РОССИЙСКИЙ МОРСКОЙ РЕГИСТР СУДОХОДСТВА

ПРАВИЛА

ТЕХНИЧЕСКОГО НАБЛЮДЕНИЯ ЗА ПОСТРОЙКОЙ СУДОВ И ИЗГОТОВЛЕНИЕМ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ СУДОВ

ЧАСТЬ III

ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА ИЗГОТОВЛЕНИЕМ МАТЕРИАЛОВ

НДД» 2-020101-130

Санкт-Петербург

2020

Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов утверждены в соответствии с действу ющим положением и вступают в силу' I января 2020 года. Настоящее издание составлено на основе последней версии Правил 2019 года.

Правила состоят из следу ющих частей:

часть I «Общие положения по техническому наблюдению»;

часть II «Техническая доку ментация»;

часть III «Техническое наблюдение за изготовлением материалов»; часть IV «Техническое наблюдение за изготовлением изделии».

Правила издаются в электронном Blue на русском и английском языках.

< Российский морской регистр судоходства, 2020

2.1.4.6    При официальном предоста&зсннн предприятием (изготовителем) подтверждения неизменности условий выдачи СПИ и соответствующих статистических данных, свидетельствующих о стабильности уровня качества продукции, подтверждение СПИ может осуществляться по сокращенной программе.

По усмотрению подразделения ГУР/РС, осу ществляющего техническое наблюдение у изготовителя. испытания могут не проводиться в следующих слу чаях:

при постоянных поставках указанной в СПИ продукции под техническим наблюдением Регистра или иного классификационного общества и предоставлении изготовителем соответствующей информации в статистически обработанном виде:

при непостоянных поставках под техническим наблюдением Регистра или иного классификационного общества проду кции, у казанной в СПИ. но предоставлении изготовителем соответствующей информации о поставках материалов, близких по своим параметрам к представляемым и изготавли-васмым по аналогичным технологиям. Данные по химическому анализу должны включать все элементы, указанные для представляемых предприятием матернаюв. включая микро легирующие

В дополнение к приведенному выше, подраз-делением PC могут быть востребованы данные по отбраковке проду кции, внутренним дефектам, состоянию поверхности и размерам.

При недостатке необходимых сведений по материалам, у казанным в СПИ. статистические данные могут быть дополнены сведениями по сходным материалам, изготовленным по той же технологии.

2.1.4.7    В случае, если на предприятии производства отсутствует упомянутая в СГ1И или сходная с ней проду кция, подтверждение может быть осуществлено при получении соответству ющих заказов Объем освидетельствований и испытаний в данном случае также может быть приравнен к первоначальному, но должен быть скоординирован с объемом заказа и со сроками действия СПИ.

Если подразделение PC приняло решение о необходимости подтверждения СПИ, в ГУР направляется соответству ющее представление.

2.1.5    Возобновление действии СПИ.

2.1.5.1    Возобновление действия СПИ осуществляется в сроки, у казанные на бланке СПИ. в соответствии с 2.1.1.2.

2.1.5.2    Возобновление действия СПИ на конкретном, известном изготовителе осу ществляется на основании результатов очередного освидетельствования изготовителя. Решение о порядке, объеме и условиях выполнения освидетельствования изготовителя, если не оговорено иное, принимается подразделением PC. осуществляющим техническое наблюдение на изготовителе, с у четом результатов выполнения прежних освидетельствований (см. 2.1.4).

Изложенное в 2.1.4.2 и 2.1.4.3 в полной мере распространяется на условия возобноатення действия СПИ

2.1.5.3    Объем испытаний и освидетельствований при подтверждении СПИ определяется в

каждом случае и может быть приравнен к объему первоначального освидетельствования Как правило, объем испытаний определяется, исходя из положений 2.1.4.5    2.1.4.7.

Освидетельствование в объеме первоначальных испытаний, кроме у казанного, может быть востребовано при формальном характере предыдущей проверки (см. 2.1.4.6).

Необходимость выполнения работ и объемы одобрения, приравненные к первоначальному, могут быть согласованы с PVT.

2.1.6    Утрата силы СПИ.

СПИ может у тратить силу в следующих общих слу чаях: по желанию изготовителя;

при подтвержденном несоответствии поставляемой изготовителем продукции положениям выданного предприятию (изготовителю) СПИ (требованиям правил PC и документации, признанной Регистром и внесенной в СПИ):

при нарушении условий осуществления технического наблюдения у изготовителя, перечисленных в договоре;

по окончании срока действия СПИ. если соответствующая заявка предприятия (изготовителя) не была подана в установленные сроки.

Как правило, конкретные условия, при которых СПИ утрачивает силу, регламентируются договором о техническом наблюдении, заключаемым Регистром с предприятием (нзготов»ггелем).

2.2 СХЕМЫ ПРИЗНАНИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЕЙ

2.2.1    Схема признания изготовителей полупродукта для судостроительной стали.

2.2.1.1    Общие указания.

Настоящие положения определяют схему признания (первоначальное освидетельствование) Регистром процесса производства исходного полупродукта, такого как. слиток, сляб. блюм, заготовка для судостро1гтельной стали.

Порядок осу щест&лсння работ по признанию изготовителя, оформлению, подтверждению и переоформлению СПИ изложен в 2.1.

2.2.1.2    Область распространения признания. Доку ментация.

2.2.1.2.1 Первоначально представляемая доку ментация.

С целью получения признания предприятие (изготовитель) должно представить Регистру программу контрольных испытании и следующую основную информацию, характеризующую изготовителя и его продукцию:

.1 название и адрес предприятия (изготовителя), месторасположение производств (план расположения цехов), используемые в плане обозначения, размеры цехов, виды и годовые объемы проду кции, поставляемой для судостроения и дру гого назначения (если применимо):

.2 сведения об организации производства и системе качества: схему организации производства, штат рабочих:

штат служащих и сведения об организации подразделения контроля качества; сведения о квалификации персонала, вовлеченного в работы, обеспечивающие требуемое качество продукции, сертификат соответствия системы требованиям стандарта ИСО 9001;

сертификаты об одобрении производства другими классификационными обществами (если имеются);

.3 сведения о средствах производства краткое описание производственного процесса: происхождение и складирование шихты (исходных материалов): складирование и хранение изготовленной продукции;

оборудование и приборы периодического контроля, используемые в процессе изготовления продукции;

.4 сведения о системе контроля качества и оборудовании:

описание системы идентификации материалов, используемой на различных стадиях производства;

оборудование для проведения химического анализа и процедуры для соответствующей калибровки (поверки):

перечень процеду р по обеспечению контроля качества проду кции;

.5 сведения о видах исходного полупродукта, категории стали, толщины, основные механические характеристики материала:

допу стимое содержание химических элементов, включая содержание раскисляющих элементов и измельчающих зерно микролегирующнх добавок, а также примесей в зависимости от категории стали (если содержание химических элементов зависит от толщины проката и состояния его поставки, соответству ющие отклонения должны быть регламентированы документально):

допу стимый максимальный углеродный эквивалент, определяемый в соответствии с формулой, указанной в 3.2.2 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов;

максимальные значения Р_см. если не оговорено иное, определяемые для стали высокой прочности с содержанием углерода менее 0.13 %;

статистические данные по химическому состав) и. если имеются данные со сталепрокатного производства, статистические данные по механическим свойствам (/С/л /?«. А %. KV), которые должны продемонстрировать способности изготовителя производить продукцию в соответствии с установленными требованиями;

.6 сведения о производстве стали:

процесс производства стали и мощность печей и/нли конвертора; используемые шихтовые материалы; раскисление и легирование;

дссульфация (если необходимо) и вакуумная обработка:

метод разливки: слиток или непрерывная разливка В случае применения непрерывной разливки стали предстааляется информация о типе разливочной машины, практике разливки, методах, препятствующих окислению, лнквацнонном контроле и контроле неметаллических включений, электромагнитном перемешивании расплава, мягком обжатии и т.п.; размеры и масса слитка или сляба;

поверхностная обработка силков или слябов: обрезка головной части силка и удатснис поверх-ностных дефектов с использованием огневой чистки;

.7 документацию, свидетельствующую об уже выполненных другими классификационными обществами работах по одобрению производства.

2.2.1.2.2 Доку ментация, представляемая при изменении условий признания В перечисленных ниже случаях предприятие (нзготовзлель) должно представить в Регистр заявку (см. 2.1.2) с указанием изменений условий оформленного ранее признания:

.1 при изменении технологии сталеплавильного производства разливки (изменении агрегатов, цехов);

.2 при изменении максимальной толщины (размера) полу проду кта:

.3 при изменении химического состава (корректировке состава введении мнкролегированпя и т.п ). К заявке должна прилагаться доку ментация, представляемая ранее (см. 2.2.1.2.1) и претерпевшая соответству ющие изменения. В отношении остальной докуме»пацнн. представляемой ранее, при предыду щем признании или подтверждении в заявке должна быть сделана запись о ее неизменности Программа испытаний представляется в любом слу чае (см. 2.2.3.1).

2.2.1.3 Испытания при признании производства и качества изготавливаемых полуфабрикатов

2.2.1.3.1    Объем испытаний.

В общем виде объем испытаний изложен в 2.2.1.3.6. Типы и число испытаний могут уточняться Регистром на основании представленной предприятием (изготовителем) в соответствии с 2.2.1.2.1 и

2.2.1.2.2 предварительной информации. В частности, может быть уменьшено число представляемых для испытаний плавок, полуфабрикатов определенной толщины и категорий стали или. по усмотрению Регистра, испытания вообще могут не проводиться. Решения принимаются с учетом следующего:

.1 производство уже одобрено другими классификационными обществами, и существует доку ментация, подтверждающая проведение соответству ющих испытаний и их результаты;

.2 для категорий стали, на признание производства которых в Регистр поступила заявка имеются статистические данные, подтверждающие стабильность результатов химического анализа и механических свойств (полученных на готовом прокате) стали;

.3 изменение условий признания нзготов1гтеля Регистром.

Число представляемых для испытаний плавок и полу проду ктов различной толщины может быть увеличено в слу чае наличия новых технологий производства или типов стали.

2.2.1.3.2    Программа испытаний.

Если число испытаний заведомо отличается от у казанного в 2.2.1.3.6. программа должна представляться для одобрения в Регистр до начала проведения испытаний вместе с документацией, у казанной в 2.2.1.2.1 и 2.2.1.2.2.

2.2.1.3.3    Техническое наблюдение.

Проведение испытаний на предприятии (изготовителе) должно выполняться с учетом требований 2.1.1.4.5 — 2.1.1.4.10.

Мри невозможности проведения испытаний заявленной продукции у изготовителя необходимые испытания должны быть проведены в признанной Регистром испытательной лаборатории.

2.2.1.3.4    Объем представляемого для испытаний металла.

Как минимум, для каждой категории стали, каждого вида полупроду кта и каждого соответствующего технологического процесса (производство стали, разливка, термообработка) испытания должны проводиться на одном полупродукте максимальной толщины и одном полупродукте минимальной толщины

Выбор плавок, от которых отбираются полупродукты для испытаний, должен основываться на регламентируемом, типичном для данного производства химическом составе, значении или /*_см и содержании используемых раскисляющих и измельчающих зерно мнкролегнрующнх элементов.

2.2.1.3.5    Отбор проб.

Если не оговорено иное, пробы для вырезки образцов от полупродукта должны отбираться таким образом, чтобы металл проб соответствовал верхней части слитка или. в случае непрерывной разливки, производится случайная выборка проб.

2.2.1.3.6    Испытания.

2.2.1.3.6.1    Виды испытаний.

Представляемые полуфабрикаты должны подвергаться следующим испытаниям:

анализ химического состава. Анализ должен показать присутствие как основных, так и мнкро-легнрутощих элементов;

сегрегация серы.

При первоначальном признании производства или расширении области признания Регистр дополнительно требует проведения полного объема испытаний в соответствии с требованиями 2.2.2. выполненных на прокате для полупродукта минимальной толщины.

При этом следует учитывать, что в случае многоручьевой непрерывной разливки полный объем испытаний проката должен проводзгться только для металла одного ручья, на металле других ручьев проводится сокращенный объем (химический анализ, сегрегация серы) испытаний.

Выбор ручья должен основываться на технических характеристиках разливочной машины, определяющих получение проката из полупродукта минимальной толщины

2.2.1.3.6.2    Образцы и методики испытаний.

В общем случае образцы и методики испытаний должны отвечать требованиям 2.2 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов

При этом необходимо учитывать следующие особенности проведения нижеперечисленных испытаний:

.1 химический анализ:

химический анализ должен выполняться по ковшовой пробе и на прокате, представленном для испытаний Материалом для химического анализа от проката служат образцы на растяжение. Как правило, при этом определяется содержание следующих элементов: С. Mn. Si. Р. S. Ni. Cr. Mo. AI. N. Nb. V. Си. As. Sn, Ti. Для стали, выплавленной в электропечах или мартеновских печах, дополнительно определяется содержание Sb и В:

.2 сегрегация серы:

сегрегация должна определяться на пробах, отобранных от краев листа, соответственно, перпендику лярно осям слитка или сляба. Серные отпечатки должны быть длиной примерно 600 мм. отбираться из центра, те. захватывать центратьную линию слитка, и должны включать полную толщину листа.

2.2.1.4 Результаты.

Все результаты испытаний и условия их проведения должны отвечать требованиям правил PC и быть приняты Регистром: в доку ментах, представленных на одобрение, должны быть у казаны

результаты испытании (регламентированные и нс регламентированные правилами PC) и соответствующие условия их проведения.

Кроме того, предприятием (изготовителем) должен быть собран комплект документов, содержащий полную информацию, требуемую 2.2.1.2. распространяющуюся на полуфабрикаты, представляемые для испытаний Комплект документов должен включать все результаты испытаний и анализов, операционные записи процессов выплавки, разливки и. если применимо, прокатки и термической обработки представляемого для испытаний материала. Этот комплект документов также может быть затребован Регистром для рассмотрения.

2.2.1.5 Признание.

2.2.1.5.1    Результаты освидетельствования

При удовлетворительном завершении освидетельствования производства и испытаний изготовителю выдается СПИ. в котором следует указать следу ющее: тип полу фабриката: процесс выплавки и разливки:

размеры полу фабрикатов, на которые распространяется действие документа Регистра: категорию стали.

Кроме приведенного выше, в СПИ должна иметься запись о том. что каждый отдельный потребитель у казанных в документе полу фабрикатов должен быть признан Регистром в качестве изготовителя проката, конкретных категорий судостроительной стати.

2.2.1.5.2    Возобновление признания.

Максимальный срок действия выданного Регистром СПИ составляет пять лет.

Возобновление действия СПИ может быть осуществлено на основе проверки и анализа результатов освидетельствования в течение срока действия данного СПИ

Если по производственным причинам проверка для возобновления признания (возобновления действия СПИ) проводится вне сроков действия этого признания, то изготовитель может рассматриваться в качестве признанного Регистром только в случае согласования даты этой проверки в период действия признания.

При положительном результате проверки срок действия признания и дата его возобновления будут соответствовать установленным первоначально

Изготовители, которые не производили и не поставляли признанные Регистром категории/ марки стали в период действия СПИ. для его возобновления должны провести все необходимые испытания Возобновление признания для этих категорий стали (сохранение их в СПИ) может быть осуществлено на основании результатов производства аналогичных марок стати и видов полу продуктов.

2.2.1.5.3    Пересмотр условий признания.

Условия признания в период действия СИИ могут быть пересмотрены в у казанных в 2.1.4.2 случаях.

2.2.2 Схема признании изготовителей судостроительной стати.

2.2.2.1 Общие у казания.

Настоящие положения определяют схему признания Регистром процесса производства стального проката нормальной и повышенной прочности, требуемого в соответствии с 1.3 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов.

Схема признания является основанием для удостоверения Регистром способности изготовителя обеспечивать стабильное удовлетворительное качество проду кции, в свою очередь обеспечиваемое технологией производства, включая программируемые режимы прокатки, и существующей на предприятии системой качества в соответствии с требованиями 3.2.1.3 и 3.2.1.4 части XIII «Материалы» Правил классифи-кации и постройки морских судов

Как правило, признание по предложенной схеме процесса производства определенной категории стали означает признание поставляемого предприятием (изготовителем) определенного вида проду кции из этой категории стали, отвечающей требованиям правил PC.

2.2.2.2 Область распространения признания. Документация.

2.2.2.2.1 Первоначально представляемая документация.

С целью получения признания изготовитель должен представить Регистр) программу контрольных испытании и основную, характеризующую изготовителя и его проду кцию информацию:

.1 название и адрес изготовителя, месторасположение производств (план расположения цехов), используемые в плане обозначения, размеры цехов, виды и годовые объемы продукции, поставляемой для судостроения и дру гого назначения (если это приемлемо);

.2 организация и качество: схему организации производства: штат рабочих;

штат слу жащих и организацию подразделения контроля качества:

квалификацию персонала, вовлеченного в работы, обеспечивающие требуемое качество проду кции, сертификат соответствия ИСО серии 9(Х)1 или 9002 (если имеется);

сертификаты об одобрении производства другими классификационными обществами (если имеются);

.3 средства производства краткое описание производственного процесса: происхождение и складирование шихты (исходных материалов); складирование и хранение изготовленной продукции:

оборудование и приборы периодического контроля, используемые в процессе изготовления продукции:

.4 система контроля качества и оборудование:

описание системы идентификации материалов, используемой на различных стадиях производства:

оборудование для проведения химического анализа, механических испытаний, металлографии и приборы для соответству ющей калибровки (поверки) у помянутого оборудования; оборудование для осуществления неразру шающего контроля; перечень процеду р по обеспечению контроля качества проду кции;

.5 виды полуфабрикатов (лист, профиль, рулонный прокат), категории стали, толщины, основные механические характеристики материала:

допускаемое содержание химических элементов, включая содержание раскисляющих элементов и измельчающих зерно микролегирующих добавок, а также примесей в зависимости от категории стати (если содержание химических элементов зависит от толщины проката и состояния его поставки, соответству ющие отклонения должны быть регламентированы документально): допу скаемый максимальный углеродный эквивалент, определяемый в соответствии с формулой, у казанной в 3.2.2 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов;

максимальные значения Р_си. если не оговорено иное, определяемые для стали высокой прочности с содержанием углерода менее 0.13 %;

статистические данные по химическому составу и механическим свойствам (/?«//, R_IK. А%. KV), которые должны продемонстрировать способности изготовителя производить продукцию в соответствии с установленными требованиями;

.6 производство стали:

процесс производства стали и мощность печей н/нлн конвертора; используемые шихтовые материалы; раскисление и легирование;

дссульфацню (при необходимости) и вакуумну ю обработку:

метод разливки: слиток или непрерывная разливка В случае применения непрерывной разливки стали представляется информация о типе разливочной машины, практике разливки, методах, препятствующих окислению, ликвационном контроле и контроле неметаллических включений, электромагнитном перемешивании расп.лава. мягком обжатии и т.п.; размеры и массу слитка или сляба:

поверхностную обработку слитков ши слябов: обрезку головной части слитка и удаление поверхностных дефектов с использованием огневой чистки:

.7 обработка и прокатка: тип печи и режимы нагрева:

прокатка: соотношение размеров сляба/блюма/заготовкн к толщине конечного продукта, соотношение температуры прокатки и времени окончания прокатки: удаление окатины в процессе прокатки: мощность стана.

.8 термическая обработка:

тип печей, их температурные возможности, регистрацию параметров при проведении термической обработки стати;

точность и катнбровку приборов контроля и поддержания температуры;

.9 режимы прокатки:

для полуфабрикатов, поставляемых в состоянии после контролируемой прокат» (CR) или термо-механической обработки (ТМ). необходимо представить следующую информацию: описание процесса прокатки:

температуры норматизацни. рекристатлизации и (А,з) стати и методы, применяемые при ее обработке:

нормативы параметров, контролируемых при прокатке стати, в зависимости от категории и толщины стати (температура и толщина в начате и конце проходов, шгтерват между проходами, степень обжатия, температурная область и скорость при ускоренном охлаждении метатла (если применяется) и существу ющие методы контроля у помянутых выше параметров: поверку измерительного и регистрирующего оборудования;

.10 рекомендации по проведению гибки и сварки стали в состоянии поставки CR или ТМ: по горячей и холодной гибке (если они необходимы), в дополнение к обычной практике работы со статью на верфях или производствах;

мнниматьные и макенматьные значения погонной энергии, если имеются отличия от обычных для верфей и производств (15 — 50 кДж/см);

.11 дополнительну ю информацию о передаче части технологического процесса на другое производство или дру гому изготовителю, если такое возможно, которая должна в обязательном порядке представляться в Регистр;

.12 сведения об одобрении производства другими классификационными обществами и документальное подтверждение проведенных испытаний.

2.2.2.2.2 Документация, представляемая при изменении условий признания Изготовитель должен представить в Регистр заявку (см. 2.1.2) с указанием изменений условий оформленного ранее признания в следу ющих слу чаях:

.1 при изменении технологии, относящейся к любому из перечисленных процессов: сталеплавильному производству, разливке, прокатке н/нли термообработке;

.2 при изменении максимальной толщины (размера) проката:

J при изменении химического состава (корректировке состава введении микролегнрования и т.п ); .4 при использовании иных станов, термического или иного оборудования, нежели у казано ранее, при признании Регистром технологии производства проката;

.5 при использовании для прокатки исходных полу ироду кто в других, не включенных в СМИ и не прошедших соответству ющие испытания полу фабрикатов.

Однако, если документы или их часть повторяют уже предоставленные Регистру ранее при первона-чальном признании для полуфабрикатов того же типа эта документация может не представляться повторно Исключение составляет программа испытаний,

2.2.2.3 Испытания при признании производства и качества изготавливаемого проката 2.2.2.3.1 Объем испытаний.

В общем в»ис объем испытаний изложен в 2.2.1.3.4. 2.2.1.3.6 и 2.2.1.3.7.

Типы и число испытании могут уточняться Регистром на основании представленной ИЗГОТ0В1ПСЛСМ в соответствии с 2.2.1.2.1 и 2.2.1.2.2 предварительной информации В частности, может быть уменьшено число представляемых для испытаний плавок, полуфабрикатов определенной толщины и категорий стали, испытания вообще могут не проводиться.

Решения принимаются с учетом следующих положений:

.1 производство уже одобрено другими классификационными обществами, и существует документация, подтверждающая выполнение соответству ющих испытаний и их результаты;

.2 для категорий стати, на признание производства которых в Регистр поступила заявка, имеются статистические данные, подтверждающие стабильность результатов химического анализа и механических свойств стати;

.3 признание производства любой категории стати может быть распространено на любую низшую категорию стати того же уровня прочности при условии подтверждения неизменности технологии производства, состояния поставки и методик контроля и испытаний;

.4 признание производства стати повышенной прочности одного уровня может быть распространено на стать с у ровнем прочности на один у ровень ниже при у словии ее изготовления по тому же технологическому процессу, включая раскисление и измельчение зерна, а также метод разливки и состояние поставки;

.5 изменения условий признания изготовителя Регистром.

Мри использовании полуфабрикатов от разных производителей и/или при их сменяемости, изготовитель проката должен обеспечить одобрение производства проката для полу фабрикатов от каждого производителя полуфабриката

Испытания следует выполнять в соответствии с 2.2.2.3.6 и 2.2.2.4.

Принимая во внимание результаты испытаний при предыдущем признании изготовителя, новые испытания могут вовсе не проводиться или их объем может быть сокращен в следующих слу чаях:

производство проката на данном изготовителе уже признано Регистром с использованием полуфабрикатов таких же размеров, из стали тех же категорий, того же способа выплавки (раскисление, микролсгированис) и разтивки. но для другого изготовителя исходных полу продуктов;

изготовитель полу проду ктов признан Регистром для стали тех же категорий, того же способа вып-лавкн. разтивки и предназначенной для проката, получаемого на тех же режимах прокатки с теми же видами термообработки

2.2.2.3.2    Программа испытании.

Если число испытаний заведомо отличается от приведенного в 2.2.1.3.6 и 2.2.1.3.7, программа должна предстааляться для одобрения в Регистр до начала проведения испытаний вместе с доку мента-цней, у казанной в 2.2.1.2.1 и 2.2.1.2.2.

2.2.2.3.3    Техническое наблюдение.

Проводимые предприятием (изготовителем) испытания должны выполняться с учетом требований 2.1.1.4.5    2.1.1.4.10.

Если проведение испытаний заявленной про-ду кцнн невозможно у изготовителя, необходимые испытания должны быть выполнены в признанной Регистром испытательной лаборатории.

2.2.2.3.4    Объем представляемого к испытаниям металла.

Как правило, для каждой категории стали, для каждого вида полуфабриката и для каждого соответству ющего технологического процесса (включающего весь комплекс: производство стали, разливку, прокатку и состояние поставки) испытания должны проводиться на одном полу фабрикате максимальной толщины.

При первоначальном одобрении производства Регистр может дополнительно потребовать проведения испытаний на полу фабрикате средней толщины

Выбор плавок, от которых отбираются полу фабрикаты для испытаний, должен основываться на регламентируемом, типичном для данного производства химическом составе, значении или /’_см и содержании используемых раскисляющих и измельчающих зерно микролегирующих элементов

2.2.2.3.5    Отбор проб.

Если нс оговорено иное, пробы для вырезки образцов от полуфабриката (лист, полосовой прокат, профиль, пруток) должны отбираться таким образом, чтобы металл проб соответствовал верхней части сл1гтка. или, в случае непрерывной разливки, производится случайная выборка проб.

В соответствии с требованиями табл. 2.2.2.3.6.1 настоящей части пробы отбираются от «верха» или «низа», по длине раската, при этом расположение проб по ширине проката должно отвечать требованиям 3.2.5 части III «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов.

2.2.2.3.6    Испытания

2.2.2.3.6.1 Виды испытаний.

Испытания должны выполняться в соответствии с указаниями табт. 2.2.2.3.6.1.

Таблица 2.2.23.6.1

Вил испытаний Расположение проб, направление вырелки1 обрлтов Примечания Испытание на растяжение Верх и ию. поперек2 Определяются RtH. R^. Л< (“•). НЛ (“•) Heuuiamie на растяжение (со отмен напряжений) ю.па» .ця ТМ eia.ni Верх и ниI. поперек" Снялис напряжений при 600 °С (2 мин мм в течение 1 ч) Испьпания на ударный иииГ>' на образцах бег с 1 арен ни для cixih категорий: А. В. АЗ2. А36. А40 1). 1)32. 1)36. 1)40 Е. КЗ 2, Е36, К40 F32. F36. F40 Верх и нил. п. io.il. Температура испытаний. С * 20 0 0 - 20 0 -20 - 20 - 40 - 20 -40 - 40 60 - 60 - 80 А. В. АЗ2. А36. А40 1). 1)32. 1)36. 1)40 Е. Е32. Е36, Е40 F32. F36. F40 Верх, поперек4 ♦ 20 0 - 20 -40 0 - 20 - 40 -«1 -20 -    40 -    60 -80 1 1 1 1 Испытания на ударный изгиб* после старения' ли спиш катеюрий: АЗ 2, А36. А40 1). D32. 1)36. 1)40 К. Е32. Е36. К40 F32. F36. F40 Верх. идоль Температура испытаний. ’С ♦ 20 0 - 20 - 40 0 -20 -    40 -    60 -20 -    40 60 -    80 1 1 И Химический аиалит® Верх <Х*цмй амиш, включая чикроле i ирующис vicMciiiM Ceipei-iiiHn серы Верх Анализ микроедрухлуры методами оптический мстхоотрафии Верх — I’aiMcp wpiia Верх Ta.ii.ki> для cia.ni. oGpjftoiэнной Ki\ic.ik>UM>niHviM tcpiio 1.кмсн1а\ш Испытания 11.1.|.1ьч||ич ipvioM4 Верх Только лтя етхли катеюрий 1. КЗ2. 1 м. | .и 1 >: 1 v, 1.ю Испытания на рае1яженис n iiaiipaxiciniH Толшита Верх и нил Только лтя катеюрий стали е у.|учшеиными свойствами в направлении толщины 1 Для 1оря'1ска1аной рулонной cixih см. 2.2.2.3.6.2. * До профиля, прудка и полосовой cixih шириной менее 600 мм вдоль ' Каждое исны1ание выполняется на ipex обряшах с Y-обрашым надрезом в соответствии е 2.2.3.4 чаои XIII «Материалы» Правил к.месификании и пое1ройки морских судов. 4 Нс требуется дня профиля, прудков и полосовой с 1X1 и шириной менее 600 мм. ' Деформация — 5 *« ♦ 1 ч при 250 °С. 6 Химический aiixiKi ковшовой пробы также необходим.

2.2.2.3.6.2 Образцы н методики испытаний.

В общем случае образцы и методики испытании должны отвечать требованиям 2.2 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов.

Мри этом необходимо учитывать следующие особенности проведения нижеперечисленных испытаний и других видов проверок:

.1 испытания на растяжение:

для листов, изготавливаемых из горячекатаной рулонной стали, дополнительно отбирается один образец из середины рулона;

для листов толщиной более 40 мм, если мощность существующих машин недостаточна для проведения испытаний на образцах полной толщины, испытания должны выполняться на нескольких образцах, общая толщина которых будет соответствовать толщине металла. В качестве альтернативы допускается отбирать два круглых образца, оси которых расположены на 1/4 и 1/2 толщины листа;

испытания на образцах полной толщины должны выполняться на нескольких образцах, общая толщина которых будет соответствовать толщине металла. В качестве альтернативы допускается отбирать два круглых образца, оси которых расположены на 1/4 и 1/2 толщины листа;

.2 испытания на ударный изгиб:

для листов, изготавливаемых из горячекатаной рулонной стали, дополнительно отбирается комплект образцов из середины р>.лона;

для листов толщиной более 40 мм дополнительно отбирается комплект образцов, оси которых должны располагаться на 1/2 толщины листа;

при проведении испытаний на ударный изгиб, кроме определения величины энергии, затрачиваемой на разрушение образна дополнительно до.тжен определяться процент вязкой (хрупкой) составляющей;

испытания на чу вств1гтс.льность к механическому старению, если не оговорено иное, должны выполняться в соответствии с 2.2.3.4 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов. При толщине проката более 40 мм Регистр может дополнительно потребовать проведения испытаний на образцах, вырезанных из середины проката Нормы результатов испытаний в соответствии с табл. 3.2.2-1 и 3.2.3 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов, в зависимости от категории представляемой стали);

.3 химический состав:

химический анализ должен выполняться по ковшовой пробе и на прокате, представленном к испытаниям. Материалом для химического анализа от проката служат образцы на растяжение. Как правило, при этом определяется содержание следующих элементов: С. Mn. Si. Р. S. Ni. Сг. Mo. AI. N. Nb. V. Си. As. Sn. Ti. Для стали, выплавленной в электропечах или мартеновских печах, дополнительно определяется содержание Sb и В.

.4 сегрегация серы:

сегрегация должна определяться на пробах, отобранных от краев листа, соответствен но. перпендикулярно осям слитка или сляба Серные отпечатки должны быть продолжительностью примерно 600 мм и отбираться из центра, т.е. захватывать центральную линию слитка, и должны включать полную толщину листа;

.5 анализ микроструктуры методами оптической металлографии:

микрофотографии должны представлять структуру листа по всей толщине. Для проката большой толщины обычно делаются три контрольные фотографии стру кту ры, соответственно, от центра. 1/4 и поверхности.

Все микрофотографии должны быть сделаны при увеличениих 100. а если ферритное зерно превосходит по требованиям ASTM 10. то дополнительно и при увеличении х 500. Размер ферритного зерна должен определяться для каждой из представленных микрофотографий;

ПЕРЕЧ ЕН Ь ИЗМEH EH 11Й

(изменения редакционного характера в Перечень не включаются)

Дтя данной версии нет изменений для включения в Перечень.

Следующие параметры микроструктуры должны быть определены (указанные критерии являются факультативными):

для статей нормальной и повышенной прочности с феррито-перлитной стру кту рой зерно феррита не должно превышать размер 0.022 мм, соответствующий номеру X по ГОСТ 5639 (см. табл. I) или эквивалентному признанному Регистром стандарту. Феррито-перлитная полосчатость стали определяется по ГОСТ 5640 или эквивалентному признанному Регистром стандарту и должна составлять не более двух баллов Ряда А Шкалы 3;

для сталей повышенной прочности с феррито-бейнитной структурой зерно феррита не должно превышать размер 0.015 мм. соответству ющий номеру 9 по ГОСТ 5639 или эквивалентному признанному Регистром стандарту, при этом коэффн-цнент анизотропии стру кту ры не должен превышать I; также должна быть определена доля и размер бейннтных областей реечной морфологии;

зерно аустенита не должно превышать размер 0.044 мм. соответствующий номеру 6 по ГОСТ 5639 или эквивалентному признанному Регистром стандарту.

.6 испытание падающим гру зом:

испытание должно выполняться в соответствии с требованиями стандарта ASTM Е20Х. В результате испытания представляются полу ченные значения температуры нулевой пластичности (nil-ductility test temperature. NDTT) и фотографии испытанных образцов

Результаты испытаний должны отвечать требованиям 3.2.4 части XII «Материалы» Правил классификации, постройки и оборудования плаву чих бу ровых у становок и морских стационарных платформ;

.7 испытания на растяжение в направлении толщины:

испытания должны выполняться в соответствии с 2.2.25 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов Результаты испытаний должны отвечать требованиям 3.2 вышеуказанной части ал я соответствующих категорий стали.

2.2.2.3.6.3 Другие виды испытаний.

Дополнительные испытания, такие как CTOD (crack tip opening displacement), определение вязкой (хру пкой) составляющей на образцах полной толщины проката или другие, могут быть потребованы в случае предоставления новых типов стали, отличающихся от приведенных в 3.2 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов, или когда Регистр сочтет это необходимым.

2.2.2.4 Испытания на свариваемость.

2.2.2.4.1    Основные положения.

Выполнение испытаний требу ется для листового стального проката нормальной и повышенной прочности категорий Е и F.

Требуемые испытания на свариваемость должны выполняться на образцах полной толщины листа.

2.2.2.4.2    Подготовка и сварка сварных проб

Как правило, требуется выполнение сварки аля дву х проб стыкового сварного соединения с погонной энергией, примерно равной 15 кДж/см и 50 кДж/см.

Сварной шов проб должен быть перпендикулярен к направлению последней прокатки использу емых аля приготовления пробы стальных планок. Таким образом, выре занные из пробы образцы на ударный изгиб будут располагаться в направлении прокатки.

Скос кромки предпочтительно должен соответствовать 1/2V или К.

Процедура сварки, насколько это возможно, должна максимально соответствовать типовой, используемой на верфях аля представленного типа стали.

Должны предоставляться сведения о параметрах сварки, таких как марка сварочных электродов, их диаметр, температура подогрева межпроходные температуры, погонная энергия, число проходов и т.п.

ЧАСТЬ III. ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА ИЗГОТОВЛЕНИЕМ

МАТЕРИАЛОВ

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

1.1.1    Положения настоящей части Правил технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов¹ применяются при осуществлении технического наблюдения Российским морским регистром судоходства^{1 2} за изготовлением и применением материалов для судов.

1.1.2    Техническое наблюдение за изготовлением и применением материалов, предназначенных для противопожарной заилггы судов, производится в соответствии с положениями раза. 4 «Материалы, конструкции и изделия противопожарной защиты» части IV «Техническое наблюдение за изготовлением изделий».

1.2 ТЕРМИНЫ. ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ПОЯСНЕНИЯ

1.2.1    Термины и их определения и пояснения, относящиеся к общей терминологии, приведены в части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов и части I «Общие положения по техническому наблюдению» настоящих Правил.

1.2.2    В настоящей части приняты также следующие определения:

Вторая сторона внешняя участвующая сторона, заинтересованная в деятельности предприятия, например, потребитель или органнзация/лицо. выступающие от его имени.

Клеймо Регистра клеймо, штемпель или пломбир определенного, регламентированного Регистром вида, которые наносятся на продукцию в конечном ее виде или в процессе изготовления с целью подтверждения осуществленного Регистром технического наблюдения и идентификации продукции выданным на нее документам.

Образец изготовленное из пробы изделие определенной формы и размеров, на котором непосредственно производится определение механических, технологических или иных свойств материала при испытаниях.

Партия — ограниченное количество полуфабрикатов, на которые распространяются результаты проведенных в установленном порядке испытаний.

Первоначальные испытания определенный объем контрольных испытаний, регламентированный специальной, одобренной Регистром программой и выполняемый во время освидетельствования предприятия Регистром с целью выдачи ему Свидетельства о признании изготовителя (СПИ)

Полупродукт слиток, сляб. блюм, заготовка, в дальнейшем подвергающиеся переделу, технологической обработке.

Полуфабрикат лист, поковка, отливка, труба и т.п.. в дальнейшем, при использовании по назначению, подвергающиеся механической или технологической обработке.

Проба часть полуфабриката или специально изготовленная заготовка предназначенная для изготовления образцов для испытаний.

Сдаточные испытания определенный правилами PC или согласованной с ним документацией объем испытаний поставляемой с техническим наблюдением Регистра продукции, по результатам которых могут быть оформлены Свидетельства о соответствии.

Серийный образец образец партии материала или изделий. изготовленный по принятой предприятием (изготовителем) технологии для серийного производства, на котором путем испытаний проверяется его соответствие головному образцу (прототипу) согласно одобренной Регистром технической документации

Сертификат предприятия (сертификат качества) документ предприятия (изготовителя), удостоверяющий соответствие определенного объема конкретного вида продукции требованиям заказа и подтверждающий изготовление продукции в полном соответствии с существующей на предприятии (изготовителе) технологией.

Сертификат выдастся предприятием (изготовителем) и должен быть удостоверен подписью ответственного лица от контролирующего качество проду кции органа предприятия

Третья сторона внешняя сторона признаваемая независимой от участвующих сторон в процессе определения соответствия матерная или изделия каким-либо известным требованиям, таким как требования нацнонатьных или международных стандартов, правил PC. ИСО 9001 и т.д.

1.3 ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ

1.3.1    Техническое наблюдение осуществляется на основании издаваемых Регистром правил и имеет целью опреде.иггь. отвечают ли правилам и дополнительным требованиям, если это оговорено особо, материалы и изделия, предназначенные для постройки и ремонта судов и их оборудования.

Дополнительными являются:

требования, которые Регистр может предъявить в процессе осуществления технического наблюдения для получения дополнительных данных о качестве проду кции (изменение объема и методик испытаний, мест отбора проб, размеров образцов и т. п);

требования, которые потребитель материала может внести в заказ на поставку материала, сверх регламентированного правилами.

Документом, удостоверяющим признание Регистром предприятия как изготовителя материалов, удовлетворяющих требованиям правил, является СПИ.

Указанный документ подтверждает соответствие поставляемой нзготовзггелсм продукции и условий ее производства требованиям правил PC и удостоверяет внесение изготовителя в издаваемый Регистром Перечень одобренных материалов и признанных нзготовзпелей.³

Доку ментами, подтверждающими соответствие поставляемого матсриата требованиям правил и содержащими сведения, позволяющие идентифицировать поставляему ю продукцию, являются:

Свидетельство о соответствии (3.3 части I «Общие положения по техническому наблюдению):

Сертификат предприятия (изготовителя) (см. 1.2.2) согласованной с Регистром формы, заверенный представителем PC.

Техническое наблюдение Регистра на предприятиях изготавливающих материаты. не заменяет деятельности органов технического контроля, выполняющих свои фу нкции на этих предприятиях.

Спорные вопросы, возникающие в процессе технического наблюдения, могут быть представлены предприятиями (изготовителями) непосредственно в вышестоящее подразделение PC. Решения Главного у правления Регистра (ГУР) являются окончательными.

Толкование положений настоящей части является компетенцией Регистра.

1.3.2    При рассмотрении проектной и технической рабочей документации подразделениям PC необходимо ру ководствоваться следующим:

.1 требованиями соответствующих частей настоящих Правил;

.2 Номенклатурой PC (см. приложение 1 к части I «Общие положения по техническому наблюдению»);

.3 специальными у казаниями ГУР

2 МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЗНАНИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ (СПИ)

2.1.1    Общие положения.

2.1.1.1    Область распространения.

СПИ выдастся изготовителям изделий и материалов у казанных в 1.1.4 части XIII «Матсриа-лы» Правил классификации и постройки морских с>дов. а именно: прокат судостротельной стати; прокат стати для котлов и сосудов под давлением;

статьныс трубы для котлов, теплообменных аппаратов, сосудов под давлением и судовых систем и трубопроводов;

стальные поковки и отливки: отливки из чугуна;

отливки из легких и цветных сплавов: полуфабрикаты из цветных и легких сплавов; цепи и тросы; стать для цепей;

слябы, блюмы и заготовки для проката судостроительной и котельной стати, если они изготавливаются на отдельном от прокатного производства предприятии.

Приведенные выше изделия и материалы, в соответствии с правилами PC подлежащие техническому наблюдению при изготовлении, могут поставляться изготовителями, имеющими СПИ.

Для полу чения СПИ нзготовтель должен быть признан Регистром в соответствии с требованиями рай. 10 части I «Общие положения по техническому наблюдению» и 2.1 настоящей части.

2.1.1.2    Срок действия.

Срок действия СПИ и срок его подтверждения определяются в соответствии с 3.4 части I «Общие положения по техническому наблюдению».

При изменении условий оформления СПИ (см. 2.1.1.3) действие документа прерывается и должно быть возобновлено

Если по производственным причинам необходимые для возобновления действия СПИ работы нс могут быть проведены в у становленные сроки, то для сохранения СПИ и изготовителя в Перечне материалов сроки выполнения этих работ должны быть согласованы в период действия СПИ (как правило, основной причиной для переноса проверки является отсутствие соответствующих заказов, т.с. материалов, необходимых для выполнения требуемых испытаний).

При положительных результатах работ срок действия СПИ и дата его следу ющего возобновления остаются неизменными Действие СПИ нс прерывается.

Соответствующее решение принимается подразделением ГУР/РС. осу щесталяющнм техническое наблютенне у 1гзготовителя. на основании обращения изготовителя, мотивирующего перенос сроков Схема поддержания Перечня материалов в надлежащем виде изложена в 2.2.4.

2.1.1.3    Условия, необходимые для оформления СПИ

Все работы, связанные с оформлением, подтверждением или возобновлением действия СПИ. по согласованию с ГУР выполняются подразделениями PC. в регионе деятельности которых находятся изготовители.

СПИ оформляется и выдается изготовтелю при выполнении определенных Регистром требований и формальностей (см. 2.1.2) и на основании полож1пельных результатов первоначальных освидетельствований (см. 2.1.3) или освидетельствований при возобновлении СПИ.

Освидетельствование изготовшеля проводится на основании обрашення/заявки (см. 2.1.2) и. в общем, требует выполнения следу ющих действий:

рассмотрения предстааленной заявки и сопровождающей необходимой документации (см 2.1.2);

анализа заявки изготовителя, определения финансовых. трудовых. временных ресурсов и согласования плана работ;

ознакомления с технологией производства и существующей системой контроля качества (см. 2.2); проведения испытаний (см. 2.2);

анализа результатов освидетельствования производства, существующей системы контроля качества, испытаний и сопоставления с представленной изготовителем и рассмотренной ранее документацией.

Информация, полученная Регистром при выполнении работ, связанных с оформлением, подтверждением или возобновлением действия СПИ. рассматривается как строго конфиденциальная и не может быть передана третьей стороне без согласия предприятия (изготовителя), предоставившего эту информацию, а также предприятия (изготовителя), на которое эта информация распространяется

2.1.1.4 Освидетельствование производства изготовителя.

2.1.1.4.1    При освидетельствовании подтверждаются представленная предприятием (изготовителем) в заявке и приложении к ней информация о возможностях производства, заявленной продукции и ее фактическое соответствие требованиям настоящих Правил.

Одновременно, если имеется необходимость, вызванная выполнением определенных заказов, может быть подтверждено соответствие продукции дополнительным требованиям контракта (стандартам, спецификациям и другой оговоренной доку ментации).

Освидетельствование включает ознакомление с реальным производством (от шихтового двора до склада готовой продукции и у частка отбракованной проду кции) и практическое сопоставление данных предоставленной согласно 2.2.2.2 документации о цехах, участках, лабораториях и офисах изготовителя (производства).

2.1.1.4.2    Первоначальное освидетельствование проводится на производстве изготовителя, впервые обратившегося к Регистру, или на производстве изготовителя, имеющего признание Регистра и представляющего матернат/материаты. не у казанные в выданном СПИ.

Освидетельствование в объеме, приравненном к первоначальному, может быть осу ществлено в следующих слу чаях:

при изменении технологии, относящейся к любому из у помянутых правилами процессов производства материалов (плавка, разливка, прокатка н/нлн термообработка, ковка, прессование и т.п.); при изменении максимальной толщины (размеров) поставляемых материалов; при изменении химического сосгава (корректировке состава, введении микро.легирования и т.п ); при использовании другого оборудования и средств производства применяемых в одобренном Регистром ранее технологическом процессе (станов, термического или иного оборудования);

при использовании для производства заготовок (слябов, блюмов и т.п ), получаемых изготовителем от неизвестных и не признанных Регистром предприятий (производств).

При первоначальном одобрении объем документации, представляемой Регистру, должен соответствовать указанному в 2.1.2.

Объем освидетельствований и испытаний при первоначальном одобрении является базовым и в максимальной степени должен учитывать особенности производства продукции на конкретном предприятии (изготовителе).

2.1.1.4.3    Освидетельствование при подтверждении и возобновлении СПИ осуществляется в

соответствии с 2.1.4    2.1.5.

2.1.1.4.4    При внесении изменений в реквизиты изготовителя в Регистр прсдстааляется соотвстст-вующий комплект измененной документации, а переоформление СПИ при этом осу ществляется в установленном порядке, без изменения у казанных в первоначальном доку менте сроков Освидетельствование производства может не осуществляться.

2.1.1.4.5    Освидетельствование испытательной .лаборатории, входящей в состав металлургических или иных изготовителей, рассматривается как неотъемлемая часть процесса производства материалов, поэтому оформления для нес отдельного документа Регистра (Свидетельства о признании испытательной лаборатории) нс требуется.

СПЛ может быть выдано испытательном лаборатории по отдельном) ее обращен ню/заявке, как правило, в случае выполнения ею заказов сторонних предприятий (изготовителей).

Если проведение испытаний заявленной продукции невозможно у изготовителя, необходимые испытания должны выполняться в признанной Регистром испытательной лаборатории.

Основные положения об освидетельствовании испытательной лабораторий изложены в 1.5 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов.

2.1.1.4.6    При освидетельствовании испытательной лаборатории и ознакомлении с документацией необходимо обратить внимание на следующее:

порядок посту пления и оформления заявок на проведение испытательной лабораторией работ; квалификацию персонала:

порядок отбора проб, идентификацию при изготовлении образцов и испытаниях: наличие сведений об аккредитации испытательной лаборатории компетентными национальными или международными организациями.

2.1.1.4.7    Паспорт испытательной лаборатории должен содержать все необходимые сведения о данной испытательной лаборатории, включая реквизиты, номенклатуру продукции, видов и методик испытаний, а также сведения об оснащенности данной испытательной лаборатории (технические характеристики, данные о состоянии, сроках поверок оборудования), перечень нормативных доку ментов о состоянии помещений и об обслу живающем персонате.

Следует также обратить внимание на форму и оформление протоколов испытаний. Содержание протокола по отдельным видам испытаний может разниться, но общая форма должна быть стандартизована. Исправления и дополнения к протоколу после его оформления могут осуществляться только в Blue отдельного документа. Каждый протокол должен иметь идентификационный номер. В нем должны быть указаны наименование испытательной лаборатории, ее принадлежность (если испытательная лаборатория относ1ггся к изготовителю, должно присутствовать его наименование), место расположения и дата выполнения испытаний.

Протоколы испытательной лаборатории должны быть подписаны лицом, ответственным за проведение данного вида испытаний, и ру ково-дитслсм испытательной лаборатории

2.1.1.4.8    Проводимые у изготовителя контроль-ные испытания материалов, представляемых согласно заявке, должны быть засвидетельствованы представителем PC в процессе осв1истельст-вования нм производства. Протоколы этих испытаний должны быть заверены представителем PC.

При 'засвидетельствовании контрольных испытаний Регистр должен руководствоваться технической информацией, представленной в приложении 1 к настоящему раиелу. В случае сомнения в должном состоянии оборудования н/нлн правильности прове-дення испытаний Регистр может привлечь экспертов других независимых лабораторий, признанных Регистром, для проверки проводимых работ.

2.1.1.4.9    При ос видете л ьст во на н и и существующей у изготовителя системы контроля качества и ознакомлении с доку ментацией необходимо обратить внимание на присутствие и форматизацию следующих процедур:

входного контроля; объема и характера проверки;

системы 1иснтификацпи материалов или поступающих полуфабрикатов во время их хранения и всего процесса производства Необходимо удостоверится в том. что все сырье или материалы не используются и не подвергаются дальнейшей переработке без соответствующей проверки, зафиксированной в документации изготовителя. Определяется объем контроля поставщика:

технологического процесса, влияющего на качество конечного продукта, стадии которого должны быть у правляемы (инстру кции, определяющие методы контроля и у правления, документально установленные критерии качества выполняемых работ, корректирующие действия, маркировка система сбора, использования и хранения производственных параметров); контроля отбракованных материалов, ремонта; обработки, повторной проверки.

2.1.1.4.10    Испытания должны выполняться в соответствии с согласованной программой.

Выбор полуфабрикатов, вырезка проб, изготовление образцов должны выполняться под

непосредственным наблюдением представителя PC.

Размеры представляемых для испытаний полуфабрикатов должны соответствовать размерам полу фабрикатов в предполагаемых поставках (по крайней мерс один из полу фабрикатов должен иметь максимальные ширину, толщину или диаметр).

Образцы для испытаний должны иметь клеймение, необходимое для их идентификации с представленным для испытаний полуфабрикатом. Технология резки и изготовления, промежуточное клеймение, равно как и схемы расположения образцов и вырезки проб, должны быть согласованы заранее

Все результаты испытаний должны быть зафик-енрованы в протоколах, подписанных представителем системы контроля качества, действующей на предприятии (изготовителе), и заверены представителем PC. осу ществляющим техническое наблюдение за испытаниями.

Упомянутые протоколы являются частью комплекта документов (отчета), прсдстаазяемого предприятием (изготовителем) Регистру в качестве основания для выдачи СПИ.

2.1.1.4.11    Регистру на одобрение, в виде отчета, предстаазяется комплект документов, содержащий всю информацию об изготовлении и испытаниях всех предстаатеиных для испытаний полуфабрикатов

Отчет состаатяется в произвольной форме, но должен включать разделы, соответствующие 2.1.2.

Отчет должен содержать копии программы и заверенных Регистром протоколов испытаний: также должны быть представлены данные по режимам выплавки, разливке, прокатке, термической обработке и т. п.. микрофотографии и результаты но разрузнающего контроля, если они требовались.

Содержание отчета должно отвечать требованиям правил PC и предстаазенной в приложении к заявке документации. При удоазетворнгсльных результатах испытаний, освидетельствования производства и рассмотрения предстаазенного отчета подразделением ГУР/РС. осуществившим освидетельствование, оформляется Акт освидетельствования предприятия (форма 6.3.19). который служит основанием для выдачи изготов1пелю СПИ

Отчеты и данные о результатах испытаний, освидетельствований и рассмотрения технической документации, как и сама доку ментация. должны сохраняться в подразделении ГУР/РС. осуществляющем техническое наблюдение за изготовителем, в течение установленного этим подразделением срока. Копии у помяну тых здесь отчетов и данных, если это оговорено, представляются в ГУР.

В ГУР представляется вся информация о принятых в процессе одобрения принципиальных решениях, результатах рассмотрения технической документации, а также:

Извещение (форма 25. П О 1/01)    в электронном виде:

Первичный информационный документ (ПИД) фирмы (форма 71.П.01), при изменении наименования изготовителя в электронном виде;

проект СПИ (при первоначазьном освнде-тельствованнн) и копни возобновленных СПИ (при возобновлении СПИ);

копни согласованной документации на поставку проду кции (если имеются).

Выданные ранее СПИ у изготовителя утрачивают силу, о чем также сообщается в ГУР.

Обо всех принятых решениях по результатам рассмотрения представлений подразделениями Регистра ГУР информирует эти подразделения и предприятия (изготовителей).

2.1.2 Оформление заявки на признание изготовителя (получение СПИ).

2.1.2.1 Заявка предприятия (изготовителя) представляет собой офнциазьное обращение предприятия (изготовителя) на официальном бланке этого предприятия (изготовителя) и. если не оговорено иное, оформляется предприятием (изготовителем) в произвольной форме.

Кроме указания цели выполнения работ заявка/обращеннс должны содержать финансовые гарантии и перечень необходимой для рассмотрения заявки документации (см. 2.1.2.2) Заявка/ обращение представляются в подразделение PC. в регионе деятельности которого располагается предприятие (изготовитель), но может быть направлена непосредственно в ГУР.

При этом в ГУР направляются:

сведения о результате выполненных подразделением Регистра действий и о произошедших изменениях (или их отсутствии) при переоформлении (возобновлении) СПИ;

копия заявки при первоначальном обращении предприятия (изготовителя) или при возобновлении технического наблюдения Регистра на предприятии (изготовителе), ранее имевшем, но утратившем СПИ.

2.1.2.2 Приложение к заявке.

Одновременно с заявкой Регистру представляются краткие сведения о изготовителе и производстве (см. 2.2.1.2).

Как правило, изложенное в 2.2.1.2 приемлемо для всех изготовителей, предполагающих изготавливать или уже изготавливающих материалы под тсхннчсс-ким наблюдением Регистра и обращающихся в Регистр с соотвстству юшими заявками.

2.1.3    Оформление СПИ.

2.1.3.1    СПИ (форма 7 1.4.1), если нс оговорено иное (см. 2.1.1.3), оформляется подразделением ГУР/РС. выполнившим освидетельствование изготовителя.

2.1.3.2    Оформленное СПИ должно содержать в приложении информацию о способе и особенностях изготовления материала, размерах поставляемых полуфабрикатов, документации, в соответствии с которой осу ществляется поставка, и. если требуется, особенности маркировки продукции (см. 1.4.1.2 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов).

Наличие у СПИ приложения обязательно. Для каждого материала на бланке СПИ в соответствии с Номенклату рой PC (см. приложение I к части I «Общие положения по техническому наблюдению») должен определяться и указываться соответствующий код.

2.1.4    Подтверждение СПИ.

2.1.4.1    Подтверждение 01И осу ществляется в сроки, у казанные на бланке СПИ. в соответствии

с 2.1.1.2.

2.1.4.2    Внеочередное освидетельствование изготовителя, имеющего СПИ. в период его действия должно осу ществляться в слу чаях:

дефектации при применении продукции или при сс эксплуатации, выявления причин, повлиявших на качество продукции:

отказа от предъявления продукции при ее производстве и применении; неудовлетворительной работы системы контроля качества;

внесения изменений в условия одобрения без предварительного согласования с Регистром: многочисленных отрицательных результатов при проведении испытаний: неоднократно повторяющихся отклонений от технологии производства или контроля и отмеченного снижения стабильности качества продукции (даже при представлении результатов анализа произошедших отклонений и восстановлении доверия Регистра к у ровню качества).

Подтверждение СПИ может распространяться на отдельные виды продукции или на все материалы, у казанные в СПИ.

В приведенных выше случаях решение о необходимости подтверждения СПИ принимается ГУР и/или подразделением PC. осу ществляющим техническое наблюдение у изготовителя.

2.1.4.3    Все перечисленное в 2.1.4.2 может рассматриваться Регистром как ставящее под сомнение сохранение действия СПИ конкретного изготовителя, поэтому может трактоваться сторона-ми как «внеочередное возобновление» СПИ с соотвстству юшнм оформлением заявки предприятия (изготовителя) и т.п.

2.1.4.4    Кроме перечисленного в 2.1.4.2. подтверждение может быть потребовано при отсутствии поставок материалов с техническим наблюдением Регистра в истекший с момента выдачи, возобновления или предыдущего подтверждения СПИ срок, превышающий 2 года.

2.1.4.5    Объем испытаний и освидетельствований при подтверждении СПИ определяется в каждом случае и может быть приравнен к объеме первоначального освидетельствования (см. 2.1.1.4.2).

1

'13 дальнейшем 1 (ранила

2

В дальнейшем — Регистр.

3

13 дальнейшем Перечень материалов