Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на однополюсные оптические соединители типа “кабель-кабель“кварцевого многомодового оптического волокна с круглым поперечным сечением и устанавливает технические требования к технологическим процессам разделки оптического кабеля, монтажа кабельной части и сборки соединителя

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНИТЕЛИ ОПТИЧЕСКИЕ

ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ

ГОСТ 26991-86

Издание официальное

32 руб. БЗ 6-92


ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК Ml.7.08:006,354    ,    Груше    9*7

государственный стандарт союза с с г

СОЕДИНИТЕЛИ ОПТИЧЕСКИЕ

гост

Требования к технологическому промессу    26991    86

Optical connectors.    •

Requirements for technological process

ОКП 66 6549

Дата введения 01.07.87

Настоящий стандарт распространяется на однополюсные оптические соединители (далее — соединители) тина «кабель — кабель» кварцевого многомодового оптического волокна (далее — волокно) с круглых! поперечным сечением и устанавливает технические требования к технологическим процессам разделки оптического кабеля (далее — кабель), монтажа кабельной части и сборки соединителя.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

М. Оптические соединители с вносимыми потерями не более 1 (0,5*) дБ изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документации на кабель и соединитель, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Требования к технологическому процессу разделки кабеля

1.2.1.    Технологический процесс разделки кабеля проводят по схеме, приведенной в приложении 1.

1.2.2.    В процессе резки, разделки и обработки кабеля не допускаются изгибы, скручивания и механические нагрузки, превышающие предельные значения, заданные в ТУ на кабель конкретного типа.

С 01 01 90

Издалме официальное    Перепечатка    аослрещеша

© Издательство стандартов, 19Й6

<g) Издательство стандартов,' 1993 Переиздание с изменениями

Страница 3

С г ГОСТ 26991

1.2.3.    В случае отсутствия маркировки на отрезках кабеля необходимо нанести технологическую маркировку.

(Измененная редакция, Изм. 1).

1.2.4—1.2.6. (Исключены, Изм. Л 1).

1.2.7.    Перед разделкой кабеля необходимо проводить его циклическую термообработку при температуре не более 70°С.

1.2.8.    В процессе разделки и монтажа мерные отрезки кабеля должны проходить контроль на светопрохождение.

1.2.7, 1.2.8. (Измененная редакция, Изм. М 1).

1.2.9.    Инструмент, используемый при снятии оболочки кабеля, не должен повреждать защитное покрытие и волокно и должен обеспечивать срез оболочки без рваных краев.

1.2.10.    Методы и средства для снятия защитного покрытия волокна должны- обеспечивать отсутствие остатков материала защитного покрытия на опорной поверхности волокна, механических, химических и термических повреждений, вносящих внутренние напряжения н волокно и приводящих к снижению его прочности.

1.2.11.    После разделки кабеля необходимо обеспечить защиту оптического волокна от механических повреждений и фиксацию полюсов кабеля, не допускать нарушения требований п- 1.2.2.

1.2.12.    Свободный от покрытия участок волокна не должен находиться на воздухе перед сборкой более 4 ч.

1.2.11, 1.2.12. (Измененная редакция, Изм. J* I).

1.3.    Требования к технологическому процессу монтажа кабельной части н сборки соединителя

1.3.1.    Технологический процесс монтажа кабельной части и сборки соединителя проводят по схеме, приведенной в приложении 2.

1.3.2.    Перед монтажом и обработкой кабельной части арматурные детали соединителя, находящиеся на Кабеле, должны быть временно зафиксированы.

1.3.3 Соединяемые поверхности элементов монтажа должны быть обезжирены и очищены тканью из безворсового материала, смоченной спиртом по ГОСТ 18300. Дополнительную очистку осуществляют методом окунания в спирт.

(Измененная редакция, Изм. I).

1.3.4.    Температурные режимы при монтаже кабельной части и сборке соединителя не должны превышать значений эксплуатационных характеристик элементов сборки.

1.3.5.    Методы и средства подготовки торцевых поверхностей волокна н наконечника должны обеспечивать требования конструкторской документации на соединитель конкретного типа.

1.3.6.    Методы н средства, применяемые для армирования кабеля наконечником, должны обеспечивать надежную фиксацию

Страница 4

ГОСТ 26991—ff С. •

волокна в наконечнике соединителя, нарушение которой не допускается.

1.3.7.    Методы и средства центрирования осей волокна и наконечника должны обеспечивать требования конструкторской документации на соединитель конкретного типа.

1.3.5—1.3.7. (Измененная редакция, Иэм. .*4 1).

1.3.8.    (Исключен, Изм. № 1).

1.3.9.    Обработанные поверхности наконечника необходимо предохранять от Механических повреждений.

1.3.10.    Необходимо проводить контроль геометрических параметров кабельной части соединителя

1.3.11.    Сборку соединителя проводят по рабочему чертежу на соединитель конкретного типа.

1.3.12.    Необходимо проводить контроль геометрических и оптических параметров соединителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Для обеспечения безопасности при технологических процессах разделки кабеля и монтажа кабельной части оптического соединителя необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.002 и настоящего стандарта.

2.2 К работам по разделке кабеля, монтажа кабельной части н сборке оптического соединителя допускаются лица, получившие ииструктаж по технике безопасности и производственной санитарии, обученные правилам работы со стекловолокном, химическими веществами и электрическими приборами по ГОСТ 12.0.004.

2.3.    Для предупреждения поражения электрическим током необходимо:    '    .    .

соблюдать требования ГОСТ 12.1.019;

проводить испытания и электрические измерения в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.019;

предусматривать защиту изоляции наружной электропроводки от механических и термических повреждений;

предусматривать надежное заземление всех металлических частей оборудования, которые могут оказаться под напряжением, по ГОСТ 12.1.030;

выполнять «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ), утвержденные Госэнергонадзором} соблюдать требования безопасности электрооборудования по ГОСТ 12.2.0070.

2.4.    Для предупреждения пожароопасности необходимо:

соблюдать требования ГОСТ 12.1.004;    ,

Страница 5

С 4 ГОСТ МЭД1-М

иметь отдельные помещения для хранения и розлива легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ). приготовления эпоксидных смол и др. клеящих составов, оборудованные приточно-вытяж-ной вентиляцией;

проводить работы с ЛВЖ в спецодежде из антистатического материала;

иметь сменные нормы хранения спирта, клеящего состава, органических растворителей, установленные технологическим подразделением предприятия-изготовителя;

иметь тару для хранения спирта, клеящих веществ, растворителей из небьющегося и не дающего искру материала с плотно закрывающимися крышками, с четким названием жидкости, надписью «Огнеопасно* и устойчиво закрепленную на рабочих местах;

иметь сборники с плотно закрывающимися крышками для отходов обтирочных материалов и хлопчатобумажных тампонов, загрязненных спиртом, клеящим составом, растворителями, а также для отходов раздельно по видам жидкости, с четким наименованием содержимого, с надписью «Огнеопасно* (содержимое сборников удалять из помещения не реже одного раза в смену);

иметь автоматический сигнализатор для определения взрывоопасных концентраций паров в помещении хранения и розлива ЛВЖ.

2.5. Для предупреждения опасности токсического поражения химическим веществом и кожных поражений необходимо: соблюдать требования ГОСТ 12.1.007;

иметь отдельные помещения для приготовления эпоксидного хлея н др клеящих составов, оборудованные вентиляцией в объеме не менее трехкратного обмена воздуха помещения за 1 ч;

предусматривать местные вытяжные устройства на рабочих местах, обеспечивающие удаление вредных веществ (абразивной ■ стеклянной пыли, паров спирта, растворителей) до концентрации, не превышающей предельно допустимую, указанную в ГОСТ 12.1.005 и дополнительном перечне «Предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабоней зоны», утвержденном Минздравом СССР. Скорость движения воздуха в рабочем сечении местной вытяжной вентиляции должна быть не менее 0,6 м/с;

предусматривать световую или звуковую сигнализации, сообщающие о прекращении работы вентиляции; i иметь вытяжные шкафы на операциях промывки;

использовать на операции приклейки трикотажные перчатки по ГОСТ 5007 и хирургические резиновые перчатки по ГОСТ 3;

использовать на операции промывки хирургические резиновые перчатки по ГОСТ 3.

(Измененная редакция, Изм ..*6 1).

Страница 6

ГОСТ 2М91— М С. 8

2.6.    Для предотвращения термоожога должны быть предусмотрены:    '    •%

теплоизоляция термооборудовання, обеспечивающая температуру их наружной поверхности не выше 45 °С при температуре термооборудования более 100 °С;

теплоизоляционные рукоятки у инструмента, предназначенного для загрузки и выгрузки деталей;

ограждении мест, предназначенных для охлаждения нагретых деталей;

индивидуальные средства защиты (специальные рукавицы для работы с нагретыми деталями по ГОСТ 12.4.010, перчатки трикотажные для снятия деталей после сушки по ГОСТ 5007).

2.7.    Для предупреждения травмирования необходимо: снабжать персонал защитными очками по ГОСТ 12.4.013; убирать отходы волокна щеткой в тару и удалять их в конце

сиены в специальное место для уничтожения.

2.8.    Производственные помещения должны быть оборудованы в соответствии с условиями проведения технологических процессов и требованиями эксплуатации оптнко-механнчсских, контрольно-измерительных приборов и оборудования.

2.9.    Требования к помещениям участков сборки и контроля приведены в таблице.

Максииалтос количество

в 1 дм* «омух-, чдетии

II 1ИМСМОММКС

шли. шт..

размерам

Температура ю«душной

граиэводствсяиого

срады, *С

участка

не более

ае боя*»

1.0 мкм

5.0 мкх

Сборсшый

400—800

25

23*6

Контрольный

400—800

25

23±2

(Измененная редакция, Изм. /4 1).

2.10.    Отделка пола, потолка и стен производственных помеще-г ннй должна быть выполнена из непылящих и неэлектрнзующихся материалов.

2.11.    Уровень шума должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 н «Санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах».

2.12.    Рабочие-должны быть . обеспечены санитарно-бытовыми помещениями.

2.13.    Для предупреждения профессионального заболевания рабочие, занятые на операциях изготовления оптических седините-лей, должны проходить предварительные (при поступлении на

Страница 7

С. • ГОСТ MW 1-86

работу) в периодические медицинские осмотры в соответствии с Инструкцией ]Минздрава СССР-

S. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Контроль кабеля проводят в соответствии с перечнем требований и методами контроля, выбранными потребителем в соответствии с требованиями ТУ на кабель конкретного типа.

3.2.    Изгибы и скручивания, которые претерпевает кабель, контролируют визуально в процессе резки, разделки и монтажа.

3.3.    (Исключен, Изм. № 1), ч

. 3.4. Светопрохождение волокна контролируют любым средством освещения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5.    Наличие повреждений защитного покрытия волокна контролируют визуально невооруженным глазом.

3.6.    Контроль отсутствия механических, химических и термических повреждений волокна и остатков материала защитного покрытия и оптической оболочки осуществляют при увеличении не менее 35 крат на микроскопе типа МБС-10.

3.7.    Контроль наличия жировых загрязнений и инородных частиц на стыкуемых поверхностях элементов монтажа осуществляют при увеличении не менее 25 крат на микроскопе типа МБС-10.

3.6, 3.7. (Измененная редакция, Изм. № I).

3.8.    Контроль комплектующих элементов монтажа проводят на соответствие требованиям ТУ на соединитель конкретного типа и рабочих чертежей на конкретные элементы.

3.9.    Фиксацию арматурных деталей соединителя, находящихся на кабеле, контролируют визуально невооруженным глазом.

3.10.    Шероховатость торцевой поверхности волокна и наконечника контролируют при помощи микроскопа типа интерферометра по ГОСТ 9847 с увеличением не менее 500 крат.

3.11.    Отклонение’от перпендикулярности торцевой поверхности наконечника относительно его оси контролируют на микроскопах типов УИМ, ДИП, БМИ с увеличением не менее 50 крат.

3.12.    Фиксацию волокна и армирующего элемента контролируют при помощи микроскопа типа интерферометра по ГОСТ 9847 с увеличением 500 крат. При этом торец волокна не должен перемещаться относительно горцев армирующего элемента и наконечника.

3.13.    Смещение осей сердцевины волокна и наконечника контролируют методом, аналогичным приведенному в приложении 3.

3.14.    Шероховатость базовой поверхности наконечника контролируют на профилографе-профилометре по ГОСТ 19300 при вертикальном увеличении не менее 2000 крат.

Страница 8

ГОСТ 28981—М С 7

Допускается производить контроль шероховатости базовой поверхности наконечника путем сравнения с эталонным образцом при увеличении не менее 10 крат.

3.13, 3.14. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.15.    Контроль оптических параметров кабельной части проводят в составе оптического соединителя и в соответствии с требованиями ГОСТ 26990.

3.16.    Допускается применять другие приспособления, приборы и устройства, обеспечивающие требования конструкторской документации на соединитель конкретного типа, с параметрами не хуже указанных.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ / Обязательное

Схема технологического процесса разделки оптического кабеля

‘.аЬгдя I | Резка Kate.** |

| JtxKG/KWi/vetxti *    игразхсЗ rsfe.v)} _

| Тгр*оз6раб<т«с *

аГ:~-    j

I C#emt/e ofcwxciv -rr A-.«J • 1 — IZwwiwf хщияхкхотфь; гхяююткюго Аммяе |

. 1 '

IflftawEtdtow’tffycra .ъ&ркуглгй 9аккя и xat>c,v J l.tfcvrpw» ла*гсг£-г разЗе&и ка fen |

--- I .

\яры**:* каееля\

Страница 9

С в ГОСТ МИ1-М

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

Схема технологического процесса монтажа кабельной части и сборки соединителя

Л’дпгуяи* камллгят^ци BrrrarsQ *J хжгммяе/ люятвм I ~ ~ ' f" -----

I |    ияне*юо9 муяпахд и к&тров» оЪахирибамя |

I КгккяХка в ?-«*•;»* }е,-аеей В&яи не kq trio, I L.--.,    -------

\p3dnms3/’s тс-рцгСтЛreSepx пптк воло т*д |

[AftMuet&ttut каСеяя нзяак&яиям |

I :    ---------?-------

| Обработке тсрнГиХ' ■оЛ^л лх/и. *c.u**evwta j | Ц‘пгпрдроЗсние 1 ^Контроль seBMe/rjpuvfCrts/t <?д/?д.уг.туя? .г д fo/nfly »мг •*?■> ttr&w - с г«*|. [/Дума uMj-prxpaQ/rs 3*. > у [

[aPwtmw» оптических парами xx5i}jrxu j \Гйорха uMgpfupcBrnpcjt.v'xj | tctecuMumeflP I

_' " "~|---'_

j КР’гГ'ролъ еесмг.т?р<&егtut uortriuvKi<ut пзраттрсд соеЗикитгяя |

Примечание. В технически обоснованных случаях допускается изменять порядок приведенной схемы технологического процесса.

Страница 10

ГОСТ 26991-89 С. 9

~    .    ПРИЛОЖЕНИЕ    3

ь    ■    Рекомендуемое

МЕТОД КОНТРОЛЯ СМЕЩЕНИЯ СЕРДЦЕВИНЫ ВОЛОКНА И НАКОНЕЧНИКА ОПТИЧЕСКОГО СОЕДИНИТЕЛЯ

1.    Метод предназначен для измерения отклонения ог соосности оси сердцевины волокна относительно цилиндрической поверхности наконечника оптического соединителя при технологической проверке в процессе монтажа .кабельной части отгтического соедини геля.

2.    Средств* измерение и вспомогательные устройства

2.1. Для измерений допускается пользоваться микроскопами типа «интерферометр» и измерительными микроскопами по ГОСТ 9847 с увеличением не менее 500 крат.

iJ2. Для згкрепления наконечника за цилиндрическую поверхность 2.5 мм пользуются приспособлением типа «призма» (черт. 1).

Приспособление для контроля отклонения от соосности

I — прхжям: * — прилмй: 3 — и»коиечммк. 4 — прокляли»; 3 — сердцеахка делом*

Черт. 1

2 3. Для измерения с повышенной точностью дооускается применять прикладную телевизионную установку.

Допускается использовать микроскоп с увеличением, обеспечивающим выполнение требований п, 1.3.7.

(Измененная редакция, Изм. .4 1).

2.4.    Для подсветки волокна пользуются источником света.

3. Метод измерения

3.1.    Метод основан на измерении минимального и максимального отклонения сердцевины волокна относительно линии или точки отсчета на шкале окуляра микроскопа или видеокоитрольного устройства при осевом вращении контролируемого наконечника в призме.

3.2.    На предметном столике микроскопа жестко крепят приспособления типа «призма». Вращательное движение при »том застопорено.

33. Измеряемый наконечник закрепляют в приспособленки в юстируют подвижками предметного столика микроскопа так, чтобы при подсветке волокна светящаяся сердцевина совпала с центром окуляра или экрана.

3.4.    При повороте наконечника вокруг своей оси изображение в окуляре или на экране при наличии отклонения от соосности, изменит свое местоположение относительно своего первоначального положения.

Страница 11

С 10 ГОСТ 26991—М

4.    Подготовка к измерениям

4.1.    Протирают торцевую и цилиндрическую поверхности наконечника хлопчатобумажным батистом, смоченным этиловым ректификованным спиртом, к дают просохнут*.

4.2.    Протирают рабочие поверхности призмы.

4.3.    Наклеивают на поверхность наконечника диаметром fi мм липкую ленту н наносят риски по окружности через 45 *.

4.4.    Закрепляют контролируемый наконечник в приспособлении.

4.5.    Другой полюс кабеля соединяют с источником света (подсветкой).

4.6.    Фокусируют изображение светящейся сердцевины в центре окуляра ил» экрана.

5.    Определение отклонения от соосности

5.1.    Отклонение от соосности определяют, пользуясь окуляром МОВ-1— 15 краг (черт. 2).

5.2.    Совмещают вручную одну из рисок на ленге наконечника с риской иа приспособлении.

5.3.'Поворотом    микрометрического барабана МОВ-1 — 15 крат подводят нижнюю линию перекрестия к нижней границе сердцевины волокна, фиксируют значение и записывают в таблицу.

«•

0

по

43

т

«о

2Т0

I3S

3IS

УО

Значение а', количество делений

—237

ej—235

а'—230

ав- 238

а^—232

а\—243

232

«' -238

237

54. Г?роворачивпя наконечанк через 45° (совмещая последующие риски не наконечнике с риской.на приспособлении), записывают значение а' с микрометрического барабана в таблицу.

Примечание. Нулевое значение должно совпадать с 360-градусвым значением.

5.5 При о=90*—270* наибольшую разность значений (Да') вычисляют по формуле    *•

Да'—в;—в) ;    (О

Дв^=243—232=11 делений.

5.6.    Радиальное бвекне (а") вычисляют по формуле

a*=/<Ae’sin45\    •    (2>

где К — цена деления шкалы;

а"<=0,Э-П-0,7«2,31 мкм.

5.7.    Отклонение от соосности осей сердцевины волокна и наконечника (а) вычисляют по формуле

а=2,31 *2—1,15 мкм

5.8. Пользуясь симметричным окуляром 15 крат со шкалой ЛТ-38, отклонение от соосности определяют следующим образом.

Страница 12

ГОСТ 26ОТ1-М С. II

5.9. Микрометрическими внвтамн устанавливают светящуюся сердцевину так, чтобы при повороте наконечника а приспособления описываемая окружность находилась в центре поля зрения окуляра.

б.Ю. Фиксируют максимальное число делений между точками а,, а, (черт. 3).

Схема определение отклонения от соосности с использованием окуляра MOB-I — 15 крат

Схема определения отклонения от соосности с использованием симметричного окуляра IS крат


) — впала МОВ-1 — 16 *рат; t-MJ* I — пояс гр*«ия окулхри; t — серлц«»яна эреняя микроскопа: S — ссряссиипа по-    OB: S — шкала АТ-38

лохи*] 4 — пиит перекрытия

Черт. 3

Черт. 2

5.11. Отклонение от соосности осей сердцевины волокна и наконечника (а) вычисляют по формуле

2

а=К

(4)

5.12.    Полыуясь прикладной телевизионной установкой ПТУ-43 (черт. 4),

’ отклонение от соосности определяют следующим образом.

5.13.    Переводят изображение слоящейся сердцевины иа окуляра микроскопа на »кран видеоконтродьного устройства ПТУ-43.

5.14.    Микрометрически ми винтами устанавливают светящуюся сердцевину на »краие видеоко!гтрольного устройства так, чтобы при повороте наконечника в приспособленки описываемая сердцевиной окружность находилась в центре жрана.

5.15.    Фиксируют максимальное число делений между точками а,, а3 (см. черт. 4).

5.16.    Отклонение от соосности осей сердцевины волокна и наконечника (а) вычисляют по формуле

,к J*LZ9*1 2

<5>

а—к

6. Погрешность намерения

6.1. Погрешность измерения является результатом наложения элементарных ошибок, вызываемых различными причинами. Основными составляющими суммарной погрешности являются:

Страница 13

С 12 ГОСТ 29991-86

инструментальная погрешность измерения, которую определяют погрешностью применяемого средства измерения и вспомогательных устройств;'

ошибка объекта, которая происходит из-за отклонений формы изделия от правильной геометрической формы и шероховатости поверхности.

В зависимости от допустимой погрешности измерения необходимо назначить соответствующие допуски па точность изготовления: вспомогательного устройства, т. е. приспособлении для закрепления контролируемого наконечника (см черт. I). и объекта измерения, т. е. наконечника оптического соединителя.

Схема контроля отклонения от соосности с использованием ПТУ-43

/ — микроскоп: I — те.кй»»иоин»и камера; 3 — прикладная телевизионная уетакопха ПТУ 43;    <    —    видсокоитрольиое    устройство,    i    —    сгрдиснина и<дло«н.»: Л — юкрркк.пьмим

шкала


I_______:______I


Черт. 4

Страница 14

гост 2W*i—ее с. и ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности .средств связи

РАЗРАБОТЧИКИ

В. Ф. Фаловскин, канд. техн. наук (руководитель темы); Н. М. Попова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.09.86    2672

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Осознании* НТД. ■« который дам ссылка

Номер пункта, прхло«сн»я «

ГОСТ 3-88 -

2.5

ГОСТ 12.0,004-90

2.2

ГОСТ 12.1.003-83

2.11

ГОСТ 12.1.004-91

14

ГОСТ 12.1.005-88

ГОСТ 12.1.007-76

2.5

ГОСТ 12.1.019-79

2.3

ГОСТ 12 1 030—81

23

ГОСТ 12.2.007.0-75

2.3

ГОСТ 12.3.002-75

2.1

ГОСТ 12 Л.019—80

2.3

ГОСТ 12.4.010-75

2.6

ГОСТ 12.4.013-85

• 2.7

ГОСТ 5007-87

2.5, 2.6

ГОСТ 9847-79

3.10, 3.12. приложение 3

ГОСТ 18300-87

1.3 Л

ГОСТ 19300-86

3.14

ГОСТ 26990-86

3.15

5. Переиздание (ноябрь 1992 г.) с Измененнем № 1, утвержденным в марте 1992 г. (ИУС 6—92)

6. Постановлением Д 189 от 02.03.92 снято ограничение срока действия

Страница 15

Редактор В. П. Огурцов Технический редактор В. Н. Прусакоеа Корректор А. И. Зюбан

Сдано ■ набор 15.10*2 Подл. в пач. Г>Л2М2 Уел. печ л. 0.93. Уел кротт. 0,91.

Уч.-аэд. л О.ВО. Тир 374 т.

Ордена «Знак По«ста» Издательство стандартов, 113657. Москва, ГСП, Нозопрмяаксп* о*1>. 3.

Калужская типография стандартов. ул. Московская. 256 Зак. ?Мв