Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

14 страниц

191.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ
Заменяет ГОСТ 8630-82

Сведений о продлении срока действия документа нет

Действие завершено 01.01.1994

Оглавление

1. Технические требования

   1.2 Общие требования

   1.3 Комплектность

   1.4 Маркировка

2. Требования безопасности

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Упаковка, транспортирование и хранение

6. Указание по эксплуатации

7. Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

Страница 1

МИНИСТЮ’СТЬО 1>1А<*ЛОГи#ЭН№1 "КГИЧНиСО!Ч) И транспортного maimocti чшы ссср

0KIM1 б 240 0028

СОГЛАСОВАНО

МИНЧ№МЕГ СССР

(по поручению)

НПО "Черметмеханиэация"

Зам. Генерального директора __ Н.М.Потапов

Ccr/ni<r(-tt л*'

а"' мог ту.

/1UUOCO tv»    //    Л    '/

УДК L / (•

Группа Г IT Реп. *

Дата

даДА1) \

[^(ректор Клгавспога и^иностроител ьн^го завода    /

У.С.'Ков&яеа

Н £ iV ™

СТАНЦИЯ СМАЗОЧНАЯ РУЧНАЯ ДВУХМАГИСТРАЛЬНАЯ

Технические условия ТУ 24.00.10.019-88

б/TfpSo/e

Срок действие V J/ £9 до <>/ vf

СОГЛАСОВАНО

Главный меха* Череповецкой лургического

10. Jit*U /'>"•' run А" /<•' /£Л~ (т У

Главный конструктор Елгавского машиностроительного завода yi ~h , А. И.Красинский

х.

/Л    '('/V

W' /f//f - 5VfO<'/ /Ь /Jt ff

I960

Страница 2

£

4

v

Нпсгощ'AC ТОХНИЧеСКИО услооил рАСПрОСТраНИЯТСЯ МП дт»ухматстрп/гм1уг) ручную смапочиу» CTOiflpH, предназначенную, дли подачи пластичного смяэ,чного материала с числом поиот-радии но моноо 2М0 в смазочные системы машин и моханизмоп при температура oKpyvowtofl среды от Г до Ьй °С,изготаплинао-мую для иу*л народного хозяйства и экспорта.

Но устойчивости к климатическим воздействиям станции изготавлипамтея п исполнениях УХЛ и 0,категории размещения Л по ГОСТ 15/50-69.

Условное обозначение станции исполнения УХЛ категории р смещения 4:

СТАНЦИЯ СДР-УХЛ 4 то кс для климатического исполнения 04:

СТАНЦИЯ СДР-04

I. ТЕХШЧШ<ИЕ ТРЕБОВАНИЯ

I.I. Основные технические параметры и размеры станции при работе на пластичном смазочном материале с числом пенетрации 260-310 при 25 °С должны соответствовать данным, указанна в таблице Т.

Таблица I

Наименование параметра

Величи:' *

I

-Рабочий объём,см°    В,О

о

-Номинальное давление.МПа (кгс/см*)    10(101

-номинальный подаваемый объём за один двойной ход рукоятки,см'*,не менее    7,2

-коэффициент подачи,не менее    0,9

-номинальная вместимость бака,л,не менее 2,5 -усилие на рукоятке,Н,не более    160

-масса станции без смазочного материала, иг,не более    8

-масса станции(корпус чугунный),кг    13

1(|М.

Лип

У* докуй

Aupikuij

Подл

Лл»л

’аз раб ррвео

й

ГЛятнус

fyip *

///Л’

ТУ 24.00.10.019-88

Станция смазочная ручная двухмагистральная Технические условия

Лит

Л и<т

Лмиол

ал

2

&

Страница 3

.* содт I Гл*п к а.,; |р?<^рммМ« V. (|1щ S'I (|u4fl>«‘Ura

:

:

Продолжение табдяи»* Г

i    V

■габаритные размеры,мм,не белое длина ширина высота

■присоединительные размеры

260

220

о60

2 отв. Rc 3/Ь

1.2. ОБЩИ!* ЯВАШЯ

1.2.т. Станции слс требованиями ГОСТ I9099-W* рабочим чертежам.утвержде» гжепорта кроме того,в соот говой организации.

Г.2.2. Материалы,про • должны соответствовать маркам

тэготавливать в соответствии с оящих технических услг»:\Ъ„по установленном порядлеэ,а. здя •)ии с заказ ^нарядом?- еыкекгеетор-

яемые для изготовления деталей, ■казанным в чертежах я cneissf-

фикациях.Соотиетствие материалов должно подтверждаться сертификатами.

1.2.3.    Станцию,предназначенную для работы а- районах с тропическим климатом,следует изготавливать в соответствии с ГОСТ 15Г51-69.

1.2.4.    Станция должна работать на пластичной; сказочном материале,отфильтрованном от частиц размером бодгае 0,25 мм.

1.2.5.    Станция должна быть оборудована визуальны» указателем,позволяющим контролировать уровень смазочтаога материала по всей высоте бака,предохранительным клапаном к устройством для выпуска воздуха из плунжерной полостя.

1.2.6. В станции перед манометром должен бгя*ъ установлен разделитель для предотвращения попадания пластичного смазочного материала в манометр.

Т.2.7. Станция должна быть оборудована ручная распределительным устройством для переключения магистралей.

1.2.8. Внешний вид и отделка станций должньр соответствовать требованиям ГОСТ Т9099-86,технических условий,

ОСТ 24.290.03-79.

1

ТУ 24.00.10.019-88

Ли. 1

II >м |Ли. г

М .ИШ)И

HoJN

3

Страница 4

•/A

I.Я.9. Л™умо»1гпция,иооилаемая со стпмгргсй должна соог-потстпопать ГОСТ 2.COf-GtJ и ОСТ 24.005.22-14.

Т.2.10. Применяемые при сборке комппе:птутощие иэлс>гияг получаемые по кооперации «долями соответствовать лиду исполнения станций (экспортное или тропическое).

1.2.II. Выбор защитного покрытия для ^'тажщй.постаялсг-смых на экспорт.производить в соответствии с условиями пкешдг-атации по ГОСТ 9.303-84.Качество поверхности? деталей перед нанесением покрытия должно соответствовать ГОСТ 9.301 -*'6Лол-цина покрытия - не менее 9 мкм.

1.2. Т2. Лакокрасочные покрытия станциЯ^прт »*ченныж дл) работы в районах с тропическим климатом,доляню с гстновмегь классу покрытий У1и условиямэксплуатации 6/Р. W    *.306-*55

и требованиям ГОСТ 9.401-79.

1.2.13. Полный 90-процентный ресурс-не4 v/. ‘X) ООО двойных ходов рукортки.Критерий предельного сюс’    -    сни

жение номинального подаваемого объема на 25

!.2.Т4. 90- процентная наработка на. отказ сг-не менее 75 ООО двойных ''Одов рукоятки.

I.2.I5. Полный срок службы ( при наработке ко '<мгее 1000 ООО двойных ходов) - I2 лет.

1.3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

1.3.1.    В комплект должны вводить : станция и руководство по эксплуатации (паспорт).

1.3.2.    В комплект поставки на экспорт должны входить паспорта в количестве и на языке согласно требованиям заказ-нзряда.При отсутствии специальных требований - в двух экземплярах на русском языке.

Г.4. МАРКИРОВКА

1.4.1.    Маркировку выполнять в соответствии с Г0СТ151О8-Ш

1.4.2.    Содержание данных маркировки:

-товарный знак предприятия - изготовителя;

-условное обозначение изделия;

IZJ

....

ТУ 24.00.019-88

!

Страница 5

ямш«* давлении ,WTi«;

~w> жтопдыдиг подача, слг/цикл;

-*ш^стаг5ооть бкка.дм**;

-4*я*ярр ипдслип но системе предприятия-изготовителя*,

-ГОД' выпуск®.

В.4.3. На изделия в акспортном исполнении в маркировку дополнительно вводится надпись "Сделано о СССР".

Зшчсг» всех, дзстктах производится на русском или английском ялик*.

K4.4L. Маркировку на таре выполнять согласно 10СГ 14192.-77,а для экспорта также в соответствии с требованиями заказ -наряд а.

2.    ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Требования беэопас?.ости-по ГОСТ 12.2.040-79ГОСТ 12.2.0Э6-£3,Г0СГ Г2.2.003-74.

3.    ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.Г. Для проверки соответствия станций требованиям настоящие технических условий изготовитель проводит приемо-едяточнаж,гаерисллческяе и типовые испытания.

«Травила приемки - по ГОСТ 22976-78.

3.2.    При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять каждух» станции на функционирование и герметичное гь itUrl.2.Пи выборочно ( I % от партии,но не менее 5 штук)

на подаваемый' объём ( п.1.1.)

3.3.    Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в три года.

Минимальное число станций,подвергаемых периодическим испытаниям:

одна - при годовом выпуске до о ООО шт.;

две - -"-"-•-"-■-■-"-"-"свыше о ООО до ТО ООО шт.;

три--свыше 10 000 шт.

Три периодических испытаниях следует проверять соответствие станций требованиям п. 1.1.(кроме номинального давления),п. S.2.I. (в части гериетичнпсти)э1.2.13,1.2.14,а также соблюдение требований безопасности (раздел 2).

п

ри

и.

ТУ 24.00.10.0T9-88

irJ

«м

, . mtm ш. , — -г . - —

к

Страница 6

3.4.    Перед у^аковта ясс станции должны быть при-няти представителем ОТО И Гос приемк*,а также оксиертной комиссией, назначенной пршка?о« директора завода-изготопитеяи.

3.5.    Результаты типовых и периодических испытаний Мюрмпяютеи о сюотпетстгвии е ГОСТ 1 о. 001-73.

4. методы исш/ганиЯ

4.Т. Испытания станций проводить при температуре окружающего зозгуха -nr 1В до 3^ °С на тастичном смазочном материале типа УНИОЛ-2 Г\>СГ 23310-79, или другой пластичной смазке с пене грацией при 26» ^ в пределах от 2Ъ0 до 310.

4.2.    Измерение лараметров-по ГОСТ 1710Ь-86. Пггреп-ность и?мерения параметров при приемо-сдаточных и периодических испытаниях не долина т^ревшать следующих значений:

давления - £-,0 % при приемо-сдаточных истгганиях;

- 4,0 % при периодических испытания:;;

подаваемого объема - -2,5 %\

массы    -3 ^ ;

усилия на рукоятке -2 %.

4.3.    Погрешности измерения линейных размеров-в соответствии с ГОСТ 6.051 -67.

4.4.    Номинальный подаваемый    (пЛ.ТП следует

проверять при номинальном давлении и определять по $ор*уле:

и

ном

где V п - Тактический об-»ем пластичного смазочного материала,в

3.

подаваемого* станцией га п двойных ходов рукоятки,лк п - число двойных ходов рукоядки станции, п>Г0.

Объем смазочного материала Vn дует измерять мерами вместимости по ГОСТ 1770-71 или д, • и емкостями соответствующей- точности.

Номинальное давление контролируется манометрами.

4.5.    Рабочий объем V./п Л. I.) проверять по методу п.4.4, при давлении станции,равном нулю.

4.6.    Номинальная вместимость бака V, л, определяете я

по Формуле:

V * (л*гг)' о ,

4

п

Ц..1

н

ТУ 24.00, Т0.0Т9-ЯЯ

Поля

Л г-»

7

Страница 7

*'Й1 *•»    *.м«»суГ"    ui3    «КЦ

ГДО ft\f МОССЛ СТАНЦИИ со ar#Wr^H»AJ М*ГдрИГЛЭИ9К|*$

/77,1 - масса станции <<?n ctcftarwiorn материала,кг; сУ - плотности сш»ппчмпго млториялп,-^г—• .

дм

4.7. Усилие на руктязгге tп.1.1.) следует проверять прокачиванием смазочного материала при номинальном давлении и измерять динамометром.

4.в. Наружную герметичность и прорость ( п.Т.2.1.) проверяют визуальным оежлтр-зм ггри давлении не менее * ,20 р ном

4.9. КоэФЬициеит поддай следует определять по Формуле:

* _ Vьеом.

К~ V*

4. ТО. Проверку оенгтэннх габаритж-rx и присоединительных размеров ( п.1.1)- проязаадлть универсальным измерительным инструментом,указанным з> технологическом процессе.

4. II. Проверку внесшего вида производить визуальным осмотром на соответствие сборочному чертежу,окраски и покрытий.

4.12.    Массу станция следует проверять взвешиванием на

весах.

4.13.    Показатели надежности проверять путем эксплуатационных наблюдений или юа стенде .^агитирующем работу станции, при давлении Рном - 15 % я чж:ле двойных ходов рукоятки в минуту 50^5. Измерение значения объема и смену смазочного материала следует проводить через 50 ООО двойных ходов рукоятки.

4. Т4. Проверку качества материалов и сборки следует производить после разборки станции произведя выборочный осмотр и измерение деталей-

4.15. Перечень рекомендуемых средств измерения приведен в приложении I.

5. УПАКОВКА..ТРАНСПОРТУ!POBAJClЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковку,транея^ртиропание и хранение станций-по ГОСТ 15108-80.

5. ?. Условия хранения I (легкие) по ГОСТ 15150-69.

5.3.    Срок хранения станции - 3 года.

5.4.    В качестве транспортной тары следует применять ящики по ГОСТ 2991-76.или ыногооборотную тару по технической

1_

ДЕЛ_

ХУ 24.00.10.019-88

Страница 8

документации,утвержденной в установленном порядке.

6. УИАЗАШК Ш ЭКСПЛУАТАЦИИ

6. !. Смазочный бак стсасцга следует заправлять псрскач-ным насосом через заправочный ытуцер.

6.2.    Следует осуществлять визуальная контроль наличия смазочного материала в баке гое указателю уровня.

6.3.    Переключение педег^ смазочного материала в одну

лз двух магистралей следуетссутествтять вручную при достижении номинальною дав пения, контролируемого по ианоиетру.

6.4.    При отсутствии ппдачи смазочного материала в линию нагнетания при заполнением ^вже следует открыть дроссель и удалить воздух из насосной чгзетн.

6.5.    Предохранительный клапан следует настроить на давление Т* МПа,давление срабат«»бвгля клапана проверять ежемесячно по манометру,установленному на станции.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7. Г. Изготовитель гараьстярует соответствие станций требо заниям настоящих технических устгвий при соблюдении условий транспортированыя,эксплуатации и хранения.

7.2. Гарантийный срок -эксплуатации - 24 месяца со дня ввода станции в эксплуатации.

Гарантийный срок экспгэатааии станций, предназначенных для эксперта - 24 месяца со /эля ввода в эксплуатацию,но не более 36 месяцев с момента проследования через Государственную границу СССР.

Ия*.

Лмг

М д«ж>«.

Подл

цИ1

ТУ 24L35.10.019-86

Ли» т

У

Страница 9

• ми • -»*©и

\

W «М! . чс ■ «е«я

«•г» а и«оц

III

I *

\ 2.

К ■•"И .

ТУ2b. DO. №. 019 - во

Страница 10

€ a - № ш со

О!

«•i;l

1

| w '

l.'HJf

• • ■ t

*“И

_____

— -

1 1

1

3

*

I

г

г

!

!* I

W

Б

!;

I 4^

3

I

Страница 11

> roxi I Поля * д»т<    .V    |Ип«    V    \\6л

Прилокеаяо ТУ 24,00>.Т0.019-Ш

Рокомемдуемыо сродства измерения*

Измеряемый параметр

! Ияимомопаиио сродств ! измерения

I

1 К'лшсс ! Верхний (точнгос.ти( продол измо-!norp<sn- (рения (ногггть (

Т.Линейные размеры, мм

Универсальные средства измерения линейных раз мерой от I до 300 мм в соответствии с технологическим процессом.

21 ъпот~

- ПТГГСТПЙИ с ГОСТ 8.05T-6I

2. Масса,кг

3. Время,с

Весы шкальные - ГСЭ г РК-60 III 13П-1 (при; -взве-

ТУ 25-06,1292-75 витсании от' j' 5 до

ICft кг)

Секундомер СДС пр4б-3-000 - 0,4 ГОСТ 5072-79

50

60

Q

4.Давление,кгс/смс

Манометр 0Ш-160

I

160

ГОСТ 2405-80

5.Подаваемый объем, см

Цилиндр мерный P-I734.00-02а

± 3 Ъ

б.Пенетрация

Пенетрометр ЛП ГОСТ 1440-78

± 0„7

360

7..Усилие,кге

Динамометр ДПУ20.02-1-У2 ГОСТ 13837-79

± I &

200

8.Температура ооадуха, °С

Термометр бытовой ТБ-30 (МП0-203-1)

i г

50

10.Температура смазки °С

Термометр Т-А2 ГОСТ 215-73

± I °С

100

ТУ 24.00.10.019-88

Страница 12

IlfcWIHIb дакумпитой,мя которые длим ссылки п настоящих технических условиях

ГОСГ 2.601-60 ГОСТ 0.051

ГОСТ 9.014-70 ГОСТ 9.032-74 ГОСТ 9.301-86 ГОСТ 9.303-84

ГОСТ 9.306-85

ГОСТ 9.401-79 ГОСТ 12.2.003-74

Г0СТ12.2.040-79

ГОСТ 12.2.0еб-ГЗ

ГОСТ 15.001-73

ГОСТ 166-80 ГОСТ 2т5-73

ГОСТ 427-75

ГОСТ 1170-74

Оксппуатационняя и ремонтная документация

Погрешности.допускаемые при помещении линейных размеров до ?Ю0 мм.

Временная противокоррозионная аащита изделий.

Покрытия лакокрасочные.Классификация и обозначение.

Покрьтия металлические и неметаллические неорганические.

Покрытия металлические и неметаллические. Общие требования к выбору.

Покрытия металлические и неметаллические неорганические.Обозначение.

Покрытия лакокрасочные.Группы условий эксплуатации.

Оборудование производственное.Общие требования безопасности.

Гидроприводы объемные и системы смазочные Общие требования безопасности конструкции

Гидропривод», объемные и смазочные системы.Общие требования безопасности к монтажу,испытаниям.

Разработка и постановка продукции на производство.Основные положения.

Штангенциркули.Технические условия.

Термометры ртутные,стеклянн <е, лабораторные. Технические условия.

Ли«ейки измерительные металлические. Технические условия.

Посуда мерная .лабораторная, стеклянная.

----

II-

.•Ilf 1

II» !«• t '•

Ц..Г»

ТУ 24.00.10.019-86

Страница 13

ГОСТ 1ХГ/2-79 I ОСТ 6007-70

ГОСТ 9244-75

ПУП1 12971-07 ГОСТ Г4Т92-77 ГОСТ 15108-60

ГОСТ ГЫЬО-69

ГОСТ I5T5I-69

ГОСТ 17108-79 ГОСТ 19099-06

ГОСТ 22976-78

ГОСТ 231^0-78 ГОСТ 23510-79 ОСТ 24.290.03-79

ТУ 25.06-1292-75

*♦ -

Ли .

Кк

Hi- П

|»П *

Секундомер»! мохамичесюмьТохничоскио условил.

Микрометры с ценой доломил 0,01 мм. Технические условия.

Нутромеры с ценой деления 0,001 и 0,002 мм.Основные плрамстри.Технические требования.

Таблички для машин.

Маркировка грузов.

Гидропризоды объемные.пневмоприводы и смазочные системы.Маркировка,упа-ксova,транспортирование и хранение.

Машины,прибор: и другие технические изделия.Исполнение для различных климатических районов.Категория,условия эксплуатации,хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

Машины,приборы и другие технические изделия для районов с тропическим климатом.Общие технические требования.

Гидропривод обьемный.Методы измерений параметров.

Системы смазочные.Общие технические требования.

Гидроприводы.пневмоприводы и смазочные системы.Правила приемки.

Упаковка для изделий машиностроения.

Смазка УНИОЛ-2.Технические условия.

Оборудование и устройства смазочных, гидравлических и пневматических систем. Общие технические требования.

Весы шкальные РК-50 III 13П-1.

ТУ 24.00.10.019-88

•I»»

/3

Страница 14

ЛИМ ИМ ИМ f Alt Hit И.1МП1ГНИМ

lloWjl* ЛИЦО» ((1||«иим)

Й<*1*

мп-юя

{<

Июл«М1»А М

tll«l|Oin<OHMM»‘ Н'Н И Л о» у

МГИ1» N

дли

И«м

и ними мм

ни»

пиния

•ннулмр'ь

ЙЯОММ»

/* ли»ум.

Полом»

/Им

'

Им.

Лж1

/6 АО»ум

Лт т