Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Показать даты введения Admin

Цена 3 копе

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНЫЕ И СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНЫЕ

НОРМЫ точности

ГОСТ 7353-70 (СТ СЭВ 4589—84)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 674.05 : 621.952    Группа    Г52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Деревообрабатывающее оборудование

ГОСТ

СТАНКИ

СВЕРЛИЛЬНЫЕ И СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНЫЕ

7353-70*

Нормы точности

Woodworking equipment. Drilling and

(СТ СЭВ 4589—84)

drilling-grooving machines.

Взамен

Norms of accuracy

ГОСТ 7353-55

Постановлением Комитета стандартов,, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 06.03.70 г. № 292 срок введения установлен

с 01.01.7*

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 02.12.85

№ 3796 срок действия продлен    до    01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на станки сверлильные и сверлильно-пазовальные по ГОСТ 12436-77.

Стандарт устанавливает требования к точности станков и дополнительные требования к общим условиям испытания станков на точность по ГОСТ 25338-82.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4589—84.

Точность установки станка по уровню не должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Настоящий стандарт распространяется на сверлильно-пазовальные горизонтальные и сверлильные одношпиндельные вертикальные и горизонтальные станки.

Точность установки станка перед проверкой ^Q- . * *

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

* Переиздание, (декабрь 1985 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1985 г. (ИУС 7—55).

© Издательство стандартов, 1986

Редактор В. М. Лысенкина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор М. М. Герасименко

Сддшо в наб, 17.П.85 Поди, в печ. 05.02.S6 0,75 уел. п. л. 0,75 усд ко-отт 0 61 уч. нз. л.

Тираж 6000 Цена 3 коп.    н‘    *

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 5399.

А. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Плоскостность рабочей поверхности стола

На рабочей поверхности стола 1 в различных направлениях на двух регулируемых опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) устанавливают рабочей гранью поверочную линейку 3.

Величину просвета между проверяемой поверхностью стола и рабочей гранью поверочной линейки измеряют щупом

0,15

на длине 1000 мм (выпуклость не допускается)

Проверка 2 (для горизонтальных сверлильных и сверлиль-но-пазовальных станков)

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Параллельность рабочей поверхности стола направлению его перемещения по горизонтальным направляющим

На рабочей поверхности стола 1 параллельно направлению его перемещения по горизонтальным направляющим устанавливают на двух регулируемых опорах 2 одинаковой высоты (плоскопараллельных концевых мерах длины) поверочную линейку 3.

На неподвижной части станка устанавливают индикатор так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности поверочной линейки и был перпендикулярен к ней.

Стол перемещают на всю длину хода. Отклонение определяют йак наибольшую величину алгебраической разности результатов измерений.

Проверка 3

0,05 на длине 100 мм

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Радиальное биение по

На рабочей поверхности стола 1

0,04

садочной части шпинде

устанавливают стойку с индикато

ля

ром 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей цилиндрической рабочей поверхности, плотно вставленной в отверстие шпинделя, контрольной оправки 3 у торца шпинделя и был перпендикулярен к образующей.

Шпиндель приводят во вращение. Радиальное биение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений за один оборот шпинделя

Проверка 4

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Параллельность траектории перемещения оси шпинделя рабочей поверхности стола (для горизонтальных сверлиль-но-пазовальных станков)

Проверки 3, 4.

На рабочей поверхности стола 1    0,1    на

перпендикулярно к оси шпинделя на длине двух опорах 2 (плоскопараллельных Ю0 мм концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 3.

На шпинделе 4 укрепляют индикатор 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен к ней.

Шпиндель перемещают из одного крайнего положения в другое.

Отклонение от параллельности определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Проверка 5 (для горизонтальных сверлильных и сверлиль-но-пазовальных станков)

ГОСТ 7353-70 Стр. 5

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Перпендикулярность

К рабочей поверхности упорного

0,1

рабочей поверхности

угольника 1 на двух регулируемых

на длине

упорного угольника оси

опорах 2 (плоскопараллельных кон-

100 мм

вращения шпинделя

цевых мерах длины) по его длине прикладывают поверочную линейку 3.

На шпинделе 4 укрепляют коленчатую оправку с индикатором 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности поверочной линейки и был перпендикулярен ей.

Стол устанавливают в среднее положение.

Измерения производят в точках А и Б.

Отклонение определяют как величину алгебраической разности показаний индикатора в обеих точках

Проверка 6 (для горизонтальных сверлильных и сверлиль-но-пазовальных станков)

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Параллельность оси

В отверстие шпинделя 1 плотно

од

вращения шпинделя на

вставляют контрольную оправку 2 с

на длине

правлению продольного

цилиндрической рабочей поверхно

100 мм

перемещения стола

стью.

(шпинделя) в горизон

На рабочей поверхности стола 4

тальной и вертикальной

укрепляют индикатор 3 так, чтобы

плоскостях

его измерительный наконечник ка-

Продолжение

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

сался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Стол (шпиндель) перемещают на длину хода.

После первого измерения шпиндель с оправкой поворачивают на 180° и измерение повторяют.

Отклонение определяют как среднюю арифметическую величину результатов двух измерений: в первоначальном положении шпинделя и при повороте его на 180°.

В каждом положении шпинделя определяют величину алгебраической разности показаний индикатора в начале и в конце перемещения стола.

Измерения производят в двух крайних положениях стола по высоте

Проверка 7 (для вертикальных сверлильных станков)

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Перпендикулярность

На рабочей поверхности стола 1 в

0,05

оси вращения шпинделя

продольном и поперечном направле

на длине

рабочей поверхности стола в продольном и поперечном направлениях стола

ниях на двух регулируемых опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) устанавливают поверочную линейку 3.

100 мм

ГОСТ 7353-70 Стр. 7

Продолжение

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

На шпинделе укрепляют коленчатую оправку с индикатором 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был направлен перпендикулярно ей.

Шпиндель с индикатором поворачивают на 180°.

Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний индикатора в точках а и а' (б я б').

В станках с переставляемыми по высоте столом и* сверлильной головкой измерение производят в крайних положениях.

Перед каждым измерением стол и сверлильную головку закрепляют. В станках с поворотным столом измерение производят в четырех положениях стола через 90°.

Проверка 8 (для вертикальных сверлильных станков)

Что проверяется

Метод пррверки

Допуск, мм

Перпендикулярность направления перемещения гильзы шпинделя рабочей поверхности стола в продольном и поперечном направлениях -стола

На рабочей поверхности стола 1 устанавливают поверочный угольник 2. На шпинделе, при втянутом положении, укрепляют индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей грани пове-

0,1 на длине 100 мм

Продолжение

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

рочного угольника и был направлен перпендикулярно ей. Гильзу шпинделя перемещают на длину хода.

Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний индикатора в каждой измеряемой плоскости.

В столах с переставляемым по высоте столом измерение производят в среднем положении стола. Стол должен быть закреплен.

Б. ПРОВЕРКА СТАНКА В РАБОТЕ

Проверка 9

>

Ъ

1 г 1 !

/

/

й-

7

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Равномерность шири

На станке обрабатывают образец—

0,15

ны обработанного паза

брусок твердой породы размером

на длине

или диаметра отверстия; постоянство ширины за-плечика по длине паза (отверстия);

перпендикулярность оси обработанного отверстия к базовой поверхности

300x50X50 мм, не менее, влажностью не выше 15% абс.

Отклонение от прямолинейности базовых поверхностей бруска не дол-l жно превышать 0,2 мм на длине 1000 мм, а отклонение от перпендикулярности— ОД мм на 100 мм. В бруске концевой цилиндрической фрезой или другим режущим инструментом, укрепленным в патроне шпинделя станка, выбирают на чистовом режиме (скорость подачи не более

100 мм

ГОСТ 7353-70 Стр. 9

Продолжение

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, ММ

0,5 м/мин) сквозной паз сечением (12—14)Х120 мм (отверстие диамет-ром 12—15 мм).

Измерения проводят в местах, указанных на эскизе, любым измерительным инструментом, погрешность измерения которого должна быть не менее 0,01 мм.

Проверку перпендикулярности производят при помощи дилиндричес-кой оправки, вставленной в отверстие поверочного угольника и щупа.

(Измененная редакция, Изм. № 1).