Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

72 страницы

449.00 ₽

Купить СН 375-67 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Инструкция является руководством по выбору и применению методов контроля качества сварных соединений стальных строительных конструкций и трубопроводов без разрушений контролируемых соединений.

Инструкция не распространяется на контроль сварных соединений, выполненных прессовыми методами сварки.

 Скачать PDF

Отменен постановлением Госстроя N 241 от 13.12.79 БСТ2-80 стр. 28. Заменен Руководством по методам контроля качества сварных соединений металлических конструкций и трубопроводов /ЦНИИпроектстальконструкция 1979 г.

Оглавление

1. Общая часть

2. Просвечивание рентгеновскими лучами и гамма-лучами

3. Ультразвуковой контроль

     Примеры изготовления эталонных образцов для ультразвукового контроля качества сварных соединений

4. Магнитографический контроль

5. Контроль плотности сварных соединений

 
Дата введения01.07.1968
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия13.12.1979
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Организации:

26.07.1967УтвержденГосстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)
ИзданСтройиздат1968 г.
РазработанОргэнергострой
РазработанВНИИмонтажспецстрой
РазработанЦНИИпроектстальконструкция
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

ИНСТРУКЦИЯ

ПО МЕТОДАМ КОНТРОЛЯ, ПРИМЕНЯЕМЫМ ПРИ ПРОВЕРКЕ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ТРУБОПРОВОДОВ

СН 375-67

О ИХ    еж    tu> еТссн#

Л/-'Л'*'/ С7 /5, /XI.79 - б'СГл/Л, /9#О г. г.

Х)а •Л    f^UK^e^c/f-o    xto    -

/±Q K’CtA^e c^'TrtT cJ?cuou-e-oi.

^XL^-ITи*Ы<    *c    tf 7~ЖЪ’±Г&    -

Myi-eoj^-G 7 IMUlt *tf,o v~JrT<3*ej>zvu сЫу ЯП9Г    “

Москва —196 8

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

(ГОССТРОЙ СССР)

ИНСТРУКЦИЯ

ПО МЕТОДАМ КОНТРОЛ я, ПРИМЕНЯЕМЫМ ПРИ ПРОВЕРКЕ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ТРУБОПРОВОДОВ

СН 375-67

Утверждена Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 26 июля 1967 г.

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ Москва — 1 968

Гла&им канаВок Х-Ц/;Ц2; OX OS: to Глубина канаВок X'-0?\ 0,i;o,S; >f: V JSLf |    *

'    Tr    *    «4    /.    9    ^


X


1 I

csj


-26-


Эталон Ml


■ 52 •


Эталон N2


Глубина канабок Х~0>5', WtfiZft Глубина нанабон X~f;2) 3:4;5; 6

Рис. 2. Эталон чувствительности — дефектомер


Рис. 3. График времени экспозиции при просвечивании стали гамма лучами кобальта-60

F— фокусное расстояние в мм


2.27. Рекомендуемые схемы просвечивания стыковых соединений с различной разделкой кромок приведены на рис. 5. В случае необходимости выявления непроваров по скосам кромок допускается производить просвечивание таким образом, чтобы лучи совпадали с направлением кромок (рис. 6).

Рис. 4. График времени экспозиции при просвечивании стали гамма-лучами Цезия- 137 F— фокусное расстояние в мм

Рис. 5. Схемы просвечива ним стыковых сварных соединений с различной под готовкой а — пленка

Рис. 7. Просвечивание сферического купола кожуха воздухонагревателя и аналогичных конструкций


Рис. 6. Схема просвечивания сварных стыков с Х-образной подготовкой кромок для обнаружения дефектов по скосу кромок

2.28. Сварные швы стыковых соединений листовых цилиндрических или сферических металлоконструкций небольших диаметров (до 10 м) могут просвечиваться при одной установке источника. Для этого источник, имеющий большую активность, устанавливают в центре

а — кассеты; б — источник излучения

П

изделия (рис. 7), и просвечивание всей окружности осуществляется за одну установку источника.

2.29. Просвечивание сварных стыков трубопроводов производится тремя способами.

а) Источник излучения помещается внутри трубы, в центре ее (рис. 8). Расположение источника внутри трубы является наиболее эффективным и дает возможность проконтролировать весь стык за одну установку. Однако этот способ может применяться только для просвечивания труб диаметром свыше 200 мм.

Рис. 8. Панорамное просвечивание сварных стыков трубопроводов с расположением источника излучения в центре трубы

а — источник излучения; 6— пленка

Рнс. 9. Просвечивание сварного стыка трубы через две стенки

б) Источник излучения помещается снаружи трубы: при этом на намеченный к просвечиванию участок стыка устанавливается кассета с рентгенпленкой, а с обратной стороны трубы помещается источник излучения. Фокусное расстояние в этом случае выбирается в зависимости от диаметра трубы, и источник излучения может быть расположен непосредственно на трубе или на необходимом расстоянии от нее, но не менее 300 мм (рис. 9).

Этим способом просвечиваются любые стыки труб диаметром более 50 мм, в том числе и стыки действующих трубопроводов. Весь периметр стыка при этом контролируется не менее чем за три установки источника.

Контроль сварных соединений стыков трубопроводов,

заполненных жидкостью, допускается проводить в ир-ключительных случаях при согласовании этой проверки с проектной организацией.

на плоскую кассету за одну

Рис. 10. Просвечивание сварных стыков труб малого диаметра через две стенки за одну установку источника излучения

Источник излучения помещается снаружи трубы, и весь стык просвечивается установку (рис. 10). Этот способ эффективен при просвечивании труб малого диаметра (до 75 мм).

Он применяется также при определении толщины стенки трубопровода.

Фокусное расстояние в этом случае должно быть не менее 300 мм, а источник должен быть смещен относительно оси шва на 30—40 мм таким образом, чтобы весь шов проектировался на пленку. При этом изображения противоположных сторон стыка не должны накладываться на пленке друг на друга.

Фотообработка пленок

2.30.    Обработка экспонированных пленок производится в фотокомнате.

Работы с открытой пленкой производятся в зависимости от типа пленки в полной темноте или при свете неактиничного темно-красного фонаря. Для проверки неактиничности фонаря необходимо засветить его светом кусочек пленки в течение 5—7 мин на расстоянии 10—15 см, другая половинка пленки предохраняется от засвечивания черной бумагой. Если после проявления и фиксирования будет заметна граница между половинками пленки, светофильтр следует заменить на более темный.

Проверка светофильтра должна производиться не реже одного раза в месяц.

2.31.    Фотокомнату необходимо вентилировать и в холодное время отапливать. Рабочие места для «сухих» работ (з'арядка и разрядка кассет) должны быть отделены от участка «мокрых» работ (проявление, фиксирование, промывка, сушка пленок).

2.32.    Сушка пленок производится в месте, исключающем возможность оседания пыли на сырую пленку.

13

Для ускорения сушки следует использовать сушильные шкафы или вентиляторы (пленка в этом случае должна помещаться параллельно направлению воздушного потока).

2.33.    Проявление рентгеновских пленок, экспонированных рентгеновыми лучами или гамма-лучами, следует производить в проявляющих растворах, рекомендуемых фабрикой, изготовляющей рентгенпленку.

При отсутствии указанного проявителя можно пользоваться и другими проявляющими растворами.

—    метол (ГОСТ 24-60); гидрохинон (ГОСТ 254-60); парааминофе-нол, финидол;

—    сульфит натрия кристаллический (ГОСТ 903-41) или безводный иногда метабисульфит калия;

—    щелочи:    сода,    поташ

(ГОСТ 4143-65), едкий калий, едкий натрий;

—    бромистый    калий

(ГОСТ 4160-65)

2.34.    В состав проявляющих растворов, кроме воды, должны входить следующие реактивы:

Проявляющие вещества

Сохраняющие вещества, предохраняющие раствор от окисления:

Ускоряющие, повышающие скорость действия проявителя

Противовуалирующие вещества, предупреждающие появление вуали и несколько замедляющие скорость действия проявителя

2.35.    При составлении проявляющих растворов нужно строго придерживаться порядка растворения реактивов, указанных в рецептах. Растворение следует производить при энергичном помешивании раствора стеклянной палочкой. Встряхивать и взбалтывать раствор не следует.

2.36.    Перед проявлением раствор должен быть охлажден до температуры 18—20°С и профильтрован.

Проявление пленок в растворах с температурой менее 16°и выше 24°С не разрешается.

2.37. Проявление надлежит производить в специальных бачках в течение времени, указанного в Инструкции к пленке. Время проявления указывается в рецептах фабрики, выпускающей, рентгеновскую пленку, для свежих проявляющих растворов. Время может изменяться в зависимости от температуры проявителя в соответствии с табл. 3.

Примечание. Допускается проявление в обычных горизон-

гальных кюветах с выверкой степени проявления на свет фотофонаря.

Таблица 3

Температура проявителя в град

17

18-19

20

21

22

23

24

25

Время проявления в мин

6,6

6

5,3

5

4,5

4

3,5

3

2.38. В зависимости от сработанности проявителя время проявления увеличивается в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

Размеры пленок

Количество проявляемых пленок в 1 л

всего в шт.

время проявления в

мин

5

6

7

13 X 18

46

25

12

9

18x24

25

14

6

5

24 X 30

15

8

4

3

30 X 40

9

5

2

2

Примечание. Всего в 1 л проявителя можно проявить 1 м2 пленки.

2.39. Внешним признаком сработанности проявителя служит его помутнение.

15

2.40. Бачки и кюветы для проявления должны быть чистыми. Размер их должен быть немного больше размера проявляемых пленок. Количество растворов проявителя и фиксажа, наливаемых в кюветы, приведены в табл. 5.

Таблица 5

Размеры кюветы

Количество проявляющего раствора в см*

Количество закрепителя (фиксажа) в см*

9X12

200

250

13 X 18

300

350

18 X 24

500

500

24X30

600

600

30 X 40

1000

1000

2.41.    Перед фиксированием проявленную пленку необходимо промыть в воде, затем быстро ввести в фиксажный раствор.

2.42.    При фиксировании невосстановленное во время проявления бромистое серебро, которое, быстро разлагаясь, может испортить снимок, растворяется и уходит в осадок.

Фиксирование производится раствором гипосульфита (ГОСТ 244-41)*.

2.43.    Для нейтрализации остатков проявителя в эмульсии пленки, могущих попасть в раствор фиксажа и испортить его, в фиксирующие растворы рекомендуется добавлять сульфит натрия и серную или уксусную кислоту.

Кислый фиксаж изготовляется по следующему рецепту:

раствор «а»:

гипосульфит................ 400    г

вода.................... 500    см*

раствор «б»:

сульфит кристаллический (ГОСТ 903-41)*    . .    50    г

уксусная кислота 30%........... 40    см*

вода.................... 150    см*

Через 10—15 мин после приготовления раствор «б» вливают в раствор «а» и добавляют воды до 1000 cms. Время фиксирования в таком растворе 6—8 мин. Температура фиксажа должна быть 15—18°С.

2.44.    Пленки выдерживаются в фиксажном растворе до полного удаления светлых пятен невосстановленного бромистого серебра, что устанавливается просмотром пленок при красном свете.

2.45.    Передержка пленок ь чистом растворе фиксажа не портит их.

2.46.    Раствор фиксажа должен быть прозрачным; старые окрашенные фиксажи портят негатив. Не допускается добавлять свежий раствор фиксажа в старый.

2.47.    После фиксирования негативы промывают в проточной воде в течение 20—25 мин и сушат. При отсутствии проточной воды негативы надлежит промывать в 3—4 сменах воды по 5—10 мин в каждой.

2.48.    Для удаления с пленок жировых пятен, могущих возникнуть при недостаточно тщательном обращении, последние надлежит удалять промывкой негатива в спирте-ректификате. Применение сырца или денатурированного спирта недопустимо из-за окраски негатива сивушным маслом или красителем.

2.49.    Сушка негативов должна производиться в сухом чистом помещении; при этом негативы рекомендуется подвешивать на специальных закрепках из нержавеющей стали.

2.50.    Не следует вешать пленки около приборов отопления, так как односторонний подогрев вызывает неравномерное просыхание пленки и свертывание ее.

Для ускорения сушки пленок рекомендуется пользоваться специальным сушильным шкафом.

2.51.    В особых случаях, когда требуется осуществить быструю просушку пленок, последние перед просушкой надлежит опустить на 3 мин в раствор следующего состава:

метиловый спирт ........ 1000    си3

вода.............. 400    си*

формалин............ 50    г

Вынутая из такого раствора пленка просыхает в течение 4—5 мин.

2.52.    После просушки негативы проверяют на негати-скопе, определяя их качество и пригодность для дачи заключения. При отсутствии негатископа пленку просматривают на дневной свет или лампочку.

Негативы, не поддающиеся исправлению в соответствии с табл. 6, считаются браком и не пригодны для заключения о качестве сварных швов.

2.53.    В ряде случаев плотные (передержанные) негативы могут быть исправлены в специальных ослабляющих растворах.

17

Таблица -6

Вид дефекта

Причины

Меры предотвращения или исправления

Вуаль общая или

Большая давность хранения или

Исправле

местная

хранение не по правилам

ние невозможно

Слишком сильный свет от красного фонаря

То же

Передержка в теплом проявителе

»

Рассеянное излучение, возможно вторичное

»

Засвечивание гамма-лучами

Недостаточная

При экспонировании кассета с

»

резкость снимка по

пленкой была плохо прижата к

всей площади не-

просвечиваемой поверхности

гатива

Слишком мало фокусное расстояние

»

Ошибочная зарядка кассет, пленка помещена между усиливающим и свинцовым экраном

»

Во время просвечивания вибрировал или сдвигался источник или кассета с пленкой

»

Вялый монотон

Проявитель слишком теплый и

»

ный или плотный

крепкий

негатив

Передержка со слишком коротким проявлением

»

Жесткий снимок-

Слишком большая экспозиция

Ослабление

передержка

фармеров-ским ослабителем

Тонкий снимок-

Слишком малая экспозиция

Исправле

недодержка

ние невозможно

Слишком холодный или истощенный проявитель или недостаточная его концентрация

То же

Желтые пятна на

Малая экспозиция. Проявитель

»

негативе

окисленный окрашивает пленку

Белые точки на

Пыль на пленке или соприкосно

»

негативе

вение ее со свинцом

Желтая вуаль

Слишком короткое время пребы

без серого тона после длительного хранения негатива

вания пленки в фиксаже

Наиболее распространенным является фармеровский ослабитель следующего рецепта:

раствор «а»:

вода ................... 100    см*

гипосульфит.......... 10    г

растрор «б»:

железосинеродистый калий (красная кровяная соль) .................. 5    г

Для употребления смешивают 10 частей раствора «а» и 1 часть раствора «б».

Оценка качества сварных соединений

2.54.    Оценка качества сварных швов производится по каждому снимку в отдельности.

2.55.    Заключение о качестве сварных швов    может

производиться только по снимкам, на которых:

а)    видно изображение дефектометра с четко выраженным затемнением части канавок, соответствующим чувствительности снимка 3—6%;

б)    виден отпечаток клейма;

в)    нет пятен, натеков и повреждений эмульсий пленки, затрудняющих выявление дефектов;

г)    степени почернения лежат в пределах 1—2 единиц оптической плотности.

2.56.    Оценка качества сварного шва производится при рассмотрении сухого снимка на негатоскопе с «молочным» стеклом или просмотром на свет от любого источника освещения. Негатоскоп должен иметь шторки для ограничения размеров освещенного поля и устройство для регулировки степени освещенности с широкими пределами.

2.57.    Запрещается давать заключение по мокрому снимку или по снимку, не удовлетворяющему требованиям ГОСТ 7512-55.

2.58.    Просмотр снимков рекомендуется производить в затемненном помещении.

2.59.    Определение глубины дефектов по снимкам производится с помощью фотометров.

2.60.    При отсутствии фотометра приближенное определение глубины дефекта производится сопоставлением затемненное™ дефектных мест на снимке с затемнением канавок дефектометра при условии, что толщина дефектометра равна средней высоте усиления данного участка шва. При несоблюдении этого условия надлежит

19

УДК 69.057.4 : 621 791 05 002 237(083 96)

«Инструкция по методам контроля, применяемым при проверке качества сварных соединений стальных строительных конструкций и трубопроводов» разработана Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов Министерства газовой промышленности совместно с институтами ЦНИИПроектстальконструкция Госстроя СССР, Оргэнерго-строй Министерства энергетики и электрификации СССР и ВНИИ-Монтажспецстрой Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР.

Инструкция предназначается для руководства при проверке качества сварных соединений без их разрушений. Принятые методы контроля соответствуют требованиям, установленным Строительными нормами и правилами (СНиП) по проверке качества сварных швов листовых и решетчатых конструкций и трубопроводов.

В разработке инструкции приняли участие:_

инж. И. Е. Нейфельд, [канд. техн. наук А. С. Фалькевич! канд. техн. наук К. И. Зайцев, инж. М. X. Хусанов (ВНИИСТ);

инж. Н. Н. Белоус, канд. техн. наук А. С Чесноков, канд: техн. наук А. С. Довженко (ЦНИИПроектстальконструкция Госстроя СССР);

инж. В. П. Пушкин, С. С. Якобсон, канд, техн. наук Конторов-ский (Оргэнергострой).

канд. техн. наук А. М7 Гофнер (НИИМонтажспецстрой).

3-2-4

План III кв. 1967 г., п. 14

производить пересчет с поправкой на разность толщины дефектометра и среднюю высоту усиления шва.

2.61.    В заключении указываются характер, количеств во и размеры (протяженность и глубина) всех выявленных при просвечивании дефектов сварных швов.

2.62.    В соответствии с ГОСТ 7512-55 все дефекты швов подразделяются на три группы:

Группа А — отдельные дефекты;

» Б — цепочка дефектов;

» В — скопление дефектов.

2.63.    Дефекты распределяются на группы по следующим признакам.

Группа А. К отдельным дефектам относятся такие, которые по своему расположению не образуют цепочки или скопления.

Группа Б. К цепочке дефектов относятся такие дефекты, которые расположены на одной линии в количестве более трех при расстоянии между ними, равном трехкратной величине дефектов и менее.

Группа В. К скоплениям дефектов относятся дефекты с кучным расположением в количестве более трех и расстоянием между ними, равным трехкратной величине дефектов и менее.

2.64.    Для сокращенного обозначения вида дефекта должны применяться следующие знаки: П — газовые включения (поры); Ш — шлаковые включения; Н — непровары; НС — непровар сплошной (на протяжении снимка); ТП — трещины поперечные; ТПР — трещины продольные; ТР — трещины радиальные.

2.65.    Размеры дефектов в заключениях указываются в мм; при этом длина дефекта указывается на каждой пленке. Глубина дефектов (в направлении прохождения лучей) в заключении указывается в мм или % к толщине основного металла. Размером дефекта по длине считается наибольшая протяженность изображения дефекта на снимке.

2.66.    При наличии дефектов одного вида, но разных размеров, указывается средний или преобладающий размер дефектов в группе. Если в группе дефектов имеются такие, размер которых значительно превышает средний или преобладающий, то они указываются в заключении отдельно.

2.67.    Количество дефектов указывается в заключении следующим образом:

20

Государственный

Строительные нормы

комитет

Инструкция

Совета

по методам контроля,

Министров СССР

применяемым при проверке

СН 375-67

по делам

качества сварных соединений

строительства

стальных строительных

(Госстрой СССР)

конструкций и трубопроводов

I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1.    Настоящая Инструкция является руководством по выбору и применению методов контроля качества сварных соединений стальных строительных конструкций и трубопроводов без разрушений контролируемых соединений.

Настоящая Инструкция не распространяется на контроль сварных соединений, выполненных прессовыми методами сварки.

1.2.    Методы контроля, приведенные в настоящей Ин

струкции, применяются в соответствии с требованиями Строительных норм и правил глав:    СНиП Ш-В.5-62

«Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки», СНиП 1П-Г.9-62 «Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ», СНиП Ш-Д. 10-62 «Магистральные трубопроводы. Правила организации строительства, производства и приемки в эксплуатацию», СНиП Ш-Г.7-66 «Газоснабжение. Наружные сети и сооружения. Правила организации и производства работ. Приемка в эксплуатацию» и др., а также в соответствии с правилами Госгортехнадзора по контролю качества сварных соединений.

Внесены

Министерством

газовой

Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР

Срок введения 1 июля 1968 г.

промышленности

СССР

по делам строительства 26 июля 1967 г

3

1.3.    Методы контроля без нарушений сварных соединений предназначаются для выявления внутренних мак-родефектов сварного шва и околошовной зоны (трещин, непроваров, шлаковых включений и газовых пор), а также для проверки герметичности этих соединений.

1.4.    Количество и протяженность контролируемых сварных соединений устанавливаются Строительными нормами и правилами и Техническими условиями на данную конструкцию.

1.5.    Сварные соединения или их участки, подлежащие контролю, определяются оператором совместно с техническим руководителем выполняемых работ. Для контроля следует выбирать сварные соединения или участки, выполненные в наименее благоприятных условиях и разными сварщиками.

1.6.    Рекомендуемые области применения методов контроля в зависимости от типа к толщины контролируемых сварных соединений приведены в табл. 1.

Таблица 1

Методы контроля

Толщина контролируемых соединений в мм

Тип сварных соединений

Контроль сплошности

1. Просвечивание:

а) рентгеновыми луча

1-60

Стыковые, угловые и нахлес-

ми .......

точные соединения

б) гамма-лучами . .

3—200

То же

2. Ультразвуковой кон

10—15

Стыковые и угловые швы не-

троль

и выше

аустенитных сталей

3. Магнитографический

До 16

Стыковые швы ферромагнит

контроль

ных металлов при ширине сва

риваемых деталей не менее

150 мм

Контроль герметичности

1. Вакуумметод

До 16 мм

Стыковые нахлесточные и уг

ловые соединения

2. Химические реакции

То же

То же

3. Керосиновая проба

»

1.7. Заключения по качеству сварных соединений и швов должны выполняться лицом (оператором, контролером), имеющим специальную подготовку и удостоверение на право производства этих работ.

1.8. Теоретическая подготовка п практическое обучение лиц, назначаемых на работу по контролю качества сварки, может проводиться только в учебной организации по специальным утвержденным программам.

Проверка знаний лиц (операторов, контролеров), занятых на контроле сварки, должна проводиться не реже одного раза в год. При перерыве в работе по контролю более 6 месяцев лицо, возобновляющее работу по контролю, должно быть подвергнуто проверке знаний и практических навыков.

В состав квалификационной комиссии по аттестации контролеров-операторов, допускаемых к работе по контролю и оценке качества сварных швов на объектах, поднадзорных Госгортехнадзору, должен быть включен представитель Госгортехнадзора.

2. ПРОСВЕЧИВАНИЕ РЕНТГЕНОВЫМИ ЛУЧАМИ И ГАММА-ЛУЧАМИ

2.1.    Просвечивание сварных швов должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-55 «Швы сварные. Методы контроля рентгенографированием и гамма-графированием» и настоящей Инструкции.

2.2.    Основными источниками гамма-излучения, применяемыми для гамма-дефектоскопии сварных соединений, являются изотопы: кобальт-60, цезий-137, иридий-192 и тулий-170.

Характеристики изотопов и рекомендуемые области применения приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование

изотопа

Средняя энергия излучения МЭВ

Период полураспада в годах

Рекомендуемая область применения

Кобальт-60

1,17-1,25

5,27

Сварные соединения из стали и тяжелых металлов толщиной 20—200 мм

Цезий-137

0,66

33,00

Сварные соединения из стали толщиной 5—100 мм

Иридий-192

0,14—0,42

0,20

То же, 3—50 мм

Тулий-170

0,08—0,12

0,40

То же, 1—20 мм и легких сплавов

2 Зак. 89»

б

2.3.    При гамма-дефектоскопии применяются дефектоскопы типов ГУП-Цезий 1—2 завода «Мосрентген», РИД-21Г ВНИИРТа и другие типы дефектоскопор, согласованные с ор нами санитарного надзора.

2.4.    Рентгенографирование сварных швов конструкций из металла толщиной до 60 мм можно производить с помощью рентгеновских аппаратов РУП-200-20 и РУП-200-5, имеющих максимальное рабочее напряжение 200 кв при токе 5—20 ма и аналогичными им.

Для конструкций с толщиной металла до 30 мм рационально применять аппараты РУП-120-5, РАП-150-5 и ИРА-1 и др. (изготовители — заводы «Мосрентген» и «Буревестник»).

Примечание. Из импортного оборудования можно использовать любые аналогичные аппараты, предназначенные для рентге-нодефектоскопии металлов.

2.5.    При работе с рентгеновской аппаратурой необходимо руководствоваться соответствующими инструкциями по их эксплуатации.

Применяемые материалы

2.6.    При просвечивании сварных швов применяются отечественные рентгеновские пленки типов РТ и РМ. Также находят применение рентгеновские пленки типа «Агфа-Дуро», «Агфа-Сино» «Агфа-Текс» (ГДР).

Пленка типа РТ с двусторонней эмульсией увеличенной толщины слоя предназначена специально для жестких гамма-излучений и применяется, как с усиливающими экранами, так и без них.

Пленка типа РМ-1 также имеет двустороннюю эмульсию*

2.7.    Для проверки качества пленок от каждой партии, но не более чем от 20 пачек, берется контрольная пленка, которая проявляется в течение времени, указанного в рецептуре для данной пленки, затем фиксируется.

При отсутствии на пленке вуали, пятен, полос и других дефектов эмульсии данная партия пленки считается годной и допускается к применению.

2.8.    Ширина применяемых для просвечивания пленок должна быть равна ширине шва и прилегающих к нему участков с каждой стороны не менее 20 мм.

2.9.    Пленки должны храниться в пачках, поставленных на ребро, в специальных помещениях, обеспечиваю-

щих защиту от сырости, воспламенения и воздействия проникающего излучения. Кроме того, помещения для хранения пленок должны удовлетворять следующим условиям:

а)    температура в помещении должна быть 10—25°С;

б)    коробки с пленкой следует располагать на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов и должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей;

в)    в помещение не должны проникать вредные газы: сероводород, окись углерода, аммиак, а также пары ароматических веществ;

г)    в помещении не должны находиться кислоты, бензин, керосин и другие легковоспламеняющиеся жидкости.

2.10.    Усиливающие экраны имеют слой эмульсии из вольфрамата кальция и используются для уменьшения времени экспозиции при просвечивании. Время экспозиции при пользовании указанными экранами уменьшается в зависимости от жесткости излучения до 40 раз.

2.11.    Усиливающие экраны должны иметь чистую поверхность без трещин, пятен и царапин. Края экранов должны быть тщательно подклеены колодием во избежание осыпания флюоресцирующего состава и попадания его на пленку.

2.12.    В целях увеличения четкости изображения применяются экраны из свинцовой фольги толщиной 0,1— 0,2 мм.

Свинцовая фольга должна иметь гладкую и чистую поверхность без царапин, вмятин и складок.

Подготовка к просвечиванию

2.13.    Места просвечивания сварных швов на объекте намечаются в соответствии с п. 1.5 настоящей Инструкции.

2.14.    Перед просвечиванием все намеченные к контролю сварные швы должны быть тщательно очищены от шлака, брызг, грязи и приняты по внешнему осмотру. Сварные швы, не принятые по внешнему осмотру, просвечиванию не подлежат.

2.15.    Перед просвечиванием сварные швы размечаются на отдельные участки, отмечаются мелом и затем маркируются масляной краской или клеймятся металлическими клеймами, выбиваемыми рядом со швом. Мар-

2*

кировка наносится на развернутую схему просвечивания.

2.16.    На кассетах при помощи приспособления устанавливаются соответствующие клейма (марки), изготовленные из свинца.

При невозможности установки маркировочных знаков допускается производить просвечивание без них. При этом на усиливающих экранах надписывается тушью номер кассеты и при просвечивании этот номер проектируется на снимке. Допускается маркировка снимка простым карандашом на самом снимке перед его проявлением.

2.17.    Для предохранения рентгеновской пленки от засвечивания ее укладывают в кассету, изготовленную из светонепроницаемого материала (черная бумага, дерматин, резина или алюминий). Наиболее простой является кассета из черной светонепроницаемой бумаги, состоящая из двух конвертов, помещаемых один в другой. Внутренний конверт укладывается в наружный открытым концом внутрь.

2.18.    Зарядка и разрядка кассет должна производиться в фотокомнате, имеющей затемнение и вентиляцию.

вые экраны, помещаются в

-— СВинцоВые экраны g^m Рентген-пленко тот Усиливающие экраны

Рис. 1. Схемы зарядки кассет

2.19.    Рентгеновская пленка, усиливающие и свинцо-кассету в различных комбинациях в зависимости от требований, предъявляемых к снимку. Схемы зарядки кассет в соответствии с ГОСТ 7512-55 приведены на рис. 1.

2.20. Зарядка и разрядка кассет должна производиться без повреждения эмульсии пленки и усиливающих экранов. Пленки с поврежденным слоем и загрязненной поверхностью употреблять не разрешается.

Зарядку и разрядку кассет следует производить на сухом столе отдельно от кювет с проявителем и фиксажем. При этом пленки кладут на чистую бумагу, предварительно уложенную на стол.

2.21. Усиливающие экраны, имеющие на поверхности эмульсии следы грязи, пятен, а также трещины и цара-

«

пины, к употреблению не допускаются. Следы грязи или пятен должны осторожно смываться теплой мыльной водой.

2.22.    Свинцовые экраны перед установкой в кассету при необходимости разглаживаются для удаления складок и неровностей на их поверхности.

Методика рентгене- и гамма- просвечивания

2.23.    Рентгено- и гамма-просвечивание состоит из следующих этапов:

а)    установка на просвечиваемый участок эталона чувствительности, свинцовых указателей и маркировочных знаков;

б)    установка и закрепление кассеты на участке просвечиваемого шва со стороны, противоположной расположению источника излучения. При этом следует кассету прижимать к поверхности контролируемого шва;

в)    установка источника излучения на заданном фокусном расстоянии (на расстоянии от источника излучения до середины кассеты) и закрепление его на штативе или специальном приспособлении при гамма-графирова-нии;

г)    экспонирование при заданном времени экспозиции.

Примечания: 1. Источник излучения и контролируемый объект с прижатой кассетой должны быть надежно закреплены от смещения и вибрации на время экспонирования.

2. Фокусное расстояние должно приниматься не менее длины единовременно просвечиваемого участка шва.

2.24.    Эталон чувствительности — дефектометр (рис. 2) — и маркировочные знаки устанавливаются со стороны источника излучения рядом со сварным швом параллельно последнему так, чтобы они не проектировались на контролируемую часть шва.

2.25.    Время экспозиции определяется по специальным графикам (рис. 3, 4), а затем уточняется опытным путем.

Для этого производится несколько пробных снимков с разным временем экспозиций, и после проявления определяется чувствительность снимка. Максимальная чувствительность указывает на оптимальное время экспозиции для данных условий.

2.26.    Сварные швы стыковых соединений без скоса кромок или с разделкой кромок просвечиваются, как правило, лучом, направленным перпендикулярно шву.

9