Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

7 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 9131-75 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на предохранительные рычажно-грузовые одинарные и двойные фланцевые малоподъемные чугунные на Ру 1,6 МПа (16 кгс/кв. см) и стальные на Ру 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) клапаны по ГОСТ 5335-75 и ГОСТ -132-75, предназначенные для установки на стационарных паровых и водогрейных котлах, резервуарах или трубопроводах для воды, пара и других жидких и газообразных неагрессивных сред при температуре среды для чугунных клапанов от 258К (-15 град. С) до 573К (300 град. С), стальных - от 233 К (-40 град. С) до 698-К (425 град. С) для автоматического выпуска среды при повышении давления сверх установленного.

 Скачать PDF

  • Заменяет ГОСТ 9131-59 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Отменен. Действуют ТУ 26-07-1406-86 (ИУС 3-1987)

Оглавление

1 Технические требования

2 Правила приемки

3 Методы испытаний

4 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5 Гарантии изготовителя

 
Дата введения01.01.1977
Добавлен в базу01.10.2014
Завершение срока действия01.01.1987
Актуализация01.01.2019

Организации:

22.04.1975УтвержденГосударственный комитет стандартов Совета Министров СССР1021
ИзданИздательство стандартов1975 г.
РазработанНПО Киеварматура

Iron flanged load-and-lever safety valves for Py 1,6 MPa (16 kgf/cm2) and steel flanged load-and-lever safety valves for Py 2,5 MPa (25 kgf/cm2). Technical requirements

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ РЫЧАЖНО-ГРУЗОВЫЕ НА ру до 2,5 МПа (25 кгс/см2)

ГОСТ 5335-75, ГОСТ 9132-75, ГОСТ 9131-75

Издание официальное

МОСКВА—1975

РАЗРАБОТАНЫ НПО «Киеварматура»

Гл. инженер Савченко А. П.

Руководитель темы Глумчер Ю. И.

Исполнители: Мехонцев В. И., Слободян С. И.

ВНЕСЕНЫ Министерством химического и нефтяного машиностроения

Член Коллегии Васильев А. М.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Директор Верченко В. Р.

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22 апреля 1975 г. № 1021

©Издательство стандартов, 1975

УДК 621.646.4(083.741    Группа    Г18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

гост

9131—75

Взамен ГОСТ 9131-59

КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ РЫЧАЖНО-ГРУЗОВЫЕ ФЛАНЦЕВЫЕ ЧУГУННЫЕ НА Ру 14 МПа (16 кгс/см2) И СТАЛЬНЫЕ НА Ру 2,5 МПа (25 кгс/см2)

Технические требования

Iron flanged load-and-lever safety valves for Py 1,6 MPa (16 kgf/сш2) and steel flanged load-and-lever safety valves for Py 2,5 MPa (25 kgf/cm2). Technical requirements

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22 апреля 1975 г. № 1021 срок действия установлен

с 01.01 1977 г. до 01.01 1982 г« Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на предохранительные рычажно-грузовые одинарные и двойные фланцевые малоподъемные чугунные на Ру 1,6 МПа (16 кгс/см2) и стальные на P2,5 МПа (25 кгс/см2) клапаны по ГОСТ 5335-75 и ГОСТ 9132-75, предназначенные для установки на стационарных паровых и водогрейных котлах, резервуарах или трубопроводах для воды, пара и других жидких и газообразных неагрессивных сред при температуре среды для чугунных клапанов от 258К (—15°С) до 573К (300°С), стальных — от 233К (—40°С) до 698К (425°С) для автоматического выпуска среды при повышении давления сверх установленного.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Клапаны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта ГОСТ 5335-75 и ГОСТ 9132-75 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Клапаны должны соответствовать требованиям действующих «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» Госгортехнадзора СССР, а клапаны типа 1, исполнения 1 и типа 2, исполнения 1 — также и «Рекомендациям по унифицированным требованиям технического надзора стран-членов СЭВ ТН Р6/65».

1.2.    Пробные и рабочие давления — по ГОСТ 356-68.

Перепечатка воспрещена


Издание официальное


Стр. 2 ГОСТ 9131-75

1.3.    Строительные длины — по ГОСТ 16587-71.

1.4.    Основные параметры предохранительных клапанов — по ГОСТ 12532-67.

1.5.    Материал основных деталей (корпуса, крышки и золотника): чугунных клапанов — серый чугун марки не ниже СЧ15—32 по ГОСТ 1412-70; стальных клапанов — сталь марки не ниже 25Л по ГОСТ 977-65.

1.6.    Присоединительные фланцы чугунных клапанов по ГОСТ 1235—67, входные на Ру 1,6 МПа (16 кгс/см2) и выходные на Ру 0,6 МПа (6 кгс/см2), а для стальных клапанов — по ГОСТ 12821—67 или ГОСТ 12822-67, входные на Р7 2,5 МПа (25 кгс/см2) и выходные на Р7 1,6 МПа (16 кгс/см2).

Неперпендикулярность уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев не более 2°.

1.7.    Неуказанные предельные отклонения формы и расположения обрабатываемых поверхностей, за исключением несоосности и несимметричности, ограничиваются полем допуска на соответствующий размер.

Предельные отклонения несоосности и несимметричности — по X степени точности ГОСТ 10356-63.

1.8.    Отклонения обработанных угловых размеров, не ограниченных допусками, — по 9-й степени точности ГОСТ 8908-58.

1.9.    Неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих— по А7, охватываемых — по В7, прочих — по СМЪ.

1.10. Резьба метрическая — по ГОСТ 9150-59 с полями допусков для болтов — 8 g, для гаек — 7Н по ГОСТ 16093-70.

Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски—по ГОСТ 10549-63.

Вмятины и заусенцы на поверхности резьб, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

Рванины и выкрашивания на поверхности резьбы, если они по> глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и их суммарная длина превышает половину витка, не допускаются.

1.11.    Проверка качества термообработки замером твердости не должна вести к порче рабочих поверхностей деталей. При невозможности определения твердости без повреждения рабочих поверхностей допускается производить проверку на образце-сви-детеле из этого же материала.

Образцы-свидетели должны термически обрабатываться одновременно с деталями и помещаться в печь в равных условиях-Контроль твердости — по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59.

1.12.    Антикоррозионные покрытия деталей не должны иметь дефектов, нарушающих защитные свойства покрытия. Качество покрытий проверяют выборочно на деталях или образцах-свидете-лях. Методы контроля антикоррозионных покрытий деталей — по ГОСТ 16875-71.

16

ГОСТ 9131-75 Стр. 3

1.13.    Клапаны должны изготовляться с просверленными в при* соединительных фланцах отверстиями под болты или шпильки.

По заказу потребителя допускается изготовление присоедини* тельных фланцев без отверстий.

1.14.    Перед сборкой все детали должны быть очищены от загрязнения, заусенцы сняты и острые кромки притуплены. Резьбовые соединения и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны антикоррозионной смазкой.

1.15.    В собранных клапанах концы болтов или шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы, при этом в одном фланцевом соединении концы болтов или шпилек должны выступать из гаек на одинаковую высоту.

1.16.    Все гайки должны быть затянуты равномерно, без пере* коса сопрягаемых деталей, влияющего на работоспособность клапанов.

1.17.    Уплотнительные поверхности седел и золотников и направляющие поверхности должны быть без штрихов, рисок и вмятин.

1.18.    В клапанах должен быть обеспечен плавный без заеданий ход рычагов и штоков.

1.19.    Рабочее положение клапанов — вертикальное, крышками вверх.

1.20.    В клапанах пропуск среды или «потение» через металл — не допускается. Пропуск среды через затвор не должен превышать для £>у до 100 мм — 4 см3/мин, для Dy 125 и 150—6 см3/мин„

1.21.    Клапаны относятся к классу ремонтируемых изделий.

Средний срок службы — не менее 5 лет.

Средний ресурс — не менее 500 циклов или 40000 ч.

Наработка на отказ — не менее 80 циклов или 6000 ч.

Коэффициент технического использования — не менее 0,95.

1.22.    К каждому клапану прикладывается комплект эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601—68, содержащей паспорт и техническое описание с инструкцией по эксплуатации. В паспорте должен быть указан коэффициент расхода.

1.23.    По требованию заказчика клапаны должны комплектоваться предприятием-изготовителем необходимым количеством грузов, в зависимости от величины рабочего давления.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Клапаны подвергаются приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

2.2.    При приемо-сдаточных испытаниях каждый клапан проверяют на соответствие требованиям п. 1.21 и п. 1.18.

17

Стр. 4 ГОСТ 9131-75

2.3.    Периодическим испытаниям должны подвергаться клапаны не реже одного раза в два года с целью подтверждения количественных показателей надежности.

Объем выборки должен составлять не менее шести клапанов различных типоразмеров.

Допускается подтверждение показателей надежности по результатам подконтрольной эксплуатации или по результатам сбора информации надежности клапанов в соответствии с ГОСТ 16468-70.

2.4.    Сбор информации, подконтрольная эксплуатация и периодические испытания должны проводиться предприятием-изготови-телем по программам, согласованным с головным предприятием (организацией).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Испытания должны проводиться до окраски клапанов.

При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей.

Вода, оставшаяся в клапане после испытаний, должна быть удалена.

Смазка уплотнительных поверхностей затвора при испытании не допускается.

3.2.    Испытания на прочность и плотность материала корпусов (п. 1.21) должны проводиться водой пробным давлением.

Испытания должны проводиться при постоянном давлении в течение времени, необходимого для осмотра изделия, но не менее (на каждое испытание):

2    мин — для клапанов Dy до 100 мм;

3    мин — для клапанов Dy до 150 мм.

Детали с обнаруженными при испытании дефектами, после исправления и устранения последних, должны быть подвергнуты повторным испытаниям пробным давлением.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

3.3.    Герметичность в затворе (п. 1.21) проверяют водой рабочим давлением.

3.4.    Работоспособность (п. 1.18) проверяют водой.

Давление начала открытия должно быть:

для давлений до 1,3 МПа (13 кгс/см2) —Рр+0,3 кгс/см2;

для давлений от 1,3 МПа (13 кгс/см2) до 2,5 МПа (25 кгс/см2) — 1,05 Рр.

Давление полного открытия клапанов должно быть не более 1,1 Рр.

Давление обратной посадки должно быть не менее 0,85 Рр.

18

ГОСТ 9131-75 Стр, 5

3.5. Испытание на работоспособность проводят не менее 3 раз для каждого клапана с проверкой герметичности по п. 1.21 после третьего срабатывания.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Маркировка и отличительная окраска клапанов — по ГОСТ 4666-65.

4.2.    При упаковке, транспортировании и хранении клапанов грузы должны быть сняты с рычагов, а рычаги и золотники в закрытом положении — неподвижно закреплены распорками.

4.3.    Клапаны должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991—69 и ГОСТ 10198-71.

Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192-71.

При упаковке клапанов и грузов должна быть исключена возможность ударов клапанов и грузов между собой и повреждения защитных покрытий во время перевозки всеми видами транспорта, при перевалках и хранении.

По согласованию с потребителем допускается транспортирование клапанов без упаковки.

4.4.    Консервация клапанов — по ГОСТ 13168-69.

Срок действия консервации — 3 года.

4.5.    Условия транспортирования и хранения — категория 1, группа XI по ГОСТ 15150-69.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие клапанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения и хранения, установленных настоящим стандартом.

5.2.    Гарантийный срок—18 месяцев со дня ввода клапанов в эксплуатацию.

Гарантийная наработка — 100 циклов или 10000 ч.