МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СМАЗКА УНИОЛ-2 Технические условия
Grease УНИОЛ-2. Specifications
Взамен ГОСТ 9974-62 и ГОСТ 3257-74
ОКП 02 5431 1600
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 февраля 1979 г. jV? 7X6 дата введения установлена
01.07.80
Ограничение срока действия снято по протоколу № 2—92 Межгосударственного совета по сгандартигацин, метро.кпии н сертификации (ИУС 2—93)
Настоящий стандарт распространяется на смазку УН ИОЛ-2, предназначенную для применения в централизованных системах смазки металлургического оборудования при температурах от минус 10 до плюс 160 'С.
Смазка изготовляется на основе нефтяного масляного остаточного компонента (масло дизельное для комплексных кальциевых смазок — остаточный компонент) и комплексных кальциевых мыл синтетических жирных кислот и уксусной кислоты. Содержит антиокислительную присадку.
Обозначение смазки по ГОСТ 23258-78 — УкКа 1/16—0.
(Измененная редакция. Изч. № 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и из компонентов, которые применялись мри изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
1.2. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам. указанным в таблице.
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
|
1. Внешний НИЛ |
Однородная гладкая мазь от светло- до темно-коричневого цвета |
По II. 4.4 |
|
2. Температура каплепалении. 'С. нс ниже |
205 |
По ГОСТ 6793-74 |
|
3. Пснсграцня при 25 ’С с перемешиванием (60 двойных тактов) |
330-380 |
По ГОСТ 5346- 78. метод В |
|
4. Предел прочности. Па (гс/см-): при 50 ’С при 80 'С |
150-350 (1,5-3.5) 100-300 (1.0-3.0) |
По ГОСТ 7143-73. метод Б |
|
5. Тсрмоупрочнснис при 120 *С. %. нс более |
250 |
По ГОСТ 7143-73. метод А |
|
И мание официальное |
|
Перепечатка воспрещена |
|
|
Писание с Изменениями № I. 2. утвержденными в апреле 1984 г. и сентябре 1989 г. (НУС 8—84, 1—90).
94 |
ГОСТ 23510-79 С. 2
|
Окончание таблицы |
|
Наименование нокаотсля |
Норма |
Метол испытания |
|
6. Вязкость эффективная при 0 *С и среднем |
ПО |
По ГОСТ 7163-84 |
|
градиенте скорости деформации 10 с-\ Пас |
(1100) |
|
|
(П). нс более |
|
|
|
7. Корродирующее действие на металлы |
Выдерживает |
По ГОСТ 9.080-77 и п. 4.2 |
|
|
|
настоящего стандарта |
|
8. Массовая доля волы. %. нс более |
0.10 |
По ГОСТ 2477-65 |
|
9. Массовая доля свободной щелочи в пере- |
|
По ГОСТ 6707-76 и и. 4.3 |
|
счете на NaOII, %. не более |
0.20 |
настоящего стандарта |
|
10. Массовая доля механических примесей. |
|
По ГОСТ 6479- 73 |
|
%. нс более |
0.10 |
|
|
И. Коллоидная стабильность. % выделив- |
|
По ГОСТ 7142-74 |
|
шсгося мас.та. нс более |
12.0 |
|
|
12. Смазывающие свойства на чегырехшари- |
|
По ГОСТ 9490-75 |
|
ковой машине: |
|
|
|
нагрузка сваривании (/*<). 11 (кгс). нс менее |
2000 |
|
|
|
(200) |
|
|
нафузка критическая (Рк). II (кгс), нс менее |
890 |
|
|
|
(89) |
|
|
индекс задира (Из), нс менее (температура |
36 |
|
|
начата испытании комнатная (20±5) ‘С |
|
|
|
(Измененная редакция. 11 «м. № 1. 2).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Смазка не пожароопасна и взрывобезопасна.
Температура вспышки — не ниже 230 *С. температура самовоспламенения — не ниже 540 'С.
2.2. Смазка не токсична.
2.3. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным комитетом СССР но труду и социальным вопросам.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Смазку УН ИОЛ-2 принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, изготовленной за один технологический цикл, однородной по своим качественным показателям и сопровождаемой одним документом о качестве.
3.2. Объем выборок определяют по ГОСТ 2517-85.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания пробы от удвоенной выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.4. Показатели 5 и 12 таблицы определяют по требованию потребителя, но не реже одного раза в квартал.
(Введен дополнительно, Изм. № I).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб — по ГОСТ 2517-85. Для объединенной пробы берут 1 кг смазки.
4.2. Корродирующее действие на металлы проверяют на пластинках из меди марок МОк или МОб. или Ml к. или М1б или Ml по ГОСТ 859-2001.
При испытании на коррозию допускается обесцвечивание и слабое красновато-коричневое окрашивание пластинок.
95
С. 3 ГОСТ 23510-79
4.3. Массовую долю свободной щелочи в смазке определяют по ГОСТ 6707-76 со следующим дополнением: для растворения навески смазки применяют 30 см3 толуола по ГОСТ 5789-78 или нефтяною толуола по ГОСТ 14710-78 и 30 см3 раствора этилового ректификованного технического спирта с массовой долей 60 % высшей очистки по ГОСТ 18300-87. Раствор титруют горячим непосредственно после растворения смазки.
(Измененная редакция. Изм. N° 2).
4.4. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластинку' из бесцветною прозрачного стекла по ГОСТ 111-90 или другой марки. Размер пластинки (60х60± 10) мм. Слой наносимой смазки должен быть 1—2 мм. Испытуемую смазку рассматривают в естественном отраженном свете невооруженным глазом. Смазка представляет собой однородную гладкую мазь от светло- до темно-коричневого цвета. Наличие пузырьков воздуха браковочным признаком не служит.
4.5. При определении массовой доли воды по ГОСТ 2477-65 берут навеску смазки 25 г.
4.4. 4.5. (Введены дополнительно. Изм. № 2).
5. УПАКОВКА. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение смазки — по ГОСТ 1510-84 со следующим дополнением:
смазку упаковывают в металлические бочки с широкой горловиной.
(Измененная редакция. Изм. N° 2).
5.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящею стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения смазки УН ИОЛ-2 — три года со дня изготовлении.
6.1. 6.2. (Измененная редакция, Изм. N> I).
%
