Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

24 страницы

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на одностоечные и двухстоечные токарно-карусельные станки общего назначения классов точности Н и П, в том числе станки с числовым программным управлением и с цифровой индикацией и автоматической отработкой заданных перемещений.

Настоящий стандарт не распространяется на одностоечные токарно-карусельные станки с консольной поперечиной и поступательно перемещающимися планшайбой или (и) стойкой и специальные станки

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 44-93 (ИСО 3655-86)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫЕ

Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Страница 2

ГОСТ 44-93

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование госуллрона

Наименование национальною органа по стандартизации

Республика Беларусь Республика Кыргызстан Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Украина

Госстандарт Республики Беларусь

Кыртызсгандарт

Молдовастандарт

Госстандарт России

Таджнкстандарт

Главгоссдужба ♦Туркмснетандартлары» Госстандарт Украины

3 ВЗАМЕН ГОСТ 44-85, ГОСТ 600- 80 и ГОСТ 21609-82

© Издательство стандартов. 1994 £> ИПК Издательство стандартов. 2001

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

Страница 3

УДК 621.941.28-187:006:354    Группа    181

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫЕ

Основные параметры и размеры.

ГОСТ P 44-93 (ИСО 3655-86)

Нормы точности н жесткости

Vertical turret lathes. Basic parameters and dimensions.

Standards of accuracy and rigidity

ОКП 38 1150

Дата введения 01.07.93

Настоящий стандарт распространяется на одностоечные и двухстоечные токарно-карусельные станки общего назначения классов точности Н и П, в том числе станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и с цифровой индикацией и автоматической отработкой заданных перемещений (УЦИУ).

Стандарт не распространяется на одностоечные токарно-карусельные станки с консольной поперечиной и поступательно перемещающимися планшайбой или (и) стойкой и специальные станки.

Требования настоящего стандарта яатяются обязательными за исключением размеров /У, L и угла а, табл. 1, п. 2.3, приложения 1.

1. Основные параметры и размеры

1.1. Основные параметры и размеры станков должны соответствовать указанным на черт. I и в

табл. 1.

Двухстоечный станок    Одностоечный    станок

О - наибольший диаметр обрабатываемой мютовки. О, — аиаме1р планшайбы. /)2 - диаметр внутренней планшайбы. L - наибольшая длина хода под туна верхнего суппорта: // - наибольшая высота обрабатываемой заготовки: //, — рассшяиие oi основания стами до рабочей поверхности планшайбы.

Черт. I

Примечание. Чертеж не определяет конструкции станков.

1.2. Допускается уменьшение или увеличение размера Н по ряду Ra 10 и уменьшение размера L по ряду Ra 20 по ГОСТ 6636.

Издание официальное

I

Страница 4

ГОСТ 44-93

1.3.    Обозначение и направление осей коорлинат для верхних и бокового суппортов и планшайбы — по ГОСТ 23597 и настоящему стандарту. В скобках (черт. 1) приведены обозначения осей координат в случае применения отдельных независимых устройств Ч МУ для каждого суппорта.

Для обозначения управляемых координат, не указанных в настоящем стандарте, допускается применять обозначения, используемые в конкретном устройстве управления.

1.4.    Количество управляемых координат на каждый суппорт и количество одновременно управляемых координат, кроме станков с УЦИУ, не менее 2.

2. Точность станка

2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.

Таблица I

мм

D

ПрН

испод*

пижном

noprj.'ic

S00

1000

1250

1600

2000

2S00

3IS0 (3200)

4000

5000

6300

К 000

10000

12500

160IM)

20000

при

подвиж

ном

портале

1250Э

I60IH)

2000(1

25000

н

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150

4000

5000

6300

Наибольшая высота сечения хвостовой части резца, НС мснсс

40

63

S)

D, не мснсс

710

900

1120

1400

1800

2240

2800

3550

4500

5600

7 ИХ)

9000

(8750)

11200

14000

Ш.Ю

D,. не мснсс

-

5600

7100

9000

L, не менее

500

800

(700)

800

1250

(1000)

1250

1600

2000

2500

3150

4000

Наибольший угол а установки верхнего суппорта к вертикали (для поворотных суппортов). НС XICHCC

+45-

-30’

+30--1У

+30’

-КГ

//, нс более

1000

Примечание. Размеры в скобках при новом проектировании нс применять.

2.2.    Схемы и способы измерений геометрических параметров - по ГОСТ 22267. ГОСТ 27843 и настоящему стандарту.

2.3.    По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать только те проверки, из указанных в настоящем стандарте, которые характеризуют интересующие потребителя свойства, но эти проверки должны быть определены при заказе станка.

2

Страница 5

ГОСТ 44-93

2.4. Плоскостность рабочей поверхности планшайбы

Таблица 2

О. ми

Допуск, мкм. лля с га н коп классов ТОЧНОСТИ

и

11

До

1000

30

20

Св.

1000 ф

1600

40

25

»

16(К) *

2500

50

30

*

2500 .

4000

60

40

»

4000 »

6300

т

50

*

6300 .

10000

100

60

»

10000 .

16000

120

80

»

16000

160

100

Черт. 2

П=Д|1

pJL

L—^

Черт. 3

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3, 6 (черт. 2, 3).

Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных диаметральных сечениях планшайбы. Интервал измерения должен быть равен примерно 0,2 длины проверяемого сечения и быть не более 1000 мм.

2.5. Торцовое биение рабочей поверхности планшайбы

Черт. 4

Таблица 3

0. им

Допуск, икм. для станков классов точное»!

и

П

До

1600

20

12

Св.

1600 .

2500

30

20

2500 *

4000

40

25

4000 .

6300

60

40

*

6300 *

10000

so

50

10000

100

60

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 18, метод I (черт. 4).

Индикатор устанавливают на неподвижной части станка как можно ближе к периферии планшайбы в положении диаметрально противоположном положению инструмента при обработке планшайбы.

Перед измерением допускается проводить проточку контрольного пояска.

2.6. Радиальное биение центрирующей поверхности отверстия или боковой поверхности планшайбы (при отсутствии центрирующего отверстия)

Черг. 5


тоГ


и


Черт. 6


Таблица 4

О. мм

Допуск, мкм. для стайкой классов томности

и

П

До

1600

16

12

Св.

1600 *

2500

20

16

*

2500 »

4000

25

20

*

4000 *

6300

30

25

*

63U0 »

10000

40

30

*

10000

50

40

2 150?


Страница 6

ГОСТ 44-93

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод I (черт. 5, 6).

Индикатор устанавливают на неподвижной части станка в положении диаметрально противоположном положению инструмента при обработке планшайбы.

Перед измерением допускается проводить проточку контрольного пояска.

2.7.1 1араллелыюсть направления перемещения поперечины относительно оси вращения планшайбы в плоскостях:

а)    параллельной поперечине;

б)    перпендикулярной поперечине

Допуск, мкм. на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности:

Н.......а) 40; б) 60

П.......а) 25: б) 40

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод За (черт. 7). Поперечину перемешают вверх интервалами длиной 1000 мм, а для станков, имеющих шаговое перемещение поперечины — интервалами, равными длине шага, и зажимают.

Измерение проводят по всей длине перемещения поперечины. Отклонение от параллельности напраатения перемещения поперечины относительно оси вращения планшайбы допускается измерять на любом участке всей длины перемещения поперечины. Если максимальное перемещение поперечины меньше 1000 мм, то допуск уменьшают прямо пропорционально длине перемещения.

2.N. Постоянство углового положения поперечины в плоскости, параллельной поперечине, при ее перемещении на 1000 мм и всю длину хода (для станков с ручным управлением, на которых не может быть выполнена ироверка по п. 2.7)

Черт. 7

МКМ

а)    допуск. :-, на длине хода 1000 мм для станков классов

м

точности: Н 40. П 25:

б)    допуск на всей длине хода указан в табл. 5.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 1.

На верхней направляющей поперечины устанавливают уровень

(черт. 8).

Верхние суппорты закрывают на поперечине в крайних положениях, у соответствующих стоек.

Таблица 5

мкм

XIК XI

П. мм

AlUIIVlh. . ЛЛЯ lldllhun

М

классом ючиостн

D. мм

дин у ь * , . МЛЯ ылпкив

м

классов точности

Н

п

и

п

До

1600

40

25

» 4000 * 6300

70

50

Св. 1600 .

2500

50

30

. 6300 . 10000

ко

60

» 2500 »

4000

60

40

* 10000 . 16000 * 16000

100

120

70

80

Для одностоечных станков с двумя суппортами изготовитель указывает положение суппортов на поперечине.

Измерения проводят после установки и закрепления поперечины при ее перемещении на всю длину хода вверх интервалами равными '/, длины хода, но не более 1000 мм.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний уровня на длине хода 1000 мм и на всей длине хода.

4

Страница 7

ГОСТ 44-93

2.9.    Прямолинейность и перпендикулярность траектории перемещения верхнего суппорта к оси вращения планшайбы

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности: Н 30, П 20.

Наклон траектории к краю планшайбы не допускается.

На рабочей поверхности планшайбы / (черт. 9) на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2. Поперечину зажимают.

На верхнем суппорте 4 укрепляют показывающий измерительный прибор 3 так. чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей. Планшайбу поворачивают на 180" и регулируют положение линейки так, чтобы показания индикатора на конце линейки были одинаковыми до и после поворота планшайбы. Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180' и регулируют линейку так. чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.    9

Суппорт 4 перемешают в горизонтальном направлении.

При наличии на станке второго верхнего суппорта, последний устанавливается в исходную позицию — напротив стойки.

Измерение проводят на всей длине перемещения суппортов при крайнем верхнем и нижнем положениях поперечины.

Отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения верхнего суппорта к оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

Длина перемещения 1000 мм берегся на любом участке всей длины перемещения суппорта. Если перемещение суппорта меньше 1000 мм, то измерения проводят на этой длине, а допуск уменьшают прямо пропорционально длине перемещения.

2.10.    Прямолинейность и параллельность траектории перемещения ползуна верхнего суппорта относительно оси вращения планшайбы в плоскостях:

а)    параллельной поперечине;

б)    перпендикулярной поперечине (для многоцелевых станков и станков с револьверной головкой)

пг°

Черт. 11

Л


Чсрг. 10

Допуск, мкм. на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности:

Н.......а) 30; б) 50

П.......а) 20; б) 30

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод За (черт. 10) или следующим методом (черт. 11).

2*

5

Страница 8

ГОСТ 44-93

Поперечину зажимают. На рабочей поверхности планшайбы I на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2. На верхнем суппорте 5 укрепляют показывающий измерительный прибор 4 так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей. Планшайбу поворачивают на 180" и регулируют положение линейки так. как указано в п. 2.9.

Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180' и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.

На линейке 2 устанавливают угольник 3. Показывающий прибор устанавливают так. чтобы его наконечник касачся рабочей поверхности угольника J, и был перпендикулярен ей.

При наличии на стенке второго верхнего суппорта, последний устанавливается в исходную позицию — напротив стойки.

Ползун перемешают в вертикальном направлении. Измерения проводят на всей длине перемещения ползуна в среднем положении суппорта и положении поперечины, обеспечивающей максимальное перемещение ползуна.

Отклонение от параллельности траектории перемещения ползуна относительно оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показании измерительного прибора.

Длина перемещения 1000 мм берется на любом участке всей длины перемещения ползуна.

2.11.    Параллельность оси центрирующего отверстия для крепления инструмента в револьверной головке направлению перемещения ползуна револьверного суппорта в плоскостях:

а)    параллельной поперечине;

б)    перпендикулярной поперечине

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н.......а) 20; б) 30

П.......а) 16; б) 25

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 36 (черт. 12).

На планшайбе укрепляют показывающий измерительный прибор / так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности оправки 2и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Перемещают ползун револьверного суппорта.

И змерения проводят для всех центрирующих отверстий для крепления инструмента в револьверной головке.

2.12.    Соосность оси ценгрирующего отверстия для крепления инструмента в револьверной головке с осью вращения планшайбы в плоскостях параллельной и перпендикулярной поперечине

Черт. 12    Черт.    13

Допуск, мкм, для станков классов точности: Н 40, П 30.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 1 (черт. 13).

6

Страница 9

ГОСТ 44-93

Суппорт фиксируют о центральном положении на поперечине.

Измерение проводят для всех центрирующих отверстий для крепления инструмента в револьверной головке после тепловой стабилизации станка.

2.13. Прямолинейность и параллельность траектории перемещении бокового суппорта относительно оси вращения планшайбы

Черт. 14    Чсрг. 15

Допуск, мкм. на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности: Н 30, П 20.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод За (черт. 14) или следующим методом (черт. 15).

На рабочей поверхности планшайбы I на двух опорах устанааливают поверочную линейку 2.

На боковом суппорте 5 укрепляют показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей. Планшайбу поворачивают на 180' и регулируют положение линейки так, чтобы показания индикатора на концах линейки были одинаковыми, до и после поворота планшайбы.

Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180* и регулируют линейку так. чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.

На линейке 2 устанавливают угольник 4. Показывающий прибор устанавливают гак, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности угольника и был перпендикулярен ей.

Верхние суппорты закрепляют на поперечине напротив стоек.

Боковой суппорт перемещают в вертикальном направлении.

Измерения проводят на всей длине перемещения суппорта.

Отклонение от прямолинейности и параллельности траектории перемещения суппорта отиоси-тельно оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

Длина перемещения 1000 мм берется на любом участке всей длины перемещения суппорта.

Если перемещение бокового суппорта меньше 10(H) мм, то измерение проводят на этой длине, а допуск уменьшают пропорционально длине перемещения.

2.14. Прямолинейность и перпендикулярность траектории перемещения ползуна бокового суппорта к оси врашения планшайбы

Допуск, мкм. на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности: Н 60, П 40.

Наклон траектории к краю планшайбы не допускается.

На рабочей поверхности планшайбы / (черт. 16) на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2.

Верхние су ппорты закрепляют на поперечине напротив стоек.

На ползуне бокового суппорта укрепляют показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей.

Планшайбу поворачивают на 180’ и регулируют положение линейки как указано в п. 2.13.

Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180‘ и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.

Ползун перемещают в горизонтальном направлении на длину L .

7

J- ISU?

Страница 10

ГОСТ 44-93

Отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения ползуна к оси вращения планшайбы равно наибольшей аагебранческой разности показаний измерительного прибора. Длина перемещения L й 1000 мм считается от начального положения ползуна. Если перемещение бокового суппорта менее 1000 мм, то измерение проводят на этой длине, а допуск уменьшают пропорционально длине перемещения.

2.15. Точность линейного позиционирования ползуна и суппорта (для станков с Ч11У):

а)    точность одностороннего позиционирования ЛТ и Л1;

б)    повторяемость одностороннего позиционирования /?Т и Ri;

в)    точность двустороннего позиционирования А;

ПТПТЯТЛТТГТТТТТ1

ИЗЗЗЗ

; ""-лг1

И

Черт. 17    Черт. 18    Черт.    19

г)    повторяемость двусгороннего позиционирования R ;

д)    максимальная зона нечувствительности В

Измерение - по ГОСТ 27843. разд. 3, методы I, 3, 4 (черт. 17. 18, 19).

При проверке верхних суппортов по осям X и U расстояние от нижнего торца суппорта до среднего измерения должно соответствовать среднему положению ползуна и быть не более НИК) мм.

При проверке вертикальных перемещений с помощью метода 4 допускается применение оптических отклоняющих элементов.

Дли станков с УЦИУ проверки точности, повторяемости двустороннего позиционирования и максимальной зоны нечувствительности не проводятся.

Таблица 6

Допуск, мкм

, для станков классов томности

Наибольшая длин* перемещения, мм

>1

п

л1, л\

Л“, К1

Л

Л ^

лГ.л!

ЛТ. Л1

л

Вы

До 320

20

12

40

20

12

12

8

25

12

8

Св. 320 до 500

25

20

50

25

20

16

12

30

16

12

» 500 . 800

30

60

30

20

35

20

* 800 * 1250

40

30

70

35

30

25

20

45

25

20

»1250 » 2000

50

90

45

30

55

30

»2000 » 3200

65

45

НО

55

45

40

30

70

35

30

»3200 * SOOO

80

135

65

50

85

40

.5000 . 8000

100

70

160

80

70

70

45

100

50

45

*8000

130

200

100

90

120

60

Примечание. Допуски по осям Z. W и R (черт. 1) могут быть увеличены в 1.6 раза но сравнению с указанными в таблице 6.

8

Страница 11

ГОСТ 44-93

2.16. Точность углового позиционирования планшайбы (для многоцелевых станков с ЧПУ):

а)    точносгъ одностороннего позиционирования А Т, A -I;

б)    повторяемость одностороннею позиционирования R Т, R

в)    точность двустороннего позиционирования Л;

г)    повторяемость двустороннего позиционирования Л и;

д)    максимальная зона нечувствительности В

Черт. 21

Г а б л и на 7

Класс точности станком

Допуск

ЛГ. Л1

ЯГ. /Г1

л

н

50Г

30”

75'

40"

20"

п

40-

20“

50“

25"

12"

При м е ч а и и е. Для станков, у которых отсутствует возможность и веления автоматической коррекции угловою наложения планшайбы, допуски могут быть увеличены, но не более чем в два раза по сравнению с указанными в габл. 7.

И змерение - по ГОСТ 27843, разд. 3. методы 5. 6. 7 (черт. 20. 21, 22).

3. Точность образца-изделия

3.1.    Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443.

3.2.    Материал образцов-изделий — чугун, допускается применение стальных образцов.

3.3.    Форма, размеры образцов-изделий и условия обработки в соответствии с пп. 3.3.1—3.3.3.

3.3.1.    Форма и размеры образца-изделия для проверки по п. 3.4 в соответствии с черт. 23.

Размер d, должен обеспечить возможность обработки верхними, а для станков с DZ 1600 мм и

боковыми суппортами.

3.3.2.    Форма и размеры образца-изделия для проверки по п. 3.5 - в соответствии с черт. 24. Допускается обрабатывать кольцевые пояски непосредственно на поверхности планшайбы.

\'гп

*Г-

h*— и

------Н

г 0,75 D. но не более 5000 мм


Черт. 24


Jl

г/, 2 0.25 О, но не боле« 2000 мы. 1500 н» > Л, i 0.75 L

Черт. 23


3*

9

Страница 12

ГОСТ 44-93

3.3.3. Форма и размеры образна-изделия для проверок по п. 3.6 и 3.7 в соответствии с черт. 25.

Размеры R и устанавливаются в технических условиях на станок.

3(Ю0 г d3 г 0,3 D 2500 г    г 0,25 О

1000 г Aj а 0.5 1 inoi А - ЯЛ 0.1 А,

/, г зо мм. /, г 20 мм Черт. 25

Для станков с позиционной системой ЧПУ и станков с УЦИУ обрабатываются только цилиндрические и плоские поверхности с получением размеров А и В.

Допускается проверку проводить на нескольких более простых заготовках, содержащих отдельные элементы образца-изделия по черт. 25.

В образ не-изделии в зависимости от функциональных возможностей устройства ЧПУ могут отсутствовать некоторые геометрические элементы, указанные на черт. 25.

3.4. Точность формы иилинлрнческой повермюсш образца:

а)    круглость;

б)    профиль продольного сечения

Таблица 8

О. мм

Допуск, мкм. для сгаикоп классов гочмости

Н

П

а

6

а

6

До 1600 Св. 1600 . 2500 * 2500 . 4000 . 4000 » 6300 . 6300 . 10000 . 10000

8

15

5

10

10

20

6

12

12

25

8

15

15

10

20

12

25

15

Примечания:

1.    Вместо значений табл. 8 (б) допускается принимать допуск, мкм, на длине 300 мм для станков классов точности Н !0, П 6. с пересчетом отклонений профили продольного сечения образца-изделия пропорционально длине измерения.

2.    Допускается проводить измерения постоянства диаметров в поперечном и продольном сечениях по ГОСТ 25889.4. В этом случае допуски увеличиваются в 2 раза по сравнению с указанными в табл. 8.

а)    Измерение - по ГОСТ 25889.1 и с помошыо накладного измерительного устройства;

б)    Отклонение профиля продольного сечения — по ГОСТ 24642 проверяют в двух взаимно перпендикулярных аюскостях с помощью универсальных измерительных средств.

Проверку допускается проводить на образце-изделии с размерами Л, = 0,75 L. но не более 1000 мм и </, » 0,5 А,.

В этом случае проверка боковым суппортом проводится только при достаточной длине перемещения ползуна.

10

Страница 13

ГОСТ 44-93

3.5. 11лоскосгность торцовой поверхности

Таблица 9

D. мы

Допуск, мкм. пли СТЭН кон классов ючносш

Н

П

До 16(H) Св. 1600 * 2500

*    2500 » 4000

*    4000 » 6300

*    6300

30

20

40

25

50

30

60

40

Измерения — см. п. 2.4.

Проверка боковым суппортом не проводится.

Допускается проводить проверку на образце-изделии с размерами и допусками в соответствии с табл. 10.

Таблица 10

Df. мм

d.

Допуск, мкм. дли станков классов точности

II

п

До 1000

500

20

12

Св. 1000 * 3000

1000

30

20

* 3000

1500

40

30

3.6. Постоянство размеров А и В (для станков с ЧНУ)

Таблица 11

Допуск, мкм. для станков классов том поста

о.

мм

II

п

А

в

А

в

До

3200

30

50

20

30

Св.

3200

40

30

Измерения размеров А и В (черт. 25) с помощью универсальных измерительных средств проводят в четырех диаметральных сечениях, расположенных под углом 45*. Постоянство размеров определяют как разность между наибольшей и наименьшей измеренными величинами.

Проверка проводится боковым суппортом только при достаточной длине перемещения ползуна.

3.7. Точность профиля фасонной поверхности определяемой размерами ф. R, Rt (для станков с контурнычн устройствами ЧПУ)

Измерение проводится при помощи шаблонов в двух диаметральных сечениях, расположенных под углом 90’.

Допуск, мкм

зля станков

D, мм

классов

ТОЧНОСТИ

Н

П

До 3200

60

40

Св. 3200

НО

50

Отклонение реального профиля от заданного определяют как величину зазора между обработанной поверхностью и шаблоном при помощи щупа.

Обработку допускается проводить со сменой инструмента.

Проверка проводится боковым суппортом только при достаточной длине перемещения ползуна.

4.    Проверка жесткости станка в работе приведена в приложении 1.

5.    По заказу потребителя допускается изготовление станков с нормами точности и методами их проверок по ИСО 3655—86. приведенном в приложении 2.

II

Страница 14

ГОСТ 44-93

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

Жесткость станка

I. Общие требования испытания станком на жесткость — по ГОСТ 8.

1.1. Относительное перемещение иол нагрузкой планшайбы и оправки, закрепленной в резцедержателе верхнего суппорта

13

Наибольший лнамсф обрабатываемой iaro-говки. мм

Прилагаемая сила Р. кН

Допуск, мм. для станков классом точности Н. П

До 800

15.0

0,5

Св. 800 » 1000

18.0

0,56

* 1000 . 1250

21.2

0,63

. 1250 * 1600

25,0

0.71

* 1600 . 2000

30.0

0.80

. 2000 * 2500

35.5

0.90

* 2500 * 3150

42.5

1.0

* 3150 . 4000

50.0

1.1

. 4000 * 5000

60.0

1,2

. 5000 * 6300

71.0

1.4

. 6300 . 8000

85.0

1.6

» 8000 .10000

100.0

1.8

Примечания:

1. В случае проверки левого суппорта после

дний нагружается силой Р. направленной к суп

порту от осп планшайбы.

2. Для суппорта с револьверной головкой про

верка проводится в одной позиции револьверной

головки.

•а — угол между проекцией нагружающей силы Р на горизонтальную плоскость и следом вертикальной плоскости, перпендикулярной плоскости портала:

р — угол между направлением нагружающей силы Р и ее проекцией на горизонтальную плоскость:

<р — угол оправки, имитирующий главный угол резца в плане;

v — угол оправки, имитирующий задний угол резца в плане;

/ — расстояние от нижней кромки корпуса верхнего суппорта до точки приложения силы:

— расстояние от рабочей поверхности планшайбы до точки приложения силы;

/, — расстояние от резцедержателя до точки приложения силы

Черт. 26

мм

Таблица 14

Нлибольш им диаметр ибрабаты пасмой «потомки

/

h

До 800

265

315

60

Св. 800

1000

265

315

60

» 1000

1250

335

400

60

* 1250

»

1600

335

400

60

* 1600

»

2000

415

500

75

» 2000

2500

530

630

75

* 2500

3150

530

630

75

» 3150

4000

670

800

95

* 4000

Ф

5000

850

1000

95

* 5000

6300

1060

1250

95

* 6300

8000

1320

1600

95

* 8000

*>

10000

1700

2000

120


Положение узлов, деталей станка и точки приложения силы Р, а также направления ее действия должны соответствовать черт. 26 и определяться величинами, указанными в табл. 14.

В резцедержателе / (черт. 26) закрепляют оправку 4 прямоугольного сечения с шаровым концом или скосом на конце.

Размеры сечения оправки должны соответствовать размерам резца. На рабочей поверхности планшайбы 2 жестко закрепляют устройство для создания нагружающей силы Р, для измерения которой используют рабочие динамометры.

12

Страница 15

ГОСТ 44-93

Перед каждым испытанием суппорту и ползуну сообщают поступательное перемещение н направлении противоположном действию нагружающей силы.

При испытании поперечину, револьверную головку и поджимной портил закрепляют.

Индикатор 3 укрепляют на устройстве для нагружения или непосредственно на планшайбе 2 гак. чтобы ею измерительный наконечник касался конпа оправки 4 (для шарового конца оправки измерительный наконечник индикатора имеет плоскую форму).

Между планшайбой и оправкой, закрепленной в резцедержателе суппорта, создают плавно возрастающую до заданного предела силу Р. направление которой проходит через ось планшайбы и образует углы а. р.

Одновременно с помощью индикатора измеряют перемещение оправки относительно планшайбы в направлении, параллельном направляющим поперечины.

За величину допускаемого перемещения принимаю! среднеарифметическое результатов двух испытаний.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Условия приемки токарно-карусельных станков с одной или двумя стойками и подвижной или неподвижной планшайбой. Общие сведения и нормы точности

ИСО 3655—86 Терминология Токарно-карусельный станок с одной стойкой

Чсрг. 27

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станков.

1    — планшайба:

2    — основание;

3    — стойка:

4    — поперечина:

5    — вертикальный суппорт правый (с револьверной головкой);

6    — вертикальный суппорт левый с (ползуном);

7    — ползун;

8    — ползун правого суппорта (с револьверной головкой):

9    — боковой суппорт:

10    — ползун бокового суппорта

'-Эквивалентные термины:

на английском тыке

на французском яшке

1

Table

Plateau

2

Base

Socle

3

Column

Montant

4

Rail

Traverse

5

Turret railhead

Chariot de tourclle

6

Railhead

Chariot de traverse

7

Railhead ram

Coulant du chariot de

traverse

S

Turret slide

Coulisse de tourclle

9

Side head

Chariot lateral

10

Side head ram

Coulant du chariot lateral


13

Страница 16

ГОСТ 44-93

Токарно-карусельный станок с двумя стойками

Черт. 28

П р и м с ч а н н с. Чергсж не определяет конструкцию станков.

1    — планшайба:

2    — основание;

3    — правая стойка:

4    — левая стойка:

5    — поперечина (траверса);

6    — правый суппорт;

7    — левый суппорт;

8    — ползун (правый или левый);

9    — перекладина;

10    — передний кожух:

11    — боковой Суппорт;

12    — ползун бокового супнорга

Эквивалентные термины:

на английском языке

m:i франиу.ском языке

1

Table

Plateau

2

Base

Socle

3

Right-hand column

Montant droit

4

Left-hand column

Montant gauche

5

Rail

Traverse

Ь

Railhead,

Chariot droit de traverse

right-hand

7

Railhead.

Chariot gauche

left-hand

de traverse

8

Railhead ram (either

C'oulant du chariot

right or left)

de traverse

(droit ou gauchc)

9

Bridge

Entretoise

10

Front cover

Fronton

11

Side head

Chariot lateral

12

Side head ram

C'oulant du

chariot lateral


14

Страница 17

Условия приемки и допустимые отклонения

Проверки гсомстрнЧССКОП точности

Таблица 15

Допускдемыс от к поиски я. мм


М лмсрнтсльнмс прибор»


Методы испытании по И СО 230-1* н примечания


Номер

проперки


Схема


Проверка


А. ПЛАНШАЙБА Выверка но уровню


G0



П.3.11

П р и м с ч а н и с. Для планшайбы размером более 1000 мм (40 дюймов) количество позиций установки уровня выбирают по соглашению между изготовителем и потребителем


0.06/1000


Поверочная линейка и прецизионный уровень


Плоскостность рабочей поверхности планшайбы

01

0.03

на любой длине измерения до

1000

допускается только вогнутость

На каждые 1000 мм увеличения диаметра допуск увеличить на 0.01

Местный допуск

0.01 на длине измерения до 300

Поверочная линейка и плос-копараллельные кониевые меры длины или прс-ци 1ИОИ ный уровень

а. П . 5.322 Вариант в. П. 5.323

Вариант проверки (проверка при помоши уровня)

1.    Проверка по периферии Уровень устанавливают на мостике А с тремя точками опоры по периферии планшайбы. Мостик персмешзют в позиции равномерно распределенные по периферии планшайбы.

2.    Проверка по радиусу Уровень устанавливают на

планшайбе вдоль диаметра при помоши линейки В. Уровень перемешают в позиции равномерно распределенные вдоль линейки. Операцию повторяют. передвигая линейку соответственно позициям мостика А.

2

£

По соглашению между изготовителем и потребителем можно проводить только диаметральную проверку


Страница 18

Продолжение табл. 15

I !о мс р проверки


Допускаемые отклонения. мм


И верительные приборы


Методы испытаний по ИСО 2*0-1* и примечания


С\емл


Проверка


G2


0,02

для диаметра планшайбы:

1 ООО

На каждые 1000 мм увеличения диаметра планшайбы допуск увс-личи гъ на 0,01


П. 5.632

Индикатор устанавливают на неподвижной части станка как можно ближе к периферии планшайбы в положении диаметрально противоположном положению инструмента при обработке планшайбы.

Поперечину, вертикальный суппорт и ползун зажимают Пп. 5.611.4 и 5.612 2 Индикатор устанавливают примерно в положении диаметрально противоположном положению инструмента при обработке планшайбы.


Торцовое биение рабочей    поверхности

планшайбы при враше»

НИИ


Индикатор с круговой шкалой



03


0.02

для планшайбы диаметром 1000 на каждые 1000 мм увеличения ди-амегра планшайбы допуск увеличить на 0.01


Радиальное биение отверстии планшайбы или

Радиальное биение наружной цилиндрической поверхности планшайбы (если планшайба не имеет нейтрального отверстия)


Индикатор с круговой шкалой



П о переч и ну. верти кал ъны й суппорт и салазки зажимают.

Индикатор устанавливаю? на неподвижной части станка

G4


Угольник, поверочная линейка и индикатор с круговой шкалой




a)    0.06/1000

b)    0,04/1000


В ПОПЕРЕЧИНА И ВЕРТИКАЛЬНЫЙ

СУППОРТ

Перпендикулярность вертикальных направляющих стойки к поверхности планшайбы:

a)    в плоскости перпендикулярной поперечине;

b)    в плоскости параллельной попереч ине


И. 5*522.2

Вертикальный суппорт и салазки зажаты

Поперечину зажимают на сгойке ил и стойках перед каждым измерением.

Проверку проводят при установке поперечины последовательно в верхнее, среднее и нижнее положения


Страница 19

Продолжение табл. 15

Номер проьерки


Допускаемые отклонения. мм


И верительные приборы


Методе испытаний по И СО 230- Г н примечания


Схем*


Проясрка


G5



Парад леяьиость траектории псрсмешс-иия суппорта или суппортов рабочей поверхности планшайбы


a)    без устройства для корректировки оысоты: 0.03 на длине псрсмсше-н ия

1000

b)    с устройством для корректировки высоты

0.02

на длине перемещения

1000


П 1422.22

Поперечину и салзжи нажимают.

И верительный наконечник индикатора должен касаться рабочей поверхности линейки, уста н о нл е нн ОЙ п арал лел ьн о рабочей поверхности планшайбы


Повероч на я линейка, плоско-параллельные кониевые меры длины и индикатор с круговой шкалой



С 6


Параллельность пс ре ме ше н и я и ол ту н а револьверного суппорта или суппортов оси врашен ия планшайбы;

a)    в плоскости перпендикулярной поперечине;

b)    в плоскости параллельной поперечине

или

Проверка перпендикулярности перемешен ия салазок суппорта или суппортов к рабочей поверхности стола:

a)    в плоскости перпендикулярной поперечине;

b)    в плоскости параллельной поперечине


Контрол ьная оправка и индикатор с круговой шкалой


П.М22.3

Поперечину и супиорг зажм мают




а) 0.015


Ь) 0.01 на длине измерения 300


Поверочная линейка, угольник и индикатор с круговой шкалой


П.5.512.2

Поперечину и вертикальные суппорты гажимают



а



Страница 20

Продолжение табл. 15



ос


Номер проьерки


Допускаемые ОТКЛОНС имя. мм


И >МСРИГ?ЛЬН14С Приборы


Методы испытаний по И СО 230-Г н примечания


Схем*


Проверка



С. РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА

Параллельность осей, центрирующих отверстий для крепления инструмента в револьверной головке направлению перемещения полона реват ьверного суппорта:

a)    в плоскости перпендикулярной поперечине

b)    в плоскости параллельной поперечине


G7


Контрольная оправка и индикатор с круговой шкалой


П. 5.422

Эгу проверку повторяют для каждого нейгрируюшего отверстия под инструмент



а) 0.03


Ь) 0,02 на длине и*ме рения 300


Соосность оси центрирую шего отверстия пол инструмент с осью вращения планшайбы


0.025'


Контрольная оправка и индикатор с круговой шкалой


П. 5,422

Вставить в иенгрирующее отверстие под инструмент оправку максимальной длиной 300 мм

Закрепить индикатор на планшайбе; вращая планшайбу. установить оправку в такое положение, при котором отклонение индикатора становится минимальным.

Повторить операцию при различных положениях измерительною наконечника индикатора по высоте.

Повторить ту же операцию для каждою центрирующего отверстия под инструмент.


G8



• Значение допустимою отклонения равно половине отсчетов индикзтора.


Страница 21

Продолжение табл. 15

Номер про лерки


Лопускдсмыс отклонения. мм


И верительные Приборы


Методы испытаний по И СО 230-Г и примечания


Схем*


Проиерка


Соосность оссй центрирующего отверстия для инструмента с осью врашения планшайбы


0.025*


И ндикатор с круговой шкалой


П. 5.422

Индикатор установить на планшайбе так. чтобы он касался внутренней поверхности иентрируюшего отверстия для инструмента.

Планшайбу привести во вращение.

Повторить *гу операцию для каждого центрирующего отверстия револьверной головки.


G9


т

ViiiiX


jrtrv.


• Значение допустимого отклонения равно половине всех показаний индикатора


0.02/300


Индикатор с круговой шкалой


П.5.512.1

Установить ин лика гор на планшайбу так. чтобы он касался противостоящей фан и револьверной головки.

Привести планшайбу во вращение. при этом индикатор должен касаться грани револь-верной головки на максимально возможном диаметре.

Повторить операцию для каждой грани револьверной головки


010


П ерпснли куляр ноет ь гран сй револьвернои головки к оси вращения планшайбы




Страница 22

Продолжение табл. 15

Игмернтельи ме приборы


Номер

проверки


С чем j


Проверка


Лопгскдсмые огкюие мил, мм


Методы испытании но И СО 230-1* и примечал ил


D. БОКОВОЙ СУП-ПОРТ

Параллельность траекторий перемещения бокового суппорта оси вращения планшайбы


G1I



П. 5.422.3


0.01 на длине измерения 300


Контрол ьнзя оправка и индикатор с круговой шкалой


или

Перпендикулярность направления перемещении бокового суппорта к поверхности планшайбы

0.01 на длине измерения 300

П. 5322.2

Поверочная линейка. угольник и индикатор с круговой шкалой

Угольник установить на ли нейку. расположенную параллельно поверхности планшайбы


Поверочная линейка и индикатор с круговой шкалой



G 12


Параллельность траекторий перемещения ползуна бокового суппорта рабочей поверхности планшайбы


0.02 на длине измерения 300 Направление отклонения: а £90'


П. 5422 22

Ползун бокового суппорта закреплен Для проведения проверки и зм е р и тел ь н ы й наконечник индикатора должен касаться линейки, установленной параллельно рабочей поверхности планшайбы


ж До прямого применения международного стандарта ИСО 230-1, в качестве государственного стандарта, рассылка И СО 230-1 на русском языке заинтересованным организациям осуществляет ВМИИКИ Госстандарта России

Страница 23

Проверки станка в работе

Таблица 16

Допустимые отклонения


И хмернтель* ные приборы


Me юлы испытаний но ИСО 2*0-1* и примечания


Схема


Характер

испытания


Номер

проверки


Условия рем ни я


Предлагаемые

проверки


чидметр план шайбы


мм


М


PI


Из мери тельные приборы высокой точности


Обработка трех опорных и oil с ков цилиндра с макси мал ьнои длиной 20 мм


При помощи инструмен га, установленного на вертикальном суппорте


Для Dlt Z 1000 1000 < Dv « 1000 3000 <


0.005

0.01

0.015

0.01


Круглость П. 14.5 ИСО 1101 Точность ЦИЛИ ндричсской формы (п. 14.4. ИСО I 101)

Круглость (п. 14.3 ИСО 1101) Точность цилиндрической формы (п. 14.4. ИСО I 101)


Пп. 4.1 и 4.2



Для // = 300


Р2


И = 3/4 длины перемещения рсшедсржателя 1000 мм мах.

d --Q-

Материал: чугун


0.005

0.01

0.015

0,01


При помощи инструмента, установленного на боковом суппорте (выполняется только при достаточной длине перемещения ползуна) При помощи инструмента, установленного на вертикальном суппорте


Для Dv * 1000 1000 <    3000

1000 < Dr


Для // - 300


РЗ



Обрабог ка трех концентрических поясков с максималь* ной шириной 20 мм


Плоскостность (п. 14.2 ИСО 1101)


a)    с устройством корректировки высоты:

Для Df £ 1000

1000 < ЗД00

3000 < Df

b)    бс5 устройства корректировки высоты:

Для Df< 1000 1000 <    3000

3000 < D


Поверочная линейка и плоскопараллельные концсвыс меры длины или уровень


Пп. 4.1 и 4 2

Соответствующее равномерное распределение трех поясков выполняют в соответствии с диаметром обрмша-и*делия


0.0!

0,02

0.03


м м

Диаметр планшайбы

п

Для Dr < 1000

500

1000 <05 3000

1000

3000 < D

1500

Материал: чугун


0,02

0.03

0,04



• До прямого применения международного стандарта ИСО 230-1, в качестве государственною стандарга, рассылка ИСО 210-1 на русском ягыке заинтересованным организациям осущесгвляе? ВНИИКИ Госстандарта России.


1ч>


Страница 24

ГОСТ 44-93

И НФОРМАЦИОН Н Ы Е ДАН 11Ы Е

1 ССЫЛОЧН Ы Е НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на коюрыл дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 8-82

11

ГОСТ 6636-69

1.2

ГОСТ 22267-76

2.2, 2.4—2.8, 2.10-2.13

ГОСТ 23597-79

1.3

ГОСТ 24642-81

3.4

ГОСТ 25443-82

3.1

ГОСТ 25889.1-83

3.4

ГОСТ 25889.4-86

3.4

ГОСТ 27843-88

2.2, 2.15, 2.16

2 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2001 г.

Редактор В. Н. Копысов Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор //. И. Гаврищук Компьютерная верстка В. И. Романовой

И м. .mu. Si (12354 от 14.07.20WI. Сдано в набор 13.06.2001. Подписана в печать 17.09.2001. Уел. иеч. л. 2.79. Уч.-и.»д. л. 2.40.

Тира* ISO экз. С 2036. Зак. IS07.

ИПК И иатсдьстио стандартов. 107076. Москва. Кододоный пер.. 14. htlp://www.slandauk.ru email: info6)stantlar<Ii.ru Набрано в Калужской тижнрафнн сгандартов на ПЭВМ.

Калужская гипо!рафнм сганлартов. 24X021. Калуга, уд. Московская. 256.

ПЛР № 040138

Заменяет ГОСТ 44-85 ГОСТ 600-80 ГОСТ 21609-82