Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 26991-86 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на однополюсные оптические соединители типа "кабель-кабель" кварцевого многомодового оптического волокна с круглым поперечным сечением и устанавливает технические требования к технологическим процессам разделки оптического кабеля, монтажа кабельной части и сборки соединителя

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 189 от 02.03.92

Оглавление

1 Технические требования

2 Требования безопасности

3 Методы контроля

Приложение 1 Схема технологического процесса разделки оптического кабеля

Приложение 2 Схема технологического процесса монтажа кабельной части и сборки соединителя

Приложение 3 Метод контроля смещений сердцевины волокна и наконечника оптического соединителя

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СОЕДИНИТЕЛИ ОПТИЧЕСКИЕ

ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ

ГОСТ 26991-86

32 руб. БЗ 6—92


Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 681.7.06:006.354    Группа    Э6?

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандар т СОЮЗА ССР

ГОСТ

26991-86

СОЕДИНИТЕЛИ ОПТИЧЕСКИЕ

Требования к технологическому процессу

Optical connectors. Requirements for technological process

ОКП 66 6549

Дата введения 01.07.87

Настоящий стандарт распространяется на однополюсные оптические соединители (далее — соединители) типа «кабель — кабель» кварцевого многомодового оптического волокна (далее — волокно) с круглым поперечным сечением и устанавливает технические требования к технологическим процессам разделки оптического кабеля (далее — кабель), монтажа кабельной части и сборки соединителя.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

11. Оптические соединители с вносимыми потерями не более 1 (0,5 *) дБ изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документации на кабель и соединитель, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Требования к технологическому процессу разделки кабеля

1.2.1.    Технологический процесс разделки кабеля проводят по схеме, приведенной в приложении 1.

1.2.2.    В процессе резки, разделки и обработки кабеля не допускаются изгибы, скручивания и механические нагрузки, превышающие предельные значения, заданные в ТУ на кабель конкретного типа.

С 01.01.90

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1986

© Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями

С. 10 ГОСТ 26991-86

4,    Подготовка к измерениям

4.1.    Протирают торцевую и цилиндрическую поверхности наконечника хлоп

чатобумажным батистом, смоченным этиловым ректификованным спиртом и дают просохнуть.    *

4.2.    Протирают рабочие поверхности призмы.

4.3.    Наклеивают на поверхность наконечника диаметром 6 мм липкую ленту и наносят риски по окружности через 45

4.4.    Закрепляют контролируемый наконечник в приспособлении.

4.5.    Другой полюс кабеля соединяют с источником света (подсветкой)*

4.6.    Фокусируют изображение светящейся сердцевины в центре окуляра или экрана.

5.    Определение отклонения от соосности

5.1. Отклонение от соосности определяют, пользуясь окуляром МОВ-1— 15 крат (черт. 2).

5 2. Совмещают вручную одну из рисок на ленте наконечника с риской на приспособлении.

5.3. Поворотом микрометрического барабана МОВ-1 — 15 крат подводят нижнюю линию перекрестия к нижней границе сердцевины волокна, фиксируют значение и записывают в таблицу.

а°

0

1£0

45

225

90

270

135

315

зео

Значение а\ количество делений

ах—237

#5—235

#2—230

#6—238

#з—232

СО

1

». г-.

а\—232

#з—238

237

5.4. Проворачивая наконечник через 45° (совмещая последующие риски на наконечнике с риской на приспособлении), записывают значение а' с микрометрического барабана в таблицу.

Примечание. Нулевое значение должно совпадать с 360-градусным значением.

5.5 При а=90°=270° наибольшую разность значений (Да7) вычисляют по формуле

Дя/^ОЕу Og J    [1]

Да'=243—232=11 делений.

5.6.    Радиальное биение (а") вычисляют по формуле

а"=/(Да' sin45°,    (2>

где К — цена деления шкалы;

а"=0,3-11-0,7=2,31 мкм.

5.7.    Отклонение от соосности осей сердцевины волокна и наконечника (й) вычисляют по формуле

а—2,31: 2=1,15 мкм

5 8. Пользуясь симметричным окуляром 15 крат со шкалой АТ-38, отклонение от соосности определяют следующим образом.

ГОСТ 26991-86 С. И

5,9. Микрометрическими винтами устанавливают светящуюся сердцевину так, чтобы при повороте наконечника в приспособления описываемая окружность находилась в центре поля зрения окуляра,

5Д0. Фиксируют максимальное число делений между точками аи а2 (черт, 3).

Схема определения отклонения от Схема определения отклонения от соосности с использованием окуляра соосности с использованием МОВ-1 — 15 крат    симметричного окуляра 15 крат

/ — поле зрения окуляра, 2 — сердцевина ОВ, 3 — шкала АТ 38


1 — шкала MOB i — IS крат, 2 — поле зрения микроскопа, 3 — сердцевина во локна; 4—-линия перекрытия


Черт 3


Черт 2


(ch±a i) 2


(4)


а~К


5.11. Отклонение от соосноети осей сердцевины волокна и наконечника (а) вычисляют по формуле

5.12.    Пользуясь прикладной телевизионной установкой ПТУ-43 (черт, 4), отклонение от соосности определяют следующим образом.

5.13.    Переводят изображение светящейся сердцевины из окуляра микроскопа на экран видеоконтрольного устройства ПТУ-43.

5.14.    Микрометрическими винтами устанавливают светящуюся сердцевину на экране видеоконтрольного устройства так, чтобы при повороте наконечника в приспособлении описываемая сердцевиной окружность находилась в центре экрана.

5.15.    Фиксируют максимальное число делений между точками а\, а(см. черт. 4).

5.16.    Отклонение от соосности осей сердцевины волокна и наконечника (й) вычисляют по формуле

о=к

(Дг-Д»)

2

6. Погрешность измерения

6.1. Погрешность измерения является результатом наложения элементарных ошибок, вызываемых различными причинами. Основными составляющими суммарной погрешности являются:

С. 12 ГОСТ 26991-86

инструментальная погрешность измерения, которую определяют погрешностью применяемого средства измерения и вспомогательных устройств;

ошибка объекта, которая происходит из-за отклонений формы изделия от правильной геометрической формы и шероховатости поверхности.

В зависимости от допустимой погрешности измерения необходимо назначить соответствующие допуски на точность изготовления:    вспомогательного    уст

ройства, т. е. приспособления для закрепления контролируемого наконечника (ом. черт. 1), и объекта измерения, т. е. нак-онечника оптического соединителя.

Схема контроля отклонения от соосности с использованием ПТУ-43

1 — микроскоп; 2 — телевизионная камера; 3 — прикладная телевизионная установка ПТУ 43,    4    —    видеоконтрольное    устройство,    5    —    сердцевина волокна, 6 — измерительная

шкала


1    2    3    4    5    6

I_____________I

Черт. 4

ГОСТ 26*91—86 С. 13

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности средств связи

РАЗРАБОТЧИКИ

В. Ф. Фаловский, канд. техн. наук (руководитель темы)-Н. М. Попова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.09.86 № 2672

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 3-88

2.5

ГОСТ 12.0.004-90

2.2

ГОСТ 12.1.003-83

2.11

ГОСТ 12.1.004-91

2.4

ГОСТ 12.1.005-88

2.5

ГОСТ 12.1.007-76

2.5

ГОСТ 12.1.019-79

2.3

ГОСТ 12.1.030-81

2.3

ГОСТ 12.2.007.0-75

2.3

ГОСТ 12.3.002-75

2.1

ГОСТ 12.3.019-80

2.3

ГОСТ 12.4.010-75

2.6

ГОСТ 12.4.013-85

2.7

ГОСТ 5007-87

2.5, 2.6

ГОСТ 9847-79

ЗЛО, 3.12, приложение 3

ГОСТ 18300-87

1.3.3

ГОСТ 19300-86

3.14

ГОСТ 26990-86

ЗЛ5

5. Переиздание (ноябрь 1992 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1992 г. (НУС 6—92)

6. Постановлением № 189 от 02.03.92 снято ограничение срока действия

Редактор В. П. Огурцов Технический редактор В. И. Прусакова Корректор Л. И. Зюбан

Сдано в набор 15.10.92. Подп. в печ. 23.h2.92. Уел. печ. л. 0,93. Уел. кр.-отт. 0,93.

Уч.-изд. л. 0,80. Тир. 374 экз.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,

Новопресненскнй пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 2340

С. г ГОСТ 26991-86

1.2.3.    В случае отсутствия маркировки на отрезках кабевя необходимо нанести технологическую маркировку.

(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2.4—1.2.6. (Исключены, Изм. № 1).

1.2.7.    Перед разделкой кабеля необходимо проводить его циклическую термообработку при температуре не более 70 °С.

1.2.8.    В процессе разделки и монтажа мерные отрезки кабеля должны проходить контроль на светопрохождение.

1.2.7, 1.2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.9.    Инструмент, используемый при снятии оболочки кабеля, не должен повреждать защитное покрытие и волокно и должен обеспечивать срез оболочки без рваных краев.

1.2.10.    Методы и средства для снятия защитного покрытия волокна должны* обеспечивать отсутствие остатков материала защитного покрытия на опорной поверхности волокна, механических, химических и термических повреждений, вносящих внутренние напряжения в волокно и приводящих к снижению его прочности.

1.2.11.    После разделки кабеля необходимо обеспечить защиту оптического волокна от механических повреждений и фиксацию полюсов кабеля, не допускать нарушения требований п. 1.2.2.

1.2.12.    Свободный от покрытия участок волокна не должен находиться на воздухе перед сборкой более 4 ч.

1.2.11, 1.2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3.    Требования к технологическому процессу монтажа кабельной части и сборки соединителя

1.3.1.    Технологический процесс монтажа кабельной части и сборки соединителя проводят по схеме, приведенной в приложении 2.

1.3.2.    Перед монтажом и обработкой кабельной части арматурные детали соединителя, находящиеся на Кабеле, должны быть временно зафиксированы.

1.3.3- Соединяемые поверхности элементов монтажа должны быть обезжирены и очищены тканью из безворсового материала, смоченной спиртом по ГОСТ 18300. Дополнительную очистку осуществляют методом окунания в спирт.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.4.    Температурные режимы при монтаже кабельной части и сборке соединителя не должны превышать значений эксплуатационных характеристик элементов сборки.

1.3.5.    Методы и средства подготовки торцевых поверхностей волокна и наконечника должны обеспечивать требования конструкторской документации на соединитель конкретного типа.

1.3.6.    Методы и средства, применяемые для армирования кабеля наконечником, должны обеспечивать надежную фиксацию

ГОСТ 26991-86 С. 9

волокна в наконечнике соединителя, нарушение которой не допус-кается.

1.3.7.    Методы и средства центрирования осей волокна и наконечника должны обеспечивать требования конструкторской документации на соединитель конкретного типа.

1.3.5—1.3.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.8.    (Исключен, Изм. № 1).

1.3.9.    Обработанные поверхности наконечника необходимо предохранять от механических повреждений.

1.3.10.    Необходимо проводить контроль геометрических параметров кабельной части соединителя-

1.3.11.    Сборку соединителя проводят по рабочему чертежу на соединитель конкретного типа.

1.3.12.    Необходимо проводить контроль геометрических и оптических параметров соединителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Для обеспечения безопасности при технологических процессах разделки кабеля и монтажа кабельной части оптического соединителя необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.002 и настоящего стандарта.

2.2- К работам по разделке кабеля, монтажа кабельной части и сборке оптического соединителя допускаются лица, получившие инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии, обученные правилам работы со стекловолокном, химическими веществами и электрическими приборами по ГОСТ 12.0.004.

2.3.    Для предупреждения поражения электрическим током необходимо:

соблюдать требования ГОСТ 12.1.019;

проводить испытания и электрические измерения в соответствия с требованиями ГОСТ 12.3.019;

предусматривать защиту изоляции наружной электропроводки от механических и термических повреждений;

предусматривать надежное заземление всех металлических частей оборудования, которые могут оказаться под напряжением, по ГОСТ 12.1.030;

выполнять «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ), утвержденные Госэнергонадзором соблюдать требования безопасности электрооборудования по ГОСТ 12.2.007-0.

2.4.    Для предупреждения пожароопасности необходимо: соблюдать требования ГОСТ 12.1.004;

С. 4 ГОСТ 26991-86

иметь отдельные помещения для хранения и розлива легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), приготовления эпоксидных смол и др. клеящих составов, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией;

проводить работы с 71ВЖ в спецодежде из антистатического материала;

иметь сменные нормы хранения спирта, клеящего состава, органических растворителей, установленные технологическим подразделением предприятия-изготовителя;

иметь тару для хранения спирта, клеящих веществ, растворителей из небьющегося и не дающего искру материала с плотно закрывающимися крышками, с четким названием жидкости, надписью «Огнеопасно» и устойчиво закрепленную на рабочих местах;

иметь сборники с плотно закрывающимися крышками для отходов обтирочных материалов и хлопчатобумажных тампонов, загрязненных спиртом, клеящим составом, растворителями, а также для отходов раздельно по видам жидкости, с четким наименованием содержимого, с надписью «Огнеопасно» (содержимое сборников удалять из помещения не реже одного раза в смену);

иметь автоматический сигнализатор для определения взрывоопасных концентраций паров в помещений хранения и розлива

лвж.

2.5. Для предупреждения опасности токсического поражения химическим веществом и кожных поражений необходимо: соблюдать требования ГОСТ 12.1.007;

иметь отдельные помещения для приготовления эпоксидного клея и др- клеящих составов, оборудованные вентиляцией в объеме не менее трехкратного обмена воздуха помещения за 1 ч;

предусматривать местные вытяжные устройства на рабочих местах, обеспечивающие удаление вредных веществ (абразивной и стеклянной пыли, паров спирта, растворителей) до концентрации, не превышающей предельно допустимую, указанную в ГОСТ 12.1.005 и дополнительном перечне «Предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны», утвержденном Минздравом СССР. Скорость движения воздуха в рабочем сечении местной вытяжной вентиляции должна быть не менее 0,6 м/с;

предусматривать световую или звуковую сигнализации, сообщающие о прекращении работы вентиляции;

иметь вытяжные шкафы на операциях промывки; использовать на операции приклейки трикотажные перчатки по ГОСТ 5007 и хирургические резиновые перчатки по ГОСТ 3;

использовать на операции промывки хирургические резиновые перчатки по ГОСТ 3.

(Измененная редакция, Изм .№1).

ГОСТ 269*1—86 С. 5

2.6.    Для предотвращения термоожога должны быть предусмотрены:

теплоизоляция термооборудования, обеспечивающая температуру их наружной поверхности не выше 45 °С при температуре термооборудования более 100 °С;

теплоизоляционные рукоятки у инструмента, предназначенного для загрузки и выгрузки деталей;

ограждения мест, предназначенных для охлаждения нагретых деталей;

индивидуальные средства защиты (специальные рукавицы для работы с нагретыми деталями по ГОСТ 12.4.010, перчатки трикотажные для снятия деталей после сушки по ГОСТ 5007).

2.7.    Для предупреждения травмирования необходимо: снабжать персонал защитными очками по ГОСТ 12.4.013; убирать отходы волокна щеткой в тару и удалять их в конце

смены в специальное место для уничтожения.

2.8.    Производственные помещения должны быть оборудованы в соответствии с условиями проведения технологических процессов и требованиями эксплуатации оптико-механических, контрольно-измерительных приборов и оборудования.

2.9 Требования к помещениям участков сборки и контроля приведены в таблице.

Наименование

Максимальное количество в 1 дм8 воздуха частиц пыли, шт , размером

Температура воздушной

производственного

участка

не более 1,0 мкм

не более 5,0 мкм

среды, °С

Сборочный

Контрольный

400—800

400—800

25

25

23 ±6 23±2

(Измененная редакция, Изм, № 1).

2.10.    Отделка пола, потолка и стен производственных помещений должна быть выполнена из непылящих и неэлектризующихся материалов.

2.11.    Уровень шума должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 и «Санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах».

2.12.    Рабочие-должны быть обеспечены санитарно-бытовыми помещениями.

2.13.    Для предупреждения профессионального заболевания рабочие, занятые на операциях изготовления оптических седините-лей, должны проходить предварительные (при поступлении на

С. 6 ГОСТ 26991-86

работу) и периодические медицинские осмотры в соответствии с Инструкцией Минздрава СССР.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Контроль кабеля проводят в соответствии с перечнем требований и методами контроля, выбранными потребителем-в соответствии с требованиями ТУ на кабель конкретного типа.

3.2.    Изгибы и скручивания, которые претерпевает кабель, контролируют визуально в процессе резки, разделки и монтажа.

3.3.    (Исключен, Изм. № 1).

3.4.    Светопрохождение волокна контролируют любым средством освещения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5.    Наличие повреждений защитного покрытия волокна контролируют визуально невооруженным глазом.

3.6.    Контроль отсутствия механических, химических и термических повреждений волокна и остатков материала защитного покрытия и оптической оболочки осуществляют при увеличении не менее 35 крах на микроскопе типа МБС-10.

3.7.    Контроль наличия жировых загрязнений и инородных частиц на стыкуемых поверхностях элементов монтажа осуществляют при увеличении не менее 25 крат на микроскопе типа, МБС-10.

3.6, 3.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.8.    Контроль комплектующих элементов монтажа проводят на соответствие требованиям ТУ на соединитель конкретного типа и рабочих чертежей на конкретные элементы.

3.9.    Фиксацию арматурных деталей соединителя, находящихся на кабеле, контролируют визуально невооруженным глазом.

ЗЛО. Шероховатость торцевой поверхности волокна и наконечника контролируют при помощи микроскопа типа интерферометра по ГОСТ 9847 с увеличением не менее 500 крат.

3.11.    Отклонение от перпендикулярности торцевой поверхности наконечника относительно его оси контролируют на микроскопах типов УИМ, ДИП, БМИ с увеличением не менее 50 крат.

3.12.    Фиксацию волокна и армирующего элемента контролируют при помощи микроскопа типа интерферометра по ГОСТ 9847 с увеличением 500 крат. При этом торец волокна не должен перемещаться относительно торцев армирующего элемента и наконечника.

3.13.    Смещение осей сердцевины волокна и наконечника контролируют методом, аналогичным приведенному в приложении 3.

3.14.    Шероховатость базовой поверхности наконечника контролируют на профилографе-профилометре по ГОСТ 19300 при вертикальном увеличении не менее 2000 крат.

ГОСТ 26991—8в С. 7

Допускается производить контроль шероховатости базовой поверхности наконечника путем сравнения с эталонным образцом при увеличении не менее 10 крат.

3.13, 3.14. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.15.    Контроль оптических параметров кабельной части проводят в составе оптического соединителя и в соответствии с требованиями ГОСТ 26990.

3.16.    Допускается применять другие приспособления, приборы и устройства, обеспечивающие требования конструкторской документации на соединитель конкретного типа, с параметрами не хуже указанных.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

Схема технологического процесса разделки оптического кабеля

Контроль ' at зля

■езка    j

Texi, алоеииеска я маркцроВка аггрРЗпсВ кабеля^

6элпрно\

Термообработка к а дел }

Ко тпооль сВетопрои пс.

Снятие оболочки кг беля I

Снятие защитного покрь, лия оптического Волокна

Обезжиривание и сушка по^гр> >оспеи Волокна и кабеля^

Ки^ггроло качестб!разделки кабет j

--ШИИ ■

Хранен >е кабеля


С. 8 ГОСТ 26991-88

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

Схема технологического процесса монтажа кабельной части и сборки соединителя

Примечание. В технически обоснованных случаях допускается изменять порядок приведенной схемы технологического процесса.

ГОСТ 26991-86 С. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

МЕТОД КОНТРОЛЯ СМЕЩЕНИИ СЕРДЦЕВИНЫ ВОЛОКНА И НАКОНЕЧНИКА ОПТИЧЕСКОГО СОЕДИНИТЕЛЯ

1.    Метод предназначен для измерения отклонения от соосности оси сердцевины волокна относительно цилиндрической поверхности наконечника оптического соединителя при технологической проверке в процессе монтажа кабельной части оптического соединителя.

2.    Средства измерений и вспомогательные устройства

2.1. Для измерений допускается пользоваться микроскопами типа «интерферометр» и измерительными микроскопами по ГОСТ 9847 с увеличением не менее 500 крат.

2 2 Для закрепления наконечника за цилиндрическую поверхность 2,5 мм пользуются приспособлением типа «призма» (черт 1)

Приспособление для контроля отклонения от соосности

/—прижим; 2—призма; 3 — наконечник; 4 —прокладка, 5— сердцевина волокна

Черт. 1

2.3.    Для измерения с повышенной точностью допускается применять прикладную телевизионную установку.

Допускается использовать микроскоп с увеличением, обеспечивающим выполнение требований п. 1.3.7.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.    Для подсветки волокна пользуются источником света.

3. Метод измерения

3.1.    Метод основан на измерении минимального и максимального отклонения сердцевины волокна относительно линии или точки отсчета на шкале окуляра микроскопа или видеоконтрольного устройства при осевом вращении контролируемого наконечника в призме.

3.2.    На предметном столике микроскопа жестко крепят приспособления типа «призма» Вращательное движение при этом застопорено.

3 3 Измеряемый наконечник закрепляют в приспособлении и юстируют подвижками предметного столика микроскопа так, чтобы при подсветке волокна светящаяся сердцевина совпала с центром окуляра или экрана.

3 4. При повороте наконечника вокруг своей оси изображение в окуляре или на экране при наличии отклонения от соосности, изменит свое местоположение относительно своего первоначального положения.