Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

22 страницы

396.00 ₽

Купить ГОСТ 22438-85 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на эмали ЭП-525 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы 3-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя № 1.

Эмали ЭП-525 предназначаются для нанесения на предварительно загрунтованные металлические и неметаллические поверхности.

Эмали ЭП-525 наносят методом пневматического распыления

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 22438-77

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Оглавление

1 Технические требования

2 Требования безопасности

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6 Указания по применению

7 Гарантии изготовителя

Приложение Таблица соответствия наименования цветов эмалей ЭП-525

Показать даты введения Admin

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ ЭП-525

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 22438-85

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 667.6:006.354    Группа    Л24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

22438-85

Взамен ГОСТ 22438-77


ЭМАЛИ ЭП-525 Технические условия

Enamels ЭП-525. Specifications


ОКП 23 1252

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 марта 1935 г. № 886 срок действия установлен

с 01.07.86 до 01.07.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-525 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы 3—41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя № 1.

Эмали ЭП-525 предназначаются для нанесения на предварительно загрунтованные металлические и неметаллические поверхности.

Эмали ЭП-525 темно-зеленая, темно-серая и серая предназначаются для получения ограниченно атмосферостойких покрытий, эксплуатирующихся в различных климатических районах по ГОСТ

9.104— 79 в условиях повышенной влажности, действия морской воды, ее паров и особых сред.

Эмали ЭП-525 темно-красная и защитная предназначаются для получения ограниченно атмосферостойких покрытий, эксплуатирующихся в районах с умеренно холодным климатом по ГОСТ

9.104— 79 в условиях повышенной влажности и действия особых сред.

Издание официальное ★

Эмаль ЭП-525 темно-серая графитированная предназначается для получения токопроводящего покрытия при нанесении на стеклопластики, а также в качестве внешнего слоя по покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой для окрашивания стальных поверхностей изделий при эксплуатации их в районах с умеренно холод-

Перепечатка аоспрещена

® Издательство стандартов, 1985

Стр. 10 ГОСТ 22438-85


АК-070 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой, а также для нанесения на изделия из кремнийорганического стеклопластика для получения токопроводящего покрытия.

6.6.    Эмали ЭП-525 до рабочей вязкости разбавляют растворителем марки Р-5, при этом степень разбавления составляет (30± 10) %.

6.7.    Ориентировочный расход эмалей ЭП-525 при нанесении их на изделие простой конфигурации методом пневматического распыления составляет 200—250 г/м2 для всех эмалей, кроме эмали ЭП-525 темно-серой графитированной, расход которой 150— 200 г/м2.

6.8.    Режим сушки изделий, окрашенных эмалями ЭП-525, должен быть указан в НТД на конкретное изделие.


7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


7.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие эмалей ЭП-525 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2.    Гарантийный срок хранения полуфабрикатов эмалей ЭП-525 — двенадцать месяцев со дня изготовления.


ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное


Таблица соответствия наименования цветов эмалей ЭП-525




ТУ 6-10-1790 - 80


Темно-зеленый

Темно-серый

Серый

Темно-серый графита


рованный


Зеленый

Темно-шаровый

Шаровый


Темно-серый


Трупа Л 24

Изменение Я° 1 ГОСТ 22438^85 Эмали ЭП 525. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 2611 90 № 2929

Дата введения 01 07 91

Вводную часть дополнить абзацами «Эмали ЭП-525 наносят методом пневматического распыления

Требования настоящего стандарта являются обязательными»

Пункт 1 2 Первый абзац исключить

Пункт 1 5 изложить в новой редакции «I 5 Для разбавления эмали ЭП-525 темно серой графитированной до рабочей вязкости 14—16 с и эмалей ЭП 525 остальных цветов до рабочей вязкости 13—14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070-75 при температуре (20,0±0,5) °С применяют растворители марки Р 5 или Р-5А по ГОСТ 7827-74» Пункт 1 6 Таблица 2 Пункты 1, 3—7, 10—13 изложить в новой редакции

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1 Цвет пленки эмали

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установлен ных образцами цвета картотеки эталонов

По п 4 3 1

защитный

715, 744

темно-зеленый

312, оттенок не нормируется

серый

518, оттенок не нормируется

темно-серый

темно-красной и темно

812, оттенок не нормируется

серый графитированный

Оттенок не нормируется

3 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+0,5) °С, с, для полуфабриката эмали

По ГОСТ 8420-74

темно-красной темно-зеленой и темно

40 ±20

серой

60± 15

(Продолжение см с 116)

115

(Продолжение изменения к ГОСТ 22438-85)

П родолжение

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

серой

33±10

защитной и темно-серой

графитированной

Не определяется

По ГОСТ 17537-72 в

4. Массовая доля нелету-

чих веществ, %, в полуфаб-

п. 4.3.2 настоящего стан

рикате эмали:

дарта

темно-красной

60±3

защитной

65±2

темно-зеленой

70±3

серой

65±3

темно-серой

68±3

темно-серой графитиро-

56±3

ванной

5. Степень перетира по

прибору «Клин» с пределом

По ГОСТ 6589-74 и

измерения от 0 до 150 мкм, не более, для полуфабрика

п. 4.3.3 настоящего стан

дарта

та эмали:

темно-зеленой

45

защитной, серой и темно

серой

40

темно-красной и темно

Не определяется

серой графитированной

По ГОСТ 19007-73

6. Время высыхания плен

ки до степени 5, при температуре (50±3) °С, ч, не бо

лее

5

7. Твердость пленки, ус

По ГОСТ 5233-89

ловные единицы, не менее, по маятниковому прибору типа М-3 для эмали:

0,45

темно-красной

защитной и темно-зеленой

0,50

серой, темно-серой, темно

0,40

серой графитированной

типа ТМЛ, маятник А для эмали темно-красной,

0,30

защитной и темно-зеленой

остальных цветов

0,25

(Продолжение см. с. 117)

116

(Продолжение изменения к ГОСТ 22438-85)

Продолжение

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

10. Адгезия пленки, бал-

По ГОСТ 15140-78,

«ты, не более

1

разд. 2

11. Стойкость пленки при

По ГОСТ 9.403-80,

температуре (20±2)°С, ч,

разд. 2 и п. 4.3.4 настоя

не менее, к статическому воздействию: воды (для эмали темнокрасной, темно-серой графи-

щего стандарта

тированной, защитной)

3 %-ного раствора хлористого натрия (для эмали темно-зеленой, серой, темно

24

серой)

трикрезилфосфата (для эмали темно-серой графити

24

рованной)

24

12. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки ру , Ом*см, не более (для эмали темно-серой

По п. 4.3.5

графитированной)

10

13. Срок ГОДНОСТИ (ЖИЗ- j

По ГОСТ 27271-87 и

неспособности) эмали при

п. 4.3.6 настоящего стан

температуре (20±2) °С, ч,

8

дарта

не менее

примечание 1 изложить в новой редакции: «1. Показатель «Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ» не является браковочным до 01.01.95. Определение обязательно»;

дополнить примечанием — 3: «3. Допускается увеличение удельного объемного электрического сопротивления пленки эмали ЭП-525 темно-серой графитиро-ванной до 50 Ом-см».

Пункт 2.1. Заменить слова: «пожароопасными материалами» на «горючими материалами по ГОСТ 12.1.044-89»;

таблицу 3 изложить в новой редакции: (см. с. 118)

Пункт 2.2 после слов «растворитель Р-5» дополнить обозначением: Р-5А. Пункт 2.5. Заменить ссылку: ГОСТ 12.4.011-75 на ГОСТ 12.4.011-89, Раздел 2 дополнить пунктом — 2.7: «2.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02—78».

Пункты 3.2, 4.2.1 изложить в новой редакции: «3.2. Нормы по показателю 11 табл. 2 изготовитель определяет периодически:

для эмали темно-зеленой, серой и темно-серой — в каждой 50-й партии; для эмали защитной и темно-серой графитированной — в каждой 10-й партии;

для эмали темно-красной — в каждой 5-й партии.

4.2.1. Полуфабрикат эмали перед испытанием тщательно перемешивают и фильтруют через сетку 01 или 02 по ГОСТ 6613-86.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном полуфабрикате эмали.

(Продолжение см. с. 118)

t *7

(Продолжение изменения к ГОСТ 22438-85)

Таблица 3

Предельно

Температура, °С

Наименование

компонента

допустимая концентрация веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

вспышки

само

воспла

менения

Концентрационные пределы воспламенения, %, (по объему)

Класть

опас

ности

Ацетон

200

Минус

18

500

2,2—13,0

Бутилацетат

200

29

370

2,2—14,7

4

Ксилол

50)

23

450

1,1-6,0

3

Толуол

50

4

536

1,25-6,5

3

Спирт этиловый

1000

10

404

3,6—19,0

4

Спирт изопропиловый

10

12

455

2,0—12,0

3

Гексаметилендиамин

0,1

- |

1

Соединения кадмия

0,01

“ 1

1

Соединения хрома Стронций хромово

1

1

1

з-0

а-

кислый

0,01

2

Растворитель Р-5

6

513

Растворитель Р-5А

Минус

1

1—10

497

“ !

—-

Эмали ЭП-525

i

Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали соответству ющего цвета добавляют отвердитель № 1 в количестве» указанном в п. 1.4, тща телыго перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п 1 5 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.

При разногласиях для разбавления эмали до рабочей вязкости применяют растворитель Р-5А».

Пункт 4.2.3 после слов «из черной жести» дополнить ссылкой: «по ГОСТ 13345-85»;

заменить значения: 0,25—0,28 мм на 0,25—0,32 мм.

Пункты 4.2.6, 4.3.2, 4.3.3, 4.3.6 изложить в новой редакции: «4.2.6. Для определения цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Для определения времени высыхания пленки, твердости, эластичности при изгибе, прочности при ударе, адгезии, удельного объемного электрического сопротивления пленки, стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3%-но-го раствора хлористого натрия эмаль наносят в один слой.

Для определения стойкости комплексного покрытия к статическому воздействию воды и трикрезилфосфата эмаль ЭП-525 темно-серую графитированную наносят в один слой по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой.

Нанесенные на пластинки однослойные пленки эмали для испытаний по показателям 1, 2, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 табл. 2 сушат при температуре (20±2) °С в течение 1 ч, затем при температуре (50±3) °С в течение 5 ч. Каждый слой комплексного покрытия сушат при температуре (20±2) °С в течение 1 ч, затем при температуре (50±3) °С в течение 5 ч.

Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 30—40 мкм для защитной эмали, 20—25 мкм для темно-красной и темно-серой графитиро-ванной эмали (за исключением пластинок с покрытием для определения удель-

(Продолжение см. с. 119)

(Продолжение изменения к ГОСТ 22438—85)

ного объемного электрического сопротивления) и 20—30 мкм для эмали остальных цветов Для определения удельного объемного электрического сопротивления толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 40—50 мкм

Толщина комплексного покрытия, состоящего из одного слоя эмали ЭП-525 емно-серой графитированной, нанесенной по однослойному покрытию эмалью ЭП 525 темно зеленой, должна быть 40—50 мкм

Горячую сушку покрытия эмалью ЭП 525 проводят в сушильном шкафу с последующей выдержкой при температуре (20 ± 2) °С в течение 0,5 ч

43 2 Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют ГГОСТ 17537-72 после выдержки в сушильном шкафу при температуре 20±5) сС в течение 1,5 ч Масса навески — (2,0 0,2) г 433 Степень перетира полуфабриката эмали определяют по ГОСТ 6589-74 по прибору «Клин» с пределами измерения 0—150 мкм

При определении степени перетира в полуфабрикат добавляют дибутидфта-лат из расчета не более 15 частей пластификатора на 100 частей полуфабриката эмали по массе

4 3 6 Срок годности (жизнеспособность) эмали определяют по ГОСТ 27271-87 При этом в 100—150 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель Ня 1, исходя из количества, указанного в п 1 4, и перемешивают до получения инородной массы Эмаль разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с 1 5 По истечении 8 ч вязкость темно зеленой, серой и темно серой эмали не

(Продо шение см с 120) (Продолжение изменения к ГОСТ 22438-85)

должна изменяться более чем на 5 с, эмалей остальных цветов — более чем на 10 с».

Пункт 5.2 дополнить абзацем: «Серийный номер ООН — 1263»;

заменить ссылку: ГОСТ 19433-81 на ГОСТ 19433-88.

Пункт 6.2. Заменить слова: «красная» на «темно-красная».

Пункт 6.4. Заменить ссылку: ГОСТ 10277-76 на ГОСТ 28379-89.

Пункты 6.6—6.8 изложить в новой редакции: «6.6. Эмали ЭП-525 до рабочей вязкости разбавляют растворителями марки Р-5 или Р-5А, при этом степень разбавления составляет (30± 10) %.

6.7.    Ориентировочный расход эмалей ЭП-525, кроме эмали ЭП-525 темносерой графитированной, при нанесении их на изделие простой конфигурации методом пневматического распыления в один слой (толщина покрытия 20—30 мкм] составляет 130—130 г/м2, эмали ЭП-525 темно-серой графитированной — 75— —100 г/м2.

6.8.    Покрытия эмалью ЭП-525 рекомендуется сушить при температуре (20±2) °С в течение 24 ч или при температуре (50±3) °С в течение 5 ч, или при температура (75 ± 5) °С в течение 3 ч, или при температуре (120 ± 5) °С в течение 1 ч.

Режимы сушки изделий, окрашенных эмалями ЭП-525, должны оыть указаны в НТД на конкретное изделие или в ТТП на нанесение данного лакокрасочного материала».

(ИУС Кг 2 1991 г.)

Изменение Ns 2 ГОСТ 22438-85 Эмали ЭП-525. Технические условии Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 9 от 12.04.96)

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС Ns 2056

Дата введения 1997—01—01

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа стандартизации

Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Белоруссия Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова

Азго с стандарт

Армгосстандарт

Белстандарт

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизстандарт

Молдовастандарт

(Продолжение см. с. 22)

21

(Продолжение изменения № 2 к ГОСТ 22438-85)

Продолжение

Наименование государства

Наименование национального органа стандартизации

Российская Федерация Республика Таджикистан

Госстандарт России

Таджикский государственный центр

Туркменистан Республика Узбекистан Украина

по стандартизации, метрологии и сертификации

Туркменглавгосинспекция Узгос стандарт Госстандарт Украины

Пункт 1.6. Таблица 2. Показатель 7 изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 23)

22

(Продолжение изменения Ms 2 к ГОСТ 22438-85)

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

7. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее, для эмали:

темно-красной, защитной и темно

По ГОСТ 5233-89

зеленой

0,30

остальных цветов

0,25

примечание 1 исключить.

Пункт 2.2 дополнить абзацем:

«Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.005-88». Пункт 2.4 дополнить словами и абзацем: «и по ГОСТ 12.1.004-91»; «Производство эмалей должно соответствовать «Общим правилам взрывобе-зопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденным Госгортехнадзором 06.09.88». Раздел 2 дополнить пунктом — 2.8:

(Продолжение см. с. 24)

Стр. 2 ГОСТ 21438-85

ным климатом по ГОСТ 9.104-79 в условиях действия особых сред.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Эмали ЭП-525 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Эмали ЭП-525 наносят методом пневматического распыления.

Параметры методов окрашивания должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.105-80.

Соответствие изменившихся наименований цветов приведено в справочном приложении.

1.4. Эмали ЭП-525 поставляются комплектно:    полуфабрикат

эмали соответствующего цвета и отвердитель № 1, выпускаемый в соответствии с нормативно-технической документацией.

Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель № 1 из расчета на 100 частей полуфабриката эмали:

1.3.    Эмали ЭП-525 должны изготовляться следующих цветов, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Цвет эмали

Код О КП

Цвет амалн

Код О КП

Темно-красный

23 1252 1064 03

Серый

23 1252 1036 07

Защитный

23 1252 1011 05

Темно-серый

23 1252 1088 06

Темно-зеленый

23 1252 1008 00

Темно-серый

графитирован-

ный

23 1252 1060 07

темно-красной

защитной

темно-зеленой

серой

темно-серой

темно-серой графитированной

—    2,50 части;

—    3,00 »

—    2,80 »

—    2,40 »

—    2,70 »

—    3,25 части отвердителя по

массе.

1.5.    Для разбавления эмали ЭП-525 темно-серой графитированной до рабочей вязкости 14—16 с и эмалей ЭП-525 остальных цветов до рабочей вязкости 12—15 с по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла (4,000 + 0,015) мм при температуре (20,0±0,5)°С применяют растворитель марки Р-5 (ГОСТ 7827-74).

1.6.    Эмали ЭП-525 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

(Продолжение изменения N9 2 к ГОСТ 22438-85)

«2.8. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами «Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов».

Пункт 3.2. Первый абзац после слов «по показателю 11» дополнить словами: «и 13»;

дополнить абзацем: «При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний, изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях подряд».

Пункт 4.2.4 после слов «на стеклянных пластинках» изложить в новой редакции: «толщиной 1,2 мм и размером 90x120 мм (для определения твердости) и 15x120 мм (для определения удельного объемного электрического сопротивления)».

Пункт 4.2.5. Заменить ссылку: ГОСТ 16523-70 на ГОСТ 16523-89.

Пункт 5.1. Заменить ссылку: «ГОСТ 9980-80, разд. 3—6» на ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86.

Пункт 5.2. Заменить слова: «Боится нагрева» на «Беречь от нагрева», «Боится сырости» на «Беречь от влаги».

(ИУС Мэ 2 1997 г.)

Таблица 2

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Цвет пленки эмали:

Должен находиться в

По П. 4.3.1

защитный

пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета картотеки эталонов 715, 744

темно-зеленый

312, 390

серый

518. 519

темно-серый

812, 813

темно-красный и тем-

Оттенок не нормиру-

но-серый графитирован-

ется

ный

2. Внешний вид плен-

После высыхания

По п. 4.3.1

ки эмали

пленка эмали должна

3. Условная вязкость

быть матовой или по-луматовой, однородной, без посторонних включений. Допускается легкая шагрень и единичные оспины (кроме эмалей защитной и темносерой графитированной) и следы графита на пленке эмали темносерой графитированной

По ГОСТ 8420-74 и

по вискозиметру ВЗ-4

п. 4.3.2 настоящего стан

при температуре

дарта

(20,0 ± 0,5) X, с, для полуфабриката эмали: темно-красной

40 ±20

тем но-зеле ной и темно-оерой

60±15

серой

33±10

защитной и темно-се

Не определяется

рой графитированной 4. Массовая доля не

По ГОСТ 17537-72 и

летучих веществ, %, в

п. 4.3.3 настоящего

полуфабрикате эмали:

стандарта

темно-красной

60±3

защитной

65±2

темно-зеленой

70±3

серой

65±3

темно-серой

68±3

темно-серой графити

56±3

рованной 5. Степень перетира,

По ГОСТ 6589-74

мкм, не более для полуфабриката эмали:

Продолжение табл. 2

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

темно-красной, темно-

45

зеленой

защитной. серой и

40

темно-серой

темно-с ерой графи-

Не определяется

тированной

6. Время высыхания

По ГОСТ 19007-73

пленки до степени 5. и, не более, при температуре: (20±2) °С

24

(50±3) °С

5

(75±5) °С

3

(120±5) °С

1

7. Твердость пленки

По ГОСТ 5233-67

по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее, для эмали:

темно-красной

0,45

защитной и темно-зеленой

0,50

серой, темно-серой и темно-серой графитиро-ванной

0,40

8. Эластичность плен

По ГОСТ 6806-73

ки при изгибе, мм, не более

3

9- Прочность пленки

По ГОСТ 4765-73

при ударе по прибору У-1, см, не менее

50

10. Адгезия пленки,

По ГОСТ 15140-78,

баллы, не более

2

разд. 2

П. Стойкость пленки

По ГОСТ 9.403-80,

при температуре

разд. 2 и п. 4.3.4 настоя

(20±2) °С, ч, не менее,

щего стандарта

к статическому воздействию: воды

24

3 %-ного раствора хлористого натрия (для эмали темно-зеленой, серой, темно-серой)

24

трикрезилфосфата (для эмали темно-серой графитированной)

24

12. Удельное объемное

По п. 4.3.5

электрическое сопротивление пленки pv, Ом*см (для эмали темно-серой графитированной)

1-6

ГОСТ 22438—85 Стр. 5

Продолжение табл. 2

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

13. Жизнеспособность

По П. 4.3.6

эмали при температуре

(20 ±2) °С, ч, не менее

8

Примечания:

1.    Нормы по показателям п. 5 (для эмали темно-красной), п. 9 и 10 (для эмали защитной) до 01.01.88 не являются браковочными. Определение их обязательно.

2.    При хранении допускается увеличение условной вязкости полуфабриката эмали при условии сохранения массовой доли нелетучих веществ в пределах нормы, указанной в табл. 2, и соответствия эмали требованиям настоящего стандарта после перемешивания с отвердителем № 1 и разбавления до рабочей вязкости.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмали ЭП-525 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав, растворителей, применяемых для их разбавления, и применяемого для их отверждения отвердителя № 1 (табл. 3).

Таблица 3

Наименование

Предельно допустимая концентрация веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м*

Температура, °С

Концентрационные пределы вос

Класс

компонента

вспышки

самовос

пламене

ния

пламенения, % (по объему)

опасности

Ацетон

200

Минус 18

500

2,2—13,0

4

Бутилацетат

200

2)

450

1,4-14,7

4

Ксилол

50

24

494

1,0-6.0

3

Спирт этиловый

10С0

13

404

3,6— П,0

4

Гекса метилен-

1

■—

2

диамин

Спирт изопро

10

■—

3

пиловый

Соединения кад

0,1

■—

\

мия

Соединения

1

—.

2

хрома

Растворитель

Минус 1

—Т

Р-5

Эмали ЭП-525

1-10

Стр. 6 ГОСТ 22438-85

2.2.    Эмали ЭП-525, отвердитель № 1, растворитель Р-5 оказывают токсическое действие при попадании на кожу и в глаза, при вдыхании паров, поэтому все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны помещений. Содержание паров вредных веществ в помещении не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации (ПДК).

2.3.    При попадании эмалей, отвердителя и растворителя на кожу их необходимо удалить ватным тампоном, а затем промыть кожу обильным количеством воды с мылом.

При попадании эмалей, отвердителя и растворителя в глаза, необходимо немедленно промыть глаза обильным количеством воды.

2.4.    Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005—75.

2.5.    Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-75.

2.6.    Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, воздушно-механическая пена из стационарных установок, огнетушители пенные или углекислотные.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 9980-80, разд. 1.

3.2.    Нормы по показателю п. 12 табл. 2 изготовитель проверяет периодически по требованию потребителя.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор проб — по ГОСТ 9980-80, разд. 2.

4.2.    Подготовка к испытаниям

4.2.1. Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном, тщательно перемешанном полуфабрикате эмали.

Для определения остальных показателей в полуфабрикате эмали соответствующего цвета добавляют отвердитель № 1 в количестве, указанном в и. 1.4, тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости (п. 1.5).

Приготовленную эмаль фильтруют через сито с сеткой 01—02 (ГОСТ 3584-73 или ГОСТ 6613-73) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.

ГОСТ 22438-85 Стр. 7

4.2.2.    Подготовка пластинок для нанесения эмали и получение покрытия — по ГОСТ 8832-76, разд. 3—4.

4.2.3.    Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20X150 мм (для определения эластичности пленки при изгибе) и 70X150 мм (для определения остальных показателей) и толщиной 0,25—0,28 мм.

4.2.4.    Твердость и удельное объемное электрическое сопротивление пленки (р^ ) определяют на стеклянных пластинках (ГОСТ 683—75) размером 90x120 мм (для определения твердости) и 15X120X1,2 мм (для определения удельного объемного электрического сопротивления).

4.2.5.    Прочность пленки при ударе, адгезию, стойкость пленки к статическому воздействию воды, 3%-ного раствора хлористого натрия и трикрезилфосфата определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70X150 мм и толщиной 0,8—0,9 мм (ГОСТ 16523-70).

4.2.6.    Для определения цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Для определения времени высыхания пленки, твердости, эластичности при изгибе, прочности при ударе, адгезии (за исключением эмали темно-серой графитированной) и удельного объемного электрического сопротивления пленки, стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят в один слой.

Для определения адгезии, стойкости комплексного покрытия к статическому воздействию воды и трикрезилфосфата эмаль ЭП-525 темно-серую графитированную наносят в один слой по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой.

Нанесенные на пластинки однослойные пленки эмали для испытаний по лп. 1, 2, 7, 8, 9, 10, 11, 12 табл. 2 сушат при температуре (20±2)°С в течение 1 ч, затем при температуре (50±3)°С в течение 5 ч.

Для определения времени высыхания до степени 5 пленки эмали сушат по одному из режимов, указанных в п. 6 табл. 2.

Перед горячей сушкой окрашенные образцы необходимо выдержать при температуре (20±2)°С в течение 1 ч.

Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть (35±5) мкм для эмали защитной и (23±3) мкм для эмалей остальных цветов (за исключением пластинок с покрытием для определения удельного объемного электрического сопротивления). Для определения удельного объемного электрического сопротивления толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть (45±5) мкм.

Толщина комплексного покрытия, состоящего из одного слоя эмали ЭП-525 темно-серой графитированной, нанесенной по од-

Стр. 8 ГОСТ 22438-85

нослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой, должна быть (45±5) мкм.

Горячую сушку покрытия эмалью ЭП-525 проводят в сушильном шкафу с последующей выдержкой при (20±2)°С в течение 0,5 ч.

4.3. Проведение испытаний

4.3.1.    Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.

При определении цвета накраски испытуемой эмали сравнивают с соответствующими образцами цвета картотеки эталонов, сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 30—50 см от глаз наблюдателя.

4.3.2.    Условную вязкость определяют по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла (4,000 ±0,015) мм.

4.3.3.    Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют по ГОСТ 17537-72 после выдержки в сушильном шкафу при температуре (120±5)°С до постоянной массы.

4.3.4.    Стойкость пленки к статическому воздействию воды, 3%-ного раствора хлористого натрия и трикрезилфосфата определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2.

После проведения испытания и выдержки на воздухе при температуре (20±2)°С в течение 1 ч проводят визуальный осмотр покрытия.

После воздействия воды и раствора хлористого натрия допускается незначительное повеление покрытия, после воздействия трикрезилфосфата на покрытии не должно быть пузырей и вздутий.

4.3.5.    Удельное объемное электрическое сопротивление пленки (р^, ) определяют на измерителях сопротивлений типа Е 6—10, Е 6—12 с использованием накладных электродов из медной фольги (ГОСТ 859-78). Измерения производят на 3—4 пластинках.

Удельное объемное электрическое сопротивление пленки (р^) вычисляют по формуле

где Rx — сопротивление покрытия между электродами, Ом; b — ширина полосы покрытия, см;

6 —толщина полосы покрытия, см;

/ —расстояние между серединами электродов, см.

4.3.6. Определение жизнеспособности эмали В 100—150 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель № 1, исходя из количества, указанного в п. 1.4, и перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют растворителем Р-5 до вязкости, указанной в п. 1.5, и оставляют в банке с плотно закрытой крышкой на 8 ч при температуре (20±2)°С.

ГОСТ 22438-85 Стр. 9

По истечении указанного времени эмаль тщательно перемешивают и проверяют вязкость, при этом вязкость эмалей темно-зеленой, темно-серой и серой не должна изменяться более, чем на 5 с, эмалей остальных цветов — более, чем на 10 с.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение по-полуфабриката эмали ЭП-525 и поставляемого с ним отвердителя — по ГОСТ 9980-80, разд. 3—6.

5.2.    На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционные знаки по ГОСТ 14192-77 «Боится нагрева» для всех эмалей и дополнительно для темно-серой графитированной эмали «Боится сырости», знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433-81.

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1.    Эмаль ЭП-525 гемяо-зеленая: рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, окрашенных грунтовкой АК-070 (ГОСТ 25718-83), а также для нанесения на изделия из дробеструйных углеродистых сталей по грунтовке ЭП-057.

6.2.    Эмали ЭП-525 красная, серая, темно-серая рекомендуются для нанесения на изделия из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, окрашенных грунтовкой АК-070 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой, а также для нанесения на изделия из дробеструйных углеродистых сталей, предварительно окрашенных грунтовкой ЭП-057 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой.

6.3.    При нанесении эмалей ЭП-525 темно-зеленой, темно-серой и серой на неметаллические поверхности (асботекстолит, стеклотекстолит, пресс-материал АГ-4) рекомендуется предварительно наносить на поверхность два слоя шпатлевки ЭП-0020 (первый слой — шпателем, второй слой — краскораспылителем).

6.4.    Эмаль ЭП-525 защитная рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистых сталей и сплавов алюминия, предварительно окрашенные грунтовкой АК-070, для нанесения на изделия из хлорсульфированного полиэтилена, предварительно окрашенные тремя слоями эмали ЭТ-147 и для нанесения на изделия 'из эпоксидного стеклопластика, предварительно окрашенные двумя слоями шпатлевки ЭП-0020 (ГОСТ 10277-76).

6.5.    Эмаль ЭП-525 темно-серая графитированная рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистой и корриозионно-стой-кой стали, предварительно окрашенные одним слоем грунтовки