СССР ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СМАЗКИ

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ. МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР Москва — 1967 г.

Во вторую пробирку прибавляют 3 капли 1%-ного спиртового раствора фенолфталеина. Окрашивание водной вытяжки указывает на наличие в испытуемом парафине щелочи.

9.    Для определения содержания механических примесей и воды около 10 г парафина вносят в коническую колбу вместимостью 100—250 мл, приливают 50 мл обезвоженного бензина прямой перегонки с началом кипения не ниже 70° С и нагревают на водяной бане при 70° С при взбалтывании до растворения парафина. После 15-минутного стояния раствора на водяной бане, нагретой до 70° С, из раствора не должно выделяться заметных на глаз мути, осадка или воды. Допускается легкая опалесценция раствора.

10.    Для испытания на присутствие щелочей и кислот (предел кислотности и щелочности) к 1 г парафина и 3 мл нейтрализованного этилового спирта по ГОСТ 5962-67 прибавляют 1 каплю 1 %-ного спиртового раствора фенолфталеина и нагревают на водяной бане; смесь должна оставаться бесцветной. От прибавления 0,1 мл 0,1 н раствора едкого натра по ГОСТ 4328-66 смесь должна окраситься в красный цвет.

11.    Для испытания на присутствие органических примесей в тщательно промытую теплой серной кислотой пробирку помещают 3 г парафина и 3 мл серной кислоты по ГОСТ 4204-66 и нагревают в продолжение 10 мин при постоянном помешивании на кипящей водяной бане; при этом кислота может окраситься в буроватый цвет, парафин же должен оставаться без изменения.

12.    Для испытания на присутствие сульфатов и хлоридов 5 г расплавленного парафина взбалтывают 1 мин с 25 мл дистиллированной воды, нагретой приблизительно до 80° С, и фильтруют. Из полученного фильтрата берут в две чистые пробирки по 10 мл для сравнения с эталонными растворами сульфат-иона и хлор-иона.

При приготовлении эталонного раствора сульфат-иона 1,814 г сернокислого калия по ГОСТ 4145-65, «х. ч.» или «ч.д. а.», предварительно высушенного при 100—105° С до постоянного веса, растворяют в дистиллированной воде в мерной колбе вместимостью 1 л и доводят водой до метки (раствор А). 10 мл раствора А разводят водой до 1 л (раствор Б). Этот раствор содержит 0,01 мг сульфат-иона в 1 мл, или 0,001 %.

При приготовлении эталонного раствора хлор-иона 0,659 г хлористого натрия по ГОСТ 4233-66, «х. ч.» или «ч. д. а.», предварительно слегка прокаленного, растворяют в дистиллированной воде в мерной колбе вместимостью 1 л и доводят водой до метки (раствор А). 5 мл раствора А разводят водой до 1 л (раствор Б). Этот раствор содержит 0,002 мг хлориона в 1 мл, т. е. 0,0002%.

302

К 10 мл испытуемого фильтрата в первой пробирке добавляют 0,5 мл разведенной соляной кислоты по ГОСТ 3118-46, «х. ч.» или «ч.д. а.», и 1 мл 10%-ного раствора хлористого бария по ГОСТ 4108-65, «х. ч.» или «ч. д. а.», перемешивают и через 10 мин сравнивают с эталонным раствором, состоящим из 10 мл 0,001 %-ного раствора сульфат-иона, к которому прибавлено 0,5 мл той же разведенной соляной кислоты и 1 мл 10%-ного раствора хлористого бария. Муть, появившаяся в испытуемом растворе, не должна быть более интенсивной, чем в эталонном растворе.

К 10 мл испытуемого фильтрата во второй пробирке добавляют 0,5 мл азотной кислоты по ГОСТ 4461-48, «х. ч.» или «ч.д. а.», 0,5 мл 3%-ного раствора азотнокислого серебра по ГОСТ 1277-63, «ч.д.а.», перемешивают и через 5 мин сравнивают с эталонным раствором, состоящим из 10 мл 0,0002%-ного раствора хлор-иона, к которому прибавлено 0,5 мл азотной кислоты и 0,5 мл 3%-ного раствора азотнокислого серебра. Опалесценция в испытуемом растворе не должна быть более интенсивной, чем в эталонном растворе.

13.    Упаковку, маркировку, хранение, транспортировку и приемку нефтяных парафинов производят по ГОСТ 1510-60 со следующим дополнением: для резиновой промышленности парафин упаковывают только в бумажные четырехслойные непропи-танные крафт-мешки.

14.    Отбор проб нефтяных парафинов производят по ГОСТ 2517—60. Для контрольной пробы берут по 1 кг парафина каждой марки.

Замена

ГОСТ 2603-63 введен взамен ГОСТ 2603-51. ГОСТ 4204-66 введен взамен ГОСТ 4204-48. ГОСТ 1277-63 введен взамен ГОСТ 1277-41. ГОСТ 1510-60 введен взамен ГОСТ 1510-50. ГОСТ 2517-60 введен взамен ГОСТ 2517-52. ГОСТ 4145-65 введен взамен ГОСТ 4145-48. ГОСТ 4233-66 введен взамен ГОСТ 4233-48. ГОСТ 4108-65 введен взамен ГОСТ 4108-48. ГОСТ 5962-67 введен взамен ГОСТ 5962-51. ГОСТ 4328-66 введен взамен ГОСТ 4328-48.

303

СТАНДАРТОВ, ВКЛЮЧЕННЫХ В

(по порядку номеров)

Стр.	Номер стандарта	Стр.	Номер стандарта
266	2854—51	250	6370—59
365	2967—52	17	6405-52
264	3005—51	20	6407—52
119	3045—51	107	6411—52
152	3164—52	239	6479—53
235	3257—53	49	6707-57
211	3260—54	112	6708—53
260 227	3276—63 3333—55	8 13	6757—53 6764—53 6793—53
23	4096—62	304	6824—54
468	4113-48	116	6953—54
154	4118—53	125	7142— 54 7143— 54
269	4225—54	256	7163-63
158	4366—64	44	7171—63
398	4699—53	442	7580—55 оолс С7
360	4874—49	59	8312—57
327	4952—49	61	8551—57
130	5078—49	79	8622—57
484	5211—50	473	8773—63 8804—58
25	5262—50	173	8893-58
245	5344—50	70	9127—59
247 258	5346—50 5570—50	432 53	9179—59 9185-59 9270—59
245	5573—50	110	9432—60
274	5649—51	47	9433—60
224	5656—60	83	9566-60 9645—61
231	5702—51	101	9762-61
28	5703-65	3	9811—61
181 278	5730—51 5734—62	63 465	9974— 62 9975— 62 10584—63
352	5757—67	480	Г0586—63
308	5985—59	380	10877—64
317	6037—51	448	11010-64
85	6243-64	489	11059—64
446	6258-52	387	11613-65
72	6267—59	30	12030—66
121	6307—60	357	12031—66

СОДЕРЖАНИЕ I. Смазки универсальные

ГОСТ 5703-65 Консталии синтетический. Технические требования ГОСТ 12030-66 Смазка ВНИИ НП-223. Технические требования ГОСТ 3276-63 Смазка ГОИ-54п. Технические требования ГОСТ 12031-66 Смазка для электроверетен (смазка ВНИИ НП-262). Технические требования ..........

ГОСТ 3333-55 Смазка графитная (УСсА). Технические условия .

ГОСТ 10586-63 Смазка Г1ВК (пушечная). Технические требования ГОСТ 2967-52 Смазка приборная АФ-70 (смазка УНМА). Технические

условия ..............

ГОСТ 3005-51 Смазка пушечная (смазка УНЗ). Технические условия ГОСТ 1033-51 Смазка универсальная средненлавкая УС (солидол жировой). Технические условия ........

ГОСТ 1631-61 Смазка 1-13 жировая. Технические требования ГОСТ 1957-52 Смазка универсальная тугоплавкая УТ (консталии жировой). Технические условия ........

ГОСТ 6267-59 Смазка ЦИАТИМ-201. Технические требования ГОСТ 11110-64 Смазка ЦИАТИМ-202. Технические требования ГОСТ 8773-63 Смазка ЦИАТИМ-ЯОЗ. Технические требования ГОСТ 8551-57 Смазка ЦИАТИМ-205. Технические требования ГОСТ 9433-60 Смазка ЦИАТИМ-221. Технические требования ГОСТ 4366-64 Солидол синтетический. Технические требования

II. Смазки индустриальные

ГОСТ 5649-51 Смазка индустриальная для подшипников Каретникова

ИПК. Технические условия.........47

ГОСТ 3257-53 Смазка индустриальная для прокатных станов (смазка ИП1). Технические условия........49

ГОСТ 6708-53 Смазка индустриальная для прокатных станов (смазка ИП2). Технические условия........51

ГОСТ 5570-50 Смазка индустриальная канатная ИК (мазь канатная).

Технические условия .......... 53

ГОСТ 8804-58 Смазка индустриальная металлургическая № 10. Технические требования...........55

ГОСТ 9974-62 Смазка индустриальная металлургическая № 137. Технические требования...........57

ГОСТ    4874—49    Смазка ротационная (смазка ИР).    Технические    условия . 59

ГОСТ    4952—49    Смазка текстильная (смазка ИТ).    Технические    условия    61

III. Смазки автотракторные

ГОСТ 5730-51 Смазка автомобильная для переднего ведущего моста AM

(карданная). Технические условия.......63

ГОСТ 9432-60 Смазка автомбнльная ЯНЗ-2. Технические требования 65 508

ГОСТ 2649-52 Смазка амуничная. Технические условия.....72

ГОСТ 7171-63 Смазка бензиноупорная. Технические требования ... 74 ГОСТ 9645-61 Смазка вакуумная. Технические требования .... 77 ГОСТ 5078-49 Смазка лейнерная (смазка ВЛ). Технические условия .    79

ГОСТ 5656-60 Смазка графитная БВН-1. Технические требования    83

бования ..............98

ГОСТ 5702-51 Смазка предохранительная СП-3 (смазка 59ц). Технические условия.............101

ГОСТ    9811—61    Смазка ружейная жидкая РЖ. Технические требования    .    Ю4

ГОСТ    3045—51    Смазка ружейная (смазка ВО). Технические условия .    .    107

ГОСТ 5573-50 Смазка самолетомоторная тугоплавкая СТ (смазка НК-50).

Технические условия..........ПО

ГОСТ 3260-54 Смазка снарядная (смазка ВС). Технические условия . 112 ГОСТ 4113-48 Состав предохранительный (смазка ПП-95/5). Технические

условия..............116

ГОСТ    782—59    Смазка УН (вазелин технический). Технические условия    119

V. Смазки морские

ГОСТ    2712—52    Смазка АМС. Технические условия.......121

ГОСТ    9762--61    Смазка МС-70. Технические требования.....123

VI. Компоненты смазок

ГОСТ    4118—53 Асидолы. Технические условия........125

ГОСТ    1544—52 Битумы нефтяные дорожные. Технические    условия    .130

ГОСТ    6824—54    Глицерин дистиллированный........134

ГОСТ    8295—57    Графит П.............140

ГОСТ    783—53    Гудрон масляный. Технические условия.....152

ГОСТ    1045—41 Жир животный технический........154

ГОСТ    1304—60    Жиры морских млекопитающих и рыб технические    .158

ГОСТ    9179—59    Известь строительная..........162

ГОСТ    5262—50    Коллоидно-графитовые препараты масляные    ....    173

ГОСТ 2188-51 Каучук синтетический (натрий бутадиеновый)    .    181

ГОСТ 8622-57 Компонент консистентных смазок. Синтетические жирные

кислоты. Технические требования.......197

ГОСТ    7580—55    Кислота олеиновая техническая (олеин).....200

ГОСТ    797—64    Канифоль сосновая...........211

ГОСТ    1842—52    Керосин тракторный. Технические условия.....224

ГОСТ    1013—49    Масла авиационные. Технические условия.....227

ГОСТ 1862-63 Масла автотракторные. Технические требования    .    231

ГОСТ 3164-52 Масло вазелиновое медицинское. Технические условия . 239 ГОСТ 1642-50 Масло веретенное ЛУ. Технические условия .... 243 ГОСТ 1840-51 Масла для высокоскоростных механизмов. Технические

условия..............245

ГОСТ 1707-51 Масла индустриальные (веретенные и машинные). Технические условия............247

ГОСТ 2854-51 Масла индустриальные выщелоченные. Технические условия ...............250

ГОСТ    6757—53    Масло касторовое техническое........252

509

ГОСТ 4225-54 Масло парфюмерное. Технические условия.....256

ГОСТ 1805-51 Масло приборное (МВП). Технические условия    .258

ГОСТ 982-56 Масло трансформаторное. Технические условия    -260

ГОСТ 542-50 Масло трансмиссионное автотракторное. Технические

условии..............264

ГОСТ 32-53 Масла турбинные. Технические условия.....266

ГОСТ 1128-55 Масло хлопковое...........269

ГОСТ 1841-51 Масла цилиндровые легкие (цилиндровое 2, Вискозин).

Технические условия .......... 274

ГОСТ 6411-52 Масла цилиндровые тяжелые (Вапор, цилиндровое 6).

Технические условия .......... 276

ГОСТ 2263-59 Натр едкий технический (сода каустическая) .... 278

ГОСТ 784-53 Парафины нефтяные..........295

ГОСТ 4096-62 Петролатум. Технические требования......304

ГОСТ 8312-57 Присадка ЦИАТИМ-339. Технические условия .... 306

ГОСТ 2488-47 Церезин. Технические условия........308

ГОСТ 10584-63 Присадки МНИ к маслам и смазкам. Технические требования ..............311

ГОСТ 9975-62 Кислоты синтетические жирные для производства смазок

(СЖКС). Технические требования.......315

VII. Отбор проб и методы испытаний

ГОСТ 2517-60 Нефтепродукты. Методы отбора проб......317

ГОСТ 1510-60 Нефтепродукты. Упаковка и маркировка. Хранение и

транспортирование ........... 327

ГОСТ 6370-59 Нефтепродукты и присадки. Метод определения содержания механических примесей........347

ГОСТ 2477-65 Нефтепродукты. Метод количественного определения содержания воды............352

ГОСТ 6307-60 Нефтепродукты. Метод определения водорастворимых

кислот и щелочей...........357

ГОСТ 1461-59 Нефтепродукты. Метод определения зольности    . 360

ГОСТ 33-66 Нефтепродукты. Метод определения кинематической вязкости ..............365

ГОСТ 5985-59 Нефтепродукты. Метод определения кислотности и кислотного числа............380

ГОСТ 6793-53 Нефтепродукты. Метод определения температуры капле-

падения..............384

ГОСТ 6258-52 Нефтепродукты. Метод определения условной вязкости 387

ГОСТ 6764-53 Нефтепродукты. Метод определения числа омыления и

содержания свободных жиров........393

ГОСТ 1437-56 Нефтепродукты темные. Ускоренный метод определения

содержания серы...........398

ГОСТ 6405-52 Смазки консистентные. Метод ВНИИТНефти определения

содержания водорастворимых мыл.......404

ГОСТ 9127-59 Смазки консистентные. Методы определения вязкости и

предела прочности пластивискозиметром ..... 407

ГОСТ 6407-52 Смазки консистентные. Метод определения густоты (остаточного напряжения сдвига)........415

ГОСТ 7142-54 Смазки консистентные. Метод определения коллоидной

стабильности ............ 424

ГОСТ 9566-60 Смазки консистентные. Метод определения испаряемости

в чашечках-испарителях.........428

ГОСТ 5346-50 Смазки консистентные. Метод определения пенетрации . 432

ГОСТ 7143-54 Смазки консистентные. Метод определения предела прочности ..............436

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Смазки» содержит стандарты, утвержденные до 1 апреля 1967 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак*.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».

Издание официальное

СССР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГОСТ 784-53* Управление по стандартизации при Совете Министров Союза ССР ПАРАФИНЫ НЕФТЯНЫЕ Взамен ГОСТ 784-42 Группа Б42

1.    Настоящий стандарт распространяется на твердые нефтепродукты кристаллического строения, получаемые из дистиллятов парафиновых и высокопарафиновых нефтей.

2.    В зависимости от качественных показателей и области применения нефтяные парафины подразделяются на:

технические высокоочищенные марок А и Б;

медицинский;

технические очищенные марок Г и Д;

неочищенный (спичечный).

Примечание. Марка парафина указывается в заказе.

3.    Нефтяные парафины должны соответствовать следующим

требованиям.

Нормы по маркам Наименования показателей технические высокоочищен ные Меди цин- технические очищенные Неочищен ный (спнчеч- Методы испытаний Л 1 Б скиП Г Д ный) 1.    Внешний вид 2.    Запах Белая кристаллическая масса Отсутствие Желтая кристал лическая масса Не нормируется По п. 4 настоящего стандарта 3. Вкус Не нормируется От сут ствие Не нормируется 4. Температура Не Не В пре- Не Не Не ниже ГОСТ плавления, ®С ниже 54 ниже 52 делах 50-54 ниже 51 ниже 50 42 4255—48 с изменением по п. 5 настоящего стандарта

Внесен Министерством нефтяной промышленности СССР Утвержден Управлением по стандартизации 11/11 1953 г. Срок введения 1/1Х 1953 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена

ГОСТ 784-53

Продолжение

Нормы по маркам Наименования технические высокоочишен- Меди- технические Неочишсн- Методы показателей очищенные ный испытаний (спичеч ный) А 1 Б ский Г i д 5. Содержание ма- 0,6 0,9 0,9 1,8 2,3 5,0 По п. 6 на- сел в %, не более стоящего стан- 6. Цвет в мм, не ме- По стеклу № 1 По стеклу Не нор- дарта ГОСТ нее 250 № 2 мируется 2667—52 250 250 45 45 7. Устойчивость 7 7 7 4 4 Не нор- По п. 7 на- цвета: не желтеет на мируется стоящего стан- рассеянном дневном свете в течение дней дарта 8. Содержание водорастворимых кис- Отсутствие По п. 8 настоящего стан- лот и щелочен дарта 9. Содержание ме- Отсутствие По п. 9 настоящего стан- ханических лримесеи и воды дарта 10. Проба на при- — — Вы- — — — По п. 10 на- гутствие щелочей и дер- стоящего стан- кислот (предел кис- жива- дарта лотности и ше.точно- ет сти) II. Проба на при- — — Вы- — — — По п. 11 на- сутствие органиче- дер- стоящего стан- :ких примесей жива- дарта ет 12. Проба на при- — — Вы- — — — сутствие сульфатов дер- жива- ет По п. 12 на- стоящего стан- 13. Проба на при- — — Вы- — — — дарта сутствие хлоридов дер- жива- ет

Примечания:

1.    По требованию потребителя, оговариваемому для каждой партии отдельно, спичечный парафин должен сдаваться в очищенном виде с цветом по стеклу № 2 не более 45 мм.

2.    Неочищенный (спичечный) парафин, поставляемый спичечным фабрикам, должен иметь температуру плавления в пределах 42—50° С.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 4 1960 г.).

4. Для определения запаха в открытую прямоугольную формочку из белой жести, или тонколистовой оцинкованной стали, или алюминия размерами 25X60X80 мм наливают около 100 г расплавленного парафина, дают ему затвердеть, вынимают из

формочки и ломают. Свежий излом не должен иметь отчетливо выраженного запаха.

5. При определении температуры плавления парафин расплавляют или на водяной бане или в термостате, имеющем температуру 90—100° С.

6. При проведении определения содержания масла в парафине необходимы следующая аппаратура, реактивы и материалы:

а)    Прибор для выпрессовывания масла из парафина, состоящий из поршня 1 (черт. 1), отжимного цилиндра 2, отвинчивающегося дна 3 и соединяющегося с дном приемника 4.

Прибор должен соответствовать следующим требованиям: все детали прибора должны изготовляться из нержавеющей стали любой марки; точность подгонки и чистота обработки частей, между которыми закладывается парафин, должна обеспечить невозможность выдавливания парафина; прибор должен быть разъемным и обеспечивать удобное закладывание фильтров, перфорированной пластинки, навески парафина и легкое извлечение спрессованного парафина; внутренний диаметр отжимного цилиндра, равно как и наружный диаметр поршня, должны иметь размер 56±0,2 мм; прибор должен иметь устройство для спуска отжатых масла и растворителя.

б)    Ключ для закрепления отжимного цилиндра во время сборки и разборки прибора, сделанный по форме внешней верхней части цилиндра (черт. 2).

в)    Пресс гидравлический вертикальный, позволяющий получать в отжимном цилиндре рабочее давление 200 кгс/см².

г)    Кожух металлический для охлаждения отжимного цилиндра, представляющий собой прямоугольную коробку длиной и шириной по размерам пресса; к днищу коробки в середине прикреплена сквозная труба высотой и диаметром по размерам отжимного цилиндра.

д)    Пластинка металлическая перфорированная (сетка) круглая, диаметром по размеру нижней части отжимного цилиндра.

е)    Баня водяная с гнездами для мензурок на 100 мл, охлаждаемая проточной водой.

ж)    Термостат вакуумный, позволяющий поддерживать температуру 120° С и остаточное давление 40 мм рт. ст.

3. Насос вакуумный водоструйный или масляный.

и)    Ацетон-бензольная смесь, составленная из 4 объемных частей ацетона по ГОСТ 2603-63 и 1 объемной части бензола по ГОСТ 5955-51.

к)    Фильтр, вырезанный из фильтровальной ткани Бельтинг по

298

диаметру нижней части отжимного цилиндра, с простроченным 2—3 раза краем и нитяной петелькой.

Перед испытанием вырезают два круглых бумажных фильтра диаметром на 2 мм больше диаметра нижней части отжимного цилиндра, просушивают их в доведенном до постоянного веса (расхождение между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г) стаканчике в термостате при 105—110°С в течение 1 ч_у после чего стаканчик с фильтрами охлаждают в течение 30 мин в эксикаторе, взвешивают с точностью до 0,0002 г и определяют суммарный вес обоих фильтров.

Отжимной цилиндр ставят нарезкой вверх в ключ, закладывают в него последовательно один из взвешенных бумажных фильтров, фильтр из ткани Бельтинг (петелькой наружу) и перфорированную пластинку. После этого ввинчивают дно, присоединяют к нему приемник, вынимают цилиндр из ключа и ставят его дном вниз. В цилиндр вкладывают второй взвешенный бумажный фильтр с предварительно загнутым вверх, бортиком и прикрывают цилиндр листом бумаги и Металлической крышкой во избежание попадания внутрь льда и соли.

Собранный цилиндр с приемником помещают в охладительную смесь (смесь мелкоистолченного льда с солью) с температурой минус 20° С так, чтобы жидкость не попала внутрь приемника, и надевают на цилиндр кожух, в который насыпают охладительную смесь.

Поршень вкладывают в банку из белой жести, меди, латуни, алюминия или любого некоррозирующего металла. Банка должна иметь крышку. Заложенный в банку поршень закрывают крышкой и помещают в охладительную смесь.

Цилиндр и поршень выдерживают в охладительной смеси не менее 1,5 ч, в течение которых подготавливают испытуемый продукт к отпрессовке.

Пробу испытуемого парафина нагревают на водяной бане, или на электрической плитке закрытого типа, или в термостате до температуры 65—90° С (но не выше) и фильтруют через бумажный фильтр. Расплавленный парафин должен быть совершенно прозрачным (безводным). Влажный парафин перед фильтрованием просушивают хлористым кальцием.

Из профильтрованного парафина берут в доведенную до постоянного веса мензурку вместимостью 100 мл навеску 10±0,25 г с точностью до 0,001 г.

Если предварительно было установлено, что проба парафина в расплавленном состоянии совершенно прозрачна и не содержит механических примесей, то парафин можно отвешивать в твердом состоянии.

Навеску парафина в мензурке расплавляют на электроплитке закрытого типа, в термостате или на водяной бане, не допуская

299

перегрева парафина выше 90° С. К расплавленной навеске парафина добавляют 25 мл ацетон-бензольной смеси. Если раствор получится мутным, его слегка подогревают, тщательно следя за тем, чтобы не произошло вскипания раствора.

Когда раствор станет прозрачным, мензурку осторожно, не допуская потерь, вставляют в гнездо водяной бани и охлаждают проточной водой, где выдерживают до появления на поверхности жидкости пленки выкристаллизЪвавшегося парафина. После этого мензурку переносят в сосуд с охладительной смесью и выдерживают там в течение 1 ч.

По истечении этого времени снимают с отжимного цилиндра крышку и бумагу и вынимают из него верхний бумажный фильтр.

Охлажденный продукт вынимают из мензурки крючком или перемешивают стеклянной палочкой и быстро переносят в отжимной цилиндр. Парафин, приставший к стенкам мензурки, счищают шпателем, ополаскивают мензурку 4 мл чистой ацетон-бензольной смеси, охлажденной до минус 15—20° С, и быстро сливают промывную жидкость в цилиндр. На парафин в цилиндре накладывают взвешенный фильтр с загнутым вверх бортиком и вставляют в цилиндр охлажденный поршень.

Собранный прибор с надетым на него кожухом, наполненным охладительной смесью, ставят на плитку вертикального гидравлического пресса. Давление в системе пресса поднимают от 0 до величины, соответствующей давлению в отжимном цилиндре 200 кгс/см², и выдерживают при этом давлении 10 мин.

По истечении этого времени выключают давление в системе пресса и, когда плита пресса опустится, снимают прибор для выпрессовывания масла вместе с кожухом. Затем снимают кожух с цилиндра, насухо вытирают снаружи цилиндр, поршень и приемник и отъединяют приемник от дна цилиндра. Цилиндр с поршнем вставляют вверх дном в ключ, отвинчивают от цилиндра дно и вынимают из цилиндра перфорированную пластинку и фильтр из ткани Бельтинг. На перфорированной пластинке, на фильтре из ткани Бельтинг и на нарезке цилиндра и дна не должно быть парафина.

После этого с помощью специального штопора или другого приспособления опускают поршень в цилиндр и проталкивают им отпрессованный парафин вместе с фильтрами в мензурку, в которой отвешивался и охлаждался парафин. Затем поршень вынимают из цилиндра, и если на нем есть налет парафина, снимают последний в мензурку маленьким костяным или бронзовым, или латунным, или алюминиевым шпателем (ножиком).

Мензурку с парафином и фильтрами помещают в вакуумный термостат, нагретый до 120° С. Через 3—5 мин после того, как мензурка поставлена в термостат, включают вакуум и доводят 300

остаточное давление до 40—60 мм рт. ст. (предварительный нагрев без вакуума необходим для того, чтобы успели расплавиться кусочки парафина, снятого с поршня, иначе при включении вакуума они могут разлететься). По истечении 30 мин нагрева под вакуумом мензурку вынимают из термостата, охлаждают ее в эксикаторе и взвешивают с точностью до 0,001 г.

Содержание масла в испытуемом парафине в процентах (X) вычисляют по формуле:

X₌0-«?iT⁰>> • 100,

G

где:

G — навеска парафина в г;

G1 — вес мензурки с отпрессованным парафином и фильтрами в г;

G₂ — вес мензурки с фильтрами в г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое данных двух параллельных испытаний, отличающихся одно от другого не более чем на 0,02 г.

7.    Для определения устойчивости цвета в две открытые прямоугольные формочки из белой жести, или оцинкованного железа, или алюминия размером 25X60X80 мм наливают примерно 100 г расплавленного парафина и дают ему затвердеть. Затвердевшие плитки парафина вынимают из формочки. Одну плитку заворачивают в бумагу и хранят в темном месте, вторую — помещают в стеклянную банку и выставляют на рассеянный дневной свет на срок, указанный в подпункте 7 п. 3 настоящего стандарта.

Не допускается освещение парафина прямыми солнечными лучами.

По истечении срока воздействия света на парафин обе плитки сравнивают. Парафин, подвергшийся воздействию света, не должен быть желтее (по внешнему виду) парафина, хранившегося в темном месте.

8.    Для испытания на присутствие водорастворимых кислот и щелочей расплавляют около 10 г парафина, вносят в коническую колбу вместимостью 100—250 мл, приливают 25 мл нагретой до 80° С дистиллированной воды, проверенной на нейтральность по фенолфталеину и метиловому оранжевому, и встряхивают в течение 1 мин, подогревая смесь на горелке или на электроплитке. Полученную водную вытяжку берут пипеткой и спускают в 2 пробирки.

В первую пробирку прибавляют 2 капли 0,02%-ного водного раствора метилового оранжевого. Переход окраски водной вытяжки в розовый цвет указывает на наличие в испытуемом парафине водорастворимых кислот.

301