А. Гузеев, В. Г. Батраков, Н. К. Розенталь, В. М. Борисенко, А. М. Подвальный, М. Б. Краковский, Б. Н. Ми-зернюк) при участии: Донецкого Промстройниипроекта (канд. техн. наук Ю. П. Чернышев, инженеры И. И. Ожнганов, С. Я. Хомут-ченко), Харьковского инженерно-строительного института (доктор техн. наук В. И. Бабушкин, канд. техн. наук А. Л. Шагнн, инж. Л. А. Черкалина), Харьковского института инженеров коммунального строительства (кандидаты техн. наук Л. Н. Шутенко, М. С. Золотов, инженер Р. А. Спиранде), Криворожского горнорудного института (инженеры Н. А. Гальченко, Л. П. Дерябкниа, кандидаты геолого-минералогических наук Р. В. Попов, А. А. Титлянов), треста Укрметаллургремонт (инженеры В. Г. Урчукнн, Ю. Ф. Садовой^ И. Д. Бейдер, В. Ф. Цуканов).

I* Зак. 131

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Руководство рекомендуется использовать при выявлении остаточной несущей способности и пригодности железобетонных элементов к дальнейшей эксплуатации, при проектировании и выполнении мероприятий по обеспечению расчетного срока службы железобетонных элементов в процессе реконструкции или восстановления зданий и сооружений предприятий черной металлургии, а также зданий и сооружений отраслей со сходными условиями эксплуатации (машиностроение, энергетика и др.). Методические рекомендации, содержащиеся в Руководстве, могут использоваться при проведении соответствующих работ на объектах других отраслей промышленности.

1.2.    Нормативные сроки службы зданий и сооружений отрасли и периодичность капитальных ремонтов строительных конструкций в зависимости от типа, назначения, конструктивных особенностей и степени агрессивности эксплуатационных воздействий принимаются в соответствии с «Руководством по определению экономической эффективности повышения качества и долговечности строительных конструкций» (прил. 1 и 4) (НИИЖБ Госстроя СССР, М., Строй-издат, 1981).

1.3.    В процессе реконструкции промышленного объекта эксплуатировавшиеся железобетонные элементы могут полностью или частично удаляться, сохраняться в прежнем виде или наращиваться, прдвергаться усилению и т. д-

Для обеспечения долговечности комплексных конструкций, включающих старую и новую части после их реконструкции или восстановления, существенно важно ликвидировать повреждения, имевшиеся в сохраняемом бетоне, свести к минимуму повреждения в сохраняемом бетоне в процессе разрушения удаляемого бетона, предотвратить образование трещин недопустимого раскрытия в «новом» бетоне, нарушение контакта старого и нового бетонов, правильно выбрать способ антикоррозионной защиты элементов.

Это достигается выполнением ряда мероприятий на всех этапах реконструкции или восстановления железобетонных конструкций: обследования состояния существующих элементов, проектирования восстановления или усиления и антикоррозионной защиты, производства общестроительных и антикоррозионных работ в соответствии с действующими нормативными документами я настоящим Руководством.

1.4.    Особенностью проектирования реконструкции и восстановления железобетонных конструкций является необходимость учета их фактического состояния (степени износа). Последнее устанавливается путем обследований, направленных на выявление остаточной несущей способности и пригодности конструкций к дальнейшей эксплуатации.

Целью обследований является определение исходных данных, необходимых для выполнения проекта восстановления, усиления и реконструкции. Эти данные передаются заказчиком проектной организации вместе с заданием на проектирование в соответствии с п. 3.5 «Инструкции по разработке проектов и смет для промышленного строительства. СН 202-81» (М., Стройнздат, 1982).

Обследования подразделяются на общие (предварительные) и детальные (инструментальные). Оценка коррозионного состояния

4

железобетонных элементов выполняется в процессе общих н детальных обследований и является их составной частью.

1.5.    При демонтаже оборудования в процессе реконструкции следует принимать меры для защиты фундаментов и других конструктивных элементов от попадания на них агрессивных технологических растворов, эмульсий, нефтепродуктов и др., скопившихся в трубах, емкостях и т. п.

1.6.    Наблюдение за несущими и ограждающими строительными конструкциями и поддержание их в работоспособном состоянии, а также обеспечение заданного режима эксплуатации технологического оборудования с точки зрения влияния эксплуатационных воздействий на долговечность строительных конструкций осуществляется после реконструкции или восстановления в соответствии с Руководством по эксплуатации строительных конструкций производственных зданий промышленных предприятий (ЦНИИпромзданий Госстроя СССР, М., Стройиздат, 1981) и действующими нормативными документами.

1.7.    Оценка экономической эффективности принятых способов обеспечения долговечности железобетонных конструкций при их реконструкции или восстановлении производится в соответствии с Руководством по определению экономической эффективности повышения качества и долговечности строительных конструкций (НИИЖБ Госстроя СССР, М., Стройиздат, 1981).

2. ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ РЕКОНСТРУКЦИИ И ВОССТАНОВЛЕНИЮ

Выполнение общих (предварительных) обследований

2.1.    В процессе общих обследований устанавливают:

а)    степень и площадь повреждений защитных покрытий, гидроизоляции, кровли, полов;

б)    изменение цвета, наличие раковин и отколов в бетоне, нарушение сцепления арматуры с бетоном (простукиванием);

в)    смещение закладных деталей; деформации соединительных элементов и нарушение сплошности узлов сопряжения конструкций;

г)    несоосность арматурных выпусков и соединительных элементов;

д)    несоответствие площадок опирания сборных элементов проектным размерам;

е)    наличие мокрых и масляных пятен, высолов, шелушения или выпучивания бетона, участков оголения арматуры, трещин вдоль арматуры, коррозии арматуры и закладных деталей;

ж)    наличие вертикальных и наклонных трещин, заметных на глаз прогибов изгибаемых и внецентренно сжатых элементов;

з)    ориентировочную прочность бетона;

и)    глубину нейтрализации бетона (абсолютная и по отноше** пню к толщине защитного слоя).

2.2.    На основании общих обследований производится оценка технического состояния железобетонных конструкций (в соответствии с табл.1), намечаются участки для детального обследования, состав и объем подготовительных работ (изготовление подмостей.

5

очистка элементов, устройство дополнительного освещения и т. п.), составляется программа детальных обследований и в случае необходимости дополнительных специальных работ (замеры динамических характеристик, геодезическая съемка и др.), устанавливается (ориентировочно) объем восстановительных работ, принимается решение о необходимости выполнения страховочных мероприятий и т. д.

2.3.    Общие обследования существующих конструкций должны проводиться представителями проектных институтов, выполняющих проекты реконструкции или восстановления, совместно с представителями предприятий (цеха, служб главного архитектора, смотрителя зданий и др.) с привлечением для сложных и ответственных случаев специализированных научно-исследовательских подразделений.

Рекомендуется привлекать к проведению обследования представителей подрядных и субподрядных организаций для оперативного решения вопросов, связанных с выбором методов производства общестроительных и специальных работ, применением определенных материалов и механизмов, установлением объема и очередности работ, с тем чтобы в проекте нашли отражение согласованные технические решения.

2.4.    Работам по обследованию железобетонных конструкций предшествует детальное изучение проектно-технической документации: рабочих чертежей, расчетных схем, исходных данных и результатов статических расчетов, документов о проведении дополнительных строительных работ в период эксплуатации, замене арматуры в процессе строительства и т. п., журналов авторского надзора, актов скрытых работ, актов и протоколов сдачи-приемки объекта; данных геодезической съемки, нивелировки; протоколов испытаний контрольных образцов бетона; паспортов на производственные здания и сооружения, технических журналов по эксплуатации зданий и сооружений, актов обследования, данных о выполнявшихся ремонтах, материалов инженерно-геологических изысканий (литологического разреза, характеристик грунтов, гидрогеологического режима и т. п.). Кроме того, участники работ по обследованию должны детально ознакомиться с особенностями технологического процесса на каждом участке, характером эксплуатационных нагрузок и воздействий на строительные конструкции и их ожидаемым изменением после реконструкции, степенью агрессивности грунтовых вод.

При проведении обследований в условиях действующих предприятий лица, выполняющие обследования, должны быть проинструктированы о специальных правилах техники безопасности, действующих на данном объекте. При проведении обследований конструкций, состояние которых может быть охарактеризовано как аварийное (состояние IV и V, табл. 1), необходимо предусмотреть меры, обеспечивающие безопасность лиц, выполняющих работы, путем применения страховочных подмостей, временных креплений и т. п.

Все указания в ходе обследования должны поступать только от руководителя работы.

К проведению обследований допускаются лица, упомянутые в специальном письменном распоряжении главного инженера предприятия.

2.5.    При проведении общих обследований объект (цех, сооружение) разбивается на зоны (участки) по следующим основным признакам:

а) виду конструкций (фундаменты, монолитное перекрытие, покрытие из сборных панелей и т. д.);

6

Таблица )

Категория состояния конструкции Детальные признаки I Отсутствуют видимые дефекты и повреждения, свидетельствующие о снижении несущей способности и эксплуатационной пригодности конструкций. Необходимости в ремонтно-восстановительных работах на момент обследования нет На поверхности бетона видимых дефектов и повреждений нет или имеются отдельные, раковины, выбоины, волосные трещины. Антикоррозионная защита закладных деталей не нарушена, поверхность арматуры при вскрытии чистая. Глубина нейтрализации бетона не превышает половины толщины защитного слоя. Ориентировочная прочность бетона не ниже проектной. Антикоррозионная защита конструкций не имеет нарушений сплошности II Отсутствуют видимые дефекты и повреждения, свидетельствующие о снижении несущей способности и эксплуатационной пригодности конструкции. Защитные свойства бетона по отношению к арматуре на отдельных участках исчерпаны; требуется их восстановление, устройство и восстановление гидроизоляции и антикоррозионной защиты Антикоррозионная защита железобетонных элементов имеет частичные повреждения, на отдельных участках мокрые или масляные пятна, высолы. На отдельных участках в местах с малой величиной защитного слоя проступают следы коррозии распределительной арматуры или хомутов, коррозия рабочей арматуры отдельными точками и пятнами, язв и пластинок ржавчины нет. Антикоррозионная защита закладных деталей не нарушена. Глубина нейтрализации бетона не превышает толщины защитного слоя. Изменен цвет бетона вследствие пересушивания, местами отслоение бетона при простукивании. Шелушение граней и ребер конструкций, подвергавшихся замораживанию. Ориентировочная прочность бетона не ниже проектной III Существуют повреждения, свидетельствующие о снижении несущей способности и эксплуатационной пригодности Пластинчатая ржавчина на стержнях оголенной арматуры в зоне продольных трещин или на закладных деталях. Трещины в рас-

Продолжение табл. I

Категория состояния конструкции Детальные признаки конструкции, но на момент обследования не угрожающие безопасности работающих и обрушению. Требуется усиление тянутой зоне бетона, превышающие их допустимое раскрытие (в элементах ферм). Бетон в растянутой зоне на глубине защитного слоя между стержнями арматуры легко крошится. Снижение ориентировочной прочности бетона в сжатой зоне изгибаемых элементов до 30% ив остальных случаях до 20%. Провисание отдельных стержней распределительной арматуры (на горячих участках), выпучивание хомутов, разрыв отдельных из них, за исключением хомутов сжатых элементов ферм, вследствие коррозии стали (при отсутствии в этой зоне трещин). Уменьшенная против требований норм и проекта площадь опнрания сборных элементов (см. прил. 1). Высокая водо- и воздухопроницаемость стыков стеновых панелей IV Существуют повреждения, свидетельствующие об опасности пребывания людей в районе обследуемых конструкций. Требуются немедленные страховочные мероприятия: ограничение нагрузок (недопущение складирования материалов, деталей к т. п., ограничение грузоподъемности кранов н их сближения); устройство предохранительных сеток и т. п. Дефекты в средних пролетах многопролетных балок и плит; разрыв хомутов в зоне наклонной трещины; разрывы отдельных стержней арматуры в растянутой зоне; выпучивание арматуры в сжатой зоне; раздробление бетона, выкрошнвание крупного заполнителя в сжатой зоне. Трещины, аналогичные приведенным в примерах прил. 1. Уменьшенная против требований норм и проекта площадь опнрания сборных элементов (см. примечание I) V Существуют повреждения, свидетельствующие о возможности обрушения конструкции. Требуется немедленная разгрузка конструкции и устройство временных креплений (стоек, подпорок, накладок и др) Трещины, в том числе пересекающие опорную зону и зону анкеровки растянутой арматуры (см. прил. 1); «хлопающие» трещины в конструкциях, испытывающих знакопеременные воздействия (вызывающие сминание бетона и др.); отход анкеров от пластин заклад-

8

Категория состояния конструкции

ных деталей из-за коррозии стали в сварных швах или других причин; деформация закладных и соединительных элементов; расстройство стыков сборных элементов с взаимным смещением последних; смещение опор; значительные (более Ую пролета) про гибы изгибаемых элементов при наличии трещин в растянутой зоне с раскрытием более 0>5 мм; разрыв хомутов сжатых элементов ферм; разрыв хомутов в зоне наклонной трещины; разрыв отдельных стержней рабочей арматуры в растянутой зоне, выпучивание арматуры в сжатой зоне; раздробление бетона и выкроши-ванне заполнителя в сжатой зоне. Уменьшенная против требований норм и проекта площадь опи-рания сборных элементов (см. примечание 1).

Примечания: 1. При уменьшенной против требований норм и проекта площади опирания сборных элементов необходимо провести ориентировочный расчет опорного элемента на срез и смятие бетона. В расчете учитываются фактические нагрузки и средняя прочность бетона, определенная в соответствии с рекомендациями табл. 3 и п. 2.18 настоящего Руководства. При коэффициенте запаса /Сз^ 1,3 принимается V категория состояния; при коэффициенте запаса 1,3 </(,^1,6 принимается IV категория состояния; при коэффициенте запаса /С₃>1,6 принимается III категория состояния.

2.    Для отнесения конструкции к перечисленным в таблице категориям состояния достаточно наличия хотя бы одного признака, характеризующего эту категорию.

3.    Отнесение обследуемой конструкции к той или иной категории состояния при наличии признаков, не отмеченных в таблице, в сложных и ответственных случаях, особенно связанных с остановкой производства, должно производиться на основе анализа напряженно-деформированного состояния конструкций или группы взаимосвязанных конструктивных элементов и детальных обследований, выполняемых специализированными организациями.

2 Зак. 131

1

Прочность бетона уточняется по результатам осмотра образца, отколотого от рассматриваемой конструкции. Размеры образца должны быть такими, чтобы в нем содержались частицы крупного заполнителя (не менее 3). Если скол произошел по телу заполнителя из изверженных пород (гранит и т. п.), прочность бетона составляет 20 МПа (200 кгс/см²) и более; если скол произошел по телу заполнителя из осадочных пород (известняк и т. п.), прочность бетона составляет 15—20 МПа (150—200 кгс/см²); если скол произошел по поверхности контакта крупного заполнителя и раствора и зерна щебня легко извлекаются из образца, прочность бетона рекомендуется принимать: при определенной по замерам следов на поверхности бетона прочности более 20 МПа (200 кгс/см²) — 15 МПа (150 кгс/см²); при прочности соответственно 20—10 МПа (200-• 100 кгс/см²) — 10 МПа (100 кгс/см²).

Наибольшая эффективность определения прочности поверхностных слоев бетона достигается в том случае, когда удар произведен по растворному участку бетона.

14