СССР ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СМАЗКИ

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ. МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР Москва — 1967 г.

IV. ПОРЯДОК РАСЧЕТА

7. Остаточное напряжение сдвига (Р) испытуемой смазки в г/см² вычисляют по формуле:

где:

G — нагрузка на конус в г;

Л — конечная глубина погружения конуса в смазку в г*;

К — постоянная конуса, равная — cos²^ • ctg-£ ; для ко-

тс 2    2

нуса с углом 45° постоянная АГ=0,656.

8. Остаточное напряжение сдвига смазки при однократном определении вычисляют как среднее арифметическое не менее чем двух измерений при различных нагрузках при условии, что расхождение результата каждого определения от среднего арифметического сравниваемых результатов не превышает ±5%. Результат первого измерения при расчете во внимание не принимается.

Пример.

Результат первого определения

Р = 0,656    =    39,6    г/с*».

(0,91)»

Результат рторого определения

Р = 0,656    =    42,4    г/с*».

(1,04)»

Результат третьего определения

Р = 0,656    =    44,0    г/с*».

(1,28)»

Результат четвертого определения

170

(1,60)»

Среднее арифметическое трех последних результатов 42,4 + 44,0 _±43,_6 ₌ 4з з ^

Расхождения между результатами каждого из трех определений и средним арифметическим не превышают 5%.

За результат однократного определения принимают среднее арифметическое результатов трех последних определений, равное 43,3 г/с*².

9. За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных однократных определений.

V. ДОПУСКАЕМЫЕ РАСХОЖДЕНИЯ ДЛЯ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ОПРЕДЕЛЕНИИ

10. Расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 10% от величины меньшего результата. Примеры проверки точности определения: Пример 1.

а)    /> = 43,3 г/сж²

б)    Р=45,5 »

Расхождение между результатами параллельных определений 2,2 г/см². 10% от величины 43,3 г/см² или величина допустимого расхождения

⁴---³—¹⁰ = 4,33 г!см\

100

В этом случае два определения имеют удовлетворительную сходимость, так как расхождение между ними меньше допустимой величины 4,33 г/см².

Пример 2.

а)    Р=43,3 г/см²

б)    />=38,6 »

Расхождение между результатами параллельных определений 4,7 г/см². 10% от величины 38,6 г/см² или величина допустимого расхождения

38,6 ■ ю 100

В этом случае расхождение между двумя определениями больше допустимой величины 3,86 г/см² и поэтому испытание должно быть повторено с новым образцом смазки.

Замена

ГОСТ 400-64 введен взамен ГОСТ 400-41.

423

СТАНДАРТОВ, ВКЛЮЧЕННЫХ В

(по порядку номеров)

Стр.	Номер стандарта	Стр.	Номер стандарта
266	2854—51	250	6370—59
365	2967—52	17	6405-52
264	3005—51	20	6407—52
119	3045—51	107	6411—52
152	3164—52	239	6479—53
235	3257—53	49	6707-57
211	3260—54	112	6708—53
260 227	3276—63 3333—55	8 13	6757—53 6764—53 6793—53
23	4096—62	304	6824—54
468	4113-48	116	6953—54
154	4118—53	125	7142— 54 7143— 54
269	4225—54	256	7163-63
158	4366—64	44	7171—63
398	4699—53	442	7580—55 оолс С7
360	4874—49	59	8312—57
327	4952—49	61	8551—57
130	5078—49	79	8622—57
484	5211—50	473	8773—63 8804—58
25	5262—50	173	8893-58
245	5344—50	70	9127—59
247 258	5346—50 5570—50	432 53	9179—59 9185-59 9270—59
245	5573—50	110	9432—60
274	5649—51	47	9433—60
224	5656—60	83	9566-60 9645—61
231	5702—51	101	9762-61
28	5703-65	3	9811—61
181 278	5730—51 5734—62	63 465	9974— 62 9975— 62 10584—63
352	5757—67	480	Г0586—63
308	5985—59	380	10877—64
317	6037—51	448	11010-64
85	6243-64	489	11059—64
446	6258-52	387	11613-65
72	6267—59	30	12030—66
121	6307—60	357	12031—66

СОДЕРЖАНИЕ

I. Смазки универсальные

ГОСТ 5703-65 Консталии синтетический. Технические требования ГОСТ 12030-66 Смазка ВНИИ НП-223. Технические требования ГОСТ 3276-63 Смазка ГОИ-54п. Технические требования ГОСТ 12031-66 Смазка для электроверетен (смазка ВНИИ НП-262). Технические требования ..........

ГОСТ 3333-55 Смазка графитная (УСсА). Технические условия .

ГОСТ 10586-63 Смазка Г1ВК (пушечная). Технические требования ГОСТ 2967-52 Смазка приборная АФ-70 (смазка УНМА). Технические

условия ..............

ГОСТ 3005-51 Смазка пушечная (смазка УНЗ). Технические условия ГОСТ 1033-51 Смазка универсальная средненлавкая УС (солидол жировой). Технические условия ........

ГОСТ 1631-61 Смазка 1-13 жировая. Технические требования ГОСТ 1957-52 Смазка универсальная тугоплавкая УТ (консталии жировой). Технические условия ........

ГОСТ 6267-59 Смазка ЦИАТИМ-201. Технические требования ГОСТ 11110-64 Смазка ЦИАТИМ-202. Технические требования ГОСТ 8773-63 Смазка ЦИАТИМ-ЯОЗ. Технические требования ГОСТ 8551-57 Смазка ЦИАТИМ-205. Технические требования ГОСТ 9433-60 Смазка ЦИАТИМ-221. Технические требования ГОСТ 4366-64 Солидол синтетический. Технические требования

II. Смазки индустриальные

ГОСТ 5649-51 Смазка индустриальная для подшипников Каретникова

ИПК. Технические условия.........47

ГОСТ 3257-53 Смазка индустриальная для прокатных станов (смазка ИП1). Технические условия........49

ГОСТ 6708-53 Смазка индустриальная для прокатных станов (смазка ИП2). Технические условия........51

ГОСТ 5570-50 Смазка индустриальная канатная ИК (мазь канатная).

Технические условия .......... 53

ГОСТ 8804-58 Смазка индустриальная металлургическая № 10. Технические требования...........55

ГОСТ 9974-62 Смазка индустриальная металлургическая № 137. Технические требования...........57

ГОСТ    4874—49    Смазка ротационная (смазка ИР).    Технические    условия . 59

ГОСТ    4952—49    Смазка текстильная (смазка ИТ).    Технические    условия    61

III. Смазки автотракторные

ГОСТ 5730-51 Смазка автомобильная для переднего ведущего моста AM

(карданная). Технические условия.......63

ГОСТ 9432-60 Смазка автомбнльная ЯНЗ-2. Технические требования 65 508

ГОСТ 2649-52 Смазка амуничная. Технические условия.....72

ГОСТ 7171-63 Смазка бензиноупорная. Технические требования ... 74 ГОСТ 9645-61 Смазка вакуумная. Технические требования .... 77 ГОСТ 5078-49 Смазка лейнерная (смазка ВЛ). Технические условия .    79

ГОСТ 5656-60 Смазка графитная БВН-1. Технические требования    83

бования ..............98

ГОСТ 5702-51 Смазка предохранительная СП-3 (смазка 59ц). Технические условия.............101

ГОСТ    9811—61    Смазка ружейная жидкая РЖ. Технические требования    .    Ю4

ГОСТ    3045—51    Смазка ружейная (смазка ВО). Технические условия .    .    107

ГОСТ 5573-50 Смазка самолетомоторная тугоплавкая СТ (смазка НК-50).

Технические условия..........ПО

ГОСТ 3260-54 Смазка снарядная (смазка ВС). Технические условия . 112 ГОСТ 4113-48 Состав предохранительный (смазка ПП-95/5). Технические

условия..............116

ГОСТ    782—59    Смазка УН (вазелин технический). Технические условия    119

V. Смазки морские

ГОСТ    2712—52    Смазка АМС. Технические условия.......121

ГОСТ    9762--61    Смазка МС-70. Технические требования.....123

VI. Компоненты смазок

ГОСТ    4118—53 Асидолы. Технические условия........125

ГОСТ    1544—52 Битумы нефтяные дорожные. Технические    условия    .130

ГОСТ    6824—54    Глицерин дистиллированный........134

ГОСТ    8295—57    Графит П.............140

ГОСТ    783—53    Гудрон масляный. Технические условия.....152

ГОСТ    1045—41 Жир животный технический........154

ГОСТ    1304—60    Жиры морских млекопитающих и рыб технические    .158

ГОСТ    9179—59    Известь строительная..........162

ГОСТ    5262—50    Коллоидно-графитовые препараты масляные    ....    173

ГОСТ 2188-51 Каучук синтетический (натрий бутадиеновый)    .    181

ГОСТ 8622-57 Компонент консистентных смазок. Синтетические жирные

кислоты. Технические требования.......197

ГОСТ    7580—55    Кислота олеиновая техническая (олеин).....200

ГОСТ    797—64    Канифоль сосновая...........211

ГОСТ    1842—52    Керосин тракторный. Технические условия.....224

ГОСТ    1013—49    Масла авиационные. Технические условия.....227

ГОСТ 1862-63 Масла автотракторные. Технические требования    .    231

ГОСТ 3164-52 Масло вазелиновое медицинское. Технические условия . 239 ГОСТ 1642-50 Масло веретенное ЛУ. Технические условия .... 243 ГОСТ 1840-51 Масла для высокоскоростных механизмов. Технические

условия..............245

ГОСТ 1707-51 Масла индустриальные (веретенные и машинные). Технические условия............247

ГОСТ 2854-51 Масла индустриальные выщелоченные. Технические условия ...............250

ГОСТ    6757—53    Масло касторовое техническое........252

509

ГОСТ 4225-54 Масло парфюмерное. Технические условия.....256

ГОСТ 1805-51 Масло приборное (МВП). Технические условия    .258

ГОСТ 982-56 Масло трансформаторное. Технические условия    -260

ГОСТ 542-50 Масло трансмиссионное автотракторное. Технические

условии..............264

ГОСТ 32-53 Масла турбинные. Технические условия.....266

ГОСТ 1128-55 Масло хлопковое...........269

ГОСТ 1841-51 Масла цилиндровые легкие (цилиндровое 2, Вискозин).

Технические условия .......... 274

ГОСТ 6411-52 Масла цилиндровые тяжелые (Вапор, цилиндровое 6).

Технические условия .......... 276

ГОСТ 2263-59 Натр едкий технический (сода каустическая) .... 278

ГОСТ 784-53 Парафины нефтяные..........295

ГОСТ 4096-62 Петролатум. Технические требования......304

ГОСТ 8312-57 Присадка ЦИАТИМ-339. Технические условия .... 306

ГОСТ 2488-47 Церезин. Технические условия........308

ГОСТ 10584-63 Присадки МНИ к маслам и смазкам. Технические требования ..............311

ГОСТ 9975-62 Кислоты синтетические жирные для производства смазок

(СЖКС). Технические требования.......315

VII. Отбор проб и методы испытаний

ГОСТ 2517-60 Нефтепродукты. Методы отбора проб......317

ГОСТ 1510-60 Нефтепродукты. Упаковка и маркировка. Хранение и

транспортирование ........... 327

ГОСТ 6370-59 Нефтепродукты и присадки. Метод определения содержания механических примесей........347

ГОСТ 2477-65 Нефтепродукты. Метод количественного определения содержания воды............352

ГОСТ 6307-60 Нефтепродукты. Метод определения водорастворимых

кислот и щелочей...........357

ГОСТ 1461-59 Нефтепродукты. Метод определения зольности    . 360

ГОСТ 33-66 Нефтепродукты. Метод определения кинематической вязкости ..............365

ГОСТ 5985-59 Нефтепродукты. Метод определения кислотности и кислотного числа............380

ГОСТ 6793-53 Нефтепродукты. Метод определения температуры капле-

падения..............384

ГОСТ 6258-52 Нефтепродукты. Метод определения условной вязкости 387

ГОСТ 6764-53 Нефтепродукты. Метод определения числа омыления и

содержания свободных жиров........393

ГОСТ 1437-56 Нефтепродукты темные. Ускоренный метод определения

содержания серы...........398

ГОСТ 6405-52 Смазки консистентные. Метод ВНИИТНефти определения

содержания водорастворимых мыл.......404

ГОСТ 9127-59 Смазки консистентные. Методы определения вязкости и

предела прочности пластивискозиметром ..... 407

ГОСТ 6407-52 Смазки консистентные. Метод определения густоты (остаточного напряжения сдвига)........415

ГОСТ 7142-54 Смазки консистентные. Метод определения коллоидной

стабильности ............ 424

ГОСТ 9566-60 Смазки консистентные. Метод определения испаряемости

в чашечках-испарителях.........428

ГОСТ 5346-50 Смазки консистентные. Метод определения пенетрации . 432

ГОСТ 7143-54 Смазки консистентные. Метод определения предела прочности ..............436

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Смазки» содержит стандарты, утвержденные до 1 апреля 1967 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак*.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».

Издание официальное

СССР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГОСТ 6407-52 Управление по стандартизации при Совете Министров Союза ССР СМАЗКИ КОНСИСТЕНТНЫЕ Метод определения густоты (остаточного напряжения сдвига) Группа Б39

Настоящий стандарт распространяется на метод определения густоты (консистентности) смазок, заключающийся в определении их остаточного напряжения сдвига, в пределах температур до минус 60° С. Остаточное напряжение сдвига определяется по глубине наибольшего погружения в смазку конуса, находящегося под постоянной ндгрузкой, и выражается в г/см².

Применение метода, устанавливается в стандартах и ведомственных технических условиях на консистентные смазки.

I. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

1. При проведении определения остаточного напряжения сдвига консистентных смазок применяются следующие аппаратура и реактивы:

а)    Пенетрометр со смесителем, отвечающий требованиям ГОСТ 1440—42.

б)    Конус (черт. 1) алюминиевый или латунный, имеющий в продольном сечении угол при вершине 45° и соединяющийся с полым нетеплопроводным (эбонитовым) стержнем. Общий вес конуса со стержнем (плунжером) 25±0,1 г или 50±0,1 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена

в) Грузы круглые по 20 г (черт. 2), надеваемые на плунжер для увеличения его веса — 10 шт.

г) Скобы металлические для закрепления пусковой кнопки пенетрометра (черт. 3).

д)    Стаканчики металлические диаметром 50±2 мм, высотой 55±2 мм и толщиной 1,5±0,5 мм. Стаканчики имеют крышки, которые соединяются на резьбе.

е)    Внутренняя металлическая ванна А (черт. 4) для проведения испытания смазки.

416

к) Подставка металлическая на 4 ножках (черт. 8) для установки внутренней ванны.

- 1 1 >1 _J_ 1 15 15 ^ 260 1

Уголки 4 шт. припаять

л) Ящик деревянный (черт. 9) для установки металлических ванн.

Ванна А устанавливается в ванну Б на подставку. Ванна Б вставляется в деревянный ящик. Между ванной Б и ящиком прокладывается изоляция из войлока или асбеста.

м) Мешалка-змеевик (черт. 10) для перемешивания охладительной смеси, состоящая из трубок с отверстиямй, выводной трубки и груши для перемешивании охладительной смеси.

418

Сверлить отв.Ф1 через 5 мм ТрубкаФб 1 275

150    100

~т *2 : П— • ——^ 260

Черт. 10

н)    Термометры:

ртутный по ГОСТ 400-64, черт. 6, для измерения температуры охладительной смеси выше минус 35° С;

жидкий низкоградусный с пределами измерений от минус 80 до 0°С, с ценой деления шкалы 1°С, для измерения температуры охладительной смеси ниже минус 30° С;

ртутный по ГОСТ 2045-43 с пределами измерений от 0 до 100° С, с ценой деления шкалы ГС, для измерения температуры водяной ванны.

Каждый из термометров для измерения температуры охладительной смеси должен иметь клеймо и свидетельство о поверке его поверочным органом Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР.

о)    Водяная или масляная ванна цилиндрической формы.

п)    Секундомер или часы.

р)    Шпатель.

с)    Лампочки для карманного фонаря с батарейкой —2 шт.

т)    Реактивы для охладительной смеси: спирт денатурированный или спирт-сырец и твердая углекислота (сухой лед) или жидкий азот, или жидкий воздух, пропускаемые через специальный змеевик во внешней ванне Б.

419

II. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.    Испытуемую смазку загружают в стакан смесителя пенетрометра вмазыванием доверху, не допуская пустот, и завинчивают крышку. Затем стакан смесителя прикрепляют к подставке, а рукоятку смесителя к рычагу и приступают к перемешиванию смазки. Перемешивание смазки производят путем попеременного поднятия и опускания рукоятки по 60 раз. Перед перемешиванием смазка должна иметь комнатную температуру (20±3°С).

По окончании перемешивания отвинчивают крышку мешалки и перекладывают из нее смазку шпателем в два металлических стаканчика. Смазку вмазывают плотно, не допуская пустот.

Далее поступают следующим образом.

а)    В случае проведения определения при температуре минус 10° С и ниже в стаканчики добавляют избыток смазки так, чтобы над поверхностью образовался шаровой сектор высотой около 15 мм от центра поверхности смазки.

После этого стаканчики со смазкой выдерживают при комнатной температуре в течение одного часа, а затем переносят в ванну А для термостатирования. Охладительную смесь, находящуюся в ванне Б, заранее доводят до температуры опыта. Конус плунжера опускают в ванну Л, а добавочные грузы укладывают на поверхности бортика ванны Б.

После охлаждения смазки в течение часа быстро вынимают стаканчики из ванны А и выравнивают шпателем уровень смазки в каждом стаканчике вровень с краями, а затем быстро снова помещают в ванну А еще на один час.

Смазку, конус и добавочные грузы выдерживают при температуре опыта в течение двух часов.

б)    В случае проведения определения при температуре выше минус 10° С выравнивают шпателем уровень смазки в каждом стаканчике вровень с краями, завинчивают крышки стаканчиков и погружают последние в круглую ванну с жидкостью для термостатирования при температуре опыта на один час. Стаканчики погружают так, чтобы жидкость, находящаяся в ванне, покрывала их полностью, включая и крышку. По окончании термостатирования стаканчики переносят в ванну Л, отвинтив предварительно крышки.

3.    Плунжер с конусом укрепляют на пенетрометре и устанавливают его таким образом, чтобы конус не мог касаться стенок стаканчика; при этом острие конуса должно касаться смазки в центре ее поверхности.

III. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.    Перед началом испытания проверяют при помощи лампочки для карманного фонаря, опускаемой через специальное отверстие 420

в крышке, касание конуса поверхности смазки; когда острие конуса находится точно на поверхности смазки, вершина конуса совпадает с вершиной его тени.

5.    После установления касания конуса поверхности смазки опускают кремальеру пенетрометра до соприкосновения с верхней частью плунжера, а стрелку циферблата Ставят на нуль, после чего нажимают пусковую кнопку, закрепляют ее скобой и дают конусу свободно погружаться в смазку до практической остановки. По мере погружения конуса в смазку площадь, на которую давит нагрузка, приложенная к конусу, увеличивается, а напряжение сдвига уменьшается до тех пор, пока не становится настолько малым, что неспособно больше вызвать пластическую деформацию смазки, и конус практически останавливается.

По истечении двух минут свободного погружения конуса в смазку опускают кремальеру до соприкосновения с плунжером, замечают положение стрелки на циферблате пенетрометра, которая передвигается вместе с кремальерой, и пускают в ход секундомер или наблюдают за движением секундной стрелки на часах. Через одну минуту снова опускают кремальеру до соприкосновения с плунжером и отмечают новое положение стрелки на циферблате.

Если увеличение за одну минуту показаний стрелки на циферблате не превышает 3% от величины предыдущего показания, то считают, что конус остановился и записывают последнее показание стрелки как результат испытания при данной нагрузке (вес конуса с плунжером). Число градусов, показываемое стрелкой, соответствует числу сотых долей сантиметра глубины погружения конуса в смазку.

Если же увеличение показаний стрелки за одну минуту превышает 3%, то снова пускают секундомер на одну минуту и продолжают испытание до тех пор, пока увеличение показаний стрелки за одну минуту не будет превышать 3% от величины предыдущего показания. После отсчета освобождают пусковую кнопку пенетрометра.

6.    Затем накладывают на плунжер добавочный груз 20, 40 или более граммов, нажимают пусковую кнопку, закрепляют ее скобой и дают конусу дальше свободно погружаться в смазку до новой остановки.

Всего производят 3—4 определения с различными нагрузками, следя за тем, чтобы конус погружался в смазку не менее чем на 0,5 см.

Вес накладываемого груза подбирают, в зависимости от густоты (консистентности) испытуемой смазки, с таким расчетом, чтобы максимальная глубина погружения конуса в смазку была не больше 4,8 см (высота конуса).

421