Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

27 страниц

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на алюминиевую рулонную фольгу, применяемую для изготовления конденсаторов

Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС № 2-93)

Оглавление

1 Сортамент

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Приложение 1

Приложение 2 Метод проверки чистоты поверхности фольги галоидным точеискателем ГТИ-3 ли ГТИ-6

Приложение 2а Метод проверки чистоты поверхности фольги капельным методом

Приложение 2б Метод подготовки образцов и проведения испытаний на растяжение алюминиевой фольги для определения Механических свойств

Приложение 3 Методика контроля гладкой алюминиевой фольги на величину удельной емкости

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФОЛЬГА АЛЮМИНИЕВАЯ ДЛЯ КОНДЕНСАТОРОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 25905-83

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК 669.71-416 : 006.354    Группа    ВН

государственный СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФОЛЬГА АЛЮМИНИЕВАЯ ДЛЯ КОНДЕНСАТОРОВ    ГОСТ

Технические условия

25905—83

Aluminium foil lor condcnscrs. Specifications

ОКП 18 1119

Иэдание официальное ★

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989


Страница 3

С 2 ГОСТ 2590S—S3

Таблица 1

мм

Толщина

П^дельнме отклонит* по тодщике

' кормальной I оовишекнсА тсгсисстм точности для фодьгк

ШирМКА

0.005

0.006

0.007

±0.00)

+0,0005

-0.001

10-500

о оо

III

+0,0008

-0.0009

±0.001

0.011

0.012

0,014

0.016

-0.001

-0.002

0,020

0.030

0.040

0.050

±0.002

±0.003

±о,<км

±0.004

0.060

0.070

0.080

±0.006 ±0.006 -г 0,005 -0.010

±0.005

0.100

+0.005

±0.005

-0.010

20-500

0,150

Ь 0,005

_

-0.015

II р я м с ч а и и я:

1.    Фольга из алюминия марки А99 изготовляется толщиной от 0.050 мм

в болде.

2.    Фольге изготовляется по ширине с интервалами 5 ми.

3.    По требованию потребителя фольга изготовляется шириной от 5 до 20 мм (вхлкм.) с интервалом 1 ми и шириной 21. 22. 23. 24, 27, 28. 29. 32. 33. 34. 37, 38. 39. 42. 43. 44, 47. 52. 53. 55. 57. 58, 63. 67. 69. 72. 73. 77. 78. 83. 87. 91. 92. 93. 127 ми.

Таблица 2

мм

Ширина

Предельны* отклонении по ширине

До 130 БКЛЮЧ.

±0.5

Св. 130 до 300 пключ.

±1,0

Св. 300

±1.5

Страница 4

ГОСТ 25V0S—83 С 3

Наружный диаметр рулона фольги толщиной 0,020—0,150 мм должен быть 250— 300 мм. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление фольги в рулонах диаметром свыше 300 мм.

Условные обозначения проставляются по схеме

Фольга

XX

Способ изготовления

Форма сечения

Точность изготовления

Состояние

Размеры Марка Тип фольги

ГОСТ

при следующих сокращениях:

способ изготовления: холоднодеформированная —Д; форма сечения: прямоугольная    —ПР;

точность изготовления: нормальная    — Н;

повышенная    — П;

состояние: мягкое    —М;

твердое    —Т;

тип фольги    — I, 2, 3, 4, 5.

Примеры условных обозначений

Фольга толщиной 0,050 мм, нормальной точности, шириной 300 мм, мягкая, из алюминия марки А99, типа 1:

Фольга ДПРНМ 0,050X500А99--1 ГОСТ 25905-83

Страница 5

С 4 ГОСТ 35905-1]

Фольга толщиной 0,016 мм, нормальной точности, шириной

270 мм, мягкая из алюминия марки А5:

Фольга ДПРНМ 0,016X270 А5 ГОСТ 25905-83

Фольга толщиной 0,016 мм, повышенной точности, шириной 270 мм, твердая из алюминия марки А5:

Фольга ДПРПТ 0.016X270 А5 ГОСТ 25905-83

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Фольга изготовляется в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному о установленном порядке.

2.2.    Фольга должна изготовляться из алюминия марок А99, А6. А5 по ГОСТ 11069-74 и марок АД0, АД1 по ГОСТ 4784-74.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление фольги из алюминия, дополнительно легированного железом до 1,2% по массе, или из алюминия с массовой долей железа до 0,007%, кремния до 0,008%, меди до 0,0045% с общей массовой долей примесей не более 0,02%.

2.3.    Фольга должна изготовляться в мягком (отожженном) и твердом иеобезжиренном (неотожженном) состоянии.

2.4.    На фольге не должно быть посторонних включений и поверхностных загрязнений, складок, надрывов, забоин, коррозии, алюминиевой пыли, стружки н пятен от выгоревшей смазки

Фольга толщиной 0,005—0,050 мм в мягком состоянии не должна иметь следов смазки.

Допускаются ка фольге толщиной 0,030 мм и менее мелкие отверстия, видимые невооруженным глазом против света, при отсутствии их скопления и строчечного расположения;

на фольге толщиной свыше 0,030 мм отверстия, количество и расположение которых устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем;

поперечные полосы, образующиеся от неравномерного натяжения фольги по длине рулона;

отпечатки от валков, не препятствующие свободному сматыванию фольги с рулона.

По согласованию изготовителя с потребителем качество поверхности фольги, количество и расположение отверстий определяются по эталонам, согласованным в установленном порядке.

2.5.    Механические свойства фольги должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Страница 6

ГОСТ :5WJ-83 с. 5

Таблица 3

Мгржа

Толщина фольги, им

Врсченме сопротивление, МПа (хгс.'мм*), ие менее .

Относительно*

удлинение,

«С Ч«И*«

алюминия

мягкой

творяоЛ

чягкоЯ

А6. А5. ЛДО. ЛД1

От 0,005 до 0,006 включ. Св. 0.006 до

0.011 включ. Св. 0,011 до

30 (3.0)

100 (10)

■—■

0.045 включ. Св. 0,045 до

30 (3.0)

100 (10)

2.0

А99

0,150 включ. Or 0,005 до

40 (4.0)

120 (12)

3.0

0.150 включ.

30 (3.0)

100(10)

3.0

Примечания:

1.    Временное сопротивление мягкой фольги толщиной 0.01)7 мм для силовых конденсаторов должно Саль не мелей 40 .МПа (4.0 кго'мм*).

2.    По требованию потребителя для фольги типа 2 и.» алюминия марки А99 временное сопрогименнс мягкой фольги должно быть ж менее 32 МПа <3,2 кге/мм1), относительное удлинение мягкой фолы и не менее 4.0%.

2.6. Удельная емкость фольги из алюминия марки А99 должна соответствовать требованиям табл. 4.

Таблица 4

Cuctoumt

Тин фольги

Толщина.

ми

Удельна и емкость. мкФ'ям:

Предельное О! «лоне;!»;, 1

Напряжение

формовки,

Ор. В

Отожжен

1

0,10

22

ная

2

0.10

29

450

3

0.08

20

4

0.0Й

25

-10

Неогож-

женная

5

0,10

1700

30

6

0.08

1100

Примечания;

1 Верхний предел показателя удельной емкости не регламентируется.

2. Допускается изготовление фольги других размеров с показателем удель-»г>й смкоств. соответствующим ближайшему меньшему размеру фольги по тол-HiMise.

24—2.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Фольга должна быть намотана с натяжением, исключающим возможность выпадения, проворачивания втулки или смещения витков при встряхивании рулона.

Торцы рулона должны быть без забоин, вмятин н загрязнений.

Страница 7

С. 6 ГОСТ 25905—SJ

Для фольги толщиной более 0,020 мм допускается смещение витков к торцах рулона до 1,5 мм.

2.8.    Г1о всей длине фольги рулон должен легко разматываться и кромки фольги должны быть без заусенцев и надрывов.

В одном рулоне допускается:

для фольги толщиной, 0,010 мм и менее — не более пяти обрывов;

для фольги толщиной свыше 0.010 до 0,030 мм включительно — не более четырех обрывов;

для фольги толщиной свыше 0,030 до 0,060 мм включительно— не более трех обрывов;

для фольги толщиной свыше 0,060 мм — не более одного обрыва.

Зачистка торцов рулонов фольги толщиной 0,005—0.010 мм в местах обрывов фольги не проводится. Кромка фольги не должна выступать за торец рулона более чем на 2 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается зачистка торцов рулона в местах обрыва.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

2.9.    Теоретическая масса 1 м* фольги приведена в справочном приложении 1.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Фольгу принимают партиями.

Партия должна состоять из фольги одного назначения, одной марки алюминии, одной точности изготовления, одного состояния, одного размера и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение фольги;

массу нетто партии;

номер партии;

результаты испытаний;

количество мест (при упаковке в ящики);

штамп технического контроля.

Масса партии фольги из алюминия марки Л99 не должна превышать 5 т, из алюминия марок АД0, АД1, А6, А5 —30 т. (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).

3.2.    Для проверки размеров, состояния поверхности и наличия смазки от партии отбирают 5% рулонов, но не менее трех рулонов.

3 3. Для определения механических свойств от партии отбирают 2% рулонов, но не менее двух.

Временное сопротивление мкгкой фольги толщиной 0,005— 0,006 мм определяется на каждой партии для накопления данных

Страница 8

ГОСТ 259DS—83 С 7

с целью нормирования с 01.01.92. Механические свойства фольгн толщиной 0,007—0,150 мм определяются периодически по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4.    Для определения удельной емкости от партии отбирают один рулон.

3.5.    Для проверки химического состава от партии отбирают один рулон. Допускается изготовителю для проверки химического состава отбирать пробу от жидкого металла.

На заводе — изготовителе фольги допускается анализ химического состава фольги из алюминия марки А99 не проводить. Соответствие химического состава фольгн марки А99 определяется но документу о качестве на слиток завода — изготовители слитка.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке. Результаты повторного идпытания распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.!. Для проверки качества поверхности н размеров от рулона отматывают 3- о м фольги. Осмотр фольги должен проводиться без применения увеличительных приборов.

4.2.    Толщина’ фольгн проверяется измерительной головкой по ГОСТ 6933-81. Для измерения фольги толщиной до 0,01 мм применяются головкц ГП и ИГПВ с ценой деления 0,1—0,2 мкм и радиусом измерительного наконечника 5 мм по ГОСТ G933—81.

Ширина фольги измеряется металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

4.3.    Проверка наличия смазки на фольге проводится по методу обязательного приложения 2 или обязательного приложения 2а.

При возникновении разногласий проверка наличия смазкн на фольге проводится по методу приложения 2.

4.4.    .Механические свойства образцов определяют по методу обязательного приложения 26.

По требованию потребителя для фольги шириной менее 15 мм поставляются образды-езидетелн шириной не менее 15 мм для испытания нх по методу приложения 26.

4.5.    Проверка удельной емкости в статических условиях проводится по методике обязательного приложения 3.

Для проверки удельной емкости от одного рулона партии отбирают отрезок фольги длиной не менее 0,7 м. От каждого отрезка отбирают три образца.

4.2—4.5. (Измененная редакция, Изм. Лв 2).

Страница 9

С 8 ГОСТ JJ905—-83

4.6.    Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231-80.

4.7.    Определение химического состава должно проводиться по ГОСТ 12697.6-77--ГОСТ 12697.8-77 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.

При разногласиях в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 12697.6-77-ГОСТ 12697.8-77.

(Измененная редакция, Изм. Л* 2).

S. УПАХОЗКА, МАРКИРОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.J Каждый рулон фольги должен быть обернут бумажной лентой шириной, равной ширине фольги.

На каждом рулоне фольги крепят ярлык с указанием: товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;

условного обозначения фольги;

номера партии;    >

штампа технического контроля;

даты выпуска.

5.2. Упаковывание рулонов фольги

5.2.1.    Рулоны фольги или набор нескольких рулонов упаковывают в специализированную разборную многооборотную тару по нормативно-технической документации.

Торцы рулонов или набора нескольких рулонов защищают стяжными металлическими или пластмассовыми дисками. Между дисками и торцами рулона, а также между рулонами, входящими в набор, помещают ингибированную бумагу марки МБГИ 8-40 по ГОСТ 16295-82 или ингибированные прокладки других видов по нормативно-технической документации.

Для зсщ;:ты торцов рулона от механических повреждений между диском и прокладкой из ингибированного материала помещают прокладку из пенистого полистирола по ГОСТ 12998— 85 толщиной 5--Ю мм или мягкой резины по ГОСТ 17133-83 или по нормативно-технической документации. Диаметр прокладок из ингибированных материалов, полистирола и резины должен быть не менее чем на 10 мм больше диаметра рулона.

В собранном состоянии специализированная {зазборная много-оборотная тара должна быть плотно стянута. Специализированная тара и прокладочные материалы подлежат возврату изготовителю

5.2.2.    Каждый рулон должен быть упакован в полиэтиленовую пленку толщиной 0,1—0,3 мм по ГОСТ 10354-82. Внутрь упаковки вкладывают силикагель по ГОСТ 3956-76 в мешочках из пористой ткани или перфорированного полиэтилена в количестве не менее 30 г.

Страница 10

ГОСТ 25905 -83 С. 7

Topuu рулонов должны быть защищены от механических повреждений прокладками из гофрированного картона по ГОСТ 7376-84 или другим прокладочным материалом.

Открытые концы пленки должны быть плотно закручены н завязаны шпагатом из синтетических материалов по нормативно-технической документации.

5.2.3. Рулоны фольги при транспортировании в подвешенном состоянии обертывают полиэтиленовой пленкой толщиной 0,1—0,3 мм по ГОСТ 10354-82. Внутрь упаковки вкладывается силикагель по ГОСТ 3956-76 в мешочках из пористой ткани или перфорированного полиэтилена в количестве не менее 30 г.

Торцы рулонов должны быть защищены от механических повреждений прокладками из гофрированного картона по ГОСТ 7376-84 или другим прокладочным материалом.

Открытые коицы пленки должны быть плотно закручены вокруг деревянного стержня и завязаны шпагатом из синтетических материалов но нормативно-технической документации или закреплены липкой лентой.

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие способы упаковки и защиты рулонов фольги от коррозии и механических повреждений. Способ упаковки оговаривается н заказ-наряде.

51, 52 (5.2 I—5.2.3). (Измеленная редакция, Изм. ЛЬ 2).

5.2а. Рулоны фольги в специализированной разборной многооборотной таре размещают в контейнерах, автофургонах в горизонтальном или вертикальном положении.

Рулоны фольги, упакованные в полиэтиленовую пленку, размещают в контейнерах по ГОСТ 18477-79, автофургонах или ящиках типов III— I, III—2 по ГОСТ 2991-85 на торец или горизонтально. Ряды рулонов должны быть защищены от механических повреждений гофрированным картоном по ГОСТ 7376--8-1 или другим прокладочным материалом.

Рулоны фольги, упакованные в полиэтиленовую пленку и транспортируемые в подвешенном состоянии, должны надеваться на деревянные стержни, укрепленные между деревянными стойками контейнера или ящика.

Контейнеры, автофургоны и ящики должны быть выстланы бумагой двухслойной упаковочной по ГОСТ 8828-75.

Рулоны фольги должны быть уложены и укреплены так, чтобы они не перемещались во время перевозки.

Масса грузового места не должна превышать 1250 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 21929-76.

Пакетирование проводится на поддонах по ГОСТ 9557-87, ГОСТ 9078-84 или на деревянно-металлических поддонах по нормативно-технической документации, с обвязкой в продольном и

Страница 11

С. 10 ГОСТ 2590S—83

поперечном направлении проволокой диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282-74 или лентой размерами не менее 0,3X30 мм по ГОСТ 3560-73. Скрепление концов: скрутка проволокой не менее 5 витков, лента в замок.

(Введено дополнительно, Изм. № 2).

5.3.    Транспортная маркировка грузовых мест должна проводиться по ГОСТ 11192- 77 с нанесением манипуляционных знаков: «Боится сырости», «Осторожно, хрупкое», «Верх, не кантовать».

5.4.    В каждый контейнер или ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием:

товарного знака или товарного знака и наименования предприятия - и зготовнтеля;

марки алюминия;

размеров фольги;

номера партии;

номера упаковщика;

обозначения настоящего стандарта.

5.5.    Транспортирование фольги должно проводиться железнодорожным транспортом в крытых вагонах, контейнерах УУК-3. УУК-5. по ГОСТ 1847-79 мелкими повагонными или малотоннажными видами отправки; автомобильным транспортом на автофургонах. автомашинах и авиатранспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.6.    Фольга должна храниться в отапливаемых помещениях в распакованном виде на стеллажах, обитых мягким материалом или на стойках в подвешенном состоянии.

На складе не должны одновременно с фольгой храниться активные химикаты и гигроскопические материалы.

Рулоны фольги шириной до 200 мм укладывают на торцы и перекладывают мягкими прокладками, рулоны фольги шириной более 200 мм укладывают горизонтально, отделяя ряды прокладками. При соблюдении указанных условий хранения фольга алюминиевая для конденсаторов потребительских свойств при хранении не изменяет.

5.5, 5.6. (Измененная редакция, Изм. J6 2).

Страница 12

ГОСТ 15905-83 С. II

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Толщин», vise

Теоретическая «*сса 1 я', г

0.005

13,5

0.006

16.2

0.007

18.9

0.008

21.6

0.009

24,3

0.010

27.0

0.011

29,7

0.012

32,4

0.014

37,4

0.016

43.2

0.020

54,0

0.030

81.0

•0.040

108.0

0.050

135,0

0.060

162.0

0.080

0.100

0.150

216,0

270.0

405.0

При вычислении теоретической кассы плотность алюминия приняв раиной 2.7 г/см».

<Измененная редакция. Изм. Л 2).

Страница 13

С. 12 ГОСТ 2590$—83

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ОСязспельное

МЕТОД ПРОВЕРКИ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ ФОЛЬГИ ГАЛОИДНЫМ ТОЧЕИСКАТЕЛЕМ ГТИ-3 ИЛИ ГТИ-6

Метод основан на свойстве накаленной платиновой проволоки (нити) датчика приборов увеличивать ионную эмиссию со своей поверхности а присутствии гаэов и дыма, образующихся при разложении органических соединений под воздействием высокой температуры.

Дли увеличения площади захвата газов и дыма с поверхности фольги выносной щуп прибора снабжается комической насадкой с площадью захвата )00 см*

Проверка поверхности фольги проводятся в помещении с чистым воздухом. Наличие в помещении дыма и газов не допускается. Относительная влажность воздуха должна быть не более 80 температура (2S±I0)*C.

Проверяемая фольга должна иметь температуру не ниже температуры помещения, в котором проводится ее проверка (во тбежание конденсировании влаги).

Распаконху рулонов рекомендуется проводить в помещении, в котором они будут испытываться.

Проверка проводится па образцах, имеющих площадь поверхности ICO см’. От каждого рулона выборочно из разных мест отбирают 8—10 образцов и проверяют обе стороны фольги. В ходе подготовки и при испытании обрз.чцов необходимо ксключнть загрязнения проверяемой поверхности (захват руками и т. п.).

Образцы фольги поочередно кладут на предварительно разогретую поверхность электроплитки и одновременно накрывают насадкой щупа. Для нагрева образцов фольги используется электроплитка закрытого типа мощностью 400— 800 Вт. которая включается на 15—20 мин до начала проверки

После 2—3 с выдержка отсчитывают показания прибора измерительного блпк». Переключатель датчика прибора рекомендуется установить н положение в.

При отсутствии смазки на поверхности фольги стрелка прибора остается в нулевом положении.

Страница 14

ГОСТ 2S905—8J С- 13

ПРИЛОЖЕНИЕ 2а Обязательное

МЕТОД ПРОВЕРКИ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ ФОЛЬГИ КАПЕЛЬНЫМ МЕТОДОМ

Сущность метода основана на свойстве капли дистиллированной волы не растекаться при наличии масла иа поверхности фольги.

1.    Аппаратура, реактивы и материалы

Капельница.

Дистиллированная вода.

2.    Проведение испытания

Отмотать от рулона несколько витков фольги. предоставив для испытания только что открытую поверхность. Если фольга имеет матовую и блестящую поверхность, то испытание проводится иа матовой поверхности. Иа поверхность фольги а» капельницы, наполненной дистиллированной водой. наносится капля , на тпех участках по ширине фольги (кромка, середина, кромка).

Чистота поверхности оценивается по схемам, приведенный иа черт. I—5, с указанием положения образца. фермы растекания капли и состояния поьерх* • пост.

Отсутствие смазки на поверхности фольги соответствует- черт 1, 2, 3. Наличие смазки на поверхности фольги соответствует черт. 4. 5.

Горизонтальное положение обрати

Наклонное положение образца по направлению стрелки

Черт. I

Черт. 2

Черт. 3


Удовлетворительное состояние поверхности


Наклонное положение образца по направлению стрелки


Черт. 4    Черт.    5

Неудовлетворительное состояние поверхности


Страница 15

С. 14 ГОСТ 25935-83

ПРИЛОЖЕНИЕ 26 Обязательное

МЕТОД ПОДГОТОВКИ ОБРАЗЦОВ И ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИИ

НА РАСТЯЖЕНИЕ АЛЮМИНИГВОИ ФОЛЬГИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Настоящий мсгод определяет порядок подготовки образцов к испытанию п проведения испытаний на растяжение для определения механических свойств (временного сопротивления; относительного удлинения после разрыва) рулонной фольги пз алюминия марок А99. Л5. Л6 г.о ГОСТ 11069-74 и АДО, ЛД1 но ГОСТ 4784-74.

1.    Аппаратура, реактивы, материалы

Фольга алюминиевая толщиной 0.007- 0,150 мм.

Стекло размером не менее 150X250 мм.

Ле.чвие, гильотинные ножницы (и.;и фрезерный станок).

.Металлическая линейка.

Головка измерительная пружинная.

Штангенциркуль.

Разрывные машины по ГОСТ 735.»—84.

2.    Подготовка образцов к испытанию

2.1.    Для определения механических свойств от каждого отобранного рулона отрезают кусок фольги длиной не менее 2 м для изготовления трех образцов.

Образцы для испытаний на растяжение должны быть вырезаны в виде полосок шириной (15;0±0,20) мм и допускаемой разностью наибольшей и наименьшей ширины по длине рабочей части образца 0,10 мм, рабочей длиной 150 мм. Образцы вырезают вдоль направления прокатки.

Образцы фольги толщиной 0,007—0.100 мм вырезают лезвием на стекле с помощью металлической линейки, толщиной более 0,100 мм - гильотинными ножницами или изготавливают на фрезерном стайке. Допускаются другие способы изготовления образцов, обеспечивающие требуемую точность и отсутствие надрыьоп. зауссииев. по длине образца.

2.2.    Измерение толщины и ширины образцов для испытаний проводят в со-отлс7с?гии с требованиями, приведенными в таблице.

К кЛС|>*СИ|)И релччмиа

Дшпалоп

НЭаКфРНИИ. <1И

Прин««йвхмс Л|>*борМ и инструменты

Праи«ч*и«!)

Толшнка

0.005-0.012

Головка измеритель

Допускается при

образца

ная пружинная 02 ИГП (02ИГТ1В), цена деления 0.2 мм

менение других средств измерения, обеспезнваюшнх

0,012-0,030 свыше 0,030

Головка пружинная измерительная 05 ИГП (05ИГПВ). цена деления 0.5 «км Индикатор миогообо-ротиый 1МИГ (1МИГП). цена деления 1 мкм

точность измерений. установленную для приборов указанных типов

Ширина

образца

15+0.2

Штангенциркуль ШД1 с ценой деления 0,05 или 0.1 мм

Страница 16

ГОСТ 25905-83 С 15

Измерение проводят не менее чем в трех точках d средней части образца •а на границах рабочей (расчетной) длины образча.

23. Скорость испытания устанавливается £0—50 мм/мин о зависимости от расчетной длины.

2.4.    Определяется площадь поперечного едения, мм5, вычисляемая по формуле

Fo—apbo,

•где а0—наименьшая тодшвиа, мм;

Ьп — наименьшая ширина, мм.

Значение площади поперечного сечения округляется до 0,01 мл)?

2.5.    Заготовки для образцов и образцы маркируют иомером партии или условным индексом в::е рабочей части.

2.6.    Установленную начальную расчетную длину ограничивают рисками, на-носимыми слабым царапанием или карандашом. Допускается нанесет е рисок и кругами способами, исключающими повреждение поверхности образцов, которое может вызвать получение неправильных результатов испытаний.

Риски (метки) наносят через каждые 10 мм.

3. Проведение испытаний и обработка результатов

3.1.    Для определения временного сопротивления образец подвергают растяжению под действием плавно возрастающей нагрузки до разрушения. Наибольшая нагрузка, предшествующая разрушению образца, принимается за нагрузку Pmt„ соответствующую временному сопротивлению.

Временное сопротивление разрыву (о.), МПа (кге/мм*). вычисляют по фор-р

иуде о,,э_ —(с точностью до 0,1 МПа).

* 0

3.2.    Относительное удлинение образца после разрыва (6). %. вычисляют по Формуле ft:——— -100 (с точностью до 0,1 ■£).

г/.е

1<,— начальная расчетная длина, равная 100;

/, — расчетная длина после разрыва

Для определения длины расчетной части образца после разрыва /. разрушенные части образца плотно складываются так, чтобы их оси образовывали прямую линию. Если после испытания в месте разрыва образуется зазор, обусловленный частичном выкрашиванием металла н другими причинами, то он включается в длину расчетной части образца после разрыва.

3.3.    Испытание считается недействительным:

1)    при разрыве образца в захватах исныгательчой машины или за пределами расчетной длины (при определении относительного удлинения);

2)    при разрыве образца по дефектам металлургического производства (рас-слой, газовые раковины, плеиы и т. д.);

3)    при образовании двух или более мест разрыва:

t) при обнаружении ошибок в проведении испытания.

3.3.1.    В указанных случаях испытание на растяжение должно    быть    повторено на отобранных ог той же партии или плавки новых образцах.    Количество

образцов для испытаний взамен признанных недействительными должно соответствовать числу недействительных испытаний.

3.3.2.    Результаты каждого испытания записывают в специальный журнал, выписывается протокол испытаний. Бланк с результатами испытаний является документом для заполнения сертификата.

' Приложения 2а и 26. (Введены дополнительно. Изм. № 2).

Страница 17

С 16 ГОСТ 2S9C5—83

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ ГЛАДКОЙ АЛЮМИНИЕВОЙ ФОЛЬГИ НА ВЕЛИЧИНУ УДЕЛЬНОЙ ЕМКОСТИ

Статическое нориироэзние производится в соответствии с технологическими операциями (табл. 1).

Таблица I

Технологические операции статического нормяргенимк фолы и

Но лер

ОГН'рШ.ИИ

Вмсокооолыкац Фс.*мл

Но*кр

viup-MitiH

Н«Э»ОООЛ1.ТМ»И фольга

1

Крацовка

1

Обезжиривание

о

Мв реэха образцов

Крацовка

3 ■

Травление ;<а усганои-

3

Нарезка образно п

ке

4

Травление на установке

4

Промывка о водопро-

5

Промывка в водопро

юдиоП рою

водной воде

5

Промыека о азотной

6

Промывка в азотной

кислоте

кислоте

6

Промывка в содопро-

7

Промыакэ в водопро

водной соде

водной поде

7

Дехлорирование

8

Дехлорирование

а

Промывка в денонн.40-

9

Промыг.ка в деионизо

ваниой Еоде

ванной соде

9

Сушка

10

Сушка

10

Сормо«кя и измерение

II

Отжиг

электрических

12

Формосгка н измерен не

характеристик

электрических характе

<

ристик

1. Приготовление электролита травления и раствора азотной кислоты

1.1.    Перед началом работы провести проверку установки УП.6% или УП.73& в соответствии с рабочей инструкцией и инструкцией по технике бсзопаскосги.

1.2.    Приготовление электролита

1 2.1. Аппаратура, реактивы, раапары

Соль поваренная ппщеаэя по ГОСТ 13830-84.

Судьфас натрия кристаллизационный высшего сорта по ГОСТ 21458-75 или натрий сернокислый технический высшего сорта по ГОСТ 6318-77.

Полнэтиленгликоль — ПЭГ.

Полиэтклеиглкколь ПЭГ-35.

Установка для статического нормирования фольги УБ.696 или УБ.738.

Весы технические.

1.2.2.    Для приготовления электролита травления п Лак заливают 10 дм1 дсноничоглнной воды и загружают компоненты травильного раствора. Состав» электролита траьления приведены в табл. 2 После загрузки бака включается нагрев. Предварительно на контактном термометре устанавливается требуемая температура {см. табл. 2).

Страница 18

ГОСТ 2S905—83 С 17

Таблица 2

Режимы статического нормирования фольги

Номер тех-МОЛСГМЧОСКОЙ

Состав электролита

Температур*. ‘С

Плот

ность

тока.

lipVNK

онераони

Луд*’

Низковольтная фольга

1

Трнхлорэтнлен. С1СН—С1С} или лругис моющие средства

0

1

со

о

5 мин

л

Водный раствор NaCI — (150± ±10) г/дм1. NajSO« безводный-(17±3) г/дм3 или Nn-.SO,- WH/0-(40±5) г/дк>. ПЭГ-35-(0,5± ±0.05) г/дм»

92з:3

1-50

45 с

5

Водояроводная ьода

20--30

-

От 2 до

15 УИН

6

2 Н. раствор HNO>

20-30

105 с

7

Водопроводная ьода

■20-30

Ог 2 до

!5 с

S

Водопроводная пода

20 30

1.5

210 с

9

Деионизованная вода |>>1 мОи-см

20-30

•«

Ог 10 до 30 мни

10

На воздухе

.—

_

_

11

В лабораторной печи

Высоковольтная фо

-500

|ыа

2 ч

3

Водный раствор NaCI-(174-3) г/дм3. Na3S04 безводный (7.5 X 1,5) г/дм3 или NajSOj- ЮНгО—(17.1.3) г/дм\ ПЭГ-35— (0.1 ±0.01) г/дм*,

NaCI - 17 г/дм3. NajSO.IOHjO- 17 г/дм». ПЭГ-35-0.1 г/дм3

70±3

100

95 с

4

Водопроводная вода

20-30

От 2 до 15 мин

5

2 И. раствор HNOj

20-30

105 с

6

Водопроводная вода

20-30

От 2 до 15 мин

7

Водопроводная аодз

20-30

0,4

105 с

8

Деионипованиаи иоде р>1 мОм-ем

20-30

От 10 до 20 мин

9

Па воздухе

—*

1.2.1. 1.2.2. (Измененная редакция, Из*. М 2).

Страница 19

С ie ГОСТ 25905-83

1-3. Приготовление раствора азотиой кислоты

1.3.1.    Аппаратура, реактивы, раствори

Кислота азотная по ГОСТ 4461-77, ч.д~а.

Вода вздопроводная.

Шкаф вытяжной.

Перчатки релиновые.

Химическая посуда: мерные стаканы, химические стаканы.

1.3.2.    В химическую мерную колбу вместимостью 1 дм* залить 0.5 дм3 воды и добавить 128 си3 концентрированной азотной кислоты (р —1,42 г/сма), »атем долить эоду до 1 дм3.

Работать в резиновых перчатках и вытяжном шкафу. Проверить правильность приготовления раствора измерением плотности. Дли 2 Н раствора сиогяоГ; кислоты при 2№С плотностью р-= 1,067 г/см’.

1.3.3 Залить приготовленный раствор азотной кислоты и соответствующий бачоч в установке УБ.696 или УБ.738.

Перед заливкой закрыть кран слива азотной кислоты и установить приемник в месте слива кислоты.

(Измененная редакция, Изм. .4 2).

2. Травление фольги

2.1.    Подготовка образцов

2.1.1.    Аппаратура, реактивы, растворы

Спирт «иловый ректификованный по ГОСТ 5962-67.

Трихлорэтилен.

Ножницы.

Перчатки резиновые.

Шаблон для изготовления образов фольги размером 24X52 мм.

Стакан химический.

2.1.2.    От начала рулона г.чздкой фольги вырезать образцы размером 100Х Х370 мм. Крзисйаиое образцов осуществляется нэ сганке крэпоякн типа УММЗ 190.000 последовательно с двух сторон. Прокраиованная поверхность должка иметь матовый цвет без просветов. От каждого рулона крацуетея по три образца.

Образец фолыи для нормирования (с учеюм кромок)

S2

а

j

3-

<20

Черт. 1

2.1.3. Твердая фольга для низковольтных конденсаторов перед краиеванном обезжиривается. Для этого нарезанные образцы фольги помещаются в химические стакан или ванночку с трнхлорэтнленом и выдерживаются в нем 5 мим при комнаткой температуре. Затем образцы тщательно промывают проточной водопроводной подой и сушат на воздухе.

В 1—2 ди1 обезжиривающего средства допускается обработха 100—120 образно в.

2.1.2, 2.1 3. (Измененная редакции, Изм. ЛЬ 2).

Страница 20

ГОСТ 25905—8J С \9

2.1.4. Из краиованиого куска фольги вырезают образцы флажкового типа. Образен должен иметь рабочую часть 24X52 мм и ни вол для электрического подключения (черт. I). На выводе написать номер н партию рулона. Работать а резиновых перчатках, обезжиренных спиртом. Рабочий инструмент также протирается спиртом.

2.2.    Травление образцов

22.1. Травление образцов проводится по режимам, указанным в табл. 2.

Предварительно в ячейку для травления устанавливают контрольный образен. Ячейки с контрольным образцом устанавливают в ванну травления.

Образец подключают к источнику питания. Затем включают источник питания и плавной регулировкой устанавливают требуемую величину тока.

После этого, не снимая указанного значения тока, отключают источник питания с поАошыо тумблера. При последующем травлении каждого образца вхлхтть источник питания только с помощью тумблера. Это необходимо для того, чтобы обеспс-шть подачу тока травления броском (а не плавной регулировкой).

2.2.2.    После установки тока травления (см. п. 2.2.1) проводят травление подготовленных (см. п 2.1) образцов фольги. Для этого образец устанавливают в ячейку травления, подключают к клеммам источника питания и подают соответствующий ток травления (броском). Одновременно включают секундомер.

2.2.3.    Рабочий электролит в процессе работы не контролируется, После обработки 100—120 образцов фольги на установке УБ.738 и 500 образцов на установке УБ.696 электролит травления необходимо сменить.

(Введен дополнительно, Нам. № 2).

Схема формовки образцов при нормировании на напряжение 450 В

Т.—8 мим Т,=2 мнн

7 % Ъ '2 rf Wt Т! Орещмин Черт. 2

Схема формовки образцов при нормировании на напряжение 30 В

Г, —10 мнн Г3— 2 мин

Т)    Hfx.tr, мня

Черт. 3

33

Страница 21

С. 20 ГОСТ 259С5—83

3. Отмывка травленных образцом

31.Отмывка п воде и а пот ной кислоте

3.1.1.    После трааления образны помещают в ячейку для дехлорирования и устаиявливают в бачок с водопроводной «одой.

После заполнения ячейку с образцами переносят в бачок для промывки азотной кислотой

3.!.2. После погружения ячейки с образцами в азотную кислоту включают секундомер Но истечении соответствующего времени промывки (см. табл. 2) ячейка с образцами переносится в бачок промывки водой, куда подается водопроводная вода

32. Де х л о р и ро в а « и е к промывка деионнзоиан iiofi водой    «

3.2.1.    После промывки в водопроводной годе ячейка с образцами помещается з мину дехлорирования, куда подается годопрооодная вода. Включается источник питания и секундомер. Пз истечении времени дехлорирования источник питания отключается.

(Измененная редакция, Изм. }Ь 1).

3.2.2.    После дехлорирования образцы промывают в ванне, в которую подается деионизованная вода.

(Введен дополнительно, Изм. Л> 2).

4. Сушка

4 1. После отмывки образны вынимают из ячейки и укладывают иа фильтровальную бумагу. Сушка проводится на воздухе

4.2 Отжиг обратоа твердой травленной низковольтной фольги проводят я лабораторной печи, обеспечивающей температуру (400^)'С, время отжига -2 ч.

(Измененная редакция. Изм. /й 2).

5. Формовка и измерение электрических характеристик

5.1.    Все испытания проводят в резиновых перчатках, промытых обесеоле» ной водой к протертых спиртом. Инструмент и приспособления также протереть спиртом.

52. Проверка удельной емкости травленной фольги проводятся после формовки на напряжении 30 В фо.:ьги для низковольтных конденсаторов и иа напряжении 450 В фольги для высоковольтных конденсаторов.

52.1.    Аппаратура, реактивы, растворы

Кислота борная для электролитических конденсаторов.

Вода деионизованная, обескреиненная, удельным сопротивлением не ме-ясе 1 мОм-см при 20^С с содержанием двуокиси крсминя не более 0,2 мг/дм».

Водный 254)-иый раствор аммиака, приготовленный растворением парообразного аммиака но ГОСТ 6221-82 в обессоленной воде сопротивлением не менее 1 мОм-см с содержанием двуокиси кремния не более 1 иг/дм*.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67.

Установка для формовки травленной фольги для конденсаторов низковольтных Т.037.02.

Установка для формовки фольге для высоковольтных конденсаторов Т.037.01.

Установка для измерения тоха утечки формованной фольги Т.037.03.

Мост для измерения удельной емкости типов ЦМЕ НАМ, РМЗ-8.

Электроплитка по ГОбТ 14919 -76.

Стакан из термостойкого стекла вместимостью 0.5—1.0 дм1.

5.2.2.    Подготовка ванны формовки

Страница 22

ГОСТ 2J90J-I1 С 21

5.2.2.1. Приготовить в ванне формовки образцов электролит требуемого состава з соответствии с тзбл, 3.

S.2.2.2 Провести очистку ванн путем 3—4 последовательных формовок за* ласных образцов травленной фольги на напряжение 50 В в электролите № 1 л на 600 В в электролите «V» 2.

5.2.2.3. Проверить качество электролита в ванне формовкой качественных образцов и измерения из ник том утечки максимального напряжения и времени достижения максимального напряжения в соответствии с п. 5.2.3.3. Псин эти параметры еоопч-ктвуют указанным я табл 5, то ванна готова к работе.

Таблица 3

Характсрпстпка фируоиипим* длектролятси

Номер

>А£КТрО*

Формовочное напряжение

Cot-tan oAMtxi? дм» деект-ролим

Ул«£ЬН<* СОЯрОГИЙ-

Температура

41 ЮТ 41

борзая кис лота, г

254гиыв растгор аи-ыкака. см*

леиме при t«nпере-туре 7U'C. Ou ом

рпсгвора,

1

2

ёё

60

80

1.2

0.15

£00 1000 2000-3000

9Ui2

90*2

(Измененная редакция, И:»ч.    2).

&.2.Э- Формовка контролируемых образцов

5.2Л. 1. Формовка на напряжение 450 В.

Перед формовкой образцы фольги подвергнуть предфорковке, заключающейся в выдерживании их в течение 120 с в деионизованной ноде, нагретой до температуры (9б±3)°С После иредформоаки образцы поместить в ванну формовки прибора Т.037.01 к током не более 50 мА/см* плавно потнять напряжение до 450 В. Провести формовку в соответствии с черт. 2.

5 2.3.2. Формовка на напряжение 30 В.

Поместить образцы в ванну фэрмовки прибора Т.(|37.02. Проеести фор-votuy в соответствии с черт. 3.

Допускается дополнительная формозка в течение 10 минут.

(Измененная редакция. Мзм. Л* 2).

523.3. Провести контроль качества фэрмовкн

5.2.З.З.1. Составить контрольный электролит в оотнетствпч в табл. 4

Таблиц а 4

Характеристика контрольных МИК-.рОЛИТОВ

Сослав олимо ач' алект-

Нажлче-чи* моатролига

PMHta

Удельное сплро-

ТСЛ‘1№рАТу?В

борпэя кислота. г

SSS-иыП растапр ям-МП яка, см1

ти.иенне при 20*С. Ои см

раствора.

Измерение тока утеки Измерение емкости

70

50

32

100

90±3

20д:5

JИзмененная редакция, Изм. № 2).

.2.33.2. Провести очистку электролитов 'путем 3—4 последовательных формовок образцов гладкой фольги из напряженки 601) В. Электролит считается годным, если при формовке образца гладкой фольги размером 2X2 см током 40 мА время достижения напряжения 600 В ие превышает 6 мин.

Страница 23

С. 22 ГОСТ 2J905-4J

5.2.3.3.3. Поместить образец, прошедший формовку по п. 5-2.5. а стакан прибора Т.037 03 с электролитом. Током 4 мА для фольга с (/*—450 В или 2 мА для фольга с 0\—30 В поднять напряжение до максимально позиож1й)-го значения Ur»*.. Отметить 0'и„ и виемя достижения U«,eK Поннзчть напряже-ние до 0,9Ь U0 н по не течении I мни отметить значение тока. Для получения значения тока утечки полученное значение умножить на 10

Формойка считается качественной, если характеристики фольги отвечают-требованиям табл. 5.

(Измененная редакция, Изм. 2).

Таблица 5

Напряжение формоии*. В

Харштсрастяка фольги

30

460

Максимальное напряжен не О я». В, не менее

30

450

Время достижения Ua,x, с, не более

30

60

Ток утечки, мА/дм2, не

более

10

15

(Измененная редакция, Изм. J6 2).

5.2.4. Измерение удельной емкости

5 2.4.1. Измерение удельной емкости проводится без подачи поляризующего напряжения.

5.2.42. Измерение удельной емкости образцом с Уф—450 В. Завесить фор-мовачмый образец « измеригельвую ячейку с электролитом в соответствии с табл. 4. Выдержать 2 мин, провести измерения. Для определения удельной ем-кости полученное значение умножить на 10.

5.2 4.3. Измерение удельной емкости образцов с (/«.—30 В. Завесить два образца в измерительную ячейку с электролитом в соответствии с табл. 4. по обе стороны центральное перегородки один против другого. Сдвинуть подвешенные перегородки, выдержать 2 мин. Измерить емкость. Для получения удельной емкости полученное значение умножить на 20.

Для измерения берутся пары образцов с обрезанными кромками: 1—2; 2—3; 3—1.

Если фольга оказалась некачественной, допускается повторная формовка.

(Ишсиешшаа редакция, Изм. .4 2).

6. Обработка результатов

6.1. Проверка правильности работы аппаратуры, материалов и растворов

проводится не менее одного раэа в неделю но измерению удельной емкости эталонного образца фольги с известной удельной емкостью. Удельная емкость эталонного образца фольги в вяде рулона согласовывается с изготовителем и головным предприятием потребителя фольга.

Результаты измерений заносятся п журнал.

В случае несоответствия показателя удельной емкости согласованному значению эталонного обрззца, проводят проверку оборудования а растворо», затем испытании повторятся.

Страница 24

ГОСТ 23905—S3 С. 23

6.2. При разногласиях в опенке показателя удел иной емкости образцов фоль-ги определение ее проводят на головной прсаириятин потребителя с участием изготовителя и потребителя.

Отбор образцов фолы и проводится потребителем в присутствии изготовителя.

Разд. 6. (Введен дополнительно, Иэм. Л 2),

Страница 25

С. 24 ГОСТ 2J90J-8J

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерском цветной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ СТАНДАРТА

Ю. Ф. Шевакин, д-р техн. наук; Ю. М. Лснбо». канд. техн. неук; И. А. Воробьем

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.08.83 № 3950

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, па кагоры» Л*и* ССЫЛК*

Номер пункта. приложпги*

ГОСТ 427-75

1.2

ГОСТ 1817-79

55

ГОСТ 2991- 85

5.2а

ГОСТ 3282— 74

52а

ГОСТ 3560-73

5.2а

ГОСТ 3956 76

5.2.2. 5.2.3

ГОСТ -1161-77

Приложение 3

ГОСТ 4781-74

2.2. приложение 26

ГОСТ 5962-67

Приложение 3

ГОСТ 62? 1 -82

Приложение 3

ГОСТ 6318-77

Приложение 3

ГОСТ 6933-81

1.2!

ГОСТ 7376-84

5.2.2. 5.2.3. 5.2а

ГОСТ 7855-84

Приложение 2

ГОСТ 8828- 75

о.2»

ГОСТ 9078-84

5.2а

ГОСТ 9557 87

5.2а

ГОСТ 10106-75

Приложение 3

ЮС Г 10354—82

5.2.2. 5.2.3

Г ОС Г 11009—74

2 2. приложение 26

ГОСТ 12697 6—77

1.7

ГОСТ 12697.7-77

4.7

ГОСТ 12697.8-77

4.7

ГОСТ 12998-85

5.2.1

ГОСТ 13830-84

Приложение 3

ГОСТ 14192-77

5.3

ГОСТ 149(9-83

Приложение 3

ГОСТ 16295- 82

5.2.1

ГОСТ 17133-83

5.2.1

ГОСТ 18477-79

5.2а. 5.5

ГОСТ 21458-73

Приложение 3

ГОСТ 21929-76

5.2а

ГОСТ 2423 J -80

4.6

Страница 26

ГОСТ 25905-33 С 25

5.    Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 26.06.89 № 2030

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1989 г.} с Изменениями Н® 1, 2, утвержденными в июне 1987 г., июне 1989 г. |ИУС 10—87, 11—891-

Страница 27

Редактор //. В. Виноградская Технический редактор Э. В. Митяй Корректор .7 В Сницарчук

Саапо а нэб. С<.0?.» Полк о ю*. 27.11.W 1.75 уел. п я L75 уел. кр.-о»т, 1.81 уч.-*>л. я.

Тир. 10 ОМ Цена 10 к.

Орлежа «Злах Потг»*» Ммэтммтао стандартов. l?jS57. М<х»е». ГСП. Но*спрс<«1гН1-киЛ пер.. а. 3.

Вмлыоосиа* тиис*|»ф||я Н>яатсдьс:ьа ctnifjp:<>!>. ул. £tp«yc и Гнргно. 39. Зак. IS62.