Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 7353-70 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на станки сверлильные и сверлильно-пазовальные по ГОСТ 12436-77.

Стандарт устанавливает требования к точности станков и дополнительные требования к общим условиям испытания станков на точность по ГОСТ 25338-82.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 7353-55

Оглавление

А. Проверка точности станка

Б. Проверка станка в работе

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНЫЕ И СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНЫЕ

НОРМЫ точности

ГОСТ 7353-70 (СТ СЭВ 4589—84)

Цена 3 копе


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 674.05 : 621.952    Группа    Г52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Деревообрабатывающее оборудование

ГОСТ

СТАНКИ

СВЕРЛИЛЬНЫЕ И СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНЫЕ

7353-70*

Нормы точности

Woodworking equipment. Drilling and

(СТ СЭВ 4589—84)

drilling-grooving machines.

Взамен

Norms of accuracy

ГОСТ 7353-55

Постановлением Комитета стандартов,, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 06.03.70 г. № 292 срок введения установлен

с 01.01.7*

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 02.12.85

№ 3796 срок действия продлен    до    01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на станки сверлильные и сверлильно-пазовальные по ГОСТ 12436-77.

Стандарт устанавливает требования к точности станков и дополнительные требования к общим условиям испытания станков на точность по ГОСТ 25338-82.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4589—84.

Точность установки станка по уровню не должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Настоящий стандарт распространяется на сверлильно-пазовальные горизонтальные и сверлильные одношпиндельные вертикальные и горизонтальные станки.

Точность установки станка перед проверкой ^Q- . 1 2

Редактор В. М. Лысенкина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор М. М. Герасименко

Сддшо в наб, 17.П.85 Поди, в печ. 05.02.S6 0,75 уел. п. л. 0,75 усд ко-отт 0 61 уч. нз. л.

Тираж 6000 Цена 3 коп.    н‘    2

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 5399.

А. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Плоскостность рабочей поверхности стола

На рабочей поверхности стола 1 в различных направлениях на двух регулируемых опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) устанавливают рабочей гранью поверочную линейку 3.

Величину просвета между проверяемой поверхностью стола и рабочей гранью поверочной линейки измеряют щупом

0,15

на длине 1000 мм (выпуклость не допускается)

Проверка 2 (для горизонтальных сверлильных и сверлиль-но-пазовальных станков)

Что проверяется


Метод проверки


Допуск, мм


Параллельность рабочей поверхности стола направлению его перемещения по горизонтальным направляющим


Проверка 3


На рабочей поверхности стола 1 параллельно направлению его перемещения по горизонтальным направляющим устанавливают на двух регулируемых опорах 2 одинаковой высоты (плоскопараллельных концевых мерах длины) поверочную линейку 3.

На неподвижной части станка устанавливают индикатор так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности поверочной линейки и был перпендикулярен к ней.

Стол перемещают на всю длину хода. Отклонение определяют йак наибольшую величину алгебраической разности результатов измерений.



0,05 на длине 100 мм


Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Радиальное биение по

На рабочей поверхности стола 1

0,04

садочной части шпинде

устанавливают стойку с индикато

ля

ром 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей цилиндрической рабочей поверхности, плотно вставленной в отверстие шпинделя, контрольной оправки 3 у торца шпинделя и был перпендикулярен к образующей.

Шпиндель приводят во вращение. Радиальное биение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений за один оборот шпинделя


Проверка 4



Что проверяется


Метод проверки


Допуск, мм


Параллельность траектории перемещения оси шпинделя рабочей поверхности стола (для горизонтальных сверлиль-но-пазовальных станков)


Проверки 3, 4.


На рабочей поверхности стола 1    0,1    на

перпендикулярно к оси шпинделя на длине двух опорах 2 (плоскопараллельных Ю0 мм концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 3.

На шпинделе 4 укрепляют индикатор 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен к ней.

Шпиндель перемещают из одного крайнего положения в другое.

Отклонение от параллельности определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений

(Измененная редакция, Изм. № 1).


Проверка 5 (для горизонтальных сверлильных и сверлиль-но-пазовальных станков)



ГОСТ 7353-70 Стр. 5

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Перпендикулярность

К рабочей поверхности упорного

0,1

рабочей поверхности

угольника 1 на двух регулируемых

на длине

упорного угольника оси

опорах 2 (плоскопараллельных кон-

100 мм

вращения шпинделя

цевых мерах длины) по его длине прикладывают поверочную линейку 3.

На шпинделе 4 укрепляют коленчатую оправку с индикатором 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности поверочной линейки и был перпендикулярен ей.

Стол устанавливают в среднее положение.

Измерения производят в точках А и Б.

Отклонение определяют как величину алгебраической разности показаний индикатора в обеих точках

Проверка 6 (для горизонтальных сверлильных и сверлиль-но-пазовальных станков)

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Параллельность оси

В отверстие шпинделя 1 плотно

од

вращения шпинделя на

вставляют контрольную оправку 2 с

на длине

правлению продольного

цилиндрической рабочей поверхно

100 мм

перемещения стола

стью.

(шпинделя) в горизон

На рабочей поверхности стола 4

тальной и вертикальной

укрепляют индикатор 3 так, чтобы

плоскостях

его измерительный наконечник ка-

Продолжение

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

сался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Стол (шпиндель) перемещают на длину хода.

После первого измерения шпиндель с оправкой поворачивают на 180° и измерение повторяют.

Отклонение определяют как среднюю арифметическую величину результатов двух измерений: в первоначальном положении шпинделя и при повороте его на 180°.

В каждом положении шпинделя определяют величину алгебраической разности показаний индикатора в начале и в конце перемещения стола.

Измерения производят в двух крайних положениях стола по высоте

Проверка 7 (для вертикальных сверлильных станков)

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Перпендикулярность

На рабочей поверхности стола 1 в

0,05

оси вращения шпинделя

продольном и поперечном направле

на длине

рабочей поверхности стола в продольном и поперечном направлениях стола

ниях на двух регулируемых опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) устанавливают поверочную линейку 3.

100 мм

ГОСТ 7353-70 Стр. 7

Продолжение

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

На шпинделе укрепляют коленчатую оправку с индикатором 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был направлен перпендикулярно ей.

Шпиндель с индикатором поворачивают на 180°.

Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний индикатора в точках а и а' (б я б').

В станках с переставляемыми по высоте столом и* сверлильной головкой измерение производят в крайних положениях.

Перед каждым измерением стол и сверлильную головку закрепляют. В станках с поворотным столом измерение производят в четырех положениях стола через 90°.

Проверка 8 (для вертикальных сверлильных станков)

Что проверяется

Метод пррверки

Допуск, мм

Перпендикулярность направления перемещения гильзы шпинделя рабочей поверхности стола в продольном и поперечном направлениях -стола

На рабочей поверхности стола 1 устанавливают поверочный угольник 2. На шпинделе, при втянутом положении, укрепляют индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей грани пове-

0,1 на длине 100 мм

Продолжение

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

рочного угольника и был направлен перпендикулярно ей. Гильзу шпинделя перемещают на длину хода.

Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний индикатора в каждой измеряемой плоскости.

В столах с переставляемым по высоте столом измерение производят в среднем положении стола. Стол должен быть закреплен.

Б. ПРОВЕРКА СТАНКА В РАБОТЕ


Проверка 9

>

Ъ

1 г 1 !

/

/

й-

7

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Равномерность шири

На станке обрабатывают образец—

0,15

ны обработанного паза

брусок твердой породы размером

на длине

или диаметра отверстия; постоянство ширины за-плечика по длине паза (отверстия);

перпендикулярность оси обработанного отверстия к базовой поверхности

300x50X50 мм, не менее, влажностью не выше 15% абс.

Отклонение от прямолинейности базовых поверхностей бруска не дол-l жно превышать 0,2 мм на длине 1000 мм, а отклонение от перпендикулярности— ОД мм на 100 мм. В бруске концевой цилиндрической фрезой или другим режущим инструментом, укрепленным в патроне шпинделя станка, выбирают на чистовом режиме (скорость подачи не более

100 мм

ГОСТ 7353-70 Стр. 9

Продолжение

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, ММ

0,5 м/мин) сквозной паз сечением (12—14)Х120 мм (отверстие диамет-ром 12—15 мм).

Измерения проводят в местах, указанных на эскизе, любым измерительным инструментом, погрешность измерения которого должна быть не менее 0,01 мм.

Проверку перпендикулярности производят при помощи дилиндричес-кой оправки, вставленной в отверстие поверочного угольника и щупа.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

2

Переиздание, (декабрь 1985 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1985 г. (ИУС 7—55).

© Издательство стандартов, 1986