Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

17 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает общие требования и методы ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий, предназначенных для противокоррозионной защиты внутренних поверхностей стационарных стальных резервуаров, используемых для хранения светлых нефтепродуктов.

Стандарт не устанавливает влияние покрытий на показатели нефтепродуктов

Показать даты введения Admin

Страница 1

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

МЕТОДЫ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИИ НА СТОЙКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ НЕФТЕПРОДУКТОВ

ГОСТ 9.409-88

Издание официальное

OS/88-1 £9


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Моек ва

Страница 2

УДК 667.8:006.334    Группа    199

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

F-дииая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

ГОСТ

9.409—88

Методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию нефтепродуктов

Unified system of corrosion and ageing protection. Paint coatings. Methods ol accelerated test» (or the resistance to the effect of petroleum product*

оглу оооэ

Д!

0t.0l.S9

Настоящий стандарт устанавливает общие требования и методы ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий (далее —покрытий). предназначенных для противокоррозионной защиты внутренних поверхностей стационарных стальных резервуаров, используемых для хранения светлых нефтепродуктов.

Стандарт устанавливает три метода испытаний:

А — определение стойкости покрытий к попеременному воздействию нефтепродуктов и климатических факторов микроклиматических районов по ГОСТ 15150-69 с тропическим (метод А1), умеренным (метод А2) и холодным (метод АЗ) климатом;

Б — определение стойкости покрытий к воздействию растворов моющих средств:

В — определение стойкости покрытий к воздействию водяного пара.

Стандарт не устанавливает влияние покрытий на показатели нефтепродуктов.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Испытанию подвергают покрытия, значения показателей свойств которых соответствуют требованиям табл. 1.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

(g; Издательство стандартов, 1988

Страница 3

С 2 ГОСТ 9.4С9-88

Таблица I

Иличсноымие <к>к*»зтел*    I    показатели

Коэффициент соотношения емкостей при различных частотах К/, не менее    0.8

Тангенс угла диэлектрических потерь Ь, не    более    0.2

Адгезия по ГОСТ I б МО—78. баллы, не более    2

Эластичность по ГОСТ 10510-80, мм. не менее    1,5

Прочность покрытия при ударе но ГОСТ 4765-73. см. ие менее    40*5

Примечания-

1.    Исходные показатели определяют на трех параллельных образцах.

2.    Коэффициент соотношения емкостей Кг и тангенс утла диэлектрических потерь «к Л определяют для кеэдехтропроводных покрытий по приложению 1.

3.    Адгезию определяют методом решет*атых надрезов.

4.    Эластичность покрытий определяют на прессах МТЛ-10Г со специальной приставкой или МТВ-10 или на приборе-прессе 7нпа сЭрнксен» со скоростью выдавливания лунки 5 мм/мин.

1.2. Для определения стойкости покрытий к воздействию нефтепродуктов в различных макроклиматнческих районах эксплуатации и стойкости к воздействию моющих средств и водяному пару проводят ускоренные лабораторные испытания по комплексу методов, указанных в табл. 2.

Таблица 2

.Чйхрысаиквттий релервуирум по

ри1кт ^коплуэггци*

гост 1яго—«е

Методы

испытоии!

Тропический климат

А|. Б. В

Умеренный климат

А2, Б. В

Холодный климат

АЗ. Б. В

Примечания:

1.    Покрытии, предназначенные для жеплуатании резервуаров общеклиматического исполнения, испытывают по методам А|, АЗ, Б, В

2.    Испытании по методу В проводят для покрытий, предназначенных для противокоррозионной защиты резервуаров, при очистке которых применяют пропаривание.

1.3.    После испытаний показатели защитных свойств покрытий должны соответствовать требованиям табл. 3.

1.4.    Соответствие состояния покрытий после комплекса испытаний по методам А, Б, В требованиям табл. 3 обеспечивает срок их службы не менее 5 лет при соблюдении требований стандартов и технических условий на окрашивание изделий.

Страница 4

ГОСТ 9.41W-8-S С. 3

Таблица 3

!1мнг1Ю91пгс пок-иателн

Экэчспис ио»ajotc:«А после нспит^г.ия ао методам

At АЗ. А»

в

в

Обобщенная количественная оис»-ка изменения защитных свойств покрытий по ГОСТ 9.407 —84, не менее

Коэффициент соотношении емкостей при различных частотах Кг, не мсвсс Тангенс угла диэлектрических потерь Ir Ь, ис более Адгезия по ГОСТ 13140-78, баллы, ве более Эластичность по ГОСТ 10510—R0. мм. не иеиес Прочность покрытий при ударе по ГОСТ 4765-73, см, ие меиее

0.9

(Т2/2, П2, 0.7 0.2 2 0.6 40±5

0.85 2. С2,<2, 92(2

2

40±5

0.85

СМ2)

2

35+5

Примечание. Изменения декоративных свойств покрытий не учитывают.

1.5.    Покрытия, полученные на основе новых лакокрасочных материалов, испытывают по стандарт),' и параллельно в натурных условиях

1.6.    Уикл испытаний каждого метода составляет 24 ч. Последовательность перемещения и продолжительность выдержки образцов в испытательных камерах, имитаторе нефтепродуктов и на воздухе приведены в приложении 2.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

2.1.    Метод А1. Определение стойкости покрытий к попеременному воздействию нефтепродуктов и климатических факторов макроклнматического района с тропическим климатом.

2.1.1.    Отбор образцов

2.1.1.1.    В качестве образцов применяют окрашенные пластины размером 70x150 мм из металла, марка которого аналогична марке металла, предусмотренного для изготовления резервуара.

Лакокрасочный материал должен соответствовать требованиям стандартов или технических условий.

2.1.1.2.    Для проведения испытаний отбирают восемь образцов (пять —для определения емкостно-омических характеристик и оценки внешнего вида и три — для определения физико-механических характеристик) и один контрольный.

2*

Страница 5

С. 4 ГОСТ 9.109 -8S

Контрольные образцы хранят в отапливаемом помещении без доступа света при температуре 15—ЗОТ и относительной вла:-к-носгн воздуха не более 80% а течение всего срока испытания.

2.1.2.    Аппаратура, реактивы

Камера влажности типа Г-4, в которой автоматически поддерживается температура (55rfc2)°C. и относительная влажность воздуха (97±3)%.

Камера сернистого газа типа КИС-04, удовлетворяющая требо-изниям ГОСТ 9.308-85.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Имитатор нефтепродуктов, состоящий из смеси 50% нзооктана но ГОСТ 4095-75, 20% ксилола по ГОСТ 9949-76, 20% толуола но ГОСТ 9880-76.

2.1.3.    Подготовка к испытанию

2.1.3.1.    Подготовку поверхности образцов проводят способом, который предусмотрен для резервуаров в промышленности.

2.1.3.2.    Испытуемый лакокрасочный материал наносят на лицевую. обратную стороны и кромки пластины.

Допускается наносить на кромки пластин другие лакокрасоч »:ые материалы (например, шпатлевку ЭП-0010), которые обеспе чивают защиту в течение всего срока испытания и не влияют из результаты испытания.

2.1.3.3.    Метод нанесения лакокрасочного материала, число слоев и их толщина должны соответствовать требованиям окрашивания резервуара.

2.1.3.4.    Сушку покрытий н выдержку перед испытанием следует проводить и соответствии со стандартами или техническими ус ловиями на лакокрасочные материалы.

Образцы, для которых сроки выдержки после сушки не оговорены в стандартах или технических условиях на испытуемые лакокрасочные материалы, выдерживают при температуре 15—30ЭС п относительной влажности 80% не менее 7 сут после естественной сушки н 1 суг после горячей сушки.

2.1.4.    Проведение испытания

2.1.4.1. Образцы помешают в камеру влажности и выдерживают при температуре (55±2)°С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 5 ч, затем отключают обогрев и выдерживают образцы в течение 2 ч. Из камеры влажности образны переносят в камеру сернистого газа и выдерживают в течение 2 ч при температуре (35±2)Х. относительной влажности воздуха (97=fc rfc3)% и концентрации сернистого газа (5±!) мг/м3. Затем образны помещают вертикально в эксикатор с имитатором нефтепродуктов так. чтобы слой имитатора над образцами, расстояние между образцами н до стенок эксикатора было не менее 10 мм, выдерживают при температуре 15—30°С в течение 10 ч. После этого образцы извлекают из эксикатора и выдерживают на возду-

Страница 6

ГОСТ 9.40А—8S С. 5

хе при температуре 15—30°С н относительной влажности не более 80% в течение 5 ч.

Цикл повторяют 20 раз.

2.1.4.2.    После проведения 20 циклов имитатор нефтепродуктов в эксикаторе обновляют.

2.1.4.3.    Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой должна быть не более 10 мин.

2.1.4.4.    Продолжительность перерыва между циклами должна быть не более 96 ч. при этом образцы извлекают из аппарата и хранят как контрольные.

Продолжительность перерыва не включают в учитываемое время испытания.

2.1.4.5.    Осмотр образцов и оценку защитных свойств покрытий проводят через I, 3, 5 и далее через каждые 5 циклов.

Перед осмотром образцы осушают фильтровальной бумагой.

Физико-механические характеристики определяют после проведения всех циклов испытания.

2.1.5.    Обработка результатов

2.1.5.1. Оценка внешнего вида покрытий — по ГОСТ 9.407-84. При опенке не учитывают состояние покрытий на кромках и прилегающих к ним поверхностям на расстоянии 10 мм, прн этом отдельные виды разрушения не должны превышать баллов, указанных в табл. 3.

При нескольких видах разрушения вычисляют обобщенную количественную оценку изменения защитных свойств покрытий по ГОСТ 9.407-84, используя коэффициенты весомости, приведенные в табл. 4.

Таблица 4

Вид рз »?уа8СИИ*1

Условпое

Кмффиимсат мсомоетп

Растрескивание

Т

0.15

Отслаивание

С

0,15

Рзегворение

р

0,15

Сморшиванис

см

0.15

Образование пузырей

П

0.20

Коррозия металла

к

0.20

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение обобщенной оценки защитных свойств покрытия для пяти образцов. Допускаемые отклонения от среднего значения не должны превышать 0,05. Это условие должно выполняться не менее. чем для четырех параллельных образцов.

2.1.5.2. Оценку защитных свойств неэлектропроводных покрытий проводят емкостно-омическим методом (см. приложение 1).

Страница 7

С. 6 ГОСТ 9.409—SS

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение коэффициента соотношения емкостей при различных час-тагах К( и тангенса диэлектрических потерь tgfl для 10 замеров. При этом разброс К, и tg6 не должен превышать 15%.

2.2. Метод А2. Определение стойкости покрытий к попеременному воздействию нефтепродуктов к климатических факторов микроклиматического района с умеренным климатом.

2.2.1.    Отбор образцов — по п. 2.1.1.

222. Аппаратура, реактивы

Камера влажности, в которой автоматически поддерживался температура (40±2)°С и относительная влажность (97±3)%

Камера сернистого газа по п. 2.1.2.

Эксикатор по п. 2.1.2.

Камера холода типа ТКСИ-02-80, обеспечивающая температуру (-45±3)°С.

Имитатор нефтепродуктов по п. 2.1.2.

2.2.3.    Подготовка к испытанию — по п. 2.1.3.

2.2.4.    Проведение испытания.

2.2.4.1.    Образцы помещают в камеру влажности и выдерживают при температуре (40±2)°С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 4 ч, затем отключают обогрев и выдерживают образцы в течение 2 ч. Из камеры влажности образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают в течение 2 ч при температуре (35±2)°С. относительной влажности воздуха (97±3) % и концентрации сернистого газа (5±1) мг/м*. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают в течение 3 ч при температуре (—45±3)°С. Образны извлекают из камеры сернистого газа и помещают вертикально в эксикатор с имитатором нефтепродуктов так. чтобы слой имитатора над образцами, расстояние между образцами и до стенок эксикатора было не менее 10 мм, и выдерживают при температуре 15—30*С в течение 10 ч. Затем образцы извлекают из эксикатора и выдержинают на воздухе при температуре 15—30°С и относительной влажности не более 80% в течение 3 ч.

Цикл повторяют 20 раз.

2.2.4 2. Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой указана в п. 2.1.4.3.

2.2.4.3.    Продолжительность перерыва между циклами указана в п. 2.1.4.4.

2 2.4.4. Осмотр образцов — по п. 2.1.4.5.

2.2.5.    Обработка результатов — по п. 2.1.5

2.3.    Метод АЗ. Определение стойкости покрытий к попеременному воздействию нефтепродуктов и климатических факторов макро климатического района с холодным климатом.

2.3.1.    Отбор образцов — по п. 2.1.1.

2.3.2.    Аппаратура, реактивы

Страница 8

ГОСТ 9.409-58 С 7

Камера влажности по и. 2.2.2.

Камера холода, обеспечивающая температуру (—60±3),

<~зо±з)°с.

Эксикатор по п. 2.1.2.

Имитатор нефтепродуктов по п. 2.1.2.

2.3.3.    Подготовка к испытанию — по п. 2.1.3.

2.3.4.    Проведение испытания

2.3.4.1.    Образцы помещают в камеру влажности и выдерживают при температуре (40:t2)°C и относительной влажности воздуха (97±3) % в течение 2 ч, затем отключают обогрев и выдерживают образцы в течение 2 ч. Из камеры влажности образцы переносят в камеру холода и выдерживают в течение 6 ч при температуре (—ЗОгеЗ^С. Образцы извлекают из камеры холода и помещают вертикально в эксикатор с имитатором нефтепродуктов так. чтобы слой имитатора над образцами, расстояние между образцами и до стенок эксикатора было не менее 10 мм и выдерживают при температуре 15—30гС в течение 10 ч. Из эксикатора образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре 60±3)°С в течение Зч. Затем образцы извлекают из камеры холода и выдерживают в течение 1 ч на воздухе при температуре 15—30°С и относительной влажности не более 80 %.

Цикл повторяют 20 раз.

2.3.4.2.    Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой указана в п. 2.1.4.3.

2.3.4.3.    Продолжительность перерыва между циклами указана в п. 2.1.4.4.

2.3.4.4.    Осмотр образцов — по п. 2.1.4.5.

2.3.5. Обработка результатов — по п. 2.1.5.

2.4.    Метод Б. Определение стойкости покрытий к растворам моют их средств

2.4.1.    Отбор образцов —по п. 2.1.1.

На испытание выставляют три параллельных образца.

2.4.2.    Аппаратура, реактивы

Термостат, обеспечивающий температуру (75±5)°С.

Емкость вместимостью не менее 5 дма.

Один из растворов моющих средств, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Мархо ыоюкего средств»

К<1иа*мтр«чи*. г /дм*

МС-6. МС-8 МЛ-51, МЛ-52 Лабомнл-101

10-20

10—20

20-30

Допускается применять растворы других моющих средств, применяемых для очистки резервуаров от нефтепродуктов.

Страница 9

С 8 ГОСТ 9.409-88

2.4.3.    Подготовка к испытанию — по п. 2.1.3.

2.4.4.    Проведение испытания

2.4.4.1.    Образны помешают вертикально в емкость с раствором моющего средства так, чтобы слой раствора над образцами, расстояние между образцами и до стенок емкости было не менее 10 мм. Емкость с образцами помешают в термостат и выдерживают при температуре (75±5)°С в течение 6 ч. Затем образцы извлекают из раствора и выдерживают на воздухе при температуре 15—30°С и относительной влажности не более 80% в течение 18 ч.

Цикл повторяют 15 раз.

2 4.4.2. Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой указана в п. 2.1.4.3.

2 4 4.3. Продолжительность перерыва между циклами указана в п. 2.1.4.4.

2 4.4.4. Осмотр образцов — по п. 2.1.4.5.

2.4.5.    Обработка результатов — по п. 2.1.5, используя коэффициенты весомости по ГОСТ 9.407-84 для растворов солей и воды.

2.5.    Метод В. Определение стойкости покрытий к воздействию водяного пара при температуре 100°С

2.5.1.    Отбор образцов —по п. 2.4.1.

2.5.2.    Аппаратура, реактивы

Термостат, обеспечивающий температуру lOOX.

Емкость.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72

2.5.3.    Подготовка к испытанию — по п. 2.1.3.

2.5.4.    Проведение испытания

2.5.4.1.    Образцами накрывают емкость с кипящей дистиллированной водой так, чтобы расстояние между уровнем воды и поверхностью образца было не более 3—4 см, и выдерживают в течение 6 ч. Уровень воды в ;:роиессе испытания должен быть постоянным.

Образцы извлекают из термостата и выдерживают на воздухе при температуре 15—30°С в течение 18 ч.

Цикл повторяют 15 раз.

2.54.2. Продолжительность перемещения образцов указана в п. 2.1.4.3.

2.5.4.3. Продолжительность перерыва между циклами указана в п. 2.1.4.4.

2.54.4.    Осмотр образцов — по п. 2.1.4.5.

2.5.5. Обработка результатов — по п. 2.4.5.

2.6. Пример определения стойкости покрытий приведен в приложении 3.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    Помещения для испытания должны соответствовать требованиям «Инструкции по санитарному содержанию помещений и

Страница 10

ГОСТ 9.409—Вв С в

оборудования производственных предприятий* и сСаннтэрных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

3.2.    Метеорологические условия и содержание вредных примесей в рабочей зоне помещения для испытания не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-76 и СН 245—71.

3.3.    Все работы по изготовлению образцов покрытий должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75.

3.4.    Все работы с растворителями следует проводить в соответствии с требованиями безопасности стандартов и технических условий на испытуемый материал.

3.5.    Пожарная безопасность при проведении испытания должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85.

Страница 11

С 10 ГОСТ 9.109-88

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ ПОКРЫТИЯ ИЗ НЕЭЛЕКТРОПРОВОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЕМКОСТНО-ОМИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

Сущность метод* состоит а измерении параметра» образца (.емкости и сопротивления покрытия) при различных частотах переменного тока.

Состояние и защитные свойства покрытия оценивают на основании частотных зависимостей емкости и сопротивления и их изменения в процессе испытания. Независимо от соединения элементов схемы замещения з уравнивающем плече моста переменного тока отсутствие зависимости емкости от частоты тока и одновременное изменение сопротивлении обратно пропорционально частоте свидетельствуют о низкой пористости покрытия.

Изменение емкости с частотой и постоянное сопротивление указывают и.» высокую пористость и проницаемость покрытия.

1.    Аппаратура, реактивы

Мост переменного тока типа Р-571. Р-5021, Р-568. Р-5016, Р-5083.

Электролитическая ячейка по ГОСТ 9.042-75, приложение 4.

Натрий сернокислый безводный по ГОСТ 4166-76. ч.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

2.    Подготовка к испытанию

2.1.    Подключение ачектролитической ячейки в схему измерений проводят по ГОСТ 9.042-75.

12. Уравновешивание моста переменного тока и снятие показаний проводят в соответствии с технической документацией на прибор.

2.3. Перед проверенней измерений »лсч<тролигич<.т»:ую ячейку заливают 3%-ным рбствором сернокислого натрия н выдерживают в течение 30 мин.

3.    Проведение испытания

3.1.    Уравновешивают мост переменного тока и измеряют емкость и сопро-тивлеиие при частоте, переменного тока 3000 и 20000 Га

3.2.    По результатам измерений вычисляют коэффициент соотношения емкостей при различных частотах (/С?) по формуле

где С ко) и С»»»- емкость образца с покрытием при частоте (f)    2000    и

20000 Гц соответственно.

Э.З. Тангенс угла диэлектрических потерь (tg 6| вычисляют по формуле

IS 5=,2ic/RnucCnoi=~2

где RBOC н Я»»,, — сопротивление исследуемой ячейки при последовательной и параллельной схемах замещения соответственно. Ом, С«вс и С0»р - емкости исследуемой ячейки при последовательной и параллельной схемах замещения, соответственно, Ф; f— частота. Га.

Страница 12

ГОСТ 9.409-88 С. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Справочное

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСГЬ ВЫДЕРЖКИ ОБРАЗЦОВ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ

Та бл и и э 6

Лпшротура

Камера влажности Камера влажности Камера влажности с выключенным обогревом Камера сернистого газа (концентрация SOj — 5x1 мг/м*)

Камера холода

ю 1 ю I in — I —

Камера холода Эксикатоор с имитатором нефтепродукта Камера холода Емкость с раствором моющего средства Выдержка над водяным паром Выдержка на воздухе

6

18

18

Температура. -с

Относитесь-

И1Я М1Ж-

иость, *

55±2 40* 2 Не нормируется 35x2

1

97±3 97 ±3 97±3

97*3

-(45±3)

—(30=3) 15 -30

Не нормируется Та же >

— (60±3) 75г5

»

>

100

97 ±3

15—30

Не более 80

А1


П ?о лоз я ягельное 1н испиши» а ьдждоч иккле. ч. зля метод

Л5 А

Страница 13

С. 12 ГОСТ 9.409-88

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ ПОКРЫТИИ

Определение стойкости покрытий проведено на пластинах из стали марки 08кп. Перед окрашиванием проведена дробеструйная очистка с последующим обезжириванием уайт-спиритом. Лакокрасочные материалы нанесены методом пневматического распыления при температуре не ниже 15"С Варианты систем лакокрасочных покрытий приведены в табл. 7.

Таблица 7

Систем* лакокрэсоеиого

МфЫПЯ

Количе

ство

слоев

С)ШК< 01*010

слоя. ч. при температур* ед>±1)*С

Обчая К»1|ИВ> посрытмв. мм

Шпатлевка ЭП-ООЮ Эмаль ЭП-525 Эмаль ХС-717 Шпатлевка ЭП-ООЮ

1

2 4

3

24

2

24

100-130

90—ПО 100-120

Перед испытаниями образцы выдержаны при температуре (20±2)'С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 7 сут.

Результаты испытаний приведены а табл. 8.

1.    Обобщенная коли

чественная опенка за. щмтяых свойств    по

ГОСТ 9.407-84. балл

2.    Коэффициент соотношения емкостей при различных частотах А/

3.    Тангенс угла диэлектрических потерь tRfl

4 Адгезия, балл

5. Эластичность, ми

6- Прочность покрытия при ударе, см

Таблица 8

Значение показателя

>1й*ме«ощ>яие показателя

после испшаипЯ по методу

ДО КИМ-

radii

А1

А1

АЗ

!>

В

Покрытие иа основе эмали ЭП-525

1

1

1

1

1

1

0.9

0.8

0.8

0.82

0.06

0.2

0.1

0,14

_

_

1

1

1

1

1

I

1.9

0.8

1,29

0.85

50

50

50

50

50

50

Страница 14

ГОСТ 9.409-88 С. 13 Продолжение та6.< 8

Значение показателя

Н.мчеюяаине показателя

до испытания

после пспытаикА по него»

А|

А2

дз

Б

в

Покрытие на основе эмали ХС-717

1. Обобщенная коли

!

чественная оценка за

П5/3,

щитных свойств, балл

1

1

1

1

1

C5V5

2. Коэффициент соот

1

ношения емхооей при

1

различных частотах Kf

0,96

0.85

0,93

0,91

.

3. Таигекс угла ди

электрических потерь

led

0.03

01

0,1

0,15

4. Адгезия, балл

1

2

I

2

1

_

5. Эластичность, мм

4.2

1.8

3.3

1,6

_

_

6. Прочность покры

тия при ударе, ем

50

40

50

40

50

Покрытие на основе шпатлевки ЭП-ООЮ

I. Обобщенная коли

0.84

чественная оценка за

П3,'3.

0.84

0.80

щитных свойств, балл

I

К2/2

\

1

П5/3

П5/5

2. Коэффициент соот

ношения емкостей пои

рямичных частотах К/

0.97

0,75

0,84

0,76

_

3. Таигенс угла ди

электрических потерь

left

0.05

0.23

0,09

...

0.14

-

_

4. Адгезия, балл

1

1

1

1

3

4

5. Эластичность, мм

5.4

и

4.3

0.85

—.

_

6. Прочность покры

тия при ударе, см

1

50

50

50

50

30

30

Покрытия на основе эмали ХС-717 пе выдерживают испытание по методу В. так как они не стойки к воздействию температуры выше 75°С. После первого цикла испытаний по всей поверхности образца образуются пузыри, затем происходит отслаивание покрытия.

Таким образом, покрытие на основе эмали ХС-717 обсспсчив-зет противок: р-рс-злоиную защиту резерв7аров во всех макроклиматвческнх районах СССР в тг*( случае, если при очистке резервуаров не применяют пропаривание острым паром.

После испытания по методу А1 на образцах, окрашенных шпатлевкой ЭП-0010. наблюдались пузыри диаметром до 0.1 ми. что соответствует иглам ^.«рушения по ГОСТ 9 407—84 — ПЗ/З, К2/2.

Обобщенную опенку защитных свойств рассчитывают по формуле АЗ = ХР 4- ХТ+ХС+ХСМ + ХП+ХК.

где X — коэффициент весомости каждого вида разрушениу по

табл. 4:

Р. Т. С, СМ. П, К — количественные оценки растворения, растрескяэакия.

отслэивання. сморщивания, образования пузырей, кор-

Страница 15

С. 14 ГОСТ ».409—88.

розин металла, которые вычисляют по ГОСТ 9.407-84, приложение.

11-0.6 0.4 + 0.4 0,5-0.44 К=0.6 0.8 + 0.4 - 0,7=0.76 Относительные оценки отсутствующего вида разрушения принимают pan-

1'ЫМ 1.

ЛЗ—0.15 1*0,15 • 1 +0,15.1 +0.15• 1 +0.2 -0.44+0.2-0.76-0.84 Тахнм образом, покрытие на основе шпатлевки ЭП-ООЮ нельзя применять д.тя защиты резервуаров в условиях тропического хлимата.

После испытания по методам Б и В на образцах, окрашенных шпатлевкой ЭП-ООЮ, наблюдались пузыре диаметром 1 в 4 мм соответственно по всей поверхности образца.

Количественная оценка наличия пузырей рэвна: для метода Б П-0,6 0+0.4 0,о~0.2; для метода В П—0.6-0+0.4-0-0.

Коэффициенты весомости каждого вида разрушения берут из ГОСТ 9.407-84. приложение, для испытаний в кислотах, щелочах, растворах солей,

воде.

Для метода Б АЗ-0.05 ■ 1 + 0.15. 1+0.06-1-0.15 • 1+0.2 ■ 0.2+0.4 • 1 «0.84. для метода В АЗ-0,Об • 1+0,15.1 +0,05 • 1 +0.15 • 1 +0.2 • 0,2+0,4 • 1-0,Ы. Таким образом, покрытие на основе шпатлевки ЭП-ООЮ не выдерживает испытания на стойкость к воздействию моющих средств и водяного пера и его нельзя применять для окрашивания резервуаров в условиях тропического климата.

При хранении нефтепродуктов в условиях умеренного и холодного хлимятов без периодической очистки резервуаров покрытие на основе шпатлевки ЭП-ООЮ обеспечивает защиту в течение 5 лет.

Страница 16

ГОСТ 9.40»—88 С 15

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Л\инистерством химической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. П. Лапшин, канд хим. наук (руководитель темы); Г. А. .Миронова; И. В. Елнсавстская, канд. хим. наук; Н. А. Хохлова; Т. Л. Соколова; А. Т. Щеголева; Г. Н. Сатина

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.02.88 № 309

3.    Срок первой проверки 1994 г., периодичность проверки 5 лет

4.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

OCoieaqcihc НТД. ка который длил ссихкз

Нок«р яулкг». подзуикш.

ГЧфСЧКСЛСНги. приложений

ГОСТ 9.0-12-75

Приложение 1

ГОСТ 9.308-85

2.1.2

ГОСТ 9.107—84

1.3, 2.1.5.1. 2.4.5, приложение 3

ГОСТ I2.I.004-S5

3.5

ГОСТ I2.I .005—76

3.2

ГОСТ 12 3.005-75

3.3

I ОСТ 4095—75

2.1.2

ГОСТ 4166-76

Приложение 1

ГОСТ 4765-73

1.1. 1.3

ГОСТ 6709-72

2 5.1. приложение 1

ГОСТ 9880-76

2.1.2

ГОСТ 9949-76

2.1.2

ГОСТ 10510-60

1.1. 13

ГОСТ 15140-79

1.1, 1.3

ГОСТ 15150-69

Ваодная часть

ГОСТ 2533G—82

2.1.2

Страница 17

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор В. Н. Малькова Корректор В. И. Варгмцоза

Сдано я иаб ».юаа Подо, к RC4. 13СОМ !.» уел. п. л J.2S уел. к».-ап. О.» yt-юд д. Ти1>з* 25 ОХ) яв.    Uea*    5    кос.

Ордена сЗилк По«*Т4» Иадатслкстео стандартов. Г.'ЗЫи. .Москва. ГСП. НовсоресисискжЛ пер.. 3 Тил. <Мосноч»счна печатяик». .Чоскад. Ладан пер.. Ь Здк. Э0&1