Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

7 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 3248-46 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливаемый стандартом метод испытания металлов на ползучесть заключается в определении, в течении длительного времени, удлинений образца под действием постоянной растягивающей нагрузки при постоянной температуре.

  Скачать PDF

Заменен на:

Оглавление

I. Сущность метода

II. Образцы

III. Аппаратура и условия испытаний

IV. Метод испытания и оформление результатов

Приложение Форма записи результатов испытания металлов на ползучесть

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7

Цена 5 руб. 55 коп.

Издание официальное

Всесоюзный Комитет Стандартов при

ГОСУДАРСТВЕННЫ И ОБЩЕСОЮЗНЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 3248-46

Металлы

Совете Министров СССР

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ

Группа В09

I. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

1.    Устанавливаемый настоящим стандартом метод испытания металлов на ползучесть заключается в определении, в течение длительного времени, удлинений образца под действием постоянной растягивающей нагрузки при постоянной температуре.

II. ОБРАЗЦЫ

2.    Устанавливаются следующие два основных типа образцов:

Перепечатка воспрещена

а)    нормальный — диаметром 10 мм, с расчетной длиной 100 мм,

б)    удлиненный — диаметром 10 мм, с расчетной длиной 200 мм.

Примечание. Если размеры изделия не допускают изготовления круглых образцов указанной длины, то допускается применять

образцы другой формы и других размеров.

3.    Форма и размеры головок образца определяются принятым способом крепления измерителя удлинений на образце и способом крепления образца в захватах испытательной машины.

4.    Образцы должны иметь одинаковую площадь поперечного сечения по всей расчетной длине; допускаемые отклонения по величине площади сечения 4:0,5%.

5.    Поверхность образца должна быть гладкой, без повреждений.

6.    При вырезке образцов не должно произойти изменения свойств испытуемого металла (например, вследствие нагрева или наклепа).

7.    Если металл подлежит испытанию в термически обработанном виде, то термообработке должны быть подвергнуты заготовки для образцов. Если термообработка сообщает металлу плохую обрабатываемость резанием, то эти заготовки предварительно должны быть обточены до размеров, включающих припуск на окончательную обработку и возможное коробление.

Утвержден Всесоюзным Комитетом Стандартов как рекомендуемый 13/VII 1946 г.

III. АППАРАТУРА И УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИИ

8.    Машины для испытания металлов на ползучесть должны обеспечивать:

а)    постоянство нагрузки в течение всего процесса испытания;

б)    плавность нагружения и разгружения образца;

в)    приложение нагрузки к образцу без заметного эксцентриситета, что проверяют путем измерения упругих удлинений образца при температуре помещения на двух противоположных сторонах бруска (неодинаковость удлинений указывает на эксцентричное приложение нагрузки);

г)    приложение нагрузки к образцу с точностью ±1%.

9.    Приборы для измерения деформации должны обеспечивать точность измерения в 0,001 мм.

Примечание. Допускаются применения приборов с точностью измерения деформации до 0,005 мм, если по условиям испытания такая точность достаточна.

10.    Нагревательное устройство должно обеспечивать равномерный нагрев образца до заданной температуры и сохранение последней на протяжении .всего испытания.

Расчетная длина

до

более

100 мм

100 мм

. +2°

±3°

. ±3°

±4°

. ±6°

±6°

11.    Допускаются следующие отклонения от установившихся заданных температур по расчетной длине образца:

при температуре нагрева до 650°С . . .

„    „    „    более    650°    до    900°    .

„    900°С    .    .    .    .

12.    Колебания установившейся в любой точке расчетной длины образца температуры в течение всего периода испытания не должны превышать половины отклонений, указанных в п. 11.

13.    Измерение температуры следует производить с точностью +0,5°С. Желательна автоматическая запись температуры на протяжении всего испытания.

14.    Для измерения температуры должно быть установлено на образце не менее двух термопар так, чтобы их горячие спаи соприкасались с образцом. При применении двух термопар они устанавливаются по краям расчетной части образца, а при применении трех термопар — по краям и по середине

расчетной части образца. Горячий спай термопары должен быть защищен от действия лучей раскаленных стенок печей.

15.    Термопары должны проверяться до и после испытания по образцовой платина-пл-атинородиевой термопаре I разряда с помощью потенциометра в соответствии с инструкцией Комитета по делам мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР.

16.    Во время испытания, особенно при замере удлинений, температура помещения должна быть по возможности постоянной. Колебания температуры помещения во время измерения удлинения не должны превышать ±3°.

17.    Температура испытания (°С) должна быть кратна 50, если по условиям исследования не требуется специальная температура.

18.    Длительность испытания должна равняться 100; 250; 500 или 1000 час. Длительность свыше 1000 час. устанавливается в процессе испытания в зависимости от хода кривой «Удлинение — время».

IV. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

19.    Нагрев образец до Заданной температуры, его выдерживают при данной температуре не менее 1 часа.

После этого к образцу плавно прикладывают предварительную нагрузку, равную приблизительно 10% от заданной общей нагрузки (эта нагрузка не должна вызывать в образце напряжение более 1 кг/мм2). Затем присоединяют прибор для измерения удлинений. Если показания измерителя удлинения остаются в течение 5 мин. неизмененными, то производят плавное нагружение образца до заданной нагрузки и* снимают следующее показание удлинения.

20.    Интервалы для записи удлинений образца должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы в процессе испытания можно было установить характер изменения удлинений.

21.    Ход испытания отображают при помощи первичной

кривой ползучести в координатах:    «Время    — относительное

удлинение».

22.    При испытании, как правило, образец до разрушения не доводят и на диаграмме получают только два участка: начальный криволинейный и следующий за ним прямолинейный.

23.    По окончании испытания образец разгружают (так, чтобы его нагрузка равнялась предварительной) и определяют абсолютную величину остаточного удлинения.

24. Определение напряжения, которое вызывает при данной температуре за определенный промежуток времени (срок службы) заданное суммарное удлинение образца или задаи-

Обозначения на чертеже: он —удлинение при нагружении в %%

on — полное (упругое остаточное) удлинение на криволинейном участке в %%

Ьс —суммарное (упругое + остаточное) удлинение за время испытания в %%

Ьу — упругое удлинение в % %

Ьо —остаточное удлинение в %%

ную скорость ползучести на прямолинейном участке («условный предел ползучести»), производят следующим образом:

а)    испытывают не менее трех образцов при данной температуре и разных напряжениях;

б)    на основе полученных первичных кривых ползучести (см. чертеж) строят диаграммы зависимости между напряжением и суммарным* удлинением или между напряжением и средней равномерной скоростью удлинения на прямолинейном участке.

Диаграммы строят в обычной или (предпочтительно) ло-гарифмической системе координат;

в)    по этим диаграммам находят путем интерполяции искомое напряжение;

г)    найдя искомое напряжение, нс менее чем при трех разных температурах испытания, может быть построена диаграмма зависимости между напряжением и температурой.

25. Результаты испытаний ,на ползучесть по каждому образцу записывают по форме, указанной в приложении к настоящему стандарту'.

60

Металлы. Метод испытания на ползучесть

ПРИЛОЖЕНИЕ

ФОРМА ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛОВ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ

I. Материал

1.    Наименование, марка (по ГОСТ......)

2.    Химический состав

3.    Способ выплавки (тип печи) и размер слитка, заготовки

4.    Форма (прокат сортовой, прокат листовой, труба, отливка и т. д.) и размеры

5.    Виды и режимы термообработки

6.    Механические свойства (предел прочности, предел текучести, удлинение, поперечное сужение, ударная вязкость, твердость)

7.    Микроструктура и величина зерна

II. Образцы

1.    Из какого места взят образец (расстояние оси образца от оси слитка заготовки или изделия; продольный, поперечный)

2.    Размеры расчетной части образца (длина, диаметр, поперечное сечение) в мм до испытания и после испытания (измеренные при температуре помещения)

III. Аппаратура

1.    Тип установки для испытания

2.    Точность измерения деформации (абсолютная)

3.    Точность измерения температуры

IV. Условия и результаты испытания

Иалряже-

X

/

в_

я

ние

X

X

*

* *

|

X

X

я

м

я

о

X

о.

я •** *« S3

V

Я

о

V

о

|8

« >*

с

X

1

3 х

С.Х

>.=

3

я

V

А)

S

у в О

с.

41

о

У

о

X *

5

« *

c-S

я

а

т

т

о.

«о

о

о.

X

я**

О. Я О) X

X

с.

я

я

и

с

£

X

я

о

с

Удлинение при 5н,**

п х

Sc*

о х* X о. „

5! «=

х = <о

я

я

>\

и

V X

V

X

>.

о.

е

>>

X

я

о

н

и

о

я

X*

X*

у = ов

о

SS?

о в

||5

I

о я

frf

X -

£ я н о.

г*

С о

с о

Я СО Я Со

Ui

х я * я а «

У.

О

К

ц

Н &

кг (мм*

Нсс X

«22

л «• «

я

я

>>

>>

О

•*» to

О с — я *

U:H

О К О.Г

S.I

,2 Г

— К

я я 2

О«о5

3 *

а. %

*- *

я ц.

ьа

о с. с С 5 -г

5 2 5

оЗн <у я а

III

61

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

ГОСТ 1497-42 Металлы. Методы испытания металлов на растяжение .    1

ГОСТ 1524-42 Металлы. Метод определения ударной вязкости ... 26 ГОСТ 2625-44 Металлы. Методика определения обрабатываемости металлов резанием...............30

ГОСТ 3565-47 Металлы. Метод испытания на кручение ...... 48

ГОСТ 3248-46 Металлы. Метод испытания на ползучесть ..... 57

ГОСТ 2860- 45 Металлы. Метод определения предела выносливости

(усталости).................62

ГОСТ 2999-45 Металлы. Метод определения твердости алмазной пирамидой (по Викерсу)..............77

ОСТ 10241—40 Металлы. Методы испытаний. Испытание на твердость

ОСТ 26040 Испытания на ударную вязкость сварных стыковых швов и наплавленного металла. Формы и размеры образцов и методика испытаний.............97

по Бринеллю................102

ОСТ 10242—40 Металлы. Методы испытаний. Испытание на твердость

по Роквеллу ................111

ОСТ 1697    Проба    на    двойной кровельный замок........116

ОСТ 1683    Проба    на    загиб в холодном и нагретом состоянии . . .117

ОСТ 1684    Проба    на    незакаливаемость загибом........120

ОСТ 1686    Проба    на    осадку в холодном состоянии.......123

ОСТ 1688    Проба    на    перегиб ...............124

ОСТ 1685    Проба    на    свариваемость    загибом    .........127

ОСТ 1694    Проба    на    развертывание    фасонного    материала .... 130

ОСТ НКТП    Соединения сварные и металл швов. Форма и размеры

7687/663    образцов и методика механических испытаний . . . 133


ОСТ 1682    Пробы    технологические. Обзор ..........131

л. Тир. 8000

Л75144 Стандартгиз Подп. к печ. 15/111 1952 г. 9,25 п.

Тип. «Московский печатник». Зак. 1630