МИНИСТЕРСТВО УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт охраны окружающей природной среды в угольной промышленности (ВНИИОСуголь)

МЕТОДИКА

РАСЧЕТА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЕРЕХОДА НА МАЛООТХОДНУЮ И БЕЗОТХОДНУЮ ТЕХНОЛОГИЮ ДЕЙСТВУЮЩИХ И РЕКОНСТРУИРУЕМЫХ ПРОИЗВОДИВ

Пермь - 1981

-    необходимое*il создания отдельных предприятий но переработке отходов как внутри отрасли, так и за ее пределами;

-    необходимость транспортировки отходов;

-    необходимость использования специальных материалов, оборудования* приборов для создания БТС;

-    потребность в использовании новых методов анализа сырья, готовой продукции и отходов;

-    сложность пуска и наладки технологических процессов в безотходном режиме.

2.7. Основными показателями безотходиости (малоотходное-тн) производства предприятий по добыче и обогащению угля (сланца), принятыми на основании "Временных методических указаний по оценке вредного влияния на природную среду действующих и проектируемых угольных (сланцевых) шахт, разрезов й обогатительных фабрик" [3], являются:

2.7.1. По твердым отходам.

Коэффициент безотходиости производства по породе (Kg)>

для шахт KS =    •    100,    %    i    (2.1)

U

где Q - общее количество породы, образующееся в результате ведения горных работ, т/год; cj/i - количество порода, оставляемой в шахте, используемой в качестве закладочного материала или для других целей, т/год;

Qfi - количество порода, выданной на поверхность и

используемой в различных направлениях (в качестве сырья при изготовлений строительных материалов, для засыпки провалов и т.п.)* т/год.

Для разрезов К§ = —• 100,    (2.2)

где V - общий объем вскрышных пород, тыс о»³/год; Умгп ~ ^об^^0М используемых пород, тыс .м³/год.

Q

Для обогатительных фабрик    *    хоо,

10

где Q _исп - количество используемых отходов обогащения, тыс.т/год;

Q - общее количество отходов обогащения, тыс.т/год.

Удельный выход породы с учетом ее использования (К°)

.______ т.П    Q - ( ft)    + fa) ТЫС.Т ПОРОДЫ    л\

Для шахт    К„ =-^    ^т-^-. тыс.т угля    ’    (^2Л'

где *£>    -    годовая добыча угля, тыс.т. ,

для разрезов к£ =    melsT    *    (2*5)

Коэффициент, характеризующий соотношение отработанных и рекультивированных земель

Ф

4^е-. (2.6)

°отр

где    -    площадь земель, рекультивированных и переданных

сельскохозяйственным или другим организациям для использования, га;

5_0Тр - площадь отработанных (подлежащих рекультивации) земель за время эксплуатации предприятия, га.

2.7.2. По жидким отходам:

Коэффициент безотходности производства по сточным водам (К^)

для шахт и разрезов

_кв ₌ ft, +.fa^b * ^Q< . _I00, %,    (2.7)

где Q - общий объем попутно забираемой воды при добыче угля (сланца), тыс.м^год;

Q* - объем сброса попутно забираемых вод, соответствующий согласованным нормам качества, (объем аормативно-чнстых без очистки и нормативно-очищенных вод), тыс.м³/год;

II

<f,t - объем попутно-забираемой воды, использованной на собственные производственные нужды, тыс.м³/год;

- объем попутно-забираемой воды, использованной для нужд сельскохозяйственных предприятий отрасли, тыс.м^гад:

(j₃    -    объем    попутно-забираемой воды, передаваемой для

использования смежным предприятиям, сельскому хозяйству и др., тыс.м^год.

Для обогатительных фабрик

4 = —-т-- • 100, % ,    (2.8)

УотЗ.

где Vi - объем сброса нормативно-очищенных сточных вод, тыс.м^год;

Vowb. - общий объем сбрасываемых вод, тыс.м^год.

Уровень использования попутно-забираемых вод на производственные нужды (для шахт и разрезов)

К = -ф- • 100.    (2.9)

где ^ - объем использования попутно-забираемой воды на собственные производственные нужды, тыс.м³/год;

W - общий объем использования воды на производственные нужды, тыс.м³/год.

Удельный объем водоотведения (для обогатительных фабрик)

W= "    ’    *“/«.    (2.10)

где    общий    объем сбрасываемых вод, тыс „м³/год;

объем обогащена ОГО jГЛй (ВшДуСК КСНДбНхрН^а),

ТЫ0.1/Г0Д.

12

Степень частоты сбрасываемых сточных вод ( У1 )

где    .    ib~    виды вредных веществ (взвешенные вещества,

минеральные соли и т.д.) в сбрасываемых сточных водах, мг/д;

Р<р1 - фактическое содержание соответственно взвешенных веществ, минеральных солей, других ингредиентов в сбрасываемых сточных водах, мг/л;

ЛЗЖг. - вреде льно-допустимая концентрация вредных веществ, мг/л.

Предельно-допустимая концентрация вредных веществ (ПДК) принимается в соответствии с "Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами" [4].

2.7.3. По пылегазообразным выбросам.

Коэффициент безотходноети производства по выбросам в атмосферу (К§)

К§ = S**- • 100, *,    (2.12)

где Ыу_ф - суммарное количество утилизированных вредных веществ, т/год;

M_Q - общее количество отходящих (образующихся) вредных веществ, т/год.

Степень чистоты выбросов в атмосферу ( f_L)

^ ⁼ ПЮКг. '    (2.D)

где i~i.. . п- виды вредных веществ (твердые вещества, оер** нйстыё ангидрид, окись углерода и ф.п.)* вы-» браеывашш. в ажшеферу;

13

Cmi - максимальная призамкая концентрация ь=то вида вещества в атмосферном воздухе, мг/м³;

FlMi - предельно-допустимая концентрация 1-го вещества, мг/м³.

Предельно-допустимая концентрация вредных веществ (ПДК), выбрасываемых в асферу, принимается согласно "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий" (СН 245-71) [5], а максимальная приземная концентрация i -го вида вредного вещества в атмосферном воздухе определяется в соответствии с действующими нормативными и методическими документами [6, 7, 8].

Отличительные признаки безотходности производства предприятий по добыче и переработке угля (сланца) по перечисленным показателям приведены в табл.2.X*

Таблица 2.1*

Отличительные признаки безотходной (малоотходной) технологии добычи и обогащения угля (сланца)

^х^ В случаях использования наряду с вновь образующейся по-родой также порода отвалов, коэффициент безотходности производства может быть более 100%.

14

2*8. Основные направления н способы осуществления шло- и безотходной технологий добычи и обогащения угля и сланца на ближайшую перспективу.

2.8.1.    По твердым отходам:

-    оставление породы в шахте;

-    закладка выработанного пространства с использованием отвальных пород шахт, разрезов и обогатительных фабрик;

-    рекультивация породных отвалов и сокращение объемов нарушения земель;

-    внутреннее отвалообразованиа на разрезах;

-    использование отвальных пород в различных целях на поверхности, (для изготовления строительных материалов, для засыпки провалов и т.п.).

2.8.2.    По жидким отходам:

-    очистка сточных вод;

-    прекращение сброса сточных вод обогатительных фабрик;

-    внедрение оборотных систем водоснабжения;

-    сокращение притоков воды в горные выработки шахт и разрезов;

-    снижение загрязнения воды в горных выработках шахт и разрезов;

-    увеличение объема использования попутно-забираекых вод на производственные нужды предприятий;

-    использование отходов водоочистки.

2.8.3.    По пылегазообразным отходам (выбросам в атмосферу):

-    тушение горящих породных отвалов;

-    складирование породы в плоские отвалы с профилактикой самовозгорания;

-    переформирование горящих конических и хребтовых отвалов в плоские;

-    централизация теплоэнергоснабиения предприятий и ликвидация мелких котельных;

-    оборудование котлоагрегатов острым дутьем;

-    локализация пылящих процессов на угольном комплексе поверхности шахт и обогатительных фабрик с последующей санитарной очисткой вентиляционных выбросов от пыли;

15

-    оснащение котельных установок, вентиляционных систем общеобменной и местной вентиляции пылеочистным оборудованием;

-    оснащение сушильных установок обогатительных и брикетных фабрик пылеулавливающим и газоочистнш оборудованием;

-    использование в котельных облагороженного твердого топлива (путем обессеривания, брикетирования, гранулирования и др.); жидкого и газообразного топлива;

-    утилизация отходов пылегазоочистки, включая каптирован-* ный метан при дегазации шахт*

16

3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ МАЛООТХОДНОЙ И БЕЗОТХОДНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

3.1. Для определения наиболее экономически эффективного варианта безотходной (малоотходной) технологической системы или для экономической оценки новой технологии но сравнению с существующей определяется показатель годового экономического эффекта.

Годовой экономический эффект БТС представляет собой суммарную экономию или предотвращение потерь всех производственных ресурсов (живого труда, материалов, капитальных вложений) в результате внедрения этой технологии, что в конечном счете, выражается в увеличении национального дохода.

Эффект БТС достигается в результате предотвращения (снижения) выбросов загрязнений с отходами производства в окружающую среду и от сохранения и увеличения площади пригодных к использованию земель.

Эффект от предотвращения (снижения) загрязнений с отходами производства может быть достигнут за счет изменения технологии производства, утилизации образовавшихся отходов, проведения природоохранных мероприятий.

Отсюда годовой экономический эффект БТС (Э^) следует определять как совокупность отдельных видов экономических эффектов, по следующим формулам:

®БТС ” ^отх. * ^сохр.зем, ⁺ ®рек.зем.,

5

®отх ⁼    ^техн.ь    ⁺    ^исп.1    ⁺    ®пр.охр.1_}

где Э_01х “ экономически! эффект от предотвращения (снижения) выбросов загрязнем! с отходани производства;

I =1*2,3- индекс вида отходов производства» образующихся ъ отрасли;

®техн.1~ экономический эффект от предотвращения (снижения) выбросов загрязнений с отходами производства l-го вида»обусловленный изменением технологии производства;

8_ИСП ^ - экономический эффект от предотвращения (снижения) выбросов загрязнений с отходами произвол-саша i-oro вида, за счет утилизации этих отходов;

Э_Пр _0Хр i - экономический эффект от предотвращения (снижения) выбросов загрязнений с отходами производства L-ого вида в результате проведения природоохранных мероприятий; ^эсохр.8вм’ ^эрек.зем. “ эконоыический эффекг, соотвегс®-венно, от сохранения и увеличения площади пригодных к использованию земель.

3*2* Определение отдельных видов годового экономического эффекта от сокращения выбросов загрязнений с отходами производства (Э_ота:) основывается на сопоставлении по сравниваемым вариантам технологической системы приведенных затрат (эксплуатационных расходов и капитальных вложений, приведенных к годовой размерности) по объекту, на котором непосредственно сказывается внедрение этой технологии*

При определении экономического эффекта (Э_Пр_#0Хр^) в качестве приведенных затрат по базовому варианту принимается величина ущерба, наносимого окружающей среде сбросом загрязнений с отходами производства.

Под ущербом, наносимым окружающей среде сбросом загрязнений с отходами производства, понимаются потери в народном хозяйстве трудовых затрат и материальных ресурсов, связанные с ликвидацией последствий этих потерь. Учитывая, что величина потерь выражается затратами на мероприятия по ликвидации последствий загрязнения окружающей среды, которые носят характер как единовременных вложений, так и текущих затрат, величина ущерба, выраженная в денежной форме, есть величина приведенных затрат на мероприятия по ликвидации последствий сброса загрязнений.

Часть годового экономического эффекта, которая не учи ты-вазтся при расчете затрат по объектам, непосредственно связанным с внедрением повой технологии, так как проявляется на смежных звеньях, но может быть оценена в денежном выражении, является косвенным эффектом.

18

При расчетах годового экономического эффекта величина косвенного эффекта определяется специальным расчетом, после чего суммируется с прямым эффектом, полученным как разность приведенных затрат,

3.3* Определение годового экономического эффекта от сохранения площади пригодных к использованию земель основывается на определении экономии затрат на освоение новых земель взамен изымаемых для несельскохозяйственных нужд, а эффекта от увеличения площади земель - на определении величины чистого дохода, получаемого с рекультивированных земель.

3.4.    Расчет отдельных видов годового экономического эффекта следует производить по формулам, приведенным в разделе 4; формулы расчета косвенного эффекта представлены в разделе 6.

3.5.    При оценке экономической эффективности перехода на малоотходную и безотходную технологию должна быть обеспечена сопоставимость сравниваемых вариантов новой и базовой технологии по следующим факторам:

-    объему производимой по новой технологии, основной продукции (добычи угля, сланца, выпуску концентрата);

-    качественным параметрам;

-    фактору времени.

3.6.    За базу сравнения при определении годового экономического эффекта принимаются:

-    на этапе формирования планов НИОКР (в процессе выбора варианта новой технологии) - показатели малоотходной (безотходной) технологии в СССР и за рубежом, имеющей наименьшие приведенные затраты в расчете на единицу продукции (тонну угля, сланца, угольного концентрата), включая охрану окружающей среды;

-    на этапе формирования планов по внедрению и освоению новой технологий - показатели заменяемой традиционней (базовей) технологии.

На всех этапах показатели базовой технологии (себестоимость, капитальные вложения и др.) принимаются с учетом повышения технического уровня производства, достигаемого к расчетному году.

19

АННОТАЦИЯ

Настоящая методика предназначена для использования при определении экономической эффективности перехода на мало-и безотходную технологию угледобывающих и обогатительных производств. В работе содержатся методические положения по определению экономической эффективности, а также основное содержание и признаки малоотходных и безотходных производств.

В основу методики положены "Методика определения экономической эффективности использования в угольной промышленности новой техники, изобретений и рационализаторских предложений", разработанная институтом "ЦНИЭИуголь", и "Методика экономической оценки последствий загрязнения окружающей среды промышленными отходами предприятий угольной промышленности" института "ВНИИОСуголь", а также основные положения "Временной методики определения экономической эффективности затрат в мероприятия по охране окружающей среды" (институт экономики Академии наук СССР).

Методика разработана под руководством к.т.н. й.С.Цукер-мана.

3.7.    Для правильной оценки эффективности перехода на новую технологию необходима идентичность производственных условий по сравниваемым вариантам. В частности, при расчетах следует обеспечить тождественность основных горно-геологических условий, уровней параметров, участвующих в расчетах.

Незначительные различия указанных условий по сравниваемым вариантам устраняются путем соответствующей корректировки анализируемых показателей. Как правило, при приведении показателей использования базовой и новой (мало- и безотходной) технологии в сопоставимый вид,пересчеты следует делать по базовое варианту.

Условия комфортности рабочего места и безопасности труда в варианте с новой технологией должны быть не хуже, чем в базовой.

3.8.    Поскольку в проектах не всегда могут быть учтены все трудности, которые возникнут при переходе на новую технологию, для обеспечения лучшей сравнимости показателей по проектируемому и фактическому (базовому) вариантам следует сопоставлять расчетные данные обоих, определенные по одинаковым методам « стойместным нормативам. Допустимо для контроля надежности проектных расчетов и в дополнение к ним при определении годового экономического эффекта также принимать: по действующему объекту (шахте, разрезу, ОФ) - фактические данные, а по объекту с новой технологией - проектные, скорректированные на аналогичные горно-геологические условия, уровни и методы организации производства, в той мере, в какой они не являются непосредственным результатом заложенных в проекте прогрессивных решений.

Непосредственное, т.е. без анализа, использование в расчетах по одному из сравниваемых вариантов проектных показателей, а по другому фактических - не допускается.

3.9.    При расчете годового экономического эффекта новой технологии учитывается фактор времени в тех случаях, когда капитальные вложения осущесошляются в течение рада лет, а также когда текущие издержки и результаты производства существенно меняются по годам эксплуатации вследствие изменения режима работы по новой технологии.

20

ВВЕДЕНИЕ

Охране окружающей среды в нашей стране и во всем мира с каждый годом придается все большее значение, что обусловлено, в первую очередь, резким возрастанием количества вредных выбросов промышленности и транспорта, наносящих биосфере огромный, часто непоправимый ущерб. Становится очевидной необходимость более активной борьбы с загрязнением окружающей среды отходами производства с использованием как традиционно применяющихся методов - очистки выбросов в воздушный бассейн и водоемы и рекультивации нарушенных отходами земель, так и новых, более прогрессивных методов, связанных с совершенствованием технологических процессов и оборудования. Использование отходов, в свою очередь, позволит более рационально решать вопросы снижения материалоемкости продукции и экономии сырьевых ресурсов, что является одним из путей дальнейшего повышения эффективности общественного производства.

В результате хозяйственной деятельности предприятий угольной промышленности также происходит загрязнение окружающей среды промышленными отходами, что наносит народному хозяйству определенный экономический ущерб, проявляющийся в дополнительных затратах на водоподготовку, снижении улова рыбы, уменьшении продуктивности лесного и сельского хозяйства, повышении расходов на медицинское обслуживание населения, увеличении расходов коммунального хозяйства и потере национального дохода, вызванного снижением трудоспособности населения.

Отрицательное воздействие предприятий отрасли на окружающую среду проявляется в нарушении земной поверхности горными работами и породными отвалами, в сбросе части загрязненных шахтных, карьерных вод и шламовых вод обогатительных фабрик в природные водоемы, в выбросах в атмосферу цыли и газов от работы котельных, сушильных цехов обогатительных фабрик, горящих породных отвалов и других источников. В то же время, отходы, образующиеся в процессе добычи и обогащения угля (сланца), в ряде случаев пригодны для переработки в товарную продукцию и являются ценным материальным ресурсом.

Большая часть отходов может быть использована без переработки.

3

Объемы отходов в угольной промышленности систематически растут, что обусловлено ростом объемов основного производства.

Возможно более полное использование природных ресурсов при добыче угля, обеспечивающее, в то. же время, максимальное снижение вредного влияния на окружающую среду, предполагает в итоге переход на так называемые "замкнутые” производственные процессы, практически исключающие категорию отходов в обычном их понимании, то есть предусматривающие полную утилизацию всех компонентов сырья - создание безотходного производства.

Технологические решения, связанные с переходом на малоотходную и безотходную добычу и переработку угля (сланца), требуют соответствующего экономического обоснования. В связи с изложенным, целью настоящей работы являлась разработка методического документа, обеспечивающего, путем его использования, возможность выбора наиболее экономически эффективного варианта малоотходной и безотходной тсхпСЛС ГКи дс бычи и обогащения угля (сланца) для действующих и реконструируемых производств при максимальном снижении отрицательного воздействия этих производств на окружающую среду. Методика должна также обеспечить экономическое сопоставление применяющейся (базовой) и вновь создаваемой малоотходной и безотходной технологии для воспрепятствования разработки новых неэффективных и малоэффективных технологических схем. В соответствии с отраслевым планом по проблемам экономики угольной промышленности на 1980 год разработчиком технического задания на выполнение настоящей работы является институт "ЦНИЭйуголь" (Научный руководитель темы, канд.экон.наук Л.Н. Онуфриев, ответственный исполнитель, канд. экон.наук И.Г. Ковалев).

I. ОБЩИЕ СОЖЖЕНИЯ

1.1.    Настоящая методика разработана на основе "Методики определения экономической эффективности использования в угольной промышленности новой техники, изобретений и рацио-нализаторсних предложений" [i] и "Временной методики опреде-

ления экономической эффективности затрат в мероприятия по охране окружающей среды[2]. Она предназначена для использования предприятиями, объединениями и организациями угольной промышленности при расчетах экономической эффективности перехода на малоотходную и безотходную технологию угольных (сланцевых) шахт, разрезов и обогатительных фабрик на всех уровнях управления (Министерство - производственное объединение - предприятие) и внутри предприятий, а также на всех этапах разработки и внедрения малоотходной и безотходной технологии отраслевыми паучко-исследовательскими, проектными и технологическими институтами.

1.2.    Расчеты экономической эффективности перехода на малоотходную и безотходную технологию выполняются на различных стадиях экономической работы отрасли и имеют разное целевое назначение. При обосновании целесообразности новых разработок на всех этапах НЙЭКР расчеты выполняются для доказательства экономической эффективности новой разработки с учетом величины экономического ущерба, предотвращаемого в результате уменьшения или ликвидации промышленных выбросов, и эффекта от утилизации отходов производства.

При составлений планов технического развития, планов производства и экономических прогнозов расчета выполняются в целях:

-    выбора наиболее эффективного варианта малоотходной и безотходной технологии, если имеется альтернатива;

-    обоснования эффективности применения малоотходной и безотходной технологии в конкретных условиях предприятия;

-    определения изменения экономических хозрасчетных показателей в результате перехода на малоотходную и безотходную технологию в планируемом году.

5

При учете и анализе фактических экономических результатов использования малоотходной и безотходной технологии расчеты производятся для составления государственной статистической отчетности и актов внедрения по мероприятиям новой техники, а также текущего и годового анализа фактических экономических результатов перехода на малоотходную и безотходную технологию.

Х.5* Материальное поощрение за создание и внедрение малоотходной и безотходной технологии производится в том же порядке и размерах, как и за создание и внедрение новой техники. Расчет экономической эффективности производится по настоящей методике и используется для:

-    определения отчислений в фонды экономического стимулирования;

-    определения размеров премии за разработку и внедрение малоотходной и безотходной технологии»

При этом учитывается та часть экономического эффекта, которая образуется непосредственно на предприятии (технологический эффект, эффект от утилизации отходов на данном предприятии и др_в)„ в производственном объединении (суммарный технологический эффект предприятий, эффект от утилизации отходов в данном объединении и др*)» в отрасли (суммарный тех™ налогачесвай эффект производственных объединений, и самоетоя™ тельных предприятий, эффект от утилизации отходов на пред-прнятаях отрасли и др.), т*е« без учета экономического эффекта в сопряженных отраслях»

IА* Решение о целесообразности внедрения конкретного варианта малоотходной и безотходной технологии принимается на основе экономического эффекта, определяемого на годовой объем производства основной продукции в расчетном году {годового экономического эффекта)* За расчетный год принимается первый год после окончания планируемого срока освоения новой технологии.

Основанием для определения отчислений в фонды экономического стимулирования является гарантированный экономический эффект, с-оглао сланный, в случае необходимости, с за— казчикш и учтенный в себестоимости продукции,

6

2. СОДЕШНЙЕ И ПРИЗНАКИ МАЛООТХОДНОГО И БЕЗОТХОДНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРИ ДОБЫЧЕ И ОБОГАЩЕНИИ УГЛЯ (СЛАНЦА)

2.1.    Под безотходной технологической системой следует понимать такое производство, в результате деятельности которого обеспечивается максимальное и комплексное использование природных ресурсов и не происходит вредных выбросов, что позволяет свести до минимума отрицательное воздействие этого производства на окружающую среду.

2.2.    Отходы - побочные продукты промышленного производства, выделяющиеся в процессе производства основных видов продукции и характеризующиеся определенными физико-химическими свойствами.

Отходы производства, пригодные для переработки в товарную продукцию* относятся к вторичным материальным ресурсам. В результате хозяйственной деятельности предприятия угольной промышленности загрязняют окружающую среду промышленными отходами, что наносит народному хозяйству определенный экономический ущерб, т.0, реальные убытки народного хозяйства, вызванные дополнительными затратами или сокращением доходности отдельных отраслей в результате загрязнения окружающей среды.

2.3.    К отходам производства на предприятиях угольной промышленности, осуществляющих добычу и обогащение угля и сланца (шахтах, разрезах, обогатительных фабриках), относятся:

-    твердые отходы (отходы углеобогащения, вскрышные и вмещающие породы разрезов и шахт);

-жидкие отходы (шахтные и карьерные воды, сточные воды обогатительных фабрик);

-    пылегазообразные выбросы в атмосферу (зола, пыль, сажа, сернистый ангидрид и др., образующиеся при сжигании топлива в котельных, гарении породных отвалов и т.п.).

2.А. Уровень безотходности производства обуславливается наличием it -количества степеней переработки отходов всех видов. Система становится безотходной, когда на И -стадии выделяется такое количество отходов, которое не оказывает заметного отрицательного воздействия на окружающую среду. Это

7

безотходное производство так называемого открытого типа* Если отходы на некоторых ступенях направляются снова на переработку в начальной стадии - получается безотходная технологическая система закрытого или частично закрытого типа*

Особым видом безотходной технологии является бессточная система промышленного использования воды, при которой не менее 90% находится в водооборотном цикле и не более 10% приходится на подпитку свежей водой.

Бессточные системы, в свою очередь, подразделяются на системы с полной утилизацией³⁵ выделяемых компонентов, с частичной утилизацией этих кшпонентов или без утилизации, т*е* со складированием отходов в специальных емкостях, накопителях или их закачкой в подземные горизонты.

2.5. Безотходная технологическая система (БТС) должна в общих случаях удовлетворять следующим требованиям.

2.5.1. Экономическим:

-    обеспечивать комплексное использование и переработку природных ресурсов в товарную продукцию;

-    прирост прибыли предприятий в БТС закрытого типа должен быть равен или выше, чем аналогичного предприятия с обычной технологической схемой и оборудованием;

-    прирост прибыли БТС открытого типа определяется по суммарной народнохозяйственной эффективности всех предприятий, входящих в систему;

-    себестоимость продукции, выпускаемой БТС, должна быть равна или ниже себестоимости аналогичного предприятия без БТС, при условии учета ущерба окружающей среде;

-    капитальные затраты на БТС могут быть выше капитальных затрат на предприятии без БТС, что должно определяться в каждом отдельном случае с учетом перспектив развития производства и состояния окружающей среды;

-    разработка цен на отходы и готовую продукцию из них должна проводиться с учетом стимулирования перехода предприятий на БТС.

* Утилизация отходов включает все виды их использования, в том числе, в качестве топлива, для полива земель в сельском хозяйстве, для закладки выработанного пространства и т.д.

8

2.5.2» Экологическим:

-    соединения и продукта их превращения, выделяющиеся прв работе БТС, не должны концентрироваться в окружающей среде

в количествах, превышающих допустимые пределы но данному региону;

-    отрицательные последствия потреблеямв невозобновимых

природных сырьевых.ресурсов должны устраняться в экономически оптимальные сроки * независимо от маета их добычи и обогащения;

-    БТС не должны оказывать отрицательное влияние на восстановление ш воспроизводство природных ресурсов.

2*5«3* Технологическим:

-    БТС должна базироваться на результатах НИОКР* позволяющих обеспечить наиболее оптимальный режим технологических процессов, качество выпускаемой продукции, сокращение эксплуатационных затрат, нормальные санитарно-гигиенические условия работа;

-    степень автоматизации производственных процессов дома обеспечивать оперативный контроль ш управление с целью предотвращения выбросов, превышающих установленные проектом параметры;

-    транспортировка отходов не должна сопровождаться загрязнением окружающей среды за счет недопустимых потерь или образования вторичных отходов;

-    остановка или пуск оборудования не должны сопровождаться залповыми выбросами вредных веществ в окружающую среду. Бела опасность залповых выбоосов не исключена, необходимо иметь соответствующие технологические решения по предотвращению вредных выбросов, вне зависимости от периодичности этих выбросов;

-    изменение состава сырья не должно приводить к увеличению, количества отходов выше проектных величин;

-    изменение номенклатуры готовой продукции не должно оказывать влияния на увеличение выбросов.

2*6. В общем случае при оценке технологических процессов по степени безотходности необходимо учитывать:

-    стадийность процесса;

-    выход отходов на каждой стадии и их токсичность;

-    наличие переработки отходов внутри предприятия;

9