МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ УГЛЕРОДНЫЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗОЛЬНОСТИ
Издание официальное
I
ИIIК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ С Г А Н Д А Р Т
МАТЕРИАЛ Ы УГЛЕРОДН Ы Е
Метод определения зольности
Carbon materials.
Method for determination of ash
ОКСТУ 1909
Дата введения 01.07.78
Настоящий стандарт распространяется на углеродистые материалы (нефтяные коксы, угольные и графитовые материалы) и устанавливает метод определения зольности.
Сущность метода заключается в озолении навески испытуемого материала в муфельной печи и прокаливании зольного остатка до постоянной массы при температуре (850±20) “С.
I. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ
1.1. Для определения зольности применяют:
печь муфельную с электрическим обогревом и терморегулятором, обеспечивающую нагрев до температуры (850±20) *С:
термопару но ГОСТ 6616. обеспечивающую измерение температуры до 900 'С с помощью электронного дискового потенциометра типа ПЭД-250 или электронного автоматического потенциометра типа ЭПП-09 по ГОСТ 7164, или милливольтметра типа МПШПр-54 М но ГОСТ 9736, или другого регулирующего устройства такого же класса точности; лодочки фарфоровые типа ЛЗ № 3 и 4 по ГОСТ 9147; тигли корундовые № 6;
тигли фарфоровые низкие № 4 по ГОСТ 9147;
весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности по ГОСТ 24104;
эксикатор по ГОСТ 25336; ложку фарфоровую; шпатель;
щипцы тигельные;
кальций хлористый гранулированный или плавленый по НД.
(Измененная редакция, Изм. .V* I, 2).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Тигли и лодочки должны быть пронумерованы, высушены и взвешены. Массу тиглей и лодочек проверяют перед каждым определением зольности.
2.2. Пробы нефтяных коксов отбирают и готовят по ГОСТ 16799, угольных и графитовых материалов — по ГОСТ 23083.
(Измененная редакция, Изм. X» 2).
2.3. Пробу испытуемого материала с размерами частиц не более 0,25 мм перемешивают шпателем или ложкой и с разной глубины из двух-трех мест берут в предварительно прокаленную и взвешенную лодочку или тигель навеску массой, указанной в табл. I.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© И здательство стандартов. 1977 © ИПК И здательство стандартов, 2001
2.4. Пробу взвешивают с погрешностью нс более 0.0002 г.
2.5. Нагревают муфельную печь ло температуры (850±20) *С.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Лодочку или тигель с навеской помешают на передний край муфеля. Постепенно передвигают лодочку в зону полного накала муфеля, закрывают дверку и прокаливают лодочку с навеской при (850±20) *С до полного озоления. но не менее 1,5 ч.
3.2. Лодочку или тигель с зольным остатком вынимают из печи, охлаждают на асбестовом листе на воздухе в течение 10 мин для тиглей фарфоровых и 15 мин — для корундовых, а затем охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешинают.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Прокаливание, охлаждение и взвешивание зольного остатка повторяют, пока разность масс двух последовательных взвешиваний будет менее 0.001 г. при этом прокаливают остаток по 30 мин. Для расчета принимают последнее показание взвешивания.
Таблица 1 |
Зольность. % |
Масса навески, г |
От 0.01 до 0.10 |
5 |
Св. 0.10 * 1.0 |
2 |
Св. 1,0 |
1 |
|
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Зольность испытуемого материала (А) в процентах вычисляют по формуле
т 100 тх '
где т — масса зольного остатка, г;
/л, — масса навески, г.
4.2. Зольность на сухой материал (Л”,) в процентах вычисляют по формуле
у _ у 100
Д| 100- И" ’
где 1Рл — содержание влаги в испытуемом материале, определенной по ГОСТ 27588, %.
4.3. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать значений, указанных в табл. 2.
Таблица 2 |
Зольность. % |
Допускаемые расхождения. % |
для одной лаборатории |
для родных лаборатории |
До 0.05 |
0.003 |
0.005 |
Св. 0.05 ло 0.10 |
0,006 |
0.01 |
» 0,10 . 0.50 |
0.02 |
0,03 |
. 0.50 . 1.0 |
0.06 |
0.1 |
► 1.0 . 5.0 |
0.1 |
0.2 |
Св. 5.0 |
0.2 |
0.5 |
|
4.4. Ест и расхождения между результатами двух параллельных определений превышают значения. указанные в табл. 2. проводят третье определение и за результат испытания принимают среднее арифметическое двух наиболее близких результатов определений (в пределах допускаемых расхождений).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДЛИНЫ К
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13.09.77 № 2202
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ |
|
5. Ограничение срока действия снято но протоколу № 2—92 Межгосударственного Совета но стандартизации, метрологии, и сертификации (ИУС 2—93)
6. ИЗДАНИЕ (март 2001 г.) с Изменениями № I, 2, утвержденными в июле 1983 г„ декабре 1987 г. (НУС 7-83, 2-88)
Редактор P C Федорова Технический редактор ВII Прусакова Корректор А. С. Черноусом Компьютерная верстка А Н Заюторевой
И п. дни. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 22.03.2001. Подписано н печать 03.04.2001. Усл.псч л. 0.47. Уч.-иадл. 0.!
Тираж 143 m С 687. Зак. 372.
ИГ1К Издательствостандартов, 107076. Москва. Колодезный пер., 14.
Набрано н Иштсльсгве на ПЭВМ Филиал ИНК Издательство стандартов - тип. "Московский печатник", 103062, Москва. Лялин пер.. 6.
Rip N? 080102