ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ ЗУБЧАТЫЕ (ШЛИЦЕВЫЕ) ЭВОЛЬВЕНТНЫЕ
ГОСТ 6033-51
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР По СТАНДАРТАМ Москва
УДК 621.886 : 006.35* Группа Г14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ ЗУБЧАТЫЕ (ШЛИЦЕВЫЕ) ЭВОЛЬВЕНТНЫЕ
Утвержден Управлением по стандартизации при Совете Министров Союза ССР 19 октября 19S1 г. Срок введения устаиовпен
с 01.07. 1952 г.
Проверен в 197S г. Срок действия ограничен
до 01.01. 1980 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на вновь проектируемые изделия с зубчатыми (шлицевыми) соединениями диаметром от 12 до 400 мм с эвольвентным профилем зубьев, расположенных параллельно оси соединения с модулем от 1 до 10 мм и центрированием по эвольвентным профилям зубьев (центрирование по S) или по наружному диаметру соединения (центрирование по D).
И рамсч а и а я
1 Стандарт по распространяется на изделия, для которых стандартами уста* иовлены специальные для этих изделии размеры зубчатых эвольвентных соеднне*
НИИ
2 При модернизации машин и необходимости сохранения взаимозаменяемо* ini деталей допускается сохранение размеров эвольвентных зубчатых соединений по чертежам ранее выпускавшихся машин
3 В отдельных случаях, при наличии достаточного обоснования, допускается применять эвольвентиые зубчатые соединения с размерами, отличными от уста* повлеиных настоящим стандартом, с разрешения в каждом отдельном случае Управления по стандартизации при Госплане СССР
I. ФОРМА ЗУБЬЕВ
1 Форма зубьев и зависимости между геометрическими параметрами соединений устанавливаются по черт. 1 и 2 и табл. 1.
Примечание Впадины зубьев вала с формой дна, показанной на черт. 1 и 2 сплошными линиями, в дальнейшем именуются «плоскими», а впадины с формой дна, показанной на тех же чертежах пунктирными линиями, в дальнейшем именуются «закругленными».
Издание официапьное Перепечатка воспрещена
Переиздаиир Сентябрь {978 г
© Издательство стандартов, 1979
ГОСТ 6033—Я Стр. 3
|
Таблица 1 |
|
Наименование параметра |
Обозна- |
Величина |
|
чсние |
и зависимость |
|
|
Модуль |
т |
|
|
|
Число зубьев |
Z |
|
|
ж
о |
Диаметр делительной окружности |
d. |
</д = тг |
|
ж
ж
< |
Угол давления на делительной окружно- |
ад |
ад=30° |
|
|
сти (профильный угол исходного контура |
|
|
о
3 |
рейки) |
|
|
|
о.
5 |
Диаметр основной окружности |
do |
d~dA cos ад |
|
СС
о. |
Номинальный наружный диаметр соеди- |
D |
|
|
с |
нения |
|
|
|
<и
Я |
Смещение исходного контура рейки |
X |
(г+n |
|
О
X
о |
Шаг (по дуге делительной окружности) |
t |
2 |
|
S |
Номинальные толщина зуба вала и ширина впадины отверстия по делительной |
S |
с пт |
|
|
|
2 +2* • tga. |
|
|
окружности |
|
|
|
|
|
|
наружный (окружности выступов) |
DB |
|
|
3
сх |
|
внутренний (окружности впадин) |
|
|
|
н |
вала |
|
|
|
|
7.
2 |
|
при плоской впадине |
dB |
da = 0—2,4 ni |
|
о
Я |
|
при закругленной впадине |
dn |
* = 0-2,77 w |
|
3
г;
а |
|
наружный (окружности впадин) |
|
|
|
г
о |
от- |
при центрировании по D |
D |
|
|
X |
вер- |
|
|
|
|
|
сти я |
при центрировании по S |
DK |
°a = D+o,4 m |
|
|
|
внутренний (окружности выступов) |
dA |
dA = 0_2 m |
|
Диаметр окружности через начальные точки |
|
|
|
переходных кривых отверстия |
|
|
|
при центрировании по D |
|
°э ^O_o,2 „ |
|
|
|
S |
|
Dg S*0 |
|
вала |
|
d |
|
|
|
|
|
Э |
d3 ^dA |
|
Продолжение табл. 1 |
|
Наименование параметра |
Обозна
чение |
Величина и зависимость |
|
Высота фаски у кромки зуба вала при центрировании по D |
/в |
/в = 0,1 т |
|
Радиус закругленной впадины |
R |
R^0.47 т |
|
Примечания:
1. При центрировании по S и использовании для обработки отверстия инструмента с размерами применительно к центрированию по D номинальный наружный диаметр вала принимается равным D—0,2 т.
2. Радиус R указан в таблице для исходного контура зубчатой рейки.
II. РАЗМЕРНЫЙ РЯД СОЕДИНЕНИЙ
2. Номинальные наружные диаметры (Z)), модули (т), числа зубьев (г) и смещение исходного контура (х) в зависимости от D, т и 2 должны соответствовать табл. 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ДЛЯ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ЗУБЧАТЫХ СОЕДИНЕНИЙ
1 Устанавливаются три предела отклонений ширины впадин отверстия и толщины зубьев вала
а) предельное суммарное отклонение (нижнее для ширины впадин отверстия и верхнее для толщины зубьев вала), определяющее соответственно толщину зубьев и.ы ширину впадин комплексных калибров (пробки и кольца);
б) предельные отклонения (верхнее и нижнее) одного размера ширины впадин (для отверстия) или толщины зубьев (для вала).
Примечания.
1 Отклонения ширины впадин отверстия и толщины зубьев вала отсчитываются от общего номинального размера
S=-^-m-f2x • tg <хд
2 Разность между предельными отклонениями по комплексному калибру и верхним отклонением толщины зуба вала (или соответственно нижним отклонением ширины впадины отверстия) компенсирует ошибки профиля н расположения зубьев
Валы считаются годными, если комплексный калибр кольцо проходит и толщина зуба не выходит за установпенный нижний предел
Отверстия считаются годными, если комплексный калибр-пробка проходит и ширина впадины не выходит за установленный верхний предел
Верхнее отклонение толщины зуба и нижнее отклонение ширины впадины — ориентировочные
2 Предельное отклонение ширины впадин отверстия по компаексному кэлиб ру хстанавливается равным нулю. т. е разные посадки no S осуществляются по системе отверстия Поля допусков ширины впадин отверстия и их обознччення устанавливаются следующие
|
Таблица 1 |
|
Модуль |
Обозначение поля допуска |
отверстия |
|
•S, |
S3a |
SA |
|
Предельное отклонение, мкм |
|
|
+ 45 |
+ 70 |
4-100 |
|
1 и 1,5 |
+ 20 |
4-30 |
4- 40 |
|
|
0 |
0 |
0 |
|
|
4-55 |
+85 |
+ 125 |
|
2-3,5 |
+ 25 |
+35 |
4- 45 |
|
|
0 |
0 |
0 |
|
|
Стр. 9
Продолжение табл. / |
|
Модуль |
Обозначение поля допуска |
отверстия |
|
Sj |
|
|
|
Предельное отклонение, мкм |
|
5 и 7 |
+65 + 30 0 |
+ 100 + 40 0 |
+ 150 + 50 0 |
|
|
+ 80 |
+ 120 |
+ 180 |
|
10 |
+ 40 |
+ 50 |
+ G0 |
|
|
0 |
0 |
0 |
|
3. Поля допусков толишны зубьев вала устанавливаются следующие.
|
Таблица 2 |
|
|
Обозначение поля допуска вала |
|
Модуль |
StH |
SjC |
S3X |
S3, " |
S3a C |
S3a * |
SJ/t |
|
|
Предельное отклонение, мкм |
|
|
+45 |
+ 20 |
0 |
+ 70 |
+30 |
0 |
— 30 |
|
1 И 1,5 |
+ 25 |
0 |
—20 |
+40 |
0 |
—30 |
- 60 |
|
|
0 |
—25 |
—45 |
0 |
-40 |
-70 |
— 120 |
|
|
+55 |
+25 |
0 |
+ 85 |
+35 |
0 |
— 35 |
|
2—3,5 |
+ 30 |
0 |
-25 |
+50 |
0 |
-35 |
— 70 |
|
|
0 |
—30 |
—55 |
0 |
-50 |
-85 |
-150 |
|
|
+ 65 |
+30 |
0 |
+ 100 |
+ 40 |
0 |
— 40 |
|
5 и 7 |
+35 |
0 |
-30 |
+ 60 |
0 |
— 40 |
— 80 |
|
|
0 |
-35 |
-65 |
0 |
-60 |
—100 |
— 180 |
|
|
+ 80 |
+40 |
0 |
+ 120 |
+50 |
0 |
— 50 |
|
10 |
+ 40 |
0 |
-40 |
+ 70 |
0 |
— 50 |
—no |
|
|
0 |
-40 |
-80 |
0 |
—70 |
— 120 |
—230 |
|
4. При центрировании no D предельные отклонения наружного диаметра вала и отверстия должны назначаться по стандартам на посадки гладких цилиндрических поверхностей в системе отверстия. Рекомендуются следующие посадки:
А А_ А А А л Ац Ata Агл
Г ; п ; ; -Д- ; ~Г ~ ; с^в ; ~д • •
