Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

23 страницы

Купить ГОСТ 34233.6-2017 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает нормы и методы расчета на прочность сосудов и аппаратов, применяемых в химической, нефтегазоперерабатывающей и других смежных отраслях промышленности, работающих в условиях многократных нагрузок от давления, стесненности температурных деформаций и других видов нагрузок при числе циклов нагружения не более 10 в степени 6 за весь срок эксплуатации. Стандарт применяется совместно с ГОСТ 34233.1, ГОСТ 34233.2, ГОСТ 34233.3, ГОСТ 34233.9, ГОСТ 34233.11

  Скачать PDF

Информация бюро по стандартам МГС о дополнительном присоединении страны Казахстан (КZ, Госстандарт Республики Казахстан); ИУС 3-2018

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Обозначения

4 Общие положения

5 Условия проверки на малоцикловую прочность

6 Упрощенный расчет на малоцикловую прочность

7 Уточненный расчет на малоцикловую прочность

8 Определение допускаемой амплитуды напряжений и допускаемого числа циклов нагружения

Показать даты введения Admin

Нормативные ссылки

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Сосуды и аппараты

НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ

Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках

(ISO 16528-1:2007, NEQ)

(ISO 16528-2:2007, NEQ)

Издание официальное

ГОСТ

34233.6—

2017

Москва

Стандартинформ

2018


Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «ПЕТРОХИМ ИНЖИНИРИНГ» (ЗАО «ПХИ»); Акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения» (АО «ВНИИНЕФТЕМАШ»); Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-техническое предприятие ЦЕНТРХИММАШ» (ООО «НТП ЦЕНТРХИММАШ»); Акционерным обществом «Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения» (АО «НИИХИММАШ»)

2    ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 523 «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 июля 2017 г. № 101-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2017 г. № 1994-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34233.6-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2018 г.

5    В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных стандартов:

-    ISO 16528-1:2007 «Котлы и сосуды, работающие под давлением. Часть 1. Требования к рабочим характеристикам» («Boilers and pressure vessels — Part 1: Performance requirements», NEQ);

-    ISO 16528-2:2007 «Котлы и сосуды, работающие под давлением. Часть 2. Процедуры выполнения требований ISO 16528-1» («Boilers and pressure vessels — Part 2: Procedures for fulfilling the requirements of ISO 16528-1», NEQ)

6    Подготовлен на основе применения ГОСТ Р 52857.6-20071

7    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Тип


сварного шва или соединение элементов


Пример сварного шва



Сварные швы плоских приварных фланцев с конструктивным зазором


ъ-

f\\\W

<

'/Г у

/

/

/

/



Примечание — Значение £ действительно только в том случае, когда площадь поперечного сечения и момент сопротивления сварного соединения не меньше соответствующих значений в наиболее слабом элементе узла.


Таблица 2 — Определение коэффициента д


7


Узел


Приварка встык фланца с плавным переходом


Оболочка и фланец




2,0


Обечайка с кольцом жесткости


Обечайка


(Чч1ччИчч


Отбортованная часть торосферического днища и конической обечайки


Торовый переход




2,5


Пологое коническое днище с отбортовкой


Оболочка



max-Кб;


3,


0-9-

D


Коническое днище без перехода


Оболочка


*


Отбортованная часть торосферического и конического днища


Место соединения днища с обечайкой


I

Ь-




3,0


Плоское днище

или крышка с от-    Днище, крышка,

верстием, трубная    трубная решетка

решетка



Отбортованные штуцеры и лазы


Оболочка в месте установки штуцера или лаза



Оболочка со штуцером без накладного кольца


Оболочка в месте установки штуцера



Соединение конической обечайки с цилиндрической обечайкой меньшего диаметра


Конический переход



3,0


Приварные плоские фланцы к оболочке


Оболочка и фланец


ч

ч

ч


ы


/

7

/

1


*зг»


Болты

{Rm < 540 МПа)


Резьба


Оболочка со штуцером и укрепляющим кольцом


Угловые соединения конической или сферической обечайки


Соединения неот-бортованной конической обечайки с цилиндрической


Оболочка в месте установки штуцера


Переход


Место соединения обечаек






4,0


9


Болты и шпильки (Rm>540 МПа)


Сферическая крышка с кольцом


Соединение с обечайкой плоского днища с отбортовкой или выточкой


Соединение с обечайкой приварных плоских днищ остальных типов


Резьба


Сферический

сегмент


Цилиндрическая обечайка и плоское днище без отверстия (определяющим является элемент с более низким допускаемым давлением)


Цилиндрическая обечайка и плоское днище без отверстия (определяющим является элемент с более низким допускаемым давлением)



ТТ \ ! ч



4,0


5,0


7 Уточненный расчет на малоцикловую прочность

7.1 Уточненный расчет на малоцикловую прочность основан на определении напряжений для линейно-упругого материала по теории пластин, оболочек, колец и балок.

При расчете определяют главные напряжения в наиболее нагруженных узлах. Для каждого вида нагрузки рассчитывают размах отдельных составляющих напряжений Астх; Асту; Aaz; Атху; Atxz; Axyz как разность напряжений обоих нагруженных состояний, входящих в цикл. Размах главных напряжений Дст.,; Аст2; Аст3 рассчитывают как главные напряжения при действии в выбранной системе координат напряжений, равных размахам отдельных составляющих напряжений.

Определение составляющих напряжений в различных узлах сосуда приведено в ГОСТ 34233.4, ГОСТ 34233.5, ГОСТ 34233.7, ГОСТ 34233.9, ГОСТ 34233.11, ГОСТ 30780.

Составляющие напряжений можно определять по специальным методикам или экспериментальными методами.

Амплитуду напряжений для каждого цикла вычисляют по формуле

К    Г,    II    ||    и

ста = — max ||Act, - Аст2|; |Аст2 - Ао3|; |Аст1 - До3||.    (5)

Допускается амплитуду напряжений вычислять по формуле

К I-

ста = — уАст| + До£ + Дсу2 - ДохДоу - ActхActz - ДоуAoz + 3(Д^у +    +Атуг)    (6)


или


^(Аст, -Дст2)2 +(До2 -Аст3)2+(Аст1-Да3)2.


(7)


10



Для плоского напряженного состояния при главных напряжениях Аа1 и Ла2 (Аа3 = 0) амплитуда напряжений равна

оа = — тах||Ло1 - Дст2|; |Аст2|; |Да.||}    (8)

или допускается вычислять амплитуду напряжений по формуле


ста = — л/Лст^ + А(?2 - Аа^стз.

7.2 Эффективный коэффициент концентрации напряжений Ка определяют по формуле

ка= ид(аа-1),

(9)

(10)


где 0 < q< 1 — коэффициент чувствительности к концентрации напряжений;

—теоретический коэффициент концентрации. раа определяют в зависимости от применяемых материалов и концентрации напряжений. При отсутствии точных данных


К


р!

ф ’


(11)


где £, определяют по таблице 1.

И,0 —для шлифованных поверхностей сварных швов;


Р =


1,1 — для необработанных поверхностей сварных швов;


ср — коэффициент прочности сварных швов определяют по ГОСТ 34233.1.

7.3 При известных значениях амплитуды напряжений либо проверяют условие прочности по формуле (1), либо определяют допускаемое число циклов по формуле (13) и выполнение условий прочности по формуле (2).

Если сосуд работает при различных режимах нагружения, то определяют допускаемое число циклов для каждого вида нагружения [Nj[ и выполнение условий прочности по формуле (3).


8 Определение допускаемой амплитуды напряжений и допускаемого числа циклов нагружения


8.1 Допускаемую амплитуду напряжений определяют по графикам, приведенным на рисунках 2—10, или вычисляют по формуле


в

(12)


8.2 Допускаемое число циклов нагружения определяют по графикам, приведенным на рисунках 2—10, или вычисляют по формуле


[N]

1

АС(

nN

В

СТ*-,Г

L а


(13)


Если оа <—, то число циклов соответствующего вида не ограничивают и их влияние на прочность не учитывают.

8.3    А, В и (^определяют по таблице 3.

8.4    Коэффициенты запаса прочности по числу циклов и коэффициенты запаса прочности по напряжениям должны соответствовать:

-    для стальных сосудов — nN = 10; па = 2,0;

-    для сосудов из алюминия, меди и их сплавов — nN = 20; па = 2,0;

-    для сосудов из титана и его сплавов — nN = 30; па = 2,5.

8.5    В случае соединения материалов с разными механическими характеристиками определяющим является материал, дающий меньшее значение [аа] и [N\.


11


ГОСТ 34233.6-2017

Рисунок 2 — Расчетная кривая усталости для углеродистых сталей,

(при А = 0,6-Ю5 МПа, В = 150 МПа, Т= 380 °С)

Примечание — График, приведенный на рисунке 2, может быть использован для определения допускаемой амплитуды напряжений и допускаемого числа циклов нагружения для углеродистых сталей с плакировкой из стали 08X13 при Т не более 380 °С.

[®J. МПа

Рисунок 3 — Расчетная кривая усталости для низколегированных и легированных сталей,

(при А = 0,45-105 МПа, В = 170 МПа, Т= 420 °С)

Примечание — График, приведенный на рисунке 3, может быть использован для определения допускаемой амплитуды напряжений и допускаемого числа циклов нагружения для низколегированных сталей с плакировкой из стали 08X13 при Т не более 420 °С.


Рисунок 4 — Расчетная кривая усталости для аустенитных сталей (при А = 0,6-Ю5 МПа, В = 170 МПа, Т= 525 °С)


Рисунок 5 — Расчетная кривая усталости для крепежных ( Rm> 700 МПа) сталей (при А = 0,25-105 МПа, В = 280 МПа, Т= 350 °С)


13




1 — АМцС, АМг2, АМгЗ при А = 0,18-Ю5 МПа, В = 34 МПа, Т= 150 °С;

Рисунок 6 — Расчетная кривая усталости для сплавов алюминия


2 — АМг5, АМгб при А = 0,86-Ю4 МПа, В = 84 МПа, Т= 150 °С

1 — М2, М3, МЗр при А = 0,39-Ю5 МПа, В = 76,5 МПа, Г= 250 °С;

2 — ЛС59-1 -1, Л63, Л062-1, ЛЖМц при А = 0,3 105 МПа, В = 108,8 МПа, Г = 250 °С

Рисунок 7 — Расчетная кривая усталости для сплавов меди

14



1 — ВТ1-0, ВТ1-00 при А = 0,46-105 МПа, В = 45,2 МПа, Т= 300 °С;

2 — ОТ4-0 при А = 0,33-105 МПа, В = 58,8 МПа, Г = 400 °С

Рисунок 8 — Расчетная кривая усталости для сплавов титана


Рисунок 9 — Расчетная кривая усталости для сплава титана АТЗ (при А = 0,31-Ю5 МПа, В = 133,6 МПа, Т= 350 °С)


15


Рисунок 10 — Расчетная кривая усталости для углеродистых и низколегированных сталей с плакировкой из аустенитных сталей (при температуре не более 380 °С)

Таблица 3 — Характеристики Лив, коэффициент Cf

Материал

А, МПа

В, МПа

ct, (t в °C)

Углеродистые стали

0,60 ■ 105

°,4 Rmlt

2300-f 2300

Низколегированные и легированные стали

0,45 ■ 105

°’4 Rmlt

2300-f 2300

Аустенитные стали

0,60 ■ 105

°’4Rmlt

2300-f 2300

Высокопрочные стали для болтов Rm > 700 МПа

0,25 ■ 105

2300-f 2300

Сплавы алюминия марок АМцС; АМг2; АМгЗ

0,18 ■ 105

2300 -t 2300

Сплавы алюминия марок АМг5; АМгб

0,86 ■ 104

°,4Rmit

2300 -f 2300

Медь марок М2; М3; МЗр

0,39 ■ 105

O.SRmlt

3200 -1 3200

Медные сплавы марок ПС59-1; П63; Л062-1; ЛЖМц

0,30 ■ 105

°,4Rmit

3200 -1 3200

ГОСТ 34233.6-2017

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Окончание таблицы 3

Материал

А, МПа

В, МПа

ct, (t в °С)

Титан марок ВТ1-0; ВТ1-00

0,46 ■ 105

°,4 Rm/t

1200 -1 1200

Титановый сплав марки ОТ4-0

0,33 ■ 105

°,4 Rm/t

1200 -1 1200

Титановый сплав марки АТЗ

О

со

о

сл

°,4 Rm/t

3200 -1 3200

17

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Обозначения ........................................................................ 2

4    Общие положения....................................................................3

5    Условия проверки на малоцикловую прочность............................................4

6    Упрощенный расчет на малоцикловую прочность..........................................5

7    Уточненный расчет на малоцикловую прочность..........................................10

8    Определение допускаемой амплитуды напряжений и допускаемого числа циклов нагружения .... 11

IV

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Сосуды и аппараты

НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ

Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках

Vessels and apparatus.

Norms and methods of strength calculation.

Strength calculation under low-cyclic loads

Дата введения — 2018—08—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность сосудов и аппаратов, применяемых в химической, нефтегазоперерабатывающей и других смежных отраслях промышленности, работающих в условиях многократных нагрузок от давления, стесненности температурных деформаций и других видов нагрузок при числе циклов нагружения не более 106 за весь срок эксплуатации.

Расчетные формулы настоящего стандарта применимы при условии, что расчетные температуры не превышают значений, при которых необходимо учитывать ползучесть материала в соответствии с ГОСТ 34233.1. Если отсутствуют точные данных по этим температурам, то формулы применимы при расчетных температурах, которые не превышают 380 °С для углеродистых сталей, 420 °С — для низколегированных и легированных сталей, 525 °С — для аустенитных сталей, 150 °С — для алюминия и его сплавов, 250 °С — для меди и ее сплавов, 300 °С — для титана и его сплавов.

Настоящий стандарт применяется совместно с ГОСТ 34233.1, ГОСТ 34233.2, ГОСТ 34233.3, ГОСТ 34233.9, ГОСТ 34233.11.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 34233.1-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования

ГОСТ 34233.2-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек

ГОСТ 34233.3-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер

ГОСТ 34233.4-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений

ГОСТ 34233.5-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок

ГОСТ 34233.7-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппараты

Издание официальное

ГОСТ 34233.8-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты с рубашками

ГОСТ 34233.9-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Аппараты колонного типа

ГОСТ 34233.11-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расчета на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некругло-сти обечаек

ГОСТ 30780-2002 Сосуды и аппараты стальные. Компенсаторы сильфонные и линзовые. Методы расчета на прочность

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

А    —    характеристика материала, МПа;

В    —    характеристика материала, МПа;

с    —    сумма прибавок к расчетной толщине стенки обечайки, мм;

Ct    —    поправочный коэффициент, учитывающий температуру;

D    —    внутренний диаметр сосуда, мм;

Et    —    модуль продольной упругости при расчетной температуре, МПа;

[F]    —    допускаемое растягивающее или сжимающее усилие, Н;

AFj    —    размах колебаний усилия, Н;

/    —    индекс нагрузки;

j    —    индекс для обозначения цикла нагружения (одного вида);

/-/,    —    нагрузка /-го типа (давление, момент, усилие и др. или их совместное воздействие);

АН, — размах колебаний нагрузки /-го типа (главного и второстепенного);

KG — эффективный коэффициент концентрации напряжений;

[M]    —    допускаемый изгибающий момент, Нмм;

AMj    — размах колебания изгибающего момента, Н мм;

Nj    —    число циклов нагружения v'-ro вида;

[Nj[    —    допускаемое число циклов нагружения у-го вида;

N    —    число циклов нагружения;

[N]    —    допускаемое число циклов нагружения;

nN    —    коэффициент запаса прочности по числу циклов;

nG    —    коэффициент запаса прочности по напряжениям;

р    —    расчетное давление в сосуде в состоянии эксплуатации или испытания, МПа;

[р]    —    допускаемое внутреннее избыточное или наружное давление, МПа;

Apj    — размах колебания рабочего давления, МПа;

s    —    толщина стенки сосуда, мм;

q    —    коэффициент чувствительности к концентрации напряжений;

Rm/t — временное сопротивление материала при расчетной температуре, МПа;

ATTj — размах колебания разности температур двух соседних точек стенки сосуда, °С;


лтaj

t

и

а,

5


—    размах колебаний расчетных температур в местах соединения двух материалов с различными коэффициентами линейного расширения, °С;

—    расчетная температура, °С;

—    коэффициент линейного суммирования повреждений;

—    температурные коэффициенты линейного расширения материалов, 1/°С;

—    величина смещения срединных поверхностей листов, мм;

—    коэффициент, учитывающий местные напряжения;

—    коэффициент, учитывающий тип сварного соединения;

—    амплитуда напряжений, МПа;

—    допускаемое напряжение при расчетной температуре по ГОСТ 34233.1 для рассматриваемого элемента сосуда, МПа;

—    допускаемая амплитуда напряжений, МПа;

Aaz; Дтху; Atxz; Axyz — размахи составляющих напряжений, МПа;


Аст^ Аа2; Аа3 — размахи главных напряжений, МПа.


4 Общие положения

4.1    Расчет на малоцикловую прочность проводят для сосудов и аппаратов, которые отвечают условиям прочности при статической нагрузке.

4.2    Расчетное число циклов нагружения сосуда или аппарата определяют на основании установленного в документации режима эксплуатации и расчетного срока службы.

4.3    Под циклом нагружения понимают последовательность изменения нагрузки, которая заканчивается первоначальным состоянием и затем повторяется.

4.4    Под размахом колебания нагрузки следует понимать разность между максимальным и минимальным значениями нагрузок в течение одного цикла.

Apj = та х(ру.; о) - min(py; о);

AFj = max (f;-; oj-min (f;-; oj;

AMj =    o)-min(/W;-;    oj.

В соответствии с режимом эксплуатации размахи колебаний нагрузок могут быть разными. Условно их разделяют на главные (тип 1) и второстепенные (тип 2) (см. рисунок 1).



0

«1


Время


Рисунок 1, лист 1 — Эпюры циклов нагружения


3


АН А Н2

Размах

нагрузки 1-го типа

ЛЛ| = 2 цикла    вРемя

Размах нагрузки 2-го типа

О


Время


Л/2 = 3 цикла


Рисунок 1, лист 2


На рисунке 1 для упрощения расчетов эпюры циклов нагружения представлены в виде прямоугольников, при этом число циклов определяется при постоянном размахе колебания нагрузки.

4.5    При расчете на малоцикловую прочность учитывают следующие циклы нагружения:

-    рабочие циклы, которые имеют место между пуском и остановом рассчитываемого сосуда и относятся к нормальной эксплуатации сосуда;

-    циклы нагружения при повторяющихся испытаниях давлением;

-    циклы дополнительных усилий от воздействия трубопроводов на элементы сосуда или аппарата через крепление;

-    циклы нагружения, вызванные стесненностью температурных деформаций при нормальной эксплуатации сосуда.

4.6    При расчете на малоцикловую прочность не учитывают циклы нагружения:

-    от ветровых и сейсмических воздействий;

-    от нагрузок, возникающих при транспортировании и монтаже;

-    от нагрузок, у которых размах колебаний не превышает 15 % допустимого значения, установленного при расчете на статическую прочность (за исключением аустенитных сталей, для которых размах колебаний не должен превышать 25 %). При определении суммы размахов нагрузок от различных воздействий не учитывают второстепенные размахи колебаний нагрузок, которые составляют менее 10 % всех остальных нагрузок;

-    температурных нагрузок, при которых размах колебания разности температур в двух соседних точках менее 15 °С. Под соседними точками следует понимать две точки стенки сосуда, расстояние между которыми в меридиональном направлении не превышает V2D-S. Для плоских элементов для перепадов температур по толщине обечаек соседние точки определяются как две точки на нормали к поверхности;

-    размахов колебаний температуры в месте соединения материалов с различными коэффициентами линейного расширения, которые не превышают 50 °С.

4.7    Размахи колебаний нагрузок определяют на основании рабочих нагрузок.

4.8    Число циклов нагружения определяют по установленной в документации долговечности сосуда или аппарата.

5 Условия проверки на малоцикповую прочность

5.1    Поверочный расчет на малоцикловую прочность выполняют на основе анализа общего и местного напряженного состояния с целью исключения появления трещин. Расчет напряжений проводят в предположении линейно-упругого поведения материала, за исключением особо оговоренных случаев. Полученные амплитуды условных упругих напряжений не должны превышать допускаемые амплитуды напряжений.

5.2    Расчет на малоцикловую прочность по разделам 6 и 7 не проводят, если для всех элементов сосудов выполняются следующие условия:

а) общее число циклов нагружения за весь срок эксплуатации не превышает:


1) 103 циклов — для стальных сосудов и аппаратов, сосудов из латуни марок ЛС59-1, Л63, сплавов алюминия марок АМг2 и АМгЗ, титана и титановых сплавов марок ВТ1-0, ВТ1-00, ОТ4-0, АТЗ;

2)    3 ■ 103 циклов — для сосудов из меди марок М2, М3, МЗр и сплава алюминия марки АМцС;

3)    0,2 ■ 103 циклов — для сосудов из латуни марок ЛЖМц59-1-1, Л062-1 и сплавов алюминия марок АМг5 и АМгб;

4)    106 циклов — для сосудов из алюминия марок А-85, А-8, АД00, АДОМ, АД1М;

б)    все изменения нагрузок удовлетворяют условиям 4.6;

в)    имеются положительные результаты эксплуатации аналогичного сосуда при тех же условиях работы и в течение времени не менее расчетной долговечности.

5.3 Если условия по 5.2 не выполняются, то проводят либо упрощенный, либо уточненный расчет на малоцикловую прочность по разделам 6 и 7.

Допускается не проводить уточненный расчет, если по разделу 6 получены положительные результаты.


6 Упрощенный расчет на малоцикловую прочность

6.1 Условие малоцикловой прочности будет выполнено, если амплитуда напряжений, возникающих при эксплуатации сосуда, не превышает допускаемую амплитуду напряжений для заданного числа циклов.

оа<[оа].    (1)


Допускаемую амплитуду напряжений определяют по разделу 8.

6.2 При заданной амплитуде напряжений условие малоцикловой прочности будет выполнено, если эксплуатационное число циклов не превышает допускаемое число циклов.

N < [Л/].    (2)


Допускаемое число циклов нагружения определяют по разделу 8.

6.3 Если процесс нагружения состоит из ряда циклов Nj с разными амплитудами напряжений от одной или нескольких типов нагрузок, для всех нагруженных элементов сосуда должно быть выполнено условие

У =    1.    (3)

Ы


Допускаемое число циклов нагружения у-го вида определяют по разделу 8 в зависимости от амплитуды напряжений для цикла нагружения у-го вида.

6.4 Амплитуду напряжений для цикла нагружения у-го вида вычисляют по формуле


о


а


[g]foif APj AFj AMj 2 Цр] [F]    [М]

+ |Е1а12а2|Д7'а/),


(4)


где £, и г| определяют по таблицам 1 и 2. При расчете гладкой обечайки коэффициент £, принимается только для продольных сварных швов, [F] и [М\ определяют по ГОСТ 34233.2 и ГОСТ 34233.3.


Таблица 1 — Определение коэффициента £


Тип


сварного шва или соединение элементов


Пример сварного шва


%


Стыковые сварные швы с полным проваром и плавным переходом


Тавровые сварные швы с полным проваром и плавным переходом


ф

ф

ф

ф

и



5


1

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2017 г. № 1994-ст ГОСТ Р 52857.6-2007 отменен с 1 августа 2018 г.