Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

10 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на стальную холоднокатаную ленту, предназначенную для защиты кабелей от повреждений

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС № 11-94)

Оглавление

1 Классификация и сортамент

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Приложение Метод проведения испытаний оцинкованной ленты на изгиб в профилирующих роликах

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа В34

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛЕНТА СТАЛЬНАЯ ДЛЯ БРОНИРОВАНИЯ КАБЕЛЕЙ

ГОСТ

3559-75

Технические условия

Steel strip for armouring cables. Specifications

ОКП 12 3100

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется па стальную холоднокатаную ленту, предназначенную для зашиты кабелей от повреждений.

(Измененная редакция. Изм. № 3, 4).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1.    Ленту изготовляют двух групп:

А — лента сшинкованная;

Б — лента без покрытия.

1.2.    Ленту группы А в зависимости от назначения и способа оцинкования подразделяют на подгруппы:

Алл — лента, оцинкованная горячим или гальваническим способом, для изготош1ения плоской брони;

Апр! — лента, оцинкованная гальваническим способом, для изготовления профильной брони; АпрН — лента, оцинкованная горячим способом, для изготовления профильной брони.

1.3.    Ленту гру ппы А в зависимости от цинкового покрытия подразделяют на два класса:

-    первый класс — 1;

-    второй класс — 2.

1.3а. (Исключен, Изм. № 3).

1.4.    Ленту группы А в зависимости от предельных отклонений по толщине и ширине подразделяют на два вида:

А — нормальной точности изготовления.

АП — повышенной точности изготовления.

Ленту группы Б в зависимости от предельных отклонений по толшине подразделяют на два

вида:

Р1 — изготовленная способом разрезки широкой ленты (шириной до 300 мм).

P1I — изготовленная способом разрезки рулонной листовой стали (шириной более 300 мм). (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5.    Размеры ленты и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1.

Перепечатка воспрещена

Издание официальное

46

Страница 2

ГОСТ 3559-75 С. 2

Таблица I

•%

X

я а

1 = I- Ч

Предельное отклонение но голшине лепты групп и видов

Ширима

ленты

Пределе.нос отклонение но ширине ленты групп и и и ли м

Л

АП

Б-Р1

Б-РП

Л

АП

Б*П. Б РИ

0,10

-0.04

—0,02

10, 15, 20

-1.0

-0.4

-1.0

0,20

-0,07

-0,06

—0,04

-0.06

10, 15, 20. 25

-1.0

0,4

-1.0

30. 35

-2.0

-2,0

40. 45

-3,0

0,5

-3.0

50, 55, 60

-4.0

-4.0

0.30

-0,07

-0.06

-0,05

-0,06

10. 15, 20. 25

-1,0

-0.4

-1.0

30, 35

-2.0

-2.0

40, 45

-3,0

0,5

-3,0

50, 55. 60

-4.0

-4.0

0.40

—0.11

-0.08

-0.06

-0.08

10. 15, 20. 25

-1.0

0,4

-1.0

30. 35

-2.0

-2.0

40. 45

-3,0

-0,5

-3,0

50. 55, 60

-4.0

-4,0

0,50

-0.11

-0,08

-0.07

-0,08

10, 15. 20. 25

-1.0

0,4

-1,0

30, 35

-2,0

-2.0

40. 45

-3.0

0,5

-3.0

50. 55. 60

-4.0

-4.0

0.80

-0,16

-0.13

-0,09

-0,12

45

-3,0

0,5

-3.0

50, 55, 60

-4.0

-4.0

1.0

-0.20

-0.16

-0,10

-0,14

45

-3.0

-0,5

-3.0

50, 55, 60

-4.0

-4.0

Примечание. Допускается изготовлять ленту толщиной 0.5 мм на станах 1680 и 1700 с предельными отклонениями по толщине ' мм для ленты группы А и мм для ленты группы БРИ.

мм

Примеры условных обозначений:

Лента, оцинкованная гальваническим способом, для изготовления профильной брони. 2-го класса, толщиной 0,50 мм, шириной 10 мм нормальной точности изготовления:

Лента Аир 1 -2-0.5х К) ГОСТ3559-75

То же, повышенной точности изготовления:

Лента А Пир 1-2-0,5 х 10 ГОСТ 3559-75.

Лента без покрытия, изготовленная способом разрезки рулонной стали, толщиной 0.8 мм, шириной 50 мм:

Лента Б-PI 1-0,8х 50 ГОСТ3559-75.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.6. По требованию потребителя лента группы Б всех толщин должна изготоааяться шириной 260 мм с предельным отклонением по ширине ±2 мм.

По требованию потребителя лента группы Б должна изготовляться размером 0,30 х 321 мм с предельным отклонением по толщине минус 0.08 мм и с предельным отклонением по ширине ±2 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

47

Страница 3

С. 3 ГОСТ 3559-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Лента должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Ленту изготош1яют из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 1050, ГОСТ 380. ГОСТ 16523 и другой нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изч. № 3, 4).

2.2.    Поверхность ленты группы А должна быть покрыта сплошным слоем цинка. Отслаивание и растрескивание цинкового покрытия не допускаются. Допускаются царапины, белый налет и черные пятна на поверхности оцинкованной ленты, местные наплывы цинка на ленте подгруппы Апл и наплывы цинка величиной не более предельного отклонения по толщине ленты, считая от фактического размера, на ленте подгруппы Anpll, если цинковое покрытие на данном участке удовлетворяет требованиям пп. 2.5 и 2.6.

(Итененная редакиия, Изм. № 3).

2.3.    На поверхности ленты группы Б не допускаются трещины, рванины, окалины, ржавчина. Не допускаются единичные раковины, вмятины, бугорки, царапины, риски, рябизна, если их глубина превышает 30 % предельного отклонения по толщине. Допускается наличие на ленте цветов побежалости и налета неосыпаюшейся окалины на темноотожженной ленте.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.4.    На кромках ленты не должно быть зазубрин, заусенцев и завалов величиной более предельного отклонения по толшине ленты.

2.5.    Цинковое покрытие должно быть прочным и выдерживать испытание на изгиб:

-    на угол ISO’ вокруг оправки, равной четырехкратной толщине ленты (d=Au), без последующего разгиба — на ленте подгруппы Апл;

-    в профилирующих роликах с последующим навиванием не менее трех витков на оправку диаметром 20 мм — на ленте подгрупп Anpl и АпрН.

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.6.    Поверхностная плотность цинкового покрытия, нанесенного с двух сторон на поверхность ленты, должна быть в г/м2, не менее:

200 — для I-го класса:

100 — для 2-го класса.

2.7.    Механические свойства ленты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Группа it шкпрупил ленты

Временное сопротивление о . Н/мм3 (кге/мм*)

OiiiocHTe.iniос удлинение %. не менее

Апл

Б

Не менее 280 (28)

20

Anpl

280-400 (28-40)

23

Anpll

20

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.8.    Ленту изготоашют в рулонах внутренним диаметром 175—205 мм. По требованию потребителя допускается изготовление ленты с внутренним диаметром рулона не более 300 мм. Намотка ленты в рулоне должна быть плотной.

2.9.    Ленту подгруппы Апр! допускается изготовлять в мотках внутренним диаметром и шириной не более 200 мм. Масса мотка не должна превышать 150 кг. По требованию потребителя допускается изготовление мотков массой до 300 кг.

2.10.    Рулон (моток) должен состоять из одного отрезка, в котором допускается не более трех сварок внахлестку, не снижающих прочности ленты. Толщина ленты в месте сварки не должна превышать 2,5 толщины ленты. Допускаемая величина нахпеста ленты в месте сварки должна быть в мм. не более:

15 — для ленты шириной 10 мм;

25 — для ленты шириной 15—55 мм;

35 — для ленты шириной 60 мм.

По требованию потребителя лента подгрупп Anpl, Anpll должна изготоатяться в рулонах (мотках), состоящих из одного отрезка без сварки.

2.8—2.10. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

48

Страница 4

ГОСТ 3559-75 С. 4

2.11. Наружные диаметры рулонов должны соответствовать указанным в табл. 3.

Допускается в партии 10 % рулонов наружным диаметром не менее 400 мм.

По требованию потребителя ленту шириной 30 мм и более изготовляют в рулонах с наружным диаметром не более 1000 мм.

(Измененная редакция, И хм. № 3, 4).

Таблица 3

мм

Tо.1 ши it а лен гы

Наружный диамсф рулона

0,1-0,3

550-650

0,4-1.0

700-750


3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Ленту принимают партиями. Партия должна состоять из ленты одного размера, одной группы и подгруппы, одного вида и класса, одной плавки, одного режима термообработки и сопровождаться документом о качестве, содержащем:

-    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

-    условное обозначение ленты;

-    результаты испытаний;

-    массу брутто партии;

-    массу нетто партии;

-    номер партии;

-    число грузовых мест;

-    обозначение стандарта на металл.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.2.    Для проверки внешнего вида и размеров отбирают 2 % рулонов (мотков) от партии ленты.

3.3.    Для проверки временного сопротивления и относительного удлинения от партии отбирают 2 % рулонов (мотков), но не менее двух рулонов (мотков).

3.4.    Для проверки прочности и массы цинкового покрытия от партии отбирают 10 % рулонов (мотков), но не менее трех рулонов (мотков).

3.5.    При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Толщину ленты, величину дефектов на поверхности и кромках измеряют при помощи микрометра (ГОСТ 6507). Толщину ленты измеряют на расстоянии не менее 3 мм от кромки.

Ширину ленты измеряют при помощи штангенциркуля (ГОСТ 166).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2.    Качество поверхности и кромок ленты проверяют на втором-пятом витке рулона (мотка) без применения увеличительных приборов.

4.3.    Испытание на изгиб на угол 180' вокруг оправки проводят по ГОСТ 14019.

Для испытаний на изгиб отбирают по одному образцу шириной 20 мм от каждого рулона (мотка), взятого для испытаний. Допускается проводить испытание на образцах шириной, равной ширине ленты.

Испытание на изгиб в профилирующих роликах проводят по методу-, приведенному в приложении.

4.4.    Для контроля цинкового покрытия отбирают по одному образцу от рулона (мотка), взятого для испытаний. Поверхностную плотность цинкового покрытия на ленте определяют весовым или объемно-газометрическим методом. Весовой метод применяют для особо точных определений и в случае возникновения разногласий в оценке качества ленты. Длина образца ленты для определения поверхностной плотности цинкового покрытия должна

Таблица 4 соответствовать нормам, указанным в табл. 4. 4.4.1. Весовой метод Поверхностную плотность цинка на поверхности ленты определяют путем растворения покрытия с образцов ленты в растворе ингибированной серной кислоты состава, указанного в п. 4.4.2.

Ширина ленты

Длина «бразиа, не менее

10, 15. 20. 25

100

30, 35, 40. 45. 50. 55. 60

50

49

Страница 5

С. 5 ГОСТ 3559-75

Испытание проводят в следующем порядке:

а)    образцы оцинкованной ленты обезжиривают в спирте, бензоле или бензине и протирают чистой тканью:

б)    взвешивают образцы;

в)    растворяют цинковое покрытие:

г)    промывают образцы в дистиллированной воде;

д)    протирают чистой тканью до удаления влаги и снова взвешивают;

е)    вычисляют среднюю плотность цинкового покрытия (М) в г/м2 с двух сторон ленты по формуле

где т, — масса образца ленты до снятия покрытия, г; т1 — масса образца ленты после снятия покрытия, г;

b — ширина образца ленты, мм:

/— длина образца ленты, мм.

Величины /л, и т. вычисляют с погрешностью до 0,001 г, величины b и / — до 0,1 мм. величину средней плотности цинкового покрытия — до 0.1 г/м2.

4.4.2. О б т»е м м о-г а з о м е т р и ч е с к и й метод

Снятие цинкового покрытия производят в приборе, состоящем из резервуара и соединенной с ним резиновым шлангом стеклянной бюретки с двумя кранами, при полном погружении образцов в раствор при температуре окружающей среды до прекращения газовыделения.

Испытание проводят в следующем порядке:

а)    отбирают образцы ле1сты и измеряют установленную для испытания длину в соответствии с требованиями табл. 4;

б)    обезжиривают образцы ленты в спирте, бензоле или бензине и протирают чистой тканью;

в)    растворяют цинковое покрытие, полностью улавливают выделившийся при этом водород;

г)    измеряют объем выделившегося водорода и приводят к нормальным условиям (давление 101 кПа (760 мм рт. ст.), температура 0 *С), используя таблицы поправочных коэффициентов;

д)    среднюю плотность цинкового покрытия (АО в г/м2 с двух сторон ленты вычисляют по формуле

Ул

А/ - 2920 —^т,

Ь • I

где Уи — объем водорода при нормальных условиях, см3;

b — ширина образца ленты, мм;

I — длина образца, мм.

Растворение цинка производят в водном растворе смеси кислот:

-    серной по ГОСТ 4204 - 100 г/дм1;

-    соляной по ГОСТ 3118 — 34 г/дм3

или в растворе ингибированной серной кислоты, приготовленном следующим образом: 2 г оксида сурьмы (Sb.O,) или оксида мышьяка (А&,Оэ) растворяют в 60 мл соляной кислоты по ГОСТ 3118 плотностью 1,19 г/см1 и доливают до 1 дм3 серной кислоты по ГОСТ 4204 концентрацией 80 г/дм3. Раствор заменяют по мере его истощения.

4.3—4.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 11701 на образцах, вырезанных вдоль направления прокатки.

Для испытаний на растяжение отбирают по одному образцу от каждого рулона, взятого для испытаний.

Лента шириной 20 мм и менее испытывается на образцах шириной, равной ширине ленты. Из ленты шириной более 20 мм вырезают образцы шириной 20 мм.

Расчетная длина    образца ленты в мм:

50 — при    ширине    10    мм;

60    *    *    15    мм;

80    .    *    20    мм.

50

Страница 6

ГОСТ 3559-75 С. 6

Кромки ленты перед испытанием должны быть тщательно зашлифованы.

4.6. Допускается применять статистические и иеразрушаюшие методы контроля, согласованные изготовителем с потребителем.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Каждый рулон (моток) должен быть перевязан не менее чем в трех местах мягкой металлической лентой или проволокой по ГОСТ 3560. ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации.

Допускаются другие способы крепления витков ленты в рулонах (мотках), обеспечивающие сохранность рулонов (мотков) при транспортировании.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2.    Лента группы Б должна быть покрыта тонким слоем ингибированной смазки, предохраняющей ленту от коррозии.

Типы смазок: смесь ЖКБ и индустриального масла И-12А или И-20А по ГОСТ 20799 в соотношении 1:3, смесь нефтегаз НГ203А по ОСТ 38.01436 и веретенного масла по ГОСТ 20799 в соотношении 1:3, смазка К-17 по ГОСТ 10877.

По требованию потребителя лента должна быть покрыта смазкой НГ 216 или другими типами смазок по нормативно-технической документации или выпускается без покрытия смазкой.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

5.3.    Лента должна быть упакована одним из следующих способов.

5.3.1.    Рулоны (мотки) укладывают на деревянные поддоны в стопу (пакет) массой до 1 т или на металлические поддоны в стопу (пакет) массой до 1,25 т. Стопу (пакет) обертывают слоем бумаги, затем слоем ткани и прикрепляют к поддону, изготовленному по нормативно-технической документации, не менее чем четырьмя металлическими лентами (черт. 1) по ГОСТ 3560 или другой нормативно-технической документации. Допускается обертывание стопы (пакета) оцинкованной ленты только двухслойной упаковочной бумагой, без обертывания тканью.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.3.2.    Рулоны укладывают в стопу (пакет) массой до 5,0 т. Стопу (пакет) обергывают слоем бумаги, затем металлическим листом и прочно закрепляют не менее чем двумя поперечными и одной продольной металлическими полосами из ленты по ГОСТ 3560 или другой нормативно-технической документации (черт. 2). Допускается наклон рулонов ленты от вертикального положения на 10—15".

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие способы упаковки.

5.3.3.    В качестве упаковочных материалов применяются:

-    бумага парафинированная по ГОСТ 9569:

-    бумага двухслойная упаковочная по ГОСТ 8828;

-    тарное холстопрошивное полотно по нормативно-технической документации;

-    другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей, а также сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности.

5.3.2, 5.3.3. (Измененная редакция, Изм. N° 1, 3).

5.3а. Лента, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывается в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

5.4. К каждому грузовому месту должен быть прикреплен ярлык, содержащий:

-    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

-    условное обозначение ленты;

-    номер партии;

-    обозначение стандарта на металл:

-    штамп технического контроля.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

51

Страница 7

С. 7 ГОСТ 3559-75

/ — бумага полон е про ни каем ли; 2— металлический лист; J— дерсвян ныи поддон: 4 — металлические ленты

Черт. 2

I — деревянный поддон; 2— с го па ленты, завернутая в водонепроницаемую бумагу, мтем в ткань; 3 — металлические лекти

Черт. I

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие ленты требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения в течение 6 мес с момента изготовления, за исключением механических свойств ленты группы Ь и ленты группы А. оцинкованных гальваническим способом, изготовленных из кипящих и полуспокойных марок стали.

Разд. 6. (Введен дополнительно, Изм. № 3).

52

Страница 8

ГОСТ 3559-75 С. 8

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

МЕТОД ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ ОЦИНКОВАННОЙ ЛЕНТЫ НА ИЗГИБ В ПРОФИЛИРУЮЩИХ РОЛИКАХ

Испытанию на изгиб в профилирующих роликах подвергается оцинкованная лента, предназначенная для изготовления профильной брони электротехнических кабелей (лента подгруппы Anpl и АпрН).

Проведение технологического испытания ленты на изгиб в профилирующих роликах предназначено для проверки прочности цинкового покрытия, то есть его способности выдерживать заданную пластическую деформацию.

I — образен после испытания; 2— тянущая оправка: 3 — сменные профилирующие ролики. II — толщина ленты

Испытания проводятся на образцах длиной 200—250 мм, отобранных от рулонов (мотков) ленты в состоянии поставки, согласно и. 3.4 настоящего стандарта.

1. Приспособление для испытания

1.1.    Испытание на изгиб проводится на специальном приспособлении конструкции ВНИИметиза. Схема проведения испытания приведена на черт. 1.

1.2.    Схема конструкции приспособления для испытания оцинкованной ленты на изгиб в профилирующих роликах приведена на черт. 2.

1.3.    Ролики дтя профилирования должны быть сменными.

1.4.    Ширина рабочей части верхнего профилирующего ролика и ширина канавки нижнего профилирующего ролика должна соответствовать ширине испытуемого образца лен ты.

Черт. I.

1.5.    Профиль рабочей поверхности роликов должен соответствовать приведенному на черт. 2.

Диаметр рабочей поверхности профилирующих роликов 63 мм верхнего и 60 мм нижнего.

1.6.    Приспособление укомплектовывается парными наборами профилирующих разиков, обеспечивающих возможность проведения испытания на изгиб ленты для профильной брони всех размеров, предусмотренных сортаментом ГОСТ 3559.

2. Порядок проведения испытания

2.1.    Для проведения испытания образец ленты закладывается между двумя профилирующими роликами, один конец которого заправляется в прорезь тянущей оправки диаметром 20 мм.

2.2.    Верхний профилирующий ролик, закрепленный в верхнем подвижном ползуне, поворотом рукоятки с кулачком опускается на образец и прижимает сто к нижнему профилирующему ролику.

2.3.    Поворотом рабочей рукоятки образец ленты протягивается между профилирующими роликами, получается заданный профиль и навивается на оправку.

2.4.    Образец ленты снимается с оправки и подвергается визуальному осмотру.

2.5.    Лета считается выдержавшей испытание, если на поверхности и кромках испытуемого образца отсутствуют отслоение и растрескивание цинкового покрытия.

Допускается отслоение наплывов цинкового покрытия при условии сохранения сплошности основного покрытия.

53

Страница 9

/ — корпус: 2— кулачок с р>конгкой для перемещении верхнею ролика; J — смен иые ролики (перхний и нижний профилирующие), 4— рабочая рукоягка


Черт. 2

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 3).

54

Страница 10

ГОСТ 3559-75 С. 10

ИНФОРМАЦИОНIIЫ Е ДАН Н Ы Е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙС ТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.12.75 № 3926

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 3559-63

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обошаченне НТД. па который пана ссылка

Номер пункта, подпункта

Обошачснис НТД. на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 166-89

4.1

ГОСТ 9569-79

5.3.3

ГОСТ 380-94

2.1

ГОСТ 10877-76

5.2

ГОСТ 1050-88

2.1

ГОСТ 11701-84

4.5

ГОСТ 3118-77

4.4.2

ГОСТ 14019-80

4.3

ГОСТ 3282-74

5.1

ГОСТ 14192-96

5.4

ГОСТ 3560-73

5.1. 5.3.1. 5.3.2

ГОСТ 16523-97

2.1

ГОСТ 4204-77

4.4.2

ГОСТ 20799-88

5.2

ГОСТ 6507-90

4.1

ОСТ 38.01436-87

5.2

ГОСТ 8S28-89

5.3.3

5. Ограничение срока действия снято по протоколу Ss 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в ноябре 1981 г., феврале 1983 г.. ноябре 1986 г., мае 1990 г. (ИУС 1-82, 5-83, 2-87, 8-90)

55

Заменяет ГОСТ 3559-63