Стр. 1
 

23 страницы

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на универсальные токарно-винторезные и токарные станки с горизонтальным шпинделем прецизионные (классов точности П, В и А) с Da не более 500 мм и DC не более 1500 мм и прочие (класса точности Н) с Da не более 1600 мм. Стандарт не распространяется на специальные станки, станки, предназначенные для учебных целей, индивидуальной трудовой деятельности и для использования в бытовых целях

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Основные размеры

4 Точность станка

5 Точность образца-изделия

Приложение А Номенклатура средств измерений, используемых для проверки точности токарно-винторезных и токарных станков, и основные требования к ним

Приложение Б Порядок пересчета допусков в зависимости от длины измерения (перемещения)

Приложение В Особенности определения прямолинейности направляющих (4.5)

Приложение Г Параллельность перемещения задней бабки и каретки в горизонтальной и вертикальной плоскостях

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 18097-93 (ИСО 1708-8-89)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ И ТОКАРНЫЕ

Основные размеры. Нормы точности

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ НО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Страница 2

ГОСТ 18097-93

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 "Станки”

ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15 марта 1994 г. (отчет Технического секретариата № 1)

За принятие проголосовали:

Наимснонанне государства

Наименование национального органа стандартизации

Азербайджанская Республика Республика Беларусь Республика Казахстан Кыргызская Республика Республика Молдова Российская Федерация Туркменистан Украина

Аз госстандарт Белстандарг

Госсгандарг Республики Казахстан Кы ргызстандарт Молдова стандарт Госсгандарг России Туркменглавгосинсискния Госсгандарг Украины

Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 1708-8—89 «Станки токарные общего назначения. Условия приемки. Нормы точности* и содержит дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства

3    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 29 июня 1995 г. № 337 межгосударственный стандарт ГОСТ 1X097—93 введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 18097-88

5    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2005 г.

С» И ПК Издательство стандартов. 19% £> Стандарты нформ, 2005

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

11

Страница 3

ГОСТ 18097-93

Содержание

1    Область применения.................................... I

2    Нормативные ссылки.................................... I

3    Основные размеры.....................................2

4    Точность станка......................................3

5    Точность образиа-изделия.................................12

Приложение А Номенклатура средств измерений, используемых для проверки точности токарно-винторезных и токарных станков, и основные требования к ним......15

Приложение Б Порядок пересчета допусков в зависимости

от длины измерения (перемещения) .....................17

Приложение В Особенности определения прямолинейности

направляющих (4.5)    .............................18

Приложение Г Параллельность перемещения задней бабки и каретки в горизонтальной и вертикальной плоскостях............................19

ш

Страница 4

ГОСТ 18097-93 (ИСО 1708-8-89)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ И ТОКАРНЫЕ

Основные размеры. Нормы точности

Screw-cutting lathes and lathes. Basic dimensions. Standards of accuracy

Дата ввелення 1996—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на универсальные токарно-винторезные и токарные станки с горизонтальным шпинделем прецизионные (классов точности П. В и А) с Da й 500 мм и DCй 1500 мм и прочие (класса точности Н) с Da < 1600 мм. Стандарт не распространяется на специальные станки, станки, предназначенные дпя учебных целей, индивидуальной трудовой деятельности и для использования в бытовых целях.

Требования стандарта яатяются обязательными.

Номенклатура средств измерений и предъявляемые к ним основные требования приведены в приложении А.

Стандарг пригоден для сертификации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следуюшие стандарты:

ГОСТ 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность ГОСТ 6636-69 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 12593-93 Станки металлорежущие. Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств. Основные и присоединительные размеры

ГОСТ 12595-2003 Станки металлорежущие. Концы шпинделей фланцевые типа А и фланцы зажимных устройств. Основные и присоединительные размеры

1'ОСТ 22267—76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Обшие положения, ряды допусков и основных отклонений

ГОСТ 25443-82 Станки металлорежущие. Образиы-изделня для проверки точности обработки. Общие технические требования

ГОСТ 25889. 1—83 Станки металлорежущие. Методы проверки круглости образца-изделия ГОСТ 25889. 4—86 Станки металлорежущие. Метод проверки постоянства диаметров образца-изделия

ГОСТ 26651-85 Станки металлорежущие. Концы шпинделей фланцевые типа Кэмлокк и зажимные устройства. Основные и присоединительные размеры

Издание официальное

1

Страница 5

ГОСТ 18097-93

3 Основные размеры

3.1 Основные размеры станков должны соответствовать указанным на рисунке I и в таблице 1.

V,

— наибольший диаметр вготоики:

ОС — наибольшее расстояние между Петрами передней н чал и ей бабок.

D/ — наибольший дкамор заготовки, обрабатываемой над суипорюм;

Л — наибольшая пысога peiua, ус1анаплинаемого а реше-держателе.

Рисунок 1

Примечание — Рисунок не определяет конструкцию станка.

3.2 Допускается увеличивать наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой (обрабатываемой) над станиной, для базовых станков на величину до 12,5% по сравнению с указанным в таблице I.

Размеры в миллиметрах

Таблица 1

12S

160

200

250

320

400

500

630

S00

1000

1250

16041

DC

250

250

350

350

500

500

750

500

(710)

750

1000

(710)

750

1000

(1400)

1500

(710)

750

1000

(1400)

1500

2000

750

1000

(14(H))

1500

2000

(2800)

3000

4000

5000

(2800)

3000

4000

5000

(2800)

3000

4000

5000

6300

8000

5000

6300

8000

10(100

12500

5000

6300

8000

10000

12500

16000

D,,

не менее

63

80

100

125

(125)

160

210

260

350

450

600

(800)

900

(N20)

1200

Условный размер конца шпинделя, выполненного по ГОСТ 12593,

ГОСТ 12595 или ГОСТ 26651

3:4

3:4

4;5

(5);6

6

6;8

8; 11

11

15

Наибольший диаметр d прутка, проходящего в отверстие шпинделя, не менее

16

20

(20)

25

(25)

32

(32)

40

(40)

50

(50)

63

(63)

80

(80)

100

(80)

125

А.

не менее

8

10

12

16

(20)

25

25

25

32

40

50

(50)

63

80

(63)

3.3    Допускается изготавливать модификации станков с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки, увеличенным по сравнению с указанным в таблице.

3.4    Допускается использовать наибольшую длину заготовки, устанавливаемой в центрах, вместо наибольшего расстояния между центрами передней и задней бабок.

2

Страница 6

ГОСТ 18097-93

4 Точность станка

4.1    Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСГ 8. Схемы и способы измерения геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарт)'.

При приемке станка не всегда необходимо проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе станка.

4.2    Допуски при проверках точности станков не должны превышать значений, указанных в 4.4 - 4.18.

Если длина измерения (перемещения) отличается от указанной в стандарте, го допуск должен быть пересчитан для новой длины в соответствии с приложением Б.

При этом минимальный допуск составляет 10 мкм для станков класса точности Н и 5 мкм — для станков класса точности Г1.

В 4.11 — 4.16 допускается округление длины оправки как в меньшую, так и в большую стороны до величины L. указанной в соответствующих таблицах.

4.3    При наличии на станке нескольких рабочих органов одинакового функционального назначения соответствующие проверки выполняют на каждом из этих рабочих органов, кроме станков с последовательным расположением суппортов.

В 4.8, 4.10 и 4.11 измерения допускается проводить только в плоскости расположения режущей кромки инструмента.

4.4    Точность установки направляющих в направлении:

а)    продольном.

б)    поперечном

Рисунок 2

Отклонения не должны превышать для станков класса точности Н — 0,04 мм/м, классов точности П. В и Л — 0,03 мм/м.

Измерения проводят в ряде точек, равномерно расположенных по всей длине станины (рисунок 2а). Уровни можно устанавливать на поперечных салазках (рисунок 26).

Ест направляющие не горизонтальны, используют специальный мостик с горизонтальной рабочей поверхностью.

4.5 Прямолинейность продольного перемещения суппорта в вершкалыюй плоскости

Рисунок 3

Рисунок 4

Рисунок 5

3

Страница 7

ГОСТ 18097-93

Измерения — по ГОСТ 22267. разд. 3. методы 2а. 7 и 8 (рисунки 3. 4 и 5).

Суппорт перемещают п продольном направлении на всю длину перемещения. При использовании методов 7 и 8 измерения проводят с интервалами равными 0,2 длины перемещения, но не более I м. По значениям углов поворота и величине интервала вычисляют отклонения и строят график траектории. Отклонение от прямолинейности — в соответствии с приложением 3 к ГОСТ 22267.

Таблица 2

Допуск, мкм. дли ста ИКОН классов точности

DC. мм

Н

П

й Л

0т S 800 мк

Da > 800 мм

на псей

ма всей

на асе И

на пссн

местный

мссгимй

местный

МОДНЫЙ

длине

длине

длине

длине

До 500

10

_

15

_

10

_

8

_

Св. 500 до 1000

20

7.5 на

30

10 на

15

5 на

10

3 на

любой

любой

любой

любой

длине

длине

длине

длине

250 мм

250 мм

250 мм

250 мм

» 1000 * 2000

30

15 на

50

20 на

20

12

» 20(H) » 3000

40

любой

70

любой

» 3000 • 4000

50

длине 500

90

.пине

. 4000 » 5000

60

мм

110

500 мм

Примечания

I При твердости чугунных напрашшющих ниже 41,5 НЯСэ форма траектории должна быть выпуклой.

2 Определение мест ого допуска — в соответствии с приложением В.

Вместо проверки прямолинейности перемещения допускается проводить проверку прямолинейности направляющих в вертикальной плоскости, измерения — по ГОСТ 22267. раздел 4, метод 6 (рисунок 2а).

4.6 Прямолинейность продольного перемещения суппорта в горизонтальной плоскости

1р€г

-Э*Е

-Е&8-

Рисунок6    Рисунок    7

Таблица 3

Допуск, мкм

, станков классов точности

ПС. MVI

II

п

в

А

0, £ 800 мм

Ол > 800 мм

До 500

15

20

10

S

5

Св. 500 до 100<)

20

25

15

10

» 1000 . 2000

25

30

20

12

_

* 2000 . 3000

30

35

» 3000 . 4000

30

40

_

_

_

*4000 . 5000

30

45

Примечание — При твердости чугунных направляющих ниже 41,5 HRC> форма траектории должна быть выпуклой в сторону оси центров.

4

Страница 8

ГОСТ 18097-93

Измерения — по ГОСТ 22267, раза. 3. методы 2а и 8 (рисунки 6 и 7). Условия измерения — как в 4.5.

4.7 Одновысотносгь оси вращения шпинделя передней бабки и оси отверстия ниноли (шпинделя) задней бабки

Допуск, «км. для станком классов гочносги:

Н для D, S00 мм - 40. яла Д, > 800 мм - 60: П. В. А - 20.

Примечание — Ось отверстия пинали задней бабки должна быть выше    оси вращения шпинделя

передней бабки.

Измерения — по ГОСТ 22267. раздел 22. методы 1 и 2 (рисунки 8. 9).

Заднюю бабку устапаативают на направляющих в таком положении,    чтобы    суппорт    мог

перемещаться на длину, примерно равную Da (метод I), или чтобы расстояние от торца шпинделя до торца пиноли было равно или больше йа (метод 2).

Заднюю бабку с вдвинутой пинолью закрепляют. Стойку с измерительным прибором устанавливают на суппорте, суппорт перемещают.

Если конструкция станка позволяет, измерения следует проводить вблизи концов оправки (метод 1) или вблизи торцев шпинделя и пиноли (метод 2).

Проверку допускается проводить без предварительного разогрева станка. В этом случае номинальное положение оси отверстия пиноли относительно оси вращения шпинделя указывается в конструкторской документации.

4.8 Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя передней бабки (не распространяется на станки с несъемными планшайбами)

f-4

%

Рисунок 10

Допуск, мкм. для спикой классов ючшюи:

Н ял* Da £ 800 мм — 10. дли Da > 800 мм — 1S: П — 7;

В - 5: Л - 3.

Измерения — по ГОСТ 22267, раза. 15, метод 1 (рисунок 10).

Допускается проводить измерение перпендикулярно образующей наружного конуса шпинделя.

4.9 Осевое биение шпинделя передней бабки

Рисунок II

Рисунок 12

Допуск, мкм, для с там ко и классов гочносги:

Н для D„ £ S00 мм — 10, .via Da > S00 мм — 15: П - 5:

В - 3; А - 2.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 17. метод 1 (рисунки II и 12).

5

Страница 9

ГОСТ 18097-93

4.10 Торцевое биение фланца шпинделя передней бабки (не распространяется на станки с несъемными планшайбами)

_*0

Рисунок 13

Допуск, мкм. ял я ciaiiKon классом точности:

Н для О* £ К(Ю им - 20. для D, > 800 мм - 25. П - 10:

В - 6; А - 5.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод I (рисунок 13).

4.11.1 Радиальное биение оси внутренней центрирующей поверхности шпинделя передней бабки (при ее наличии):

а)    у торна шпинделя.

б)    на расстоянии / от торца шпинделя

Г

т<г>

Tl

V

u

Г-*-*

Рисунок 14

Таблица 4

Сечение

/, мм

Допуск, мкм. ала станков классом томности

II

п

в

А

D Z 800 мм

Da > Н00 мм

1

-

10

15

5

3

2

II

100

10

_

5

4

3

200

15

-

10

S

6

300

20

30

15

_

_

500

50

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 2 (рисунок 14).

При необходимости исключения из результатов измерения биения оправки ее вынимают после первого измерения, поворачивают вокруг своей оси на 180*, устанавливают снова с тем же усилием и измерения повторяют. Величина усилия должна быть минимальной, необходимой для обеспечения посадки.

Если результаты отдельных измерений до и после переустановки оправки отличаются от допуска более чем на 30%, то измерения прекращают впредь до устранения причины этого отклонения.

Проверка может быть заменена проверками 4.11.2 и 4.11.3.

4.11.2 Радиальное биение оси вращения шпинделя передней бабки:

а)    у торца шпинделя.

б)    на расстоянии / от торца шпинделя

6

Страница 10

ГОСТ 18097-93

Таблица 5

Сечение

/. мм D

U ' ~Р

Допуск, мкм. дли станков классов точности

Н

Г1

В

А

Dt £ 800 мм

/>, > 800 мм

1

-

10

15

5

4

3

II

НК)

10

5

4

3

200

15

10

8

6

300

20

30

15

500

50

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 16, методы I или 3. Вместо эталонной сферы следует применять регулируемые оправки (рисунок 15). Оправку регулируют до получения минимально возможного биения в обоих сечениях I и II.

Проверка не проводится в случае проведения проверки 4.14.1.

4.11.3 Радиальное биение упорного цен1ра, вставленного в отверстие шпинделя

Допуск, «км. для сганкон классов точности:

Н лля D„ 5 SOO мм - 15, для А, > К00 мм - 20; П - 10;

В - 8; А - 6.

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 15, метод I (рисунок 16).

Измерительный прибор устанавливают так. чтобы его наконечник касался образующей конуса вблизи ее середины и был ей перпендикулярен. За отклонение принимают результат измерения, деленный на cos а, где а — половина угла конуса.

Исключение из результатов измерения биения центра — как для оправки (см. 4.11.1). Проверка может быть заменена проверкой 4.11.4.

Проверка не проводится в случае проведения проверки 4.11.1.

4.11.4 Радиальное биение внутренней центрирующей поверхности шпинделя передней бабки

Рисунок 17


Допуск, мкм. для с-ганкой классов точности:

Н для 0„5 800 мм - 10. дли Da > 800 мм - 15: П - 5:

В - 4; Л - У


7

Страница 11

ГОСТ 18097-93

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 1 (рисунок 17). Измерения проводят вблизи торца шпинделя.

Проверка может быть заменена проверкой 4.11.3.

Проверка не проводится в случае проведения проверки 4.11.1.

4.12 Прямолинейность и параллельность траектории продольного перемещения суппорта относительно оси вращения шпинделя передней бабки в плоскостях:

а)    горизонтальной,

б)    вертикальной

Таблица 6

/. мм

Допуск, мкм, для с инков классом точности

<'-т'

Плоскость, измерения

»

П

в

д

Dt 5SOO ми

Д, > 800 им

100

а

___

_

_

3

2

б

6

4

ISO

а

_

_

5

4

3

б

10

8

6

200

а

10

_

6

4

3

б

15

12

8

6

300

а

15

20

10

_

_

б

20

30

20

500

а

_

30

_

_

_

б

40

-

-

-

Примечание — В плоскости расположения режущей кромки инструмента свободный коней оправки может отклоняться только в сторону резца.

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 6, метод За (рисунок 18). Допускается проводить измерения с помошыо регулируемой оправки (см. рисунок 15).

В случае последовательного расположения суппортов измерение проводится для суппорта, ближайшего к передней бабке.

4.13 Прямолинейность и параллельность траектории перемещения верхних салазок суппорта относительно оси вращения шпинделя передней бабки в вертикальной плоскости

8

Страница 12

ГОСТ 18097-93

Таблица 7

/. мм

„4,

Допуск, мкы, дли сганков классов точности

Н

П

в

А

100

_

12

10

8

150

_

15

12

10

300

40

25

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 6. метод За (рисунок 19).

Перед измерением салазки должны быть установлены так, чтобы направление их перемещения в горизонтальной плоскости было параллельно оси вращения шпинделя.

4.14.1 Параллельность оси наружной поверхности ннно.ж направлению перемещения суппорта в плоскостях:

а)    горизонтальной.

б)    вертикальной

Рисунок 20

4

Т а 6 л и и а X

Допуск. Vi км, па длине / лля станков классом точности

Плоскооь намерения

1

п

в

А

Ож £ 800 мм

Ол > 800 мм

II

а

15

20

10

8

6

6

20

30

15

10

8

П р и м с ч а и и с — В плоскости расположении режущей кромки инструмента свободный коней оправки может отклоняться только в сторону резца.

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 6, метод За (рисунок 20).

Заднюю бабку с вдвинутой пинолью устанавливают так, чтобы расстояние от торца шпинделя передней бабки до торца линоли было не менее Da, затем пинать выдвигают так, чтобы можно было провести измерение на заданном расстоянии. Заднюю бабку и пиноль закрепляют. Для станков с последовательным расположением суппортов проверка проводится для суппорта, ближайшего к задней бабке.

Проверка может быть заменена проверкой 4.14.2.

4.14.2 Параллельность направления перемещения пиноли задней бабки направлению перемещения суппорта в плоскостях:

а)    горизонтальной.

б)    вертикальной

Рисунок 21

4

9

Страница 13

ГОСТ 18097-93

Таблица 9

/. мм

Плоскость намерении

Допуск, мкм. для станков классом точности

Н

п

в

А

/>, 5 SOO мм

Da > 8(10 мм

30

а

.

_

_

3

3

б

6

6

50

а

S

_

5

4

3

6

10

10

10

10

100

а

12

15

6

_

_

б

20

30

10

-

Примечание

— См. примечание к таблице 12.

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 5. метод I (рисунок 21).

Заднюю бабку с минимальным вылетом пиноли, достаточным для проведения измерения, устанавливают так. чтобы расстояние от торца шпинделя передней бабки до торца пиноли было не менее Da. Затем пииоль выдвигают на заданное расстояние. Во время измерений заднюю бабку и пиноль закрепляют.

4.15 Параллельность оси конического отверстия пиноли задней бабки направлению продольного перемещения суппорта в плоскостях:

а)    горизонтальной.

б)    вертикальной

Рисунок 22

Таблица 10

1. мм

Плоскость измерения

Допуск, мкм. ДЛЯ сганков классов точности

II

П

в

А

Dt S SOO мм

Ол > 800 мм

100

а

12

_

10

8

6

б

12

10

8

6

150

а

16

_

12

10

8

б

16

12

10

8

200

а

20

_

16

12

10

б

20

16

12

10

300

а

30

40

20

_

_

б

30

40

20

500

а

_

50

_

_

_

б

50

-

-

Примечание

— В плоскости расположения режушей кромки инструмента своболный конец

оирлкки может отклониться только в сторону резпа.

10

Страница 14

ГОСТ 18097-93

Измерения — по ГОСТ 22267. раздел 6. метод За (рисунок 22).

Заднюю бабку с вдвинутой пинолью устанавливают так, чтобы расстояние от торца шпинделя передней бабки до торца пнноли было не менее Da. Заднюю бабку и пиноль закрепляют. Для станков с последовательным расположением суппортов проверка проводится для суппорта, ближайшего к задней бабке.

4.16 Перпендикулярность траектории перемещения поперечных салазок суппорта к оси вращения шпинделя передней бабки

Таблица И

/. мм D.

Допуск, мкы, дли сганков классов точности

Н

п

в

л

100

8

6

4

3

200

12

8

5

4

300

20

10

8

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 9, метод 4 (рисунок 23).

4.17 Точность кинематической цепи шпиндель — ходовой винт

Рисунок 24    Рисунок    25

Таблица 12

Д опус к, мкм. дли станков классов точности

1, мм

II

п

в

А

ОС 5

2001) мм <

ос >

Д,*

250 мм <

£ 2000 мм

< 0CS3OOO мм

> 3000 мм

S 250 мм

<

50

_

_

_

_

_

6

300

40

45

50

30

20

16

Примечание-

- В случае участия коробки подач допуски увеличивают в 1.25 раза.

Контрольную пару винт—гайка (рисунок 24) или контрольный винт (рисунок 25) с шагом, возможно близким к шагу ходового винта, устанавливают в центрах передней и задней бабок. Измерительный прибор устанавливают на суппорте так, чтобы измерительный наконечник упирался в торец контрольной гайки или касался одной из боковых сторон ко1ггрольного винта. Станок

и

Страница 15

ГОСТ 18097-93

настраивается на нарезание резьбы с шагом, равным шагу контрольной пары (винта), и приводится в действие.

Отклонение равно наибольшей разности показаний измерительного прибора на длине измерения.

Проверка может быть заменена проверкой 5.7.

4.18 Осевое биение ходового винта

Рисунок 26

Допуск, мкы. дли смнков классов точности:

Н для Dл * 800 мм - 15. для D, > SOO ми - 20. П - 11): В - S. А - 5.

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 17, метод 1 (рисунок 26). Проверка может быть заменена проверкой 5.7.

5 Точность образца-изделия

5.1    Обшие технические требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.

5.2    Дополнительные требования

5.2.1 Форма и размеры образца-изделия для проверок 5.3 — 5.5 — в соответствии с рисунком 27, для проверки 5.4 допускается применять образец с одним пояском (рисунок 28).

Рисунок 27    Рисунок 28

Рисунки не определяют конструкцию образцов.

I, •> 0,5 Da, но не более 500 мм.

Л

12 й 20 мм, количество поясков для проверок 5.3 и 5.5 — три (/ > 50 мм) или два (/ й 50 мм).

5.2.2 Форма и размеры образца-изделия для проверки 5.6 — в соответствии с рисунком 29.

Рисунок 29

12

Страница 16

ГОСТ 18097-93

Рисунок не определяет конструкцию образца.

D £ 0,5 Da,L~^.

Обрабатываемая поверхность, как правило, разделяется па две или три концентрические поверхности, одна из которых центральная.

5.2.3 Форма и размер образца-изделия для проверки 5.7 — в соответствии с рисунком 30.

L

- *1

Рисунок 30

L~m(Da> 250 мм).

Рисунок пе определяет конструкцию образца.

Диаметр и шаг резьбы должны быть возможно близкими к диаметру и шагу резьбы ходового винта. Резьба может начинаться с любой точки ходового винта. Тип резьбы — однозаходная треугольная, допускается трапецеидальная.

5.2.4    Материал образцов-изделий

Образцы-изделия должны изготовляться из автоматной стали или чугуна.

Для станков классов точности П, В и А допускается использовать латунь, бронзу или алюминиевые сплавы.

5.2.5    Условия обработки образцов-изделий

Образцы-изделия для проверок 5.3 — 5.5 закрепляют в патроне или на оправке, устанавливаемой в отверстии или на фланце шпинделя, для проверки 5.6 — в патроне, для проверки 5.7 — в центрах.

Проверяемые поверхности обрабатывают окончательно.

Допускается выполнять один или несколько чистовых проходов по предварительно обработанным образцам-изделиям.

5.3 Постоянство диаметров в поперечном сечении

Допуск, ыкм. для станков классов ючноои:

II зля Da £ 800 мм - 10. для А, > 800 мм - 20: П - 7.

Измерения проводят по ГОСТ 25889.4 в поперечном сечении, ближайшем к месту крепления образца-изделия, в четырех продольных сечениях, расположенных под углом 45' (рисунок 31). Вместо настоящей проверки допускается проводить измерение круглости, при этом допуск уменьшают. но не более чем в два раза.

5.4 Круглость

Значения круглости, мкм, не должны превышать для станков классов точности В — 2. 5, Л — 1,6.

Измерения — по ГОСТ 25889.1. метод I. Если используется образец по рисунку 27, то измерения проводят в поперечном сечении, ближайшем к месту крепления образца-изделия.

Вместо настоящей проверки допускается проводить измерение постоянства диаметров в поперечном сечении, при этом допуск увеличивают, но не более чем в два раза.

13

Страница 17

ГОСТ 18097-93

5.5 Постоянство диаметров в продольном сечении

Таблица 13

/. мм

Допуск, яки. .1.1 я станков классов точности

II

П

в

А

100

_

_

6

4

200

-

12

8

6

300

4<)

20

12

Примечания 1 Больший диаметр должен располагаться вблизи передней бабки.

2 Разность диаметров двух соседних поясков (за исключением случаев, когда их всего два) не должна превышать 75% полученной разности диаметров наружных поясков.

Измерения - по ГОСТ 25К89.4.

5.6 Прямолинейность торцовой поверхности

Рисунок 32

Таблица 14

О. мм

Допуск, мкм. .1.1 я станков классов точности

II

п

В

А

100

10

6

4

3

200

15

10

Ь

4

300

25

15

10

500

40

Примечание — Допускается только вогнутость.

Измерения — По ГОСТ 22267, раздел 4. метод 2 (рисунок 32).

Измерения проводят п двух взаимно перпендикулярных диаметральных сечениях.

Для станков с Da > 320 мм допускается проводить проверку непосредственно на станке. Измерительный прибор устанавливают на суппорте так. чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности и был ей перпендикулярен. Суппорт перемешают в поперечном направлении. Измерения в двух взаимно перпендикулярных сечениях проводят за счет поворота шпинделя. Отклонение от прямолинейности равно половине наибольшей разности показаний измерительного прибора при его перемещении.

5.7 Накопленная погрешность шага резьбы

Таблица 15

Допуск, мкм. для станков

классов точности

Длина

тмере-

II

IIим. мм

DC 4

8000 мм <

ОС>

II

в

*>,s

250 мм <

<

S 500 мм

& 2000 мм

< ОС <3000 мм

> 30011 мм

£ 250 мм

50

_

_

_

_

_

10

_

300

40

45

50

30

20

20

Измерения проводят с помощью универсальных измерительных приборов.

Накопленную погрешность определяют как абсолютную величину разности действительного расстояния между одноименными профилями резьбы и его теоретического значения.

Проверка может быть заменена проверками 4.17 и 4.18.

14

Страница 18

ГОСТ 18097-93

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

Номенклатура средств измерений, используемых для проверки точности токарно-вингорезных и токарных станков, и основные требования к ним

1 Прибор для измерения длин (4.5 — 4.18, 5.3 — 5.6).

Основные технические требования должны соответствовать, указанным в таблице АЛ.

Таблица A.I

В микрометрах

Для проверки пока кислей точности с допусками

Цена деле и и я шкалы прибора

Вариации показаний (наибольший тистерсэис)

До 2

0.2

0.1

Св. 2 до 5

0,5

0.25

• 5 • 10

1.0

0.4

. 10 * 40

2.0

0.S

* 40

10.0

2.5

2    Уровень (4.4) с ценой деления 0,01/1000 мм или 2" и 0,02/1000 мм или 4" (для станков класса точности Н используется уровень с ценой деления 0,02/1000 мм или 4" ).

3    Контрольная центровая оправка (4.5 — 4.7).

Основные технические требования должны соответствовать указанным в таблице А.2.

Таблица А.2

В микрометрах

Допуск прямолинейности обршуюших

Допуск радиальною биения

Шероховатость поверхности

ММ

Дли класса точи ос 1 и опрапкн

1

2

I

2

1

2

200

1,0

1.6

2,0

3.0

_

__

300

1.6

2.5

2,0

3.0

500

2.0

3.0

2.5

4.0

800

0.2

0.4

1000

2.5

4.0

2,5

4.0

1600

3,0

5.0

3,0

5.0

Для станков классов точности Н и П используется контрольная центровая оправка класса точности 2.

4 Контрольная консольная оправка (4.7, 4.11 — 4.13).

Основные технические требования должны соответствовать указанным в таблице А.З

Т а б л и и а А.З

В микрометрах

Допуск Kpyr.tOCIи

Допуск прямолинейности образующих

Допуск радиального биения

Шероховатость

поверхности

рсиип. мм

Для класса точности оправки

1

2

1

2

1

2

1

2

150

0.4

1,0

0.6

1.6

1.2

3.0

200

0.4

1,0

0.6

1.6

1.2

3,0

0,32

0.4

300

0.4

1.0

1.0

2.5

1.2

3.0

500

0.5

1,2

1.2

3.0

1.6

4,0

15

Страница 19

ГОСТ 18097-93

Для станков классов точности Н и П используется контрольная оправка класса точности 2.

5 Приспособление с регулируемой поверочной линейкой (4.16).

Основные технические требования должны соответствовать указанным в таблице А.4.

Таблица А.4

Длина измерения, ми

Допуск, мкм, прямолинейности щмеритсльной поверх ноети линейки для проверки станков классов точности

Н. П

В. А

100

1,6

0.6

200

2.5

1.0

300

4,0

1.6

6    Контрольная пара винт—гайка (4.17).

Отклонение шага на один оборот винта ± 3 мкм. накопленная погрешность шага 10 мкм.

7    Прибор для измерения шага резьбы — иена деления I мкм (5.7).

8    Прибор для измерения круглости — иена деления 0,1 мкм (5.4).

9    Поверочная линейка (4.5, 5.6) — по ГОСТ 8026.

10    Автоколлиматор (4.5, 4.6).

16

Страница 20

ГОСТ 18097-93

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)

Порядок пересчета допусков в зависимости от длины измерения (перемещения)

Если длина измерения (перемещения) отличается от указанной в стандарте, го пересчет допусков на новую длину осущестатяется по обшей методике пересчета допусков, изложенной в ГОСТ 25346 (приложение I, таблица 5. формула для елинииы допуска)

0.45 V& +0.001 k Д’ = ai |    .

0.45 n/I *0.001 А

где Д| « Aj — стандартный и новый допуски;

/„ 12 — стандартная и новая длины, мм.

Пример 1. В проверке радиального биения задан допуск Д, = 15 мкм на длине /, = 300 мм. Требуется определить допуск Д; на длине /» = 500 мм.

Согласно приведенной выше формуле

0,45 JV40o +0.001 500 Д2 = 15 мкм-;-= IX мкм ■с 20 мкм.

0,45 V306 +0.001 -300

Результат округляют до предпочтительного числа по ряду Ra 10 ГОСТ 6636 с учетом того,    что    для

измерения удобен результат, оканчивающийся на ноль или пять (30, а не 32. 60. а не 63 и т.д.).

Для того, чтобы избежать вычислений, можно пользоваться ГОСТ 24643, учитывая, что переход от одной размерной градации к смежной происходит по ряду Ка 10 со знаменателем 1.25.

Пример 2. Условия те же. что в примере 1. Размер 300 мм входит в градацию 250 — 400    мм    (ГОСТ

24643, таблица 5). размер 500 мм — в градацию 400 — 630 мм, следовательно

Д> = Д|1,25 « 20 мкм.

17

Страница 21

I'OCI 18097-93

ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое)

Особенности определения прямолинейности направляющих (4.5)

1    Выпуклая направляющая

Направляющая считается выпуклой, если все се точки расположены над прямой линией, сослиняюшсй концы направляющей.

2    Местное отклонение от прямолинейности

Отклонение or прямолинейности между двумя точками напраазяюшей. отстоящими друг от друга на заданной базовой длине, меньшей чем длина направляющей, определяемое как разность верзикальных координат (ординат) этих точек, называется местным отклонением от прямолинейности.

Местное отклонение между точками а и h на заданной длине / равно Л2 — А, (рисунок В. 1).

3 Вариант направляющих в внле нормальной выпуклой кривой

Допуски на местные отклонения задаются для исключения значительных погрешностей на малой длине.

Для обычных направляющих, выполняемых в виде выпуклой кривой, которая приблизительно симметрична относительно середины, местные допуски являются слишком жесткими для концов направляющих. В этом случае на конечных участках направляющих, равных одной четверти их длины, значения местных допусков могут быть увеличены в два раза.

Страница 22

ГОСТ 18097-93

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное)

Параллельность перемещения задней бабки и каретки в плоскостях:

а)    горизонтальной.

б)    вертикальной

£

Рисунок Г.1

Отклонения не должны превышать величин, приведенных в таблице Г.1.

Таблица Г. I

ОС. мм

Допуск, мкм. для станком классов точности

Н

П

S00 мм

Da > 800 им

на всей длине

местный

допуск

на мсеи длине

местный

допуск

на всей длине

местный

допуск

До ISIH)

а)

30

б)

20

на любой длине 500 мм

а)

40

б)

20

на любой длине 500 мм

а) 20

10

на любой длине 500 мм

Св. ISOO

а)

40

б)

30

на любой длине 500 мм

а)

40

б)

30

на любой длине 500 мм

б) 30

20

на любой длине 500 мм

Измерения — по ГОСТ 22267. раздел 5, метод 1.

Заднюю бабку устанавливают возможно ближе к каретке. Пинан, задней бабки должна быть зажата в таком положении, чтобы измерительный прибор, закрепленный на каретке, всегда касался одной и той же точки.

19

Страница 23

ГОСТ 18097-93

УДК 621.941.25:006.354    МКС 25.080.10    Г81    ОКП38ПОО

Ключевые слова: станки металлорежущие, станки токарные и токарно-винторезные, основные размеры, испытания, условия испытаний, точность, нормы точности

Редактор Л/. И. Максимова Технический редактор П.С. Гришакоаа Корректор Р.Л. Ментола Компьютерная верстка Л.И. Золотаревой

Подписано в печать 08.11.2005. Бумага офсетам. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. я. 2.79. Уч. им. л. 1.90.

Тираж 82 эк». За*. 844. С 2108.

ФГУП «Стаидаргинформ». I2399S Москва. Гранатный пер.. 4. www.goMnfo.ruinfoegovlinfo.ru Набрана во ФГУП •Станаартмиформ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «Станларгинформ* — -тип. «Московский печатник». 105062 Москва. Лялии пер.. 6.

Заменяет ГОСТ 18097-88