ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СОЕДИНИТЕЛИ ОПТИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ
Издание официальное
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
УДК 681.7.06:006.354 Группа Э6?
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандар т СОЮЗА ССР
СОЕДИНИТЕЛИ ОПТИЧЕСКИЕ
Требования к технологическому процессу
Optical connectors. Requirements for technological process
ОКП 66 6549
Дата введения 01.07.87
Настоящий стандарт распространяется на однополюсные оптические соединители (далее — соединители) типа «кабель — кабель» кварцевого многомодового оптического волокна (далее — волокно) с круглым поперечным сечением и устанавливает технические требования к технологическим процессам разделки оптического кабеля (далее — кабель), монтажа кабельной части и сборки соединителя.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
11. Оптические соединители с вносимыми потерями не более 1 (0,5 *) дБ изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документации на кабель и соединитель, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Требования к технологическому процессу разделки кабеля
1.2.1. Технологический процесс разделки кабеля проводят по схеме, приведенной в приложении 1.
1.2.2. В процессе резки, разделки и обработки кабеля не допускаются изгибы, скручивания и механические нагрузки, превышающие предельные значения, заданные в ТУ на кабель конкретного типа.
С 01.01.90
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1986
© Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями
С. 10 ГОСТ 26991-86
4, Подготовка к измерениям
4.1. Протирают торцевую и цилиндрическую поверхности наконечника хлоп
чатобумажным батистом, смоченным этиловым ректификованным спиртом и дают просохнуть. *
4.2. Протирают рабочие поверхности призмы.
4.3. Наклеивают на поверхность наконечника диаметром 6 мм липкую ленту и наносят риски по окружности через 45
4.4. Закрепляют контролируемый наконечник в приспособлении.
4.5. Другой полюс кабеля соединяют с источником света (подсветкой)*
4.6. Фокусируют изображение светящейся сердцевины в центре окуляра или экрана.
5. Определение отклонения от соосности
5.1. Отклонение от соосности определяют, пользуясь окуляром МОВ-1— 15 крат (черт. 2).
5 2. Совмещают вручную одну из рисок на ленте наконечника с риской на приспособлении.
5.3. Поворотом микрометрического барабана МОВ-1 — 15 крат подводят нижнюю линию перекрестия к нижней границе сердцевины волокна, фиксируют значение и записывают в таблицу.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а° |
0 |
1£0 |
45 |
225 |
90 |
270 |
135 |
315 |
зео |
Значение а\ количество делений |
ах—237 |
#5—235 |
#2—230 |
#6—238 |
#з—232 |
СО
1
». г-. |
а\—232 |
#з—238 |
237 |
5.4. Проворачивая наконечник через 45° (совмещая последующие риски на наконечнике с риской на приспособлении), записывают значение а' с микрометрического барабана в таблицу.
Примечание. Нулевое значение должно совпадать с 360-градусным значением.
5.5 При а=90°=270° наибольшую разность значений (Да7) вычисляют по формуле
Дя/^ОЕу Og J [1]
Да'=243—232=11 делений.
5.6. Радиальное биение (а") вычисляют по формуле
а"=/(Да' sin45°, (2>
где К — цена деления шкалы;
а"=0,3-11-0,7=2,31 мкм.
5.7. Отклонение от соосности осей сердцевины волокна и наконечника (й) вычисляют по формуле
а—2,31: 2=1,15 мкм
5 8. Пользуясь симметричным окуляром 15 крат со шкалой АТ-38, отклонение от соосности определяют следующим образом.
ГОСТ 26991-86 С. И
5,9. Микрометрическими винтами устанавливают светящуюся сердцевину так, чтобы при повороте наконечника в приспособления описываемая окружность находилась в центре поля зрения окуляра,
5Д0. Фиксируют максимальное число делений между точками аи а2 (черт, 3).
Схема определения отклонения от Схема определения отклонения от соосности с использованием окуляра соосности с использованием МОВ-1 — 15 крат симметричного окуляра 15 крат
|
/ — поле зрения окуляра, 2 — сердцевина ОВ, 3 — шкала АТ 38 |
|
1 — шкала MOB i — IS крат, 2 — поле зрения микроскопа, 3 — сердцевина во локна; 4—-линия перекрытия |
5.11. Отклонение от соосноети осей сердцевины волокна и наконечника (а) вычисляют по формуле
5.12. Пользуясь прикладной телевизионной установкой ПТУ-43 (черт, 4), отклонение от соосности определяют следующим образом.
5.13. Переводят изображение светящейся сердцевины из окуляра микроскопа на экран видеоконтрольного устройства ПТУ-43.
5.14. Микрометрическими винтами устанавливают светящуюся сердцевину на экране видеоконтрольного устройства так, чтобы при повороте наконечника в приспособлении описываемая сердцевиной окружность находилась в центре экрана.
5.15. Фиксируют максимальное число делений между точками а\, а2 (см. черт. 4).
5.16. Отклонение от соосности осей сердцевины волокна и наконечника (й) вычисляют по формуле
(Дг-Д»)
2
6. Погрешность измерения
6.1. Погрешность измерения является результатом наложения элементарных ошибок, вызываемых различными причинами. Основными составляющими суммарной погрешности являются:
С. 12 ГОСТ 26991-86
инструментальная погрешность измерения, которую определяют погрешностью применяемого средства измерения и вспомогательных устройств;
ошибка объекта, которая происходит из-за отклонений формы изделия от правильной геометрической формы и шероховатости поверхности.
В зависимости от допустимой погрешности измерения необходимо назначить соответствующие допуски на точность изготовления: вспомогательного уст
ройства, т. е. приспособления для закрепления контролируемого наконечника (ом. черт. 1), и объекта измерения, т. е. нак-онечника оптического соединителя.
Схема контроля отклонения от соосности с использованием ПТУ-43
|
1 — микроскоп; 2 — телевизионная камера; 3 — прикладная телевизионная установка ПТУ 43, 4 — видеоконтрольное устройство, 5 — сердцевина волокна, 6 — измерительная
шкала |
1 2 3 4 5 6
I_____________I
Черт. 4
ГОСТ 26*91—86 С. 13
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности средств связи
РАЗРАБОТЧИКИ
В. Ф. Фаловский, канд. техн. наук (руководитель темы)-Н. М. Попова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.09.86 № 2672
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Переиздание (ноябрь 1992 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1992 г. (НУС 6—92)
6. Постановлением № 189 от 02.03.92 снято ограничение срока действия
Редактор В. П. Огурцов Технический редактор В. И. Прусакова Корректор Л. И. Зюбан
Сдано в набор 15.10.92. Подп. в печ. 23.h2.92. Уел. печ. л. 0,93. Уел. кр.-отт. 0,93.
Уч.-изд. л. 0,80. Тир. 374 экз.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненскнй пер., 3.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 2340
С. г ГОСТ 26991-86
1.2.3. В случае отсутствия маркировки на отрезках кабевя необходимо нанести технологическую маркировку.
(Измененная редакция, Изм. № 1).1.2.4—1.2.6. (Исключены, Изм. № 1).
1.2.7. Перед разделкой кабеля необходимо проводить его циклическую термообработку при температуре не более 70 °С.
1.2.8. В процессе разделки и монтажа мерные отрезки кабеля должны проходить контроль на светопрохождение.
1.2.7, 1.2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2.9. Инструмент, используемый при снятии оболочки кабеля, не должен повреждать защитное покрытие и волокно и должен обеспечивать срез оболочки без рваных краев.
1.2.10. Методы и средства для снятия защитного покрытия волокна должны* обеспечивать отсутствие остатков материала защитного покрытия на опорной поверхности волокна, механических, химических и термических повреждений, вносящих внутренние напряжения в волокно и приводящих к снижению его прочности.
1.2.11. После разделки кабеля необходимо обеспечить защиту оптического волокна от механических повреждений и фиксацию полюсов кабеля, не допускать нарушения требований п. 1.2.2.
1.2.12. Свободный от покрытия участок волокна не должен находиться на воздухе перед сборкой более 4 ч.
1.2.11, 1.2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).1.3. Требования к технологическому процессу монтажа кабельной части и сборки соединителя
1.3.1. Технологический процесс монтажа кабельной части и сборки соединителя проводят по схеме, приведенной в приложении 2.
1.3.2. Перед монтажом и обработкой кабельной части арматурные детали соединителя, находящиеся на Кабеле, должны быть временно зафиксированы.
1.3.3- Соединяемые поверхности элементов монтажа должны быть обезжирены и очищены тканью из безворсового материала, смоченной спиртом по ГОСТ 18300. Дополнительную очистку осуществляют методом окунания в спирт.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3.4. Температурные режимы при монтаже кабельной части и сборке соединителя не должны превышать значений эксплуатационных характеристик элементов сборки.
1.3.5. Методы и средства подготовки торцевых поверхностей волокна и наконечника должны обеспечивать требования конструкторской документации на соединитель конкретного типа.
1.3.6. Методы и средства, применяемые для армирования кабеля наконечником, должны обеспечивать надежную фиксацию
ГОСТ 26991-86 С. 9
волокна в наконечнике соединителя, нарушение которой не допус-кается.
1.3.7. Методы и средства центрирования осей волокна и наконечника должны обеспечивать требования конструкторской документации на соединитель конкретного типа.
1.3.5—1.3.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3.8. (Исключен, Изм. № 1).
1.3.9. Обработанные поверхности наконечника необходимо предохранять от механических повреждений.
1.3.10. Необходимо проводить контроль геометрических параметров кабельной части соединителя-
1.3.11. Сборку соединителя проводят по рабочему чертежу на соединитель конкретного типа.
1.3.12. Необходимо проводить контроль геометрических и оптических параметров соединителя.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Для обеспечения безопасности при технологических процессах разделки кабеля и монтажа кабельной части оптического соединителя необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.002 и настоящего стандарта.
2.2- К работам по разделке кабеля, монтажа кабельной части и сборке оптического соединителя допускаются лица, получившие инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии, обученные правилам работы со стекловолокном, химическими веществами и электрическими приборами по ГОСТ 12.0.004.
2.3. Для предупреждения поражения электрическим током необходимо:
соблюдать требования ГОСТ 12.1.019;
проводить испытания и электрические измерения в соответствия с требованиями ГОСТ 12.3.019;
предусматривать защиту изоляции наружной электропроводки от механических и термических повреждений;
предусматривать надежное заземление всех металлических частей оборудования, которые могут оказаться под напряжением, по ГОСТ 12.1.030;
выполнять «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ), утвержденные Госэнергонадзором соблюдать требования безопасности электрооборудования по ГОСТ 12.2.007-0.
2.4. Для предупреждения пожароопасности необходимо: соблюдать требования ГОСТ 12.1.004;
С. 4 ГОСТ 26991-86
иметь отдельные помещения для хранения и розлива легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), приготовления эпоксидных смол и др. клеящих составов, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией;
проводить работы с 71ВЖ в спецодежде из антистатического материала;
иметь сменные нормы хранения спирта, клеящего состава, органических растворителей, установленные технологическим подразделением предприятия-изготовителя;
иметь тару для хранения спирта, клеящих веществ, растворителей из небьющегося и не дающего искру материала с плотно закрывающимися крышками, с четким названием жидкости, надписью «Огнеопасно» и устойчиво закрепленную на рабочих местах;
иметь сборники с плотно закрывающимися крышками для отходов обтирочных материалов и хлопчатобумажных тампонов, загрязненных спиртом, клеящим составом, растворителями, а также для отходов раздельно по видам жидкости, с четким наименованием содержимого, с надписью «Огнеопасно» (содержимое сборников удалять из помещения не реже одного раза в смену);
иметь автоматический сигнализатор для определения взрывоопасных концентраций паров в помещений хранения и розлива
лвж.
2.5. Для предупреждения опасности токсического поражения химическим веществом и кожных поражений необходимо: соблюдать требования ГОСТ 12.1.007;
иметь отдельные помещения для приготовления эпоксидного клея и др- клеящих составов, оборудованные вентиляцией в объеме не менее трехкратного обмена воздуха помещения за 1 ч;
предусматривать местные вытяжные устройства на рабочих местах, обеспечивающие удаление вредных веществ (абразивной и стеклянной пыли, паров спирта, растворителей) до концентрации, не превышающей предельно допустимую, указанную в ГОСТ 12.1.005 и дополнительном перечне «Предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны», утвержденном Минздравом СССР. Скорость движения воздуха в рабочем сечении местной вытяжной вентиляции должна быть не менее 0,6 м/с;
предусматривать световую или звуковую сигнализации, сообщающие о прекращении работы вентиляции;
иметь вытяжные шкафы на операциях промывки; использовать на операции приклейки трикотажные перчатки по ГОСТ 5007 и хирургические резиновые перчатки по ГОСТ 3;
использовать на операции промывки хирургические резиновые перчатки по ГОСТ 3.
(Измененная редакция, Изм .№1).
ГОСТ 269*1—86 С. 5
2.6. Для предотвращения термоожога должны быть предусмотрены:
теплоизоляция термооборудования, обеспечивающая температуру их наружной поверхности не выше 45 °С при температуре термооборудования более 100 °С;
теплоизоляционные рукоятки у инструмента, предназначенного для загрузки и выгрузки деталей;
ограждения мест, предназначенных для охлаждения нагретых деталей;
индивидуальные средства защиты (специальные рукавицы для работы с нагретыми деталями по ГОСТ 12.4.010, перчатки трикотажные для снятия деталей после сушки по ГОСТ 5007).
2.7. Для предупреждения травмирования необходимо: снабжать персонал защитными очками по ГОСТ 12.4.013; убирать отходы волокна щеткой в тару и удалять их в конце
смены в специальное место для уничтожения.
2.8. Производственные помещения должны быть оборудованы в соответствии с условиями проведения технологических процессов и требованиями эксплуатации оптико-механических, контрольно-измерительных приборов и оборудования.
2.9 Требования к помещениям участков сборки и контроля приведены в таблице.
Наименование |
Максимальное количество в 1 дм8 воздуха частиц пыли, шт , размером |
Температура воздушной |
производственного
участка |
не более 1,0 мкм |
не более 5,0 мкм |
среды, °С |
Сборочный
Контрольный |
400—800
400—800 |
25
25 |
23 ±6 23±2 |
(Измененная редакция, Изм, № 1).
2.10. Отделка пола, потолка и стен производственных помещений должна быть выполнена из непылящих и неэлектризующихся материалов.
2.11. Уровень шума должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 и «Санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах».
2.12. Рабочие-должны быть обеспечены санитарно-бытовыми помещениями.
2.13. Для предупреждения профессионального заболевания рабочие, занятые на операциях изготовления оптических седините-лей, должны проходить предварительные (при поступлении на
С. 6 ГОСТ 26991-86
работу) и периодические медицинские осмотры в соответствии с Инструкцией Минздрава СССР.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Контроль кабеля проводят в соответствии с перечнем требований и методами контроля, выбранными потребителем-в соответствии с требованиями ТУ на кабель конкретного типа.
3.2. Изгибы и скручивания, которые претерпевает кабель, контролируют визуально в процессе резки, разделки и монтажа.
3.3. (Исключен, Изм. № 1).
3.4. Светопрохождение волокна контролируют любым средством освещения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. Наличие повреждений защитного покрытия волокна контролируют визуально невооруженным глазом.
3.6. Контроль отсутствия механических, химических и термических повреждений волокна и остатков материала защитного покрытия и оптической оболочки осуществляют при увеличении не менее 35 крах на микроскопе типа МБС-10.
3.7. Контроль наличия жировых загрязнений и инородных частиц на стыкуемых поверхностях элементов монтажа осуществляют при увеличении не менее 25 крат на микроскопе типа, МБС-10.
3.6, 3.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.8. Контроль комплектующих элементов монтажа проводят на соответствие требованиям ТУ на соединитель конкретного типа и рабочих чертежей на конкретные элементы.
3.9. Фиксацию арматурных деталей соединителя, находящихся на кабеле, контролируют визуально невооруженным глазом.
ЗЛО. Шероховатость торцевой поверхности волокна и наконечника контролируют при помощи микроскопа типа интерферометра по ГОСТ 9847 с увеличением не менее 500 крат.
3.11. Отклонение от перпендикулярности торцевой поверхности наконечника относительно его оси контролируют на микроскопах типов УИМ, ДИП, БМИ с увеличением не менее 50 крат.
3.12. Фиксацию волокна и армирующего элемента контролируют при помощи микроскопа типа интерферометра по ГОСТ 9847 с увеличением 500 крат. При этом торец волокна не должен перемещаться относительно торцев армирующего элемента и наконечника.
3.13. Смещение осей сердцевины волокна и наконечника контролируют методом, аналогичным приведенному в приложении 3.
3.14. Шероховатость базовой поверхности наконечника контролируют на профилографе-профилометре по ГОСТ 19300 при вертикальном увеличении не менее 2000 крат.
ГОСТ 26991—8в С. 7
Допускается производить контроль шероховатости базовой поверхности наконечника путем сравнения с эталонным образцом при увеличении не менее 10 крат.
3.13, 3.14. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.15. Контроль оптических параметров кабельной части проводят в составе оптического соединителя и в соответствии с требованиями ГОСТ 26990.
3.16. Допускается применять другие приспособления, приборы и устройства, обеспечивающие требования конструкторской документации на соединитель конкретного типа, с параметрами не хуже указанных.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное
Схема технологического процесса разделки оптического кабеля
Контроль ' at зля
■езка j
Texi, алоеииеска я маркцроВка аггрРЗпсВ кабеля^
Термообработка к а дел }
Ко тпооль сВетопрои пс.
Снятие оболочки кг беля I
Снятие защитного покрь, лия оптического Волокна
Обезжиривание и сушка по^гр> >оспеи Волокна и кабеля^
Ки^ггроло качестб!разделки кабет j
--ШИИ ■
С. 8 ГОСТ 26991-88
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
Схема технологического процесса монтажа кабельной части и сборки соединителя
Примечание. В технически обоснованных случаях допускается изменять порядок приведенной схемы технологического процесса.
ГОСТ 26991-86 С. 9
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое
МЕТОД КОНТРОЛЯ СМЕЩЕНИИ СЕРДЦЕВИНЫ ВОЛОКНА И НАКОНЕЧНИКА ОПТИЧЕСКОГО СОЕДИНИТЕЛЯ
1. Метод предназначен для измерения отклонения от соосности оси сердцевины волокна относительно цилиндрической поверхности наконечника оптического соединителя при технологической проверке в процессе монтажа кабельной части оптического соединителя.
2. Средства измерений и вспомогательные устройства
2.1. Для измерений допускается пользоваться микроскопами типа «интерферометр» и измерительными микроскопами по ГОСТ 9847 с увеличением не менее 500 крат.
2 2 Для закрепления наконечника за цилиндрическую поверхность 2,5 мм пользуются приспособлением типа «призма» (черт 1)
Приспособление для контроля отклонения от соосности |
|
/—прижим; 2—призма; 3 — наконечник; 4 —прокладка, 5— сердцевина волокна
Черт. 1
2.3. Для измерения с повышенной точностью допускается применять прикладную телевизионную установку.
Допускается использовать микроскоп с увеличением, обеспечивающим выполнение требований п. 1.3.7.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Для подсветки волокна пользуются источником света.
3. Метод измерения
3.1. Метод основан на измерении минимального и максимального отклонения сердцевины волокна относительно линии или точки отсчета на шкале окуляра микроскопа или видеоконтрольного устройства при осевом вращении контролируемого наконечника в призме.
3.2. На предметном столике микроскопа жестко крепят приспособления типа «призма» Вращательное движение при этом застопорено.
3 3 Измеряемый наконечник закрепляют в приспособлении и юстируют подвижками предметного столика микроскопа так, чтобы при подсветке волокна светящаяся сердцевина совпала с центром окуляра или экрана.
3 4. При повороте наконечника вокруг своей оси изображение в окуляре или на экране при наличии отклонения от соосности, изменит свое местоположение относительно своего первоначального положения.