ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством угольной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ

Г.А. Милюков (руководитель темы), Н.И. Сираевя, Л.В. Никифорова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.11.75 № 3682

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 9815-75

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 147-95	Приложение
ГОСТ 1186-87	«
ГОСТ 1932-82	«
ГОСТ 2160-92	4С
ГОСТ 4790-80	3.10
ГОСТ 6382-91	Приложение
ГОСТ 8606-94	«
ГОСТ 9318-91	«
ГОСТ 10742-71	3.8.2; 3.9.2
ГОСТ 11014-81	Приложение
ГОСТ 11022-95	«
ГОСТ 11055-78	«
ГОСТ 11056-77	«
ГОСТ 11223-88	3.2
ГОСТ 13455-91	«

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1985 г., марте 1990 г. и феврале 1992 г. (ИУС 12—85, 6—90, 5—92)

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор В.Н.Прусакова Корректор Т. И. Кононенко Компьютерная верстка А. Н. Золотаревой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 30.12.98. Подписано в печать 01.02.99. Усл.печл. 0,93. Уч.-издл. 0,75.

Тираж 111 экз. С 1783. Зак. 71.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6

Плр № 080102

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УГЛИ БУРЫЕ, КАМЕННЫЕ, АНТРАЦИТ И ГОРЮЧИЕ СЛАНЦЫ

Метод отбора пластовых проб

Brown coal, hard coal, anthracite and combustible shales. Method for sampling of seam samples

О КП 03 0000

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на бурые и каменные угли, антрацит и горючие сланцы и устанавливает метод отбора пластовых проб на шахтах и разрезах для характеристики качества разрабатываемых пластов, а также при оценке запасов топлива.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Пластовая проба характеризует строение и качество пласта и его составных частей (угольных пачек, прослоев) в точке ее отбора в пределах вынимаемой мощности пласта.

1.2.    К прослоям относят породы, включая и углистые, с зольностью А^й выше (сланцы с высшей теплотой сгорания Q ^ ниже) установленной кондициями балансовых запасов данного вида топлива по месторождению.

1.1, 1.2. (Измененная реддюция, Изм. № 2).

1.3.    Прослои считают составной частью угольных пачек в соответствии с таблицей.

В этом случае пробу отбирают как от одной пачки угля.

Мощность угольных пачек, м	Мощность породного прослойка, м	Мощность угольных пачек, м	Мощность породного прослойка, м
До 1 включ.	0,01	Св. 5 до 6	0,06
Св. 1*2	0,02	* 6 * 7	0,07
» 2*3	0,03	* 7 * 8	0,08
* 3*4	0,04	* 8 * 9	0,09
» 4*5	0,05	* 9	0,1

Если в пласте сложного строения угольные (сланцевые) пачки мощностью до 0,1 м чередуются с одним или несколькими породными прослойками, то от этих угольных пачек и породных прослойков допускается отбирать пробу как от одной пачки пласта.

1.4.    К ложной кровле относят обособленный по своему составу, цвету и другим признакам слой горной породы, залегающий непосредственно над пластом и обрушающийся одновременно с выемкой полезного ископаемого.

1.5.    К ложной почве относят слой порода, залегающий непосредственно под пластом и обладающий склонностью к пучению и разрушению при движении выемочного механизма.

1.3—1.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1975 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями

2. ПОДГОТОВКА К ОТБОРУ ПРОБ

2.1.    Пластовые пробы отбирают отдельно от каждого пласта или слоя в каждой очистной и подготовительной выработке по мере их подвигания, а также при изменении строения и качественной характеристики пласта.

2.1.1.    В местах геологических нарушений, а также в забоях, в которых длительное время (более 6 месяцев) не производились горно-очистные работы, пробы не отбирают.

В первом случае отбор переносят в ненарушенную зону, во втором — освежают забой отбойкой обнаженной поверхности пласта не менее чем на 0,25 м.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1.2.    В тех случаях, когда зоны нарушений представляют собой значительные участки, подлежащие выемке, производят отбор пластовых проб также и в зонах нарушений.

2.2.    При наличии ложной кровли и ложной почвы от них отдельно отбирают пробы для более полной характеристики горно-геологических условий разработки пласта.

2.3.    При выдержанном строении и мощности пласта в каждой очистной выработке отбирают не менее одной пробы в квартал, а в подготовительной — не менее одной пробы в квартал, но не более чем через 300 м.

Если строение пласта и характеристика его качества резко меняются а также когда суммарная мощность всех прослоев составляет более 20 % от общей мощности пласта, количество проб в каждой очистной выработке увеличивают до трех, которые располагают равномерно по всей линии забоя, а в подготовительных - не более чем через 100 м.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4.    От мощных пластов, вынимаемых в два и более слоев, пластовые пробы отбирают отдельно от каждого слоя.

2.4.1.    При выдержанном строении пласта, разрабатываемого разрезом, отбирают одну пробу: на пологих пластах — по всей высоте уступа, на крутопадающих — в нижней части каждого уступа.

2.4.2.    При невыдержанном строении пласта, отрабатываемого разрезом, отбирают не менее двух проб. На пластах пологого падения одну пробу отбирают у рабочего, другую — у нерабочего борта. На пластах крутого падения одну пробу отбирают по верхней, а другую — у нижней площадки уступа.

2.5.    Мощность пласта, а также угольных пачек и прослоев определяют предварительным замером в 10—15 точках, и на разрезах не менее чем в двух точках, равномерно расположенных по всей линии забоя. По результатам замера определяют среднее значение мощности и устанавливают точку отбора пробы.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ОТБОР И ОБРАБОТКА ПРОБ

3.1.    В точках отбора пластовых проб обнаженную поверхность пласта выравнивают от впадин и выступов, тщательно очищают почву забоя и расстилают брезент (или другую плотную ткань) с таким расчетом, чтобы весь материал пробы падал на этот брезент.

3.2.    Производство вруба при отборе пробы осуществляют перпендикулярно к напластованию в виде борозды одинакового поперечного сечения по всей мощности пласта (слоя) при помощи специального механизма или ручного отбойного инструмента (обушка, зубила и т. п.).

На крутопадающих пластах мощностью более 3 м допускается производить вруб в горизонтальном направлении.

На месторождениях с углом падения пла<5тов от 0 до 45', разрабатываемых без селективной выемки, допускается отбор пластовых проб методом бурения скважин по ГОСТ 11223.

(Измеиешая редакция, Изм. № 3).

3.2.1.    Сечение борозды может быть прямоугольной формы с размерами сторон не менее: по ширине — 10 см, по глубине — 10 см. Вруб производят начиная сверху от кровли к почве пласта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2.2.    При механизированном производстве вруба форма и размеры сторон борозды могут быть другими, если обеспечивается ровность стенок и постоянство площади поперечного сечения борозды по всей мощности пласта.

3.3. Пробу вынимают тщательно по всему сечению борозды таким образом, чтобы ее стенки были ровными, без выступов и углублений.

ГОСТ 9815-75 С.З

3.4.    При сложном строении пласта от каждой пачки угля (горючего сланца) и прослоя отбирают пробы отдельно, не допуская смешивания, и надежно упаковывают во избежание потери влаги и загрязнения посторонними примесями. Затем из них выделяют общую пробу в целом по пласту, как указано в п. 3.8.2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5.    Пластовые пробы упаковывают в мешки из брезента, прорезиненных, полиэтиленовых или других влагонепроницаемых и прочных материалов, обеспечивающих сохранение влаги отобранного материала.

3.6.    Пластовые пробы сопровождают документом, в котором указывают:

название предприятия;

геологический символ и мощность пласта;

дату и точку (место) отбора пробы.

Для пластов сложного строения документ заполняют отдельно для каждой пачки, в котором дополнительно указывают мощность и порядковый номер соответствующей пачки или прослоя, считая сверху вниз от кровли к почве пласта.

3.7.    Точки отбора пластовых проб наносят на план горных работ, которые обозначают квадратами, и указывают: сверху — номер акта и дату отбора; справа дробью — зольность A^d (высшую теплоту сгорания Q £**) пласта с учетом вынимаемых породных прослойков (в числителе) и зольность A^d угольных (высшую теплоту сгорания Q сланцевых) пачек (в знаменателе).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.8.    Обработку пластовых проб производят в следующем порядке.

3.8.1.    Для пластов простого строения всю пробу измельчают до крупности 0—3 мм и выделяют лабораторную пробу для определения показателей, указанных в акте (см. приложение, п. 9).

Измельчение материала, отобранного от ложной кровли (почвы) пласта, производят отдельно. Из этого материала выделяют лабораторную пробу для определения показателей, указанных в акте (см. приложение, п. 8).

3.8.2.    Для пластов сложного строения каждую пачку угля (сланца) и прослои измельчают отдельно до крупности 0—3 мм и делят с помощью делителя на две части (расхождение массы этих частей не должно превышать 5 % от массы подвергаемого делению материала). Затем из одной части каждой пачки и прослоя отдельно выделяют лабораторные пробы для определения зольности АР (высшей теплоты сгорания Qf* для горючих сланцев) и действительной плотности р, которые указывают в акте (см. приложение, п. 8), а другую часть каждой пачки и прослоя смешивают, выделяют лабораторную пробу для определения качественной характеристики пласта в целом (см. приложение, п. 9).

Обработку пробы ложной кровли (почвы) выполняют, как указано для пластов простого строения.

Приготовления пробы для лабораторных испытаний — по ГОСТ 10742.

Для определения марки, группы, подгруппы топлива лабораторную пробу составляют из угольных пачек.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.9.    При необходимости определения фракционного состава угля (горючего сланца) из отобранной пластовой пробы выделяют пластово-фракционную пробу.

В этом случае общая масса пластовой пробы должна быть не менее 12 кг.

Обработку исходной пластовой пробы производят в следующем порядке.

3.9.1.    Для пластов сложного строения каждую пробу, отобранную от угольной пачки и прослоя, просеивают на сите с отверстиями размером 13 х 13 мм, над решетный материал подвергают дроблению до размера кусков 13 мм и смешивают с подрешетным продуктом крупностью менее 13 мм.

3.9.2.    После дробления каждую пробу угольной пачки и прослоя деляг с помощью делителя на две части, из которых одну часть смешивают и составляют общую пробу для фракционного анализа, а вторую часть пробы отдельно каждой угольной пачки и прослоя измельчают до размера кусков 3 мм и далее обрабатывают, как указано в п. 3.8.2.

Приготовление пробы для лабораторных испытаний — по ГОСТ 10742.

Примечание. Допускается отбирать отдельно общую пластово-фракционную пробу согласно п. 3.2. Для обеспечения необходимой массы пробы сечение борозды увеличивают.

3.10.    Фракционный анализ — по ГОСТ 4790.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Средневзвешенные значения показателей качества пластов сложного строения определяют по формуле

Y_ ^т\Р\ + Х₂ щъ ... +Х^ т, р_д »»1Р1⁺'^я2Р2 ⁺ -⁺'^ЯпРп ’

где Х_ъ Х₂, . . . . Хц — показатель качества каждой угольной пачки и прослоя; т_ь щ, . . . т^ — мощность каждой угольной пачки и прослоя, м;

Ри Р2> — Р_п— действительная плотность каждой угольной пачки и прослоя, кг/м³. Расхождение между результатами анализа проб для определения зольности в целом по пласту и средневзвешенной по пачкам и прослоям не должно превышать 10% средневзвешенной зольности. При расхождении более 10% пробу отбирают вновь.

4.2. Показатели качества пластово-фракционной пробы вычисляют по формуле

Х= ^вл^—^5 ^{+ втХг},    (2)

где в_л; в_с; в, — выход соответственно легких, средних и тяжелых фракций, %;

Х_л; Х_с, Xj — показатель качества соответственно легких, средних и тяжелых фракций.

4.2.1. Результаты фракционного анализа и характеристику качества отдельных фракций заносят в акт (см. приложение).

Примечания:

1.    В п. 2 акта указывают полное наименование выработки и глубину ее залегания (горизонт).

2.    В п. 7а указывают общую мощность всех пачек угля (сланцев) и породных прослойков и их средневзвешенную зольность А* (для горючих сланцев — средневзвешенную теплоту сгорания Q £**).

3.    В п. 8 указывают мощность каждого прослоя независимо от того, включают его в состав угольной пачки или выделяют отдельно.

4.    В п. 9 указывают: толщину пластического слоя (У, мм) — для каменных углей; весовой выход летучих веществ (V⁶** %) — для бурых каменных углей и антрацитов; углекислоту карбонатов (С0₂) j*, % — для горючих сланцев; действительную плотность (р, кг/м³) — для всех видов углей (сланцев) в целом по пласту (включая вынимаемые прослои), спекаемость (7?j) — для каменных углей, направляемых на коксование.

Определение показателей качества должно производиться:

зольности (A^d) - по ГОСТ 11022; ГОСТ 11055;

действительной плотности (р ) — по ГОСТ 2160,

содержания рабочей влаги (1У[) — по ГОСТ 11014 и ГОСТ 11056;

содержания серы (S$) — по ГОСТ 8606;

выхода летучих веществ (К⁶®¹) — по ГОСТ 6382;

теплоты сгорания (ф§ , Q£**) — по ГОСТ 147;

углекислоты карбонатов (С0₂) & — по ГОСТ 13455;

пластометрических показателей (х, у) — по ГОСТ 1186;

спекаемости (R_x) — по ГОСТ 9318;

содержания фосфора (i*³) - по ГОСТ 1932.