Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

22 страницы

396.00 ₽

Купить ГОСТ 18372-73 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на концевые твердосплавные фрезы, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта и предназначенные для работы по труднообрабатываемым материалам:

нормальной точности - для обработки уступов и плоскостей;

повышенной точности - для обработки закрытых контуров и пазов

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Действие завершено 01.01.2015

Оглавление

1 Типы и основные размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Приложение 1 (рекомендуемое) Элементы конструкции и геометрические параметры фрез

Приложение 2 (обязательное) Условия эксплуатации и средний период стойкости фрез

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18372-73

Цена 5 коп.


Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.914.22.025.7 : 006.354    Группа    Г23

2220-0170

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

гост

18372-731 2

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ

Технические условия

Carbide end mills. Specifications

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 января 1973 г. № 149 срок введения установлен

с 01,01.75

Проверен в 1983 г. Постановлением Гостандарта от 29,11.83 № 5595

срок действия продлен    до    01,01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на концевые твердосплавные фрезы цельные и со стальным цилиндрическим хвостовиком, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта и предназначенные для работы по труднообрабатываемым материалам:

нормальной точности — для обработки уступов и плоскостей; повышенной точности — для обработки закрытых контуров и пазов.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Фрезы должны изготовляться двух типов:

1    — фрезы цельные твердосплавные;

2    — фрезы твердосплавные со стальным хвостовиком.

1.2.    Размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, тина 2 — на черт. 2 и в табл. 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое


ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ


Фрезы типа 1

(черт. 1, табл. 1)


Черт. 1


6,0


8,0


Размеры в мм


Таблица 1


3,0

3*5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,5

7,0

7,5

8,5

Л

hi

г

п

/

/i

h

Z

' 0,75

0,7

0,3

0,70

0,6

0,2

о

4

0,80

0,7

0,3

3

0,70

0,6

0,2

4

1,10

0,7

0,5

0,3

0,2

ч

0,95

0,6

0,3

О

4

1,05

0,7

0,5

3

0,85

0,6

0,3

4

1,25

1,0

0,6

з

1,15

0,9

0,5

4

1,30

1,0

0,6

0,4

0,3

3

1,20

0,9

0,5

О

4

1,00

0,8

0,4

0,5

5

1,50

1,0

0,8

3

1,30

0,9

0,6

1.0

4

1,15

0,8

0,5

5

1,50

1,0

0,8

3

1,40

0,9

0,6

0,5

0,4

4

1,20

0,8

0,5

5

1,55

1,0

0,8

3

1,35

0,9

0,6

4

1,20

0,8

0,5

5

1,70

1,0

0,8

3

1,45

0,9

0,6

4

1,30

0,8

0,5

5

1,90

1,5

1,0

0,8

3

1,60

1,3

Л Л

0,7

0,5

4

1,40

1,0 1

0,6

0,6

5

1,90

1,5

1,0

0,8

3

1,60

1,3

0,6

4

1,45

1,0

0,6

5

0,3

0,4

0,5




ГОСТ 18372-73 Стр. 13


Фрезы типа 2

(черт 2, табл 2)



г-г



Черт 2


Размеры в

Таблица 2

мм

D

h

г

f 1

f

h

h

Z

c

1,4

1,25

0,6

3

5,0

1,3

1,15

0,5

0,3

1,0 \

0,4

0,4

0,3

4

1,4

1,30

0,6

3

5,5

1,3

1,20

0,5

4

1,0

1,00

0,4

5

1,6

1,50

0,8

3

6,0

1,4

1,30

0,6

4

1,2

1,15

0,5

0,5

5

1,6

1,50

0,8

3

6,5

1,4

1,40

0,6

0,5

0,4

4

0,4

1,2

1,20

0,5

5

1,6

1,55

0,8

3

7,0

1,4

1,35

0,6

1,0

4

1,2

1,20

0,5

5

1,6

1,70

0,8

3

7,5

1,4

1,45

0,6

4

1,2

1,30

0,5

5

2,2

1,90

1,0

0,8

3

8,0

1,8

1,60

0,6

4

1,5

1,40

0,6

5

2,2

1,90

1,0

0,8

0,7

0,5

3

8,5

1,8

1,60

0,6

4

1,5

1,45

0,6

5

0,5

2,2

2,00

1,0

0,8

3

9,0

1,8

1,70

0,6

4

1,5

1,50

0,6

5

2,2

2Д0

1.0

0,8

3

9,5

1,8

1,75

0,6

1,5

4

1,5

1,50

0,6

5

Размеры в мм

Продолжение табл 2


10,5

11,5

h

hi

Г

п

f

h

/2

z

2,7

2,5б

1,3

3

2,4

2,20

4

1,8

1,80

0,6

5

2,7

2,50

1,3

. 3

2,4

2,30

4

1,8

1,90

0,6

5

2,7

2,50

1,3

1,0

1,0

0,6

1,5

3

2,4

2,30

4

1,8

1,90

0,6

5

2,7

2,55

1,3

3

2,4

2,35

4

1,8

2,00

0,6

5

3,0

2,80

1,5

3

2,7

2,60

4

2,0

2,10

0,6

5

0,5

10,0
11,0
12,0

(Измененная редакция, Изм № 1).

Op. 16 ГОСТ 18372-73

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

Условия эксплуатации и средний период стойкости фрез

1.    Фрезы концевые твердосплавные предназначены для эксплуатации па фрезерных станках, соответствующих установленным на них нормам точности и жесткости.

2.    Обрабатываемые материалы:

конструкционные и легированные стали типа 40Х по ГОСТ 4543-71, нержавеющие стали типа 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632-72, жаропрочные труднообрабатываемые стали и сплавы типа ХН77ТЮР по ГОСТ 5632-72.

3.    В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться: для конструкционных и легированных сталей — 5—10% эмульсии эмуль-

солов ЗТ2, Укринол-1;

для нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов —10—15% эмульсии эмульсолов ЭТ2, А1$вол-6 и масляные СОЖ МР—IV, МР—99.

4.    Режимы обработки должны соответствовать указанным в таблице.

Обрабаты

ваемый

материал

Твердость

Диаметр фрезц D, мм

Режимы обработки

Скорость

резания

V,

м/мин

Подача На зуб

S*.

ММ

Ширина фрезерования В, мм

Глубина фрезерования г, мм

Сталь 40Х

HRC3 38 .. .47

От 3 до 6

25—35

0,005—

0,01

3—6

0,5—1,0

Св. 6 до 12

35—40

0,02-

0,03

8—10

1,0—3,0

Сталь

12Х18Н9Т

В состоянии поставки

От 3 до 6

15—20

0,01

2—4

0,2—1,0

Св. 6 до 12

20—30

0,02

4—6

1,0—2,0

Жаропроч

ный

сплав

ХН77ТЮР

HRC3 47 ... 52

От 3 до 6

10—15

0,005

2—4

0,3—1,0

Св. 6 до 12

20—25

0,01

4—6

1,0-2,0

5. При соблюдении условий эксплуатации, указанных выше, средний пе-I иод стойкости фрез при обработке стали 40Х — 30 мин.

При обработке других материалов, указанных в таблице, на средний период стойкости вводится поправочный коэффициент, равный для нержавеющей стали 12Х18Н9Т — ОД для жаропрочного сплава ХН77ТЮР—0,5.

Приложение 2 (Введено дополнительно, Изм. № 2).

Группа Г23

Изменение Лй 3 ГОСТ 18372-73 Фрезы концевые твердосплавные. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.01.89 № 111

Дата введения 01.08.89

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 1852.

Вводная часть. Первый абзац. Исключить слова: «цельные и со стальным цилиндрическим хвостовиком»; последний абзац исключить.

Пункт 1.2. Таблицу 1 дополнить кримечанием — 2: «2. Допускается по согласованию с потребителем изготовление фрез с длинами, отличными от указанных в табл. 1».

Чертеж 2. В обозначении пайки исключить знак: № 1 и с хвостовика обозначение маркировки.

Пункт 1.6. Первый абзац изложить в новой редакции: «Центровые отверг стия формы А — по ГОСТ 14034-74».

Пункт 2.1. Второй абзац после слов «по ГОСТ 3882-74» дополнить словами: «обеспечивающими показатели надежности фрез не ниже указанных в табл. 4».

Пункт 2.4 изложить в новой редакции: «2.4. Рабочая часть фрез типа 2

должна быть припаяна к хвостовику».

Пункт 2.6 исключить.

Пункт 2.10 изложить в новой редакции: «2.10, Допуск радиального и торцового биения режущих кромок фрез относительно оси поверхности хвостовика должен быть, мм:

для фрез нормальной точности........0,03

»    » повышенной »    •    .......    0,02».

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.10а: «2.10а. Конусность, разность диаметров на длине рабочей части фрез не должна быть более, им:

для фрез нормальной точности .    .... 0,03

»    » повышенной »......0,02».

Пункт 2.11 исключить.

Пункт 2.12 изложить в новой редакции: «2.12. Средний и установленный периоды стойкости фрез, изготовленных из твердого сплава марки ВК8, должны быть не менее значений, указанных в табл. 4, при условиях испытаний, приведенных в разд. 4,

Таблица 4

Период стойкости, мин

Диаметр фрезы, мм

средний

уотановленннй

От 3,0 до 6,0

16

6

Св. 6,0 » 12,0

18

1

Раздел 2 дополнить пунктами •— 2.13—2.18: «2.13. Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности, значение которого не должно быть более указанных в табл. 5.

(Продолжение см. с, 110) 109

(Продолжение изменения к ГОСТ 18372-73)

Таблица 5

Диаметр фрезы, мм

Допустимый изнск, мм

От 3,0 до 4,0

0,20

Св. 4,0 » 5,0

0,25

» 5,0 > 6,0

0,30

» 6,0 » 10,0

0,35

» 10,0 » 12,0

0,40

2 14. На хвостовике фрез типа 2 должно быть четко нанесено: товарный знак предприятия-изготовителя; диаметр фрезы; марка твердого сплава;

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Примечания:

1. На фрезах диаметром до 6 мм допускается нанесение только диаметра фрезы.

2 Допускается изображение государственного Знака качества наносить только на этикетке

2.15 Маркировку фрез типа 1 указывают на этикетке, вкладываемой в упаковку

2 16 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088-83

2 17 Вариант внутренней упаковки — ВУ1 по ГОСТ 9.014-78

2    18 Остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088-83»,

Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:

«3. Приемка

3    1. Приемка — по ГОСТ 23726-79.

3 2. Испытания фрез на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости раз в год не менее чем на пяти древах

3    3 Испытаниям должны подвергаться фрезы одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, указанных в табл. 4.

4. Методы контроля

4    1 Внешний вид контролируют осмотром.

4 2 Геометрические параметры фрез проверяют измерительными средствами, имеющими погрешность не более:

при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.0531—81,

при контроле форм и расположения поверхностей 25 % значения допуска на проверяемый параметр;

при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угот 4 3 Параметры шероховатости фрез проверяют сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или с образцами-эталонами фрез, с параметрами шероховатости, не превышающими указанных в Я. 2 7.

Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1—4Х    по

ГОСТ 25706-83.

4 4 Контроль твердости хвостовиков фрез типа 2 — по ГОСТ 9013-59 4 5 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

4 6 Испытания фрез проводятся на образцах из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т с ов >550 МПа

4 7. Испытания фрез проводятся при фрезеровании уступов

(Продолжение см с 111) (Продолжение изменения к ГОСТ 18372-73)

4 8. Испытания фрез должны проводиться на режимах, указанных в

табл. 6.

Таблица б

Диаметр фрезы D, мм

Глубина фрезерования t, мм

Ширина фрезерования В% мм

Подача на з>б S, мм

Скорость резания V,

м/мин ±10%

От 3,0 до 4,0

0.5

3

0,005

21

Си 4,0 * 6,0

0,7

6

0,010

* 6,0 > 10,0

1,0

8

0,020

24

» 10,0 » 12,0

3,0

10

0,030

Поправочный коэффициент на скорость резания для марок твердого сплава ВК6-М, ВКЮ-М—1,2.

4.9. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяется 5—10 % (по массе) раствор эмульсола в воде марки ЭТ2 или Укринол-l с расходом не менее 5.. .8 л/мин.

4 10. Суммарная длина фрезерования в мм при испытании на работоспособность должна быть для фрез диаметром

(Продолжение см. с. 112)

Размеры в мм



Таблица 1


Праворежущие фрезы

Леворежущие фрезь

.1

D

При

меняв

м.ость

При

меняв

мость

Для рядов

Обозначение

- Обозначение

1

2

\

3

2220-0171

2220-0172

3

2220-0173

2220-0174

2220-0175

2220-0176

„,3**

2220-0177

2220-0178“

2220-0179

2220-0182

А

2220-0181

2220-0184

4

2220-0183

2220-0186

4,5

2220-0185

2220-0188

2220-0187

2220-0192

с

2220-0189

2220-0191

О

2220-0191

2220-0196

2220-0193

2220-0198

5,5

2220-0195

2220-0202

2220-0197

2220-0204

2220-0199

2220-0206

6

2220-0201

2220-0208

2220-0203

2220-0212

2220-0205

2220-0214

6,5

2220-0207

2220-0216

2220-0209

2220-0218

2220-0211

2220-0222

--

7

2220-0213

2220-0224

2220-0215

2220-0226

2220-0217

2220-0228

7,5

2220-0219

2220-0232

2220-0221

2220-0234

2220-0223

2220-0236

8

2220-0225

2220-0238

2220-0227

2220-0242

2220-0229

2220-0244

8,5

2220-0231 !

2220-0246

1

28

32

36

40

45


/


/


10


12


6,0


16


20


8,0


3,0

5^

4,0

4,5

5,0

5,5

6'5

7,0

7,5

8,5


(Продолжение иизменения к ГОСТ 18372-73}

от 3,0 до 4,0........200

св. 4,0 ш 6,0    .    ,    .    ..... 300

* 6,0 > 10,0 . . . ... 400 » 10,0 » 12,0.......500

4.11.    После испытаний фрез на работоспособность на режущих кромках не должно быть сколов, выкрашиваний и фрезы должны быть пригодны к дальнейшей работе.

4.12.    Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 7.

Таблица 7

Приемочные значения периодов стойкости, мин

Диаметр фрезы, мм

среднего

установленного

От 3,0 до 6,0

18

7

Св. 6,0 * 12,0

20

8

Раздел 5 изложить в новой редакции:

«5. Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088-83».

Приложение 1. Чертеж 2. В обозначении пайки исключить знак: № 1. Приложение 2 исключить.

WVC № 4 1989 г Л

ГОСТ 18372-73 Стр. 3

Продолжение табл. 1

Размеры в мм

ПравореЖущие фрезы

Леворежущие фрезы

п

При

меняе

мость

При- -меняе-мость

для рядов

Число

Обозначение

Обозначение

1

2

3

L

1

d

зубьев

Z

2220-0233

2220-0248

3

2220-0235

2220-0252

9

9,0

4

2220-0237

2220-0254

45

5

2220-0239

2220-0256

3

2220-0241_

2220-0258

9,5

9,5

4

2220-0243

2220-0262

5

2220-0245

2220-0264

3

2220-0247

2220-0266

10

10,0

4

2220-0249

2220-0268

20

5

2220-0251

2220-0272

3

2220-0253

2220-0274 ,

—.

-т-

10,5

10,5

4

2220-0255

2220-0276

50

5

2220-0257_

2220-0278

3

222-0Я259

2220-0282

11

11,0

4

2220-0261

2220-0284

5

2220-0263

2220-0286

3

2220-0265

2220-0288

11,5

11,5

4

2220-0267

2220-0292

5

2220-0269

2220-0294

3

2220-0271

2220-0296

12

60

25

12,0

4

2220-0273

2220-0298

5

Примечание. Фрезы по 1-му ряду диаметров являются предпочтительными для применения.

Пример условного обозначения фрезы диаметром Z) = 3 мм, числом зубьев 2 = 3, нормальной точности, из сплава ВК8, праворежущей:

Фреза 2220-0171 ВК8 ГОСТ 18372-73 То же, повышенной точности:

Фреза 2220-0171 Т ВК8 ГОСТ 18372-73




Размеры в мм

Таблица 2

Праворежущие фрезы

Леворежущие фрезы

D

для рядов

d

Число

зубьев

2

Обозначение

При

меняе

мость

Обозначение

При

меняе

мость

1

2

3

L 1

2220-0275

2220-0302

5

58

24

5,0

3

4

2220-0277

2220-0304

2220-0279

2220-0306

5

2220-0281

2220-0308

5,5

5,5

3

2220-0283

2220-0312

4

2220-0285

2220-0314

5

2220-0287

2220-0316

6

80

30

6,0

3

2220-0289

2220-0318

4

2220-0291

2220-0322

5

2220-0293

2220-0324

6,5

6,5

3

2220-0295

2220-0326

4

2220-0297

2220-0328

5

2220-0299

2220-0332

7

7,0

3

2220-0301

2220-0334

4

2220-0303

2220-0336

5

2220-0305

2220-0338

7,5

7,5

3

2220-3307

2220-0342

4

2220-0309

2220-0344

5

2220-0311

2220-0346

8

88

38

8,0

3

2220-0313

2220-0348

4

2220-0315

2220-0352

5

2220-0317

2220-0354

8,5

8,5

3

2220-0319

2220-0356

4

2220-0321

2220-0358

5


ГОСТ 18372-73 Стр. 5

Продолжение табл. 2

Размеры в мм

Праворежущие фрезы

Леворежущие фрезы

D

для рядов

L

1

d

Число

зубьев

Z

Обозначение

При

меняе

мость

Обозначение

При

меняе

мости

1

2

3

2220-0323

2220-0362

9

88

38

9,0

3

2220-0325

2220-0364

4

2220-0327

2220-0366

5

2220-0329

2220-0368

9,5

9,5

3

2220-0331

2220-0372

4

2220-0333

2320-0374

5

2220-0335

2220-0376

10

95

45

10,0

3

2220-0337

2220-0378

4

2220-0339

2220-0382

5

2220-0341

2220-0384

10,5

10,5

3

2220-0343

2220-0386

4

2220-0345

2220-0388

5

2220-0347

2220-0392

11

11,0

3

2220-0349

2220-0394

4

2220-0351

2220-0396

5

2220-0353

2220-0398

11,5

11,5

3

2220-0355

2220-0402

4

2220-0357

2220-0404

5

2220-0359

2220-0406

12

103

53

12,0

3

2220-0361

2220-0408

4

2220-0363

2220-0412

5

П р и м е ч а н и е» Фрезы по 1-му ряду диаметров являются предпочтительными для применения.

Пример условного обозначения фрезы диаметром D — 5 мм, числом зубьев 2=3, нормальной точности, из сплава ВК8, праворежущей:

Фреза 2220-0275 ВК8 ГОСТ 18 72—73

То же, повышенной точности:

Фреза 2220*0275 Т ВК8 ГОСТ 18372-73

1.3. Фрезы должны изготовляться с неравномерным окружным шагом зубьев, указанным на черт. 3 и в табл. 3.

Примечание. Допускается изготовление фрез с равномерным окружным шагом.

Черт. 3

Таблица 3

Число зубьев г

<Pi

Ф2

Фз

Ф4

ф5

Фе

3

110°

123°

127°

-

-

4

to

о

о

00

СП

о

CD

О

о

95°

-

-

5

68°

72°

76°

68°

76°

-

1.4.    Фрезы должны изготовляться праворежущими, леворежущие фрезы изготовляются по заказу потребителя.

1.5.    Угол наклона стружечных канавок «:

для фрез с числом зубьев 2=3......    .    30—40°

для фрез с числом зубьев г=4и 5 .......,    30—35®.

1.6.    Центровые отверстия по ГОСТ 14034-74 для фрез диаметром D от 3 до 8 мм — формы А, диаметром D = 8 мм и выше — формы В.

Допускается изготовление фрез 0=3 и 4 мм с наружным центром со стороны хвостовой части.

1.7.    Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в приложении (рекомендуемом).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материал фрез типа 1 и режущей части фрез типа 2 — твердые сплавы марок ВК6М, ВК8, ВКЮМ по ГОСТ 3882-74.

Допускается по заказу потребителей изготовление режущей части фрез из других марок твердого сплава по ГОСТ 3882-74.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2 Материал хвостовой части фрез типа 2 — сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71.

2.3. Твердость хвостовиков фрез типа 2 должна быть HRC32 ... 52 на участке не менее ‘/г длины от торца хвостовика.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ Ш72—73 Стр. 7

2.4.    Рабочая часть фрез должна быть припаяна к хвостовику припоем марки ЛбЗ по ГОСТ 15527-70.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5.    На режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний, поверхностных трещин (сетки), заусенцев, черновин на шлифованных поверхностях, следов коррозии и остатков припоя и флюса.

2.6.    Центровые отверстия фрез не должны иметь разработанных мест.

2.7.    Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 не должны быть более, мкм;

передней и задней поверхности главных режущих кромок — Rz 1,6;

цилиндрической поверхности хвостовика — Ra 0,63; поверхности вспомогательных режущих кромок и поверхности фасок — Rz 3,2;

остальных поверхностей — Rz 20.

Примечание. Шероховатость передних поверхностей выдерживать на высоте не менее '/з глубины стружечной канавки.

2.8.    Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать:

а)    общей длины фрез L: до 50 мм — h 16;

более 50 мм — удвоенного допуска по А16;

б)    наружного диаметра фрез D: нормальной точности /s12; повышенной точнрсти 7S9;

в)    хвостовой части фрез h8.

2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9.    На задней поверхности фрез вдоль режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05 мм.

2.10.    Точность изготовления фрез должна соответствовать следующим нормам:

радиальное и торцовое биение*

для фрез нормальной точности........0,03    мм

для фрез повышенной точности........0,02    мм

конусность по всей длине рабочей части.

нормальной точности ...    *.......0,04    мм

для фрез повышенной точности........0,02    мм.

2.11.    Предельное отклонение передних и задних углов заточки режущей части фрез по цилиндру и торцу не должно превышать

±2°'.

2.12.    Условия эксплуатации и средний период стойкости фрез должны соответствовать указанным в обязательном приложении 2.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Стр. 8 ГОСТ 18»72*-73

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.

3.2.    Периодические испытания фрез должны проводиться не реже одного раза в три года не менее чем на трех фрезах.

3.3.    Допускается проводить периодические Испытания фрез у потребителя в производственных условиях с соответствующей корректировкой стойкости в зависимости от условий обработки.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверка работоспособности фрез должна проводиться при соблюдении следующих условий:

станки для испытаний фрез и крепежные устройства фрез должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости;

испытания фрез должны проводиться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74, закаленной до твердости HRC42 ... 47 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71 закаленной до твердости HRC3 38 ... 47 с предварительной обработкой поверхности. Испытания должны проводиться на режимах, указанных в табл. 4.

После испытаний на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и сколов. Фрезы должны быть пригодны к дальнейшей работе.

Таблица 4

Номинальный диаметр D, мм

Глубина Фрезерования, t, мм

Ширина

фрезерова

ния,

мм

Общая

длина,

мм

Скорость резания v, м/мин

Подача на зуб S,, мм

От

3,0 до 4,0

0,5

3

200

0,005

Св.

4,0 до 6,0

0,7

6

300

40

0,01

Св.

6,0 до 10,0

1,0

8

400

0,02

Св.

10,0 до 12,0

3,0

10

500

0,03

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. Контроль линейных и угловых размеров должен производиться универсальными или специальными измерительными средствами.

ГОСТ 18372—73 Стр. 9

4.3.    Контроль твердости фрез должен производиться по ГОСТ 9013—59.

4.4.    Шероховатость поверхностей фрез должна проверяться по образцам шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75.

4.5.    Внешний вид фрез проверяют визуально.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На поверхности хвостовой части фрез типа 2 должно быть четко нанесено:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    диаметр фрезы;

в)    марка твердого сплава.

На фрезах диаметром до 5 мм допускается нанесение только диаметра фрезы.

Маркировка фрез типа 1 производится на этикетке, вкладываемой в упаковку.

На поверхности хвостовой части фрез типа 2 и на этикетке для фрез типа 1 высшей категории качества должно быть нанесено изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

Маркировка фрез, предназначенных для экспорта, в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2.    Поверхность хвостовиков фрез типа 2 должна быть подвергнута консервации по ГОСТ 9.014-78.

Методы и условии консервации должны обеспечивать сохранность фрез в течение одного года при средних условиях хранения.

5.3.    Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83; для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4.    На этикетках для фрез высшей категории качества должно быть нанесено изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Е

2

Переиздание (май 1984 г.) с Изменениями № д 2, утвержденными

е октябре 1979 г., ноябре 1983 г. (ИУС П—79, 2—84).

© Издательство стандартов, 1984