Устанавливает требования к выбору методов неразрушающего контроля (NDT) сварных соединений и оценке результатов контроля качества, основываясь на требованиях к качеству изделия, материалах, толщине сварного шва, технологии сварки и объеме контроля. Стандарт определяет основные правила и стандарты для различных методов контроля с учетом как технологии, так и уровней приемки для металлов. Уровни приемки не являются непосредственной интерпретацией уровней качества, определенных в ISO 5817 или ISO 10042. Они связаны с качеством изготовленной партии сварных соединений. Требования к уровням приемки неразрушающего контроля соответствуют уровням качества, определенным в ISO 5817 или ISO 10042 (умеренный, средний, жесткий) только в общем, а не в деталях для каждого дефекта. В приложении А определена взаимосвязь между стандартами уровней качества, неразрушающего контроля и уровней приемки. В приложении B приведена диаграмма взаимосвязи стандартов с точки зрения уровней качества, приемки и методов неразрушающего контроля.
Идентичен (IDT) ISO 17635:2016
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Сокращения
5 Ограничения
5.1 Стадия производства
5.2 Объем контроля
5.3 Материалы
6 Квалификация персонала
7 Организация, выполняющая контроль
8 Документация
8.1 Документация, необходимая перед контролем
8.2 Документация, необходимая после контроля
9 Выбор метода контроля
9.1 Общие положения
9.2 Стыковые и тавровые соединения с полным проплавлением
9.3 Стыковые и тавровые соединения с неполным проплавлением и угловые швы
10 Проведение контроля
10.1 Применяемые стандарты
10.2 Условия проведения контроля
10.3 Время проведения контроля
10.4 Недопустимые дефекты
Приложение А (обязательное) Применяемые правила и стандарты
Приложение В (справочное) диаграмма взаимосвязи стандартов
Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам
Библиография
19 страниц
Дата введения | 01.07.2019 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.02.2020 |
Актуализация | 01.01.2021 |
20.12.2018 | Утвержден | Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации | 114-П |
---|---|---|---|
05.02.2019 | Утвержден | Росстандарт | 17-ст |
Разработан | ТК 357 Стальные и чугунные трубы и баллоны | ||
Разработан | ОАО РосНИТИ | ||
Разработан | НУЦ Контроль и диагностика |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
Неразрушающий контроль сварных соединений
(ISO 17635:2016, ЮТ)
ГОСТ
ISO 17635— 2018
Издание официальное
Москва Стандартмнформ 2019 |
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны», Негосударственным образовательным учреждением дополнительного профессионального образования «Научно-учебный центр «Контроль и диагностика» («НУЦ «Контроль и диагностика») и Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 20 декабря 2018 г. № 114-П)
За принятие проголосовали: | |||||||||||||||||||||
|
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 февраля 2019 г. № 17-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 17635-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2019 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 17635:2016 «Неразрушающий контроль сварных соединений. Общие правила для металлических материалов» («Non-destructive testing of welds — General rules for metallic materials», IDT).
Международный стандарт разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN). Техническим комитетом ТС 121 «Сварка» в сотрудничестве с Техническим комитетом ISO/TC 44 «Сварка и смежные процессы», подкомитетом SC 5 «Диагностика и контроль сварных швов» в соответствии с Соглашением по техническому взаимодействию между ISO и CEN (Венское соглашение).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Применяемые правила и стандарты
А.1 Общие положения
В настоящем приложении определена взаимосвязь между уровнями качества по ISO 5817 или ISO 10042 и способами контроля, уровнями контроля и уровнями приемки, определенными стандартами по неразрушающему контролю
Данная взаимосвязь не является количественной А.2 Визуальный контроль (VT)
Таблица А 1 — Визуальный контроль(VT) | |||||||||||||
|
А.З Капиллярный контроль (РТ)
Таблица А 2 — Капиллярный контроль (РТ)
Уровень качества в соответствии с ISO 5817 или ISO 10042 |
Способ и уровень контроля в соответствии с ISO 3452-1 |
Уровень приемки в соответствии с ISO 23277 |
В |
Уровень не определен |
2Х |
С |
2Х | |
D |
ЗХ |
А.4 Магнитопорошковый контроль (МТ)
Таблица АЗ —Магнитопорошковый контроль (МТ)
Уровень качества в соответствии с ISO 5817 |
Способ и уровень контроля в соответствии С ISO 17638 |
Уровень приемки в соответствии с ISO 23278 |
В |
Уровень не определен |
2Х |
С |
2Х | |
D |
ЗХ |
А.5 Вихретоковый контроль (ЕТ)
Таблица А 4 — вихретоковый контроль (ЕТ)
Уровень качества в соответствии с ISO 5817 или ISO 10042 |
Способ и уровень контроля в соответствии с ISO 17643 |
Уровень приемки |
В |
Уровень не определен |
Согласно спецификации на продукцию |
С | ||
D |
А.6 Радиографический контроль (RT)
А.6.1 Радиографический контроль с использованием пленки
Таблица А 5 — Радиографический контроль с использованием пленки (RT-F) | |||||||||||||||
|
А.6.2 Контроль с применением цифровой радиографии (RT-D) с использованием запоминающих фосфорных пластин (RT-CR) или матричных цифровых детекторов (ООА)
Таблица А.6 — Цифровая радиография (RT-D) с использованием запоминающих фосфорных пластин (RT-CR) или матричных цифровых детекторов (DDA)
Уровень качества в соответствии с ISO 5817 или ISO 10042 |
Способ и уровень контроля в соответствии с ISO 17636-2Ь) |
Уровень приемки в соответствии с ISO 10675-1 или ISO 10675-2 |
В |
В |
1 |
С |
ва> |
2 |
D |
Как минимум Аа) |
3 |
а) Минимальное число экспозиций для контроля кольцевых швов может соответствовать требованиям ISO 17636-2:2013. класс А ь> По согласованию с заказчиком для радиоскопического контроля (RT-S) для получения цифровых изображений могут применяться усилители изображений или флуороскопы (с обработкой изображения не менее 12 бит) Требования к контролю сварных соединений, например минимальное количество экспозиций, геометрические параметры экспозиции и требования к индикаторам качества изображения (IQI), должны отвечать требованиям ISO 17636-2 По соглашению индикаторы качества двухпроволочного типа можно выбрать на основании требований EN 13068-3 |
А.7 Ультразвуковой контроль ферритных сталей (UT) А.7.1 Ультразвуковой импульсный эхо-метод
Таблица А.7 — Ультразвуковой импульсный эхо-метод (UT-PE) | |||||||||||||||
|
А.7.2 Ультразвуковой дифракционно-временной метод
Таблица А 8 — Дифракционно-временной метод (UT-TOFD)
Уровень качества в соответствии с ISO 5817 |
Способ и уровень контроля в соответствии с ISO 10863 |
Уровень приемки в соответствии с ISO 15626 |
В |
С |
1 |
С |
Как минимум В |
2 |
D |
Как минимум А |
3 |
А.7.3 Ультразвуковой контроль с применением фазированных решеток (PAUT)
Таблица А9 — Ультразвуковой контроль с применением фазированных решеток (PAUT)
Уровень качества в соответствии |
Способ и уровень контроля |
Уровень приемки в соответствии |
с ISO 5817 |
в соответствии с ISO 13588 |
с ISO 19285 |
В |
В |
2 |
С |
А |
3 |
D |
А |
3 |
Диаграмма взаимосвязи стандартов
Диаграмма взаимосвязи стандартов представлена на рисунках В 1. В 2 и В 3
Рисунок В 1 —Диаграмма взаимосвязи стандартов |
Метод
Процедуре
контроля
Характерней** Уровни приемки |
Рисунок В 2 — Диаграмма взаимосвязи стандартов по радиографическому методу
Рисунок В 3 —Диаграмма взаимосвязи стандартов по ультразвуковому методу |
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам
Таблица ДА 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Библиография
[11 ISO 16828
[2] ISO 19232-5
[3] ISO 22825
[4] ISO/TR 25901-1
[5] EN 13068-3
[6] EN 14784-2
Non-destructive testing — Ultrasonic testing — Time-of-flight diffraction technique as a method for detection and sizing of discontinuities (Неразрушающий контроль Ультразвуковой контроль Техника с применением дифракции в зависимости от времени пролета в качестве метода обнаружения и определения размера несплошностей)
Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 5: Determination of the image unsharpness value using duplex wire-type image quality indicators (Контроль неразрушающий Качество изображения на рентгеновских снимках Часть 5. Определение значения нерезко-сти изображения с использованием показателей качества изображения типа дуплексного провода)
Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Testing of welds in austenitic steels and nickel-based alloys (Контроль неразрушающий сварных швов Ультразвуковой контроль Испытания швов в аустенитных сталях и сплавах на никелевой основе)
Welding and related processes — Vocabulary (Сварка и связанные с ней процессы Словарь Часть 1 Общие термины)
Non-destructive testing — Radioscopic testing — Part 3 General pnnciples of radioscopic testing of metallic matenals by X- and gamma rays (Неразрушающий контроль Рентгеноскопический контроль Часть 3 Основные положения рентгеноскопического контроля металлических материалов рентгеновскими и гамма-лучам)
Non-destructive testing — Industrial computed radiography with storage phosphor imaging plates — Part 2: General principles for testing of metallic materials using X-rays and gamma rays (Неразрушающий контроль Промышленная компьютерная радиография с помощью фосфорных плат ЗУ Часть 2 Основные принципы испытания металлических материалов, используя рентгеновские и гамма-лучи)
УДК 621.774.08:620.179:006.354 МКС 25.160.40
Ключевые слова: сварные соединения стальных труб, контроль неразрушающий, материалы металлические. уровни приемки
Редактор Я С Зимипова Технический редактор В Н Прусакова Корректор Е Р Ароян Компьютерная верстка Ю В Поповой
Сдано в набор 07 02 2019 Подписано в печать 28 02 2019 Формат 60 * 84Ve Гарнитура Ариал
Уел печ л 2.33 Уч -изд л 1.86 Тираж 40 жэ За* 87
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта
ИД «Юриспруденция», 115419, Москва, ул Орджоникидзе, 11. wnw.juhsizdat.ru y-book@mail ru
Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д 31. к 2 www gostinlo ru info@gostinfo ru
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.nj)
© ISO. 2016 — Все права сохраняются © Стандартинформ. оформление. 2019
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
1 Область применения..................................................................1
2 Нормативные ссылки..................................................................1
3 Термины и определения...............................................................2
4 Сокращения.........................................................................3
5 Ограничения.........................................................................3
5.1 Стадия производства..............................................................3
5.2 Объем контроля..................................................................3
5.3 Материалы......................................................................3
6 Квалификация персонала..............................................................4
7 Организация, выполняющая контроль....................................................4
8 Документация........................................................................4
8.1 Документация, необходимая перед контролем.........................................4
8.2 Документация, необходимая после контроля..........................................4
9 Выбор метода контроля...............................................................4
9.1 Общие положения................................................................4
9.2 Стыковые и тавровые соединения с полным проплавлением.............................5
9.3 Стыковые и тавровые соединения с неполным проплавлением и угловые швы..............6
10 Проведение контроля................................................................6
10.1 Применяемые стандарты..........................................................6
10.2 Условия проведения контроля......................................................6
10.3 Время проведения контроля.......................................................6
10.4 Недопустимые дефекты...........................................................6
Приложение А (обязательное) Применяемые правила и стандарты.............................7
Приложение В (справочное) Диаграмма взаимосвязи стандартов.............................10
Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов
межгосударственным стандартам..........................................12
Библиография........................................................................13
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Неразрушающий контроль сварных соединений ОБЩИЕ ПРАВИЛА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Non-destructrve testing of welds General rules for metallic materials
Дата введения — 2019—07—01
Настоящий стандарт устанавливает требования к выбору методов неразрушающего контроля (NDT) сварных соединений и оценке результатов контроля качества, основываясь на требованиях к качеству изделия, материалах, толщине сварного шва. технологии сварки и объеме контроля.
Настоящий стандарт определяет основные правила и стандарты для различных методов контроля с учетом как технологии, так и уровней приемки для металлов.
Уровни приемки не являются непосредственной интерпретацией уровней качества, определенных в ISO 5817 или ISO 10042. Они связаны с качеством изготовленной партии сварных соединений.
Требования к уровням приемки неразрушающего контроля соответствуют уровням качества, определенным в ISO 5817 или ISO 10042 (умеренный, средний, жесткий), только в общем, а не в деталях для каждого дефекта.
В приложении А определена взаимосвязь между стандартами уровней качества, неразрушающего контроля и уровней приемки.
В приложении В приведена диаграмма взаимосвязи стандартов с точки зрения уровней качества, приемки и методов неразрушающего контроля.
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные стандарты. Для недатированных ссылок используют последнее издание ссылочного стандарта, включая все изменения к нему:
ISO 3452-1, Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 1: General principles (Неразрушающий контроль. Проникающий контроль. Часть 1 Общие принципы)
ISO 5817. Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) — Quality levels for imperfections [Сварка. Сварные швы при сварке плавлением стали, никеля, титана и других сплавов (лучевая сварка исключена). Уровни качества в зависимости от дефектов]
ISO 9712. Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel (Неразрушающий контроль. Квалификация и аттестация персонала)
ISO 10042. Welding. Arc-welding joints in aluminium and its alloys. Quality levels for imperfections (Сварка. Соединения из алюминия и алюминиевых сплавов, выполненные дуговой сваркой. Уровни качества в зависимости от дефектов)
ISO 10675-1. Nondestructive testing of welds — Acceptance levels for radiographic testing — Part 1: Steel, nickel, titanium and their alloys (Неразрушающий контроль сварных швов. Уровни приемки для радиографических испытаний. Часть 1. Сталь, никель, титан и сплавы на их основе)
ISO 10675-2. Non-destructive testing of welds — Acceptance levels for radiographic testing — Part 2: Aluminium and its alloys Rubber hoses and hose assemblies for water suction and discharge — Specification
Издание официальное
(Неразрушающий контроль сварных швов. Уровни приемки для радиографических испытаний. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы)
ISO 10863. Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Use of time-of-flight diffraction technique (TOFD) (Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковая дефектоскопия. Использование дифракционно-временного метода (TOFD)]
ISO 11666, Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Acceptance levels (Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Уровни приемки)
ISO 13588, Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Use of automated phased array technology (Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковые испытания. Использование технологии автоматизированной фазовой матрицы)
IS0 15626. Non-destructive testing of welds - Time-of-flight diffraction technique (TOFD) — Acceptance levels [Неразрушающий контроль сварных швов. Дифракционно-временной метод (TOFD). Приемочные уровни]
ISO 17636-1:2013, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 1: X- and gamma-ray techniques with film (Контроль сварных швов неразрушающий. Радиографический контроль. Часть 1. Методы рентгеновского и гамма-излучения с применением пленки)
ISO 17636-2:2013, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 2: X- and gamma-ray techniques with digital detectors (Контроль сварных швов неразрушающий. Радиографический контроль. Часть 2. Методы рентгеновского и гамма-излучения с применением цифровых детекторов)
ISO 17637, Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints (Контроль неразрушающий сварных швов. Визуальный контроль сварных соединений, выполненных сваркой плавлением)
ISO 17638, Non-destructive testing of welds — Magnetic particle testing (Контроль неразрушающий сварных швов. Магнитно-порошковая дефектоскопия)
ISO 17640, Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Techniques, testing levels, and assessment (Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Методики, уровни контроля и оценка результатов)
ISO 17643, Non-destructive testing of welds — Eddy current testing of welds by complex-plane analysis (Контроль неразрушающий сварных швов. Контроль сварных швов вихревыми токами методом векторного анализа)
ISO 19285. Non-destructive testing of welds — Phased Array technique (PA) — Acceptance criteria (Неразрушающий контроль сварных швов. Технология с применением фазированных решеток (РА). Уровни приемки]
ISO 23277, Non-destructive testing of welds — Penetrant testing — Acceptance levels (Контроль неразрушающий сварных швов. Капиллярный контроль. Приемочные уровни)
ISO 23278. Non-destructive testing of welds — Magnetic particle testing — Acceptance levels (Контроль неразрушающий сварных швов. Магнитопорошковый контроль. Приемочные уровни)
ISO 23279, Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Characterization of indications in welds (Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковая дефектоскопия. Снятие характеристик индикаций в сварных соединениях)
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 уровень контроля (testing level): Степень полноты и выбор значений параметров, по которым осуществляется контроль.
[Источник ISO/TR 25901-1:2016. пункт 2.2.4.5. изменено — из определения убрано слово «нераз-рушающий»]
Примечание — Различные уровни соответствуют различным значениям чувствительности и/или вероятности выявления дефектов Выбор уровней контроля, как правило, соответствует требованиям по качеству
3.2 организация, выполняющая контроль (testing organization): Внутренняя или внешняя организация. проводящая неразрушающий контроль.
[Источник ISO/TR 25901-1:2016. пункт 2.2.1.7, изменено — из определения убрано слово «разрушающий»]
3.3 индикация (indication): Отображение или оповещение о дефекте в форме, предусмотренной применяемым методом неразрушающего контроля (для неразрушающего контроля).
(Источник ISO/TR 25901-1:2016. пункт 2.2.4.2. изменено — к определению добавлена фраза «в форме, предусмотренной применяемым методом неразрушающего контроля»)
3.4 внутренний дефект (internal discontinuity): Дефект, не выходящий на поверхность или к которому отсутствует непосредственный доступ (для неразрушающего контроля сварных соединений).
3.5 уровень качества (quality level): Описание качества сварного соединения, основанное на типе, размере и количестве выявленных дефектов.
(Источник ISO/TR 25901-1:2016. пункт 2.5.17]
3.6 контролируемая партия (inspection lot): Партия сварных соединений, которые предположительно имеют одинаковый уровень качества (для неразрушающего контроля сварных соединений).
Примечания
1 Элементами партии могут быть часть сварного соединения, соединение целиком или несколько соединений
2 Одинаковое качество обуславливается применяемым способом сварки, материалом, типом соединения, личностью сварщика, условиями окружающей среды во время сварки, периодом времени и другими параметрами, влияющими на качество
4 Сокращения
В настоящем стандарте применены наименования и сокращения методов контроля, приведенные в таблице 1.
Таблица 1 — Наименования методов контроля и их сокращения | ||||||||||||||
|
5 Ограничения
5.1 Стадия производства
Настоящий стандарт предназначен для контроля полностью завершенных сварных соединений (см. 10.3). Контроль основного металла перед сваркой или между этапами сварки в настоящем стандарте не рассматривается. Контроль выполняют согласно соответствующим стандартам по методам и уровням приемки.
5.2 Объем контроля
Объем контроля указан в стандарте или в спецификации на продукцию.
5.3 Материалы
Настоящий стандарт включает в себя требования к контролю выполненных сваркой плавлением соединений из следующих материалов, их сплавов и их сочетаний:
a) сталь:
b) алюминий;
c) медь;
d) никель;
e) титан.
Применение настоящего стандарта для других металлов оговаривают в спецификации на продукцию.
Контроль и оценку сварных соединений проводят только подготовленные операторы, квалифицированные согласно ISO 9712 или эквивалентным документам в соответствующем промышленном секторе.
Организация, выполняющая контроль, независима от производственных служб изготовителя, и ее деятельность регулирует система менеджмента качества.
8.1 Документация, необходимая перед контролем
Перед контролем предоставляют всю необходимую информацию, требуемую стандартами по методу контроля.
8.1.1 Письменная процедура
Контроль выполняют в соответствии с письменной процедурой согласно требованиям стандарта для конкретного метода контроля или указаниям в спецификации на продукцию.
8.1.2 План контроля
При необходимости в дополнительном контроле, включающем более одного метода неразрушающего контроля или многократное применение одного метода, все используемые методы определяют в плане контроля. План устанавливает последовательность и объем контроля, а также другие аспекты его проведения и связанные с ним действия.
8.2 Документация, необходимая после контроля
8.2.1 Результаты этапов контроля
Все этапы контроля протоколируют в соответствии с требованиями стандарта для данного метода контроля.
8.2.2 Заключительный отчет
Для каждой детали или партии деталей заключительный отчет содержит информацию, требуемую планом контроля, и как минимум:
a) протоколы, требуемые стандартами по отдельным методам контроля;
b) идентификацию деталей;
c) ссылки на отдельные результаты контроля, включая статус (не проконтролирован, соответствует, не соответствует):
d) идентификацию проконтролированных сварных соединений и/или ссылку на документы, идентифицирующие данные соединения;
e) систему маркировки отдельных сварных соединений и/или ссылку на документы, определяющие использованную систему координат при контроле;
0 идентификацию персонала и организаций, которые выполняли контроль;
д) записи об отклонениях от требований стандартов по технологии контроля и по уровням приемки.
9.1 Общие положения
Настоящий стандарт определяет требования для выбора методов контроля различных материалов и типов сварных соединений, полученных сваркой плавлением. Данные методы используют по отдельности или в сочетаниях для получения требуемого результата.
Перед выбором методов и уровней контроля учитывают следующее:
a) технологию сварки,
b) основной металл, материалы для сварки и обработку;
c) тип соединения и размеры;
d) конфигурацию деталей (доступность, состояние поверхности и т. д);
e) уровни качества;
0 тип дефектов и их ожидаемую ориентацию.
При необходимости выбирают иные методы и уровни контроля в отличие от перечисленных в приложении А. Если спецификация на продукцию требует выбора других методов, то уровни контроля, перечисленные в приложении А, используют как подходящие. Такого рода изменения должны быть четко описаны.
9.2 Стыковые и тавровые соединения с полным проплавлением
Основные методы контроля сварных соединений для обнаружения поверхностных дефектов приведены в таблице 2, для обнаружения внутренних дефектов — в таблице 3.
Таблица 2 — Основные методы обнаружения поверхностных дефектов для всех типов сварных соединений, включая угловые сварные швы | ||||||||||||||||||
|
Таблица 3 — Основные методы обнаружения внутренних дефектов для стыковых сварных соединений и тавровых соединений с полным проплавлением | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечания 1 Методы, указанные в скобках, применимы только с ограничениями 2 Ультразвуковой контроль соединений из аустенитных сталей — см ISO 22825. |
9.3 Стыковые и тавровые соединения с неполным проплавлением и угловые швы
Сварные соединения сталей с минимальным пределом текучести свыше 280 МПа, аустенитных сталей, алюминия, никелевых и медных сплавов и титана контролируют с использованием одного метода или более в дополнение к визуальному контролю в соответствии с таблицей 2.
Для определения степени проплавления шва и размеров других типов дефектов устанавливают методы, отличные от указанных в таблицах 2 и 3.
В сварных соединениях с частичным проплавлением и угловых швах не заваренный корень может препятствовать получению удовлетворительных результатов по всему объему контроля при использовании методов, указанных в таблице 3. Если не установлены специальные методы контроля, то качество сварного соединения гарантируют путем контроля сварочного процесса.
10.1 Применяемые стандарты
Применяемые стандарты и правила приведены в приложении А.
10.2 Условия проведения контроля
Перед проведением контроля персонал, который будет его выполнять, получает доступ ко всей информации об объекте контроля, включая:
a) необходимую начальную информацию, требуемую стандартом для конкретного метода контроля;
b) план контроля при необходимости;
c) действия, которые предпринимают в случае обнаружения недопустимых дефектов в сварных соединениях;
d) ответственность за координацию контроля узлов, изготовленных субподрядчиком;
e) время и место проведения контроля.
10.3 Время проведения контроля
Контроль выполняют после завершения всех необходимых этапов термообработки. Сварные соединения в материалах, склонных к водородному (например, высокопрочные стали) или к задержанным растрескиваниям других видов, не контролируют до тех пор, пока не пройдет минимально необходимое время после окончания сварки или время, указанное в спецификации на продукцию.
Если это указано в спецификации на продукцию, может потребоваться контроль перед окончательной термообработкой или по истечении определенного времени.
Если согласно одному из методов контроля проводят контроль с целью обнаружения поверхностных дефектов, то его проводят до контроля, выполняемого с целью обнаружения внутренних дефектов.
Если имеется непосредственный доступ к сварному соединению, то премзде чем приступить к контролю с целью обнаружения внутренних дефектов, целесообразно проводить контроль и оценку визуальным методом контроля в соответствии с ISO 17637 или любым подходящим методом контроля с целью обнаружения поверхностных дефектов.
10.4 Недопустимые дефекты
Если выявлены недопустимые дефекты, используют критерий приемки, установленный в применяемом стандарте или в спецификации на продукцию.
После устранения недопустимых дефектов сварное соединение повторно контролируют с учетом тех же требований, которые предъявлялись к нему изначально.