Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 20956-75 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на тонкомолотые добавки для жаростойких бетонов, соответствующих ГОСТ 20910-75, и устанавливает классификацию добавок и технические требования к ним.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Классификация

2. Технические требования

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Маркировка, хранение и транспортирование

Приложение (рекомендуемое) Определение тонкости помола тонкомолотых добавок

 
Дата введения01.07.1976
Добавлен в базу21.05.2015
Завершение срока действия01.07.1991
Актуализация01.01.2019

Организации:

23.06.1975УтвержденГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства105
ИзданИздательство стандартов1975 г.
РазработанНИИЖБ Госстроя СССР

Fine grindind for heatsteady concretes. Classification and technical requirements

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ЗАПОЛНИТЕЛИ И ДОБАВКИ ТОНКОМОЛОТЫЕ ДЛЯ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ

КЛАССИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 20955-75 И ГОСТ 20956-75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗАПОЛНИТЕЛИ И ДОБАВКИ ТОНКОМОЛОТЫЕ ДЛЯ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ

КЛАССИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 20955-75 и ГОСТ 20956-75

Издание официальное

МОСКВА —1975

УДК 666.972.1(083.74)    Группа    Ж17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

20956—75

ДОБАВКИ ТОНКОМОЛОТЫЕ ДЛЯ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ

Классификация и технические требования

Fine grindind for heatsteady concretes. Classification and technical reguirements

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 23 июня 1975 г. Ns 105 срок введения установлен

с 01.07.76

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на тонкомолотые добавки для жаростойких бетонов, соответствующих ГОСТ 20910-75, и устанавливает классификацию добавок и технические требования к ним.

К тонкомолотым добавкам для жаростойких бетонов относятся искусственные и природные минеральные сыпучие материалы соответствующей тонкости помола, вводимые в жаростойкий бетон при его изготовлении для обеспечения эксплуатационных свойств бетонов при воздействии на них температуры выше 350°С и с целью экономии вяжущего.

I. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    Тонкомолотые добавки классифицируются по огнеупорности и виду материалов, из которых они изготавливаются.

1.2.    По огнеупорности тонкомолотые добавки подразделяют на: высшей огнеупорности, св. 2000°С;

высокоогнеупорные, св. 1770 до 2000°С включительно; огнеупорные, св. 1580 до 1770°С вкл(очительно; тугоплавкие, св. 1350 до 1580°С включительно; легкоплавкие, ниже 1350°С включительно.

1.3.    Добавки изготавливаются из следующих материалов: кусковых, получаемых обжигом огнеупорных, тугоплавких,

Издание официальное

легкоплавких глин, каолинов, специальных шихт (смесей) соответствующего состава;

Перепечатка воспрещена

21

боя огнеупорных, тугоплавких изделий, глиняного обыкновенного кирпича и керамических изделий;

лома изделий, получаемого при разборке футеровок или кладок различных тепловых агрегатов, выполненных из огнеупорных или тугоплавких изделий, а также жаростойкого бетона;

отходов производства тепловых электростанций, металлургической и других отраслей промышленности (шлаки, зола-унос и др.). горных пород;

специально изготовляемых материалов (керамзит, аглопорит

и др-);

горелых пород алюмосиликатного состава.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По огнеупорности и химическому составу тонкомолотые добавки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Вид добавок

Огнеупорность, °С, не менее

Содержание химических компонентов, н

1. Кварцитовые

1730

S102 не менее 96

2. Динасовые

1690

Si02 не менее 80

3. Из боя обыкновенного тлиняного кирпича

Si02 от 55 до 80, А1203 от 7 до 21

4. Аглопоритовые

Si02 от 55 до 80, А120з от 7 до 21

5. Керамзитовые

Si02 от 55 до 80, А1203 от 7 до 21

6. Из горелых пород

1400

А1203 не менее 16,

Si02 не более 73,

CaO; MgO; Fe2Os, Ti02, R20 в сумме не более 8,5, в том числе Fe203 не более 4. Потери при прокаливании не более 3,0

7. Тугоплавкие

1350

Si02 от 50 до 75, А120з от 15 до 28

8. Полукислые огнеупорные

1610

А1203 менее 28, Si02 от 65 до 85

9. Шамотные

1610

А1203 от 28 до 45, Fe203 не более 5,5

10. Каолиновые

1710

А1203 не менее 35, Fe203 не более 1,5

11. Муллитокремнеземистые

1750

А1203 св. 45 до 62, Fe203 не более 28

12. Муллитовые

1800

А1203 св. 62 до 72, Fe203 не более 1,5

13. Муллитокорундовые

1850

А1203 св. 72 до 90, Fe203 не более 1,5

14. Корундовые

1900

А1203 св. 90,

Fe203 не более 1,5

22

ГОСТ 20956-75 Стр. 3

Продолжение

Вид добавок

Огнеупорность, вС, не менее

Содержание химических компонентов, S

15. Кордиеритовые

1400

MgO 12—14, FeA не бо-

лее 3,5, минерала кордиерит не менее 80

16. Кордиеритомуллитовые

1580

MgO в пределах 6—7, Fe2Oj

не йлее 3,э, минерала кордиерит не менее 40

17. Муллитокордиеритовые

1650

MgO в пределах 3—4, Fe203 не более 3,5, минерала кордиерит не менее 15 MgO не менее 80

18.    Магнезитовые (перикла-зовые)

19.    Магнезитохромитовые

MgO не менее 60, Сг203 от 5 до 18

20. Хромомагнезитовые

MgO от 40 до 60, Сг203 от 15 до 30

21. Хромитовые

MgO не более 40, Cr2Oj не менее 25

22. Периклазошпинельные

MgO от 40 до 80, А120з от 15 до 55

23. Шлннельные

MgO от 25 до 40, А120з от 55 до 70

24. Периклазофорстеритовые

MgO от 65 до 80, Si02 не менее 10

25. Форстеритовые

MgO от 50 до 65, Si02 от 25 до 35

26. Форстеритохромитовые

**

MgO от 45 до 60, Si02 от 20 до 30, Сг203 от 5 до 15

27. Шлаковые, в том числе: а) из отвального и гранули-

MgO не более 10,

рованного доменного шлака

СаО и MgO в сумме не бо-

лее 48

б) из гранулированного элек-

СаО не более 50,

тротермофосфорного шлака

Si02 не менее 45, Р20б не более 2

в) из топливного (котель-

А12Оэ и Si02 в сумме не ме-

ного) шлака

нее 75, СаО не более 4, сульфатов в пересчете на БОз не более 5, потери при прокаливании не более 8

г) из золы-уноса

А120з не менее 20, сульфатов в пересчете на SOs не более 4, потери при прокалива-

нин не более 8

28. Бетонные из лома жаро-

стойких бетонов с шамотными заполнителями, в том числе:

а) на портландцементе

СаО не более 41, А120з не менее 14

23

Продолжение

Вид добавок

Огнеупорность, °С, не менее

Содержание химических компонентов, к

б) на глиноземистом цементе

СаО не более 25, А1203 не менее 33

в) на жидком стекле

Na20 не более 4

29. Туфовые

Si02 от 60 до 70, СаО не более 5, MgO не более 2, AI2O3 от 12 до 18

30. Из вулканического пепла

Si02 от 42 до 78,

СаО и MgO в сумме не более 6

2.2.    В тонкомолотых добавках содержание свободных окиси кальция СаО и окиси магния MgO в сумме не должно быть более 3% и карбонатов более 2%.

2.3.    Модуль основности доменных шлаков должен быть не более 1,1.

2.4.    Тонкость помола добавок всех видов, за исключением золы-уноса, должна быть такой, чтобы при просеивании через сито № 008 по ГОСТ 6613-73 остаток на сите не превышал 30% массы навески.

Для добавок, предназначенных для бетонов на жидком стекле, остаток на сите № 008 не должен быть более 50%; для бетонов на жидком стекле, в качестве отвердителя в которых применяется портландцемент, остаток на сите № 008 для шамотных добавок не должен быть более 15%, а для магнезитовых добавок — в пределах 15—35%.

2.5.    Для шлаковых добавок из золы-уноса остаток на сите № 008 не должен быть более 15%.

2.6.    Влажность тонкомолотых добавок не нормируется, но определяется и указывается в паспорте.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Тонкомолотые добавки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель обязан гарантировать соответствие тонкомолотых добавок требованиям настоящего стандарта.

3.2.    Поставку и приемку тонкомолотых добавок производят партиями. Партией считается тонкомолотая добавка одного вида в количестве не более 60 т.

24

ГОСТ 20956-75 Стр. 5

3.3.    Контролю качества тонкомолотых добавок на предприя-тии-изготовителе подвергают:

а)    по тонкости помола, огнеупорности и содержанию свободных окиси кальция СаО и окиси магния MgO для всех видов добавок — каждую партию;

б)    по содержанию химических компонентов (кроме свободных СаО и MgO) для добавок, приведенных в пп. 3—7, 27—35 таблицы,— каждую партию, для добавок, приведенных в пп. 1,2,8— 26 таблицы, — каждую вторую партию;

в)    по содержанию в кордиеритсодержащих добавках минерала кордиерит — каждую партию.

3.4.    Для проверки качества тонкомолотых добавок из нескольких мест партии, но не менее чем из 10, отбирают пробу массой не менее 5 кг, которую затем методом квартования доводят до необходимых размеров.

3.5.    Если при проверке результаты испытания добавки окажутся не соответствующими настоящему стандарту хотя бы по одному из показателей, производят повторное испытание. Для повторного испытания отбирают новую пробу удвоенной массы.

При неудовлетворительных результатах испытаний второй пробы партия приемке не подлежит.

3.6.    Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества тонкомолотых добавок, соблюдая и применяя при этом порядок отбора проб и методы испытания, установленные настоящим стандартом.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Определение тонкости помола добавок производят по ГОСТ 310-60. Допускается производить определение тонкости помола добавок по методике, указанной в приложении.

4.2.    Огнеупорность тонкомолотых добавок, для добавок огнеупорностью выше 1580°С, определяют по ГОСТ 4069-69.

Огнеупорность добавок, для добавок огнеупорностью ниже 1580°С определяют по ГОСТ 20955-75.

4.3.    Химический анализ добавок производят по ГОСТ 2642.0-71 — ГОСТ 2642.4-71.

Допускается производить химический анализ шлаковых добавок по ГОСТ 5382-73.

4.4.    Определение содержания в добавках свободной окиси магния MgO производят по ГОСТ 20955-75.

4.5.    Определение содержания в добавках свободной окиси кальция СаО производят по ГОСТ 5382-73.

4.6.    Определение содержания минерала кордиерит в тонкомолотых кордиеритсодержащих добавках производят петрографическим анализом. Допускается дополнительно использовать для этой цели метод рентгенографического анализа.

25

Стр. 6 ГОСТ 20916-75

4.7. При определении влажности тонкомолотых добавок от пробы, отобранной в соответствии с требованиями п. 4.3 методом квартования, берут навеску не менее 20 г и высушивают в сушильном шкафу при температуре 105— 110°С до постоянной массы. Влажность добавки вычисляют в процентах по разности массы до и после высушивания.

S. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1.    Предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую партию тонкомолотых добавок паспортом, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дату выдачи паспорта; наименование и адрес потребителя; наименование вида тонкомолотой добавки; номер партии, количество в т, дату отгрузки; результаты испытаний, предусмотренных настоящим стандартом.

5.2.    Тонкомолотые добавки должны храниться раздельно по группам в закрытых помещениях, исключающих увлажнение и загрязнение добавок посторонними материалами.

5.3.    Перевозку добавок производят в контейнерах, в мешках и, по соглашению сторон, в крытых железнодорожных вагонах, предварительно очищенных от посторонних материалов.

5.4.    При транспортировании добавок в мешках на них при помощи трафарета несмываемой краской должны быть нанесены следующие обозначения:

товарный знак предприятия-изготовителя; наименование вида добавки; обозначение настоящего стандарта.

5.5.    При транспортировании добавок в контейнерах или крытых вагонах к ним прикрепляют бирки с обозначениями, указанными в п. 5.4.

26

Стр. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ к ГОСТ 20956-75 Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ТОНКОМОЛОТЫХ ДОБАВОК

Навеску добавки 100 г, взвешенную с точностью ±0,1 г и предварительно высушенную в течение 1 ч при температуре 105—П0°С, высыпают на сито № 008 по ГОСТ 6613-73 и промывают струей воды до полного прохождения мелких частиц. Оставшиеся на сите зерна высушивают, взвешивают и выражают этот остаток в процентах от взятой навески.

Редактор В. П. Огурцов Технический редактор В. Н. Малькова Корректор Е. И. Евтеева

Сдано в наб. 06.06.75 Подп. к печ. 27.09.75    1,75 п. л. Тир. 16000 Цена 9 коп.

Издательство стандартов. Москва, Д-22, Новопресненскнй пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1337