огнеупоры

и

огнеупорные

изделия

ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Часть I

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о с к в а — 1987

УДК 666.884

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Огнеупоры и огнеупорные изделия» часть I со* держит стандарты, "утвержденные до 1 октября 1987 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указан-кого срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты СССР».

31011 ⁰ 085(02)87

© Издательство стандартов, 1987

Группа И21

ГОСУДАРСТВЕННЫ Й_С Т АНДАРТ СО ЮЗА ССР

БРУСЬЯ ИЗ НЕПРОЗРАЧНОГО ПЛАВЛЕНОГО КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА

Технические условия

Rods of opaque quartz glass. Specifications

ОКП 59 3118

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 декабря 1984 г. № 4501 срок действия установлен

с 01.07.85 до 01.07.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на брусья из непрозрачного плавленого кварцевого стекла, предназначенные для кладки стекловаренных печей и оборудования.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категорий качества.

Планы контроля брусьев устанавливают в соответствии с ГОСТ 18242-72.

Правила отбора единиц продукции в выборку осуществляют по ГОСТ 18321-73.

1. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

1.1. Форма и размеры брусьев должны соответствовать указан ным на чертеже и в табл. 1.

Длина L Ширина Н Толщина В Номнн. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. 300 ±3 150, 160 400 500 ±4 ±10 170, 180, 190 600 700 800 900 1000 ±5 —Э

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпуск брусьев других размеров и специальной конфигурации.

Рекомендуемые размеры по клиновому брусу приведены в справочном приложении 1.

Примеры условных обозначений

Брус кварцевый непрозрачный прямоугольной формы толщиной 160 мм, шириной 250 мм, длиной 800 мм:

Брус КИП 160 x 250 x 800 ГОСТ 9800-84

То же, клиновой, толщиной 160 мм, шириной 250 мм, длиной 800 мм, с углом клина 30°:

Брус КИК 160x 250 x 800—30 ГОСТ 9800-84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Брусья из непрозрачного кварцевого стекла должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 2.109-73 (с указанием шовной грани). Исходным сырьем являются кварцевые пески по ГОСТ 22551-77, высшего и Гго сортов, марки ООВС-010-В или ООВС-015—1, или ОВС-020-В, или ОВС-025—1.

2.2.    Разница по ширине (И) брусьев в партии не должна превышать 10 мм.

2.3.    Брусья должны иметь равномерную толщину.

Разнотолщинность каждого бруса не должна превышать 2 мм.

46

ГОСТ 9800—и

2.4. По показателям конструктивности брусья должны соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя конструктивности Норма на изделие 1. Отклонение от прямых углов и углов заданной клиновидности брусьев, град., не более: для брусьев длиной до 400 мм включ. 1 для брусьев длиной св. 400 мм 2 2. Допуск прямолинейности бруса (по длине), мм, не более: для брусьев длиной до 400 мм включ. 2 для брусьев длиной св. 400 мм 3 3. Отбитость углов н сколы на ребрах шовной грани глубиной, мм, не более: 4 (на грань) 15 в количестве, шт., не более одну шовную 4. Выколки на торцовых гранях глубиной, мм, нс более: 5 в количестве, шт., не более 4 5. Выколки на боковых гранях, трещины и неплотно заваренные швы шириной более 1 мм, включение графита, металлические включения, непроплав (ГОСТ 16548-80) на торцовых поверхностях бруса Не допускаются

Примечание. Шовная грань — поверхность бруса, которая образует шов в кладке печи.

2.5. Химический состав стекла брусьев должен соответствовать табл. 3.

% Таблица 3

Химический состав стекла брусьев Высшая категория качества 1-я категория качества 1. Массовая доля SiOj, не менее 99,65 99,3 2. Массовая доля не более: AI2O3 0,35 0.6 Fe?03 0,025 0,025 СаО 0,10 0,10 MgO 0,06 0,06 3. Массовая доля суммы щелочных элементов (RaO), не более 0,02 0,02

2.6. Плотность стеклобруса должна быть не менее 2,1-103 кг/м3. 47

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Изделия принимают партиями. Партия должна состоять из брусьев, изготовленных по одной технологии и оформленных одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

условное обозначение брусьев; количество брусьев в партии; массу брусьев в партии; результаты испытаний; фамилию упаковщика; дату отгрузки;

штамп технического контроля.

Размер партии определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

3.2.    Для проверки соответствия брусьев требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

3.3.    Приемо-сдаточным испытаниям подвергают брусья по пп. 1.1—2.4 в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

Размер пар- Ступени Объем одноП Объем двух Приемочное IS,)а ковочное тип, шт. контроля выборки, шт. выборок, шт. число число 9—15 Первая 2 4 0 2 Вторая 2 1 2 16-25 Первая Вторая 3 3 6 0 1 2 2 26—50 Первая 5 10 0 3 Вторая 5 3 4 51-90 Первая 8 16 1 4 Вторая 8 4 5 91—150 Первая Вторая 13 13 26 2 6 5 7 151—280 Первая Вторая 20 20 40 3 8 7 9 281—500 Первая Вторая 32 32 64 5 12 9 13

48

ГОСТ 9*00—14

Партия считается годной при двухступенчатом контроле, если количество дефектных изделий в первой выборке меньше или равно приемочному числу.

Партия бракуется, если количество дефектных изделий равно или более браковочного числа.

Если количество дефектных изделий в первой выборке больше приемочного, но меньше браковочного числа, отбирают вторую выборку.

Количество дефектных изделий при первой и второй выборках складывают, их сумма не должна превышать приемочного числа для обеих выборок.

В случае необходимости переход с нормального контроля на усиленный или ослабленный проводится в соответствии с ГОСТ 18242—72.

3.4. Периодические испытания проводят по п. 2.5 и 2.6 на одном брусе один раз в неделю.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве брусьев, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Химический состав определяют по методам, изложенным в обязательных приложениях 2, 3, а массовую долю Si0₂ допускается определять по ГОСТ 2642.3-86 или другими методами, обеспечивающими заданную точность.

4.2.    Размеры, разнотолщинность и предельные отклонения брусьев проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502-80. Измерение проводят по ребрам бруса.

4.3.    Отклонение от прямых углов бруса определяют при помощи угольника по ГОСТ 3749-77 или угломером по ГОСТ 5378-66. Измерение проводят в средней части каждого ребра.

4.4.    Допуск прямолинейности бруса определяют при помощи щупа по ГОСТ 882-75 измерением просвета на контрольной плите или выверенной горизонтальной плоскости, или измерением просвета между брусом и наложенной на него поверочной линейкой по ГОСТ 8026-75, или любым другим способом, обеспечивающим требуемую точность.

4.5.    Глубину сколов и отбитость углов определяют по ГОСТ 15136—78.

4-791

ГОСТ 9W0—84

4.6.    Глубину выколок определяют при помощи калибров, утвержденных в установленном порядке, или штангенглубиномером по ГОСТ 162-80.

4.7.    Ширину трещин и неплотно заваренных швов определяют при помощи щупа по ГОСТ 882-75.

4.8.    Металлические включения, включения графита и непроплав проверяют визуально при любом (естественном или искусственном) освещении без применения увеличительных приборов.

4.9.    Плотность стеклобруса определяют по ГОСТ 2409-80.

J. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Маркировку брусьев проводят по ГОСТ 1502-72 на одной из нешовных граней водостойкой краской или жировым карандашом по нормативно-технической документации с указанием массы бруса.

5.2.    Брусья упаковывают в контейнеры по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 18477-79 или в кузов автомашины с прокладкой каждого бруса профильной резиной по нормативно-техни-чеекой документации или древесной стружкой по ГОСТ 5244-79, или гофрированным картоном по ГОСТ 7376-77. Масса грузового места для малотоннажных и среднетоннажных контейнеров по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75 и ГОСТ 18477-79 не более 120 кг.

5.3.    Транспортирование брусьев проводят автомобильным или железнодорожным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.4.    Хранение брусьев — по ГОСТ 24717-81.

Допускается хранение брусьев на площадках с твердым покрытием с последующим покрытием брусьев полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82 или другим материалом, обеспечивающим сохранность от атмосферных осадков.

50

ГОСТ 9ЕМ—14

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Клиновой брус

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА

Определение щелочных металлов в кварцевых песках и кварцевом брусе пламенно-фотометрическим методом

Метод устанавливает определение примесей калия, натрия в испытуемом материале с помощью пламенного фотометра. Метод основан на способности атомов металла возбуждаться в пламени и испускать характерное для каждого металла излучение, которое выделяется при помощи светофильтров или монохроматора и, попадая на фотоэлемент, вызывает фототок, фиксирующийся гальванометром. Интенсивность излучения, а следователь но значение фототока, зависит от концентрации элемента в растворе. Переведение в раствор испытуемого материала осуществляется разложением его фтористоводородной кислотой в присутствии серной кислоты.

Значения коэффициентов вариации при определении щелочных элементов (натрия, калия) в зависимости от концентрации при доверительной вероятности Р=0,95 приведены в табл. I.

51