Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на вертикальные зубодолбежные станки общего назначения классов точности Н, П и В (в том числе на станки вспомогательного производства), работающие зуборезным долбяком по ГОСТ 9323 и ГОСТ 10059, предназначенные для обработки прямозубых и косозубых цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления с наибольшим диаметром до 2000 мм и изготавливаемые для потребностей экономики страны и экспорта.

Стандарт не распространяется на специальные и специализированные станки

Издание (декабрь 2002 г.) с Изменением № 1

Оглавление

1. Основные параметры и размеры

2. Геометрическая точность станка

3. Точность станка в работе

Приложение 1 (справочное) Пример определения отклонения от постоянства положения оси вращения стола (п. 2.2.4)

Приложение 2 (справочное) Пример определения торцевого биения опорной поверхности инструментального шпинделя (без учета осевого биения) (п. 2.2.8)

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 658-89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ЗУБОДОЛБЕЖНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

Издание официальное

ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о с к » а

Страница 2

УДК 621.913-83:006.354    Группа    Г81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ЗУБОДОЛБЕЖНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС

ГОСТ

658-89

Основные параметры и размеры. Нормы точности

Vertical shaping machines for cylindrical gears. Basic parameters and dimensions. Standards of accuracy

MKC 25.080.99 ОКГ1 38 1571

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на вертикальные зубодолбежные станки общего назначения классов точности Н. П и В (в том числе на станки вспомогательного производства), работающие зуборезным долбяком по ГОСТ 9323 и ГОСТ 10059, предназначенные для обработки прямозубых и косозубых цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления с наибольшим диаметром до 2000 мм и изготавливаемые для потребностей экономики страны и экспорта.

Стандарт не распространяется на специальные и специализированные станки.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

I. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры станков должны соответствовать указанным на черт. I и в табл. 1.

D — наибольший диаметр абрабатыидемото колеса. /)( — диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя имелия) по ГОСТ 1574. da — наибольший номинальный делительный диаметр долбяка по ГОСТ 9323 и ГОСТ 10059

Черг. 1

Примечай и с. Чертеж не определяет конструкцию станка.

Перепечатка воспрещена

И манне официальное

© Издательство стандартов, 1989 © ИПК Издательство стандартов, 2003

Страница 3

С. 2 ГОСТ 658-89

Т и б л и u а I

Размеры, мм

D

т*ь* не менее

О,. ite менее

Центрирующее о шерсти с в столе (шпинделе ииелии)

не менее

Конус Морзе и н с тру м с и тал ьпопз шпинделя по ГОСТ 25S57

диаметр H6 или 117

глубина, не менее

so

1

63

35

6

40

1

125

2

140

50

16

50

2

160

4

160

65

75

3

200

250

5

320

100

5

320

6

500

8

400

800

12

630

200

1250

1000

2000

1600

* тио — наибольший модуль обрабатываемого колеса.

Примечание. При проектировании станков с ЧПУ числовые значения главною параметра (наибольшего диаметра I) обрабатываемого колеса) следует выбирспъ из табл. I.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1.    Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8 при условии, что все измерения должны проводиться во время рабочего хода инструментального шпинделя.

2.2.    Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 2.2.1 — 2.2.11.

2.2.1.    Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)

2.2.1.1.    Для станков с наибольшим диаметром стол а до 250 мм (черт. 2) Контроль с помощью линейки и прибора для измерения длин.

На рабочей поверхности стола / устанавливают контрольную линейку 2, на которой закрепляют измерительный прибор 3. Наконечник измерительного прибора должен касаться проверяемой поверхности и быть перпендикулярен к ней. Контрольную линейку перемешают на рабочей поверхности стола не менее чем в 8 сечениях, включая два диаметральных. В каждом сечении регистрируют наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора. За отклонение от плоскостности принимают наибольший по абсолютной величине результат из всех измерений.

2.2.1.2.    Для станков с наибольшим диаметром стола свыше 250 до 1000 мм Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 3), не менее чем в 8 сечениях (см. черт. 2),

включая два диаметральных.

2.2.1.3.    Для станков с наибольшим диаметром стола свыше 1000 мм Измерения — по ГОСТ 22267. разд. 4, метод 6 (черт. 4), не менее чем в 8 сечениях (см. черт. 2),

включая два диаметральных.

В случае, если отверстие в столе (шпинделе изделия) больше 0,2 Dx, то измерения по пп. 2.2.1.1, 2.2.1.3 в диаметральных сечениях не проводят.

Страница 4

ГОСТ 658-89 С. 3

Z    I—I    J

Черт. 3

Черт. 4

Таблина 2

Длина и шерсиии, мм

Допуск, мкм, яля с тин ков классов гочмост

н

П

в

До 125

12

8

5

Св. 125 до 200

16

10

6

. 20<) » 320

20

12

8

. 320 * 500

25

16

10

. 500 » 800

30

20

12

. 800 * 1250

40

25

16

* 1250 о 2000

50

30

20

Выпуклость нс допускается

2.2.2. Радиальное биение цогтрирующего отверстия стола (шпинделя изделия)

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 5).

Измерения проводят при ускоренном вращении стола в одном направлении.

Табли ца3

Наибольший диаметр обрабатываемою колеса, мм

Допуск, мкм. для станков классов точности

Н

л

в

До 80

6

4

2.5

Св. 80 ло 125

6

4

2.5

» 125 . 200

8

5

3

» 200 * 250

10

6

4

2.2.3. 'Горновое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 6).

Измерительный наконечник прибора должен отстоять от оси стола на расстояние не менее 0,4 диаметра рабочей поверхности стола (шпинделя изделия). Измерения проводят при ускоренном вращении стола в одном направлении. Влияние на результат измерения местных неровностей, пазов

Страница 5

С. 4 ГОСТ 658-89

и т. д. следует исключить (например, располагая концевую меру длины между измерительным наконечником и проверяемой поверхностью).

2.

£

—к

Черт. 6

Т а б л и ц а 4

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм. для синкоп классов ТОЧИОС!и

Наибольший диаметр обрабатываемого

Допуск, мкм, дли станков классов точности

II

П

в

колеса, мм

Н

П

в

До 80

5

3

2.5

Св. 320 до 500

12

8

6

Св. 80 до 125

6

4

3

. 500 » 800

16

10

8

* 125 » 200

8

5

4

• 800 * 1250

20

12

10

. 200 » 320

10

6

5

* 1250 * 2000

25

16

12

2.2.4. Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия):

а)    у рабочей поверхности стола (шпинделя изделия);

б)    на расстоянии L

dx»

Черт. 7

Табл и на 5

Наибольший диаметр обрабатываемою колеса, мм

Номер

пункта

/., мм

Допуск, мкм. х'ш станков класса точности В

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Номер

пункта

L. мм

Допуск, мкм. ял* станком класса точности В

До 80

2.2.4 а

_

1.2

Св. 320 до 500

2.2.4 а

_

3

2.2.4 б

100

>.6

2.2.4 б

300

5

Св. 80 до 125

2.2.4 а

1,6

» 500 . 800

2.2.4 а

4

2.2.4 б

150

2,5

2.2.4 б

300

6

* 125 * 200

2.2.4 а

2

* 800 . 1250

2.2.4 а

5

2.2.4 б

200

3

2.2.4 б

300

8

» 200 . 320

2.2.4 а

2,5

» 1250 * 2000

2.2.4 а

6

2.2.4 б

200

4

2.2.4 б

300

10

На столе / станка (черт. 7) устанавливают регулируемую контрольную оправку 2 с цилиндрической рабочей частью, с плоским торцом или гнездом для шарика. Оправку центрируют относительно оси вращения стола (шпинделя изделия) так, чтобы смещение оси оправки составляло

Страница 6

ГОСТ 658-89 С. 5

примерно четырехкратную величину допуска на проверку. Два измерительных прибора 3 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы измерительные наконечники касались рабочей части оправки и были направлены перпендикулярно к оси вращения стола. Измерения проводят одновременно двумя измерительными приборами в положениях в и г (под утлом 90*) в плоскостях а и 6 при ускоренном вращении стола водном направлении, при прерывистом или непрерывном его вращении. Измерения проводят не менее чем в 8 угловых положениях, стола (через 45“) в течение не менее трех его оборотов. Из измеренных значений для каждого углового положения стола вычисляют среднее арифметическое значение (отдельно для положений в и г). Вычисленные средние значения показаний измерительных приборов для каждого углового положения стола откладывают на прямоугольных осях координат: для измерительного прибора в положении г — по оси X. для измерительного прибора в положении в — по оси У. Из полученных точек проводят прямые, параллельные осям координат, а их точки пересечения последовательно соединяют прямыми. Вокруг полученного многоугольника проводят описанную окружность с минимально возможным радиусом и концентричную ей (из того же центра) вписанную окружность максимально возможного радиуса.

Отклонение от постоянства оси вращения стола в каждой плоскости (а и 6) равно разности радиусов описанной и вписанной окружностей.

Пример определения отклонения от постоянства положения оси вращения стола приведен в приложении 1.

2.2.5. Осевое биение стола (шпинделя изделия)

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод I (черт. 8 и 9).

] I 1 I 1 I

Для проведения измерений используют ту же оправку, что и в п. 2.2.4. Оправку центрируют относительно оси вращения стола таким образом, чтобы показания прибора для измерения длин в нижнем (у поверхности стола) и верхнем положениях были минимальными. Измерения проводят при ускоренном вращении стола в одном направлении.

Чсрг. 8    Черг.    9

Т а б л и и а 6

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм. для стонкок класса точности В

Наибольшим диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм. дли станков класса точности В

До 80

1.6

Св. 320 ло 500

4

Св. 80 до 125

2

. 500 * 800

5

* 125 » 200

2.5

. 800 » 1250

6

. 200 » 320

3

. 1250 * 2000

8

2.2.6. Радиальное биение комического огеерстня инструментального шпинделя:

а)    у торца инструментального шпинделя;

б)    на расстоянии L

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2 (черт. 10).

Таблица 7

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Номер

пункта

L. мм

Допуск, мкм.

для станков классов точности

И

п

в

До 80

2.2.6 а

5

3

2,5

2.2.6 б

50

6

4

3

Св. 80 до 125

2.2.6 а

6

4

3

2.2.6 б

50

8

5

4

* 125 * 200

2.2.6 а

8

5

4

2.2.6 б

50

12

8

6

Черт. 10


Страница 7

С. 6 ГОСТ 658-89

2.2.7. Радиальное биение нешрирующей поверхности посадочной шейки под зуборезный долбяк (для станков с переходной втулкой, являющейся неотъемлемой частью станка)

Измерения — по ГОСТ 22267. разд. 15, метод 1 (черт. II).

Та 6л ица8

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм

. дли сыпко» классов точности

н

П

в

До 80

5

3

2

Св. 80 до 200

6

4

2,5

* 200 * 500

8

5

3

. 500» 1250

10

6

4

. 1250 . 2000

12

8

5

Черт. II

2.2.8. Торцовое биение опорной поверхности инструментального шпинделя (без учета осевого биения)

Таблица 9

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, ми

Допуск, мкм, для станков классов точноои

Н

п

в

До 80

6

4

2.5

Св. 80 до 2(H)

8

5

3

» 200 . 500

10

6

4

* 500 . 1250

12

8

5

» 1250 » 2000

16

10

6

Измерительные приборы / и 2 (черт. 12) устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы их измерительные наконечники касались проверяемой торцовой поверхности и были перпендикулярны к ней. Измерительные наконечники должны отстоять от оси врашения на возможно большее расстояние, которое должно быть установлено в технической документации на конкретные модели станков. Измерения проводят одновременно двумя измерительными приборами, расположенными диаметрально противоположно. Инструментальный шпиндель (с проверяемой поверхностью) 3 в течение измерения должен сделать не менее двух оборотов со скоростью, позволяющей регистрировать показания прибора. Измерения проводят не менее чем в четырех положениях шпинделя, равномерно по окружности. Число положений может быть больше четырех, но обязательно четное. Допускается отсчитывать показания приборов при неподвижном шпинделе.

Для каждого положения шпинделя фиксируют показания двух измерительных приборов и определяют их алгебраическую полуразность.

Торцовое биение опорной поверхности инструментального шпинделя (без учета осевого биения) равно наибольшей разности алгебраических полуразностей. Пример определения отклонения приведен в приложении 2.

Допускается использовать один измерительный прибор при условии, что инструментальный шпиндель через шарик будет прижат к поверхности стола. В jtom случае отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

2.2.9. Параллельность траектории вертикального перемещения инструментального шпинделя оси вращения стола (шпинделя изделия):

Страница 8

ГОСТ 658-89 С. 7

а)    в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения стола (шпинделя изделия) и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия);

б)    в плоскости, параллельной перемещению стола (шпинделя изделия) и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия)

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод За (черт. 13).

Таблица 10

Дли на перемещения, мм

Номер

пункт

Допуск, мкм, для синкоп классов точности

Н

п

в

До 30

2.2.9 а

5

3

2

2.2.9 6

6

4

2,5

Св. 30 до 50

2.2.9 а

6

4

2,5

2.2.9 б

8

5

3

. 50 . 80

2.2.9 а

8

5

3

2.2.9 б

10

6

4

. 80 » 125

2.2.9 а

10

6

4

2.2.9 б

12

8

5

* 125 » 200

2.2.9 а

12

8

5

2.2.9 б

16

10

6

Черт. 13

Измерения проводят при наибольшей длине перемещения инструментального шпинделя.

Для проведения измерений используют ту же оправку, что и и пп. 2.2.4 и 2.2.5. Оправку центрируют относительно оси вращения стола как указано в п. 2.2.5.

Измерения проводят при расстоянии между осями вращения стола (шпинделя изделия) и инструментального шпинделя, которое должно быть указано в технической документации на конкретные модели станков.

2.2.10. Постоянство установки стола (шпинделя изделия) в заданное положение

Та 6 л ииа 11

На и больший диаметр обраба iu пасмою колеса, мм

Допуск, мкм. станков классов точности

Н

11

в

До 80

20

12

8

Св. 80 до 125

25

16

10

» 125 » 200

30

20

12

* 200 » 500

40

25

16

» 500 » 1250

50

30

20

» 1250 > 2000

65

40

25

Черт. 15

Черт. 14

Стол (шпиндель изделия) I (черт. 14 и 15) перемещают в заданное положение. Измерительный прибор 2 укрепляют так. чтобы при переходе стола в заданное положение или на упор измерительный наконечник прибора касался расположенной перпендикулярно к направлению перемещения неподвижной части станка или упора.

Стол (шпиндель изделия) возвращают в исходное положение, а затем вновь перемещают на заданную длину.

Измерения повторяют пять раз.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

2.2.11. Точность кинематической цепи взаимосвязанною поворота стола (шпинделя изделия) относительно инструментального шпинделя:

а)    накопленная погрешность поворота;

б)    периодическая погрешность поворота

Страница 9

С. 8 ГОСТ 658-89

Таблица 12

Нашюлыиип лиамсф обрабатываемою Колеса, мм

Номер пункта

Допуск, у г.! оные секунды, дли станков

классов точности

II

н

В

До 80

2.2.11 а

160

100

65

2.2.11 б

50

32

20

Св. 80 до 125

2.2.11 а

125

80

50

2.2.11 б

40

25

16

. 125» 200

2.2.11 а

100

65

40

2.2.11 б

32

20

12

. 200 » 320

2.2.11 а

80

50

32

2.2.11 б

25

16

10

. 320 » 500

2.2.11 а

65

40

25

2.2.11 б

20

12

8

* 500 » 800

2.2.11 а

50

32

20

2.2.11 б

16

10

6

* 800» 1250

2.2.11 а

40

25

16

2.2.11 б

12

8

5

* 1250 * 2000

2.2.11 а

32

20

12

2.2.11 б

10

6

4

Проверку проводят угломерным прибором (типа кинематомера), непрерывно указывающим погрешность взаимосвязанного поворота стола (шпинделя изделия) относительно инструментального шпинделя. При проверке цепь обката станка настраивают на передаточное отношение, возможно близкое к передаточному отношению при нарезании образца-изделия (см. разд. 3).

Измерения проводят при вращении стола (шпинделя изделия) в двух направлениях за один оборот.

Отклонение равно:

а)    наибольшей накопленной погрешности за один оборот стола (шпинделя изделия);

б)    наибольшей удвоенной амплитуде периодической состава я ю шей кинематической погрешности за один оборот стола (шпинделя изделия).

Примечание. При отсутствии приборов пункт заменяют пп. 3.5.1 и 3.5.2 — измерением точности образца-изделия.

3. ТОЧНОСТЬ СТАНКА В РАБОТЕ

3.1.    Общие требования к образцу-изделию — по ГОСТ 25443.

3.2.    На станке нарезают (при чистовом режиме) зуборезным долбяком соответстоуюшего класса точности образец-изделие (прямозубое цилиндрическое колесо) с параметрами, указанными в табл. 13.

Страница 10

ГОСТ 658-89 С. 9

Табл н ца 13

Размеры, мм

Наибольший л н мм с tp D обрабашваемою колеса

Делительный диаметр d обранца-имелия. не менее

Модуль т обрита-ихюлия. ие менее

Ширина Ь зубчатою немил обраша изделия

До 500

0,5 D

0,75 тий

2 0,1 d

s 100

Св. 500 до 2000

0.6 w„c.

£ 160

Примечания:

1.    Контроль точности направления зуба допускается проводить на образце-изделии меньшею диаметра, чем указано в табл. 13. При этом наименьшая ширина зубчатого вениа определяется но таблице, где диаметр d образна-изделия соответствует данным таблицы с учетом величины наибольшего диаметра обрабатываемого колеса.

2.    Число зубьев образца-изделия должно быть не равно и не кратно числу зубьев делительною колеса станка.

3.3.    Материалы образца-изделия: среднеуглеродистая стань (о = 600 ... 750 Н/мм’) или серый чугун (170 ... 241 НВ).

3.4.    Условия обработки образа а-изделия

В эксплуатационных документах станка должны содержаться следующие данные для испытаний:

режущий инструмент (материал, размеры и параметры точности);

скорость резания или количество двойных ходов в минуту;

подача:

припуск для обработки;

вид охлаждающей жидкости.

а также другие необходимые характеристики.

3.5.    Нормы точности образца-изделия не должны превышать значений, указанных в пп. 3.5.1—3.5.3.

3.5.1. Точность положения профилей соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов

Табл н на 14

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, узловые секунды, дли станков классов точности

Наибольший диаметр обрабатываемого

Допуск, угловые секунды, дли станков классов точности

Н

п

в

колеса, мм

Н

п

в

До 80

80

50

32

Св. 320 до 500

25

16

10

Св. 80 до 125

65

40

25

» 500 • 800

20

12

8

. 125 * 200

50

32

20

* 800 * 1250

16

10

6

. 200 * 320

32

20

12

* 1250 . 2000

12

8

5

Измерение проводят по обоим профилям зубьев прибором, предназначенным для контроля окружных шагов.

Погрешность определяют как наибольшую разность между соседними окружными шагами.

3.5.2. Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага

Табл и ца 15

Наибольший диаметр обрабашваемою колеса, мм

Допуск, угловые секунды, для станков классов точности

Наибольший диаметр обрабатываемою

Допуск, угловые секунды, для станков классов точности

II

п

в

колеса, мм

II

п

в

До 80

200

125

80

Св. 320 до 500

80

50

32

Св. 80 до 125

160

100

65

. 500 » 800

65

40

25

. 125 • 200

125

80

50

. 800 * 1250

50

32

20

. 200 * 320

100

65

40

. 1250 . 2000

40

25

16

Измерения проводят по обоим профилям зубьев прибором, предназначенным для контроля

Страница 11

С. 10 ГОСТ 658-89

окружных шагов и позволяющим определить точность положения профилей непосредственно или с последующим пересчетом.

Погрешность равна наибольшей алгебраической разности значений накопленных погрешностей окружных шагов одноименных профилей зубьев по всей окружности колеса.

При м счанис. Допускаемые отклонения, приведенные в табл. 14 и 15 заданы в угловых секундах. Для пересчета угловых секунд н микрометры следует пользоваться формулой

d&i 412.5 •

Д =

где Л — отклонение, мкм;

Л, — отклонение, угловые секунды; d — значение делительного диаметра, мм.

3.5.3. Точность направления зуба

Проверку проводят по обоим профилям не менее чем на 4 зубьях, расположенных под углом 90“ па окружности образца-изделия.

Табл и ца 16

Ширина Ь зубчатого немца обраша-ишелмя. мм

Допуск, мкм. для станков классов точности

н

П

в

До 40

12

10

8

Св. 40 до 100

16

12

10

* 100 . 160

20

16

12

Отклонение направления зуба определяют как наибольшее расстояние по нормали между двумя ближайшими друг к друту номинальными делительными линиями зуба, между которыми размещается действительная делительная линия зуба, соответствующая рабочей ширине венца.

Измерения проводят с помощью прибора, предназначенного для контроля направления зуба.

Для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого образца-изделия свыше 500 мм допускается проводить контроль направления зуба непосредственно на станке с помошью специального контрольного прибора, параллельность направляющих которого оси шпинделя изделия обеспечивается специальной выверкой.

П р и м с ч а н и с. Под действительной линией зуба понимается линия пересечения действительной боковой поверхности зуба зубчатого колеса делительным пилинлром. ось которого совпадает с рабочей осью.

Страница 12

ГОСТ 658-89 С. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПОСТОЯНСТВА ПОЛОЖЕНИЯ ОСИ ВРАЩЕНИЯ СТОЛА (п. 2.2.4)

Измерения проводились у торца сгола одновременно двумя измерительными приборами в положениях в и г при трех его оборотах.

Табл и и а 17

Но м ер измерения

Угловое положение с юл а

Пока шпиц измерительною прибора п положениях •• («>. мкм

при ofbopoie стола

Среднее

арифметическое

1

2

3

1

-1,0 (+0.9)

— 1.3 (+0.9)

-1,2 (+0,9)

—1,2 (+0,9)

2

45

-0.5 (+2.0)

-0.5 (+2.1)

-0.5 (+1.9)

-0.5 (+2.0)

3

‘>0

+ 1.1 (+3.1)

+ 1.0 (+3,1)

+0.9 (+3.1)

+ 1,0 (+3,1)

4

135

+2.2 (+2.4)

+2.2 (+2.2)

+2.2 (+2,3)

+2.2 (+2.3)

5

ISO

+2.7 (+1.0)

+2.9 (+1.1)

+2,8 (+1,2)

+2,8 (+1.1)

6

225

+2.4 (-0.6)

+2.4 (-0,6)

+2.4 (-0.6)

+2.4 (-0.6)

7

270

*0,8 (-1.1)

+0.9 (-0.9)

+ 1.0 (-1,0)

+0.9 (-1.0)

8

315

-0.2 (-0.3)

-0.2 (-0,3)

-0.2 (-0,3)

-0.2 (-0.3)

По значениям средних арифметических показаний измерительных приборов для каждого углового положении стола строя г график в прямоугольной системе координат, как указано на черт. 17.

Черт. 17

Отклонение от постоянства оси вращении стала при его повороте равно 0.45 мкм. Примечание. Рекомендуемый масштаб графического построения 1:1000.

Страница 13

С. 12 ГОСТ 658-89

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОРЦОВОГО БИЕНИЯ ОПОРНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ (БЕЗ УЧЕТА ОСЕВОГО БИЕНИЯ) (п. 2.2.8)

Таблица 18

Номер

измерения

Угловое положение инструментального шииилели

Показания измерительных приборов

Алгебраическая палуразность показаний ■•Мерительных приборов

1 <2>

оборо! шпинделя

среднее

арифметическое

1

II

1

О*

-4 (+2)

-4 (+2)

-4 (+2)

-3

2

90

+3 (-3)

+4 (-2)

+3,5 (-2.5)

+3

3

ISO

-6(41)

-2 (+3)

-4 (+2)

-3

4

270

-6 (+4)

-4 (+6)

-5 (+5)

-5

Торцовое биение опорной поверхности инструментального шпинделя (6e:i учета осевого биения) равно: *3 — (—5) = 8 мкм.

Страница 14

ГОСТ 658-89 С. 13

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВВЕДЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.07.89 № 2359

3.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5946—87 в части размерного ряда но главному параметру зубодолбежных станков

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 658-78, ГОСТ 6853-74

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на когорый дана ссылка

Номер пункт

ГОСТ 8-82

2.1

ГОСТ 1574-91

1.1

ГОСТ 9323-79

Вводная часть. 1.1

ГОСТ 10059-80

Вводная часть. 1.1

ГОСТ 22267-76

2.2.1-2.13. 2.2.5—2.2.7, 2.2.9

ГОСТ 25443-82

3.1

ГОСТ 25557-82

1.1

6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2002 г.) с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1990 г. (ИУС 1—91)

Страница 15

Рс лак г op Л. Я. Коретникоаа Технический редактор II.С. Гришанола Корректор В.Е. Нестерова Компьютерная tie per ка И.А. Налейкипои

Изд. ли». № 02354 or J4.07.2000. Сдано в набор 22.01.2003. Подписано п печать 17.02.2003. Уел. печл. 1.86. Уч.-издл. 1,20.

Тираж 164 экз. С 9774. Зак. 137.

ИПК Изцдгельсгво стандартов, 107076 Москва. Колодезный пер., 14. http://Vww.%tandardsriJ    с    mail;    info-SPsttandanJb.ru

Набрано и Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство станларгов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва. Лилин пер.. 6.

Плр Nr 0S0I02

Заменяет ГОСТ 658-78 ГОСТ 6853-74