ГОСТ 6020-68
Кабели для геофизических работ

	ГОСУДАРСТВЕННЫЙ	ГОСТ
СССР	СТАНДАРТ
Комитет стандартов, мер и измерительных	КАБЕЛИ	6020—68
приборов	ДЛЯ ГЕОФИЗИЧЕСКИХ РАБОТ	Взамен
при		ГОСТ 6020-52
Совете Министров СССР	The cables for geophysical works
		Группа Е46

Настоящий стандарт распространяется на кабели, предназначенные для геофизических исследований, прострелочных и взрывных работ в скважинах, бурящихся на нефть, газ, руду, уголь и прочие ископаемые.

Кабели с резиновой изоляцией предназначены для работ при температуре окружающей среды от минус 30 до плюс 70° С и при кратковременном перегреве в призабойной зоне до температуры плюс 90° С.

Кабели с изоляцией из фторопласта предназначены для работ в скважинах, имеющих в призабойной зоне температуру до плюс 180° С.

Скорость опускания и подъема кабелей в скважины не должна превышать 8000 м/ч.

Радиус изгиба бронированных кабелей на ролике блок-баланси-ра должен быть не менее 315 мм.

1. МАРКИ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Кабели должны изготовляться следующих марок:

КОБД — одножильный, с резиновой изоляцией в резиновой мае-лобснзнностойкой оболочке, не распространяющей горение, с двухслойной броней из круглых стальных оцинкованных проволок;

КТБД — трехжильный, каждая жила в резиновой изоляции в резиновой маслобензиностойкой оболочке, не распространяющей горение, с общей двухслойной броней из круглых стальных оцинкованных проволок;

КОБДФ — одножильный, с изоляцией из фторопласта, с двухслойной броней из круглых стальных оцинкованных проволок;

КТО— трехжильный, с резиновой изоляцией в оплетке из волокнистого материала;

Утвержден Комитетрм стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 8/И 1968 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена 33*    507

КТШ—трехжильный, с резиновой изоляцией в общей резиновой оболочке;

КТШН —трехжильный, с резиновой изоляцией в общем резиновой маслобензиностойкой оболочке, не распространяющей горение.

1.2. Номинальные разрывные усилия кабелей и предельные глубины скважин, для которых они предназначены, указаны в табл. 1.

Таблица I

Марка кабеля Номинальное разрывное усилие в тс Глубина скважины в м, не более КОБД 4 4000 6 5500 КТБД 6 5000 КОБДФ 6 6500 1 700 КТО 2 1000 4 3000 0,3 500 КТШ 2 1000 4 2200 КТШН 4 3000

1.3. Конструкция токопроводящих жил, номинальные толщины изоляции и оболочки, номинальный наружный диаметр и расчетный вес кабеля должны соответствовать указанным в табл. 2.

Предельные отклонения толщины изоляции и резиновой маслобензиностойкой оболочки для бронированных кабелей ±5%.

Предельное отклонение толщины изоляции остальных кабелей ±10%, а толщины резиновой оболочки ±20%.

Предельное отклонение наружного диаметра — плюс 5%; отрицательный допуск не нормируется.

508

На барабан должно быть намотано не более двух строительных длин кабеля одной марки и одинакового номинального разрывного усилия.

Паспорт кабеля должен быть упакован во влагонепроницаемую бумагу и прикреплен к внутренней стороне щеки барабана под обшивкой.

4.2.    На барабане должно быть указано: товарный знак предприятия-изготовителя;

марка и номинальное разрывное усилие кабеля в тс; длина кабеля в м; вес брутто в кгс;

дата изготовления (год и месяц); номер барабана предприятия-изготовителя; номер настоящего стандарта.

4.3.    Транспортирование кабелей должно производиться в соответствии с правилами, обеспечивающими их сохранность.

4.4.    Кабели при хранении должны быть защищены от механических воздействий, солнечных лучей, атмосферных осадков и агрессивных сред, вредно действующих на кабель и тару.

517

ПРИЛОЖЕНИЕ к ГОСТ 6020-68

МЕТОДИКА ПРОВЕРКИ ПОТРЕБИТЕЛЕМ СТАБИЛИЗАЦИИ БРОНИ КАБЕЛЕЙ

Перед опусканием в скважину на кабель через каждые 100 м наносят метки, измеряя длину кабеля мерной лентой. Такие измерения длины кабеля производят периодически при 5—6 опусканиях кабеля.

После того как кабель перестанет удлиняться, что покажет совпадение меток при повторных измерениях или глубин по диаграммам кароттажа, величину ос-faT04Horo удлинения определяют как общее приращение длины кабеля при последнем опускании его в скважину относительно его первоначальной длины (определяемой по первоначальной метке на кабеле или глубиной на диаграмме, полученной при первом кароттаже).

Остаточное удлинение стабилизированных бронированных кабелей должно быть не более 0,03% от общей длины.

518

1.4. Строительная длина кабеля должна соответствовать указанной в табл. 3.

Предельное отклонение строительной длины — минус 5%,.положительный допуск не нормируется.

Допускается сдача маломерных отрезков длиной и в количестве от общей длины сдаваемой партии согласно указаниям табл. 3.

По соглашению сторон допускается сдача кабеля любой длины.

Таблица 3

jMa.iOMepHbic отрезки Марка м номинальное разрывное усилие кабеля в тс Строительная длина в м длина в м, не менее длина в ч, нетбо-лее, от обшей длины сдаваемой партии КОБД-4 3000 3500 1900 10 КОБД-6 4500 5500 2000 15 КТБД-6 4500 4700 2200 25 КОБДФ-6 5000 5500 6000 2000 25 КТО-1, КТО-2 и КТО-4 1000 400 5 КТШ-0.3 300 100 5 КТШ-2 1000 100 5 КТШ-4 и КТШН-4 1000 300 5

1.5. В условное обозначение кабеля должны входить: марка, номинальное разрывное усилие в тс и номер настоящего стандарта.

Пример условного обозначения кабеля марки КОБД с номинальным разрывным усилием 4 тс:

КОБ Д-4 ГОСТ 6020-68

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Сварка или пайка проволок жилы должна быть произведена в разгон без применения кислот. Расстояние между соседними местами сварки или пайки должно быть не менее 250 мм. Сварка стренг или жилы в одном сечении не допускается.

2.2.    Изоляция должна плотно прилегать к жиле.

2.3.    Изолированные жилы кабелей КТО-2 КТО-4, КТШ-2, К.ТШ-4 и КТШН-4 должны иметь обмотку из ленты прорезиненной ткани; изолированные жилы кабелей КТО-1 и КТШ-0,3 могут иметь обмотку из ленты прорезиненной ткани.

2.4.    Изолированные жилы трехжильных кабелей (кроме кабеля КТБД-6) должны иметь расцветку или нумерацию. Расцветка должна быть произведена путем окраски тканевой ленты или резиновой изоляции или другим способом.

2.5.    Жилы трехжильных кабелей должны быть скручены. Направление скрутки жил в кабеле — левое.

Боковые промежутки .между жилами должны иметь заполнение из резины, а в кабеле КТБД-6 — из хлопчатобумажной пряжи или полиэтилентерефталатного шелка. Кабели КТО-1 и КТО-2 допускается изготовлять без заполнения между жилами.

'В кабелях марки КТО поверх скрученных жил должна быть обмотка из двух лент прорезиненной ткани.

2.6.    Поверх изоляции жилы кабелей марки КОБДФ, поверх маслобензиностойкой резиновой оболочки одножильных кабелей и поверх скрученных жил кабелей марки КТБД должна быть оплетка из хлопчатобумажной пряжи или полиэтилентерефталатного шелка.

Оплетка из хлопчатобумажной пряжи должна быть пропитана противогнилостным составом.

Оплетка кабелей марки КТО из кордной нити должна быть пропитана противогнилостным составом и составом с температурой плавления не менее 90° С.

Плотность оплетки должна быть не менее 90%.

2.7.    Оболочка кабелей марок КТШ и КТШН должна быть наложена плотно и в разрезе не должна быть пористой.

Промины и ребристость на оболочке не должны выводить ее толщину за пределы допускаемых отклонений.

511

2.8. Броня кабелей марок КОБД, КТБД и КОБДФ должна быть выполнена из стальной оцинкованной проволоки в два слоя, наложенных во взаимно противоположных направлениях. Перекрещивание проволок брони в одном слое не допускается. Проволоки брони должны быть предварительно деформированы. Проволоки наружного слоя брони, снятые, с кабеля, должны сохранять форму спирали по кабелю.

Суммарный просвет между проволоками наружного слоя должен быть не более одного диаметра проволоки.

В одном сечении допускается одна сварка двух концов проволоки.

На длине 1 км кабеля допускается сварка не более пяти, проволок; расстояние между местами сварки — не менее 5 м.

Проволока должна быть наложена с шагом, равным не более восьми диаметров кабеля.

Размеры проволок брони должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Марка и номинальное разрывное усилие кабеля в тс Диаметр проволок брони в мм внутреннего слоя наружного слоя КОБД-4 0,8 1,1 КОБД-6 КТБД-6 1,1 1,3 КОБДФ-6

2.9. Разрывное усилие в тс должно быть не менее следующих величин:

6,0 — для кабеля КТБД-6;

5,4 — » кабелей КОБД-6 и КОБДФ-6;

3,6 —    »    »    КОБД-4, КТШ-4,    КТО-4 и КТШН-4;

1,8—    »    »    КТО-2 и КТШ-2;

1,0— » кабеля КТО-1;

0,3—    »    »    КТШ-0,3.

2.10. Кабели КОБДФ-6 и КТБД-6 для устранения остаточного удлинения должны быть стабилизированы.

Остаточное удлинение кабелей КОБД-4 и КОБД-6 должно быть не более 0,2%.

2.11.    Сопротивление постоянному току жилы в ом, пересчитанное на 1 км длины и температуру 20° С, должно быть не более:

40 — для кабелей КОБД-4 и КОБД-6;

34 — » кабеля КТБД-6;

30— »    » КОБДФ-6;

56— »    »    КТО-1;

38— » кабелей КТО-2 и КТШ-2;

19—»    »    КТО-4, КТШ-4 и КТШН-4;

50 — » кабеля КТШ-0,3.

2.12.    Изолированные жилы кабелей (кроме кабелей КОБДФ-6, КТБД-6 и КТШ-0,3) должны выдержать в течение 5 мин испытание напряжением 3 кв переменного тока частотой 50 гц после 6 ч пребывания в воде при температуре 50±5°С.

Изолированные жилы кабеля КОБДФ-6 должны выдержать в течение 5 мин испытание напряжением 3 кв переменного тока частотой 50 гц после 3 ч пребывания в воде при температуре 20±5°С.

Изолированные жилы кабеля КТБД-6 должны выдержать в течение 5 мин испытание напряжением 2 кв переменного тока частотой 50 гц после 6 ч пребывания в воде при температуре 50±5°С.

Изолированные жилы кабеля КТШ-0,3 должны выдержать на аппарате сухого испытания напряжение 2 кв переменного тока частотой 50 гц при времени нахождения изоляции под полным испытательным напряжением не менее 0,06 сек.

2.13.    Сопротивление изоляции отдельных жил (кроме кабелей КОБДФ-6 и КТШ-0,3), измеренное после 6 ч пребывания в воде при температуре 50±5°С и пересчитанное на 1 км длины и температуру 20° С, должно быть не менее 100 Мом.

Сопротивление изоляции жил кабеля КОБДФ-6, измеренное после 3 ч пребывания в воде при температуре 20±5°С и пересчитанное на 1 км длины и температуру 20° С, должно быть не менее 10000 Мом.

2.14.    Кабели после их изготовления должны выдержать в течение 5 мин испытание напряжением переменного тока частотой 50 гц:

2    кв —для кабелей КОБД-4, КОБД-6, КТБД-6, КОБДФ-6 и КТШ-0,3;

3    кв —для кабелей КТО-1, КТО-2, КТО-4, КТШ-4 и КТШН-4.

2.15.    Сопротивление изоляции кабелей после их изготовления, измеренное при температуре окружающего воздуха и перасчитанное на 1 км длины и температуру 20° С, должно быть не менее 100 Мом для кабелей марок КОБД и КТБД, не менее 10000 Мом для кабелей марки КОБДФ и не менее 150 Мом для всех остальных кабелей (кроме кабелей КТШ-0,3).

2.16.    На оболочке или ленте под оболочкой или под броней на расстоянии не более 100 см друг от друга должны быть нанесены

513

опознавательный знак предприятия-изготовителя и год выпуска кабеля.

Допускается в кабелях диаметром до 15 мм включительно применение опознавательного знака в виде нитки присвоенного пред-приятию-изготовителю цвета.

2.17.    Материалы, применяемые для изготовления кабелей, должны соответствовать:

проволока медная — марке ММ по ГОСТ 2112-62; проволока стальная оцинкованная для жил—классу I по ГОСТ 360-57; проволока стальная луженая для жил — ГОСТ 3920-47; проволока стальная оцинкованная канатная для брони — марке В по ГОСТ 7372-66;

резина для изоляции — типу РТИ-0 по ГОСТ 2068-61; резина маслобензиностойкая для оболочки, не распространяющей горение — типу РШН-2 по ГОСТ 2068-61;

резина для оболочки — типу РШ-2 по ГОСТ 2068-61; пряжа хлопчатобумажная — по ГОСТ 6904-54; корд —37/5/3 по ГОСТ 768-50; ткань прорезиненная — ГОСТ 6208-52; состав пропиточный — марке СП-2 по ГОСТ 3546-60; состав тугоплавкий — ГОСТ 781-51;

фторопласт 40Ш, проволока медная луженая ПОС-40, полиэтилентереф-талатный шелк — техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.18.    Предприятие-изготовитель обязано в течение одного года со дня отгрузки потребителю безвозмездно заменять вышедшие из строя кабели марок КОБД, КТБД и КОБДФ, если при пробеге не большем 100 км потребитель установит несоответствие кабелей требованиям настоящего стандарта, при условии соблюдения правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, утвержденных в установленном порядке.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Предприятие-изготовитель должно производить испытания кабелей в количестве и в сроки, достаточные для гарантирования соответствия их требованиям настоящего стандарта.

Испытаниям на соответствие требованиям пп. 2.11; 2.14 и 2.15 должна быть подвергнута каждая строительная длина кабеля и пп. 2.12 и 2.13—каждая изолированная жила. Проверка на соответствие требованиям пп. 2.9 и 2.10 должна производиться периодически, не реже одного раза в год, и при изменении конструкции или технологии изготовления кабелей.

3.2.    Для контрольной проверки потребителем качества кабелей должны применяться правила и методы испытаний, указанные ниже.

514

Контрольной проверке на соответствие требованиям пп. 1.3; 1.4; 2.1—2.8; 2.11; 2.14 и 2.15 подвергают 3% барабанов с кабелем, но не менее трех барабанов от полученной партии.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, по этому показателю должна быть произведена повторная проверка на кабелях удвоенного количества барабанов.

Результаты повторной проверки являются окончательными.

3.3.    Конструктивные размеры (п. 1.3) кабеля должны быть проверены по ГОСТ 12177-66.

3.4.    Плотность прилегания резиновой изоляции к жиле (п. 2.2) должна быть проверена осмотром внутренней поверхности изоляции, на которой должны быть четкие отпечатки проволок жилы.

3.5.    Проверка сохранения формы стальной оцинкованной проволоки (п. 2.8) должна быть произведена следующим образом:

две рядом расположенные проволоки наружного слоя брони снимают со свободного конца кабеля на длине 1 м таким образом, чтобы проволоки не деформировались. После этого любая из проволок должна свободно укладываться на свое прежнее место.

3.6.    Разрывное усилие кабеля (п. 2.9) должно быть определено на разрывной машине мощностью, не превышающей пятикратное значение разрывного усилия кабеля, подвергающегося испытанию.

Расстояние между местами закрепления образца должно быть не менее 20 диаметров кабеля, но не менее 250 мм.

Образец на разрывной машине должен быть закреплен любым способом, обеспечивающим надежность закрепления и правильность результатов испытаний.

Если при испытании образца разрыв произошел на расстоянии меньшем 50 мм от места закрепления, испытание считается недействительным и оно должно быть повторено, если разрывное усилие не соответствует требованию стандарта.

3.7.    Испытание кабелей КОБД-4 и КОБД-6 на удлинение (п. 2.10) должно быть произведено на пробежной машине, имеющей два ролика с профилированными канавками, соответствующими диаметру кабеля.

Верхний ролик машины диаметром 330 мм при испытании кабеля должен за каждый цикл поворачиваться на угол в 90° и возвращаться в исходное положение, скорость поворотов — 20 циклов в минуту.

Нижний ролик посредством приложенного к нему груза должен обеспечивать натяжение образца кабеля.

Испытание на удлинение должно быть произведено на образце кабеля длиной 3—5 м, закрепленном на роликах пробежной машины.

515

Для выпрямления образца, надетого на ролики, к нижнему ролику должна быть приложена нагрузка в 160 кгс, после чего по обеим сторонам верхнего ролика симметрично наносят на образец метки. Расстояние между метками должно быть 1100 мм.

После 100 циклов движения верхнего ролика при натяжении кабеля при помощи груза 400 кгс (груз на нижнем ролике — 800 кгс) и снятии этого усилия должна быть измерена длина образца между метками и определено его удлинение (е) в процентах по следующей формуле:

где I — длина образца кабеля между метками со стороны верхнего ролика после испытания, в мм.

Проверку качества стабилизации кабелей КОБДФ-6 и КТБД-6 потребитель должен производить по методике, указанной в приложении.

3.8.    Измерение электрического сопротивления токопроводящей жилы (п. 2.11) должно быть произведено по ГОСТ 7229-67.

Температурные коэффициенты для приведения электрического сопротивления сталемедной жилы к температуре 20° С:

0,00569 —для кабелей КТШ-4; КТШН-4 и КТО-4;

0,00535—»    »    КТШ-2,    КТО-1    и    КТО-2;

0,00455 — »    »    КОБД-4 и КОБД-6;

0,00431— » кабеля КТШ-О.З.

3.9.    Испытание напряжением (п. 2.12 и 2.14) должно быть произведено по ГОСТ 2990-67.

3.10.    Измерение сопротивления изоляции (пп. 2.13 и 2.15) должно быть произведено по ГОСТ 3345-67.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Кабели должны поставляться на деревянных барабанах по ГОСТ 5151-57. Осевые отверстия барабанов должны иметь металлические фланцы.

Броня перед намоткой кабеля на барабан должна быть смазана составом, предохраняющим стальную оцинкованную проволоку от коррозии.

Намотка кабеля должна быть плотной, без ослаблений и пере-путывания витков. У кабелей марок КОБД, КТБД и КОБДФ поверх каждого ряда по длине шейки барабанов должны быть проложены стальные ленты толщиной не менее 0,5 мм.

Концы кабеля должны быть доступны для испытаний и защищены от проникновения влаги.

516