Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

44 страницы

349.00 ₽

Купить СН 156-79 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Инструкция содержит требования по приготовлению особо тяжелых, тяжелых, облегченных, легких и особо легких жаростойких бетонов по ГОСТ 20910-75 плотной структуры, укладываемых методом вибрирования.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Общие положения

2. Свойства жаростойких бетонов

3. Материалы

4. Составы бетона

5. Приготовление бетонной смеси

6. Укладка и уплотнение бетонной смеси

7. Твердение бетона

8. Жаростойкие растворы

9. Контроль качества работ

Приложение 1. Определение модуля жидкого стекла ускоренным методом

Приложение 2. Получение ортофосфорной кислоты необходимой концентрации

Приложение 3. Определение качества отвердителя

Приложение 4. Проверка качества тонкомолотых добавок

Приложение 5. Определение чистоты заполнителя

Приложение 6. Расчет состава жаростойкого бетона и стоимость 1 м3 бетонной смеси

Приложение 7. Определение термической стойкости

Приложение 8. Определение величины температурной усадки или расширения

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

I ЗАМЕНЕН    *    os.    0(<r6z~

Г осу д арстве^^йкомитех CCJC Р I п ?    3^5    a    *?’ по делам строительства    "

wr;UDMu/jfoeстрой СССР)/

ЛЙ-/7



Инструкция



QH по технологии приготовления 156-79 жаростойких бетонов


ИЗМЕНЕН (дополнен)___

(чем)


части_____________________________

(раздел, пункту


Москва 1979


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

ИНСТРУКЦИЯ

по ТЕХНОЛОГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ

СН 156-79

Утверждена

постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 6 марта 1979 г. № 26

Москва Стройиздат 1979

<o


12


11


11

11

10


Нефелиновый шлам, само-рассыпающие-ся шлаки, клинкерный портландцемент То же


Нефелиновый шлам, само-рассыпающие-ся шлаки

То же

»

Кремнефтористый натрий


Шамотные, из катализатора ИМ-2201 отработанного


Из дистенси-лиманитового и ставролито-вого концентратов, из медленнопере-рождающегося кварцита


Шамотные, из катализатора ИМ-2201 отработанного

То же

Шамотные, из катализатора ИМ-2201 отработанного


То же


Шамотные кусковые или из боя изделий, бетонные из лома жаростойких бетонов с шамотным заполнителем на жидком стекле Из смеси шамотных кусковых или из боя изделий и карборунда Кордиерито-вые

Керамзитовые

Из шлаков металлургических пористых (шлаковой пемзы)


М 200

100

2200

2000

-0,6

0,75

М{250

100

2200

2000—

—0,3

0,85

М 250

80

2300

2100

-0,6

0,9

М 200

80

2200

2000

—0,6

0,8

М 25—200

70

850— 1650

700— 1500

—0,6

0,32—0,7

М 100

70

1600

1400

—0,4

0,4

15

10

00


00 00


Класс бетона по предельно допустимой температуре применения


01


H

О

*

гр


п> « * ■§ 3

Я.1?


о

н


43

м

S

S

й

к


Н

О

*

ГР


S'ggE

s ?а g

И tou о a to я ° о ООО щ
3 ^н Е

Об» Н 43

ю к

00


ч о я я й

О о Oig № О

5 й

W о я н я

8


СО fflW ГР о » 43 д 43

£«< £ Я Л я

Я fD Я *< «4J

fci я ь

Я £ я

*-3 Не Н

Л я


ю 43 S

G й Ы


00 о

s £


» к ^ >1


Н я я О £ч

(D tr о ^ О


я а я

О ж

I-J я


о о «


я 2 Е g

» CD


Е * * S o^*S

Is?

н о


OV о\

п> о

Н д

о

S К

Я оо £ >1 п> 2 Sa я я

оо Я«


о Е

ю я Е £ ГР о н Я я

ё е

Я п>

Я Я

со

о


го

S

S

о

X

§

я

Е

X

к

ё

й

о

и


со

to

я

о

й

я

а

п>

й

я


а

а

а

а

to

СЛ сл

to

сл

°§^

сл

о

“О

-4

о

о

О

о


Максимальная проектная марка бетона по прочности на сжатие


Остаточная прочность бетона на сжатие после нагрева до 800°С, %, не менее


-4

1—1 >—• со

О 03 о

сл

О СЛ о

о

ОО 1


ю

О

о
о

естественной

влажности


оо

03    о сл о

О    ООО

О    О О I


qq    высушенного до

о    постоянного веса

о


о о

о

4*>

4^

о

о

о

1

00

1

сл

сд

о

оз


о

оо


Температурная усадка (—) или рост (4-) после нагрева до предельно допустимой температуры применения, %, не более


Коэффициент теплопроводности при средней температуре 600вС. Вт/ (м * К)


Термическая стойкость, количество теплосмен 800—20°С (вода)


Продолжение табл, •


8

»

Из смеси зольного гравия и вспученного перлита

М 40

70

900

750

-0,8

0,25

Саморассы-

пающиеся

шлаки

Из шлаков ферромарганца, силико-марганца

Из шлаков ферромарганца, силикомар-ганца

М 250

70

2100

1900

-0,6

0,8

Кремнефтористый натрий, нефелиновый шлам, само-рассыпающие-ся шлаки

Шамотные, из

вспученного

перлита

Вспученный

перлит

М 35—50

50

(после

600°С)

850—

1050

700—

900

—0,5

0,25—

0,27

(при

средней

темпера

туре

То же

Шамотные

Андезитовые,

базальтовые,

диоритовые,

диабазовые

М 300

80

(после

600°С)

2500—

2600

2300—

2400

300°С)

Примечания: 1. В качестве вяжущего применяют жидкое стекло.

2. Для бетонов классов 8—16 с отвердителем из кремнефтористого натрия не допускается воздействие пара и воды без предварительного нагрева до 800°С; бетоны класса 6 подвергать воздействию пара не следует.

to


m

5S&


Таблица 3

17

16

15

14

14

Виды исходных материалов

||

се

*Х «В V п Й1 . 4> ф

Я « ж

Объемный вес бетона» кге/м*

Л*

ki

ss

Ц

V S

« s 31

gjs?

цементы

заполнители

Максимальная пре марка бетона по г на сжатие

(ii

аЗ . BgSS

ff to*.

ш

О АО

н мо

« Зоо

<5S&

естественной

влажности

высушенного до постоянного веса

|Температурная yet или рост (+) поел до предельно доц] температуры прим не более

§ «о S5*

ш

Высокоглиноземистый особо чистый

Корундовые кусковые или из боя изделий

М 600

30

3100

2900

—1

2,4

Высокоглиноземистый особо чистый, высокоглиноземистый алюми-нотермического производства

Из шлаков хромоглиноземистых (металлического хрома)

М 600

30

3000

2800

—1

2,0

То же

Муллитокорундовые кусковые или из боя изделий

М 500

30

2400

2200

1,2

>

Муллитовые кусковые или из боя изделий

М 400

30

2400

2200

—1

1.2

Из шлаков титаноглиноземистых, ферротитана

М 600

30

3100

2900

2,4

Л Ш

II

20

10

20

20

10


IS


14

Глиноземистый

Муллитокорундовые кусковые или из боя изделий

М 300

30

2400

2200

—0,6

1,2

10

13

То же

Шамотные кусковые или из боя изделий

М 300

30'

2100

1900

—1

0,7

10

13

»

Муллитокордиеритовые кусковые

М 400

30

2200

2000

—1

0,8

100

12

»

Кордиеритовые кусковые

М 400

30

2100

1900

«0,6

0.7

100

12

»

Из передельного феррохрома

М 350

50

2800

2600

+0,4

16

11

»

Вспученный вермикулит

М 15

40

750

600

—1

0,23

11

I

Из смеси вспученного вермикулита и керамзитового

М 35

40

1000

800

«1

0,27

11

»

Керамзитовые

М 50

40

950

800

—1

0,27

11

Из смеси зольного гравия и вспученного перлита

М 50

50

1100

900

—1

0,32

10

»

Вспученный перлит

М 50

30

1000

800

—0,8

0,3

Таблица 4

о

3

5SL

Виды исходных материалов

Максимальная проектная марка бетона по прочности на сжатие

Остаточная прочность бетона на сжатие после нагрева до 800*С, %, не менее

V

ч

8 -С Н

_са SS

I See * - ъшв

Коэффициент теплопроводности при средней температуре 600*С, Вт/(м-К)

л

Класс бетона по пред допустимой темлерату применения

тонкомолотые добавки

заполнители

Объемный вес бетона термической обработк кгс/м*

Температурная усадкг или рост (+) после ш до предельно допусти температуры примене* не более

Термическая стойкост: количество теплое мен 800 —20*С (вола)

18

Корундовые, муллитокорундовые

[Корундовые кусковые или из боя [изделий

М 700

100

2800

±0,2

1,8-2,5

30

18

То же

Муллитокорундовые кусковые или из боя изделий

М 700

100

2500

±0,2

1,8—2,5

30

16

Муллитовые

[Муллитовые кусковые или из боя изделий

М 700

100

2300

±0,5

1,2

30

15

Цирконовые

Цирконовые

М 700

100

3400

±0,5

4,0

14

Шамотные

Шамотные кусковые или из боя изделий

М 300

100

2000

±0,5

0,70

30

13

То же

Шамотные из боя легковесных изделий марки ШЛБ-0,4

М 70

80

900

-0,4

0,4—0,5

13

Из каолина, из огнеупорной глины

Шамотные кусковые или из боя из-;делий

М 250

100

2200

-1,0

0,55

20

12

Шамотные

Керамзитовые

М 50

80

900

-0,4

0,4—0,5

11

Из каолина, из огнеупорной глины

Из смеси шамотных кусковых или |из боя изделий и керамзитовых

М 70—90

100

1200—

1400

-1,0

0,45

Примечание. В качестве вяжущего применяют ортофосфорную кислоту.

3. МАТЕРИАЛЫ

3.1. Применяемые материалы должны обеспечивать заданные свойства бетона и удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

Вяжущие

3.2.    Вяжущие материалы должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий:

портландцемент, быстротвердекиций портландцемент и шлако-портландцемент—ГОСТ 10178-76;

цемент глиноземистый—ГОСТ 969-66*;

высокоглиноземистый цемент — ТУ 21-20-26-76 и ТУ 21-20-34-78;

жидкое стекло — силикат натрия растворимый — ГОСТ 13078— 67*;

ортофосфорная кислота — ГОСТ 10678-76.

3.3.    Контроль качества портландцемента и его разновидностей, глиноземистого и высокоглиноземистого цементов следует выполнять в соответствии с ГОСТ 3*10.1—76, 310.2—76, 310.3—-76, 310.4—76 и 969—66 *.

3.4.    Жидкое стекло должно иметь модуль от 2,4 до 3,0 и плотность от *1,36 до 1,38 г/см3.

3.5.    Модуль жидкого стекла (от 2,4 до 3) следует определять по ГОСТ 13078-67*. Для быстрой предварительной оценки пригодности жидкого стекла может быть применен полевой способ (прил. 1).

3.6.    Жидкое стекло необходимо развести до требуемой плотности в специальном металлическом резервуаре. Плотность замеряется денсиметром.

3.7.    Качество ортофосфорной кислоты следует определять в соответствии с ГОСТ 10678-76.

3.8.    Перед употреблением ортофосфорную кислоту следует развести водой до требуемой концентрации. Кислоту разводят по методике, описанной в прил. 2.

Отвердители

3.9. Натрий кремнефтористый технический должен отвечать требованиям ГОСТ 87-66* и содержать Na2SiFe не менее 93%.

ЗЛО. Нефелиновый шлам должен содержать окис» кальция СаО 50—55%, кремнезема Si02 25—30%, окиси железа Fe203 не более 4%, окиси алюминия А120з не более 5%, потери при прокаливании должны быть не более 4,5%.

3.11. Шлаки, саморассыпающиеся в результате силикатного распада, должны содержать кремнезема Si02 25—30%, окиси кальция СаО 40—50%, окиси Fe203 и закиси железа FeO не более 1%, окиси алюминия А1203 4—8% и других примесей не более 20%.

ЗЛ2. Тонкость помола нефелинового шлама и самор а ссыпающегося шлака рекомендуется такой, чтобы сквозь сито JV® 008 проходило не 'менее 70'% взятой пробы.

15

3.13, Проверка качества отвердителя должна состоять в определении его химического и зернового состава, объемного веса и активности в соответствии с при л. 3.

Тонкомолотые добавки

3.14,    Тонкомолотые добавки должны отвечать требованиям ГОСТ 20056-75.

3.15,    Тонкомолотые добавки, наряду с рекомендуемыми ГОСТ 20956—75, могут быть приготовлены из циркона, силикат-глыбы, катализатора ИАИ2201 отработанного, дистен-силиманитового и стаз-ро литового концентратов.

3.1в. Цирконовая тонкомолотая добавка по химическому составу должна отвечать требованиям ГОСТ 21907-76. Тонкость помола рекомендуется такой, чтобы сквозь сито № 008 проходило не менее 70% взятой пробы.

3.17.    Химический состав силикат-глыбы должен соответствовать требованиям ГОСТ 13079-67. Удельная поверхность порошка, определяемая по прибору ПСХ-2, должна быть 2500—3500 см2/г.

3.18.    Огнеупорная глина, применяемая для жаростойких бетонов на фосфатных связующих, должна содержать окиси алюминия А120не менее 28%, окиси железа Fe203 не более 3,5% и окиси кальция СаО и окиси магния MgO не более 2%.

3.19.    Каолин должен соответствовать требованиям ГОСТ 6438

66.

3.20.    Дистен-силиманитовый концентрат должен соответствовать ЧМТУ 05-100-68 и содержать окиси алюминия А120з 55—60% и закиси FeO и окиси желеа Fe203 не более 1%.

3.21.    Ставролитовый концентрат должен содержать окиси алюминия А1203 46-^50%, кремнезема Si02 25—30% и закиси FeO и окиси железа Fe203 не более 15%.

3.22.    Добавка из катализатора ИМ-2201 отработанного должна содержать окиси алюминия АЬ03 60—80%, окиси хрома Сг203 10 — 13%, кремнезема Si02 8—10%, азотнокислого калия KN03 5—7%, окиси железа Fe203 не более 1—2% и окиси кальция СаО не более 0,2%.

3.23.    Контроль качества тонкомолотой добавки необходимо осуществлять от каждой поступающей партии в соответствии с прил. 4.

Заполнители

3.24. Заполнители должны соответствовать требованиям ГОСТ 20955—75.

16

3.25.    Заполнители могут быть приготовлены из боя и лома жаростойких бетонов, огнеупорных изделий и других материалов на месте производства работ с применением щековых, конусных, валковых или молотковых дробилок.

3.26.    При дроблении и рассеве необходимо применять только сухие материалы, так как нормальная работа дробилок, сит и грохотов возможна при влажности материала не более 2%.

3.27.    При поставке нефракционного заполнителя необходимо произвести рассев его на мелкий и крупный заполнители.

3.28.    В качестве заполнителя, наряду с материалами, рекомендуемыми ГОСТ 20955-75, в жаростойком бетоне могут быть использованы шлак доменного ферромарганца, карборунд и асбест.

3.29.    Шлак доменного ферромарганца должен содержать кремнезема Si02 29—35%, окиси алюминия А120з 8L—9%, окиси кальция СаО 4*2—45%, окиси магния MgO 7—8%, окиси марганца №пО

4.5— -8%, окиси железа Fe203 0,7—1,0% и серного ангидрида SO3

2.5- —2,7%.

3.30.    Карборундовый заполнитель должен соответствовать требованиям ТУ 14-261-731

3.31.    Асбест хризотиловый VI сорта марки М-6-40 должен содержать кремнезема Si02 не менее 38%, окиси магния MgO не менее 42%, окиси кальция СаО не более 1,4% и окиси железа Fe^Oi не более 4,5%.

3.32.    Для определения качества заполнителей для особо тяжелого, тяжелого и облегченного жаростойких бетонов следует отбирать от каждой партии поступающего материала из разных мест (не менее чем из *10) среднюю пробу весом 5 кг для песка и 16 кг — для щебня.

3.33.    Для проверки качества заполнителей для легкого и особо легкого жаростойких бетонов отбор средней пробы от каждой партии необходимо производить в объеме 10 л для мелкого и 30 л — для крупного.

3.34.    Для каждой отобранной пробы заполнителя следует определять:

объемный вес и влажность по ГОСТ 8269-76 и ГОСТ 9758-68;

зерновой состав по ГОСТ 20955-75;

химический состав по ГОСТ 2642.1-71 *, ГОСТ 2642.2-71 *, ГОСТ (2642.3—71 и ГОСТ £0955—75;

чистоту заполнителя по прил. 5 настоящей Инструкции.

Если в отобранной пробе обнаружены куски известняка, доломита или других включений, всю партию заполнителя бракуют.

Вода

3.35.    Вода для затворения бетонной смеси должна удовлетворять требованиям ГОСТ 479Г—69 *.

17

Инструкция разработана Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона Госстроя СССР.

При составлении Инструкции использованы материалы ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР, ВНИПИтеплопроекта Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР, НИИцемента Министерства промышленности строительных материалов СССР, ОРГРЕС Министерства энергетики и электрификации СССР, Куйбышевского ИСИ Министерства высшего и среднего специального образования СССР, НИИстройкерамики Министерства промышленности строительных материалов СССР, УралНИИстром-проекта Министерства промышленности строительных материалов РСФСР, Днепропетровского ИСИ Министерства высшего и среднего специального образования СССР, ВНИИ теплоизоляции Министерства промышленности строительных материалов СССР, АзНИИСМ им. Дадашева Министерства промышленности строительных материалов АзССР, Харьковского Промстройниипроекта Госстроя СССР, Дальневосточного Промстройниипроекта Министерства строительства СССР, Минского НИИСМа Министерства промышленности строительных материалов БССР, Донецкого Промстройниипроекта Госстроя СССР, Гипроцемента Ленстройматериалов СССР, Кузниишахтстрой Министерства угольной промышленности СССР, НИИкерамзита Министерства промышленности строительных материалов СССР, трестов Союзтеплострой и Тепломонтаж Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР.

С введением в действие настоящей Инструкции утрачивает силу Инструкция по технологии приготовления и применению жаростойких бетонов (СН 156-67).

Редакторы— С. М. Гунько (Госстрой СССР), К. Д. Некрасов, А. П. Тарасова, Н. П. Жданова (НИИЖБ Госстроя СССР).

„ 30213-548

и 047(01 )-Т9™ ИнстРУкт"н°Рмат11 вьш‘ — 5—79.    3203000000

© Стройиздат, 1979

4. СОСТАВЫ БЕТОНА

4.1.    Подбор состава бетона включает:

выбор исходных материалов для приготовления бетона;

расчет и назначение состава бетона для опытных замесов;

приготовление опытных замесов, испытание контрольных образ-цов, обработку полученных результатов и корректировку состава бетона с учетом требуемой проектной марки;

проверку назначенного состава бетона в производственных условиях и корректировку дозировок материалов на 1 замес.

4.2.    Выбор исходных материалов следует осуществлять в соответствии с требованиями разд. 4, 2 и 3 настоящей Инструкции.

4.3.    Расчет и назначение состава жаростойкого бетона следует производить в соответствии с прил. 6. Там же даны ориентировочные расходы материалов на 1 м3 бетонной смеси для наиболее распространенных жаростойких бетонов.

4.4.    Составы жаростойких бетонов на ортофосфорной кислоте и бетонов с заполнителями из асбеста, вспученного перлита и вспученного йермикулита приведены в табл. 5 и 6 и расчету не подлежат.

4.5.    На основании данных расчета состава жаростойкого бетона или табл. 5 и 6 следует приготовить опытные замесы для определения:

Таблица 5

л .

5 S,

fct 0>

Ф С

да

Исходные материалы

ортофос-

да

л о 2 о „

тонкомолотые добавки

заполнители

форная

Р <о

§«! я 2 и

89В

о) и S VO O'-»

кислота

sg*

м О -

а

8

да

о"

«

й> о к 'О >,о.

2 да о

i |«

Ш

О § да

вид

н

0 а>

1    S

о ьГ в в

вид

н

о

а

Р*« «2 Я

5*4

н

о

¥

*2 «•

at

§&

Ё К S3

§4"

18

2800

Корундовые

540

Корундовые

2160

70

220

18

2500

Муллитокорун

500

Муллитоко

1900

70

220

довые

рундовые

16

2300

Муллитовые

400

Муллитовые

I860

70

200

15

3400

Цирконовые

1000

Цирконовые

2400

70

260

14

2000

Шамотные

500

Шамотные

1400

70

260

13

900

То же

330

Шамотные из боя лепвавес-

360

50

430

ных изделий ШЛБ-0,4

13

850

Из огнеупорной глины

80

Керамзитовые

650

85

140

12

800

Из каолина

320

Керамзитовые

330

50

300

11

2100

То же

200

Шамотюе

1650

85

300

Строительные нормы

СН 156-79

Государственный комитет СССР по делам строительства (Госстрой СССР)


Инструкция по техноло гии приготовления жаростойких бетонов


Взамен СН 156-67

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящая Инструкция содержит требования по приготовлению особо тяжелых, тяжелых, облегченных, легких 1и особо легких жаростойких бетонов по ГОСТ 20910-75 плотной структуры, укладываемых методом вибрирования

Инструкция не распространяется на приготовление жаростойких бетонов на бариевом и периклазовом цементах и силикат-глыбе.

1.2.    В Инструкции установлены требования к исходным материалам для приготовления бетона; подбору состава бетона; технологии приготовления, укладке и уплотнению бетонных смесей; режимам твердения бетона.

1.3.    Приготовление жаростойкого бетона следует осуществлять по утвержденным в установленном порядке технологическим картам, составленным на основании настоящей Инструкции применительно к условиям конкретного производства.

1.4.    При приготовлении жаростойкого бетона следует соблюдать правила техники безопасности согласно требованиям главы СНиП по технике безопасности в строительстве.

2. СВОЙСТВА ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ

2Л. Основные свойства (класс бетона по предельно допустимой температуре применения, -проектная марка по прочности на сжатие, остаточная прочность на сжатие после нагрева, объемный вес, температурная усадка, коэффициент теплопроводности, термическая стойкость) жаростойких бетонов в зависимости от применяемых материалов приведены в табл. 1 (на портландцементе, быстротвер-деющем портландцементе и шлакопортландцементе); табл. 2 (на вы-сокоглиноземистом и глиноземистом цементах); табл. 3 (на жидком стекле); табл. 4 (на ортофосфорной кислоте).

Утверждена

Внесена НИИЖБом Госстроя СССР

постановлением Г осударственного комитета СССР по делам строительства от 6 марта 1979 г. № 26

Срок введения в действие 1 июля 1979 г.

3

о

Виды исходных материалов

5 v

il

#&

:s

тонкомолотые

Класе бетош допустимой применения

цементы

добавки

•аполнители

12

Портландцемент, быстро-твердеющий портландцемент

Шамотные

Шамотные кусковые или из боя изделий

11

То же

Бетонные из лома жаростойких бетонов с шамотными заполнителями, из ферромолиб-денового шлака

То же

11

»

Шамотные,

бетонные

Бетонные из лома жаростойких бетонов с шамотными заполнителями

11

Шамотные,

кордиеритовые

Кордиеритовые

Таблиц* 1

Максимальная проектная марка бетона по прочности на сжатие

Остаточная прочность бетона на сжатие поел «^нагрева до 800°С, %, не менее

Объемный вес бетона, кге/м*

Температурная усади* —) или рост (+) бетона после нагрева до предельно допустимой температуры применения, %, не более

Коэффициент теплопроводности при средней температуре 600°С, Вт/(м*К)

Термическая стойкость, количество теплосемян 800—2 0°С (вода)

естественной

влажности

высушенного до постоянного веса

М 450

30

2000

1800

-0,6

0,7

12

М 400

30

2000

1800

-0,5

0,8

11

М 350

30

2000

1800

-0,5

0,8

12

М 450

30

2000

1800

-0,6

0,7

100

»


>


Портландцемент, быстро-твердеющий портландцемент, шлако-портландце-мент То же


Шамотные, бетонные, изфер-ромолибдено-вого шлака Из золы-уноса, аглопоритовые, керамзитовые, из боя обыкновенного глиняного кирпича, шамотные, из вулканического пепла То же


Из шлаков

производства

углеродистого

феррохрома

Вспученный

вермикулит


»

Из золы-уноса, боя обыкновенного глиняного кирпича


Из смеси керамзитового и вспученного вермикулита Керамзитовые

Аглопоритовые Из боя обыкновенного глиняного кирпича


Из литого шлака, золы-уно-са, боя обыкновенного глиняного кирпича


Из шлаков металлургических пористых (шлаковая пемза)


M 400

50

2800

2600

-0,4

1,1

М 15

40

750

,600

-0,6

0,3

М 35

40

1000

800

-0,6

0,4

М 50—200

40

950—

1650

800—

1500

—0,6

0

Ти

1

о

00

М 200

40

1600

1400

—0,6

0,6

М 200

30

1900

1700

-0,4

0,6

М 200

30

1900

1700

—0,4

0.6

19

5

ст>

s

Виды исходных материалов

Класс бетона по пределы допустимой температуре применения

цементы]

тонкомолотые

добавки

заполнители

8

Портландце

Из отвального

Из шлаков

мент, быстро-твердеющий

и гранулиро

топливных

ванного домен

(котельных),

8

портландцемент, шлако-портландце-мент

ного шлака, боя обыкновенного глиняного кирпича, эолы-уноса

туфовые

То же

То же

Из шлаков ферромарганца

7

»

Шамотная, из боя обыкновенного глиняного кирпича, из золы-уноса, из отвального, гранулированного доменно-

Кристаллические сланцы

*

М 450

ю

о

о

*5г-*

Зя

38 6

ОН

8

СО

о

to

►—»

8

О

и-*

8

00

о

о


o>

о

о


L <L

I

о

to ^

j— о    о

О oo    СП

Максимальная проектная марка бетона по прочности на сжатие

Остаточная прочность бетона на сжатие после нагрева до 800°С, %, не менее

естественной

влажности

Объем:

бетона,

высушенного до

я!

3“

постоянного веса

Температурная усадка (—) или рост Н-) бетона после нагрева до предельно допустимой температуры примене-ния, %, не более_

Коэффициент теплопроводности при средней температуре 600°С, Вт/ (м ■ ю

Термическая стойкость, количество теплосмен 800—2 0*С (вода)

го шлака, из

катализатора ИМ-2201 отра

ботанного

7

>

То же

Из доменных

М 500

40

2400

2200

-0,2

1.2

отвальных

(после

шлаков, андезитовые, диабазовые, базальтовые и диоритовые

700°С)

1.2

6

»

Из литых шла

М 500

40

2400

2200

-0,2

ков

(после

600°С)

6

>

»

Вспученный

М 25—50

40

750—

600—

-0,4

' 0,24—

перлит

(после

950

800

0,32 при

600°С)

средней

темпера

туре

300°С

3

»

Из доменных

М 500

80

2400

2200

-0,1

отвальных

(после

шлаков, андезитовые, ба

350°С)

зальтовые,

диоритовые и диабазовые

Примечание. При использовании шлакопортландцемента необходимость введения тонкомолотой добавки устанавливается по величине остаточной прочности бетона, которая должна соответствовать данным табл. I.

8


Класс бетона по предельно допустимой температуре применения


Я I g g g » к ф ё a“ ssj

к ю о я я 2L $ Я у о Н'Я

к о а ©*о н В о е кч g • &.»■«


* 3

л 8 Я н о к)

В

п>


Р

Я

ft

о

к

о

со

в


Ф



is

й и

>Э го

§s К ft о *»

я

ft

fcl

о


д д

в S

К ю

со ° со м Д « о Я &* В д о я н


о я Н со

о

»й

ft о

Я £

х S

Ov 4J Ф ft

н я

О X)

' о


га я ft

Я 0J <<

я« £

- о\ ft _ о о <=* я 2

о ®

Э ш

я ъ « 8 В 1

а>


Е»

са Д

S -i

я д


§ е я

ft a п)

la’s

ggg

2 ft ft

ft Ь CO в a О П> g ' ф


to to о сл о о


to

о


Максимальная проектная марка бетона по прочности на сжатие


сл сл о о


о


Остаточная прочность бетона на сжатие после нагрева до 800°С, %, не менее


to to ►— сл

о ®

о о


СлЗ

О

О


естественной

влажности


>— to

8S

О о


СО

со

о

о


высушенного до постоянного веса


U


Температурная усадка (—') или рост (+) после нагрева до предельно допустимой температуры применения,

%, не более___


о ►—

00 05


to


Коэффициент теплопроводности при средней температуре 600°С, Вт/(м*К)


о


Термическая стойкость, количество теплосмен 800—20°С (вода)


Т а блиц а 2