Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

17 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 2523-51 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на стальные электроды с покрытием, применяемые для электродуговой сварки и наплавки.

 Скачать PDF

  • Заменяет ГОСТ 2523-44 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1957 г.", Издательство стандартов 1957

Оглавление

I. Типы электродов и их основные свойства

II. Размеры

III. Технические условия

    IV. Правила приемки

    V. Методы испытаний

VI. Упаковка, маркировка и документация

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17

СССР

государственный стандарт

ГОСТ 2523-51

ЭЛЕКТРОДЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ

Издание официальное

МОСКВА

1959

Издании чЬициилг туе


СССР

Государственный комитет Совета Министров Союза ССР яо внедрению передовой тетиики в народное котвйпао


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ


I ОСТ 2623—5Г


электроды СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ


Вддмеи

го : г гзгз- ы


Группа Но.


Несоблюдение стандарт* преследуете* по тааоиу


Настоящий стандарт распространяется на стальные электроды с покрытием, применяемые для электродугово \ сварки и наплавки.

I. ТИПЫ ЭЛЕКТРОДОВ И ИХ ОСНОВНЫЕ СВОЯСТ1 А

1.    В зависимости от назначения электроды разделяются на:

а)    электроды для сварки конструкционных сталей

б)    электроды для сварки легированных сталей с добычи свойствами;

в)    электроды для наплавки поверхностных слоев • <я*обы-мн свойствами.

2.    Механические свойства металла шва н сварною соединения при применении электродов для сварки конструкционных сталей должны соответствовать нормам табл. I


Т а б .* и и * |

8

&

*•

X

8

При грч«<*'иии >а«гтр01оа диаметром fiu*»» а ля

При примет-пи*

до* 1И*иетро* а мм м «•«<•<<

Основное нипяче. ие и гртооа .и

Метали ша«

(.'■||ип1( гоединекие

к . 41

ЬсЗ

ihl

{!

Ома'

Н|-

;м5

hi

1.9 * 2 . »-о > 1 ~ X о- «

i

к

1W4

9*

Ла« со*р*и ■оястртяци- ш«м1 м.

/И»ГЛерч»ИГП«\ И 0111*4 топни.

эав

15

В

Эй

во

мн п>4е«

Э43

о

и

в

120

ЭОА

42

я

и

«

1в»


Лц^кнгЧа!**


Внесен Министерством

Утвержден Гоопинкой СССР

твж елого

31.-VII 1*50 г.

машиностроение

* Переиздание (с изменениями, внесенными а иандщп) <


Стр 10

30---75


200


65


30


Ctp-ГОС r 25JO—5'


(5-2


§


М1ИП1 I ««11 MI 11II I ill IMI nil

тввшшяв»лiiiiiMiJIrMii• шш nan


On&ocvtoerpc


;


л


T-^L.


Уаепкя


Черт. 3

/ — заготовка код образцы дли испытания на растяжение. 2    »>»»>»    загиб.


21. Пластины для заготовок должны быть изготовлены

а)    для испытания электродом типов Э34 до Э55 включительно (табл 1) и ЭП50 (табл 2) —из стали марки Л От. 3 по ГОСТ 380-50 или из стали марки 15 по ГОСТ 1050 52.

Допускается испытание электродов диаметром 3 а м и м«-нее на пластинах (черт. 3) из стали, для которой нр • диззпа-чены данные электроды;

б)    для испытания электродов типов Э60 и Э70 (та >л 1)

из стали марки МСт. 5 по ГОСТ 380-50 или из стали (арки 40 по ГОСТ 1050-52;

в)    для испытания электродоп типов Э81). Э100 ( лбл. 1>. ( ЭП55, ЭП60 и ЭП70, а также электродов групп «Ф» (табл. 2)—из стали, дли которой предназначены данные электроды;

г)    для испытания электродов группы «А» (гиб •. 2) и стели ма|)ки XI8H9T или из конструкционной стали, гэи но торой они предназначены.

Примечание. Для испытании электродов группы л», пред нптилчзсоы* только для к«>рроэ»'еуоойч1111Ых («и» |К- жар •ii|io*iii4*) швов, допускается и!амгн стыкового смрмиго нимниепи" чгм'м.ми> дить иапллвяу слоями. толщиной 2.5—3 мм каждый, в /таок ни черт. 4. собранный и» пласте» стали марки XI8H9T шлщши.к


4—5 мм. Из иаолавлеиаого в уголок металла изготовляют три образца дли испытании иа растяжение и три —дли испытания на удар-ную вязкость Для химического анализа отбирают пробу от стружки при чистом# обточке расчетной части разрывных образцов.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов* Ля 8 1953 г.).


по В В




Черт


4


22. При арбитражных испытаниях сварка тонких пластин (черт. 3) производится в нижнем положении в один слой, а толстых 'Пластин (черт. 2) —в три-пять слоев, в зависимости от диаметра электродов, с последующей подрубкой или прострожкой и подваркой с обратной стороны. Сварка производится в следующем порядке: прихваченные пластины перед сваркой прогревают в течение 5 мин. в кипящей ноде. После наплавки каждого слоя пластине дают охладиться на воздухе в течение 10 мин., затем пластину выдерживают в кипящей иоде в течение 10 мин. после чего немедленно производят наплавку следующего слоя. После наплавки подварного слоя пластину также выдерживают в кипящей воде в течение 10 мин. и затем охлаждают на воздухе.

Примечания:

1.    При испытаниях. кроме арбитражных, допускаются гаарка и наплавка образцов Лаз выравнивания температуры в кипящей воде.

2.    При испытании электродов, предна «наценных, соответственно указанию в их паспорте, для сварки с подогревом или для швов, подвергающихся последующей термической обработке, выравнивание температуры в кипящей воде не производится.

3.    Определение механических свойств металла шва и соединения. сваренного и вертикальном или потолочном положении, производится только по дополиительяому требованию потребителя для электродов, предназначенных ллв сварки в укапанном наложении


23. Изготовление и испытание образцов, указанных « и. 19 и в примечании к и. 21 настоящего стандарта, должны производиться:

а)    для образцов, подлежащих испытаниям на расп женке металла шва, наплавленного металла и на загиб св фного соединения. — по ГОСТ 6996-54.

б)    для образцов, подлежащих испытанию на yj ирную вязкость сварного соединения и наплавленного мета. ла. — по ГОСТ 6996-54 и ГОСТ 1524-42

Примечание Переа испытанием на растяжение и i ■ игаб допускается выдерживать образцы в кипящей воде • течение 5—о час. или нагрев при температуре ие свыше 2tX/t'. в течение 2 чае

(Измененная редакция — «Инфори указатель стандарт! п> М в 1953 г ).


24.    Испытание образцом из заготовок по черт. 5. и. 20 производится по ГОСТ 6996-51.

(Измененная редакция «Информ. указатель стан, лртов* Nt 8 1953 г.) .

25.    Испытание на твердость производится по ГОСТ 9013 —59 на образцах, изюговлениых согласно л. 29 килом-щего стандарта.

26.    Технологические свойства электродов (тлбл. I и 2) определяют: путем наблюдения за процессом плавает • «лек-трода при односторонней сварке в один слой на длине ПН) мм двух пластин в тавровое соединение (черт. 5), путем и мотрз



мм

Таблица о

Дмиетр электрода

Ты«н1 яластяв иг кгагг

Катет ям

До 3

Э

3

Св. 3 до 3.5

5

S

Се. ЗД

13

ю

сварного шва. излома по шву и осмотра излома. Сварка дол ж* на производиться в положениях, обусловленных паспортом электродов.

Примечания-

1.    Дли того, чтобы излом соединении пришелся по критическому сечению. Допускается Вдоль шва делать надрез.

2.    Производить сварку таврового соединения в положении «лодочки» не допускается.

3.    Для однослойной сваркк с ватетом углового шва более 8 мм необходимо давать нижней пластине наклон вдоль шва до 8s.

27. Толщина пластин и катет шва, в зависимости от диаметра электрода, устанавливаются следующие:


28.    Технологические свойства электродов для наплавки поверхиостых слоев (табл. 3) определяют путем наблюдения за процессом плавления и электрода при наплавке и последующего осмотра наплавленного металла после снятия верхнего слоя в 2—5 мм.

29.    Наплавка производится на пластины размерами 100X100x20 мм из стали .марки МСт. 3 по ГОСТ 380-50 в нижнем положении валиками в четыре-пять слоев, толщиной по 2—4 мм, или ванным способом, в зависимости от указания в паспорте электродов. После наплавки каждого слоя пластина охлаждается п обычных условиях окружающей среды. Размеры наплавленного металла должны быть не менее 60 X 60 X 8 мм для электродов групп «НГ» и «НХ* и 30Х30Х Ю мм для электродов групп «НР* и «НЭ».

Примечания:

1.    По требованию потребители наплавка металла может производиться иа пластины яз стали, для которой предназначены ьлек-троды

2.    Электродами, дающими наплавленный металл типа стеллитов или быстрорежущей стали, допускается наплавлять металл также и в медные формы.

30.    Сварка и наплавка пластин должны производи!ней но режиму, указанному в паспорте электродов, при температуре не ниже + 5°С.

31.    Проверка химического состава металла, наплавл енного электродами для сварка конструкционных сталей (та >л. 1), производится по ГОСТ 2331-43, а электродами для варки легированных сталей (табл. 2) и для наплавки пове| хносг-пых слоев (табл. 3) — по ГОСТ 2604-44 или методов спектрального анализа при обеспечении необходимой точно гги.

32.    Пробы для химического анализа металла, наплавлен кого электродами для сварки (табл. 1 и 2), отбираются из стыкового соединения в соответствии с ГОСТ 7122-54.

Приискание. Допускается использование для *иш ческою анализа стружки, полученной при чистовой обра&ттке раскл юй части образцов, предказначении* для испытания на растяжение

33.    Пробы для химического анализа металла, наплавленною электродами, предназначенными для наплавки говерх-постных слоев, отбираются из третьего и четвертого сл<ГОСТ 7122-54.

Примечание. В случае необходимости элготоака пгойд отбором стружки может быть отожжена.

34.    Обработка пробы перед анализом и количество « пределений должны соответствовать требованиям ГОСТ 71112-5-1.


VI. УПАКОВКА. МАРКИРОВКА И ДОКУМЕНТАЦИЯ

35.    Электроды должны быть завернуты в водонепроницаемую бумагу пачками весом по 3—8 кг или упакоиаиы в коробки. Пачки и коробки должны быть упакованы в ящики.

Примечание Допускается с согласия потребителя:

а)    упаковка пачек я коробок в контейнеры вместо ящикои

б)    обертка электродов пачками в оберточную бумагу г последующей упаковкой этих пачек в ящики, выложенные ннуг| < подо-непроницаемым прокладочным материалом.

(Измененная редакшка — «Ииформ. указатель стандартt а» Лй в I9S3 г.).

36.    Вес ящика не должен превышать 80 кг.

37.    На каждую пачку и KOfwGny должен быть наконец млн внутрь их должен быть вложен ярлык, содержащий < чедую щие данные:

а)    наименование эявода-нзготовитеин'.

б)    условное обозначение электродов;

в)    номер партии;

г)    дату изготовления;

д)    род тока и полярность;


Продолжение

При ipNKrMIIII »ягятроя*я •••ыпряы боксе 3 нм

Пр» щми*«не« ии« меагро

3 мм м к г иг»

Метая* шаа

Сааряяе еяеаияеяяе

8

s

У

Ж

II

О ■ я *

:3g!

тщ

рГ&Зй

г

эд

5*2* F- ■ ««

S

Е

т

т

И

Осиояяее иа*яя"**яя я груяя • иягктродоя

Я

960

to

я

в

80

м

Для сяаряя ионе 1 р;киной ммt срсдяетглероаястых я ыкзяомгяро-а.киих еталей

мол

to

зо

U

80

180

W

а

а

88

Я)

Э56Л

56

30

12

»

140

ЭШ

во

в

во

во

М)А

во

а

во

100

ЭТО

ТО

12

в

-

-

лев яссмаяеяияа |>рояяоетя

ЭЯ

К

S

-

-

Э100

100

а


Примечание. Для электродов типов Э85 я Э100 нормы указаны после термической обработки соответственно паспорту (п. 6).

(Измененная редакция — «Ииформ. указатель стандартов* № 8

1953 г).

3. Тип наплавленного металла и механические свойства металла шва и сварного соединения при применении электродов для сварки легированных сталей с особыми свойствами должны соответствовать табл. 2.


Т а б * и ц а V

I

1

I

•»

т

Л

я

ТКИ IUMI«ifHII*r« МТ1Ш

мсатро я €«вТа »м» тром Тодес 3 мм

Ирм вримсас-ами адеигр© дом дадметром 3 мм я менее

( •.МОПнос

ai noieaa# i ip;nu a irarpoaoa

Мггаад нааа

C»»p«o# (Ofimiviief

111

ГЛ»

lib

ft,

Iii«

\и:

кМЗ

1-Ь

lib

т

I

т

Si

Zt

ас исасс

это

МодиАааконаа nm така 1AM

АО

11

so

100

Лд•саярви аерд наш ми-

р«М рОЧИЫЯ с Г >дв0

.п-

ЭИ»

Хромой©.»»' ifn iji стш rua 15Х5МФ

55

to

с

36

tao

ЭПОО

tpdUoaoju'li-tvajf

стад» така ISXM

00

14

А

«0

ИИ

811 ТО

ХромоиичгаъмодиА ае*«н стад» тип»

1SXH3M

ТО

13

4

то

90

8*1

Хроиоаиаеаеааа стад» типа X18119

м

ТТ

9

30

Яд' гяарси аус гиит»мя шар арочные и «>и<(10ааи« мер, л a ‘BiMiM я

ста д* 4. » »дс«-тр<> о типом ЭА1 . НАЗ и ЭАЗ •?«*<■ ада в<1м< >|1 у *»»©•»■

MI4 v И1-11В11.1»-

ВЫ ■-темой .А*

ЭА1Ь

Хромоаикедсааа

стад», стабидидаро-saaaia аиобасы. айва ХМН9Б

00

34

7

•J

no

ЭА1Г

Хромоамаедамар* танцор»..-т»а стад» гака ХЗОНЮГО

и

30

9

56

160

ЭА1М

Хромом икс дсааа стад» с ярмс»д«1>К mi'

&&

30

а

56

Ifl

ЭА2

Хромоимк«а«а*в стад» типа X25H1S

<0

23

9

60

100

ЗАЗ

Хром о«м к* два» ■ стад» типа Х35НХ)

36

И

11

AS

1«Э

ЭА4

ямссаа стад» ткаа Х1М18МФ

то

30

«

34»

10)

Продолжение

2

о

*

3

к

Тки намдгадеипого

INIWII

При прим«я«иии мтвтроюп хи.мттром Воде* 3 мм

Пм*|

ии» *.

10П «И

3 мм.

ситро ■ ит трои

пенсе

и типе

Основное иоиачеии* и групп* *ле«тро10В

Мгт.дд .....

г

\

\

hi

т

с Sis

|L

£№

У

|irs*

М

щ

с si5

2

h

ИТ XTмтт

ЭФИ

Нысоюхраиистм стел» тип* Х1Э ими

С<одЛм

«

13

-

-

-

Дм спреи •ысокохроми* стм« феррит-пит п а«рр»-тоттартеясит-них мер» стойких И ие-ржпекмкнх ст.деВ

ЭФ17

Высоаохроммст** пмь тип» X17 при

с<0.<«*»

6&

-

-

-

~

ЭФ»

Высот охрочист»* гть гит X» при

С <0.17 К

«0

-

-

-

ЭФЭО

Нмсо*трочигтте стад» тип* ХЭО при

С <0.13*

5S

-

-

-

-

Примечание. Лли члектродоа групп «П* и «Ф* нормы ука-МИМ роеж термической обработки соотагтстнемно паспорту (п. 6)

(Измененная редвкиия — «Информ. указатель стандартов» № в 1953 г.).

4. Тип и твердость металла, наплавленного электродами, для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами должны соответствовать табл. 3.

Таблица 3

г

Tarpiocvv кишмакого МГТ1«М

RC

Оеиоьаот яааивче-икс и групп» вдеитроюв

в

X

Ь»

Тип и.ад.одеи юго

ИГГ1ДД1

веч терми чеспоА обработки

пост

ОТЖИГ*

не Со»ее

ПОСДО Спг

■иадытоВ

ТСрИиче*

сяо» обработки

ИТ М»итт

ЭНРв

Тип* бистрортжу «*И СТХДИ ■ М)Т-иеиитедей

57

36

с

Д.П И1ПД..КИ

ртжуштго икс тру-мтпта

.ИР*

Стр 5

Элеятроам сильные дл в яуюаоА сварам я ияилаяни

Гост 2373—61

Пр> ЛоАжени*

S

и

1

Тввраость

не

§

*

т

а

Тва iuniu«(«iinm менада

Лад «рва-чссмй оЛраС'ОТвв нс мсвсс

посде отжига ВТ воде»

яосас сп*. ивальвоЯ термине-своВ пбра-Сотни

»» чтим

Основ ос ипдаачс-ви« и 1 ррвиа »* народов

энгм

чпетиоста жромовв-■catBiB нм аром> мвртвваоа метав

Л

М

ЭК

* 1 Ч — 1 В--

эн гас

lUpaaini стада, в частя ос тя жрояюводь-фрамовав

ВО

JO

ао

Дач мавд.дааи в»ипсо говвма а» вардви »св. раЛ<»-ТДЮВ1В ара ппвм авеввы «вивера тура» ИГ*

амги

Пердитвая ставь, в частиоггя lpoMNCTBB ван 1 ром «марс а и в» вистая

Я)

М

♦0

ЭНХ5*

Твоя става Гав фмдвда

90

-

-

эм ха»

JlrpjMiмав ставь, в частвоста вреияс-маргавповистав

»

-

-

Два паваавям «>и«со тоЬвт

В»р*В». (*«. р*во-та юани ар в обм-1 ныв тс iui|BTjipti ИХ*

анхэе

Псрввтвав ствдь. в т ас г вое тя а рвммггая вдв аромвааарсаввв* вветав

м

-

-

эмка»

Твид сплава С орка* г

+S

-

-

энэ»

л

л

и

Дав аанвавня »!•«•*■• ТТМВМЖ 1Чь вграап «с». рв6«-

эн;пь

Тана стсдлато»

at

-

чины» вря вмес-«В» «' IB.pjajrpB» в егрсС ИВ*М1 Ср»

ид ,

на*

При ИГЧ1НИГ. Ргжпи портом (п. б).

(Измеисмиав реданцив —

1963 г ).

термообработки усгаианли! тпея пас «Ииформ. указатель стаид* мив» М

i

5.    Каждому типу электродов может соответствовать одна или несколько марок, характеризуемых маркой проволоки, из которой изготовлены электроды, составом покрытия, технологическими свойствами и свойствами наплавленного металла.

6.    Каждая марка электродов должна иметь паспорт (характеристику), полностью отражающий свойств* электродов.


II. РАЗМЕРЫ

7. Размеры электродов устанавливаются следующие:

Черт. I


Таблиц»4

Примечания:

1.    По соглашению сторон допускается изготовление электродов и других размером.

2.    Под диаметром электрода понимается диаметр стержня бе; покрытии

3.    Допускаемые отклонении но длине электродов ±3 мл. (Измененная редакция — «Информ указатель стандартов* М 8

1«3 г.).


8. Соотношение веса покрытия и веса стержня, а тайле толщина покрытия электродон должны соответствовать паспорту на данную марку электродов.

Условное обозначение электрода ма жи ЦМ7 типа Э42 диаметром 5 мм:

Ц.М7—Э42—5 ГОСТ 2523-51


III. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

9.    Покрытие электрода должно быть прочным, иютным, без пор. трещин, вздутий и комков неразмешаннмх компонентов.

Примечание. На поверхности электрода не допуск потея:

а)    оголеииость от покрытия для электродов диаметром до 6 мм иа расстоянии более ОД диаметра стержня, а для мектмодои диаметром свыше 6 мя — более 3 ям от торца;

б)    шероховатость поверхности. продольные риски и отделит.-задиры глубиной более */« толхцииы покрытия;

в)    более двух местных вмитвк. причем длина каждо! пынтины не должна превышать 12 мм, а глубина ие должиа р.-вышатп 0,5 толщины покрытия

(Измененная редакция — «Информ. указатель станда тоал .N* 8 I9S3 г.).

10.    Покрытие кс должно разрушаться при свобо июм пн дснин электрода плашмя на гладкую стальную Ольгу с высоты:

при диаметре электрода ло 4 мм......I м

*    »    *    св.    4    »......и,5 *

11.    В отношении сварочных свойств электроды должны соответствовать следующим требованиям:

а)    дуга должна легко зажигаться и юре и. ранном рно. без чрезмерного разбрызгивания металла и шлака;

б)    покрытие должно плавиться равномерно, без > > налипл имя кускоп покрытии и без образования из покрыло ечехли» или «козырька», препятствующего непрерывному и. нляенмю электрода;

в)    наплавленный металл должен равномерно пок мявши е шлак<*м, который после охлаждения должен легко у • ыяп.сч

г)    наплавленный металл не должен иметь пор, решим и шлаковых включений.

Примечание. Для гмектроди»-. ЦМ1|аиин|Ц ки поверхностных слога с особыми »во0»гтммм <табл. 3). immun.i' покрытие иаплавленноги металла шлаком и 1р\дпая о дгвшчгп-шлака от металла, я так»с наличие отдельны* дефектна и ипнллм


леииом слое ие могут служить браковочным признаком, гели это предусмотрело васпортом иа данную марку клеит родов.

12. Допускаемое содержание серы и фосфора в металле шва или в наплавленном металле поверхностного слоя устанавливается следующее:


Т в 0 л я и а 5

Типы мсатрояоа

С*р* Фосфор

ЧЧ п« Оилсс

Все taitu но т»вл. |Л я групп* .И* (т*6л. 2)

•.V

Групп* ,А* <г*Ап. V»

0.0»

Групп* (?*•*. I)

0.0» | O.Ott

Примечание. Для электродов. ирг дна знаменных для наплавки поверхностных слоев с особыыи свойствами (табл 3), анализ содержаиия серы и фосфора производится ао особому требованию потребителя В металле, наплавленном «лектродамк типа ЭА1Г, содержание фосфора допускается ие более 0,(М0%.

(Измененная редакция — «Иифоры. указатель стандартов* N» 8 1УЬЗ г.).


13.    Металл, наплавленный электродами для сварки легированных сталей (табл. 2) и для наплавки поверхностных* слоев (табл. 3), должен быть подвергнут анализу на содержание основных элементов. Содержание их должно соответствовать составу, установленному паспортом на данную марку электродов.

14.    По особому требованию потребителя свойства электродов, не предусмотренные настоящим стандартом, проверяются по дополнительным техническим условиям соответственно паспорту и методике паспортных испытаний.


IV. ПРАВИЛА приемки

15. Приемка электродов производится отделом технического контроля (ОТК) завода изготовителя партиями, состоящими из электродов одной марки, одного диаметра и изготовленных одинаковым технологическим процессом из компонентов одной поставки и одного состава. Для электродов по табл. 2 партия должна состоять, кроме того, из проволоки олний планки.


16.    Вес партии не должен превышать 10 т— для эчекгро дов. предназначенных для сваркн конструкционных сгалсм (табл. I), и 3 т — для электродов, предназначенных at и сварки легированных сталей с особыми свойствами и и аил; нкм но верхностных слоев с особыми свойствами (табл. 2 и 3

17.    Для испытания электродов отбирают образны:

а)    для проверки прочности покрытия — в количестве нс менее 3 шт. от партии:

б)    для проверки сварочных свойств, а также для гехани-ческих и других испытаний —в необходимом количесп с, и за висимости от диаметра электродов и обт>ема испытан и Г

18.    В случае неудовлетворительных результатов ка* ого-ли бо испытания в отношении хотя бы одного образца данное испытание повторяют на двойном количестве образцов

В случае неудовлетворительных результатов лор горного испытания партию бракуют.


V МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

19.    Для определения механических свойств металла шин и сварного соединения (табл. 1 и 2) сваривают пластины толщиной 12—-14 мм в стыковое соединение, из которо о изготовляют три образца для испытаний на растяжение «еталла шва и три — для испытаний на ударную вязкость.

Вырезка заготовок для образцов из сварного сое гниении обычной толщины — согласно схеме черт. 2.

20.    Для определения механических свойств метал та шва. выполненного электродами диаметром 3 мм и менее, свари вают пластины толщиной 1.5—2 мм в стыковое сосдии чше. из которого изготовляют три образца для испытаний н ■ растяжение и три — для испытания на загиб, согласно схеме черт. 3. Допускается определение механических свойств электродов диаметром 3 мм и менее согласно л. 19; в этом случае виды испытаний и нормы механических свойств должны се ответе т новать установленным для электродов диаметром бол ••• 3 мм.

Примечания:

I Пластины могут вырезаться посреятиоч га*иый регткн. с последующей обязательной механический Обработкой кромок под то-.

2. Вырезать из мастям заготовки для обпа шоп по не детом газовой резни ие допускается.

(Измененная реаакция — «Имформ. указатель erni лпртоп» № 8 1953 г.).