Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

43 страницы

517.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на магнитотвердые спеченные материалы на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами, предназначенные для изготовления постоянных магнитов

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ МАГНИТОТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ

МАРКИ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

ГОСТ 21559-76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ

СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Моски

Страница 2

ГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УДИ 611 318.12(093.74)    Группа    Э11

МАТЕРИАЛЫ МАГНИТОТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ

Марки, технические требования м методы к ом тропя

ГОСТ

21559—76


Materials magnetically hard sintered Marks, technical requirements and control metods

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 февраля 1976 г. Mt 378 срок действия установлен

« 01.07. 1177 г. до 01.07. 1М2 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по ммоиу

Настоящий стандарт распространяется на магнитотвердые спеченные материалы на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами, предназначенные для изготовления постоянных магнитов.

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИИ

1.1. Марки и химический состав материалов должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица I

Март HirepvLco»

Хшшчсскяа состав (основные хоипояечтк). •>

С|иа?нй

Coup/.» - прахолви

Кобыы

КС37

36.0 - 38.5

_

Остальное

КС37А

36.0—38,5

КСП37

36,0- 38.5

KCII37A

36.0-38.5

Перепечатка воспрещена

ф Издательство стандартов, 1976

1

Страница 3

Стр. 2 ГОСТ 21559-76

В обозначении марок материалов буквы обозначают: К — кобальт, С — самарий, П — празеодим, А — улучшенная текстура» а цифры соответствуют среднему содержанию самария или среднему суммарному содержанию самария н празеодима.

i.2. Значения основных магнитных параметров материалов должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

М*рка

мэтерамо*

О-гиго.мае юмукииа

в,.т

Ко»рим>*ви«* саи по кндук-

// (А/И

с»,

Мвксима.н.ио*

вроиведспе

кЛж.м*

Комшчпмиав

сии ПО ИКМЙГ-HHiCKHOCtB,

Hc/ eAi'k

Ж КПП

КС37

0,77

540

ПО

1300

KG37A

0.82

560

130

1000

КС! 137

0.85

520

130

800

КСП37Л

0.90

500

145

6<0

1.3.    Кривые размагничивания приведены в справочном приложении 1.

1.4.    Отклонение химического состава спеченного материала от норм табл. 1 не должно приводить к снижению магнитных параметров материала.

1.5.    Марки шихтовых материалов, применяемых для изготовления магнитотвердых материалов, указаны в табл. 3.

Таблица 3

Нтмешкивае гснто»ых ызтершиоа

ОУиначгнке докум«ат>

Кобальт марки КО

ГОСТ 123-67

Самарий марки Ci М-1

По документации. утвержденной

и установленном порядке

Празеодим марки ПрМ-1

То же

Пример условного обозначения материала марки КС37:

Материал КС37 ГОСТ 21559-76

2 методы КОНТРОЛЯ

2.1.    Метод контроля магнитных параметров.

2.1.1.    Методы отбора образцов.

2.1.1.1.    Контроль качества материалов проводят:

Страница 4

rOCT21$$9—7» Стр. 3

а)    при освоении материалов в производстве;

б)    при периодическом контроле технологического процесса.

2.1.1.2.    Количество образцов при контроле по и. 2.1.1.1, а должно быть не менее 30 шт. Периодичность контроля по п. 2.1.1.1 ,<5, вид выборки (случайная или представительная) и количество образцов устанавливают в стандарте общих технических условий на изделия.

2.1.1.3.    Образцы материалов изготовляют параллельно с постоянными магнитами. Вырезка образцов из изделий не допускается. Образцы поставке не подлежат.

2.1.1.4.    На контроль поступают образцы, не подвергавшиеся намагничиванию.

2.1.1.5.    Образцы должны иметь форму прямоугольных параллелепипедов или прямых цилиндров со всеми шлифованными поверхностями. По шероховатости торцовые повеохностн образцов должны быть не ниже Ra 2,5 по ГОСТ 2789-73.

2.1.1.6.    Размеры образцов должны находиться в пределах, указанных в табл. 4, с приближением к длине и поперечному сечению постоянного магнита. Длина образца должна совпадать с направлением магнитной текстуры.

Табднца 4

Ралнсри оЛраацсо. им

сторона вромоугольивха и. » аиамвгр !хж»?< <«ого (П(»а образца

UU1

М Ы«ИМ

вол»*

и* м«мо

и* 0о.1««

5

40

4

10

2.1.1.7.    Торцовые поверхности образцов должны быть параллельны друг другу с отклонением, не превышающим 0,02 мм.

2.1.1.8.    Площадь поперечного сечения образца должна быть постоянной по всей длине и определяться с относительной погрешностью не более 1 %.

2.1.1.9.    Образцы не должны иметь внешних дефектов на торцовых поверхностях. Допускаются одиночные выломы на ребрах глубиной не более 0,5 мм и протяженностью не более 0,2 длины образца.

2.1.1.10.    Температура образцов при испытаниях должна быть в пределах от плюс 15 до плюс 35'С.

2.1.2. Аппаратура

2.1.2.1. Контроль основных магнитных параметров материала проводят па установках для определения кривых размагничивания, содержащих намагничивающее устройство, веберметр и измеритель напряженности магнитного поля.

а зм .вм

Страница 5

Стр. 4 ГОСТ 21559-76

2.1.2.2. Намагничивающие устройства установок должны выполняться в следующих вариантах:

а)    электромагнит постоянного тока с номинальным значением напряженности поля не менее 4000 кА/м при длине рабочего зазора, равной длине образца:

б)    импульсный соленоид с максимальным значением напряженности ноля не менее 5600 кА/м в рабочем объеме, равном объему образца, и электромагнит постоянного тока со значением напряженности поля нс менее 1300 кА/м прн длине рабочего зазора, равной длине образца.

2.1.2.2.1.    Конструкция электромагнита должна предусматривать плотное закрепление образца между полюсными наконечниками без его повреждения. Образец и магнитопровод электромагнита должны образовать замкнутую ферромагнитную цепь.

2.1.2.2.2.    Полюсные наконечники электромагнита должны быть изготовлены нз магнитомягкого материала с коэрцитивной силой не более 100 А/м.

2.1.2.2.3.    Диаметр полюсных наконечников электромагнита должен быть не менее 10 мм и отвечать соотношениям:

Z)>1.5d — для образцов формы прямоугольных параллелепипедов.

/)> 1.5d+3 — для образцов формы прямых цилиндров, где D -диаметр полюсного наконечника, мм;

d—наибольший линейный размер образца по торцовой поверхности, мм.

2.1.2.2.4.    Полюсные поверхности должны быть плоскими. Отклонение от неплоскостностд^э пределах центральной части, ограниченной окружностый с диаметром, равным */* диаметра полюсного наконечника, должно быть не более 0,01 мм.

2.1.2.2.5.    Намагничивающие катушки электромагнита должны быть расположены симметрично относительно рабочего зазора. Ось катушек должна совпадать с направлением намагничивания образиа.

2.1.2.2.6.    Источник питания электромагнита должен обсспечи-пать плавное регулирование намагничивающего тока от нуля до значения, соответствующего требованиям п.2.1.2.2.а нлн п. 2.1.2.2,6» прн обеих полярностях за время не менее 2 с.

2.1.2.2.7.    Нестабильность намагничивающего тока должна быть не более 0.2% за 5 с. Коэффициент переменной составляющей намагничивающего тока должен быть не более 3%.

2.1.2.2.8.    Конструкция импульсного соленоида должна обеспечивать плотное закрепление образца между неметаллическими деталями в рабочем объеме соленоида.

2.1.2.2.9.    Длительность переднего фронта намагничивающего тока в импульсном соленоиде должна быть не менее 0,5 мс.

Страница 6

ГОСТ HSM-n Стр. 5

2.1.2.2.10. Неоднородность поля в рабочем объеме импульсного соленоида должна быть нс более 5%.

2.1.2.3.    Веберметр должен иметь основную приведенную относительную погрешность не более 1,5% (для цифровых вебермстров— 1,5% от измеренного значения).

2.1.2.3.1.    Скорость сползания показаний веберметра должна быть нс более 2% от конца шкалы за 5 с (для цифровых вебер-метров — 2% от измеренного значения).

2.1.2.3.2.    Для непосредственного отсчета значений магнитной индукции в целочисленном масштабе допускается применять в цепи веберметра трех- или четырехзначное делительное устройство, учитывающее число витков измерительной обмотки и сечение образца нли постоянную съемной измерительной катушки.

2.1.2.4.    Съемная измерительная катушка для определения остаточного магнитного потока о нейтральном сечении образца в разомкнутой цепи должна иметь площадь поперечного сечения, превышающую площадь поперечного сечения образца не более, чем на 15%. Намоточные провода должны наноситься непосредственно на каркас в один слой. Ширина намотки должна быть не более 0,2 длины образца. Диаметр провода намотки с изоляцией должен быть не более 0.1 мм. Отводящие провода должны быть свиты.

2.1.2.4.1.    Постоянная съемная катушки должна быть выбрана так, чтобы отсчет показаний веберметра производился в последней трети шкалы.

2.1.2.4.2.    Постоянная съемной катушки должна определяться с относительной погрешностью не более' 1%.

2.1.2.4.3.    Площадь поперечного сечения съемной катушки (SHK), м*. вычисляют по формуле:

где К — постоянная катушки; м2;

W ик-число витков намотки катушки.

2.1.2.5.    Измеритель напряженности магнитного поля с преобразователем Холла должен иметь основную приведенную относительную погрешность не болсс 1,5% (для цифровых приборов — 1,5% от измеренного значения).

2.1.2.5.1.    Активные размеры пластины преобразователя Холла должны быть не более 1,5X1,5 мм.

2.1.2.5.2.    Отсчет показаний измерителя напряженности магнитного поля при измерении коэрцитивной силы по индукции должен производиться в последней трети ею шкалы.

2.1.2.6.    В выходных информационно-измерительных устройствах допускается применять двухкоординатный регистратор, прямоло-казывающие приборы или цифропечать.

2*

Страница 7

Стр. 6 ГОСТ 21S59—76

2.1.2.6.1.    Двухкоординатный регистратор да!жен иметь основную статическую приведенную погрешность не более 0,5% ио каждой оси.

2.1.2.6.2.    Динамическая приведенная относительная погрешность регистратора прн частоте не менее 0,2 Гц должна быть не более 0,5% по каждой оси.

2.1.2.6.3.    Пределы регистрации должны выбираться так, чтобы отсчеты значений остаточной индукции и коэрцитивной силы по индукции составляли не менее */» полного поля регистрации.

2.1.2.6.4.    Прямопоказывающне приборы должны иметь основную приведенную отноагтсльную погрешность не более 0.5% (для цифровых приборов — 0,5% от измеренного значения).

2.1.2.6.5.    Пределы измерений приборов должны выбираться так. чтобы отсчет показаний прн измерении остаточной индукции и коэрцитивной силы по индукции производился в последней трети их шкалы.

2.1.2.6.6.    Цифропечатаюшее устройство должно обеспечивать последовательную регистрацию сопряженных значений магнитной индукиии и напряженности поля на кривой размагничивания, включая значения остаточной индукции и коэрцитивной силы по индукции, а также значение индукции при напряженности поля, соответствующей табличному значению коэрцитивной силы по намагниченности Не/ для данного материала, указанному в табл. 2.

2.1.2.7. Порядок поверок аппаратуры приведен в справочном приложении 2.

2.1.3. Подготовка к измерениям.

2.1.3.1. При использовании намагничивающего устройства ио п. 2.1.2.2, а на образце, соответствующем требованиям п. 2.1.1.4, размещают измерительную обмотку и преобразователь Холла.

2.1 3.1.1. Измерительную обмотку наматывают в один слой симметрично нейтральному сечению образца. Ширина обмотки должна быть не болс« 0.2 длины образца. Диаметр провода обмотки с изоляцией должен быть не болсс 0.1 мм. Расстояние от поверхности образца до проводов обмотки должно быть не более 0.1 мм. Отводящие провода должны быть свиты.

2.1.3.1.2. Площадь поперечного сечения измерительной обмотки пршгимается равной площади, ограниченной осевой линией проводов.

2.1.3 1.3. Число витков измерительной обмотки должно быть выбрано так, чтоби при измерении остаточной индукции отсчет показаний веберметра производился в последней трети шкалы.

2 1.3.1.4. Пластина преобразователя Холла должна располагаться у поверхности образца в плоскости его нейтрального сечения симметрично боковым поверхностям. Непараллельность плоскости пластины и плоскости нейтрального сечения образца должна

Страница 8

ГОСТ 2155»— 7* Стр. 7

быть нс болсс 4*. Расстояние центра пластины от прилегающей поверхности образца должно быть нс более 1.5 мм.

Положение преобразователя Холла должно оставаться неизменным в процессе измерения.

2.1.3.2. При использовании намагничивающего устройства по п. 2.1.2.2, б размещение на образце измерительной обмотки и преобразователя Холла производят после намагничивания образца в импульсном соленоидехи измерения остаточного магнитного потока в разомкнутой цепи.

2.1.4. Проведение измерений

2.1.4.1.    Определение кривой размагничивания образца с применением намагничивающего устройства по п. 2.1.2.2,а.

2.1.4.1.1.    Начальное намагничивающее поле электромагнита должно иметь напряженность не более 2 кА/м при длине зазора, равной длине образца.

2.1.4.1.2.    Вебсрметр, подключенный к измерительной обмотке, переводят и положение «измерение» непосредственно перед помещением образца в зазор электромагнита.

2.1.4.1.3.    Намагничивание образца, закрепленного в электромагните согласно требованиям п. 2.1.2.2.1, должно осуществляться магнитным полем, плавно нарастающим до значения напряженности не менее 4000 кА/м за время не менее 2 с. Отклонение от требований настоящего пункта не должно приводить к снижению степени намагничивания.

2.1.4.1.4.    Определение точек кривой размагничивания производят при плавном уменьшении намагничивающего поля до значения напряженности, равного нулю, за время не менее 2 с и последующем увеличении размагничивающего поля с той же скоростью.

2.1.4.1.5.    При отсчете показаний выделяют показание веберметра при значении напряженности магнитного поля, равном нулю (при регистрации — точку пересечения кривой размагничивания с осью ординат), а затем показание измерителя напряженности магнитного поля при значении магнитного потока, равном нулю (при регистрации — точку пересечения кривой размагничивания с осью абсцисс).

2.1.4.1.6.    Увеличение размагничивающего поля прекращают при достижении напряженности поля, соответствующей значению коэрцитивной силы по намагниченности Н^ для данной марки материала, указанному в табл. 2. При этом значении размагничивающего поля производят отсчет показаний веберметра. После этого ток электромагнита сводят к нулю.

2.1.4.1.7.    Допускается дискретное увеличение размагничивающего поля с фиксированием значений напряженности поля в образце. При этом измеряют приращения магнитного потока в образце между двумя близлежащими значениями напряженности поля.

Страница 9

Стр. 8 ГОСТ 215JV—74

Количество зафиксированных значений должно быть не менее 7, начиная со значения напряженности поля, ра-вного нулю.

2.1.4.2. Определение кривой размагничивания образца с применением намагничивающего устройства по п. 2.1.2.2,6.

2.1.4.2.1.    Намагничивание образца, закрепленного в соленоиде согласно требованиям и. 2.1.2.2.8. должно осуществляться импульсным магнитным полем с максимальным значением напряженности поля не менее 5600 кА/м. Отклонение от требований настоящего пункта не должно приводить к снижению степени намагничивания.

2.1.4.2.2. Непосредственно после намагничивания с помощью веберметра. подключенного к съемной измерительной катушке, измеряют остаточный магнитный поток в нейтральном сечении образца в разомкнутой цепи индукционным методом при удалении катушки с нейтрального сечения образца.

2.1.4.2.3.    После выполнения операций в соответствии с п. 2.1.3.2 измерителем напряженности магнитного поля измеряют напряженность поля на поверхности образца в нейтральном сечении в разомкнутой цепи.

2.1.4.2.4.    Порядок проведения дальнейших операций аналогичен пп. 2.1.4.1.1, 2.1.4.1.2. 2.1.4.1.3 (с изменением напряженности поля в соответствии с п. 2.1.2.2,6 на значение не менее 1300 кА/м), пп. 2.1.4.1.4, 2.1.4.1.6, 2.1.4.1.7. Направление намагничивания образца в электромагните должно совпадать с направлением его намагничивания в соленоиде.

2.1.4.2.5.    Прн отсчете показаний должно быть выделено показание веберметра прн значении напряженности магнитного поля, равном нулю (при регистрации — точка пересечения кривой размагничивания с осью ординат).

2.1.5.    Обработка результатов.

2.1.5.1.    При обработке результатов измерений по п. 2.1.4.1 значения магнитной индукции в образце (В), Т рассчитывают с поправкой иа магнитный поток в воздухе между измерительной обмоткой и образцом по формуле

B^~ws~ *    _1)    ’

где а — показание веберметра, Вб;

IP —число витков измерительной обмотки;

S — плошадь поперечного сечения образца, м2;

в —площадь поперечного сечения измерительной обмотки, м7;

Я —значение напряженности магнитного поля в расчетной точке, А/м.

Знак минус соответствует намагничивающему полю, знак плюс соответствует размагничивающему полю;

Но— магнитная постоянная, Г/м.

2.1.5.1.1.    Значение остаточной магнитной индукции и коэрцитивной силы по индукции вычисляют по п. 2.1.4.1.5.

Страница 10

ГОСТ 215S9—7i Ctp 9

2.1.5.2. Прн обработке результатов измерений по п. 2.1.4.2 предварительно вычисляют значение магнитной индукции в нейтральном сечении образца в разомкнутой цепи (во[р>), Т, с поправкой на магнитный поток в воздухе между съемной измерительной катушкой и образцом по формуле

где сч, — показание веберметра по п. 2.1.4.2.2. Вб;

К — постоянная съемной измерительной катушки, м2;

площадь поперечного сечения съемной измерительной катушки, м2;

5 —площадь поперечного сечення образца, м2;

Vi0 —магнитная постоянная, ГУм;

Н<4 р>—значение    напряженности поля, определенное по

н. 2.1.4.2.3, А/м.

2.1.5.2.1.    Значения магнитной индукции в образце рассчитывают аналогично п. 2.1.5.1 с прибавлением к каждому вычисленному значению индукции значение В*р)_.

При регистрации ось абсцисс переносят на отрезок, равный значению В 0<р) .

2.1.5.2.2.    Значение остаточной магнитной индукции определяют по п. 2.1.4.2.5 с учетом требований п. 2.1.5.2.1.

2.1.5.2.3.    Значение коэрцитивной силы по индукция определяют при значении магнитной индукции в образце, равном нулю, с учетом требований п. 2.1.5.2.1.

Допускается линейная интерполяция между близлежащими точками кривой размагничивания.

2.1.5.3.    Соответствие основных магнитных параметров материала требованиям табл. 2 определяют для каждого параметра (кроме коэрцитивной силы но намагниченности) по среднему арифметическому измеренных значений параметров всей выборки.

При контроле по п. 2.1.1.1, а количество образцов с параметрами, отличающимися от среднего арифметического более чем на ±15%, не должно превышать V» общего количества изготовленных образцов.

2.1.5.4.    Соответствие значения коэрцитивной силы по намагниченности требованиям табл. 2 определяют для каждого образца следующим образом.

Абсолютное значение магнитной индукции Вк при напряженности размагничивающего поля, равной значению коэрцитивной силы по намагниченности Нс/ для данной марки материала, указанному в табл. 2, должно отвечать соотношению:

Прн регистрации проверяют отсутствие нлн налдчме в III квадранте петли магнитного гистерезиса по индукцниоточкк- пересечения кривой размагничивания образца с прямой при значениях

Страница 11

Стр. 10 ГОСТ 2155*—7*

напряженности поля, меньших Яс/. указанной в табл. 2, аналогично приведенному на черт. 1—4 справочного приложения 1.

2.1.6. Оформление результатов контроля.

2.1.6.1.    Результаты контроля оформляются протоколом, в котором указываются полученные параметры образцов, применявшаяся аппаратура и ее характеристики.

2.2. Метод контроля химического состава.

2.2.1.    Химический состав материалов контролируют до спекания.

2.2.2.    Определение содержания самария в материалах марок КС37 и КС37А.

2.2.2.1.    Объемный трилонометрнческий метод.

Метод основан иа образовании комплексного соединения самария и кобальта с трилоном Б, последующей маскировки комплексного соединения самария фторидом натрия и титрования освобожденного трилона Б раствором цинка.

2.2.2.2.    Отбор проб.

Пробы для контроля химического состава материала отбирают после измельчения и перемешивания одной производственной партии измельченного материала перед прессованием и спеканием.

Размер частиц порошка — не более 500 мкм. Масса порошковой пробы должна быть ие менее 20 г.

2.2.2.3.    Приборы, реактивы, растворы:

микробюреткн с автоматической установкой нуля, емкостью 10 мл;

аналитические весы АДВ-200М; песчаная баня;

стаканы вместимостью 100 и 250 мл по ГОСТ 1039-1 72; коническая колба вместимостью 250 мл по ГОСТ 10394-72; мерные колбы вместимостью 100 и 1000 мл по ГОСТ 1770-74; соляная кислота по ГОСТ 3118-67 плотностью 1,19 г/см*,

ч. д. а.;

азотная кислота по ГОСТ 4461-67, плотностью 1,4 г/см3, ч.д.а.; трилон Б по ГОСТ 10652-73. ч. д. а., 0,1 М раствор; ксиленоловый оранжевый индикатор по документации, утвержденной в установленном порядке;

фармакопейный уротропин по документации Министерства здравоохранения СССР, утвержденной ъ установленном порядке; фтористый натрий по ГОСТ 4463-66, ч. д. а.; металлический цинк в гранулах по ГОСТ 989-75, ч. д. а.; дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72; расгвор цинка 0,025 М; готовят следующим образом: растворяют при нагревании 1,6388 г металлического цинка в 10 мл соляной кислоты в стакане вместимостью 100 мл. Полученный раствор охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 1000 мл, доливают до метки водой и перемешивают.

2.2.2.4.    Проведение анализа.

Страница 12

ГОСТ- 21559—7* Стр. И

Навеску массой 1,0 г материала взвешивают с погрешностью не более 0.0002 г. Растворяют в 20 мл соляной кислоты и 8—10 каплях азотной кислоты в стакане вместимостью 250 мл.

Раствор выпаривают до влажных солей, остаток растворяют при нагревании на песчаной бане в 20—30 мл воды с добавлением 3 мл соляной кислоты.

Раствор переносят в мерную колбу вместимостью 100 мл, охлаждают, доливают водой до метки и перемешивают.

Аликвотную часть раствора 10 мл помещают в коническую кол-<5у вместимостью 250 мл, содержащую 100 мл воды, 1 г уротропина (pH 5,0—5,5) и 5—7 капель 0,1 %-ного раствора ксиленолового оранжевого индикатора.

Титруют из микробюреткн 0,1 М раствором трилона Б до изменения малиновой окраски раствора в желтую. Добавляют 1 г фторида натрия и выделившийся трилон Б оттитровывают 0.025 М раствором цинка до перехода желтой окраски раствора в розовую, устойчивую в течение 1 мин.

2.2.2.5. Обработка результатов.

Содержание самария (Л') в процентах вычисляют по формуле

у УТКс 100 m

где V — объем 0,025 М раствора цинка, израсходованный на титрование, мл;

Г —титр 0.1 М раствора трилона Б по самарию, г/мл;

Кс — соотношение 0,1 М раствора трилона Б и 0,025 М раствора цинка;

т —навеска, соответствующая аликвотной части раствора, взятой для титрования, в г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений.

Допустимое расхождение между крайними результатами анализов не должно превышать 0,3%.

Допускается применение других методов анализа, имеющих погрешность определения, не превышающую указанных значений.

2.2.3. Определение содержания самария и празеодима в материалах марок КСП37 и КСП37А.

2.2.3.1.    Весовой метод.

Метод основан на предварительном отделении самария и празеодима аммиаком, переводе гидроокисей в оксалаты и прокаливании осадка с образованием высших окислов самария и празеодима.

2.2.3.2.    Приборы, реактивы, растворы;

аналитические весы АДВ-200 М;

песчаная бани;

стакан вместимостью 250 мл по ГОСТ 10394-72;

Страница 13

Стр. 12 ГОСТ 21559-74

муфельная печь ПМ-8;

фарфоровые низкие тигли № 2 по ГОСТ 9147-73; соляная кислота по ГОСТ 3118-67, ч. д. а, разбавленная 1:1; азотная хислота по ГОСТ 4461-67, с плотностью 1,4 r/см3, ч.д.а., фильтр «белая лента»;

щавелевая кислота по ГОСТ 5.1173-71, ч. д. а.. 8%-иый и

1 %-ный растворы;

водный аммиак по ГОСТ 3760-64, ч. д. а.; дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72; аммиачная вода, содержащая 1—2 мл 20%-ного раствора аммиака в 500 мл воды.

2.2.3.3.    Отбор проб.

Пробы отбирают в соответствии с п. 2.2.2.2.

2.2.3.4.    Проведение анализа.

Навеску массой 0,5 г материала, взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г, растворяют в 20 мл соляной кислоты (1:1), 4—5 мл азотной кислоты (1,4) при нагревании в стакане вместимостью 250 мл. Раствор охлаждают, добавляют 150 мл воды, 60—70 мл 25%-ного раствора аммиака до выпадения осадка гидроокисей редкоземельных элементов. Стакан нагревают до коагуляции осадка, затем охлаждают и отфильтровывают осадок через фильтр «белая лента». Осадок тщательно промывают аммиачной водой, затем фильтр с осадком гидроокисей помещают в тот же стакан, в котором проводилось осаждение, прибавляют при помешивании 150 мл 8%-кого раствора щавелевой кислоты и нагревают до кипения. Выпавшему осадку оксалатов ,дают отстояться 12 ч, после чего отфильтровывают через фильтр «белая лента», в качестве бумажной массы служит разрыхленный фильтр, находящийся в стакане. Осадок на фильтре промывают 10—12 раз

1 %-ным раствором щавелевой кислоты. Фильтр с осадком переносят в фарфоровый тигель, сжигают и прокаливают в муфельноГ» лечи прн температуре 700—800°С до постоянной массы.

2.2.3.5.    Обработка результатов.

Суммарное содержание самария и празеодима (Xi) в процентах вычисляют по формуле

v тИООК

л«“-— •

где т —навеска материала, г; mi — масса осадка, г;

К — коэффициент пересчета окислов самария и празеодима на самарий и празеодим, при соотношении самария и празеодима 1:1, /С”0,8450.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений.

Страница 14

ГОСТ 11SJ9—It Стр. 13

Допускаемое расхождение между крайними результатами анализов не должно превышать 0,4%.

Допускается применение других методов анализа, имеющих погрешность определения, не превышающую указанных значений.

2.3. Термины, применяемые в стандарте, указаны в справочном приложении 3.

Страница 15

Стр. 14 ГОСТ 2155»—7*

ПРИЛОЖЕНИЕ / Справочное

КРИВЫЕ РАЗМАГНИЧИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Крнные размагничивания, при&елеимые «а черт. 1—4, построены по предельно допустимым значениям магнитных параметров

Страница 16

ГОСТ lS$n—U Стр. IS

КС37

Черт. 1

Страница 17

Стр. 16 ГОСТ 21S59—76

КС37Л

-Н,кА/м


Черт. 2

Страница 18

ГОСТ «15»—76 Стр. 17

КСП37


-ЦкА/м


Черт. 3

Страница 19

Стр. 18 ГОСТ 115J*—Гб

КСП37А

~Н,кА/м


Страница 20

ГОСТ 215**— 76 Стр 19

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПОРЯДОК ПОВЕРКИ АППАРАТУРЫ

1.    Поверка веберм*-тров — по ГОСТ 13001-67.

2.    Поверка измерителей напряженности магнитного поля с преобразователями Холла — по ГОСТ 14172-69 (с пересчетом показаний аз А/м в Т, умножением на 4x10-т г/м.).

3.    Напряженность поля в рабочем объеме импульсного соленоида проверяют о соответствии с паспортом на намагничивающее устройство с относительной погрешностью *5% не реже одного раза в год.

4 Выходные информационно-измерительные устройства проверяют по документации. утвержденной в установленном порядке.

Страница 21

Стр. 20 ГОСТ 2155*—76

ТЕРМИНЫ. ПРИМЕНЯЕМЫЕ • СТАНДАРТЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ Я Справочное

Материалы спеченные — по ГОСТ 17359-71.

Термины в области магнитных материалов — по ГОСТ 19693—74. Термины в области магнитных явлений — по ГОСТ 19880-74. Контроль технологического процесса — по ГОСТ 16504-74. Выборка (случайная, представительная) — по ГОСТ 15895 - 70. Выломы — по ГОСТ 19200-73.

Редактор Г. В. Смыка Технический редактор В Н. Солдатова Корректор Г. А. Камнева

Сдано ■ и*бор VMM Подл. в ист. U.04.76 1.2.1 и. я. Тир. 10ОСО Цена 7 код.

Ордена «Злах Почет»» Нмитгльство ствиаарто». Москва. ДЙ7. Новоиуесясисккй пер.. 3 Калужская типография стандартов, ул. Московски*, И6 За*.

Страница 22

J    Груша 3IJ

№«с пение М I ГОСТ 2М>5*— П Материмы магиитотаердые сле**енные Марки, кпимик требования и иетмы контроля

Нвснииисмся Гое ударет^пчяго «омята -CCCJ- ио стандартам от I7.0V.S2 Л ММ еро* введения установлен

с 0I.02.S3

Пункт 1.2. Табл»ца 2. Графа «Остаточная индукция В, , Т». Заменить единицу яэмерени«: Т на Тл.

Пункт 15. Таблица 3 Графа «Обозначение документа». Заменить ссылку: ГОСГ 123—67 ма ГОСТ 123-78.

Пункт 22.2.3 Заменит*    есылш: ГОСТ    М18-67    на ГОСТ    3118-77.    ГОС!

446Ц--67 на ГОСТ 4461-77,    ГОСТ 44*6-66    и* ГОСТ    4463-76

Пункт 2232. Заменить    ссмлки: ГОСТ    9147-73    на ГОСТ    9147- 80.    ГОСТ

ЭН8-87 на ГОСТ 3118-77. ГОСТ 4461-W на    ГОСТ 4461-77.    ГОСТ

5.1173-71 in ГОСТ 22180-76. ''ОСТ 3760-64 на ГОСТ 3760-79.

Стандарт дополнить ра целом — 3:

«3. Требования бгзояасностя

3 I Прн механической обработке образиов для нзм-рення магнитных иа рамстрсе следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ I23.W8-82, ГОСТ 12 3 002—75. ГОСТ 123.025-80.

3.2. Прн термической обработке образцом для измерения магнитных параметров следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12 3 004 -75.

33. При измерения магнитных параметров следует соблюдать требования, установленные ГОСТ 12 I 030—81, ГОСТ 12,3.011) -80, Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей н Правилами техники 6е{опасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Госзиер-гонадзором.

3.4. При контроле химического состава материала следует соблюдай, требования. установленные ГОСТ 12.1.007—76.    РвбТ-W.1 Ш 76. ГОСТ

99-и-«>СТ-Т2:НЮ5~?6».

Приложение I. Чертежи 1—4. Заменить единиву измерения: Т на Тл. Приложение 2. Пункт 2. Заменить ссылку; ГОСТ 14172 69 на ГОСТ 8.303-78; заменить единицу измерения: Т на Тл.

Приложение 3. Заменить ссылки: ГОСГ 15895—70 иа ГОСТ 15895—77. ГОСТ 19200-73 иа ГОСГ 19200 - 80. ГОСТ 16504-74 на ГОСТ 16501-81.

(ИУС Л? 12 \№ г.)

Страница 23

Группа Э13

ИЗМЕНЕНИЕ N* 2 ГОСТ 21559-74 «Материалы магнитотвердые спеченные. Марки, технически* требования и методы контроля*

Утверждено и введено а действие Постановлением Государственного воммт*. та СССР но стандартам от 23.04.47 N* 1JS0

Дата аееденив 01.07.87

Наименование стандарта изложить в новой редакции: «Материалы магнию-твердые спеченные. Марки

Magnetically hard sintered materials. Marks

Под наименованием стандарта проставить код: ОКСТУ 6391.

Пункты 1.1 и 12 изложить в новой редакции: <1.1. Марки и химический состав материалов должны соответствовать указанным в табл. J.

Таблица I

Хмиичфский соси» (основные конвомеяты)

. *

И» [>к а v ж !•-риала

Самарий

Эрбий

ГлдолвпаИ

Цирконий

КС25ДЦ-150 КС25ДИ-175 КС25ДЦ-190 КС25ДЦ-2Ю КС 25ДЦ-225 КС25ДЦ-240

24,8 -25.2

2.6—2.9

КС36Л

КС37

КС37Л

36.0-36.4

36.0-38.5

36.0-38.5

КС25ЭГД

КС27ЭГД

24.6-25.0

26.6-27,0

+.1-43

3.6—4.0

6,6—7.0 5.4—8.0

_

КММ37

KCI0MM27

КС20ММ17

KC25MMI2

9.0—11,5

19.0—21,5

24.0—26.5

Продолжение табл. I

Марк*

Хииич-сиий состав (ос но аа не компоненты). К

и*т«рмала

Цсриваьл!

ииши«талл

Ж«ле»о

. Н.дь

Кобальт

КС25ДЦ-150 КС25ДЦ-175 КС25ДЦ-190 КС25ДП-210 КС25ДЦ 225 КС25ДЦ 240

14,0-15.5

14.5—16.0 153—17.0

16.5—18.0 1/3-19.0 185-20.0

7.0—7,8

6.5—73

6.0—6,8

5.6—6,3 5,0-5.8 4,5-5,3

КС36А

КС37

KQ7A

КС25ЭГД

КС27ЭГд

Остальное

КММ37 КС 10ММ27 КС20ММ17 КС25ММ12

37,0 -37,5 25,0-28.0 16.5-18,0 103-13.0

Страница 24

С. 2 ИЗМЕНЕНИЕ Mt 2 ГОСТ 21559-76

В обозначении марок материалов буквы обозначают: К — кобальт, С — самарий, Э — эрбий. Гд — гадолиний, Д — медь. Ц — цирконий, ММ — цети-свый мишметалл, Л — улучшенная текстура; цифры, стоящие после буквы, соответствуют среднему содержанию самария и цериевого мншметалла, а цифры, отделяемые дефисом, — значению максимальною произведения {ВМ)тах, материала.

Допускается легирование сплавов другими элементами в пределах !*& с целью улучшения технологичности изготовлении сплава. Введение легирующих элементов не должно снижать магнитных параметров материалов.

1.2. Значения основных магнитных параметров материалов должны соот-ветствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Марка

материала

Остаточияя

Коэрцитивзаа сила по «мдух-цив /Гсв. к А/И

Коуриитивнав сил» по пшег нжчепяости «A/и

Максимааьиое

ПрОЮМДСИИС-

(В ft) m,l. КД*/*»*

КС25ДЦ 150

0,90

£90

900

150

КС25ДЦ-175

0.94

700

900

175

КС25ДЦ-190

0,98

710

900

190

КС25ДЦ-2Ю

1,02

740

900

210

КС25ДЦ-225

1,06

760

900

225

КС25ДЦ-240

1,10

780

900

240

КС36А

0,90

660

900

160

КС37

0,77

540

1300

110

КС37А

0,82

560

1000

130

КС25ЭГД

0,68

510

1030

90

КС27ЭГд

0.72

550

1030

106

КММ37

0,57

425

630

65

КС 1 ОММ'27

0.64

470

720

80

КС20ММ17

С,70

520

960

95

КС25ММ12

0,73

.•>80

1275

110

Температурные коэффициенты обратимых изменений магнитной индукции для различных отношений 1<В/(цоп)<\,2 приведены в справочном приложении 4».

Пункт 1.5. Таблицу 3 изложить в новой редакции;

Таблица 3

Нахмсаомкке шихтовых материалов

Обозначена* документа

Кобальт марки КО. К1А Кобальт марки ПК-1, ПК-1У

Самарий марки СмМ-1. СмМК-1

Самарий оксид марки СМО Л-СМО-М Эрбий марки ЭрМ-1 Гадолиний марки ГдМ-1

ГОСТ 123-78

По нормативно технической документации, утвержденной в установленном порядке По нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке

То же »

»

Страница 25

Продолжение табл. 3

ИЗМЕНЕНИЕ Н9 2 ГОСТ 21SS9—76 С. 3

Наименование вихтолмх материалов

Обозначение документ*

Медь Ml

ГОСТ 859-78

Медь МОб лента

ГОСТ 15471-77

Цирконий нодндный

По нормативно-технической до

кументации, утвержденной в установ

ленном порядке

Цирконий полоса

То же

Цериевый мишметалл

>

Сталь шихтовая ннзкоуглсродястая

015ЖРЮ (ЭП 355)

»

Сталь внзкоуглеродистая 10664ВМ,

»

прутки

Карбонильное железо

Ъ

Порошки магннтотвердых материа

лов ПКС я ПКС-Р

ъ

Материал магаитотвердый спеченный

(возврат собственного производства)

ГОСТ 21559-76

Пункт 2.1.1.2 после слов «по п. 2.1.1.1, б» исключить слова: «вид выборки (случайная или представительная)».

Пункт 2.1.1.4 изложить в новой редакции:

«2.1.1.4. При проведении измерений по п. 21.4.1 иа контроль поступают образиы, не подвергшиеся намагничиванию».

Пункт 2 1.1.6 после слона «тсжстуры» дополнять слоиами: «что указывается на чертеже магнита».

Пункт 2 1.4.8. Заменить значение: 1% на 0,3%.

Пункты 2.1.2.2. а и 2.1.4.1.3. Заменить значение: 4000 на 2400.

Пункты 2.1.2.2. <5 н 2.1.4.2.1. Заменить значение: 5600 на 4500.

Пункты 2.1.2.23, 2.!.2.3.1. 2.1.2.4, 2.I.2.4.1, 2.1.2.4.2 изложить в новой редакции:

«2,1.2.2.3. Диаметр полюсных наконечников электромагнита D в миллиметрах должен быть нс менее 30 мм и соотвс-тстаозать соотношению

0>rf+1.2 I.

где d — диаметр области магнитного поля, в пределах которой размещаются образец и первичные измерительные преобразователи (измерительные н компенсирующие катушки и преобразователи Холла), мм;

1    — длина образиа, мм.

2    1.2,3.1. Скорость сползания показаний веберметра должна    быть    не    более 1 % конца шкалы за 1 мин (для цифровых всбсрмстров | %    определяемого

значении).

2.1.2.4. Съемные измерительные и компенсирующие катушки должны быть намотаны на жестком каркасе н иметь ширину намотки не более 0,5 длины образца. Отводящие проаода должны быть евнты.

2 12.4.1. Число витков схемной катушки должно быть выбрано так, чтобы отсчет показаний веберметра проводился о последней трети шкалы.

2.1.2.4,2. Для определения кривой размагничивания а координатах В — НоН. U допускается применять катушки, компенсирующие напряженность магнитного ноля (включаемых последовательно встречно съемной измерительной катушке по одной из схем включения, приведенных й приложении 5).

Уровень ««скомпенсированного сигнала катушки в отсутствии образиа при напряженности магнитного поля, равной по значению лвум хоэрцнтизным силам по индукции, ие должен быть более 1% табличного значения остаточной нндух-ции».

Страница 26

С. 4 ИЗМЕНЕНИЕ Nt 2 ГОСТ 21S59—76

Пункт 2.1.3.1.1. Замшить значение: 0,2 иа 0.5.

Пункт 2.13.1.4 изложить о новой редакции:

«2.1.9.1.4. Пластину преобразователя Холла и компенсирующую катушку следует располагать в плоскости нейтрального сечения как можно ближе к поверхности образиа в области, ограниченной диаметром d (см. п. 2.1.223). Не-параллельиость плоскости пластнни и плоскости нейтрального сечения образка должна быть нс более 4°.

Положение преобразователя Холла должно Сыть неизменным в процессе измерения».

Пункт 2.1.3.2 после слова «соленоиде» исключить слова: «н измерения остаточного магнитного потока в разомкнутой цепи».

Пункты 2.1.4,2 2. 2 1.4.2.3, 2.1.4.2.4 изложить в новой редакции:

«2.1.4 2.2. После намагничивания в импульсном пате образец с помещенной на него съемной измерительной катушкой помещают в зазор электромагнита, намагничивают его магнитным полем напряженностью не менее 1300 кА/м, уменьшают напряженность поля до значения, равного нулю.

Переводят веберметр в положение «измерение» и измеряют остаточную магнитную индукцию в образце индукционным методом прн удалении образца из зазора электромагнита н сдергиванин с него съемной измерительной катушки.

2.1.4.2 3. Образец с намотанной на него измерительной обмоткой вновь помешают в зазор электромагнита и намагничивают магнитным полем напряженностью до 1300 кА/м После уменьшения напряженности поля до нуля переводят веберметр в положение «измерение» и определяют изменения (приращения) магнитного потока при увеличении размагничивающего магнитного поля в соответствии с требованиями пп. 2.1.4.1.4, 2.1.4.1.6 или 2.1.4.1.7. Направление намагничивания образца о электромагните должно совпадать с направлением его намагничивания в соленоиде.

2.1.4.2.4. При применении съемных измерительных н компенсирующих катушек образец после намагничивания в импульсном поле устанавливают на один из полюсов электромагнита. Переводят веберметр в положение «измерение», надевают на образец съемную измерительную катушку, придвигают (надевают) ксмпенсируюшую катушку, замыкают ферромагнитную цепь, плавно увеличивают намагничивающее поле до значения 1300 кА/м, уменьшают напряженности намагничивающегося поля до значения, равного нулю, и проводят отсчет показаний веберметра.

Дальнейшие операции проводят в соответствии с требованиями пп. 2.1.4.1.4. 2.1.4.1.6 или 2.1.4.1.7*.

Пункт 2.1.5.1. Формула исключить знак f+>; заменить обозначение: Т на

Тл.

Пункт 2.1.5.2 изложить в новой редакции:

«2.1.5.2. При обработке результатов измерений по п 214.2,2 предварительно вычисляют значение остаточной магнитной индукции в образце (Я, ), Тл, по формуле

где а( — показание веберметра. Вб;

№ — число вигеов съемной измерительной катушки;

S — площадь поперечного сечения образца, м1».

Пункт 2.1.52.1. Заменить обозначение:    на В, (два раза).

Пункт 2.1.5.22. изложить в новой редакции:

«2.1.5.2.2. При использовании съемных измерительных и компенсирующих катушек значение магнитной индукции в образце В рассчитывают по формуле

й

где а — показание веберметра. В;

Г — число витков съемной измерительной катушки;

Страница 27

ИЗМЕНЕНИЕ Ив 2 ГОСТ 21SS9— 76 С. S

5 — площадь поперечного сечення образка, м1;

Но — магнитная постоянная. Г/м;

И — значение напряженности магнитного поля » расчетной точке, А/к».

Пункт 2.1.5.4. Заменить слова: «черт. 1—4» на «черт. !—15». Пункт 2 2.2.3. Заменить ссылку: ГОСТ 10394 —72 на ГОСТ 25336-82 ' Пуввты 2.2.3. 33 изложить в новой редакции:

*2.2.8. Химический состав материалов из сплавов КС25ЛЦ. КС25ЭГд, КС27ЭГД, КС36А, КММ37, КС10ММ27, КС20ММ17, КС25ММ12 по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке

3.3, При измерении магнитных параметров следует соблюдать требовании, установленные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ)», «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ)* утвержденными Главгосэиергоиадзором».

Пункт 3.4. Исключить ссылки: ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.1.014-79 и ГОСТ 12.1.ООО—76.

Приложение I. Заменить слова: «черт. 1—4» на «черт. 1—15», чертежи 1—4 заменить новыми, дополнить чертежами — 5—15.

Приложение 3. Заменить ссылку: ГОСТ 17359-71 на ГОСТ 17359-82.

Стандарт дополнить приложениями — 4 и 5.

Страница 28

С. 6 ИЗМЕНЕНИЕ N9 2 ГОСТ 21559— 76

КС25ДЦ-150


ВЯроН.Тл


КС25ДЦ -175

-Н.лА/н

/

fe1

,

/

/

/

/

г

/

/

/

BW

то

л

с

70

l/

/

А

/

/

/

/

/

/

м,»

I /

• *

/

-*t-

8,8'figH. Тя о.а

«V

О

•0.4

■0.8

■1.2

Черт. 2

>,6

Страница 29

ИЗМЕНЕНИЕ Н* 1 ГОСТ 21SS9—76 С. 7

КС25ДЦ * 190

КС75ДЦ-210

/

\В-и»н

7

/

/

У

в(Н)

/

- J

/

У

7

/

то

Л

W

ш

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

Мс*

/

/

*

Черт. 4

Страница 30

С. 8 ИЗМЕНЕНИ1 N9 2 ГОСТ ЛН»—76

КС75ДЦ - 225 _______ВЗ-яЛ.Тя

s

и

/

... /

Г"

У

/

J

В(Ю

/

Г

/1

/

мао воо.

ш /\

/

/

/

/

/

V."

/

/

1/

!/

Черт. б

КС iiJxO, ■ itO

Страница 31

ИЗМЕНЕНИЕ НЭ 2 ГОСТ 2Ш9—76 С. 9

КС 36 А

Страница 32

С. 10 ИЗМЕНЕНИЕ М9 2 ГОСТ 21SS9—76

К С37    .

В,8-м»".Т*

Черт. 8

Страница 33

ИЗМЕНЕНИЕ N? 2 ГОСТ 21559-76 С. 11

S

52

0.8-fJeHja


NO

С*

с>

N

-if    *0

^    5    3 V

N

01 к>»ь

N

Страница 34

|5

С. 12 ИЗМЕНЕНИЕ Hf 2 ГОСТ 2Ш9—76


Черт. 11 Черт. 12


КСТПЭГд


Страница 35

»

*


ИЗМЕНЕНИЕ М* 2 ГОСТ 2155»—7* С. 13


Черт. 14

Страница 36

<    С. 14 ИЗМЕНЕНИЕ Mf 2 ГОСТ 21559-76

КС75ММ12

Черт 15

Страница 37

ИЗМЕНЕНИЕ М«1 ГОСТ 21S59—76 С. 15

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

Температурные коэффициенты магнитной индукции

Марк а материала

Тсиперагуриий яагсрвАл, "С

Темп«ратурНмА коэффициент магнитной нндуквян в точке кркдой розмо! инчмпахм»

с отношен же и /<Д/(ц,НК 1,2, к/К

КС25ДЦ-150

КС25ДЦ-175

КС25ДЦ-190

КС25ДЦ-210

КС25ДЦ-225

КС25ДЦ-240

От —60 до +150

-от

КС36Л

КС37

КС37А

—0.045

КС25ЭГд

КС27ЭГД

-0,015

-0,020

КММ37

КС10ММ27

КС20ММ17

КСКММ12

От —60 до +120

-0.080

-0,070

—0,060

-0,050

Страница 38

С. 16 ИЗМЕНЕНИЕ MS 2 ГОСТ 21559-76

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Рекомендуемое

Схемы включения измерительных и компенсирующих катушек

Сиены включения катушек


Конфигурация

катушек


год

Кн

Образец

*8 К»

ГЧ

\С/разец

OJpateu

Обозначения: Кв — съемная измерительная катушка; Кн. Knt, Кнч — компенсирующие катушки;

R — компенсирующий резистор

(ИУС Л* 8 1987 г.)

Схаш> • в*б. 19 06.8? Подл и прч. 29.07Л7 1.0 уел. п. л. 1Л уел. кр.-огг. 0.98 уч.-юя, я.

Тираж .4300 Ценя 5 коп

Ордеиа «Знак Почета» Иэдотслъстго стандартов. 123810. Мосхпа. ГСП. Нпвсвр«си«(('кнВ пар., 3.

Калужская тнпоердфня стандарт»*, ул. Московская. 2S5. Зак. 1*00

Страница 39

Э. ЭЛЕКТРОННАЯ ТЕХНИКА. РАДИОЭЛЕКТРОНИКА И СВЯЗЬ

• У

/

„    Группа    Э13

<■/* •

Изменение М 3 ГОСТ 215Б9—76 Материалы магнитотвердые слечсниме. Марки

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 17.01.91 М 9

Дата введения 01.07.91

Исключить слова: «Несоблюдение стандарта преследуется по закону*. Вводная часть дополнить абзацем: «Требования настоящего стандарта являются обязательными».

Пункт 1.1. Таблицу I изложить в новой редакции:

Таблица 1

Химически* состав (освоение комкокешы). %

Мерки

материала

03

ж

о,

щ

а

п

и

%

£

СС

*

X

а!

I

»

Urn

1

5

У

Гз

£

•J

*

,

к

т

1

КС25ДЦ-150 КС25ДЦ-175 КС25ДЦ-190 КС25ДЦ-210 КС25ДЦ-225 КС26ДЦ-240

24-27

1.5—3.5

13-201

4-9

Осталь

ное

КС36А

КС37

КС37А

35-39| -

Осталь

ное

КС25ЭГ д КС27ЭГд

24—27

3-5

Б—8

-

-

Осталь

ное

КММ37

Осталь

ное

КС10ММ27

КС20ММ17

KC2SMM12

8-28

10—28

Осталь

ное

Пункт 1.2. Заменить слова: «соответствовать указанным» на «быть не менее

указанных»;

Пункт 1.5. Таблицу 3 изложить а новой редакции:

(Продолжение см. с. 220)

219

Страница 40

(Прс<к>.*жение изменения к ГОСТ 2IS59—76>

Таблица 3

Hiavnouain шютоаых ыатеркалет

ООоэначсвжс докумевт»

Кобальт марок КО. К1А

ГОСТ 123-78

Кобальт марок ПК-1. ПК-1У Самарий марок СмМ-1, СмМК-1

ТУ 4Я-4-207-72

Самарий оксид марок СМО Л, СМО-М

ТУ 48—4—189—72

Эрбин марки ЭрМ-1

ТУ 48-4—212—72

Гадолиний марки ГдМ-1

ТУ 48—4—210—72

Медь М-1

ГОСТ 859-78

Медь МОб лента

ГОСТ 15471-77

Цирконий иоднетый

ТУ 95—46—76

Цирконий полоса

ТУ 48-4-390-76

ЦерневыЯ мишметалл

ТУ 48—4—280—84

Сталь инзхоуглеродистая 10864ВИ, прутки '

ТУ 14—1 —896—74

Сталь шихтовая мнэкоуглеродисгая 015ЖРЮ (ЭП-355)

Карбонильное жел«о

ТУ 14-1-1491-75

ТУ 14-1-1720-76

Материал магшгготвердый спеченный (возврат

ГОСТ 21559 -76

собствениого производства)

Порошки магиетотвердых материалов кобальт-

ТУ 14-22—22-90

самариевис

Приложение 1. Чертежи 1 —6 заменить новыми:

КС25ДЦ-150

220

Страница 41

КС25ДЦ-175

5,8-fJo* 1.0 ТЛ

Ofi

ajs a,*

8Л о ■0,2 -ол

Ofi Ofi •JO f.2 Черт. 2

(Продолжение изменения к ГОСТ 21559-76) КС25ДЦ-190

д.б-»,н

Черт. 3

J

(Продолжение см. с. 222)

Страница 42

КС25ДЦ-210

B.B-fJctl

V

1.0

Ofi 0,6 о,и 0,2 0 0,2

0,4 ‘ ■0,6 ■0,8

-1.0

■1.2

Черт. 4

Черт. 5

(Продолжение см. с. 223)

Страница 43

(Продолжение, изменения к ГОСТ 21559-76)

КС25ДЦ-240

Черт. 6 (ИУС Xt 5 1991 г.)