Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

19 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 4790-93 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает общие требования к аппаратуре и методике фракционного анализа твердого топлива и продуктов его обогащения. Сущность метода заключается в расслоении исследуемого топлива на фракции (по плотности) для определения его фракционного состава.

 Скачать PDF

Заменен на ГОСТ 4790-2017

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Метод отбора проб

4 Подготовка пробы к фракционному анализу

5 Фракционный анализ

     5.1 Подготовка тяжелых жидкостей

     5.2 Аппаратура, материалы и реактивы для фракционного анализа

     5.3 Методика фракционного анализа

     5.4 Требования безопасности

6 Оформление результатов

Приложение А Расчет фракционного состава каменных углей и антрацита по данным расслоения в двух и более тяжелых жидкостях

Приложение Б Форма акта

Приложение В Кривые обогатимости

 
Дата введения01.07.2002
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия01.03.2019
Актуализация01.01.2021

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

21.10.1993УтвержденМежгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации4
16.11.2001УтвержденГосударственный комитет Российской Федерации по стандартизации и метрологии462-ст
РазработанУкраинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей
РазработанТехнический комитет Украины № 92 Уголь и продукты его переработки
ИзданИПК Издательство стандартов2002 г.

Solid fuel. Determination and presentation of float and sink characteristics. General directions for apparatus and procedures

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ГОСТ 4790-93 (ИСО 7936-92)

ТОПЛИВО ТВЕРДОЕ
Определение и представление показателей фракционного анализа.
Общие требования к аппаратуре и методике

БЗ 12-2001


Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом Украины № 92 «Уголь и продукты его переработки», Украинским научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом по обогащению и брикетированию углей

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4 от 21 октября 1993 г.)

Зарегистрирован Техническим секретариатом МГС 20.08.1998 № 3029

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Республика Молдова Российская Федерация Туркменистан Республика Узбекистан Украина

Арм госстандарт

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

Молдовастандарт

Госстандарт России

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узгосстандарт

Госстандарт Украины

3    Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ИСО 7936—92 «Топливо твердое. Определение и представление показателей фракционного анализа. Общие требования к аппаратуре и методике» в части требований к аппаратуре и методике фракционного анализа

4    Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 16 ноября 2001 г. № 462-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4790-93 (ИСО 7936—92) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2002 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 4790-80

© ИПК Издательство стандартов, 2002

Настоящий стандарт нс может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

Пример

Расслоение производилось одновременно в жидкостях, имеющих плотность 1300, 1400, 1500

и 1800 кг/м3.

Результаты расслоения приведены в таблице 5.

Таблица 5

Плотность жидкости, кг/м3

Выход фракции, %

Зольность фракции, %

всплывшей

потонувшей

всплывшей

потонувшей

1300

7,5

_

2,6

_

1400

42,4

5,2

1500

58,3

7,6

1800

78,4

21,6

13,8

75,8

Расчет показателей фракций

Выход фракции плотностью 1300—1400 кг/м3, %, вычисляют следующим образом:

у = 42,4 — 7,5 = 34,9 %.

Зольность фракции плотностью 1300—1400 кг/м3, %, вычисляют следующим образом:

Ad =

5,8 %

42,4x5,2-7,5x2,6

42,4-7,5

Аналогично рассчитывают показатели фракций других плотностей.

5.4 Требования безопасности

5.4.1    Помещение, в котором проводят работы с тяжелыми жидкостями, должно быть освещено в соответствии с действующими санитарными нормами, защищено от атмосферных осадков и открытого огня, оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, снабжено чистой проточной водой и должно иметь слив отходов.

5.4.2    Сосуды с жидкостями для производства фракционного анализа должны быть постоянно закрыты и иметь надписи или бирки с названием хранящейся в них жидкости. В помещении, где проводят расслоение, должна быть вывешена инструкция о правилах обращения с применяемыми жидкостями.

5.4.3    При работе с тяжелыми жидкостями необходимо соблюдать следующие требования:

-    нс оставлять жидкости в открытой посуде; хранить органические жидкости разрешается в посуде с плотно притертыми пробками в вытяжном шкафу или в отдельном помещении с приточно-вытяжной вентиляцией;

-    все разливы тяжелой жидкости должны быть немедленно убраны. Во время работ, связанных с применением тяжелых жидкостей, необходимо надевать резиновые сапоги, перчатки, прорезиненный фартук и защитные очки. Готовить большое количество жидкостей и переливать их в емкости необходимо в респираторе и защитных очках; при попадании тяжелых жидкостей на тело пораженное место необходимо промыть теплой водой и 2 %-ным раствором соды;

-    готовить смеси, а также производить все операции по расслоению топлива в органических жидкостях необходимо в вытяжном шкафу;

-    температура горячей воды для промывки фракций должна быть нс выше 60 °С.

5.4.4    Баки заполняют тяжелыми жидкостями нс более чем на 2/з объема.

5.4.5    Расслоение в растворе хлористого цинка, полученного при выпаривании, допускается только после охлаждения его до температуры 30—35 °С.

5.4.6    Запрещается:

-    брать без резиновых перчаток топливо, смоченное тяжелыми жидкостями;

-    допускать разбрызгивание струи воды при промывке топлива, смоченного раствором хлористого цинка;

-    принимать пищу и курить в помещении, где работают с тяжелыми жидкостями;

-    использовать неисправные аппараты, приборы и инвентарь.

8


6 Оформление результатов

6.1    Результаты расслоения и показатели качества отдельных фракций заносят в акт. Форма акта приведена в приложении Б.

6.2    При необходимости результаты фракционного анализа могут быть представлены графически в виде кривых обогатимости, приведенных в приложении В.

6.3    Расхождения между массой пробы, подготовленной в соответствии с 4.1 для фракционного анализа, и суммой масс всех полученных фракций, шлама (пыли) нс должны превышать 2 %. В противном случае анализ повторяют, используя другую пробу.


ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)


Расчет фракционного состава каменных углей и антрацита по данным расслоения в двух и более тяжелых жидкостях

АЛ Расчет фракционного состава каменных углей и антрацита по минимальному объему исходных данных основан на использовании уравнений материального баланса и зависимости между зольностью и

плотностью угля.

А.2 Исходной информацией для расчета фракционного состава угля требуемой степени дробности являются данные фракционных анализов: плотности тяжелых жидкостей, в которых производилось расслоение ру выходы фракций, полученных при расслоении пробы угля уу , зольности этих фракций

Adv, массовые доли серы , представленные в таблице АЛ.


Таблица АЛ — Исходные данные расслоения угля в тяжелых жидкостях

Плотность фракций, кг/м3

Выход, %

Зольность, %

Массовая доля серы, %

Менее р,

Yi

м

Sf

От ру_ | до ру

Уу

4

4

Свыше р,_,

У1

Ad

Sf

Итого

D

лисх

Ad

исх

^исх


Индекс V обозначает принадлежность рассматриваемого показателя к данным расслоения угля в тяжелых жидкостях и изменяется от 1 до /, где /— число фракций, полученных при расслоении пробы угля.

Рекомендуется расслаивать пробу угля в трех жидкостях. При этом минимальную плотность тяжелой жидкости рекомендуется принимать равной минимальной требуемой плотности.

При увеличении числа тяжелых жидкостей опытного расслоения точность расчета повышается.

А.З Задают требуемые предельные значения плотностей фракций:


Индекс у обозначает принадлежность рассматриваемого показателя к расчетным данным и изменяется от 1 до я, где п — число требуемых фракций.

А.4 Вычисляют зольность всплывших фракций:



^АуУу

У=\    гу+]

—“--1" —i—

V’    V’ + 1

*Уу    Ъуу

У= 1    У= 1


р У+ ]

Р у *0


Рул~Ру РV+ I - Ру


2 Ady у у V    '

zjy

У= I


(АЛ)


где ру — наибольшая из требуемых плотностей, которая меньше первой заданной плотности опытного рас-

' а


9



слоения. Если первая плотность опытного расслоения совпадает с первой требуемой, то pv — наиболь-

уо

шая в ряду требуемых плотностей, которая меньше второй заданной плотности;

V — индекс принятой в соответствии с указанным выше условием плотности опытного расслоения.

А.5 Вычисляют выход всплывших фракций по плотности рv


Ady _ у -ZAyjy


Гу =


К= 1


У= 1


At 1, - At


(А.2)


где Ay _ у — зольность фракции плотностью ру - р~


At т;=Ai


+


(Ау+1 -А^) (р^+ ру+ ]) (р^- р0)


0    (р^+Р^+1    РРо) (Рк0 + Рк)

где pQ — условная плотность органической массы угля (таблица А.2).

А.6 Вычисляют выход фракции плотностью ри-р~й :

уо уо


(А.З)


lv-y=Z Уу-Уу-    (А-4)

0    v=\    0

А.7 Расчет по А.4, А.5, А.6 продолжают до тех пор, пока pv не станет равным р/= ..

г0 ' 1

При этом после каждого этапа расчета полученные результаты принимают в качестве исходных для последующего расчета.


Примечание


Когда pv станет равным р, ,, зольность фракций /= 2 вычисляется по уравнению

уа    >    ~    1


А(-г =


(А.5)


\1у-^=\-^=\

^-Yy=,

Таблица А.2

Марка угля

Условная плотность органической массы углей р0, кг/м3

Марка угля

Условная плотность органической массы углей р0, кг/мЗ

д

1330

КО

1320

дг

1300

ксн

Г

1280

КС

1320

гжо

1280

ОС

1330

гж

1290

тс

1340

ж

1290

сс

кж

1300

т

1360

к

1310

А

1550


А.8 Зольности требуемых фракций плотностью более ру до последней фракции опытного расслоения вычисляют по уравнениям:

(у-А *у_ j) (ру_\ + Ру) (р/ — Р(/_ 2)


Ad - да . л j -Л у-\ +


Л /+1 - АУ- I +


(Py-Pv-2) (Р/-1 + Р/)

(Ay-Ay j) (ру+ р/+ j - ру_2 - РV- |) (рУ- | + Ру)

(Ру-Ру-2) (P/+P/+])


(А.6)

(А.7)


где j= 2V — К— 1;

К— число фракций опытного расслоения плотностью менее ру , которые соответствуют требуемым. А.9 Зольность искомых фракций плотностью pt_ | вычисляют по уравнениям:


Af = Af_


(Ay-А1-    |)    (ру_, + рц) (р;- р;_ 2)

(Ру- 1 + рм - р/- 2 - Р/-1> (р/-I + Ру) ’


(А.8)



4ч1= 94-


(94 -A f (р - р ■) (р у_


Рц)


(Pu-Pk-i)(P/+Pu)


(А. 9)


где./' = 21 — 1 — К\

ри — 2800 кг/м — плотность минеральной части угля, н

АЛО Выход фракций, указанных в А.8 и А.9, вычисляют по уравнениям:

4ч 1 -AV

У>= Л/+1- A!'lv'

Y/+i =Yiу-У],


(АЛО) (АЛ 1)


где j= 2V- 1 - К.

А.11 Массовую долю серы всплывших фракций плотностью ру, если р*, , *р. ь вычисляют по

О    1    '    1

уравнению

'ру+ру+1 Р() + Рк0'


sdv = sdv+l + Kv

уо у    уо


2


2


(АЛ 2)


где


Ку =

о


2 (S dy- S f-+ ,)


У ув

(Рк+1 - Р(3 + ^Г (Рг Ро)


(АЛЗ)


АЛ2 Массовую долю серы фракций плотностью от ру до ру вычисляют по уравнению


с d - q d , к

ъ } ~ ъ V+ 1 + aVq


(АЛ 4)


2 2

АЛЗ Массовую долю серы фракций плотностью от ру до pv+\, если py=\ = pf=\, вычисляют по


уравнению


Q d - Q d , V

а/ “ 5 V+2 + лй0


Ру+] + Ру+2 Р/+ I + Р/ + 2 4 2 2


(АЛ 5)


где


Ку =


2(Se+1-Se + 2)


о    Y[/    -    Yу

(Р у+ 2 ~ Р У„) + ,, , ,, ГГ“ (Р У+ 1 - Р


(АЛ 6)


0    Y[/+    Уу+    1    -Yk0

АЛЛ Массовую долю серы фракций плотностью от ру до ру вычисляют по уравнению


с d _ ь/=2-


Sf+1Yy+1-S/+1Y/+1


(АЛ 7)


АЛ5 Массовую долю серы в требуемых фракциях плотностью более ру вычисляют по уравнениям:

с d с d

О I/ ~ 3 I/


S/=Sf_,+ /    У^(ргру_2),

'    Ру    Ру-2


Уу


S/Ч ! = S/+(S у- S/)


(АЛ 8) (АЛ 9)


где j= 2 (V- 1) —К.

Пример

Даны результаты расслоения угля марки Г Донецкого бассейна в трех тяжелых жидкостях, приведенные в таблице А.З.


11



Таблица А.З

Плотность, кг/м3

Выход, %

Зольность, %

Массовая доля серы, %

Менее 1300

37,3

2,70

1,40

От 1300 до 1500

19,9

10,43

2,38

» 1500 » 1800

8,1

30,21

3,61

Св. 1800

34,7

72,61

2,47

Итого

100,0

30,73

2,15


Требуется рассчитать фракционный состав угля при следующих предельных значениях плотностей фракции: 1300, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 кг/м3:

а) Зольность всплывших фракции плотностью менее 1400 кг/м3 вычисляют по уравнению (А.1):


аА 2,7 х 37,3+ 10,43 х 19,9 , А<\т~    37,3+19,9    +


8,1    1800    1400-1500

37,3+ 19,9+8,1    1400    1800-1500


(30,21-


2,7x 37,3 + 10,43 х 19,9 37,3+ 19,9


= 4,07 %


б)    Зольность фракции плотностью 1400—1500 кг/м3 вычисляют по уравнению (А.З):

(3°,21 -4,07) (1500+1800) (1500- 1800)

1400-1500 4,и/ + (1500 + 1800 - 1400 - 1280) (1400 + 1500)    ’

в)    Выход всплывших фракции плотностью менее 1400 кг/м3 вычисляют по уравнению (А.2):

14,62(37,3 + 19,9) - (2,7 х 37,3 + 10,43 х 19,9)


У< 1400 “


= 50,05 % .


14,62-4,07

г)    Выход фракции плотностью 1400—1500 кг/м3 вычисляют по уравнению (А.4)

71400-1500=    +    —    50,05=    7,15    %.

д)    Так как при следующем шаге расчета

Р К) ~ Р/ = 1 = 1300 кг/м3

то принимаем заданные величины

Ad/=l=Adv= 1 = 2,70 %; у/=1к=1=37,3%.


е)    Выход фракции плотностью 1300—1400 кг/м3 вычисляют по уравнению (А.11)

71300- 1400= 50,05 - 37,3 = 12,75 %.

ж)    Зольность фракции плотностью 1300—1400 кг/м3 вычисляют по уравнению (А.5)

4,07 x 50,05 - 2,70x 37,3


At


- 8,08


300-1400 "    12,75

з)    Зольность фракции плотностью 1500—1600 кг/м3 вычисляют по уравнению (А.6)

Ad    _ но (30,21 - 14,62) (1500+ 1800) (1600 - 1400)    „    п, „

+ 500-1600 - 14'bi+    (1800-    1400)    (1500+    1600)    ’        '

и)    Зольность фракции плотностью 1600—1800 кг/м3 вычисляют по уравнению (А.7)

Ad    _    (30,21    -    14,62) (1600+ 1800- 1400- 1500) (1500+ 1800)    „

1б()0-1800    14’^    +    (1800-    1400)    (1600+    1800)    /о

к)    Зольность фракции плотностью 1800—2000 кг/м3 вычисляют по уравнению (А.8)


At


= 33,53 +


(72,61 - 33,53) (1800+ 2800) (2000- 1600)


= 49,30 %.


800-2000    ■ (1800+2800- 1600-    1800)    (1800+ 2000)

л) Зольность фракции плотностью более 2000 кг/м3 вычисляют по уравнению (А.9)


12



Ad _ Q4 _ (94 - 72,61) (2800 - 2000) (1800 + 2800) _

> 2000 y4 (2800 - 1800) (2000 + 2800) ’ /o *

м)    Выход фракций соответствующих плотностей вычисляют по уравнениям (А.10) и (А.11)

33,53 - 30,21 OI

7i500- 1600 - 33 53 - 22 92    _    2,54    /с ,

7i600- тсГ — 2*54 = 5,56 %;

77,60 - 72,61 _

*6800 - 2000 77 60 - 49,30 ’ J4,/ ~ 0,12 /0 ’

У>2000- 34,7 - 6,12 = 28,58 %.

н)    Коэффициент Ку вычисляют по уравнению (А. 16)


К,


2(2,38-3,61)


(1800- 1400) +


50,05- 37,3


= -0,00325 .


(1500- 1300)


37,3+ 19,9-50,05

п)    Массовая доля серы во фракции плотностью менее 1300 кг/м3

S < 1зоо = S + | = 1,40 % .

р)    Массовую долю серы во фракции плотностью 1400—1500 кг/м3 вычисляют по уравнению (АЛ5):


= 3,61 +(-0,00325)


1800-1400


2,96%.


^ 1400- 1500 “    1    v    /    2

с)    Массовую долю серы во фракции плотностью 1300—1400 кг/м3 вычисляют по уравнению (АЛ7):

,    2,38.19,9-    2,96-7,15

5 1300- 1400 -    12    75    ”    /0    *

т)    Массовую долю серы в остальных фракциях вычисляют соответственно по уравнениям (А.18) и (А.19):

sf5()0-1600 = 2,96 + ,3//~    (1600-    14001=3,28% ;


с d ъ 1600- 1800


1800- 1400 = 3,28 + ^4 (3,61- 3,281 = 3,76%;

5,jo


S ?800 - 2000 = 3,61 + 28 00 - 1500 (2°°° " 1500) = 317 % ;


S i 9ППП =3,17 +


34,7


> 2000 1 28,58 Результаты вычислений приведены в таблице А.4


(2,47- 3,17) = 2,32% .


Таблица А.4

Плотность, кг/м3

Выход, %

Зольность, %

Массовая доля серы, %

Менее 1300

37,30

2,70

1,40

От 1300 до 1400

12,75

8,08

2,05

» 1400 » 1500

7,15

14,62

2,96

» 1500 » 1600

2,54

22,92

3,28

» 1600 » 1800

5,56

33,53

3,76

» 1800 » 2000

6,12

49,30

3,17

Свыше 2000

28,58

77,60

2,32

Итого

100,00

30,73

2,15


13


ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

Форма акта

(Заполнено для образца)

Производственное объединение_предприятие_

АКТ

фракционного анализа класса 13—25 мм, пласта_

произведенного «_»     20_г.

Эксплуатационная проба № 5 от «_»__20__г.

Зольность (Ad) — 19,0 %.

Масса пробы для фракционного анализа — 16,690 кг. Таблица Б.1

Плотность фракций, кг/м3

Выход фракций

Зольность

фракций*

Ad

у ■ Ad

Общий выход фракций, %

всплывших

потонувших

кг

%

сверху

снизу

У

Ad

У

Ad

1

2

3

4

5

6

1

8

9

До 1300

_

_

_

_

_

_

100,0

18,93

От 1300 до 1400

9,070

56,0

2,63

147,3

56,0

2,63

44,0

39,66

» 1400 » 1500

2,525

15,6

9,27

144,6

71,6

4,08

28,4

56,35

» 1500 » 1600

0,915

5,7

19,21

109,5

77,3

5,19

22,7

65,68

» 1600 » 1800

0,445

2,7

28,75

77,6

80,0

5,99

20,0

70,68

» 1800 » 2000

0,520

3,2

40,93

130,9

83,2

7,33

16,8

76,35

Свыше 2000

0,950

5,9

68,50

404,1

89,1

11,38

10,9

80,64

1,765

10,9

80,64

878,5

100,0

18,93

Итого

16,190

100,0

18,93

1892,5

Шлам

0,500

22,50

Всего

16,690

19,05

* При исследовании горючих сланцев указывают низшую теплоту сгорания на рабочее состояние топлива.

При заполнении акта необходимо руководствоваться следующим:

а)    массу каждой фракции и шлама в граммах заносят в графу 2 и вычисляют их общую массу. В графу 3 заносят выходы фракций в процентах от класса. В графу 4 заносят зольность (Ad) каждой фракции и шлама и по данным граф 3 и 4 вычисляют средневзвешенную зольность (Ad) для класса. Для удобства расчета пользуются данными графы 5, где приведены произведения данных граф 3 и 4;

б)    суммарный выход всплывших (графа 6) и потонувших (графа 8) фракций вычисляют по данным графы 3, суммируя их сверху вниз для всплывших фракций и снизу вверх для потонувших фракций;

в)    суммарную зольность всплывших фракций (графа 7) вычисляют делением суммы произведений yA(графа 5) на суммарный выход фракций (графа 6) следующим образом: суммарная зольность трех первых фракций (менее 1300, 1300—1400, 1400—1500):

147,3 + 144,6 + 109,5

77Д    -5,19/о;

г)    суммарную зольность потонувших фракций (графа 9) вычисляют по данным граф 5 и 8 следующим образом: суммарная зольность потонувших фракций в жидкости плотностью 1300 кг/м3


1892,5 - 147,3 44,0


= 39,66 % ;


суммарная зольность потонувших фракций в жидкостях плотностью 1400 кг/мJ и более

1892,5 -(147,3+ 144,6)


28,4


■= 56,35!


Аналогичным образом вычисляют суммарную зольность остальных фракций.


ПРИЛОЖЕНИЕ В

(рекомендуемое)


Кривые обогатимости

Кривые обогатимости (рисунок В.1) строят на основании данных акта (см. приложение Б) следующим

образом:

а)    строят квадрат с длиной сторон 200 мм и разбивают его тонкой сеткой на 10 равных частей. На оси ординат откладывают в масштабе через каждые 10 % (сверху вниз) выход всплывших фракций, а на оси абсцисс через каждые 10 % — зольность этих фракций. На правой вертикальной стороне квадрата в том же масштабе откладывают выход потонувших фракций через каждые 10 % снизу вверх. На верхней горизонтальной стороне квадрата справа налево откладывают значения плотностей через каждые 100 кг/м3;

б)    кривую всплывших фракций ф), показывающую зависимость между выходом всплывших фракций и их зольностью, строят по данным граф 6 и 7 таблицы Б.1 приложения Б. На оси ординат откладывают сверху вниз суммарные выходы всплывших фракций (графа 6 таблицы Б.1), из полученных точек проводят параллельно оси абсцисс линии выходов фракций. На этих линиях откладывают последовательно суммарную зольность (Ad) всплывших фракций (графа 7 таблицы Б.1). Полученные точки соединяют плавной кривой;

в)    кривую потонувших фракций (0), показывающую зависимость между выходом потонувших фракций и их зольностью, строят по данным граф 8 и 9 таблицы Б.1.

На правой вертикальной стороне квадрата откладывают снизу вверх суммарные выходы потонувших фракций (графа 8). На линиях выходов фракций откладывают последовательно суммарную зольность (Ad) потонувших фракций (графа 9). Полученные точки соединяют плавной кривой;


10 18,93 30    40    50    60    70    80    90    100

Зольность, %


Рисунок В.1 — Кривые обогатимости


15


г) для проверки правильности построения кривой потонувших фракций на ней откладывают контрольные точки. Вычисляют зольность Ad для условной выбранной контрольной точки по формуле


Ad =


100 А*-уА* 100-у


(В.1)

где AdH — средневзвешенная зольность исходной пробы без шлама, % (графа 4); у — выход всплывших фракций для выбранной точки, %;

AdK — зольность всплывших фракций для выбранной точки, %.

Для выбранной на рисунке В.1 контрольной точки зольность Ad составит


Ad =


100 х 18,93-60x2,8 100-60


= 43,0% .


По расчетным значениям контрольных точек корректируют положение кривой (0) ;

д)    для построения кривой элементарных фракций (:X), показывающей зависимость между выходом всплывших фракций и зольностью элементарных слоев, на линиях выходов соответствующих фракций откладывают последовательно зольности (Ad) отдельных фракций (графа 4) и из полученных точек проводят в пределах каждой фракции линии, параллельные оси ординат. Через середины этих линий проводят плавную кривую так, чтобы площади треугольников, отсекаемых кривой в пределах каждой фракции, были равны между собой;

е)    конечная и начальная точки кривой должны лежать на прямой, проведенной параллельно оси ординат через точку суммарной зольности (Ad) исходной пробы без шлама (графа 4);

ж)    начальные точки кривой ф) и элементарной кривой (X) и конечные точки элементарной кривой (X) и кривой (0) должны совпадать. Их находят графически, соблюдая равенство площадей треугольников, отсекаемых отрезками элементарной кривой (X) в пределах фракции плотностью менее 1300 и более 2000 кг/м3;

з)    кривую плотностей (р), показывающую зависимость между выходом всплывших фракций и их граничной максимальной плотностью, строят по данным граф 1 и 6 таблицы Б.1 приложения Б. На линиях, проведенных параллельно оси абсцисс, по данным графы 6 откладывают последовательно граничные (наибольшие) плотности фракций (графа 1). Полученные точки соединяют плавной кривой.


УДК 662.71/74.001.4 : 006.354    МКС    75.160.10    А    19    ОКСТУ    0309


Ключевые слова: твердое топливо, определение показателей, фракционный анализ, фракция, фракционный состав, выход фракций, расслоение пробы, кривые обогатимости


Редактор Р.С. Федорова Технический редактор II.С. Гришанова Корректор М. В. Ручная Компьютерная верстка А.II. Золотаревой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 28.02.2002. Подписано в печать 08.04.2002. Усл.псчл. 2,32. Уч.-издл. 1,80.

Тираж 222 экз. С 5133. Зак. 310.


И11К Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. http://www.standards.ru    e-mail:    info@standards.ai

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИНК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 103062, Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102



Содержание


1    Область применения.......................................................

2    Нормативные ссылки......................................................

3    Метод отбора проб........................................................

4    Подготовка пробы к фракционному анализу.....................................

5    Фракционный анализ......................................................

5.1    Подготовка тяжелых жидкостей............................................

5.2    Аппаратура, материалы и реактивы для фракционного анализа....................

5.3    Методика фракционного анализа..........................................

5.4    Требования безопасности................................................

6    Оформление результатов....................................................

Приложение А Расчет фракционного состава каменных углей и антрацита по данным расслоения в двух и более тяжелых жидкостях...............................

Приложение Б Форма акта....................................................

Приложение В Кривые обогатимости............................................


1

1

1

2

3

3

5

6 8 9

9

14

15


III


ГОСТ 4790-93 (ИСО 7936-92)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТОПЛИВО ТВЕРДОЕ

Определение и представление показателей фракционного анализа. Общие требования к аппаратуре и методике

Solid fuel. Determination and presentation of float and sink characteristics. General directions for apparatus and procedures

Дата введения 2002—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к аппаратуре и методике фракционного анализа твердого топлива и продуктов его обогащения.

Сущность метода заключается в расслоении исследуемого топлива на фракции (по плотности) для определения его фракционного состава.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 147-95 (ИСО 1928—76) Топливо твердое. Метод определения высшей теплоты сгорания и вычисление низшей теплоты сгорания

ГОСТ 2093-82 Топливо твердое. Ситовый метод определения гранулометрического состава ГОСТ 3134-78 Уайт-спирит. Технические условия ГОСТ 4529-78 Цинк хлористый. Технические условия ГОСТ 5955-75 Бензол. Технические условия ГОСТ 8606-93 Топливо твердое. Методы определения серы ГОСТ 9805-84 (ИСО 334—92) Спирт изопропиловый. Технические условия ГОСТ 9815-75 Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Метод отбора пластовых проб ГОСТ 10742-71 Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний

ГОСТ 11014-81 Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Ускоренный метод определения влаги

ГОСТ 11022-95 (ИСО 1171—81) Топливо твердое минеральное. Методы определения зольности

ГОСТ 11055-78 Угли бурые, каменные и антрацит. Радиационные методы определения зольности

ГОСТ 18481-81 Ареометры и цилиндры стеклянные. Технические условия ГОСТ 20288-74 Углерод четыреххлористый. Технические условия

3    Метод отбора проб

3.1    Для фракционного анализа отбирают пробы в соответствии с ГОСТ 10742 или ГОСТ 9815.

3.2    В зависимости от размеров кусков масса проб для фракционного анализа должна соответствовать указанной в таблице 1.

Издание официальное

Таблица 1

Размер кусков, мм, не более

Масса пробы для фракционного анализа, кг, не менее

100 (150)

50

50

25

25

13

13

6

6

3

3

2

1

0,5

Примечание — Для фракционного анализа топлива размером кусков, не указанным в таблице, массу пробы определяют по ближайшему большему размеру.

Общую массу пробы для фракционного анализа М, кг, вычисляют по формуле

М=^100,    (1)

/и,

где тг— рекомендуемая масса наивысшего класса крупности (согласно таблице 1), кг; ms — выход наивысшего класса крупности, %.

4 Подготовка пробы к фракционному анализу

4.1    Из пробы, отобранной в соответствии с 3.1, предварительно отсеивают по ГОСТ 2093 куски размером более 100 (150) мм, а затем рассеивают на классы, подлежащие расслоению, и при необходимости сокращают до массы, указанной в 3.2.

4.1.1    Сокращение проб топлива производят порционным методом или — для топлива крупностью 25 мм и менее — с помощью рифленого делителя.

При порционном методе сокращения совком или лопатой шириной не менее 1,5 размера максимального куска топлива последовательно отбирают по периметру основания пробы, насыпанной на ровную площадку, порции в сокращенную пробу и в отходы. Количество порций в сокращенной пробе должно быть нс менее 32.

Пример

Имеется проба класса 13—100 мм массой 160 кг. По таблице 1 для фракционного анализа этого

класса необходима проба массой не менее 50 кг. Пробу можно сократить в 3 раза (160 : 50 ~ 3),

для этого первую порцию помещают в сокращенную пробу, вторую и третью порции — в отходы,

четвертую порцию — снова в сокращенную пробу и так далее до завершения сокращения.

4.2    При проведении фракционного анализа топлива с нижним пределом крупности 1 (0,5) мм и максимальной крупностью более 25 мм пробу предварительно рассеивают на сите размером отверстий не более 25 мм.

4.3    Пробу топлива с размером кусков более 1 (0,5) мм перед расслоением обссшламливают или (после предварительного подсушивания) обеспыливают.

4.4    Сушку производят на воздухе или в сушильном шкафу. Для этого пробу насыпают на противень слоем не более двукратного максимального размера куска, а для топлива размером кусков менее 3 мм толщина слоя должна быть нс более 10 мм. При подсушке в шкафу противень устанавливают в предварительно нагретый сушильный шкаф и подсушивают при температуре нс выше (40 ± 5) °С (медленная подсушка) или не выше (100 ±5) °С (ускоренная подсушка) до уравнивания массовой доли влаги в пробе с атмосферной влажностью.

Если по пробам определяют технологические свойства топлива, на результаты определения которых влияет повышенная температура, топливо должно подвергаться медленной подсушке.

4.5    Обеспыливание производят отсевом частиц топлива размером зерен менее 1 (0,5) мм.

4.6    Обесшламливание проводят в бачке с сетчатым дном, промывая пробу водой над воронкой или погружая несколько раз бачок в бак с водой. Отмытый шлам отстаивают (при этом допускается применять флокулянты), собирают и сушат до сыпучего состояния, а затем подвергают контрольной сушке, как указано в 4.4.

ГОСТ 4790-93

4.7    Шламы тщательно собирают, взвешивают и с помощью делителя выделяют пробу.

4.8    При необходимости расслоения топлива размером зерен менее 1(0,5) мм массу, отделенную в соответствии с 4.1 с помощью делителя, сокращают в соответствии с 3.2 и подсушивают, как указано в 4.4.

5 Фракционный анализ

5.1    Подготовка тяжелых жидкостей

5.1.1    Для расслоения топлива размером зерен менее 1 (0,5) мм применяют органические жидкости плотностью от 1300 до 2600 кг/м3, а для топлива размером кусков более 1 (0,5) мм — раствор хлористого цинка плотностью от 1100 до 2000 кг/м3 и органические жидкости плотностью от 2000 до 2600 кг/м3. В таблице 2 приведены типовые физические свойства органических жидкостей, применяемых для фракционного анализа.

5.1.2    Расслоение проб бурого угля производят в тяжелых жидкостях плотностью от 1200 до 2000 кг/м3- горючих сланцев — от 1100 до 2100 кг/м3, каменных углей — от 1300 до 2600 кг/м3, антрацитов — от 1500 до 2600 кг/м3 с интервалом плотности 100 кг/м3.

При расслоении горючих сланцев и антрацита допускается применять растворы хлористого цинка плотностью не более 2100 кг/м3.

При кристаллизации хлористого цинка расслоение допускается производить в растворе, подогретом до температуры 30—35 °С.

5.1.3    Для фракционного анализа можно применять взвеси твердых частиц в водной среде, для получения которых используют нерастворимые материалы высокой относительной плотности и соответствующего гранулометрического состава.

Таблица2 — Типовые физические свойства органических жидкостей, применяемых для фракционного анализа

Органическая жидкость

Относительная

плотность

Пределы кипения или точка кипения при 100 кПа (100 кН/м2), °С

Вязкость при 20 °С,

м ■ Па ■ с (м ■ Н ■ с/м2)

Парциальное давление при 20 °С, кПа (кН/м2)

Воспламеняе

мость

Уайт-спирит1)

0,77

От 30 до 200

Да

Бензин-растворитель (для лака)2)

0,73

От 37 до 185

0,548

25,33

»

Толуол

0,87

110,7

0,588

2,93

»

Керосин

0,75

От 165 до 230

1,365

0,11

»

о- Ксилол

0,88

144,4

0,810

0,68

»

т-Ксилол

0,86

139,0

0,620

0,85

»

р-Ксилол

0,86

138,4

0,648

0,92

»

Бромоформ (три-бромзамещенный метан)

2,79

150,0

2,152 (при 15 °С)

0,60

Нет

Тетрабромэтан (четырехбромистый ацетилен)

2,96

239,0

12,000

0,01

»

Четыреххлористый этилен (тетрахлорэтилен)

1,61

120,8

1,000

1,83

»

■) Смеси паров уайт-спирита и воздуха очень взрывоопасны.

2) Применяемый бензин-растворитель для лака не должен содержать свинца.

Перечень пригодных для этих целей материалов приведен в таблице 3.

ТаблицаЗ — Твердые материалы, пригодные для получения водной суспензии

Материал

Относительная

плотность

Номинальный верхний предел крупности, мкм

Примечание

Тонкоизмельченная порода

От 2,4 до 2,6

250

Отходы с углеобогатительной фабрики. Сланцы, используемые для производства кирпича

Отхода пенной флотации

От 2,4 до 2,6

250

Барит

От 3,7 до 4,1

63

Сернокислый барий, используемый в промышленности

Магнетит

5,0

38

В том виде, в каком применяется на углеобогатительных фабриках

Ферросилиций

6,0

38

Измельченный или атомизи-рованный сплав, состоящий из 85 % Fe и 15 % Si

Примечания

1    Все эти твердые материалы применяют по отдельности или в смесях. Для стабилизации суспензии можно использовать бентонит.

2    При расслоении по относительным плотностям больше 1,5 во избежание проблем, связанных с вязкостью суспензии, к измельченной породе или отходам флотации добавляют материал большей относительной плотности.

Порядок применения водных суспензий аналогичен рекомендованному порядку работы с неорганическими растворами. Для удаления налипших частиц утяжелителя фракции тщательно промывают водой.

Для точного определения плотности суспензий применяют прибор, который должен быть откалиброван на воде при температуре 20 °С.

Водные суспензии нетоксичны и нелетучи, поэтому отпадает необходимость в вытяжных шкафах.

Если продукты расслоения хорошо промыты, то ничто нс повлияет на их качество. Суспензии не рекомендуется применять для фракционного анализа твердого топлива крупностью менее 4 мм.

Расслоение каменных углей и антрацитов допускается производить в жидкостях двух и более плотностей с последующим определением полного фракционного состава расчетным путем (приложение А).

Допускается производить фракционный анализ нс по веем указанным плотностям, а также в жидкостях с интервалом плотности 50 кг/м3.

Рж Рр Рк-Рр ’


Vv = К,


(2)


5.1.4 Объем концентрированной жидкости (Кк), м3, необходимый для получения заданного объема раствора, вычисляют по формуле

где Уж — требуемый объем раствора, м3;

рк — плотность концентрированной жидкости, кг/м3;

Рж требуемая плотность жидкости, кг/м3; рр — плотность растворителя, кг/м3.

5.1.5 Примерный состав тяжелых жидкостей плотностью до 2100 кг/м3 определяют по таблице 4.

ГОСТ 4790-93

Таблица4

Плотность жидкости, кг/м3

Массовая доля хлористого цинка в водном растворе, %

Объемная доля бромоформа в растворе бромоформ — уайт-спирит,

%

Объемная доля бромоформа в растворе бромоформ — четыреххлористый углерод, %

1200

22,0

19,0

1300

31,0

24,0

1400

39,0

29,0

1500

46,0

33,0

1600

52,0

38,0

1700

58,0

42,0

8,0

1800

62,0

47,0

22,0

1900

67,0

51,0

32,0

2000

72,0

56,0

42,0

2100

78,0

61,0

49,0

2200

66,0

55,0

2300

71,0

61,0

2400

76,0

67,0

2500

81,0

72,0

2600

86,0

77,0

5.1.6 Плотность жидкости проверяют денсиметром или взвешиванием жидкости в пикнометре или в стеклянном цилиндре вместимостью 100 см3 на технических весах. Отсчет по шкале денсиметра производят после того как установится уровень жидкости.

5.2 Аппаратура, материалы и реактивы для фракционного анализа

Центрифуга электрическая лабораторная стаканчикового типа с регулируемой частотой вращения от 600 до 2000 мин^1 и пробирками вместимостью нс менее 200 см3.

Выпариватель хлористого цинка электрический.

Воронка металлическая со стоком в канализацию и решеткой размером 400 х 400 мм для установки промывного бачка.

Баки вместимостью 45—50 дм3 и высотой не менее 600 мм для промывки и расслоения проб

в хлористом цинке.

Бачки с сетчатым дном (размер отверстий 1 (0,5) мм), свободно входящие в бак с жидкостью.

Бачки эмалированные вместимостью 5—7 дм3 и высотой нс менее 300 мм для расслоения проб в органических жидкостях.

Бачки с сетчатым дном (размер отверстий 1 (0,5) мм), свободно входящие в бачок с органической жидкостью.

Воронка для сбора промывных вод от обссшламливания топлива.

Ведра.

Черпаки сетчатые для снятия всплывших частей проб.

Баки для приготовления растворов.

Противни размером 650 х 350 х 80 мм, 300 х 200 х 50 мм, 400 х 300 х 80 мм для просушки фракций.

Банки для проб.

Делители желобчатые по ГОСТ 10742.

Шкаф сушильный электрический со стеллажом и отверстиями для естественной вентиляции, обеспечивающий необходимую очистку воздуха, с температурой нагрева (105 ± 5) °С.

Шкаф вытяжной.

Стеллажи для проб.

Денсиметры по ГОСТ 18481.

Весы с наибольшим пределом взвешивания 100 и 2 кг.

Набор гирь.

Цинк хлористый по ГОСТ 4529.

Углерод четыреххлористый по ГОСТ 20288.

Бромоформ.

Бензол по ГОСТ 5955.

Спирт гидролизный этиловый.

Спирт изопропиловый по ГОСТ 9805.

5

Бснзин-растворитсль для лакокрасочной промышленности (уаит-спирит) по ГОСТ 3134.

Перхлорэтилен.

5,3 Методика фракционного анализа

Расслоение топлива размером кусков более 1 (0,5) мм производят в статических условиях, а мелких классов размером зерен менее 1 (0,5) мм — в центробежном поле.

5.3.1    Расслоение каменных углей, антрацита и горючих сланцев размером кусков более 1 (0,5) мм.

5.3.1.1    Расслоение производят, начиная с жидкости наименьшей или наибольшей плотности (по предварительному анализу пробы).

При наличии в пробе размокасмои породы или преимущественном содержании тяжелых фракции пробу расслаивают, начиная с жидкости наибольшей плотности.

5.3.1.2    Емкость для фракционного анализа частично заполняют тяжелой жидкостью, перед каждой операцией расслоения плотность жидкости проверяют в соответствии с 5.1.6.

5.3.1.3    Пробу топлива частями не более 7 кг — для классов размером кусков 25 мм и более, 5 кг — для классов размером кусков от 3 до 25 мм, 2 кг — для классов с нижним пределом крупности 1 (0,5) мм помещают в бачок с сетчатым дном, который опускают в бак с жидкостью соответствующей плотности. Содержимое бачка тщательно перемешивают мешалкой или движением бачка с сетчатым дном в вертикальном направлении и дают отстояться пробам размером кусов 25 мм и более в течение 1—2 мин, размером кусков от 3 до 25 мм — в течение 2—3 мин, размером кусков 1—3 мм — в течение 3—5 мин.

При расслоении в органических жидкостях топлива с нижним пределом крупности более 1 (0,5) мм, а также в хлористом цинке класса с размером кусков 1—3 мм пробы загружают частями массой нс более 1 кг.

5.3.1.4    Всплывшую на поверхность жидкости фракцию тщательно снимают черпаком и переносят во второй бачок с сетчатым дном, который ставят в наклонном положении над запасным баком для освобождения от оставшейся тяжелой жидкости.

5.3.1.5    После отделения жидкости бачок с всплывшей фракцией устанавливают на воронку под струю воды для промывки. После отделения воды промытую фракцию переносят на противень для подсушивания, как указано в 4.4. Для промывки фракции может быть использована горячая вода.

5.3.1.6    Бачок с потонувшей частью пробы приподнимают и ставят в наклонном положении над тем же баком, из которого он вынут, до полного стока остатков тяжелой жидкости. Затем бачок переносят в следующий бак с жидкостью другой плотности и производят в нем расслоение в том же порядке.

5.3.1.7    При расслоении пробы, начиная с жидкости большей плотности, всплывшие фракции после полного стока тяжелой жидкости переносят черпаком в жидкость меньшей плотности, а потонувшие фракции являются готовыми продуктами, которые после отстаивания, как указано в 5.3.1.6, и промывки переносят на противни.

5.3.1.8    Все полученные в процессе расслоения фракции подсушивают в соответствии с 4.4 и взвешивают.

Пробы, расслоенные в бромоформе, промывают бензолом и сушат в вытяжном шкафу.

Пробы, расслоенные в хлористом цинке, допускается подсушивать на воздухе.

При расслоении пробы по частям одинаковые фракции собирают на одни и те же противни.

5.3.2 Расслоение каменных углей, антрацита и горючих сланцев размером зерен менее 1 (0,5) мм

5.3.2.1    Фракционный анализ топлива размером зерен менее 1 (0,5) мм производят в соответствии с 5.1.1 и 5.1.2 методом центрифугирования.

5.3.2.2    Из подготовленного топлива по 4.1 и 4.4 с помощью делителя выделяют пробу топлива массой 80—240 г, которую поровну распределяют в четыре пробирки центрифуги.

В пробирки с пробои заливают жидкость наименьшей плотности в количестве нс менее объема твердого топлива и тщательно перемешивают. Затем пробирки взвешивают отдельно на лабораторных весах, доливают жидкость так, чтобы пробирки имели одинаковую массу и были заполнены нс более чем на 2/3 объема.

5.3.2.3    После уравновешивания пробирки помещают в гильзы держателя центрифуги и производят центрифугирование углей:

-    крупностью    0—1 (0—0,5 мм)    —    в    течение 10 мин при частоте вращения 2000 мин-1;

-    крупностью    от 0,1 до 1 мм    —    в    течение 5 мин при частоте вращения 600 мин-1;

-    крупностью    менее 0,1 мм    —    в    течение 5 мин при частоте вращения 1000 мин-1

Пуск и остановка центрифуги должны быть плавными.

5.3.2.4    Всплывшую фракцию сначала вычерпывают ложечкой, нс допуская перемешивания се

ГОСТ 4790-93

с потонувшей фракцией, а затем вместе с жидкостью осторожно сливают на бумажный фильтр, на котором предварительно записывают массу потонувшей фракции, номер пробы, класс, плотность жидкости. Налипшие на стенках пробирки частицы осторожно счищают кисточкой, фильтрат отфильтровывают в колбу.

5.3.2.5    Оставшийся на фильтре материал вместе с фильтром переносят на противень для подсушивания, затем взвешивают.

Для ускорения процесса сушки пробы, расслоенные в бромоформс, промывают бензолом, гидролизным этиловым или изопропиловым спиртом.

5.3.2.6    Потонувшую фракцию разрыхляют в пробирке, после испарения жидкости наливают жидкость большей плотности, и процесс расслоения повторяют. Таким же способом расслаивают пробы угля последовательно во всех жидкостях установленной плотности.

5.3.2.7    Фракцию, потонувшую в жидкости наибольшей плотности, переносят на фильтр, сушат до состояния, указанного в 4.4, и взвешивают.

5.3.2.8    Расслоение топлива крупностью зерен до 1 (0,5) мм допускается производить одновременно в жидкостях, имеющих различные плотности. В этом случае пробу, подготовленную в соответствии с 5.3.2.2, делят на столько частей, сколько принято использовать жидкостей различной плотности для расслоения. В каждую пробирку помещают часть пробы и заполняют жидкостью соответствующей плотности.

5.3.2.9    В случае сокращения исследуемой пробы массу сокращенной пробы умножают на коэффициент сокращения ер, который вычисляют по формуле

(3)

mt тг

где mt — масса пробы до сокращения, кг; mt — масса пробы после сокращения, кг.

5.3.2.10 Выход фракции у, %, вычисляют по формуле

У=— 100,    (4)

t т,

I

где т1 — масса данной фракции, кг;

п

Ът1 — сумма масс фракции, кг.

1

При фракционном анализе бурых углей массу фракции, полученных при расслоении, в подсушенном состоянии умножают на коэффициент К, вычисленный по формуле

100- WK

(5)

_*2

loo - т ’

ч

где W\ — массовая доля общей влаги в рабочем состоянии топлива в подсушенной фракции, %;

Wft — массовая доля общей влаги в рабочем состоянии топлива в исходной пробе, %.

Выход отдельных фракции вычисляют с точностью до второго десятичного знака, а результаты округляют до первого десятичного знака.

5.3.3    При необходимости определения показателей качества после подсушки и массы отдельных фракции топлива от них выделяют часть, которую обрабатывают по ГОСТ 10742 для определения зольности (Ad), а для горючих сланцев — низшей теплоты сгорания на рабочее состояние (Q0, массовой доли общей серы (S /), массовой доли общей влаги в рабочем состоянии топлива (Wft) и других показателей.

Определение зольности — по ГОСТ 11022 или ГОСТ 11055, массовой доли общей серы — по ГОСТ 8606, высшей теплоты сгорания — по ГОСТ 147, массовой доли общей влаги в рабочем состоянии топлива — по ГОСТ 11014.

5.3.4    Если расслоение топлива крупностью до 1 (0,5) мм производилось одновременно в жидкостях с различными плотностями, то выход и показатели качества фракции в принятых диапазонах плотностей жидкостей определяют расчетным путем.

7