Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

36 страниц

487.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на одно- и двухстоечные координатно-расточные и координатно-шлифовальные станки общего назначения по ГОСТ 6464 классов точности С и А по ГОСТ 8 и изготовленные на их базе специальные станки, в том числе на станки с числовым программным управлением

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Геометрическая точность станка

4 Точность образца-изделия

Приложение А Уточненные формулы расчета параметра Rj и А

Приложение Б Параллельность боковых сторон направляющего паза (контрольной кромки) стола траектории перемещения стола

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 18098-94 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫЕ И КООРДИНАТНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

НОРМЫ точности

Издание официальное

БЗ 4—94/154


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Страница 2

ГОСТ 18098-94

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 “Станки"

ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N1) 6—94 от 21 октября 1994 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа стандартизации

Азербайджанская Республика Республика Армения Республике Беларусь Республика Грузи» Республика Казахстан Кыргыккяя Республика Республика Модном Российская Федерация Республика Узбекистан Украина

Азгосстандарт

Армлхстандарт

Бежтанларт

Грузстаилдрт

Госстандарт Республики Казахстан

Кьгргыэстачларт

Мидло«а стандарт

Госстандарт России

Узгосстаидарт

Госстандарт Украины

3    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 27.06.95 N* 324 межгосударственный стандарт ГОСТ 18098-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 18098-87

© ИПК Издательство стандартов, 1995

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

К

Страница 3

ГОСТ 18098-9»

Содержание

1    Область применения........................................I

2    Нормативные ссылки ......................................1

3    Геометрическая точность станка ..........................2

4    Точность образца-изделия..................................12

Приложение А Уточненные формулы расчета параметров Rt и

А..................................................30

Приложение Б Параллельность боковых сторон направляющего паза (контрольной кромки) стола траектории перемещения стола..............................31

in

Страница 4

ПОПРАВКИ, ВНЕСЕННЫЕ В МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЕ

СТАНДАРТЫ

Г. МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

Груши ГЯ1

к ГОСТ 1S09«—94 Станки коорлинатио-расточные и коорлииатно-uliифова.1 ьиыс. Нормы точности

II ОХОМ *«7Г

Нтстатаио

Лаини<м1Ь

Рисунок IS

повернуть рисунок на 90’ против часовой стрелки

Пункт 3.14

установкой

точной установкой

Пункт 4

ао 31.12.1995 г.

до 31.12.1996 г.

(ИУС № 10 1996 г.)

Страница 5

ГОСТ 18098-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫЕ И КООРДИНАТНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

Норчы точности

Jig-boring and jig-grinding machines.

Standards of accuracy

Дота введении 1996—07—01

I ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на одно- н двухстоечные коорлинатно-р.тсгочиыс и координатно-шлифовальные (КШС) станки общего назначения по ГОСТ 6464 классов точности С и А по ГОСТ 8 и изготовленные на их базе специальные станки, в том число на станки с числовым программным управлением.

Требования стандарта являются обязательными.

Стандарт пригоден для сертификации.

: нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 6464-78 Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Основные размеры

ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 17353-89 Приборы для измерений отклоне oif. формы и расположения поверхностей вращения

ГОСТ 22267-76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров

ГОСТ 25443-82 Станки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования

ГОСТ 25889.1-83 Станки металлорежущие. Методы проверки круглости образца-изделия

ГОСТ 25889.2-83 Станки металлорежущие. Методы проверки параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия

Издание официальное

Страница 6

ГОСТ I8098—94

ГОСТ 2S889.3—83 Станки металлорежущие. Методы проверки перпендикулярности двух плоских поверхностей образца-изделия

ГОСТ 25889.4-86 Станки металлорежущие. Методы проверки постоянства диаметров образца-изделия

ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения

ГОСТ 19300-86 Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилограммы-профилометры контактные. Типы и основные параметры

ГОСТ 27843-88 Станки металлорежущие. Методы проверки точности позиционирования

ГОСТ 30064-93 Концы шпинделей сверлильных, расточных и фрезерных станков. Размеры. Технические требования

3 ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ СТАНКА

3.1    Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.

3.2    Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267, ГОСТ 27843 и настоящему стандарту.

3.3    Подвижные рабочие органы, не перемещаемые при проведении проверок, устанавливают в среднее положение и при наличии зажимов закрепляют.

3.4. Допуски при проверках точности станков класса точности С не должны превышать значений, указанных в 3.5 — 3.14. Для станков класса точности А допуски увеличивают в 1,6 раза по сравнению с указанными в настоящем стандарте с округлением до ближайшего значения по ряду R 10 ГОСТ 8032.

По требованию потребителя проводят дополнительную проверку точности станков, приведенную в приложении Б.

3.5 Плоскостность рабочей поверхности стола

Рисушж 2

Рисунок 1

2

Страница 7

ГОСТ 18098-94

Рисунок 3

Таблица I

Длина измерения, мм

Допуск, мкм

До 320

3

С* 320 * 500

4

" 500 “ 800

5

' 800 “ 1250

6

’ 1250 “ 2000

8

" 2000

10

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 4, методы 3, 4 или 6 (рисунки I — 3).

Крайние сечения должны быть расположены от края стола на расстоянии не более 0,1 его ширины В и длины L (рисунок 4).

Расстояние между точками измерений 0,08—0,12 длины (ширины) стола.

3.6 Постоянство углового положения подвижного рабочего органа:

а)    в горизонтальной и вертикальной плоскостях, параллельных направлению его перемещения;

б)    в вертикальной плоскости, перпендикулярной направлению его перемещения;

в)    в двух взаимно перпендикулярных вертикальных плоскостях, параллельных направлению его перемещения

fen

Рисунок 5    Рисуисж    6

3

Страница 8

ГОСТ 18098-94

CHJ

[Г~1HL 0

,СГТ=ПГ

Рисунок 8

in=rtL

Рисунок 7

Рисунок 9

н

4^

•-'-j

Рисунок 10

Таблица 2

Рисумос 1 1

Наибольшая длина перемещения рабочего органа, мм

Допуск

До ЯОО

2-

С*. 800 “ 2000

2.5

' 2000

з-

При проверке а) в вертикальной плоскости допуск увеличивают в 1,6 раза для длин перемещений до 1250 мм н в 1,25 раза для длин перемещений св. 1250 мм.

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 3, методы 7 (рисунки 5 и 9), 8 «рисунок 6); раздел 13, метод I (рисунки 7 и 8) — для горизонтально перемещающихся рабочих органов (стола, салазок.

4

Страница 9

ГОСТ 18098-94

шпиндельной головки по поперечине — проверки 3.6а и 3.66) и для вертикально перемещающихся рабочих органов (поперечины, шпиндельной головки) — рисунки 10 и И.

Расстояние между точками измерений не должно превышать 0,1—0,2 длины перемещения, но не более 200 мм.

Если при перемещении проверяемого рабочего органа положение станка в вертикальной плоскости изменяется, то измерения проводят по методу 2 раздела 13 ГОСТ 22267 с использованием двух уровней (рисунок 11 — с добавлением уровня, показанного штриховой линией).

3.7 Перпендикулярность направления перемещения подвижного рабочего органа к траектории перемещения других рабочих органов в плоскостях ХОК XOZ и YOZ.

Рисунок 13

Рисунок 12

5

Страница 10

ГОСТ 18098-94

Таблица 3

Наибольшая длина перемещении рабочего органа, мм

Длина измерения /, мм

Допуск, мкм

До 320

200

2

С» 320 “ 800

300

3

" 800 " 2000

400

4

" 2000

5

Для неформообразующих перемещений W шпиндельной головки и поперечины допуск увеличивают в 1,25 раза.

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 8, методы I и 2 (рисунки 12 - 15).

Поверочный угольник (раму) располагают на столе (проверка в плоскости XOY) или на регулируемой по высоте поверочной линейке (проверка в плоскостях XOZ и YOZ) в средней части стола. Перемещение узла Г, на котором выставляется по нулям поверочная линейка (сторона угольника, рамы), должно быть не менее 1,1 длины измерения / проверяемого рабочего органа, расстояние между точками измерения траектории должно быть не более 0,2 /.

3.8 Параллельность рабочей поверхности стола траектории перемещения стола и других рабочих органов (салазок, шпиндельной головки по поперечине)

р п А п п

Рисунок 17

У//////////// f П пп п к Рисунок 16

Таблица 4

Наибольшая длина перемещения рабочего органа, мм

Допуск, мкм

До 320

4

Се. 320 * 500

5

"500-800

6

" 800 * 1250

8

" 1250 “ 2000

10

" 2000

12

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 6, методы 16 (рисунок 16) и 26 (рисунок 17).

Страница 11

ГОСТ 18098-94

Проверку проводят в трех продольных и трех поперечных сечениях стола (среднем и двух крайних). Крайние сечения должны быть расположены от краев стола на расстоянии не более 0,1 его длины (ширины). Расстояние между точками измерения должно быть в пределах 0.1...0.2 величины продольного (поперечного) перемещения стола (салазок, шпиндельной головки по поперечине), но не более 200 мм.

3.9 Радиальное биение конического отверстия шпинделя:

а)    у торца шпинделя;

б)    на расстоянии от торца шпинделя 100 см

Рисунок 18

Таблица 5

Конец шпинделя по 1'ОСГ ЗООМ

Допуск, мкм

С аонусом 7:24

с конусом Морое

39а

3.96

0, 1: 2

2

3

30

3

3

4

40, 45 50 .

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 2 (рисунок 18).

Страница 12

ГОСТ 18098-94

3.10 Радиальное биение оси вращения планетарного шпинделя КШС

Рисунок 19    Рисунок 20

Допуск, мкм, для станков с диаметром шейки » передней опоре: до 63 мм — 1,6, св. 63 мм — 2,5.

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 16, методы 1 или 3 (рисунки 19 и 20).

3.11 Осевое биение шпинделя КРС, планетарного шпинделя КШС

Рисумож 21    Рисунок    22

Конец шпиндели КРС по ГОСГ 30064

Диаметр шейки планетарного шпинделе КШС а передней опоре, мм

Допуск, мкм

с конусом 7:24

С конусом Морм

30

40; 45; 50

0; 1; 2 3

До 63 Св. 63

1,6

..... - -

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 17, метод 1 (рисунок 21 или 22).

8

Страница 13

ГОСТ 18098—«4

3.12 Перпендикулярность оси вращения шпинделя направлениям перемещения рабочих органов по осям X (стол продольно) и У (салазки, шпиндельная головка по поперечине)

Таблица 1

Ширима рабочей поверхности стола, мм

L. мм

Допуск, мкм

До 320

150

5

Св. 320 " 500

200

6

"500-800

300

8

' 800

500

10

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 9, метод 3 (рисунок 23) — при перемещении стола, салазок; метод За (рисунок 24) — при перемещении шпиндельной головки по поперечине.

Поверочная линейка устанавливается в средних сечениях (продольном и поперечном) стола и выставляется по нулям по осям X и У при средних положениях шпинделя и шпиндельной головки по высоте. Измерения проводят при перемещениях рабочих органов на длину /, равную 1.25 /.

9

Страница 14

ГОСТ 18098-94

3.13 Точность линейных координатных перемещений рабочего органа (для станков с ручным управлением, с цифровой индикацией и предварительным набором координат без точной установки рабочего органа в автоматическом режиме)

м


V/////S///W/SA

Рису но» 26


—*г

Рисунок 25


Л


Рисунок 27


Т а б я и и а 8

Наибольшая длина перемещения проверяемого рабочего органа, мм

Допуск, мкм

До 320

2.5

С» 320 - 500

3,0

- 500 * 800

4.0

“ 800 -1250

5.0

" 1250 “ 2000

6.0

- 2000

8.0

Примечания:

1    Для станков с отношением перемещений Х:У не более 1,6 допуск устанавливают по наибольшему из указанных перемещений.

2    Допуски по осям координат Z и W устанавливают, при необходимости, в технических условие*.

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 19, методы 1 (рисунок 25), 2 (рисунок 26) или 3 (рисунок 27).

Измерения проводят по каждой оси координат, при расстоянии между точками измерений не более 0,02 длины перемещения. Установка координат производится вручную. Подход рабочего органа в заданные позиции — односторонний.

Измерения проводят в плоскости по возможности приближенной к рабочей поверхности стола к средней (осевой) линии или плоскости рабочего пространства. При использовании микроскопа его укрепляют на шпиндельной головке возможно ближе к оси шпинделя, перпендикулярно направлению проверяемого перемещения.

Для специальных станков положение измерительных устройств устанавливают в технических условиях.

ю

Страница 15

ГОСТ 1Я09Я—94

3.14 Точность линейного позиционирования рабочего органа (для станков с автоматической установкой рабочего органа):

3.14.1    Точность двухстороннего позиционирования А;

3.14.2    Повторяемость двухстороннего позиционирования Rmis;

3.14.3    Максимальная зона нечувствительности

3.14.4    Точность одностороннего позиционирования А | A i ;

3.14.5    Повторяемость одностороннего позиционирования Л t ,

щшШтть

Т5С-:*Г

Г7Л77777777777Я7,1

l'ncvi*o* 29

I’m'viM» 2Н

'Г а б л и и а 9

Наибольшая длина перемещение ир(теряемого рабочего органа, мм

SloHVCK I.-I, йщп. ''Iff Д J /?i). мкм

. «Г.

Л

Rr*»\

fllhSN

А Г. Д1

лг.

До 320

5

2.5

2.0

4

2.0

Си 320 “ 500

6

3.0

2.5

5

2.5

"500-800

8

4.0

3.0

6

3.0

■ Я00 " 120

10

5.0

4.0

8

4.0

" 1250 “ 2000

12

6.0

5.0

10

5.0

" 2000

10

К.О

6.0

II

6.0

Примечание

1    Для станков с отношением перемещении Х У не более 1.6 допуск успкакпшип но иаиболмнему из указанных перемещений ,цч *ге\ мгй координат.

2    /(«пуски но осям координат Z и И7 п технически обосмоааммык сл\ ча«х моту г (ялп. уисличснм ип сраппснию с указанными и таблиц?, но ис более чем п 2.5 ряда.

3    Допуски на точность нгаиципимрогаммя при одностороннем подходе и ноитормемоаь нолнниомироюнмя при одностороннем подходе устанапдивают при нспбхедичост гярантириплшга манима h.iio ишчожтщ точности при программ искании обработки с односторонним нодчодом.

Измерения ~ по ГОСТ 27843, раздел 3, методы I (рисунки 28 н 29) или 4 (рисунок 30>.

При измерении точности линейной» позиционирования образцовую штриховую меру располагают как в проверке 3.13.

и

Страница 16

ГОСТ 18098-94

Измерение точности линейного позиционирования проводят по каждой оси координат в исходном и у заданных положениях рабочего органа.

Произвольные у положений устанавливают с интервалами // близкими, но не равными между собой и не кратными шагу измерительного устройства. Количество положений, в которых проводят измерения (помимо исходного), должно быть не менее 13, а расстояния между ними не более 100 мм. Крайние из у положений устанавливают на расстоянии не более 0,25 среднего значения /7 от концов перемещения проверяемого рабочего органа.

В исходном положении измеряют повторяемость позиционирования при одностороннем и двустороннем подходе рабочего органа (если исходное положение находится не на одном из концов перемещения).

В у произвольных положениях измеряют точность и повторяемость позиционирования и максимальную зону нечувствительности при реверсировании.

При измерении точности линейного позиционирования проводят последовательные автоматические перемещения проверяемого рабочего органа в заданные положения на скорости, устанавливаемой в эксплуатационных документах на станок без нагружения рабочего органа силами резания или массой обрабатываемой детали; при измерении точности и повторяемости позиционирования при одностороннем подходе — в одном направлении, установленном в эксплуатационных документах на станок, не менее пяти раз. при измерении точности и повторяемости позиционирования при двустороннем подходе и максимальной зоны нечувствительности при реверсировании — в обоих противоположных направлениях не менее пяти раз в каждом направлении.

Основные определения, методика математической обработки и порядок оформления результатов измерения точности позиционирования — по ГОСТ 27843.

Для станков класса точности С по согласованию между изготовителем и потребителем допускается определение статистических параметров точности позиционирования рабочих органов с доверительной вероятностью 0,95. Для этого случая уточненные формулы расчета параметров Rj и Л приведены в приложении А.

4 ТОЧНОСТЬ ОПРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

Для испытания на точность используют образцы-изделия из чугуна с временным сопротивлением на разрыв R„, от 200 до 250 Н/мм , или стали с Rm от 350 до 450 Н/мм , или цветных металлов и сплавов с /?,„ от 120 до 240 Н/мм . Поверхности, используемые как технологические или контрольные базы, должны быть обработаны окончательно.

12

Страница 17

ГОСТ 18098-94

Общие требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443. Размеры образцов-изделий должны соответствовать указанным на рисунках 31—35, 46 и в таблицах 10, II, 13, 18. На срок до 31.12.1995 г. допускается вместо обработки основного образца-изделия по рисунку 35 (4.2) проводить обработку образца-изделия по рисунку 46 с размерами по таблице 18 (4.4).

Допускаемые отклонения размеров от номинального значения ±10%.

Методы проверки точности образцов-изделий — по ГОСТ 25889.1, ГОСТ 25889.2, ГОСТ 25889.3, ГОСТ 25889.4 и указанному в 4.2.7.

Термины и определения, относящиеся к основным видам отклонений, допусков формы и расположения поверхностей — по ГОСТ 24642.

Образец-изделие следует устанавливать в средней части станка симметрично средней линии стола.

Допуски при проверках точности образцов-изделий станков класса точности С не должны превышать значений, указанных в 4.1 — 4.4 (для образцов-изделий станков класса точности А допуски увеличивают в 1,6 раза).

4.1    Точность обработки образцов-изделий на станках с ручным управлением (с цифровой индикацией и предварительным набором координат без точной установки рабочего органа в автоматическом режиме)

4.1.1    Точность межосевых расстояний отверстий образца после чистовой обработки

1’исумос 31

13

Страница 18

ГОСТ 18098-94

V:

4

т

ф

1*

*

•Ф

*

USX г

Рисунок 32

Таблица 10

В миллиметрах

Ширина стола

h

rfj

До 500

125

80

12-20

Св. 500 " 1250

160

100

20-30

• 1250

200

125

30-40

В образце-изделии с размерами по таблице 10 проводят чистовое растачивание (шлифование) отверстий (рисунки 31, 32).

При наибольшем перемещении стола /наи$ £ 800 мм рекомендуется использовать два образца-изделия (рисунок 31), симметрично расположенных вдоль оси X на расстоянии между осями образцов-изделий, равном 0,5 перемещения по оси X (рисунок 32).

Измерения проводят с помощью:

1    — специального приспособления, предназначенного для измерения мсжоссвых расстояний;

2    — координатно-измерительной машины, микроскопа.

В случае I проверку проводят не снимая образца со станка.

Допуск, мкм, для станков с шириной стола, мм: до 500 — 4, св. 500 до 1250 - 5, св. 1250 - 6.

Погрешность мсжоссвых расстояний /3 равна разности фактического и заданного расстояний между осями отверстий.

14

Страница 19

ГОСТ 18098-94

4.1.2 Точность геометрической формы отверстия:

4.1.2.1    круглость;

4.1.2.2    постоянство диаметра в любом продольном сечснни

Рисунок 33    Рисунок    34

Таблица I)

мм

Коней шпиндели КРС по ГОСТ 30064

Диаметр шейки

Риме р. мм

С конусом 7:24

с конусом Морзе

планетарного шпиндели КШС я передней опоре, мм

30

40; 45; 50

О. 1; 2

3

*> 63

с*. 63

d (рисунок 33»

20» 40

40*120

20*40

40*120

-

1

5*10

10*30

5*10

10*30

-

d (рисунок 34)

-

-

20*40

40*120

В образцах-изделиях по рисунку 33 (для К PC) и 34 (для КШС) с размерами по таблице 11 проводят чистовое растачивание (шлифование) отверстий.

15

Страница 20

ГОСТ IS09R-94

Проверка крутости — по ГОСТ 25889.1, метод 1 с помощью кругломера по ГОСТ 17353.

Проверка постоянства диаметра отверстия — по ГОСТ 25889.4 с помощью универсальных средств для измерения отверстий. Отклонение равно наибольшей злгебрзичсской разности значений размера (1.

Для станков класса точности А допускается вместо проверки 4.1.2.1 проводить проверку постоянства диамстрз в поперечном сечении с увеличением допускаемых отклонений в два раза.

Таблица 12

Коней КРС но ГОСТ

30064

Диаметр шейки плене тарного

Проверха

Допуск.

мкм

с конусом 7:24

с вомусом Морю

ШНИКкл! S

передней опоре, мм

30

0, >; I

До 63

4.1.2-1

1.6

4.1.2.2

3.0

40; 45; 50

3

св 63

4.1.2.1

2.0

4.1.2.2

4.0

16

Страница 21

ГОСТ 18098-94

4.2 Точность обработки образца-изделия на станках, оснащенных устройством числового программного управления

Рисунок 35

Примечании

1    Четыре обязательных отверстии лиамегроы d располагают на осах симметрии квадрата со сторон юй С, жикхинителшые отверстия выбираются произвольно ко указанных на рисунке 35.

2    Допускаете» увеличение размеров по высоте обрабатываемых поверхностей образца и расстояний их от балы и между собой.

Таблица 13

Ширина стола, мм

Ь

С

D-Bi

d

<J«

е

/

t

До 800

из

160

80

12...16

30

144

15.5

25

С». 800

226

320

160

16...25

50

30

30

50

17

Страница 22

гост ifwm-94

Условия обработки образца-изделия по рисунку 35 с размерами по таблице 13 на станках с контурными устройствами ЧПУ:

Поверхности 3, 5, 6—9, 10—21 образца-изделия на рисунке 35 должны быть предварительно обработаны до получения окончательной формы образца-изделия с припуском на чистовую обработку (для KLUC предварительно обрабатываются также отверстия J и d\).

Поверхность 4 обработана окончательно.

Образец-изделие по рисунку 35 закрепляют в середине стола, причем поверхность 12 выверяют параллельно траектории продольного перемещения стола.

Для станков с наибольшим перемещением стола /1|аиб г 800 мм рекомендуется использовать два образца-изделия, которые должны закрепляться на расстоянии между осями их симметрии, равном 0,5 наибольшего рабочего перемещения / по оси X, и симметрично относительно средних сечений рабочей поверхности стола.

Обработку образца-изделия по рисунку 35 проводят в следующей последовательности:

—    сверление, рассверливание и предварительное растачивание (для КШС — предварительное шлифование ранее обработанного с припуском) отверстия

—    чистовое фрезерование (шлифование) поверхности 3 “круга" в три прохода с обеспечением ширины фрезерования (шлифования) (полос), примерно равной 0,3 диаметра D поверхности 3, и с перекрытием между проходами не более 15 мм;

—    чистовое фрезерование (шлифование) поверхности 5 “круга”;

—    чистовое фрезерование (шлифовзнис) поверхностей 6...9 “ромба";

—    чистовое фрезерование (шлифование) поверхностей 10... 13 “квадрата";

—    чистовое фрезерование (шлифование) наклонных поверхностей 14...21 (угол наклона 3‘);

—    сверление, рассверливание (при необходимости) и растачивание (для КШС — шлифование предварительно обработанных) отверстий J;

—    работа на холостом ходу с периодическим включением перемещения рабочих органов и непрерывным вращением шпинделя с частотой вращения, равной половине максимальной частоты вращения, в течение не менее одного часа (с учетом времени обработки) (для КШС — планетарного шпинделя и шлифовального шпинделя со средней частотой вращения из комплекта шлифовальных шпинделей, поставляемого со станком);

—    чистовое растачивание (шлифование) отверстия <1\.

Тип, материал, размеры и требования к режущему инструменту, а также режимы чистовой обработки образца-изделия, должны соответствовать установленным в эксплуатационных документах на

Страница 23

ГОСТ 18098-94

станок. На станках с позиционными устройствами ЧПУ обрабатывают образцы по 4.1 с расширением допусков при обработке обрззцо» по 4.1.1 в 1.25 раза по сравнению с указанными в 4.1.1.

4.2.1 Прямолинейность поверхностей: а) торца (поверхность 3);

G) боковых сторон (поверхности 6...21)

Для поверхности 3    &*■    поверхностей    6-21

Таблица 14

Ширина стона, нм

Проверка

I

Допуск, мкм

До «00

4-2.1в

4

4.2.10

5

С». 800

4.2.1а

5

4.2.16

6

На поверочную плиту устанавливают: образец-изделие на опорах, измерительный прибор, закрепленный в стойкс так, чтобы его

19

Страница 24

ГОСТ ISW8-94

измерительный наконечник касался верхней поверхности образца-изделия (рисунок 36».

Проверяемая поверхность образца-изделия устанавливается так, чтобы крайние точки измеряемого профиля находились на одинаковом расстоянии от поверочной плиты.

Стойку с измерительным прибором перемешают. Измерения прямолинейности поверхности 3 проводят в продольных, поперечных и диагональных сечениях.

Расстояние между точками измерения равно I - J й 0.2D; Ь а-0.30.

4.2.2 Параллельность поверхности 3 относительно поверхности 4 в продольном и поперечном сечениях

Гисуиог 38

Допуск, мкм, для станков с шириной стола: до 800 мм — 4, св. 800 мм — 5.

Измерения — по ГОСТ 25889.2, метод 1 (рисунок 38).

Измерения прямолинейности поверхностей 6...21 проводят в продольном сечении, расположенном посередине высоты обработанной поверхности.

Расстояние между точками измерения равно / • 0,2С (/^).

Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения по рисунку 37.

За результат проверки принимают наибольшее отклонение из всех измеренных сечений обработанных образиов-изделий.

20

Страница 25

ГОСТ 1 «098—94

4.2.3 Перпендикулярность сторон прямого и наклонного квадратов (поверхности 6...I3)

Таблица 15

Ширина стола, мм

Длина намерения

Допуск, М»ч

До 800

Т

6

п

5

Се #00

т

10

Ti

8

Измерения — по ГОСТ 25889.3, метод 2 (рисунки 39. 40).

При проверке угловой держатель / с измерительным прибором 3 устанавливают на одной из обработанных сторон 6, 8, 10, 12 <по

21

Страница 26

ГОСТ I «09*—94

возможности в ссрединс этой стороны по высоте), а линейку 2 прикладывают к перпендикулярной стороне квадрата. Измерения последовательно проводят по всем четырем углам.

База измерения Г<Т|> должна быть не менее 0,8/?2 (С).

4.2.4 Точность положения наклонных поверхностей 14...21

1‘ш.унок 41

Допуск, мкм. для станков с шириной стола: до 800 мм — 6. св. 800 мм — 10.

Измерения проводят на поверочной плите с использованием универсальных измерительных средств, либо специального приспособления (рисунок 41).

Измерения проводят в среднем по высоте сечения проверяемой поверхности на длине измерения, крайние точки которой расположены на расстоянии, равном приблизительно 5 мм от концов поверхности. Погрешность расположения равна алгебраической разности показаний измерительного прибора я крайних точках длины измерения.

22

Страница 27

ГОСТ IS09S—94

4.2: Круглость:

а)    отверстия J/;

б)    поверхности 5

Рисумо* 42

Таблица 16

Ширина стола, мм

(1ро«срк>

Допуск, мхм

До 800

4.2.5а

2

4 2 56

8

Се 800

4.2.5а

2

4.256

10

Измерения — по ГОСТ 25889.1, метод 1 «рисунок 42).

Проверку расточенного <шлифованного) отверстия проводят в двух сечениях на расстоянии, равном приблизительно 5 мм от его торцов; проверку наружной фрезерованной (шлифованной) поверхности проводят в среднем (или близком к нему) ссчении по высоте.

Допускается проводить измерение универсальными измерительными средствами.

Для станков класса точности А допускается вместо проверки методом I ГОСТ 25889.1 проводить проверку постоянства диаметра в поперечном сечении с увеличением допускаемых отклонений в 2 раза.

2J

Страница 28

ГОСТ 18098- «4

4.2.6 ПосгоянсIво диаметра в продольном сечении отверстия <J/

Рисунок 43

Допуск, мкм, для станков с шириной стола: до 800 мм — 2.5; св. 800 мм — 4.

Измерения — по ГОСТ 25889.4 в сечениях аа1 и Ы> (рисунок 43).

4.2.7 Соосность отверстия <1\ с поверхностью 5

Рисуио* 44

Допуск, мкм, для панков с шириной стола: до 800 мм — 6; св. 800 мм - 10.

Измерения проводят с использованием прибора для определения круглости. в котором круговое движение совершает измерительный наконечник прибора (рисунок 44).

Страница 29

ГОСТ |80*>-Ч4

На предметный столик а прибора устанавливают образец-и 1 илис, на шпиндель прибора устанавливают наконечник б, совмещнь г ось отверстия d\ с осью шпинделя прибора и записывают на бланке круглограмму поверхности отверстия d\. Не смещая образец-иэасые и не меняя масштаба М записи устанавливают на шпиндель прибора наконечник о и записывают на ттом же бланке круглограмму поверхности 5. С помощью шаблона с концентрическими окружностями фиксируют положения центров обеих круглограмм н измеряют расстояние L между ними. Допуск соосности Л отверстия d\ н поверхности 5 будет равен:

Допускается проводить измерение специальным контрольным приспособлением или иа коордииатио-измерительной машине.

4.2.8 Точность межосевых расстояний:

а)    между соседними отверстиями в одном ряду:

б)    между любыми двумя отверстиями в одном ряду

25

Страница 30

ГОСТ IMWR—94

1 л б л и u a J7

Ширина стола ! «стола-спутника >, мм

1 (роиерка

Допуск, мкм

Л» «00

4

4

4 2.86

Ь

С*. *00

4 2 8о

5

4 2.М

А

Измерения проводят с использованием координатно-измерительной машины, микроскопа или специальных приспособлений, предназначенных для измерения межоссвых расстояний.

Погрешность межосевых расстояний равна разности фактического и заданного расстояний между осями двух соседних отверстий в каждом из двух горизонтальных и двух вертикальных рядов (а) или между любыми двумя отверстиями в этих же рядах (б).

4.3    Шероховатость обработанной поверхности при шлифовании образца

Проверка проводится на КШС при обработке образца по рисунку 35, изготовленного из стали твердостью не менее 56,5 HRC,.

Параметр шероховатости Ro по ГОСТ 2789 должен быть не более 0.16 мкм.

Измерение шероховатости проводят с помощью контактного профилометрз по ГОСТ 19300.

4.4    Точность обработки образца-изделия на станках, оснащенных устройством числового профаммного управление

26

Страница 31

ГОСТ 18098-94

Примечания:

1    Штриховой линией показаны контуры заготовки. иссовлвлаюшие с контурами окончательно обработанного образца-изделия.

2    Отверстие d3*hj должно быть предварительно выполнено * заготовке.

3    Допускается выполнение на образце-тлели и крепежных отверстий (пазов).

4    На Образце для КШС при необходимости на обрабатываемых поверхностях предварительно выполняют канавки для выхода инст(*>’м':,П*-

5    Для станков, не имеющих но оси Z перемещений в следящем режиме, поверхность под углом 5* ие обрабатывается.

Таблица 18

Ширима стола

Ь\

Ьу

/1

Л

hi

d

d:

di

До «00

200

160

77,782

250

100

25

15

60

65

70

Св. 800

260

220

155,563

320

120

30

20

95

100

100

4.4.1    Плоскостность торцовой поверхности повернутого параллелепипеда:

а)    общая;

б)    перепад между полосами от переходов инструмента

Допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800 ................а)    4;    б)    3

св. 800 ................о)    5;    б)    4

4.4.2    Параллельность торцовой поверхности повернутого параллелепипеда основанию образца-изделия

Допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800 ................4

св. 800 ................ 5

4.4.3    Прямолинейность боковых поверхностей повернутого параллелепипеда

Допуск, мкм, для столз шириной, мм:

до 800 св. 800


5 ' 6


4.4.4 Перпендикулярность боковых поверхностей повернутого параллелепипеда

Допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800 св. 800


6

8


27

Страница 32

ГОСТ IW»«—94

4.4.5    Точность положения наклонной пол углом 5* поверхности лолуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800 ................ Ь

св. 800 ................ 8

4.4.6    К руг л ость наружной цилиндрической поверхности при контурной обработке

Допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800 ................8

св. 800 ................................10

4.4.7    Соосносгь отверстий J/ и J Допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800................ 6

си. 800 ................ 8

На станки класса точности А не распространяется.

Обработку на К PC проводят по контрольной программе в следующем порядке:

чистовое растачивание отверстия J;

чистовое фрезерование торцовой поверхности повернутого под углом 20” параллелепипеда в три прохода с обеспечением ширины фрезерования (полос) примерно равной 0,3 стороны торцовой поверхности и с перекрытием между проходами не более 15 мм;

чистовое фрезерование боковых поверхностей повернутого параллелепипеда со стороной by,

чистовое фрезерование наружной цилиндрической поверхности диаметром с/2;

чистовое фрезерование двух боковых поверхностей параллелепипеда со стороной />2 и поверхностей, параллельных основанию образца-изделия;

чистовое фрезерование двух боковых поверхностей параллелепипеда со стороной bz и поверхностей, наклонных под углом 5* к основанию образца-издои л;

работа на холостом ходу с периодическим включением перемещений рабочих органов и непрерывным вращением шпинделя с частотой вращения, равной половине максимальной частоты вращения, в течение не менее I ч (с учетом времени обработки); чистовое растачивание отверстия d\.

2*

Страница 33

ГОСТ 18098-94

На образце-изделии для КШС по рисунку 46 обрабатывают последовательно только отверстие c/j. боковые поверхности повернутого параллелепипеда со стороной наружную цилиндрическую поверхность di и отверстие d.

Измерение образца-изделия проводят:

в проверке 4.4.1 — по ГОСТ 22267, раздел 4, методы 2 или 3 в трех продольных (перпендикулярно направлению проходов при фрезеровании или шлифовании) и двух диагонхтьных сечениях; в    проверке    4.4.2    — по ГОСТ 23889.2, метод 1:

в    проверке    4.4.3    — с использованием измерительного прибора,

установленного так, чтобы измерительный наконечник касался проверяемой боковой поверхности повернутого параллелепипеда <э среднем сечении) и перемещающегося по поверочной линейке, установленной так, чтобы показания измерительного прибора были одинаковыми на концах проверяемой боковой поверхности. Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний прибора для измерения длины;

в проверке 4.4.4 — по ГОСТ 25889.3, метод 2; в проверке 4.4.5 — на поверочной плите с использованием универсальных измерительных средств либо специального контрольного приспособления. Отклонение равно алгебраической разности фактической и расчетной разновысотности точек, расположенных на расстоянии 5 мм от    края среднего сечения наклонной    поверхности;

в    проверке    4.4.6    — по ГОСТ 25889.1, метод I.    Допускается

проводить измерение с использованием универсальных средств для измерения диаметров;

в проверке 4.4.7 — с использованием прибора для измерения круглости либо специального контрольного приспособления.

Допускается проводить измерения с использованием координатно-измерительной машины или универсального измерительного микроскопа,

29

Страница 34

ГОСТ 18098-94

ПРИЛОЖЕНИЕ А Обязательное

УТОЧНЕННЫЕ ФОРМУЛЫ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ Rj И А

П случае. ссли ik> согласованию между изготовителем и потребителем для станков класса точности С при определении статистических параметров точности похищмжи-рования рабочих органов принимается доверительна* вероятность 0.95. то вычисление параметров Rt и А по ГОСТ 27843 должно проводите со следующими изменениями:

1    Формула <7) в измененном аиле:

Rf t "”0)0x45/1 или Rf j*№0x45/1

2    формула <8> в измененном виде:

fynax - max|(2S,t*25/i + ifyi или 45/Т, или 4S;i)

3    формула <10) в iumc hchikjm виде

А - <Х, • 25,)тлх — <Х/ — 25)>min

В остальном методика математической обработки и по рядок оформления результатов измерения точности позиционирования по ГОСТ 27843 сохраняются неизменными

30

Страница 35

ГОСТ 1S09S—94

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Рекомендуемое

ПАРАЛЛЕЛЬНОСТЬ БОКОВЫХ СТОРОН НАПРАВЛЯЮЩЕГО ПАЗА (КОНТРОЛЬНОЙ КРОМКИ) СТОЛА ТРАЕКТОРИИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТОЛА

Ржутж В I    Рисунок    S.2

Таблица Ы

Наибольшая длина перемой «синя стола, мм

Допуск, мкм

До 320

3

Св. 320 _ 500

4

* 500 “ 800

5

“800-1250

6

" 1250 * 2000

8

“ 2000

10

Измерения — по ГОСТ 22267. раздел 6. метол 16 1 или 1а (рисунок Б. 2).

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0.1 дяммы перемещении, ко не более 200 мм. Начальная точка шме рения должна отстоять о» крав направляющего наш (контрольной кромки) примерно на 0.5 длины интервала измерений.

Измерения проездят ik> обеим боковым сторонам направляющего паза.

Рабочий орган перемешают на всю дайну рабочего перемещения, но ие более длины паи (контрольной кромки).

31

Страница 36

ГОСТ 18098-94

УДК 621.952.5:006.354 ОКС 25.080.20    Г81 OKП 38 1230

Ключевые слова: станки координатио-рэсточные, станки координатно-шлифовальные, точность станка, точность образца-изделия, методы испытаний

Редактор ЛЛ- Владимиров Технический редактор О.Н. Никитина Корректор В И. Варенцом Компьютерная верстк* С.В. Рябова

Сдано в набор 09 08 95. Подписано а печать 2109.95. Уел печ.л 2.10. Усп.кр.чт 2.10 Уч.-иацд. 2,03. Тираж 505 ж». С2824. За*. {0? У

ИНК Иядлтельою стандарте*

107076. Москва. Колодезный пер.. 14.

ЛР N1 021007 от 10.08.95.

Наврано в Издательстве стандартов на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. ‘Московский перчатник* Москва. Л клин пер.. 6.

Заменяет ГОСТ 18098-87