Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

4 страницы

107.00 ₽

Купить ГОСТ 3546-60 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на состав, представляющий собой нефтяную основу, к которой добавлен антисептик нафтенат меди (ГОСТ 9549-60). Состав применяется для пропитки хлопчатобумажной оплетки проводов, кабельной пряжи и кабельной бумаги для предохранения их от гниения.

 Скачать PDF

  • Заменяет ГОСТ 3546-51 Сведения из перечня "Указатель государственных общесоюзных стандартов 1965 г.", Издательство стандартов 1965
  • Заменен на ОСТ 38.1.55-74
 
Дата введения01.04.1961
Добавлен в базу01.02.2017
Завершение срока действия01.01.1975
Актуализация01.01.2019

Организации:

03.11.1960УтвержденКомитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР
ИзданИздательство стандартов1968 г.
РазработанВсесоюзный научно-исследовательский институт по переработке нефти и газа и получению искусственного жидкого топлива

Saturant for wires and cables. Technical requirements

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4

Издание официлльнее

СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

3546—60

Комитет стандартов, мер и нзмерительных приборов при

Совете Министров СССР

СОСТАВ ПРОПИТОЧНЫЙ

ДЛЯ ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ

Технические требования

Saturant for wires and cables. Technical requirements

Взамен ГОСТ 3546-51

Группа Б42

1.    Настоящий стандарт распространяется на состав, представляющий собой нефтяную основу, к которой добавлен антисептик нафтенат меди (ГОСТ 9549-60). Состав применяется для пропитки хлопчатобумажной оплетки проводов, кабельной пряжи и кабельной бумаги для предохранения их от гниения.

2.    Устанавливаются следующие марки пропиточного состава: СП-1 и СП-2.

3.    Состав нефтяной основы, к которой добавляется нафтенат меди:

Проценты    весовые

СП-1    СП-2

5,5-7,0 (смесь в любом соотношении)

а)    Озокерит

б)    Церезин высокоплавкий синтетический по ГОСТ 7658-55 или темный синтетический церезин с температурой каплепадения не ниже 80°С и глубиной проникания иглы не более 30

в)    Битум нефтяной марки БН-Ш

по ГОСТ 1544-52    47-56

г)    Парафин по ГОСТ 784-53 (всех

марок, кроме спичечного)    32—40

д)    Петролатум по ГОСТ 4096-62    5,5—7,0

4. Пропиточный состав должен соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Наименования показателей

Нормы по маржам

Методы

СП-1

СП-2

испытаний

1. Цвет

Черный

От светло-бурого до

черного

Внесен Всесоюзным научно-исследовательским институтом по переработке нефти и газа и получению искусственного жидкого

топлива_

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 3/XI I960 г.

Срок введения 1/IV 1961 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена

404

Продолжение

Наименования показателей

Нормы по маркам

Методы

СП-1

СП-2

испытаний

2. Температура каплепаде-ния в С°, не ниже

60

62

ГОСТ 6793-53

3. Пенетрация при 25°С, в пределах

25-40

25-40

ГОСТ 2400-51

4. Вязкость, определяемая при 140°С, в сек, не более

1.2

По п. 5 настоящего стандарта

5. Испытание на протштыва-емость, липкость и маркость

Выдерживает

По п. 6 настоящего стандарта

6. Испытание на хрупкость

Выдерживает

По п. 7 настоящего стандарта

7. Содержание механических примесей в %, не более

3,0

2.5

ГОСТ 6479-53

8. Содержание воды

Отсут

ствие

ГОСТ 2477-65

9. Содержание водорастворимых кислот и щелочей

Отсутствие

ГОСТ 6307-60

10. Содержание нефтената меди в %, в пределах

5-10

5-10

По п. 8 настоящего стандарта

Примечание. В пропиточном составе для пооводов и кабелей, поставляемых в страны с тропическим климатом, содержание нафтенатд меди должно быть не менее. 10%.

5. Вязкость пропиточного состава определяют на приборе, со* стоящем из следующих частей:

а)    Металлического цилиндра с гладкой внутренней поверхностью, высотой 240 мм и внутренним диаметром 40 мм; на знут* ренней поверхности цилиндра на высоте 200 мм нанесена риска.

б)    Металлического диска диаметром 39 мм и толщиной 2 мм, с 51 отверстием диаметром 1 мм. В центре диска укреплен круглый стержень длиной 400 мм. Вес диска со стержнем 100 г. На стержне нанесены три риски: первая — на расстоянии 200 мм от нижнего края стержня, вторая—на расстоянии 50 мм от первой и третья— на расстоянии 50 мм от второй.

в)    Направляющая стержня, представляющая собой штатив* в плече которого имеется отверстие, в которое вставляется стержень диска. Верхний край муфты, вставленной в отверстие для стержня, расположен на высоте 350 мм от дна цилиндра. Во время испытания диск со стержнем должен свободно передвигаться строго-по оси цилиндра.

В цилиндр до риски наливают расплавленный пропиточный состав, помещают цилиндр в масляную баню, нагревают ее до температуры 140°С и выдерживают при этой температуре в течение

405

5 мин. Стержень диска вставляют в отверстие в плече направляющей и опускают диск, придерживая рукой стержень, до поверхности пропиточного состава, после чего дают диску свободно погружаться в жидкость, отмечая секундомером время совпадения рисок на стержне с верхним краем муфты, вставленной в отверстие для стержня в плече штатива.

Время в секундах, требующееся для погружения диска на 50 мм, принимают за вязкость пропиточного состава.

6.    Испытание на пропитываемость, липкость и маркость. Не менее трех отрезков провода ПТФ-7, но не пропитанных противогнилостным составом, длиной 20 см каждый, погружают в нагретый до 140°С пропиточный состав (концы проводов в пропиточный состав не погружают). Через 1 'Л сек провода вынимают, протирают тряпкой, выпрямляют и кладут на лист белой бумаги, положенный на фанеру или картон. Подготовленные таким образом отрезки провода выдерживают в течение 30 мин в термостате при температуре 50°С и затем охлаждают в течение 15 мин при комнатной температуре. Пропиточный состав считается выдержавшим испытание на липкость и маркость, если отрезки провода свободно без прилипания отделяются от бумаги и не оставляют на ней следов.

Для определения полноты пропитки хлопчатобумажную оплетку отрезков провода разрезают вдоль оси провода и рассматривают ее внутреннюю поверхность. На поверхности оплетки не должно быть непропитанных участков.

7.    Испытание на хрупкость. Отрезок провода ПТФ-7 (не пропитанный противогнилостным составом) пропитывают испытуемым пропиточным составом в соответствии с п. 6 настоящего стандарта и помещают в холодильную камеру, где выдерживают при температуре минус 50°С в течение одного часа. При этой же температуре на цилиндрический стержень диаметром 18 мм наматывают не менее четырех плотно уложенных витков провода. Пропиточный состав на поверхности изогнутого провода не должен растрескиваться и ломаться.

8.    Определение содержания нафтената меди. В фарфоровый тигель № 5 низкой формы берут с точностью до 0,0002 г навеску около 5 г пропиточного состава. Тигель помещают в нагретую муфельную печь, осторожно при открытой дверце сжигают пропиточный состав и затем при закрытой дверце в течение 1,5 ч прокаливают остаток. После охлаждения до комнатной температуры в тигель добавляют 3—5 мл разбавленной в отношении 1:2 серной кислоты (ГОСТ 4204-66) и при перемешивании нагревают содержимое тигля до полного растворения окиси меди.

Полученный раствор сернокислой меди переносят в коническую колбу вместимостью 250 мл, приливают в колбу 70 мл дистиллиро-406

ГОСТ 3546-60

ванной воды, предварительно ополоснув ею тигель, добавляют 1,5— 2 г йодистого калия (ГОСТ 4232-65) и ставят в темное место на 5 мин.

Затем содержимое колбы титруют 0,1 н раствором тиосульфата натрия (ГОСТ 4215-66) до получения раствора светло-желтого цвета,'после чего добавляют в колбу несколько капель свежеприготовленного 0,5%-ного раствора крахмала и продолжают титрование до обесцвечивания раствора.

Содержание в пропиточном составе нафтената меди в бесовых процентах (X) вычисляют по формуле:

„ _ тт-10-100

X — Q >

где:

V—объем 0,1 н раствора тиосульфата натрия, пошедший на титрование, в мл\

7—титр 0,1 н раствора тиосульфата натрия, выраженный в граммах меди на 1 мл раствора;

G—навеска пропиточного состава в г;

10—коэффициент для пересчета меди на нафтенат меди (соответствующий среднему содержанию меди в нафтенате меди).

Примечание. При наличии электролитической установки содержание меди определяют электролитическим способом.

9.    Упаковку, маркировку, хранение и транспортирование пропиточного состава производят по ГОСТ 1510-60.

10.    Отбор проб производят по ГОСТ 2517-60. Для контрольной пробы берут по 1 кг пропиточного состава каждой марки.

Замена

ГОСТ 1920-46 отменен.

ГОСТ 2477-65 введен взамен ГОСТ 1044-41. ГОСТ 4204-66 введен взамен ГОСТ 4204-48ГОСТ 4096-62 введен взамен ГОСТ 4096-54ГОСТ 4215-66 введен взамен ГОСТ 4215-48ГОСТ 4232-65 введен взамен ГОСТ 4232-48.

407