Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

57 страниц

548.00 ₽

Купить ГОСТ 25.503-80 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на черные и цветные металлы и сплавы и устанавливает методы статических испытаний на сжатие при температуре 20 (+ 15 - 10) град.С для определения характеристик механических свойств при сжатии. Стандарт не устанавливает методы испытаний на сжатие в условиях повышенной и пониженной температуры, вакуума, химически активных сред и лучевого воздействия.

 Скачать PDF

Заменен на ГОСТ 25.503-97

Переиздание (ноябрь 1987 г.).

Данные о замене ГОСТ 25.503-80 опубликованы в ИУС 10-1998

Оглавление

1 Общие положения

2 Форма и размеры образцов

3 Требования к оборудованию и аппаратуре для испытаний

4 Планирование испытаний

5 Подготовка и проведение испытаний

6 Статистическая обработка результатов испытаний

Приложение 1 (обязательное) Термины, определения и обозначения

Приложение 2 (справочное) Определение размеров образца III, IV типов

Приложение 3 (справочное) Таблицы статистики

Приложение 4 (справочное) Виды кривых упрочнения

Приложение 5 (рекомендуемое) Конструкции приспособления для испытаний образцов на сжатие

Приложение 6 (рекомендуемое) Протокол испытания образцов I - III типов для оценки механических характеристик

Приложение 7 (рекомендуемое) Сводный протокол

Приложение 8 (рекомендуемое) Построение кривой упрочнения методами корреляционного и регрессионного анализа. Оценка параметров степенного уравнения

Приложение 9 (рекомендуемое) Пример оценки параметров функции распределения предела текучести при сжатии

Приложение 10 (рекомендуемое) Статистический анализ результатов сравнительных испытаний

 
Дата введения01.07.1981
Добавлен в базу01.10.2014
Завершение срока действия01.07.1999
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

05.09.1980УтвержденГосударственный комитет СССР по стандартам4577
ИзданИздательство стандартов1988 г.

Strength calculation and testing. Methods of mechanical testing of metals. Methods of compression tests

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РАСЧЕТЫ И ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ. МЕТОДЫ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ МЕТАЛЛОВ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СЖАТИЕ

ГОСТ 25.503-80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 669.01:620.173:006.354    Группа    В09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

25.503—80

Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СЖАТИЕ

Strength calculation and testing. Methods of mechanical testing of metals. Methods of compression tests

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 сентября 1980 г. № 4577 срок введения установлен

с 01.07.81

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на черные и цветные металлы и сплавы и устанавливает методы статических испытаний на сжатие при температуре 2011о °С для определения характеристик механических свойств при сжатии.

Стандарт не устанавливает методы испытаний на сжатие в условиях повышенной и пониженной температуры, вакуума, химически активных сред и лучевого воздействия.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Термины, определения и обозначения, применяемые в стандарте, указаны в обязательном приложении 1.

1.2.    По результатам испытаний образцов на сжатие определяют следующие механические характеристики:

модуль упругости; предел пропорциональности; предел упругости; физический предел текучести; условный предел текучести; предел прочности.

Издание официальное

1.3.    Стандарт устанавливает методику испытания образцов на сжатие для построения кривой упрочнения и оценки ее параметров.

Перепечатка воспрещена

Переиздание. Ноябрь 1987 г.

© Издательство стандартов, 1988

С. 10 ГОСТ 25.503-80

проводят прямую ON и параллельно ей касательную CD к кривой. Точка касания определяет нагрузку F*n , соответствующую пределу пропорциональности, который вычисляют по формуле

Для определения предела пропорциональности при сжатии по диаграмме Fc=f(Ah), записанной на самопишущем приборе (см. п, 3.2), образец нагружают непрерывно до напряжения, превышающего ожидаемое значение предела пропорциональности (о^ц )ож. Диаграмму F° = f(Ah) записывают в масштабе по оси абсолютной деформации Ah не менее 200 : 1 и по оси нагрузок не более Ао• 10 МПа (Ло-кгс/мм2) на 1 мм. По диаграмме, используя (2) и проведя описанные выше построения, определяют предел пропорциональности при сжатии а„ц .

5.8.6. Предел упругости при сжатии ос005 определяют на образцах II типа. Порядок испытаний по показаниям преобразователя силы и тензометра приведен ниже.

Образец нагружают до напряжения ао=0,10 (Ooos)0*- (Напряжение (Оо05 )ож соответствует ожидаемому значению предела упругости при сжатии).

При напряжении с0 на образец устанавливают тензометр и нагружают ступенчато-возрастающим напряжением (до 0,70— 0,80) (оцП5 )ож. При этом перепад между соседними ступенями напряжения составляет Да= (0,10—0,15) (о£0;,)ож- Далее с напряжения (0,70—0,80) (<т0с05)ож образец нагружают ступенями напряжения Да=0,05 (оо05 )ож. Испытания прекращают, когда остаточное укорочение образца превысит заданную величину допуска.


По результатам испытаний строят диаграмму и определяют предел упругости при сжатии (черт. 7). Масштаб записи по оси абсолютной деформации должен быть не менее 200 : 1 и по оси нагрузок не более Л0*Ю МПа (Л0-кгс/мм2) на 1 мм.



Для определения нагрузки F0,05 вычисляют деформацию А А, исходя из базы тензометра. Найденное значение увеличивают пропорционально масштабу диаграммы по оси абсолютной деформации и отрезок полученной длины ОЕ откладывают по оси абсцисс вправо от точки О. Из точки Е проводят прямую ЕР, параллельную прямой ОА. Точка пересечения Р с диаграммой определяет высоту ординаты, т. е. нагрузку Fq05, соответствующую пределу упругости, который вычисляют по формуле


с


0 0,05™


r0f0u

Ао


(3)


Для определения предела упругости при сжатии о0с0. по диаграмме Fc—f(Ah), записанной на самопишущем приборе (см. п. 3.2), образец нагружают непрерывно до напряжения, превышающего ожидаемое значение предела упругости Ков )°ж- ДиагР ам-му записывают в масштабе по оси абсолютной деформации Ah не менее 200: 1 и по оси нагрузок не более Л0-Ю МПа (Л0-кгс/мм2) на 1 мм. По диаграмме, используя формулу (3) и черт. 7 определяют предел упругости при сжатии Oq 05.

5.8.7. Физический предел текучести при сжатии определяют на образцах III типа.


С. 12 ГОСТ 25.503-80

Образец нагружают непрерывно до напряжения, превышающего ожидаемое значение (а£ )ож и записывают диаграмму на самопишущем приборе (см. п. 3.2). Масштаб по оси абсолютной деформации Ah не менее 200: 1 и по оси нагрузок не более Л0*20 МПа (Л0-2 кгс/мм2) на 1 мм.


Пример определения нагрузки F*, соответствующей физическому пределу текучести, приведен на черт. 8.

Физический предел текучести определяют по формуле

(4)

Fc

Порядок испытаний образца с использованием для измерения абсолютной остаточной деформации (АЛ) ост приборов и инструмента (см. п. 3.2) приведен на черт. 9.

5.8.8. Условный предел текучести при сжатии сг£2 определяют на образцах III типа.

с

а0,2 =

Образец нагружают непрерывно до напряжения, превышающего ожидаемое значение условного предела текучести (а^2 )ож, и записывают диаграмму на самопишущем приборе (см. п. 3.2). Масштаб по оси абсолютной деформации Ah не менее 200 : 1 и по оси нагрузок не более Л0*20 МПа (Л0-2 кгс/мм2) на 1 мм. Полученную диаграмму перестраивают с учетом жесткости испытательной машины. По диаграмме (черт. 10) определяют нагрузку, соответствующую условному пределу текучести при сжатии , который вычисляют по формуле

(5)

Порядок испытаний образца с использованием для измерения абсолютной остаточной деформации Ah приборов и инструмента

ГОСТ 25.503-80 С. 13

Черт. 9    ^    характеристика    жесткости ис

пытательной машины; 2—диаграмма fc=f(&h), записанная на самопишущем приборе; 3 — диаграмма ^Cb/(A/i), построенная с учетом жесткости испытательной машины


Черт. 10



(см. п. 3.2) приведен на черт. 11. По результатам испытаний строят диаграмму Fc=f(Ah) (черт. 12) и определяют нагрузку, соответствующую условному пределу текучести при сжатии Z7' 2, который вычисляют по формуле (5).

5.8.9. Предел прочности при сжатии определяют на образцах III типа.

Образец нагружают непрерывно до разрушения. Наибольшую нагрузку, предшествующую разрушению образца, принимают за нагрузку -F'ax'J, соответствующую пределу прочности при сжатии, который вычисляют по формуле 3-1371

С. И ГОСТ 25.503-80

5.9. Методика испытаний для построения кривой упрочнения

5.9.1.    Для построения кривой упрочнения испытывают серию одинаковых образцов III и IV типа (см. разд. 2 и 4) на нескольких уровнях заданных нагрузок.

5.9.2.    Кривую упрочнения строят в координатах: ордината — напряжение течения as, абсцисса — логарифмическая деформация Ei или в двойных логарифмических координатах lgas—lge*.

Напряжение течения as вычисляют по формуле

Fc

где Лк= —- , Лк и dK — см. обязательное приложение 1. Напряжение течения oSl определяют графически по экспериментальной кривой упрочнения при e*=l.

Логарифмическую деформацию ei вычисляют по формуле:

Ei=lnh0/hK — для образцов III типа;

8г=1пЛк0 — для образцов IV типа.

Результаты испытаний каждого образца записывают в протокол испытаний (см. рекомендуемое приложение 6), а результаты испытаний партии образцов — в сводный протокол (см. рекомендуемое приложение 7).

Примечание. Допускается построение кривой упрочнения по относительной деформации е.

5.9.3. Порядок испытаний образца приведен ниже.

Нагружают образец непрерывно до заданного значения нагрузки. Разгружают образец до нулевой нагрузки и измеряют конечный диаметр образца dK в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а для образцов III типа также конечную высоту образца Ак.

Результаты измерений dK и Ак усредняют. Площадь поперечного сечения образца Лк округляют, как указано в табл. 2.

Для образцов IV типа при значениях логарифмической деформации е*>1,2—1,4 применяют двухступенчатую осадку. Значение логарифмической деформации между осадками должно быть не менее 0,60.

При двухступенчатой осадке производят переточку образца: изготовляют цилиндрический образец с торцевыми выточками (IV тип). Размеры буртиков образца выбирают по разд. 2. Отношение высоты переточенного образца к диаметру принимают по справочному приложению 2.

Для образцов III типа допускается применять промежуточное перетачивание для двухступенчатого осаживания, при этом лога-

ГОСТ 25.503-80 С. 15

рифмическая степень деформации между ступенями должна быть не менее 0,45.

5.9.4.    Напряжения течения cs и соответствующие им значения логарифмических деформаций е* для заданных уровней нагрузок определяют по п. 5.9.2.

5.9.5.    Строят кривую упрочнения методом корреляционного анализа (см. рекомендуемое приложение 8).

5.9.6.    В обоснованных случаях образцы III типа допускается испытывать при ступенчатом увеличении нагрузки (см. черт. 13). При этом результаты испытаний для построения кривой упрочнения обрабатывают методом регрессионного анализа (см. рекомендуемое приложение 8).

Нагрузка Разгрузка

Черт. 13

5.9.7. Испытание образцов считается недействительным: при отрыве буртиков во время нагружения у образцов IV типа; при разрушении образца по дефектам металлургического производства (расслой, газовые раковины, плены и т. д.).

Количество образцов для испытаний взамен признанных недействительными должно быть одинаковым.

6. СТАТИСТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

6.1.    Оценка параметров функции распределения механических

характеристик Е<=;    о^>05;    <rj;    а$ 2; а'.

6.1.1.    Данная методика устанавливает оценку параметров, основанную на нормальном законе распределения. В обоснованных случаях допускается применять другие законы распределения.

6.1.2.    Порядок статистической обработки результатов приведен на примере оценки параметров функций распределения физического предела текучести при сжатии . Методика оценки параметров для других механических характеристик аналогична.

6.1.3.    Составляют вариационный ряд пределов текучести при сжатии и производят первичную статистическую обработку, порядок который указан в табл. 3.

3*

С. 16 ГОСТ 25.503-80

Таблица 3

/

pj

Upj

//2

Upi

(<4)j

Юг^

1

р»

UP>

ик

(*5)i

(<4)i-^р.

2

Рг

4

UP,

ик

(«?)»

*

*

N

ры

и

иК

<Флг

N

N

N

N

2 *р.

2 (Зт);

2 К№.

/=1 1

; = 1

Примечания:

/ — номер образца в вариационном ряду пределов текучести при сжатии, причем (а£),<(с?Ь< ... ^Kb-,<КЬ+»< •••

Pj — выборочная вероятность, вычисляемая по формуле

(нрн ^>20)

или по табл. 2 справочного приложения 3 (при N^20);

N — число значений пределов текучести в вариационном ряду;

Up —квантиль нормального распределения, определяемый по табл, 3 справочного приложения 3;

(з^) з — предел текучести при сжатии /-го образца,

6.1.4. Определяют параметры эмпирического распределения величины (а£jy: среднее значение предела текучести при сжатии

, соответствующее выборочной вероятности Р=0,50 и среднее квадратическое отклонение 5^,

Прямую, аппроксимирующую функцию распределения пределов текучести при сжатии, выражают уравнением

(°т)j = GT-\-Upj* S<jZ,    (6)

Используя данные табл. 3, методом наименьших квадратов определяют а? и в уравнении (6) по формулам:

N

2 Ю/

(7)

- /=1_

N


i=i j


(8)


6.1.5.    В случае, когда в вариационном ряду пределов текучести при сжатии один или несколько результатов вызывают сомнение в принадлежности их к рассматриваемой выборке, используют 3 e-критерий для неприятия резко выделяющихся наблюдений. Если значения результатов выходят за пределы интервала о t±3S„c , то с доверительной вероятностью 0=0,997 можно утверждать, что эти значения не принадлежат к рассматриваемой выборке.

6.1.6.    Определяют доверительные интервалы, то есть находят по значениям о? и интервалы, в которых с заранее заданной

Т

вероятностью или надежностью будут находиться значения математического ожидания а и дисперсии а2. Доверительный интервал для математического ожидания равен

5,    S,


У N


V N


— hk,

(9)


где


s,    sc

,,—tpk=aH и От-f- г— V N    у N


соответственно нижняя и верхняя границы доверительного интервала для математического ожидания;

t$k — критерий Стьюдента, определяемый по табл. 4 справочного приложения 3, для доверительной вероятности 0 и числа степеней свободы k—N— 1. Уровни доверительной вероятности принимают равными 0,90 или 0,95. Доверительный интервал для стандартного отклонения равен



соответственно нижняя и верхняя границы доверительного интервала для стандартного отклонения;


С. 18 ГОСТ 25.503-80

•ф! и ф2 — коэффициенты, определяемые по табл. 5 справочного приложения 3 в зависимости от заданной доверительной вероятности и числа степеней свободы.

Границы доверительного интервала для дисперсии вычисляют по формуле

6.1.7. Значения координат для построения доверительных интервалов функции распределения предела текучести при сжатии приведены в табл. 4, расположение точек показано на черт. 14.

Таблица 4

Номер

точки

Значение ординаты

Значение абсциссы, МПа

pj

84,10

1,00

vKs.c.+.'y N у— V

2

50,00

0,00

./-v

V N

3

15,90

— 1,00

■: <v+4/ „ +у^

4

84,10

1,00

N +■/,*) т У N

5

50,00

0,00

S с у N

6

15,90

—1,00

__. if N—\ S°%

®i~(^ef4'i \ n ,/— 1 У N

ГОСТ 25.503-80 С. 19

6.1.8. Зная параметры функции распределения предела текучести при сжатии и доверительные интервалы, строят на нормальной вероятностной бумаге график функции распределения с доверительными интервалами (см. черт. 14).

Черт. 14

6.1.9.    Пример оценки параметров функции распределения предела текучести при сжатии приведен в рекомендуемом приложении 9.

6.1.10.    Статистический анализ результатов сравнительных испытаний приведен в рекомендуемом приложении 10.

С. 2 ГОСТ 25.503-80

1.4. Механические характеристики, кривая упрочнения и ее параметры, определяемые в настоящем стандарте, могут быть использованы в следующих случаях:

выбор металлов, сплавов и обоснование конструктивных решений;

статистический приемочный контроль, нормирование механических характеристик и оценка качества металла;

разработка технологических процессов и проектирование изделий;

расчеты на прочность деталей машин.

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ ОБРАЗЦОВ

2.1.    Для испытания на сжатие используют цилиндрические образцы четырех типов: с гладкими торцами I—III типов (черт. 1) и торцевыми выточками IV типа (черт. 2).

2.2.    Тип и размеры образца выбирают по табл. 1.

Таблица \

Тип

образца

Начальный диаметр образца do, мм

L . .

Рабочая (начальная расчетная) высота образца Л(Ло), мм

Определяемые

характеристики

1

Примечание

I

20

160

Модуль упругости

10

30

Предел пропорцио

15

45

нальности, предел упру

II

20

60

гости

25

75

30

90

Черт. 1

10

Физический предел те

15

кучести, условный пре

III

20

дел текучести. Построе

25

ние кривой упрочнения

30

до значений логарифмических деформаций

h0 определяют

б/<2/з In fh/do

ПО СППЯВОЧИОМУ

11V vlipuOU^TTwftfl J

10

приложению 2.

Построение кривой

Черт. 2

15

упрочнения

Ширину и

IV

20

высоту бурти

25

ка определяют

30

]

]

по справочному приложению 2

С. 20 ГОСТ 25.503-80

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.    Термины, определения и обозначения, являющиеся общими для всех методов испытаний, приведены в ГОСТ 16504-81.

2.    Диаграмма испытаний (сжатия) — график зависимости нагрузки от абсолютной деформации (укорочения) образца Fc~f(Ah),

3.    Кривая упрочнения — график зависимости напряжения течения от логарифмической деформации cre=f (ei).

4.    Показатель деформационного упрочнения — показатель в степенном уравнении а^те", характеризующий способность металла к упрочнению при пластической деформации.

5.    Термины, определения и обозначения, относящиеся к испытаниям на сжатие, приведены в таблице.

Наименование параметра

Обозна

чение

Размер

ность

Примечание

Рабочая высота образца

h

MM

Разд. 2

Начальная расчетная высота образца, по которой определяется укорочение (база тензометра)

h0

Конечная расчетная высота образца после испытания до заданной деформации или при разрушении

hn

Разд. 3,5

Начальный диаметр образца

do

Разд. 2,5

Конечный диаметр образца после испытаний до заданной деформации или при разрушении

dK

Разд. 3,5

Начальная площадь поперечного сечения образца

Aq

MM2

*4

Ао— л . разд. 2,5 4

Конечная площадь поперечного сечения образца после испытания до заданной деформации или при разрушении

A*

MM2

«4

Ак— , разд. 5

ГОСТ 25.503-80 С. 3

0.6J, , V

v У)

ШИИУ

ь(ь0)

й

Черт. 1

v' (V)

2.3.    Общие правила отбора проб, заготовок и образцов — по ГОСТ 7564-73.

2.4.    Образцы обрабатывают на металлорежущих станках. Глубина резания при последнем проходе не должна превышать 0,3 мм.

2.5.    Термическая обработка металла должна производиться до финишных операций изготовления образцов.

2.6.    Предельное отклонение по твердости после термической обработки не должно превышать НВ+10 или ±1 HRC3.

2.7.    Погрешность измерения диаметра образца до испытания должна быть не более:

0,01 мм — для диаметра до 10 мм;

0,05 мм — для диаметра свыше 10 мм.

Измерение диаметра образцов до испытания проводят в двух

взаимно перпендикулярных сечениях. Результаты измерений усредняют, вычисляют площадь поперечного сечения образца, округляя, как указано в табл. 2.

Таблица 2

Площадь, мм3

Округление

До 10

До 0,01

Св. 10 до 20

0,05

» 20 » 100

0,10

» 100 » 200

0,50

» 200

1,00

2.8. Погрешность измерения высоты образца до испытания должна быть не более:

0,1 мм — для образцов I и II типов;

0,002 мм — для образцов III типа, если испытания данного типа образца проводятся при деформациях ег^0,002 и не более 0,05 мм для ег>0,002;

0,05 мм — для образцов IV типа.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ И АППАРАТУРЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИИ

3.1.    В качестве испытательных машин применяют машины всех систем, отвечающие требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 7855—84, ГОСТ 8905-82.

3.2.    При проведении испытаний на сжатие испытательная машина должна быть оснащена:

преобразователем силы и тензометром или преобразователями силы и перемещений с самопишущим прибором — при определении механических характеристик Ес, а'ц, Оц 05.При этом установка тензометра проводится на образце, а самопишущий прибор предназначен для записи диаграммы Fc = /(Д/г);

преобразователями силы и перемещений с самопишущим прибором — при определении механических характеристик о*,    2,

и построении кривой упрочнения на образцах III типа. При этом преобразователь перемещений устанавливают на активном захвате испытательной машины. Допускается измерять абсолютную деформацию образца (ДА) измерительными приборами и инструментом;

преобразователем силы и измерительными приборами и инструментом — при построении кривой упрочнения на образцах IV типа.

3.2.1. Погрешность измерения преобразователем силы сжимающей нагрузки F0 не должна превышать ±1% значения измеряв-

ГОСТ 25.503-80 С. 5

мой величины, начиная с 0,2 наибольшего значения каждого диапазона измерения.

3.2.2.    Класс точности тензометров—1 по ГОСТ 18956-73.

3.2.3.    Суммарная погрешность измерения и регистрации преобразователями силы и перемещений с самопишущим прибором сжимающей нагрузки Fc и абсолютной деформации Д/г не должна превышать ±2% измеряемой величины.

3.2.4.    Самопишущий прибор должен обеспечивать запись диаграммы F° = f{&h) со следующими параметрами:

высотой ординаты диаграммы, соответствующей наибольшему предельному значению диапазона измерения нагрузок, не менее 250 мм;

масштабами записи по оси абсолютной деформации от 50 : 1 до 500 : 1.

3.2.5.    Цена деления шкал измерительных приборов и инструмента при значении конечной высоты образца /гк не должна превышать:

0,002 мм — при е^0,2%;

0,05 мм — при е>0,2%;

0,002 мм — при ег^0,002;

0,05 мм — при 8!>0,002.

3.2.6.    Погрешность измерения конечного диаметра образца dдолжна быть не более:

0,01 мм — для диаметра до 10 мм;

0,05 мм — для диаметра свыше 10 мм.

4. ПЛАНИРОВАНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Число образцов для оценки механических характеристик

4.1.1.    Для ограниченного объема испытаний и оценки только среднего значения механической характеристики, число образцов должно быть не менее трех.

4.1.2.    Для оценки параметров функции распределения механической характеристики число образцов определяют по ГОСТ 27.502—83, исходя из нормального закона распределения следующим образом:

задают величину относительной погрешности б среднего значения механической характеристики с доверительной вероятностью р. Уровни доверительной вероятности принимают равными 0,90 или 0,95;

задают ожидаемую величину коэффициента вариации V и определяют отношение 8/V по табл. 1 справочного приложения 3;

по отношению 8/V и выбранной доверительной вероятности определяют число образцов.

2—1371

С. 6 ГОСТ 25.503-80

В случае, когда по результатам испытаний получен коэффициент вариации меньший или равный заданному, то испытания прекращают. Если коэффициент вариации больше заданного, то точность недостаточна и необходимо провести дополнительные испытания.

На черт. 3, 4 приведены графики выбора числа образцов для наиболее распространенных значений б, V и р.

Черт. 3    Черт.    4

4.2. Число образцов для построения кривой упрочнения.

4.2.1.    Для построения кривой упрочнения на образцах III, IV типов с последующей обработкой результатов испытаний методами корреляционного анализа число образцов выбирают в зависимости от предполагаемого вида кривой упрочнения и ее участков (см. справочное приложение 4). Для участка 1 кривой упрочнения (см. черт. 1а, справочное приложение 4) испытывают не менее 6 образцов, для участка 2—не менее 8 образцов, для участка 3 — в зависимости от величины деформации, соответствующей данному участку (не менее одного образца на ег = 0,10). Для кривых упрочнения, приведенных на черт. 2—4 справочного приложения 4, число образцов должно быть не менее 20.

4.2.2.    Для построения кривой упрочнения на образцах III типа с последующим регрессионным анализом результатов испытаний число образцов должно быть не менее трех при ограниченном объеме испытаний, его выбирают по ГОСТ 27.502-83, исходя из нормального закона распределения. 1

ГОСТ 25.503-80 С. 7

ни я проводят из условия отсутствия на них пластических отпечатков образцов после испытания. Твердость деформирующих плит должна превышать твердость упрочненных во время испытания образцов не менее чем на 5 HRC3.

5.3. При испытании образцов на сжатие рекомендуется контролировать соблюдение одноосного сжатия. Отсутствие бочко-образования и вогнутости проверяют по неравенству

* 100 % <[10%],

где Л0; Лк; Л0; Ак — см. обязательное приложение 1. Если неравенство не выполняется, то считают, что на испытываемом металле механическая характеристика не может быть определена или необходимо изменить условия проведения эксперимента (выбрать новые размеры образца, изменить марку смазочного материала).

5.4.    При испытании образцов I, II типов торцы образцов обезжиривают. Смазывание торцов образцов смазочным материалом недопустимо.

5.5.    При испытании образцов III типа допускается применение смазочного материала, а при испытании образцов IV типа применение смазки является обязательным.

5.5.1.    При испытании образцов III типа в качестве смазочного материала применяют машинное масло с графитом, смазочно-охлаждающую жидкость марки В-32К и Укринол 1/s.

5.5.2.    При испытании образцов IV типа в качестве смазочного материала применяют стеарин, парафин или воск. На образцы смазочный материал наносят в жидком состоянии. Толщина смазочного материала должна соответствовать высоте буртиков.

5.5.3.    Допускается применение других смазывающих материалов, обеспечивающих уменьшение контактного трения между образцом и деформирующей плитой. Смазочный материал должен периодически проверяться на соответствие требованиям стандартов или технических условий на него.

5.6.    При испытании образцов на сжатие до предела текучести скорость относительной деформации выбирают от 0,00025 до 0,0025 с"1, за пределом текучести — не более 0,001 с~х. Скорость относительной деформации рекомендуется определять с учетом, упругой податливости системы «испытательная машина—образец» (см. ГОСТ 1497-84 и СТ СЭВ 471—77). Если выбранная скорость относительной деформации в области текучести не может быть достигнута непосредственно регулированием испытательной машины, то ее устанавливают от 3 до 30 МПа/с (0,3 до

2*

С. 8 ГОСТ 25.503-80

3 кгс/мм2-с) регулированием скорости нагружения до начала области текучести образца.

5.7.    В процессе испытаний контролируют стабильность задаваемых нагрузок, скорость деформации, скорость нагружения и скорость перемещения деформирующей плиты.

5.8.    Определение механических характеристик

5.8.1.    Для определения механических характеристик испытывают серию одинаковых образцов (см. разд. 4).

5.8.2.    Результаты испытаний серии образцов усредняют или подвергают статистической обработке (см. разд. 6).

5.8.3.    Результаты испытаний каждого образца записывают в протокол испытаний (рекомендуемое приложение 6), а результаты испытаний партии образцов — в сводный протокол испытаний (рекомендуемое приложение 7).

5.8.4.    Модуль упругости при сжатии определяют на образцах I типа.

Порядок проведения испытаний образца и методика построения диаграммы испытаний по показаниям преобразователя силы и тензометра состоит в следующем:

нагружают образец до напряжения <То=0,10 (<т„ц )ож. Напряжение (<т£ц )ож соответствует ожидаемому значению предела пропорциональности.

При напряжении а0 на образец устанавливают тензометры и нагружают ступенчато-возрастающим напряжением до (0,70—0,80)Х(°,щ )ож- При этом перепад между соседними ступенями напряжения составляет Ла=0,10 (<т£ц)ож.

По результатам испытаний строят диаграмму Fc == /(АЛ) (черт. 5). При построении диаграммы испытаний масштаб записи

Черт. 5

ГОСТ 25.503-80 С. 9

по оси абсолютной деформации Ah должен быть не менее 200 : I и по оси нагрузок не более Л0-Ю МПа (Л0-кгс/мм2) на 1 мм. Модуль упругости при сжатии определяют по формуле

(1)

А/* Л

ДЛср-Ло ’

где ЛFc — ступень нагрузки, Н (кгс);

Айер — средняя абсолютная деформация (укорочение) образца при нагружении на A£с, мм.

Для определения модуля упругости при сжатии по диаграмме Кс=/(Д/г), записанной на самопишущем приборе (см. п. 3.2) образец нагружают непрерывно до а=(0,7—0,8) - (ог^ц )ож. Напряжение (сг£ц )ож соответствует ожидаемому значению предела пропорциональности.

Диаграмму Fc = f(A/i) записывают в масштабе по оси абсолютной деформации Ah не менее 200 : 1 и по оси нагрузок не более Ло-10 МПа (Ло-кгс/мм2) на 1 мм. По диаграмме, используя формулу (1), определяем модуль упругости при сжатии £с.

5.8.5. Предел пропорциональности при сжатии определяют на образцах II типа. Порядок испытаний образца и методика построения диаграммы по показаниям преобразователя силы и тензометра приведены ниже.

Образец нагружают до напряжения сго^ОЛО (а,^ )ож (напряжение (сг£ц)ож соответствует ожидаемому значению предела пропорциональности) .

При напряжении о0 на образец устанавливают тензометр и нагружают ступенчато-возрастающим напряжением до (0,70—0,8)Х Х(апц )ож- При этом перепад между соседними ступенями напряжения составляет Аа= (0,10—0,15) (а„ц)ож. Далее образец нагружают ступенями напряжения Да=0,02 (о^). Когда значение абсолютной деформации образца Ah на ступени напряжения Дс=0,02 (<т£ц )ож превысит среднее значение абсолютной деформации Ah (при той же ступени напряжения) на начальном линейном упругом участке в 2—3 раза, испытания прекращают.

По результатам испытаний строят диаграмму и определяют предел пропорциональности при сжатии (черт. 6). Масштаб по оси абсолютной деформации должен быть не менее 200: 1 и по оси нагрузок не более Л0*Ю МПа (Л0-кгс/мм2) на 1 мм. При построении диаграммы проводят прямую ОМ, совпадающую с начальным прямолинейным участком. Через точку О проводят ось ординат OFc, а затем прямую АВ на произвольном уровне, параллельную оси абсцисс. На этой прямой откладывают отрезок KNравный половине отрезка АК. Через точку N и начало координат

1

ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИИ

5.1.    Испытание образцов на сжатие проводят в приспособлении (см. рекомендуемое приложение 5).

5.2.    Выбор материала для деформирующих плит приспособле-