Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

43 страницы

517.00 ₽

Купить ГОСТ 21559-76 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на магнитотвердые спеченные материалы на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами, предназначенные для изготовления постоянных магнитов

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС 11-94)

Оглавление

1 Марки и технические требования

2 Методы контроля

Приложение 1 Кривые размагничивания материалов

Приложение 2 Порядок поверки аппаратуры

Приложение 3 Термины, применяемые в стандарте

Показать даты введения Admin

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ МАГНИТОТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ

МАРКИ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

ГОСТ 21559-76

Издание официальное

государственный комитет стандартов

СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

УДК 621 318 12(083.74)    Группа    Э13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


МАТЕРИАЛЫ МАГНИТОТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ Марии, технические требования и методы контроля

Materials magnetically hard sintered

Marks


гост

21559-76


Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 февраля 1976 г. № 378 срок действия установлен

е 01.07. 1977 г. до оГоГ 1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на магнитотвердые спеченные материалы на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами, предназначенные для изготовления постоянных магнитов.


1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


1.1. Марки и химический состав материалов должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1


Марки материалов

Химический состав (основные компоненты), s

Самарий

Самарий+празеодим

Кобальт

К С 37

36,0 - 38,5

_.

Остальное

КС37А

36,0-38,5

*

КСП37

36,0-38,5

*

КСП37А

36,0-38,5

»


Издание официальное


Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1976


напряженности поля, меньших #с/, указанной в табл. 2, аналогично приведенному на черт. 1—4 справочного приложения 1.

2.1.6. Оформление результатов контроля.

2.1.6.1.    Результаты контроля оформляются протоколом, в котором указываются полученные параметры образцов, применявшаяся аппаратура и ее характеристики.

2.2. Метод контроля химического состава.

2.2.1.    Химический состав материалов контролируют до спекания.

2.2.2.    Определение содержания самария в материалах марок КС37 и КС37А.

2.2.2.1.    Объемный трилонометрический метод.

Метод основан на образовании комплексного соединения самария и кобальта с трилоном Б, последующей маскировки комплексного соединения самария фторидом натрия и титрования освобожденного трилона Б раствором цинка.

2.2.2.2.    Отбор проб.

Пробы для контроля химического состава материала отбирают после измельчения и перемешивания одной производственной партии измельченного материала перед прессованием и спеканием.

Размер частиц порошка — не более 500 мкм. Масса порошковой пробы должна быть не менее 20 г.

2.2.2.3.    Приборы, реактивы, растворы:

микробюретки с автоматической установкой нуля, емкостью 10 мл;

аналитические весы АДВ-200М; песчаная баня;

стаканы вместимостью 100 и 250 мл по ГОСТ 10391 72, коническая колба вместимостью 250 мл по ГОСТ 10394-72; мерные колбы вместимостью 100 и 1000 мл по ГОСТ 1770-74; соляная кислота по ГОСТ 3118-67 плотностью 1,19 г/см8, ч. д. а.;

азотная кислота по ГОСТ 4461-67, плотностью 1,4 г/см3, ч.д.а.; трилон Б по ГОСТ 10652-73. ч. д. а., 0,1 М раствор; ксиленоловый оранжевый индикатор по документации, утвержденной в установленном порядке;

фармакопейный уротропин по документации Министерства здравоохранения СССР, утвержденной в установленном порядке; фтористый натрий по ГОСТ 4463-66, ч. д. а.; металлический цинк в гранулах по ГОСТ 989-75, ч. д. а.; дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72; раствор цинка 0,025 М; готовят следующим образом: растворяют при нагревании 1,6388 г металлического цинка в 10 мл соляной кислоты в стакане вместимостью 100 мл. Полученный раствор охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 1000 мл, доливают до метки водой и перемешивают.

2.2.2.4. Проведение анализа.

ГОСТ 21559-76 Стр. 11

Навеску массой 1,0 г материала взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. Растворяют в 20 мл соляной кислоты и 8—10 каплях азотной кислоты в стакане вместимостью 250 мл.

Раствор выпаривают до влажных солей, остаток растворяют при нагревании на песчаной бане в 20—30 мл воды с добавлением 3 мл соляной кислоты.

Раствор переносят в мерную колбу вместимостью 100 мл, охлаждают, доливают водой до метки и перемешивают.

Аликвотную часть раствора 10 мл помещают в коническую колбу вместимостью 250 мл, содержащую 100 мл воды, 1 г уротропина (pH 5,0—5,5) и 5—7 капель 0,1%-ного раствора ксиленолового оранжевого индикатора.

Титруют из микробюретки 0,1 М раствором трилона Б до изменения малиновой окраски раствора в желтую. Добавляют 1 г фторида натрия и выделившийся трилон Б оттитровывают 0.025 М раствором цинка до перехода желтой окраски раствора в розовую, устойчивую в течение 1 мин.

2.2.2.5. Обработка результатов.

Содержание самария (X) в процентах вычисляют по формуле

У__УТКС100 m ’

где V — объем 0,025 М раствора цинка, израсходованный на титрование, мл;

Т — титр 0,1 М раствора трилона Б по самарию, г/мл;

К с — соотношение 0,1 М раствора трилона Б и 0,025 М раствора цинка;

m — навеска, соответствующая аликвотной части раствора, взятой для титрования, в г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений.

Допустимое расхождение между крайними результатами анализов не должно превышать 0,3%.

Допускается применение других методов анализа, имеющих погрешность определения, не превышающую указанных значений.

2.2.3. Определение содержания самария и празеодима в материалах марок КСП37 и КСП37А.

2.2.3.1.    Весовой метод.

Метод основан на предварительном отделении самария и празеодима аммиаком, переводе гидроокисей в оксалаты и прокаливании осадка с образованием высших окислов самария и празеодима.

2.2.3.2.    Приборы, реактивы, растворы:

аналитические весы АДВ-200 М;

песчаная баня;

стакан вместимостью 250 мл по ГОСТ

Стр. 12 ГОСТ 215S*—76

муфельная печь ПМ-8;

фарфоровые низкие тигли № 2 по ГОСТ 9147-73; соляная кислота по ГОСТ 3118-67, ч. д. а, разбавленная 1:1; азотная кислота по ГОСТ 4461-67, с плотностью 1,4 г/см3, ч.д.а., фильтр «белая лента»;

щавелевая кислота по ГОСТ 5.1373-71, ч. д. а., 8%-ный и 1%-ный растворы;

водный аммиак по ГОСТ 3760-64, ч. д. а.; дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72; аммиачная вода, содержащая 1—2 мл 20%-ного раствора аммиака в 500 мл воды.

2.2.3.3.    Отбор проб.

Пробы отбирают в соответствии с п. 2.2.2.2.

2.2.3.4.    Проведение анализа.

Навеску массой 0,5 г материала, взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г, растворяют в 20 мл соляной кислоты (1:1), 4—5 мл азотной кислоты (1,4) при нагревании в стакане вместимостью 250 мл. Раствор охлаждают, добавляют 150 мл воды, 60—70 мл 25%-ного раствора аммиака до выпадения осадка гидроокисей редкоземельных элементов. Стакан нагревают до коагуляции осадка, затем охлаждают и отфильтровывают осадок через фильтр «белая лента». Осадок тщательно промывают аммиачной водой, затем фильтр с осадком гидроокисей помещают в тот же стакан, в котором проводилось осаждение, прибавляют при помешивании 150 мл 8%-ного раствора щавелевой кислоты и нагревают до кипения. Выпавшему осадку оксалатов дают отстояться 12 ч, после чего отфильтровывают через фильтр «белая лента», в качестве бумажной массы служит разрыхленный фильтр, находящийся в стакане. Осадок на фильтре промывают 10—12 раз 1%-ным раствором щавелевой кислоты. Фильтр с осадком переносят в фарфоровый тигель, сжигают и прокаливают в муфельной печи при температуре 700—800°С до постоянной массы.

2.2.3.5.    Обработка результатов.

Суммарное содержание самария и празеодима (.Yi) в процентах вычисляют по формуле

v «ilOOJC Al--т ’

где т — навеска материала, г; mi — масса осадка, г;

К —коэффициент пересчета окислов самария и празеодима на самарий и празеодим, при соотношении самария и празеодима 1:1, К“0,8450.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений.

ГОСТ 11559-76 Стр. 13

Допускаемое расхождение между крайними результатами анализов не должно превышать 0,4%.

Допускается применение других методов анализа, имеющих погрешность определения, не превышающую указанных значений.

2.3. Термины, применяемые в стандарте, указаны в справочном приложении 3.

ГОСТ 21559-76 Стр. 15


КС37

Черт. 1


Стр. 16 ГОСТ 21559-76


КС37А



ГОСТ 21559-76 Стр. 17


КСП37

Черт. 3


КСП37А



ГОСТ 21559-76 Стр. 19

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПОРЯДОК ПОВЕРКИ АППАРАТУРЫ

1.    Поверка веберметров — по ГОСТ 13001-67.

2.    Поверка измерителей напряженности магнитного поля с преобразователями Холла — по ГОСТ 14172-69 (с пересчетом показаний из А/м в Т, умножением на 4"Л0~7 г/м.).

3.    Напряженность поля в рабочем объеме импульсного соленоида проверяют в соответствии с паспортом на намагничивающее устройство с относительной погрешностью ±5% не реже одного раза в год.

4.    Выходные информационно-измерительные устройства проверяют по документации, утвержденной в установленном порядке.

Стр. 2 ГОСТ 21559-76

В обозначении марок материалов буквы обозначают: К — кобальт, С — самарий, П — празеодим, А — улучшенная текстура, а цифры соответствуют среднему содержанию самария или среднему суммарному содержанию самария и празеодима.

1.2. Значения основных магнитных параметров материалов должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Марки

материалов

Остаточная

индукция

В , т

г

Коэрцитивная сила по индукции Н кА/м

СВ,

Максимальное

произведение

(.ВН)

мах,

кДж/м3

Коэрцитивная сита по намагниченности,

Н , кА/м с/,

Не менее

КС37

0,77

540

по

1300

КС37А

0,82

560

130

1000

КСП37

0,85

520

130

800

КСП37А

0,90

500

145

640

1.3.    Кривые размагничивания приведены в справочном приложении 1.

1.4.    Отклонение химического состава спеченного материала от норм табл. 1 не должно приводить к снижению магнитных параметров материала.

1.5.    Марки шихтовых материалов, применяемых для изготовления магнитотвердых материалов, указаны в табл. 3.

Таблица 3

Наименование шихтовых материалов

Обозначение документа

Кобальт марки КО

ГОСТ 123-67

Самарий марки Ст М-1

По документации, утвержденной

в установленном порядке

Празеодим марки ПрМ-1

То же

Пример условного обозначения материала марки КС37:

Материал КС37 ГОСТ 21559'— 76

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1.    Метод контроля магнитных параметров.

2.1.1.    Методы отбора образцов.

2.1.1.1.    Контроль качества материалов проводят:

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ

Материалы спеченные — по ГОСТ 17359-71.

Термины в области магнитных материалов — по ГОСТ 19693-74 Термины в области магнитных явлений — по ГОСТ 19880-74 Контроль технологического процесса — по ГОСТ 16504-74 Выборка (случайная, представительная) — по ГОСТ 15895-70 Выломы — по ГОСТ 19200-73

Редактор Т. В Смыка Технический редактор В Н. Солдатова Корректор Т. А. Камнева

Сдано в набор 27.02.76 Подп в печ 19 04 76 1,25 п л Тир 10000 Цена 7 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов Москва. Д-557. Новопресненский пер, 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256 Зак 696

ГОСТ 21 $59—76 Стр. 3

а)    при освоении материалов в производстве;

б)    при периодическом контроле технологического процесса.

2.1.1.2.    Количество образцов при контроле по п. 2.1.1.1, а должно быть не менее 30 шт. Периодичность контроля по п. 2.1.1.1 ,б, вид выборки (случайная или представительная) и количество образцов устанавливают в стандарте общих технических условий на изделия.

2.1.1.3.    Образцы материалов изготовляют параллельно с постоянными магнитами. Вырезка образцов из изделий не допускается. Образцы поставке не подлежат.

2.1.1.4.    На контроль поступают образцы, не подвергавшиеся намагничиванию.

2.1.1.5.    Образцы должны иметь форму прямоугольных параллелепипедов или прямых цилиндров со всеми шлифованными поверхностями. По шероховатости торцовые поверхности образцов должны быть не ниже Ra 2,5 по ГОСТ 2789-73

2.1.1.6.    Размеры образцов должны находиться в пределах, указанных в табл. 4, с приближением к длине и поперечному сечению постоянного магнита. Длина образца должна совпадать с направлением магнитной текстуры.

Таблица 4

Размеры образцов, мм

сторона прямоугольника или диаметр поперечного сечения образца

длина

не менее ]

| не более

не менее

не более

5

40

4

10

2.1.1.7.    Торцовые поверхности образцов должны быть параллельны друг другу с отклонением, не превышающим 0,02 мм.

2.1.1.8.    Площадь поперечного сечения образца должна быть постоянной по всей длине и определяться с относительной погрешностью не более 1 %.

2.1.1.9.    Образцы не должны иметь внешних дефектов на торцовых поверхностях. Допускаются одиночные выломы на ребрах глубиной не более 0,5 мм и протяженностью не более 0,2 длины образца.

2.1.1.10.    Температура образцов при испытаниях должна быть в пределах от плюс 15 до плюс 35°С.

2.1.2. Аппаратура

2.1.2.1. Контроль основных магнитных параметров материала проводят на установках для определения кривых размагничивания, содержащих намагничивающее устройство, веберметр и измеритель напряженности магнитного поля.

2.1.2.2. Намагничивающие устройства установок должны выполняться в следующих вариантах:

а)    электромагнит постоянного тока с номинальным значением напряженности поля не менее 4000 кА/м при длине рабочего зазора, равной длине образца;

б)    импульсный соленоид с максимальным значением напряженности поля не менее 5600 кА/м в рабочем объеме, равном объему образца, и электромагнит постоянного тока со значением напряженности поля не менее 1300 кА/м при длине рабочего зазора, равной длине образца.

2.1.2.2.1.    Конструкция электромагнита должна предусматривать плотное закрепление образца между полюсными наконечниками без его повреждения. Образец и магнитопровод электромагнита должны образовать замкнутую ферромагнитную цепь.

2.1.2.2.2.    Полюсные наконечники электромагнита должны быть изготовлены из магнитомягкого материала с коэрцитивной силой не более 100 А/м.

2.1.2.2.3.    Диаметр полюсных наконечников электромагнита должен быть не менее 10 мм и отвечать соотношениям:

— для образцов формы прямоугольных параллелепипедов,

l,5rf+3 — для образцов формы прямых цилиндров, где D — диаметр полюсного наконечника, мм;

d — наибольший линейный размер образца по торцовой поверхности, мм.

2.1.2.2.4.    Полюсные поверхности должны быть плоскими. Отклонение от неплоскостности в пределах центральной части, ограниченной окружностью с диаметром, равным 2/з диаметра полюсного наконечника, должно быть не более 0,01 мм.

2.1.2.2.5.    Намагничивающие катушки электромагнита должны быть расположены симметрично относительно рабочего зазора. Ось катушек должна совпадать с направлением намагничивания образца.

2.1.2.2.6.    Источник питания электромагнита должен обеспечивать плавное регулирование намагничивающего тока от нуля до значения, соответствующего требованиям п. 2.1.2.2,а или п. 2.1.2.2,б, при обеих полярностях за время не менее 2 с.

2.1.2.2.7.    Нестабильность намагничивающего тока должна быть не более 0,2% за 5 с. Коэффициент переменной составляющей намагничивающего тока должен быть не более 3%.

2Л.2.2.8. Конструкция импульсного соленоида должна обеспечивать плотное закрепление образца между неметаллическими деталями в рабочем объеме соленоида.

2.1.2.2.9. Длительность переднего фронта намагничивающего тока в импульсном соленоиде должна быть не менее 0,5 мс.

ГОСТ 21559-76 Стр. 5

2.1.2.2.10. Неоднородность поля в рабочем объеме импульсного соленоида должна быть не более 5%.

2.1.2.3.    Веберметр должен иметь основную приведенную относительную погрешность не более 1,5% (для цифровых веберметров— 1,5% от измеренного значения).

2.1.2.3.1.    Скорость сползания показаний веберметра должна быть не более 2% от конца шкалы за 5 с (для цифровых веберметров — 2% от измеренного значения).

2.1.2.3.2.    Для непосредственного отсчета значений магнитной индукции в целочисленном масштабе допускается применять в цепи веберметра трех- или четырехзначное делительное устройство, учитывающее число витков измерительной обмотки и сечение образца или постоянную съемной измерительной катушки.

2.1.2.4.    Съемная измерительная катушка для определения остаточного магнитного потока в нейтральном сечении образца в разомкнутой цепи должна иметь площадь поперечного сечения, превышающую площадь поперечного сечения образца не более, чем на 15%. Намоточные провода должны наноситься непосредственно на каркас в один слой. Ширина намотки должна быть не более 0,2 длины образца. Диаметр провода намотки с изоляцией должен быть не более 0,1 мм. Отводящие провода должны быть свиты.

2.1.2.4.1.    Постоянная съемная катушки должна быть выбрана так, чтобы отсчет показаний веберметра производился в последней трети шкалы.

2.1.2.4.2.    Постоянная съемной катушки должна определяться с относительной погрешностью не более 1 % •

2.1.2.4.3.    Площадь поперечного сечения съемной катушки (SHK), м2> вычисляют по формуле:

5__

>ик~ UU ’ где К — постоянная катушки; м2;

W ик—число витков намотки катушки.

2.1.2.5.    Измеритель напряженности магнитного поля с преобразователем Холла должен иметь основную приведенную относительную погрешность не более 1,5% (для цифровых приборов — 1,5% от измеренного значения).

2.1.2.5.1.    Активные размеры пластины преобразователя Холла должны быть не более 1,5X1,5 мм.

2.1.2.5.2.    Отсчет показаний измерителя напряженности магнитного поля при измерении коэрцитивной силы по индукции должен производиться в последней трети его шкалы.

2.1.2.6.    В выходных информационно-измерительных устройствах допускается применять двухкоординатный регистратор, прямопо-казывающие приборы или цифропечать.

2*

2.1.2.6.1.    Двухкоординатный регистратор должен иметь основ-ную статическую приведенную погрешность не более 0,5% по каждой оси.

2.1.2.6.2.    Динамическая приведенная относительная погрешность регистратора при частоте не менее 0,2 Гц должна быть не более 0,5% по каждой оси.

2.1.2.6.3.    Пределы регистрации должны выбираться так, чтобы отсчеты значений остаточной индукции и коэрцитивной силы по индукции составляли не менее */3 полного поля регистрации.

2.1.2.6.4.    Прямопоказывающие приборы должны иметь основную приведенную относительную погрешность не более 0,5% (для цифровых приборов — 0,5% от измеренного значения).

2.1.2.6.5.    Пределы измерений приборов должны выбираться так, чтобы отсчет показаний при измерении остаточной индукции и коэрцитивной силы по индукции производился в последней трети их шкалы.

2.1.2.6.6.    Цифропечатающее устройство должно обеспечивать последовательную регистрацию сопряженных значений магнитной индукции и напряженности поля на кривой размагничивания, включая значения остаточной индукции и коэрцитивной силы по индукции, а также значение индукции при напряженности поля, соответствующей табличному значению коэрцитивной силы по намагниченности Нс/ для данного материала, указанному в табл. 2.

2.1.2.7. Порядок поверок аппаратуры приведен в справочном приложении 2.

2.1.3. Подготовка к измерениям.

2.1.3.1.    При использовании намагничивающего устройства по п. 2.1.2.2, а на образце, соответствующем требованиям п. 2.1.1.4, размещают измерительную обмотку и преобразователь Холла.

2.1.3.1.1.    Измерительную обмотку наматывают в один слой симметрично нейтральному сечению образца. Ширина обмотки должна быть не более 0,2 длины образца. Диаметр провода обмотки с изоляцией должен быть не более 0,1 мм. Расстояние от поверхности образца до проводов обмотки должно быть не более 0,1 мм. Отводящие провода должны быть свиты.

2.1.3.1.2.    Площадь поперечного сечения измерительной обмотки принимается равной площади, ограниченной осевой линией проводов.

2.1.3.1.3.    Число витков измерительной обмотки должно быть выбрано так, чтобы при измерении остаточной индукции отсчет показаний веберметра производился в последней трети шкалы.

2.1.3.1.4.    Пластина преобразователя Холла должна располагаться у поверхности образца в плоскости его нейтрального сечения симметрично боковым поверхностям. Непараллельность плоскости пластины и плоскости нейтрального сечения образца должна

ГОСТ 21559-76 Стр. 7

быть не более 4°. Расстояние центра пластины от прилегающей поверхности образца должно быть не более 1,5 мм.

Положение преобразователя Лолла должно оставаться неизменным в процессе измерения.

2.1.3.2. При использовании намагничивающего устройства по п. 2.1.2.2, б размещение на образце измерительной обмотки и преобразователя Холла производят после намагничивания образца в импульсном соленоиде и измерения остаточного магнитного потока в разомкнутой цепи.

2.1.4. Проведение измерений

2.1.4.1.    Определение кривой размагничивания образца с применением намагничивающего устройства по п. 2.1.2.2,а.

2.1.4.1.1.    Начальное намагничивающее поле электромагнита должно иметь напряженность не более 2 кА/м при длине зазора, равной длине образца.

2.1.4.1.2.    Веберметр, подключенный к измерительной обмотке, переводят в положение «измерение» непосредственно перед помещением образца в зазор электромагнита.

2.1.4.1.3.    Намагничивание образца, закрепленного в электромагните согласно требованиям п. 2.1.2.2.1, должно осуществляться магнитным полем, плавно нарастающим до значения напряженности не менее 4000 кА/м за время не менее 2 с. Отклонение от требований настоящего пункта не должно приводить к снижению степени намагничивания.

2.1.4.1.4.    Определение точек кривой размагничивания производят при плавном уменьшении намагничивающего поля до значения напряженности, равного нулю, за время не менее 2 с и последующем увеличении размагничивающего поля с той же скоростью.

2.1.4.1.5.    При отсчете показаний выделяют показание вебермет-ра при значении напряженности магнитного поля, равном нулю (при регистрации — точку пересечения кривой размагничивания с осью ординат), а затем показание измерителя напряженности магнитного поля при значении магнитного потока, равном нулю (при регистрации — точку пересечения кривой размагничивания с осью абсцисс).

2.1.4.1.6.    Увеличение размагничивающего поля прекращают при достижении напряженности поля, соответствующей значению коэрцитивной силы по намагниченности Н<ц для данной марки материала, указанному в табл. 2. При этом значении размагничивающего поля производят отсчет показаний веберметр а. После этого ток электромагнита сводят к нулю.

2.1.4.1.7.    Допускается дискретное увеличение размагничивающего поля с фиксированием значений напряженности поля в образце. При этом измеряют приращения магнитного потока в образце между двумя близлежащими значениями напряженности поля.

Количество зафиксированных значений должно быть не менее 7, начиная со значения напряженности поля, равного нулю.

2.1.4.2. Определение кривой размагничивания образца с применением намагничивающего устройства по п. 2.1.2.2,6.

2.1.4.2.1.    Намагничивание образца, закрепленного в соленоиде согласно требованиям п. 2.1.2.2.8, должно осуществляться импульсным магнитным полем с максимальным значением напряженности поля не менее 5600 кА/м. Отклонение от требований настоящего пункта не должно приводить к снижению степени намагничивания.

2.1.4.2.2.    Непосредственно после намагничивания с помощью веберметра, подключенного к съемной измерительной катушке, измеряют остаточный магнитный поток в нейтральном сечении образца в разомкнутой цепи индукционным методом при удалении катушки с нейтрального сечения образца.

2.1.4.2.3.    После выполнения операций в соответствии с п. 2.1.3.2 измерителем напряженности магнитного поля измеряют напряженность поля на поверхности образца в нейтральном сечении в разомкнутой цепи

2.1.4.2.4.    Порядок проведения дальнейших операций аналогичен пп. 2.1.4.1.1, 2.1.4.1.2, 2.1.4.1.3 (с изменением напряженности поля в соответствии с п. 2.1.2.2,б на значение не менее 1300 кА/м), пп. 2.1.4.1.4, 2.1.4.1.6, 2.1.4.1.7. Направление намагничивания образца в электромагните должно совпадать с направлением его намагничивания в соленоиде.

2.1.4.2.5.    При отсчете показаний должно быть выделено показание веберметра при значении напряженности магнитного поля, равном нулю (при регистрации — точка пересечения кривой размагничивания с осью ординат).

2.1.5.    Обработка результатов.


2.1.5.1. При обработке результатов измерений по п. 2.1.4.1 значения магнитной индукции в образце (В), Т рассчитывают с поправкой на магнитный поток в воздухе между измерительной обмоткой и образцом по формуле

где а — показание веберметра, Вб;

W — число витков измерительной обмотки;

S — площадь поперечного сечения образца, м2;

Sи.о — площадь поперечного сечения измерительной обмотки, м2; Я — значение напряженности магнитного поля в расчетной точке, А/м.

Знак минус соответствует намагничивающему полю, знак плюс соответствует размагничивающему полю;

0—магнитная постоянная, Г/м.

2.1.5.1.1. Значение остаточной магнитной индукции и коэрцитивной силы по индукции вычисляют по п. 2.1.4.1.5.

ГОСТ 21559-76 Стр. 9

2.I.5.2. При обработке результатов измерений по п. 2.1.4.2 предварительно вычисляют значение магнитной индукции в нейтральном сечении образца в разомкнутой цепи (В0(р)), Т, с поправкой на магнитный поток в воздухе между съемной измерительной катушкой и образцом по формуле

5o(p)=^-+^o(p)(S-^-lj ,

где «о —показание веберметра по п. 2.1.4.2.2, Вб;

К — постоянная съемной измерительной катушки, м2;

5„.к — площадь поперечного сечения съемной измерительной катушки, м2;

S — площадь поперечного сечения образца, м2;

Р0 —магнитная постоянная, Г/м;

Я0(р)—значение    напряженности поля, определенное по

п. 2.1.4.2.3, А/м.

2.1.5.2.1.    Значения магнитной индукции в образце рассчитывают аналогично п. 2.1.5.1 с прибавлением к каждому вычисленному значению индукции значение 50(р)..

При регистрации ось абсцисс переносят на отрезок, равный значению В о(р).

2.1.5.2.2.    Значение остаточной магнитной индукции определяют по п. 2.1.4.2.5 с учетом требований п. 2.1.5.2.1.

2.1.5.2.3.    Значение коэрцитивной силы по индукции определяют при значении магнитной индукции в образце, равном нулю, с учетом требований п. 2.1.5.2.1.

Допускается линейная интерполяция между близлежащими точками кривой размагничивания.

2.1.5.3.    Соответствие основных магнитных параметров материала требованиям табл. 2 определяют для каждого параметра (кроме коэрцитивной силы по намагниченности) по среднему арифметическому измеренных значений параметров всей выборки.

При контроле по п. 2.1.1.1, а количество образцов с параметрами, отличающимися от среднего арифметического более чем на ±15%, не должно превышать */з общего количества изготовленных образцов.

2.1.5.4.    Соответствие значения коэрцитивной силы по намагниченности требованиям табл. 2 определяют для каждого образца следующим образом.

Абсолютное значение магнитной индукции Вк при напряженности размагничивающего поля, равной значению коэрцитивной силы по намагниченности Hci для данной марки материала, указанному в табл. 2, должно отвечать соотношению: [Вк]^{а0Яс/.

При регистрации проверяют отсутствие или наличие в III квадранте петли магнитного гистерезиса по индукции точки пересечения кривой размагничивания образца с прямой pQH при значениях