Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на резиновые уплотнительные детали неподвижных неразъемных соединений сборочных единиц, машин, агрегатов, запасных частей и принадлежностей и устанавливает два метода определения работоспособности:

А - при радиационно-термическом старении;

Б - при термическом старении

Введен впервые.

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС № 11-94)

Издание (июнь 2002 г.)

Оглавление

Метод А

1. Отбор образцов

2. Аппаратура и материалы

3. Подготовка к испытаниям

4. Проведение испытаний

5. Обработка результатов

Метод Б

6. Требования безопасности

Приложение 1 (рекомендуемое) Схема струбцины

Приложение 2 (обязательное)

Приложение 2а (справочное) Ориентировочная продолжительность старения

Приложение 3 (рекомендуемое) Протокол испытаний

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 9.704-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

РЕЗИНЫ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ РАДИАЦИОННО-ТЕРМИЧЕСКОМ И ТЕРМИЧЕСКОМ СТАРЕНИИ

Издание официальное

ВЗ 4-2000


И ПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 62-762:678:620.169.1:006.354    Группа    Т99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система зашиты от коррозии и старения РЕЗИНЫ

ГОСТ

Методы определения работоспособности уплотнительных деталей неподвижных соединений при радиационно-термическом    9.704    80

и термическом старении

Unified system of corrosion and ageing protection. Vulcanized rubbers.

Methods of determination of the packing parts for the fixed joints working capacity during llie radiation-thermal ageing

Дата введения 01.07.81

Настоящий стандарт распространяется на резиновые уплотнительные детали неподвижных неразъемных соединений сборочных единиц, машин, агрегатов, запасных частей и принадлежностей и устанавливает два метода определения работоспособности:

Л — при радиационно-термическом старении;

Б — при термическом старении.

Показателем работоспособности является максимальная поглощенная доза ионизирующего ихтучения или продолжительность облучения при заданной мощности поглощенной дозы излучения (по методу А) и продолжительность воздействия температуры и кислорода воздуха (по методу Ь), при которых уплотнительные детали обеспечивают герметичность системы в месте уплотнения.

Герметичность системы определяют по заданному значению остаточного давления воздуха в вакуумной системе.

Методы применяют для сравнительной оценки работоспособности резиновых уплотнительных детачей в условиях радиационно-термического и термического старения.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

МЕТОД А 1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1.    Образцы для испытаний изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ269и пп. 1.2—1.4.

1.2.    Образцы в виде колец вулканизуют в пресс-форме или вырезают из готовых изделий. Шероховатость рабочих поверхностей пресс-форм Ка по ГОСТ 2789 должна быть от 0.63 до 0.32 мкм.

Размеры образцов должны соответствовать следующим:

наружный диаметр — (15.0±0.5) мм;

внутренний диаметр — (5.0±0,5) мм;

высота — (8,0±2,5) мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.    Условия вулканизации образцов устанавливают в стандартах или технических условиях на резиновые изделия.

1.4.    Количество образцов для испытаний должно быть не менее трех.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

О Издательство стандартов. 1980 £> ИПК Издательство стандартов, 2002

Страница 3

С. 2 ГОСТ 9.704-80

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1.    Источник излучения в соответствии с требованиями ГОСТ 9.706.

2.2.    Установка для испытаний, схема которой приведена на чертеже, должна включать:

/ — вакуумный насос: 2. 4, 7. 12 — резиновые вакуумные трубки: 3 — металлическая груба; 5 — греххолопой крап. 6 — яо пушка. 8 — вакуумметр; 9— манометрический преобразователь; 10— тройник: II — двухходовой кран; 13 — струбцина

насос вакуумный типа НВР. двухступенчатый по НТД с быстротой действия 1,0 дм3/с и предельным парциальным остаточным давлением 6.7-10 1 кПа;

вакуумметр с пределом измерения (100-101) На, класса точности 2, с манометрическим термопарным преобразователем типа ПМТ-2 по НТД;

ловушку стеклянную вакуумную разъемную по НТД;

струбцину, обеспечивающую деформацию сжатия образцов 25—30 %. Нижняя плита струбцины должна быть снабжена тремя отверстиями, соединенными с боковых сторон металлическими трубками для откачки воздуха. Плиты струбцины должны быть изготовлены из стали марок I2X18H9T, I2X18H9 или 40X13 по ГОСТ 5632. Схема струбцины приведена в приложении 1. Шероховатость поверхности плит, контактирующей с образцами. Ru по ГОСТ 2789 должна быть от 1,25 до 0,63 мкм;

трубки стеклянные с наружным диаметром (10±2) или (12±2) мм по НТД; трубу стальную бесшовную по ГОСТ 8734 длиной (100±10) мм, наружным диаметром 14 мм, толщиной стенки 1,8 или 2.0 мм;

трубки резиновые вакуумные по НТД. Размеры резиновых трубок приведены в табл. 1.

Страница 4

ГОСТ 9.704-80 С. 3

Таблица I

Размеры в мм

Номер (рубки по схеме установки

Длину, не более

BitytpciiHiift диамор

Толшнна С1СККИ

2

200

12

12

4

15(Х)

10

7

7

100

8

7

12

100

2 или 3

4

кран стеклянный вакуумный двухходовой по ГОСТ 7995;

кран стеклянный вакуумный трехходовой по ГОСТ 7995;

тройник стеклянный наружным диаметром 10 или 12 мм по НТД.

2.2а. Профилограф-профилометр по ГОСТ 19300.

2.2.    2.2а. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3.    Термостат в соответствии с требованиями ГОСТ 9.024.

2.4.    Толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358 с иеной деления 0.01 мм.

2.5.    Сосуд Дыоара стеклянный по техническим условиям.

2.6.    Шнур резиновый мягкий с диаметром или длиной стороны (2,0±0,2) мм и относительным удлинением не менее 350 % по ГОСТ 6467 или пластина резиновая с относительным удлинением не менее 350 % и толщиной (0,20±0,05) мм по техническим условиям.

2.7.    Перкаль хлопчатобумажный технический по ГОСТ 12125.

2.8.    Бензин-растворитель по НТД.

2.9.    Ацетон по ГОСТ 2768 или ГОСТ 2603.

2.10.    Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962*.

2.11.    Азот жидкий по ГОСТ 9293.

2.12.    Часы электрические вторичные показывающие по НТД с погрешностью хода ±60 с за 24 ч.

2.13.    Термометр стеклянный по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений от 0 до 100 "С с допускаемой погрешностью ±1 *С.

П р и м е ч а н и с. Допускается применять другие средства измерений с соответствующим и диапазонами измерений и погрешностями не более указанных.

2.12, 2.13. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1.    Образцы подвергают испытаниям не ранее, чем через 16 ч после вулканизации.

3.2.    Образцы до и после радиационно-термического и термического старения хранят в условиях. исключающих воздействие прямых солнечных лучей, при температуре (23±2) ‘С и относительной атажности (50±5) %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.3.    Внутренние поверхности струбцины протирают перкалем, смоченным бензином, затем этиловым спиртом или ацетоном.

3.4.    Образцы маркируют порядковым номером на боковой поверхности. Поверхности образцов, контактирующие с металлом, протирают перкалем, смоченным этиловым спиртом или ацетоном. Измеряют толщиномером высоту каждого образца.

3.5.    Образны и ограничители помешают между плитами струбцины, отполированными перед каждым испытанием, при этом отверстия в нижней плите струбцины должны совпадать с отверстиями в образцах. Заданную шероховатость поверхности струбцин определяют профилографом-про-филометром.

В одну струбцину помешают образны, отличающиеся по высоте не более, чем на 0,05 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6.    Образцы подвергают деформации сжатия, затягивая болты струбцины до тех пор. пока верхняя плита струбцины не придет в соприкосновение с ограничителями.

3.7.    Образцы выдерживают в деформированном состоянии не менее 24 ч и не более 7 сут.

•На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51652-2000.

Страница 5

С. 4 ГОСТ 9.704-80

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Включают насос установки для испытаний, закрывают кран II, поворачивают кран 5 в такое положение, чтобы установка была отсоединена от атмосферы, и погружают ловушку в сосуд Дьюара с жидким азотом.

4.2.    Производят настройку вакуумметра в соответствии с инструкцией по его эксплуатации и откачивают воздух из системы установки до остаточного давления 5,3 Па.

Установку считают герметичной, если при закрытом кране И остаточное давление в системе не превышает 5,3 Па в течение (10± 1) мин.

4.3.    Присоединяют одну из отводных трубок струбцины 13 к резиновой трубке /2, как показано на чертеже. Герметичность соединения обеспечивают обжатием трубки резиновым шнуром или лентой, вырезанной из пластины.

4.4.    Открывают кран 11 и откачивают воздух из системы до остаточного давления 5,3 Па.

Если остаточное давление равно или менее 5.3 Па в течение (10±1) мин, считают, что образец

обеспечивает герметичность системы установки в месте уплотнения.

Если остаточное давление в системе превышает указанное значение, считают, что образец не обеспечивает герметичность системы в месте уплотнения и его следует заменить.

4.5.    Закрывают кран //. снимают резиновую трубку с отводной трубки струбцины. Присоединяют последовательно две другие отводные трубки струбцины к вакуумной системе установки, определяя, как указано в пп. 4.1—4.4, герметичность системы.

4.6.    Отключают насос и поворачивают кран 5 в положение, при котором насос соединяется с атмосферой.

4.7.    Струбцины с образцами, обеспечивающими герметичность системы, помешают в поле источника излучения и подвергают воздействию ионизирующего излучения в соответствии с требованиями ГОСТ 9.701. Мощность поглощенной дозы определяют в местах размещения образцов в струбцине.

В случае облучения при температуре от 50 до 100 "С струбцину с образцами помещают в термостат, нагретый до заданной температуры, и вводят (включают) источник в рабочее положение.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8.    В процессе облучения образцов источник излучения периодически выводят (выключают) из рабочего положения, струбцины с образцами извлекают из поля источника в соответствии с требованиями ГОСТ 9.701 и определяют герметизирующую способность образцов после облучения в соответствии с требованиями пп. 4.1—4.5.

Интервалы поглощенных доз, через которые повторяют определение герметизирующей способности образцов в зависимости от типа полимера и температуры испытаний, указаны в приложении 2.

4.9.    Испытания заканчивают после облучения до поглощенной дозы, при которой два из трех образцов не обеспечивают герметичность системы в заданном месте уплотнения.

4.10.    Форма записи результатов испытаний образцов после облучения приведена в табл. 2.

Табл и ца2

Мощность поглощенной ло1ы. Гр/с

Помещенная дои излучения. Гр

Результаты испытания образцов

1

2

3

Р

D,

+

+

+

Р

D,

+

+

+

Л-

+

А,

4-

+

Ai-ч

+

+

А, .2

+

П р и м е ч а н и я:

1.    Р — мощность поглощенной лозы излучения, определяемая в соответствии с требованиями ГОСТ 9.701-79.

2.    /),, D,. D-,.... Dn — поглощенные дозы ипучения, при которых все образны обеспечивают герметичность системы;

DKi.i — поглощенная доза излучения, при которой один образен не обеспечивает герметичность системы;

Страница 6

ГОСТ 9.704-80 С. 5

^**-2 — поглошснная доза излучения, при которой дна образца не обеспечивают герметичность системы.

При этом Д < />2 < Dj < . .. < DH < Z>„+| < l)Ai 2'

3. Знак «+» означает, что образец обеспечивает герметичность системы: знак «—» — не обеспечивает герметичность системы.

(Измененная редакция, Изм. .Ne I).

4.11.    Разность Д,*2 и Д,+, не должна превышать 10 % при значениях поглощенных доз. не превышающих 3000-1 СИ Гр. и 5 % — при значениях поглощенных доз свыше 3000-10* Гр.

Если разность Д,*.2 и ОлЛ, превышает указанные значения, испытания повторяют.

4.12.    Результаты испытаний записывают в протокол по форме, приведенной в приложении 3.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    За результат испытаний принимают максимальное значение поглощенной дозы излучения Д, в Гр, при котором все испытуемые образцы обеспечивают герметичность системы установки или продолжительность облучения т„ в часах, определяемую по формуле

О.

г* = 3600 Р •

где Р— мощность поглощенной дозы излучения, Гр/с.

5.2.    Сопоставимыми считают результаты испытании, полученные на образцах, изготовленных одним способом при одинаковых условиях и продолжительности хранения, облучение которых проводилось при одних и тех же значениях температуры и мощности поглощенной дозы излучения.

МЕТОД Б

5а. 1. Отбор образцов

Отбор образцов — по пп. 1.1—1.4.

5а.2. Аппаратура и материалы

Аппаратура и материалы — по пп. 2.1—2.11.

5а.З. Подготовка к испытаниям

Подготовка к испытаниям — по пп. 3.1—3.7.

5а.4. Проведение испытаний

5а.4.1. Испытания на герметичность — по п. 4.1—4.6.

5а.4.2. Струбцины с образцами, обеспечивающими герметичность системы по п. 4.5, помешают в термостат, нагретый до заданной температуры. Температуру старения устанавливают по ГОСТ 9.029 в зависимости от типа полимера, на основе которого изготовлен образец.

Ориентировочную продолжительность старения (т) при различных температурах в зависимости от типа полимера и вулканизующей группы устанавливают по приложению 2а.

Отсчет продолжительности старения начинают с момента помещения струбцины с образцами в термостат.

После старения струбцину с образцами вынимают из термостата, охлаждают на воздухе до температуры (23±2) "С, выдерживая от 12 до 24 ч, и при этой же температуре определяют герметичность системы после старения по п. 4.5.

5а.4.3. Периодичность контроля герметичности уплотнительного соединения устанавливают:

1—2 сут — при т от 10 до 20 сут;

3—5 сут — при г свыше 20 до 100.

При т свыше 100 проводят 2—4 определения герметичности через 20—40 сут. а затем через каждые 10—20 сут.

5а.4.4. Испытания заканчивают, если из трех образцов два не обеспечивают герметичность системы в месте уплотнения.

Форма записи результатов испытания приведена в табл. 3.

Страница 7

С. 6 ГОСТ 9.704-80

Табл ица3

Температура, °С

Продолжительное!!..

сут

Результаты испытания обрашон

1

2

3

Т\

и

+

+

h

+

-*•

+

h

+

+

+

'я

+

+

+

+

4

1ц*-1

+

П р и м с ч а н и я:

1.    Т{ — температура термического старения.

2. /|,    ... ,1к — продолжительности старения, при которых всех образны обеспечивают герметичность системы:

— продолжительность старения, при которой один образец не обеспечивает герметичность системы;

/п.г — продолжительность старения, при которой два образца не обеспечивают герметичность системы. При этом f, < /2 < li <...</,< /*+1 < ta.i.

3.    Знак «+» означает, что образен обеспечивает герметичность системы: знак •—» — образен не обеспечивает герметичность системы.

5а.4.5 Разность /л4.2 и /*+., не должна превышать 10 % при продолжительности старения до 150 сут и 5 % — при продолжительности старения свыше 150 сут.

Если разность /д.*.2 и /„ц превышает указанные значения, испытания повторяют.

5а.4.6. Форма записи результатов испытания приведена в приложении 3.

5а. 5. Обработка результатов

Sa.5.1. За результат испытаний принимают максимальную продолжительность старения, при которой все испытуемые образцы обеспечивают герметичность системы.

5а.5.2. Сопоставимыми считают результаты испытаний, полученные на образцах, изготовленных одним способом при одинаковых условиях и продолжительности хранения, старение которых проводилось при одних и тех же значениях температуры.

5a. 1 —5а.5.1. (Введены дополнительно, Изм. № I).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1.    Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.004.

6.2.    Аппаратура должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.1.030 в части требований электробезопасностн.

6.3.    При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР, и соответствующие требованиям ГОСТ 12.3.002.

6.4.    Не допускается производить ремонт включенной в сеть энергопитания аппаратуры.

6.1—6.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.5.    При проведении испытаний на установке с источником ионизирующего излучения необходимо соблюдать требования, установленные Санитарными правилами устройства и эксплуатации мошных изотопных гамма-установок (№ 1170—74). Нормами радиационной безопасности (НРБ-76) и Общими санитарными правилами (ОСП-72/80).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

6.6.    Сосуд Дыоара должен быть обшит по всей длине плотной светлой тканью и находиться в тонкостенном металлическом сосуде, на дне которого помещено асбестовое волокно.

Перед заполнением сосуда Дьюара жидким азотом необходимо пользоваться воронкой, изготовленной из картона, и защитными очками.

6.7.    Каждый работающий на установке должен пройти инструктаж по технике безопасности и эксплуатации установки и получить допуск к работе.

6.8.    На каждом рабочем участке должны быть инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии, а также журнал проведения инструктажа работающих по установленной форме.

6.9.    Все работающие должны быть в халатах и теплоизолирующих перчатках.

6.6—6.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Страница 8

ГОСТ 9.704-80 С. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

СХЕМА СТРУБЦИНЫ



1



А


о


7 6    5    if    J    7    1


I — верхняя плит: 2 — образец: 3— болт: 4 - гайка: 5— ограничитель; 6 — нихпня пли»; 7— отиолмая моалличсскаи

грубка

Страница 9

С. 8 ГОСТ 9.704-80

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ИНТЕРВАЛЫ ПОГЛОЩЕННЫХ ДОЗ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ОБЛУЧЕНИЯ ДО 50 *С

Тип полимера

Мщериал поглощенных доз I04. Гр

Бутилкаучуки

10

Силоксановые (СКТВ) и фторсилоксановые (СКТФТ)

100. далее до конца 25

Фторкаучуки (СКФ-26, СКФ-32. СКФ-260)

100. 100. далее до кониа 50

Бутадиен-нитрильные (СКН-40. СКН-50). бугадиен-мстилстирольные (СКМС-10, СКМС-30АРКМ-15). хло-ропреновые и акрилатные каучуки

100, 100. 100. 100, далее до конца 50

Бугадисн-ннгрильные (СКН-18, СКН-26). натуральный, стерсорегулярные иэопреновые (СКИ-3), сгерео-ретулярные иисбутадиеновыс (СКД). иероксидатиый (СКПО), бутадисн-метилстирольные (СКМС-30АРК, СКМС-50П), бутадисн-сгирольный (СКС-ЗОС), сополимеры этилена с пропиленом (СКЭП). сополимеры этилена с пропиленом и диеном (СКЭПТ), урстановые (СКУ-50, СКУ-ПФ. СКУ-ПФЛ, СКУ-8ПГ) каучуки

200. 200. 200. далее до конца 100

Бутадисн-сгирольный каучук (СКС-85)

300 до 2400. затем 200 до 3000. далее до конца

100

Уретановый каучук (СКУ-ПФД)

500 до 9000. далее до конца 200

Примечание. Предельные допустимые отклонения поглощенных доз должны быть: ±1,0 Гр — при интервалах до 50-10 Гр:

±2,0 Гр — при интервалах свыше 50-1 O'4 до 200-104 Гр;

±5.0 Гр — при интервалах свыше 200-10* до 500-10* Гр.

ИНТЕРВАЛЫ ПОГЛОЩЕННЫХ ДОЗ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ОБЛУЧЕНИЯ СВЫШЕ 50 ДО 100 С

Тип полимера

Интервал поглощенных доэ-104, Гр

Силоксановыс (СКТВ). фюрсилоксановыс (СКТФТ). урстановые (СКУ-8Г1Г. СКУ-50, СКУ-ПФ. СКУ-ПФЛ) каучуки

50, далее до конца 25

Фторкаучуки (СКФ-32. СКФ-260, СКФ-26)

100, далее до конца 50

Сополимеры этилена с пропиленом (СКЭП). сополимеры этилена с пропиленом и диеном (СКЭПТ). псроксилатный (СКПО), бутадиен-нитрильные (СКН-40, СКН-50, СКН-26). бутадисн-метилстнрольныс (СКМС-10, СКМС-30АРКМ-15). стерсорегулярные изо-прсновыс (СКИ-3). натуральный, акрилатные, бутадиен-мстилстирольный (С К М С-50)

100, 100, далее до конца 50

Бутадиен-нитрильные (СКН-18, СКН-26. СКН-40). стереорегулярный изопреновый (СКИ-3) с вулканизованный с помошью тнурама. сульфазана, сантакюра. каучуки

100 до 500. далее до конца 50

Бутадисн-сгирольный каучук (СКС-85)

200 до 800. донес до конца 100

Уретановый каучук (СКУ-ПФД)

200

Примечай и е. Предельно допустимые отклонения поглощенных доз должны быть: ±1,0 Гр — при ин тервалах до 50 10* Гр;

±2,0 Гр — при интернатах свыше 50Ю4 до 200104 Гр;

Страница 10

ГОСТ 9.704-80 С. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 2а Справочное

ОРИ ЕНТИРОВОЧ НАЯ 11РОДОЛЖИТЕЛЬНОСГЬ СТАРЕН ИЯ

Тип полимера, пулканнзуюшаи группа

Температура с га ре м им. 'С

Ориемгироиочнаи продолжи тельное и. старении t. сут

ски-з

90±1

180

(тиурам. сульфазан. сантокюр)

100±1

120

110±1

70

125±1

40

Наириг (окись магния, окись шшка)

90±1

20

100*1

12

СКМС-30 АРКМ-15

(тиурам+есра)

120*1

80

ДССК-18

(ус корится ь+ сера)

100±1

35

ДССК-18

(ускоритель без серы)

100*1

170

ДССК-18

(ускоритель без серы)

130*1

30

ДССК-18

(пероксид)

100*1

270

ДССК-IS (пероксид)

130*1

80

СКЭП

(пероксид)

130*1

200

150*1

80

175*2

20

СКН-18

(ускоритель+сера)

HOfcl

15

СКН-18

(пероксид)

150*2

155

СКН-26

(пероксид)

150*2

9()

СКН-26+ОЭА

(пероксид)

150*2

202

175±2

45

С КН-40

(пероксид)

150±2

80

СКН-26+СКН-40

(пероксид)

150*2

90

175±2 (без ДБФ)

75

175±2 (с ДБФ)

40

СКФ-26

200*2

(бис-фурилиденгсксаметилендиамин) с

35

минеральными наполнителями

250*3

5

СКФ-26

(бис-фурилиденгсксам<пилснд камин) с техническим углеродом марки ТГ-10

250*3

18

Страница 11

С. 10 ГОСТ 9.704-80

Продолжение

Тип полимера, вулканизующая группа

Температура старения. "С

Ориемтировочиан продолжительность старения т, сут

сктв

(пероксид)

200*2

590

250*3

75

СКТФВ-803

(пероксид)

150*2

1000

175*2

730

200*2

190

250*3

40

ПРИЛОЖЕНИЕ 2а. (Введено дополнительно. Или. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний должен содержать:

условное обозначение резины и тип полимера, на основе которого она изготовлена; условия вулканизации образцов;

вид старения — радиационно-термическое или термическое; температуру термического старения; мощность поглощенной дозы излучения; температуру облучения;

максимальную поглощенную дозу излучения или максимальную продолжительность термического старения. при которых все испытуемые образцы обеспечивают герметичность в месте уплотнения:

продолжительность облучения образцов до максимального значения поглощенной лозы излучения; обозначение настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Страница 12

ГОСТ 9.704-80

ИНФОРМАЦИОН11Ы Е ДАН Н Ы Е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

2.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

3.    УТВЕРЖДЕН Постановлением Госстандарта СССР от 11.09.80 № 4661

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. па который пана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.024-74

2.3

ГОСТ 9.029-74

5а.4.2

ГОСТ 9.701-79

4.7; 4.8

ГОСТ 9.706-81

2.1

ГОСТ 12.1.004-91

6.1

ГОСТ 12.1.005-88

6.1

ГОСТ 12.1.019-79

6.2

ГОСТ 12.1.030-81

6.2

ГОСТ 12.3.002-75

6.3

ГОСТ 269-66

1.1

ГОСТ 2603-79

2.9

ГОСТ 2768-84

2.9

ГОСТ 2789-73

1.2; 2.2

ГОСТ 5632-72

2.2

ГОСТ 5962-67

2.10

ГОСТ 6467-79

2.6

ГОСТ 7995-80

2.2

ГОСТ 8734-75

2.2

ГОСТ 9293-74

2.11

ГОСТ 11358-89

2.4

ГОСТ 12125-66

2.7

ГОСТ 19300-86

2.2а

ГОСТ 28498-90

2.13

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации. метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

6.    ИЗДАНИЕ (июнь 2002 г.) с Изменениями №1,2, утвержденными в январе 1986 г., октябре 1990 г. (ИУС 5-86, 1-91)

Релактор Р.С. Федорова Технический редактор В.II. Пруткова Корректор Т.Н. Конопекко Компьютерная верстка И.А. Нп.зсыкипои

Ии. лиц. Nj 02354 от 14.07.2000. Слано в набор 10.07.2002. Подписано в печать 0S.08.2002. Уел. печ. л. 1.40. Уч.-изд.д. 1,15.

Тирах 163 экз. С 6860. Зак. 6S0.

И ПК Изпательство стандартов. 107076 Москва. Колодезный пер.. 14. ht!p://wwwAlaniJardi.ru    e-mail:    info-SMandank.nj

Набрано и Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. -Московский печатник*, 103062 Москва, Лилии пер.. 6.

Плр Nt 080102