МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Сосуды и аппараты

НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ

Теплообменные аппараты

(ISO 16528-1:2007, NEQ)

(ISO 16528-2:2007, NEQ)

Издание официальное

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 523 «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа»; Закрытым акционерным обществом «ПЕТРОХИМ ИНЖИНИРИНГ» (ЗАО «ПХИ»); Акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения» (АО «ВНИИНЕФТЕМАШ»); Закрытым акционерным обществом «ПЕТРОХИМ ИНЖИНИРИНГ» (ЗАО «ПХИ»); Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-техническое предприятие ЦЕНТРХИММАШ» (ООО «НТП ЦЕНТРХИММАШ»); Акционерным обществом «Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения» (АО «НИИХИММАШ»)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 июля 2017 г. № 101-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2017 г. № 1995-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34233.7-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2018 г.

5    В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных стандартов:

-    ISO 16528-1:2007 «Котлы и сосуды, работающие под давлением. Часть 1. Требования к рабочим характеристикам» («Boilers and pressure vessels — Part 1: Performance requirements», NEQ);

-    ISO 16528-2:2007 «Котлы и сосуды, работающие под давлением. Часть 2. Процедуры выполнения требований ISO 16528-1» («Boilers and pressure vessels — Part 2: Procedures for fulfilling the requirements of ISO 16528-1», NEQ)

6    Подготовлен на основе применения ГОСТ Р 52857.7-2007*

7    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2017 г. № 1995-ст ГОСТ Р 52857.7-2007 отменен с 1 августа 2018 г.

—    отношение диаметра кожуха к диаметру расширителя;

—    коэффициент формы днища крышки плавающей головки;

—    жесткость фланцевого соединения плавающей головки, Н/мм;

—    высота сварного шва в месте приварки трубы к решетке, мм;

—    толщина стенки компенсатора, мм;

—    толщина стенки расширителя, мм;

—    перепад давлений между ходами по трубному пространству, МПа;

—    размах первых главных напряжений, МПа;

—    размах вторых главных напряжений, МПа;

—    размах третьих главных напряжений, МПа;

—    относительная характеристика площади решетки аппарата воздушного охлаждения;

—    коэффициенты влияния давления на трубную решетку со стороны межтрубного и трубного пространства соответственно;

—    коэффициенты податливости крышки и фланцевого соединения крышки и решетки аппарата воздушного охлаждения соответственно;

—    безразмерная характеристика нагружения крышки аппарата воздушного охлаждения болтовым изгибающим моментом;

—    безразмерная характеристика нагружения решетки аппарата воздушного охлаждения болтовым изгибающим моментом;

—    коэффициенты;

—    относительная ширина беструбного края решетки аппарата воздушного охлаждения;

—    параметр, используемый при расчете прогиба трубы;

—    приведенное отношение жесткости труб к жесткости кожуха;

—    приведенное отношение жесткости труб к жесткости фланцевого соединения;

—    изгибные напряжения в трубной решетке в месте соединения с кожухом, МПа;

—    изгибные напряжения в перфорированной части трубной решетки, МПа;

—    мембранные напряжения в кожухе в месте присоединения к решетке в меридиональном направлении, МПа;

—    изгибные напряжения в кожухе в месте присоединения к решетке в меридиональном направлении, МПа;

—    мембранные напряжения в кожухе в месте присоединения к решетке в окружном направлении, МПа;

—    изгибные напряжения в кожухе в месте присоединения к решетке в окружном направлении, МПа;

—    суммарные напряжения в трубах в осевом направлении, МПа;

—    мембранные напряжения в трубах в осевом направлении, МПа;

—    мембранные напряжения в трубах в окружном направлении, МПа;

—    допускаемое напряжение для материала камеры аппарата воздушного охлаждения, МПа;

—    допускаемая амплитуда упругих напряжений, МПа;

—    допускаемое напряжение для материала кожуха теплообменного аппарата или крышки аппарата воздушного охлаждения, МПа;

—    допускаемое напряжение для материала решетки теплообменного аппарата или аппарата воздушного охлаждения, МПа;

ГОСТ 34233.7-2017

5 Расчет элементов кожухотрубчатых теплообменных аппаратов

5.1 Расчетные схемы

Основные типы кожухотрубчатых теплообменных аппаратов приведены на рисунках 1—6.

Рисунок 4 — Аппарат с U-образными трубами

10

ГОСТ 34233.7-2017

Окончание таблицы 1

со 4 5 6 7 8 9 10 11 Ф1 6,19 7,65 9,08 10,51 11,94 13,36 14,78 л/2 со 4,13 5,13 6,15 7,17 8,19 9,2 10,21 СО ф3 6,03 7,38 8,81 10,24 11,66 13,08 14,5 л/2ю

5.2.2.4 Значения 7^ Т₂, Т₃ определяют по приложению Г в зависимости от ю и ш_п или вычисляют по формулам:

т\ =°i[mn+o-5(1+mn-0(f-1)];    (14)

Т2=Ф2Г, (15) 73=ф3тп’ (16) где f = 1 +1,4co(mn -1). (17) 5.2.2.5 Изгибающий момент и перерезывающую силу, распределенные по краю трубной решетки, вычисляют по формулам: - для изгибающего момента Ч1 = (аЛ P,(T,+p Kq)-pQ T2 lpJ(r1+P.Kq)(r3 + Pi)-rf (18)

- для перерезывающей силы

о _ Рр(^тз ⁺Р'\)~Р-\ ^Т2

_к    ¹(⁷1⁺P^Kq)(⁷3⁺Pl)-⁷2²’

^{где р}1 ⁼ р^ф(^т1^рм-^т2-р_т);

+ Р?Л

2р|

5.2.2.6 Изгибающий момент и перерезывающие силы, распределенные по периметру перфорированной зоны решетки, вычисляют по формулам:

-    для изгибающего момента

М_а=М_п+(а-а^,    (23)

-    для перерезывающей силы

Q_a = "VQh-    (24)

5.2.2.7 Осевую силу и изгибающий момент, действующие на трубу, вычисляют по формулам:

- для осевой силы

^NT =    ■ Рм - % ■ Рт )^а1 + ^Ф1 ■ Qa + ^Ф2    • Р • ^Ма]:    (²⁵)

- для изгибающего момента

^МТ=|Ч^(^Ф2Ч+^Ф3'Р'^М,).

^лу ■ ^а1 ' 'пр

где /_пр = I —для аппаратов без перегородок в кожухе; /_пр = /_1R/3 —для аппаратов с перегородками.

13

ГОСТ 34233.7-2017

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 34233.7-2017

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Обозначения ........................................................................ 2

4    Общие положения....................................................................9

5    Расчет элементов кожухотрубчатых теплообменных аппаратов..............................10

6    Расчет элементов аппаратов воздушного охлаждения.....................................22

Приложение А (обязательное) Определение коэффициентов изменения жесткости К* и К*,

для аппаратов с компенсатором на кожухе, расширителем на кожухе

и компенсатором на расширителе...........................................31

Приложение Б (обязательное) Коэффициенты влияния перфорации

на параметры трубной решетки.............................................40

Приложение В (обязательное) Определение коэффициентов системы кожух— решетка,

обечайка — фланец камеры и коэффициента жесткости фланцевого соединения

при изгибе..............................................................41

Приложение Г (обязательное) Коэффициенты 7₁, Т₂, Т₃, А и В, используемые в формулах для определения сил и моментов в элементах кожухотрубчатых

теплообменных аппаратов.................................................42

Приложение Д (обязательное) Определение допускаемой амплитуды условных упругих

напряжений при работе материала в условиях ползучести......................45

Приложение Е (справочное) Допускаемая нагрузка на вальцовочное соединение трубы

с решеткой..............................................................46

Приложение Ж (обязательное) Определение вспомогательных величин для расчета

аппаратов воздушного охлаждения.........................................47

Приложение И (обязательное) Коэффициенты податливости элементов аппаратов

воздушного охлаждения...................................................49

Приложение К (справочное) Расчетные зависимости для определения величин,

приведенных в таблицах и на графиках......................................52

IV

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Сосуды и аппараты

НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ

Теплообменные аппараты

Vessels and apparatus.

Norms and methods of strength calculation. Heat-exchangers

Дата введения — 2018—08—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность элементов кожухотрубчатых теплообменных аппаратов и аппаратов воздушного охлаждения, применяемых в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности, работающих в условиях однократных и многократных нагрузок под внутренним избыточным давлением, вакуумом или наружным давлением. Нормы и методы расчета на прочность применимы, если отклонение от геометрической формы и неточности изготовления рассчитываемых элементов сосудов не превышают допусков, установленных нормативными документами. Настоящий стандарт применяется совместно с ГОСТ 34233.1.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 34233.1-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

ГОСТ 34233.2-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек

ГОСТ 34233.3-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер

ГОСТ 34233.4-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений

ГОСТ 34233.5-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок

ГОСТ 34233.6-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках

ГОСТ 31842-2012 Нефтяная и газовая промышленность. Теплообменники кожухотрубчатые. Технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт

Издание официальное

ГОСТ 34233.7-2017

с_к    —    расчетная прибавка к толщине стенки кожуха, мм;

с_п    —    расчетная прибавка к толщине перегородки теплообменного    аппарата    или    аппарата    воз

душного охлаждения, мм. При назначении величины с_п следует учитывать, что перегородка подвергается двусторонней коррозии;

с_р    —    глубина канавки под прокладку под пробку в задней стенке неразъемной    камеры,    мм;

D    —    внутренний диаметр кожуха или плавающей головки, мм;

D_{6 к} — диаметр окружности расположения болтов фланцевого соединения полукольца плавающей головки с крышкой, мм;

D_B    —    наименьший диаметр утоненной части решетки, мм;

D_e    —    диаметр окружности, вписанной в максимальную беструбную площадь, мм;

D_K0M — наружный диаметр компенсатора, мм;

D_H    —    наружный диаметр фланца, мм;

D_{H к} — наружный диаметр полукольца плавающей головки, мм;

D_p    —    диаметр сечения полукольца плавающей    головки, имеющего наименьшую толщину,    мм;

D_cn    —    средний диаметр прокладки, мм;

D₁    —    внутренний диаметр расширителя, мм;

с/_Е    —    эффективный диаметр отверстия в трубной решетке или задней стенке, мм;

с/_ком — внутренний диаметр компенсатора, мм; d_nj    —    размер отверстий в /-й перегородке, мм;

с/_пр    —    диаметр резьбы пробок в задних стенках камер аппаратов воздушного охлаждения, мм;

d_T    —    наружный диаметр трубы, мм;

d_Q    —    диаметр отверстия в решетке, мм;

Е    —    модуль продольной упругости материала крышки камеры аппарата воздушного охлажде

ния (см. приложение И), МПа;

Е_р    —    модуль продольной упругости материала    решетки, МПа;

Е_р1    —    модуль продольной упругости материала    1-й решетки, если    модули упругости    двухтруб

ных решеток отличаются друг от друга, МПа;

Е_р2    —    модуль продольной упругости материала 2-й решетки, если модули упругости двухтруб

ных решеток отличаются друг от друга, МПа;

E_d    —    модуль продольной упругости    материала    камеры, МПа;

Е_к    —    модуль продольной упругости    материала    кожуха, МПа;

Е«ом    —    модуль продольной упругости    материала    компенсатора, МПа;

Е_п    —    модуль продольной упругости    материала    прокладки, МПа;

Е_т    —    модуль продольной упругости    материала    труб, МПа;

Е₁    —    модуль продольной упругости    материала    фланца кожуха, МПа;

Е₂    —    модуль продольной упругости    материала    фланца камеры, МПа;

F    —    суммарная осевая сила, действующая на кожух, Н;

Е_п    —    усилие на прокладке плавающей головки, Н;

Е_в    —    усилие в болтах (шпильках) камеры аппарата воздушного охлаждения в условиях экс

плуатации, Н;

Е₀    —    усилие в болтах (шпильках) камеры аппарата воздушного охлаждения в условиях испы

тания или монтажа, Н;

F₁    —    усилие от болтовой нагрузки на единицу длины решетки или крышки камеры аппарата

воздушного охлаждения, Н/мм; ¹

f_n    — коэффициент, зависящий от соотношения сторон перегородки по трубному пространству;

f_Q    — коэффициент, зависящий от соотношения сторон перфорированной зоны решетки аппа

рата воздушного охлаждения;

f|    —    коэффициент, зависящий от соотношения сторон крышки аппарата воздушного охлажде

ния;

f₂    —    коэффициент, зависящий от соотношения сторон крышки аппарата воздушного охлажде

ния;

f₃    —    коэффициент, зависящий от соотношения сторон задней стенки камеры аппарата воз

душного охлаждения;

f₄    —    коэффициент, зависящий от соотношения сторон боковой стенки камеры аппарата воз

душного охлаждения;

Н    —    глубина крышки камеры аппарата воздушного охлаждения (см. рисунки 15—18), мм;

h    —    выступающая часть отбортовки эллиптического днища плавающей головки, мм;

h_n    —    толщина прокладки, мм;

/?!    —    толщина тарелки фланца кожуха, мм;

/?₂    —    толщина тарелки фланца камеры, мм;

/    —    число труб;

Jj    —    момент инерции поперечного сечения трубы, мм²;

К_ком    —    жесткость компенсатора, Н/мм;

K_q    —    коэффициент изменения жесткости системы трубы — кожух при действии осевой силы;

К*    —    отношение осевого перемещения компенсатора или расширителя при действии растя-

⁴    гивающей силы к осевому перемещению краев корпуса межтрубного пространства без

компенсатора и расширителя от действия той же силы;

К_р    —    коэффициент изменения жесткости системы трубы — кожух при действии давления;

К*    — отношение осевого перемещения компенсатора или расширителя при действии давле-

^р    ния к осевому перемещению краев корпуса межтрубного пространства без компенсатора

и расширителя от действия того же давления;

Кр_ас    —    жесткость расширителя, Н/мм;

К_у    —    модуль упругости основания (системы труб), Н/мм¹;

K_G    —    эффективный коэффициент концентрации    напряжения;

Кф    —    коэффициент жесткости фланцевого соединения при изгибе, Нмм;

Кф₁    —    коэффициент жесткости фланца кожуха при изгибе, Н мм;

Кф2 — коэффициент жесткости фланца камеры при изгибе, Н мм;

/С,    — коэффициент жесткости втулки фланца кожуха при изгибе, Н мм;

К₂    — коэффициент жесткости втулки фланца камеры при изгибе, Н мм;

Ку    —    коэффициент условий работы при расчете    труб на устойчивость;

L_pac    —    длина расширителя, мм;

L_p    —    расчетный размер решетки аппарата воздушного охлаждения в продольном направле

нии, мм;

L_nep — длина перегородки в трубном пространстве, мм;

L₀    —    внутренний размер камеры аппарата воздушного охлаждения в продольном направле

нии, мм;

/_₂    —    наружный размер прокладки в продольном направлении для камеры аппарата воздушно

го охлаждения (см. рисунки 15—18), мм;

/    —    половина длины трубы теплообменного аппарата или аппарата воздушного охлаждения, мм;

ГОСТ 34233.7-2017

/_пр    —    приведенная длина трубы, используемая при расчете прогиба труб и изгибающего мо

мента, действующего на трубу, мм;

/_в    —    глубина развальцовки труб, мм;

/_р    —    длина ввинчивания пробки, мм;

/_п    —    расстояние от решетки до перегородки, мм;

/_п/    —    расстояние между отверстиями в /-й перегородке, мм;

l_R    —    расчетная длина труб при продольном изгибе, мм;

/₁    —    плечо изгибающего момента, действующего на решетку аппарата воздушного охлажде

ния, мм;

/₂    —    плечо изгибающего момента, действующего на фланец крышки аппарата воздушного ох

лаждения, мм;

/_1R    —    максимальный пролет трубы между решеткой и перегородкой, мм;

1₂r    —    максимальный пролет трубы между перегородками, мм;

М_тах — максимальный изгибающий момент в перфорированной части трубной решетки, Н мм/мм;

М    —    расчетный изгибающий момент, действующий на крышку плавающей головки, Нмм;

М_а    —    изгибающий момент, распределенный по периметру перфорированной части трубной ре

шетки, Н-мм/мм;

М_к    —    изгибающий момент, распределенный по периметру кожуха, Н    мм/мм;

М_п    —    изгибающий момент, распределенный по периметру трубной решетки, Н мм/мм;

М_т    —    изгибающий момент, действующий на трубу, Н мм;

[М\    —    допускаемый изгибающий момент для фланца крышки плавающей    головки,    Н    мм;

[М]_ф    —    допускаемый изгибающий момент для днища крышки плавающей головки,    Н    мм;

т    —    прокладочный коэффициент;

Л7_Д    —    коэффициент для определения максимального изгибающего момента в перфорирован

ной части трубной решетки;

/п_ср    —    коэффициент влияния давления на продольную деформацию труб;

т_п    —    относительная характеристика беструбного края трубной решетки;

т₁    —    коэффициент влияния давления на изгиб 1-го фланца, мм²;

т₂    —    коэффициент влияния давления на изгиб 2-го фланца, мм²;

N    —    число циклов нагружения за расчетный срок службы (если число циклов не оговорено,

рекомендуется принимать N = 2000);

Л/_т    —    осевая сила, действующая на трубу, Н;

[Л/]_тр    — допускаемая нагрузка на соединение трубы с решеткой способом развальцовки, Н;

^пком    —    число линз (волн) компенсатора;

п_в    —    коэффициент для определения максимального изгибающего момента в перфорирован

ной части трубной решетки;

р    —    расчетное давление в камере аппарата воздушного    охлаждения,    МПа;

р_пр    —    пробное давление при испытании в камере    аппарата воздушного    охлаждения, МПа;

р_м    — расчетное давление в межтрубном пространстве, МПа;

р_т    — расчетное давление в трубном пространстве, МПа;

р_р    —    расчетное давление, действующее на решетку кожухотрубчатого теплообменного аппа

рата, МПа. Принимается равным максимально возможному перепаду давлений, действующих на решетку;

р₀    —    приведенное давление на решетку, МПа;

5

Pi    —    приведенное давление на фланцы, МПа;

[р.,]    —    допускаемое избыточное давление из условий прочности краевой зоны сферического не-

отбортованного днища, МПа;

Р    —    относительное давление, МПа;

Р_б    —    усилие    в    шпильках плавающей    головки,    Н;

Pq    —    усилие    в    шпильках плавающей    головки    в    условиях монтажа,    Н;

рР    —    усилие    в    шпильках плавающей    головки    в    рабочих условиях,    Н;

Q_a    —    перерезывающая сила, распределенная по периметру перфорированной зоны решетки,

Н/мм;

Q_fl    —    равнодействующая давления, действующего на крышку плавающей головки, Н;

Q_K    —    усилие, распределенное по периметру кожуха, Н/мм;

Q_n    —    перерезывающая сила, распределенная по краю трубной решетки, Н/мм;

[q]_T    —    допускаемая нагрузка на единицу площади сечения трубного пучка из условия прочности

труб, МПа;

[q]_s, [g]_s1, [g]_s2 — допускаемая нагрузка на единицу площади сечения трубного пучка из условия прочности крепления трубы в решетке, МПа;

R    —    радиус гиба в углу крышки камеры аппарата воздушного охлаждения (см. рисунки 16—18);

R₁    —    радиус центра тяжести тарелки фланца кожуха, мм;

R₂    —    радиус центра тяжести тарелки фланца камеры, мм;

^гком    —    радиус гиба при вершине волны компенсатора, мм;

s_K    —    толщина стенки кожуха, мм;

s_n    —    толщина трубной решетки в сечении канавки под перегородку, мм;

s₃    —    эквивалентная толщина втулки фланца, мм;

s_p    —    толщина трубной решетки, мм;

s_p1    —    толщина 1-й решетки, если две трубные решетки отличаются    друг от друга,    мм;

Sp₂    —    толщина 2-й решетки, если две трубные решетки отличаются    друг от друга,    мм;

s_pr    —    толщина трубной решетки в месте уплотнения под кольцевую прокладку, мм;

§Р    —    расчетная толщина трубной решетки, мм;

s_T    — толщина стенки трубы, мм;

s₁    — толщина стенки кожуха в месте соединения с трубной решеткой или с фланцем, мм;

s₂    —    толщина стенки камеры в месте соединения с трубной решеткой или с фланцем, мм;

s_1p    —    толщина решетки в зоне кольцевой канавки, мм;

^snep    —    толщина перегородки по трубному пространству, мм;

s_1nn    —    толщина донышка плавающей головки, мм;

s_1A    —    толщина трубной решетки камеры аппарата воздушного охлаждения в пределах зоны

перфорации, мм;

s_2A    —    толщина трубной решетки камеры аппарата воздушного охлаждения в месте уплотнения, мм;

s_3A    —    толщина трубной решетки камеры аппарата воздушного охлаждения вне зоны уплотне

ния, мм;

s_4A    —    толщина донышка крышки для камер по рисункам 15—18, толщина задней стенки для

камер по рисункам 20—24, мм;

s_5A    —    толщина стенки крышки в месте присоединения к фланцу — для камер по рисункам 15—17,

толщина верхней и нижней стенок — для камер по рисункам 21—24, мм. Для камер по рисункам 18 и 20: s_5A равно s_4A;

6

1

2