Стр. 1
 

43 страницы

517.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт устанавливает порядок приемки и методы контрольных стендовых испытаний центробежных сепараторов топлива и масла, предназначенных для установки на кораблях, судах и плавсредствах

Оглавление

1 Методы отбора образцов и виды испытаний

2 Требования к средствам испытаний

3 Требования к подготовке испытаний

4 Требования к проведению испытаний

5 Требования к обработке,оформлению и оценке результатов испытаний

Приложение 1 Устройство для отбора проб

Приложение 2 Устройство для ввода загрязнителя и воды в нефтепродукт

Приложение 3 Приготовление загрязнителя

Приложение 4 Физико-химические показателя нефтепродуктов,определяемые перед испытаниями

Приложение 5 Номограмма вязкость - температура

Приложение 6 Номограмма для определения производительности судового центробежного сепаратора

Приложение 7 Номограмма для определения производительности дозерного насоса

Приложение 8 Определение содержания общих механических примесей

Приложение 9 Определение содержания органических и неорганических примесей

Приложение 10 Колориметрический метод определения содержания нефтепродуктов в отсепарированной воде

Приложение 11 Весовой метод определения содержания нефтепродуктов в отсепарированной воде

Приложение 12 Определение размеров частиц механических примесей

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СЕПАРАТОРЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ СУДОВЫЕ

ПРИЕМКА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 17601-90

Издание официальное

БЗ 2-90/92


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ М о с к в а

Страница 2

УДК 621.928:629.12:0W .354    Группа Д49

Г О С У ДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР СЕПАРАТОРЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ СУДОВЫЕ

Приемка и методы испытаний

ГОСТ

17601—90

Marine cciitnfm; il sv|>ur4!>tr> Atropl.iiK'c . ini rne'Hot1- <>| »г«и%

OKIT 04 4.')».*I КОД Г.СКД OMH24

Дата введении 01.01.91

Настоящий стандарт устанавливает порядок приемки и методы контрольных стендовых испытаний центробежных сепараторов топлива и масла, предназначенных для установки на кораблях, судах и плаасредстиах.

{•МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ И ВИДЫ И< ПЫТЛНИИ

1.1.    Сепараторы подвергаются предварительным, межведомст-псиным, врнемо-слаточиьш, периодическим и пшонмм испытаниям.

I!(■>:. вменении материалов, конструкции или технологии ирн-1гя1ыч на пpoi;зполет во сонара горок должны проводиться типовые ('счмгл'щя. Объем 7HHOI ы.\ :ica:u)«'inii:i должен устанавливаться п нг.шспкосги от карамора указанных изменении.

1.2.    Количество сепаратоов. иодиерииоиыхея предварительных!. »,ежиедомстаенным и типовым испытаниям, определяется upoiраммой испытаний

1.-3. Все серийные сепараторы подвергают приемо-сдаточным испытания V.

1.1. Периодическим испытания* подвергают сепараторы каждого типа, прошедших нргечо-сдаточные испытания, не реже одного раза в три года, равномерно в течение >того срока в количестве:

при серии более 1000 шт.- -1 % от годового выпуска (но не более 12 шт.);

от t>00 до 1000 — 2% от годовою выпуска (но не более 12 шт.);

* 100 »    500 — 3% от голового выпуска (но не менее 3 шт.);

менее 100 шт.—5% от годовою выпуска (по не менее 2 шт.).

Из синие официальное    Перепечатка    воспрещена

С1 Издательство стандартов, 1090

Страница 3

С. 2 ГОСТ 17601-ВО

1.5. Испытания и приемку опытных, головных и серийных сепараторов производят по техническим условиям (кроме опытных) с учетом требований настоящего стандарта, ГОСТ 15.001, ГОСТ 15.311 и требовании нормативно-технической документации заказчика.

2. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ИСПЫТАНИЙ

2.1.    Оборудование стенда для проведения испытаний сепараторов должно соответствовать принципиальной схеме, приведенной на черт. 1. Стенд должен быть аттестован и иметь паспорт.

2.2.    Стенд с комплектующим оборудованием, трубопроводами, арматурой и контрольно-измерительными приборами должен обеспечивать испытания сепараторов номинальной производительностью по ГОСТ 13477.

2.3.    Оборудование стенда должно удовлетворять следующим требованиям:

1)    вместимость баков при определении показателей качества очистки нефтепродуктов должна обеспечивать работу сепаратора не менее 30 мин на режимах, указанных в и. 4.2.15,'без возврата очищенного нефтепродукта в бак для неочищенного;

2)    баки должны быть с днищами, имеющими угол наклона не более 150°;

3)    приемные патрубки должны располагаться в нижней чаети днища и не образовывать застойных зон;

4)    полача циркуляционного насоса должна выбираться из условия обеспечения в системе 8 10-кратной циркуляции нефтепродукта в течение 1 часа;

5)    устройства для отбора проб (приложение I. 2, черт. 2. 3) должны быть установлены в непосредственной близости от сепаратора на любых участках трубопровода, при этом устройство перед сепаратором должно быть установлено на расстоянии не менее 2 м по трубопроводу от устройства для ввода загрязнителя и волы в нефтепродукт:

6)    дозерные насосы объемного типа должны обеспечивать равномерную подачу воды и загрязнителя в количествах, соответствующих указанным н ГОСТ 13177;

7)    подача перемешивающего насоса для приготовления загрязнителя должна обеспечивать кратность циркуляции 15—35 в течение 1 ч.

2.4.    Стенд для испытания сепараторов должен обеспечивать удобный доступ при его техническом обслуживании.

Страница 4

ГОСТ 17601-90 С 3 Принципиальная схема стенда для испытании сепараторов

Л опускается возможность установки нагревательных элементов и ем* кости i*e*J тгпродуктз

сепаратор. } — откачивающая секция насоса сепаратора; 4 — иаиоигтр; « —т*ри«> метр. 5 — устройство ДЛЯ отбора npotf; *— бак ддч отселарнрооаииоА волы и шдауа; 7 —Оак для о\ишсниото продукта; о — насос; * — кран трехходовой; /0 — бах дхя иео*вщ«*пого гтрохукта; // — устройство для ввода дезмуяьгатора; /г — па:ог циркуляционный; •" усгрс£слк! ддс ввода ааграакитедя: /4 — уаро&ство для ввода води. /S—tuvatuMft ф»иьтр сепаратора; ;6-ocaL'f.iHd»iiiJ« секция иаюса itraparopa; /7 — устройство для рггуляриваинк вроиэводнтг.гьясст«; /4 — бак для 6у}*риоЯ моды. п — подогр«ааг#ль. W — «ластим *•<*? соедкиами*. — ааауриаа арматура. # — расходом*?

Черт. 1

Страница 5

С. 4 ГОСТ 17601-90

2.5.    Все вращающиеся элементы стенда должны быть снабжены защитными кожухами и устройствами.

2.6.    Все электрооборудование должно иметь устройства для заземления, а токоведущие части должны быть защищены.

2.7.    Горячие часги стенда должны быть теплоизолированы или иметь соответствующие ограждения. TevwiepaTypa на поверхности теплоизоляции не должна превышать 50°С.

2.8.    Системы стенда для испытания сепараторов должны исключать попадание паров нефтепродуктов в помещение.

2.9.    Для измерения параметров применяют приборы:

секундомер, расходомер класса точности не ниже 1 — для измерения производительности;

манометры, вакуумметры и мановакуумметры класса точности не ниже 1,5 —для измерения давления;

тахометры класса точности не ниже 1,5 — для измерения частоты вращения;

термометры класса точности не ниже 1,5 —для измерения температуры;

амперметры, вольтметры, ваттметры, осциллографы класса точности не ниже 1.5 —для измерения электрических величин;

динамометры класса точности не ниже 2 —для измерения массы.

2.10.    Помещения, оборудование и приборы для измерения уровней вибрации и уровнен шума сепараторов должны отвечать требованиям нормативно-технической документации.

2.11.    Работоспособность опытного (головного) обрЛиа сепаратора при качке и длительных наклонениях должна проверяться на качающем стенде предприятия-изготовителя в период межведомственных испытаний.

2.12.    Для проведения испытании должны применяться;

1)    нефтепродукты {по табл. 1), конкретные марки которых определяются программой испытаний;

2)    деэмульгатор марки ОЖК. Независимо от степени обводненности топлива деэмульгатор необходимо вводить в топлива в количествах: 0.005% по массе —для моторного топлива ДТ, флотских мазутов Ф5 и Ф12; 0,01% по массе —для мазутов марок М40 и 100. Деэмульгатор марки ОЖК должен соответствовать ТУ 38—1 — 135. Допускается замена деэмульгатора ОЖК другими равноценными по качеству деэмульгаторамн — проксанолом 305 по ТУ 6—1419676, дипроксамнном 157 по ТУ 38—1011128 и дне-сольванном 4411 фирмы «Хехетр» (ФРГ);

3)    загрязнитель — графит скрытокристаллнческнй по ГОСТ 5420 (органическая часть) и сурик железный по ГОСТ 8135, приготовленный в соответствии с приложением 3;

Страница 6

ГОСТ 17«01-90 С. б

Таблица I

М*фг»*рОДукт для к< витаний


Масло

Толляио

H>:wtV4-

моторное

Моем

ког мар

марке ДТ

£л>ель-

ки А У

(ГОСТ

II Of

ОС Г

1 Ы>Г).

Ml РКП

0Ш2.

на*ут

А1-ЮВ,

MJPKJ!

флот

ил и

АУ с при-

ский

.4-ЮГ,

сгахлии

МСР09С

НС

иди

ЛЛ 1* *>12

марки.

<ГОСТ

ЛУП

MJ59SJ

M43JT мдрок (О и 100

(ГОСТ

l«WS>


Масло турбин• мое марки <* (ГОСТ 31’) или ыхл»

ivp-Г'Иа-

ное с приезд каин


Дмиь-

ное

топлив*

<ГОСТ

Э0*>


Тил

<*«ер*торм


I


Исслморззгружаю-ШИЛСЯ С ручным удалением осадка Самозагружающийся с периодическим удалением осадка fii-j осгйнокхи ce-i пар-), ора    I

C.I "од згружаю- | тич'и с испрермв-] ним центробежным! удалением осадка


- 1


I

I

I +

1


I


I


Примечания:

I Знаком « :•» обозначены нефтепродукты, лр и меняемые при испытаниях.

2. Нефтепродукты, на которых испытываю! сепараторы, должны соотвстст-воо*гй тробибэнкяы зг»1 я ко 1«х никскоб документации

3 Для испытания сепараторов допускается применен! с мазута марок 40 v 1(Н> с исходным загрязнением, превышающим значения, приведенные » ГОСТ 13-477 бел ижеисний требований ко качеству очистки Для сепараторов объектов заказчика исходное загрязнение и обводнение ллгжио устанавливаться технической документацией, утвержденной о установленном порядке.

Присмо сдаточные испытания ликги^и'чшмх <чмара-1*;‘чп допускается производить на дял-лиюм .оилиае,

*. Погуда для тборз проб. м.т>ериа.:ы. pi-v -и.ы н рдешоритди а соо:-сетствин с приложениями 8—12 настоящею стлч цьрта;

5. Приборы для ц‘ Мсрч'нкя шума н чябрацки.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВКЕ ИСПЫТАНИИ

3.1. Перед испытаниями должна быть проверена комплектность сепаратора и оборудования стенда н соответствие сепаратора требованиям технической документации, утвержденной в установленном порядке. Сепаратор должен быть укомплектован штатными контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики.

Обязательным является наличие документов об испытании барабана на прочность при частоте вращения, превышающей номн-

3 —1759

Страница 7

С. 6 ГОСТ 17601-90

налиную на 20% для (серийных сепараторов) и на 30% (для опытных и головных образцов сепараторов).

Примечание. Детали барабана лицензионных сепараторов испытывают нй прочность по лицензионной документации.

3.2.    Все рабочие емкости стенда должны быть очищены и промыты. Промывка стенда должна производиться при работающем сепараторе лузем однократно» прокачки через систему нефтепродукта, на котором проводят испытании. После промывки стенда нефтепродукт должен быть удален из системы и баков, а барабан и полости сепаратора разобраны и очищены.

3.3.    Перед заливкой нефтепродукта в бак стенда должна отбираться проба для анализа его на соответствие физико-химических показателен, приведенных в приложении 4, требованиям нормативно-технической документации.

Значения вязкостей должны наноситься на номограмму «Вязкость-температура» (приложение 5. черт.4). По нанесенным точкам строят график, по которому устанавливают температуру сепарации нефтепродукта при испытаниях.

3.4.    Для определения показателей качества очистки при проведении предварительных, межведомственных и периодических испытаний должны применяться ранее несепарированиые нефтепродукты. Возможность многохрагного 'Применения турбинного масла марки 45 по ГОСТ 32 или масла турбинного марки 46 с присадками для проведения приемосдаточных испытаний должча подтверждаться результатами анализа физико-химических показателей, которые должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на это масло.

3.5.    Перед испытаниями необходимо:

1)    бак 10 заполнить нефтепродуктом;

2)    при очистке нефтепродуктов от воды и механических примесей соответствующие баки стенда заполнить водой и загрязнителем:

3)    при очистке нефтепродукта от поды с использованием деэмульгатора бак для деэмульгатора заполнить 10% водным раствором деэмульгатора, который в течение не более 15 мин с помощью цидкуляционного насоса 12 должен быть введен в бак 10. Перед введением 10%-ного водного раствора деэмульгатора в бак Ю деэмульгатор перемешивается 15—20 мин при температуре сепарации нефтепродукта;

4)    барабан сепаратора собрать для работы в режиме очистки от воды или очистки от механических примесей.

3.6.    Перед проведением предварительных, межведомственных, периодических, а также типовых испытании (в зависимости от внесенных изменений) должны быть представлены результаты

Страница 8

ГОСТ 17601—М С. 7

балансировки и дефектоскопии барабана, анализа масла и масляной ванне червячной передачи и проведены измерения: биения вертикального вала в сборе; длины и жесткости пружин; зазоров о подшипниках, насосе и передачах; массы кулачков центробежной муфты;

изнашиваемых поверхностей насоса, муфты, буферов, передачи, привода тахометра, втулок, осей (с осмотром резиновых уплотнений) ;

наружного диаметра барабана;

электрического сопротивления изоляции электродвигателя и элсктроподогревателя.

3.7. Перед проведением приемо-сдаточных испытаний должен быть представлен документ о проведении дефектоскопии вертикального вала сепаратора, корпуса барабана, тарелкодержателя' и большой гайки барабана.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Состав проверок для каждого вида испытаний приведен в табл. 2.

Таблица 2

Вил испытаем!

Провари

предва

ритель

ны»

межве

домствен*

■ьее

ep»«WU-

сд«гоч-

вис

пернохи-ческие

1. Проверка пусковых характеристик сепаратора при вводе о режим

работы

2. Проверка работы системы раз

+

+

+

+

грузки

3 Проверка работоспособности

+

+

+

+

тормоза и стопора 4. Проверка вакуумметрической вы

+

+

+

соты всасывания 5. Проверка работоспособности сепаратора при вертикальном положе

+

+

+

+

нии

6. Проверка правильности функционирования системы автоматического управления, сигнализации и

+

+

+

защиты

7. Определение потребляемой мощности (расхода нефтепродукт.-? на гидропривод) при пуске и работе сепаратора на нефтепродукте при

+

+

У

+•

температуре сепарации 3*

+

+

+•

+

Страница 9

С. 8 ГОСТ 17601-90

Продолжение табл. 2

Вил всаытаинй

Проверяв

прса»а-

РИГСЛЬ-

нив

КСЖВС-

дом статные

црмемо» с датмм-иив

tlCOKOJIf-

ческие

8. Определение взноса деталей

+

+

_

1 -i-

9. Проверка работ «способности сепаратора при Качке и дликммюм наклонении

+

10. Проверка уровне? вибрации и воздушного шума

+

+

11. Определение массы сепаратора в сухом состоянии

+

_

12. Проверка номинальной производительности

+

■*

13. Подтверждение фактической производительности

+

+

14.    Проверка габаритных размеров сепаратора на соответствие их конструкторской документации

15,    Проверка удобства эксплуатации и контроля за состоянием сепаратора

.+

+

+

16. Определение среднего времени восстановления работоспособности с использованием одиночного комплекта ЗИП

+

17. Проверка достаточности комплекта ЗИП. спецвиструмекгэ, приспособлений н удобства их применения при техническом обслуживании

+

18. Проверка конструкции сепаратора на ударостойкость, вибропроч-«осгь и виброустойчнвость

+

19. Определение трудоемкости сборки и разборхи сепаратора

+

Примечания;

1.    Под фактической производительностью сепаратора понимают количество очищенного нефтепродукта sa 1 ч работы при условиях, отличных от коми* .нальных

2.    Знаком «+» обозначены проверки, применяемые при испытаниях.

4.2. Требова ния к методам испытаний

4.2.1. Испытания сепаратора должны проводиться по утвержденной программе, разработанной в соответствии с настоящим стандартом.

Примечание Для сепараторов объектов заказчика программа испытаний должна быть разработана в соответствии с требованиями настоящего стандарта и требованиями заказчика.

Страница 10

ГОСТ 17601-90 С. 9

4.2.2.    При проведении всех видов испытаний (кроме приемосдаточных) проперки по подпунктам 2, 5 и 6 табл. 2 должны проявляться при максимальной температуре сепарируемого нефтепродукта. предусмотренной государственными стандартами на нефтепродукты. Проверки по подпунктам 1, 3 и 9 табл. 2 и приемо-сдаточные испытания должны проводиться на одном из нефтепродуктов, указанных в табл. J.

4.2.3.    Проверка пусковых характеристик должна проводиться путем неоднократного включения и выключения сепаратора. Количество пусков должно быть не менее указанного в табл. 3. При этом должно быть определено время разгона барабана сепаратора с электроприводом с момента пуска до развития номинальной частоты вращения. Выключение сепаратора должно производиться после его работы в течение 5 мин при номинальной частоте вращения.

Таблица 3

Вил иемгтаим

Наямеиодеиа* ождоояи

прммри-

кежмгеи.

ПР«*ИО

■ериолм-

Т»ЛЫ1ЫЙ

стешиие

сдатичжью

ческхс

Пуск

10

16

3

10

Разгрузка

6

9

3

6

4.2.4.    При проверке работы системы разгрузки барабана сепаратора количество разгрузок должно быть не менее указанного в табл. 3. Каждая последующая разгрузка барабана сепаратора должна проводиться после достижения номинальной частоты вращения барабана. При предварительных и межведомственных испытаниях сепаратора во время проверки системы разгрузки барабана должен быть определен расход воды на один цикл разгрузки.

4.2.5.    Действие тормоза должно быть проверено при достижении барабаном частоты вращения, равной 75    %    от номинальной

после выключения электродвигателя. Время торможения фиксируют секундомером. Количество проверок должно быть не менее трех.

4.2.6.    Вакуумметрическая высота всасывания насоса должна проверяться закрытием клапана на приемном патрубке насоса по показанию мановакуумметра. Количество проверок должно быть не менее трех.

4.2.7.    Работоспособность сепаратора в условиях стенда в вертикальном положении должна проверяться при его фактической производительности на нефтепродуктах, указанных в табл. 1.

4.2.8.    Проверка правильности функционирования системы автоматического управления в режимах пуска, сепарации, разгрузки,

Страница 11

С. 10 ГОСТ 17601-90

остановки, аварийных ситуациях и блокировках должна производиться по техническим условиям на сепараторы и ТУ 5.699—8123.

4.2.9.    Определение потребляемой мощности при пуске и работе сепаратора должно производиться при пуске и работе сепаратора по показаниям приборов измерительного щита. Через каждые 5—10 с с момента запуска сепаратора должны быть сняты показания амперметра, вольтметра и ваттметра до конца пускового периода с проведением осциллографировання силы тока и напряжения электродвигателя в начале и конце пуска.

4.2.10.    Определение износа деталей и контроль состояния сборочных единиц и деталей сепаратора должны проводиться путем осмотра, взвешивания и измерения до начала испытаний и после их окончания:

1)    гарантийного бокового зазора для винтовой зубчатой передачи;

2)    длины нормали шестерен насоса для зубчатого зацепления насоса;

3)    зазоров по рабочим шейкам шестерен насоса для рабочих поперхностей насоса;

4)    толщины фрикционных накладок тормоза и муфты с проверкой их массы.

4.2.П. Работоспособность сепаратора при качке должна проверяться на качающейся платформе при амплитуде (45±2)" и периоде 16 с, в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Работоспособность сепаратора при длительном наклонении должна проверяться при наклонении на (15±1)с в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

4.2.12.    Работоспособность автоматизированных сепараторов при качке и длительном наклонении должна проверяться при действующих системах автоматического управления.

4.2.13.    Уровни вибрации и воздушного шума при работе сепаратора должны измеряться по нормативно-технической документации.

4.2.14.    Масса сепаратора в сухом состоянии должна определяться динамометром. При типовых испытаниях масса должна определяться в том случае, если ожидается изменение ее более чем на 1%.

Примечание. Под массой сепаратора в сухом состоянии понимается его масса без сепзрнруемой жидкости к смазочного масла.

4.2.15.    Номинальная производительность должна проверяться при условиях, соответствующих ГОСТ 13477, в режиме очистки от воды за один цикл, а для лицензионных сепараторов но методике, утвержденной в установленном порядке.

Страница 12

ГОСТ 17601—SI) С II

4.2.16. Фактическая производительность должна подтверждаться по программе испытании в режиме очистки от воды или очистки от механических примесей при условиях:

1)    вязкость —при температуре сепарации нефтепродукта определяется по номограмме приложения 5;

2)    обводнение и загрязнение — по ГОСТ 13477;

3)    фактическая производительность для подтверждения — по номограмме приложения б, черт. 5;

4)    оптимальный диапазон температуры сепарации: до 50°С — для дизельного топлива; (50—55)°С—для турбинного масла; (60—65)еС —для масла дизельного; (50—55) “С — для масла веретенного; (65—70)ГС —для моторного топлива марки ДТ и мазута флотского марки Ф5; (75—80)°С — для мазута флотского марки Ф12; (90—95)°С — для мазута марок 40 и 100.

Показатели качества очистки нефтепродуктов сепаратором за одни цикл при определении фактической производительности должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица 4

МакгикальныВ раам*р чагтми > очиш^нлом

деф-т с продукт*?. ик*. пс более

СоЛ«(1жя-м поди

Содержание

иефтспро-

дут п отсесавиро-вдкной поде. V и* более

Нефтепродукт ДЛЯ я с питали я

иеоргАклче* смою про исхождсиия плотностью не балл* 1,9 п'е*1

тогам*ч»ск'ъ

го шкжехож-

Л«1И«

плотность» не волрг 1Л г/см*

И очиненном

«рОД>К|*. МО (UM

Топливо дизельное Масло турбинное марки 46 и турбинное масло мар

2

4

0.05

1X5

ки 46 с присадками

3

6

0.05

0.5

Масло дизельное

3

6

0.05

0.5

Мзсло веретенное

3

$

0.05

0.5

Масло моторное

2

4

0.20

05

Мазут флотский

2

4

0.50

05

Мазут топочный

2

4

0.50

0.5

Примечания:

I Показатели качества очистки нефтепродуктов от воды сепараторов, со-рийиый выпуск которых начат до 01.01.68. должны соответствовать трсОова* ниям технической документации, утвержденной в установленном порядке

2. Для сепараторов объекта заказчика качество очистки нефтепродуктов и количество циклов сепарирования должны устанавливаться технической документацией. утвержденной в установленном порядке.

4.2.17. Удобство обслуживания сепаратора должно определяться во время испытаний.

Страница 13

С 12 ГОСТ 17601—®0

4.2.18.    Среднее время восстановления работоспособности сепаратора с использованием одиночного комплекта ЗИП должно определяться методом хронометрирования.

4.2.19.    Достаточность комплекта ЗИП, специнструмента, приспособлений и удобство их применения должны проверяться во время испытаний при использовании их по прямому назначению.

4.2.20.    Конструкция сепаратора на ударостойкость, вибропрочность и внброустойчивость должна проверяться по методике, утвержденной в установленном порядке.

4.2.21.    Трудоемкость сборки и разборки сепаратора должна определяться по фактическим затратам труда при выполнении этих работ.

4.2.22.    При вынужденных перерывах испытаний вопрос об их продолжении должен быть решен в зависимости от причин остановки стороной, производящей приемку и наблюдение.

4.2.23.    Обнаруженные во время испытаний неисправности н отказы должны быть оформлены актом.

4.2.24.    Продолжительность проверки работоспособности, включая проверки на подтверждение производительностей сепаратора, должна быть не менее указанной в табл. 5.

Таблица 5

Продолжительность проверки р&бомспособности. ие меиее ч

Вид ИСПЫТАНИЙ

Тип сепаратор*

sipesoapii-

тельные

МСЖИСДОМ’

ствоиыыв

приемо

сдаточные

периоди

ческие

Нссаморазгружаюшнйея с ручным удалением осадка: с гидроприводом

25

40

2

ю

с энекгропрнво.чом

40

50

2

15

СаморазгружающиСся с периодическии удалением осадка

50

75

,

Саморзетружзющийс* с непрерывным центробежным удалением осадка

50

75

.

,5

Примечание. При проведении межведомственны* испытаний работоспособность сепаратора дополнительно проверяют {в часах): при качке—не менее 5; при длительном наклонении — не менее 10.

4.3. Проведение испытаний

4.3.1. При проверке работоспособности сепаратора во нремя проведения испытаний должны производиться измерения параметров, указанных в табл. 6.

Страница 14

ГОСТ 17601-90 С. 13

Таблица 6

Наиме«иоан«е

измеряемого

параметра

Тип сепаратора

Несамораэгружающився с ручным удалением осаде&

Саморез* гружаиь щиЛ<й С

периода-чеаим удалением осадка 6*ъ остановки сепаратора

Сгмо^аз-грумаю-икився с непрерывным деятро-

бежмим

Уйвде-

ИК*М

осадив

С э.техтроарн-водом

С ГИДРОПРИВОДОМ

С подогревателем

Без

подогре

вателя

С «01»-

ПКМ-

толем

£а

аодогре-

вателя

1 Время разгона

барабана

X

X

X

X

2 Напряжение на

клемм эх элехтродви •

гателя при пуске

X

X

X

X

3. Максимальная

саля тока. потребдяе

мая алектродвнгаге-

лем при пуске

X

X

X

X

4. Напряженке на

клеймах электродви

гателя в установив

темся режиме

X

х

тт^

X

X

5 Сила тока, по

требляемая электро

двигателем н уста

новившемся режиме

X

V

X

X

6. .Мощность, по

требляемая злектро-

диигятглем

X

V

X

X

7. Сила тока, по

требляемая электро-[

подогревателем

X

V

__

__

мм

8 Напряжение из

л

клеммах электроподо

гревателя

X

X

9 Мощность. по

требляемая эдектро-

подогревлУслем

X

X

10. Частота проше

ния электродвигателя

X

V

+

X

11. Частота враще

ния барабана

X

V

х

X

X

X

12. Вакуум на вса

сывании

X

X

_

X

X

13. Давление на

нагнетании подающе

го насоса

X

X

•тт

X

X

14. Давление за

подогревателем

X

X

X

X

Страница 15

С. 14 ГОСТ «7601-90

Продолжение табл. 6

Тип <»в*р*тор«

НесамормгружнюашПс* С ручным , удамимм <х»дкп

Свмор»»-труж ак>-пкйся е

Самор*»-

ГрУЖЙК>-

Нахмеповачис

жэмсрагмого

параметра

С алехтроарк-»эдои

С гидроприводом

пеоиодн-

1КЛПМ

удалени

ем

шив<« с и«аре-рынииы

Ц^ИТрО-

С падл-гфемта*

дом

Без

noaoipc-

ВЯ1СЛЛ

С ИМ-гревоте-

дем

Вт

подогре

вателя

осадка вея ОС-HIROOKH

сепара

тор*

беЖИиМ

УДИЛ*-

RHKM

осади»

15 Рабочее лавле-ви с на нагнетании откачивающего насоса

X

+

X

X

16. Давление нефтепродукта перед сепаратором

X

X

17. Давление нефтепродукта за сепаратором

X

X

18. Температура нефтепродукта перед сепаратором

X

X

X

X

X

X

19. Температура нефтепродукта перед эдсктроподогре-вателем

X

X

20. Расход нефтепродукта на шдрп-привод

X

X

21 Производительность сепаратора (подпункты 12. 13 табл. 2)

X

X

X

X

X

X

22 Давление буферной воды

+

-

23. Температура воды для гидрозатвора н промывки барабана

+

+

+

+

24. Расход буферной воды

_

+

-

25 Расход воды для гидрозатвора

+

+

- -

_

+

—4

26 Расход воды для промывки барабана

+

+

27. Температура масла в мясляной ванне

+

+

+

и

Страница 16

I OCT 17601—90 С. 15

Продолжение табл. 6

Tun сепаратор*

Ншиекопим

• »*«ч> «смогу И»|'4М«ТР«

Нссаиораэгружахицийсх с ручяым удалением осади*

Самора»-гружач>-щмАся с периодическим удалением осадка вез остановки сепаратно»

Самооаа-

ГРУМ J»' шяв<я с

ЛСИРСРЫВ-

ним

BCHipo-О жни*

удалением о;алая

С ».т«ггропря-■ОХОМ

С гидроприводом

С ЕОДО-

греоате-

лем

Бе.»

подогре

вателя

С подо грсийтв-Л«М

Вез

подогре

вателя

28. Уровень спектра

иибраиии при номи

нальном режиме

X

X

X

X

X

X

29. Уропень воз

душного шума при

работе сепаратора

X

X

X

X

X

X

Примечание Условные обозначения:

«X»—измерение параметров проводят во время проведения всех видов испытаний;

« + »— измерение параметров проводят во время проведения всех видов испытаний, кроме приемосдаточных;

«—» — измерение параметров не проводят

4.3.2.    Все отсчеты по показаниям приборов должны проводиться при установившемся режиме работы сепаратора (режим, при котором колебания измеряемых параметров не превосходят по величине погрешности измерения). Результаты измерений заносят и журнал испытаний.

4.3.3.    При испытаниях показатели технических характеристик должны измеряться не реже чем через каждые полчаса, при этом количество измерений должно быть не менее трех.

4.3.4.    Время установления режима при переходе с одной производительности на другую при одной и той же вязкости нефтепродукта должно быть не менее 5 мин.

4.3.5.    В период испытании доливка, а также возврат очищенного нефтепродукта в бак !0 не допускается.

4.3.6.    При очистке нефтепродуктов от механических примесей и волы в приемный патрубок сепаратора перед фильтром должны вводиться загрязнитель или вода в количествах, обеспечивающих исходный процент загрязнения или обводнения. Выбор производи гсльносгн дозорного насоса для ввода загрязнителя или воды в нефтепродукт перед сепаратором при известном загрязнении или обводнении исходного нефтепродукта должен проводиться по номограмме, приведенной в приложении 7 черт. 6.

Страница 17

С 16 ГОСТ 17601-90

При работе дозерного насоса нефтепродукт и загрязнитель перемешивают непрерывно.

4.3.7.    Перед отбором проб необходимо слить нефтепродукт, заполняющий устройство для отбора проб.

4.3.8.    Каждая проба должна отбираться в чистую сухую посуду вместимостью не менее 0,5 дм3.

Посуда должна заполняться на 5Л объема и закрываться проб-камн, нерастворимыми в нефтепродуктах.

4.3.9.    Каждая проба должна иметь этикетку с надписью и регистрироваться в журнале испытаний.

4.3.10.    Время для отбора пробы должно быть не менее 30 с.

4.3.11.    Испытания по определению производительностей сепаратора должны проводиться в следующей последовательности:

1)    нефтепродукт подогревают до температуры сепарации:

2)    после подогрева нефтепродукта до заданной температуры включают сепаратор, подают нефтепродукт в сепаратор и устанавливают необходимый режим в соответствии с требованиями пл. 4.2.15 и 4.2.16;

3)    при достижении постоянного числа оборотов барабана, заданной температуры и производительности в соответствии с требованиями пп. 4.2.15 и 4.2.1G перед сепаратором в нефтепродукт подают загрязнитель, приготовленный согласно приложению 3, или воду в заданных количествах посредством дозерных насосов через устройства 13 и И для ввода загрязнителя и воды;

4)    время для установления режима сепарации должно быть не менее 5 мин;

5)    при установившемся режиме сепарации должны отбираться две пробы нефтепродукта до и после сепаратора и проба отсепа-рированной воды с интервалом не менее I мин;

6)    после окончания проведения испытаний на каждом нефтепродукте должен вскрываться и очищаться барабан сепаратора;

7)    после проведения отбора проб на одном режиме устанавливают следующий режим в соответствии с программой испытаний;

8)    в процессе испытаний на установившемся режиме должны измеряться производительность сепаратора, температура нефтепродукта на входе в сепаратор и частота вращения барабана.

4.3.12.    После испытаний, кроме приемо-сдаточных, сепаратор должен быть разобран, узлы и детали осмотрены, проведены измерения и дефектоскопия основных деталей барабана на отсутствие трещин.

4.3.13.    После разборки, осмотра и измерения деталей сепаратор должен быть собран и подвергнут обкатке в течение 30 мин без подачи нефтепродукта в барабан.

4.3.14.    После проведения приемо-сдаточных испытаний должна быть произведена разборка для визуального осмотра деталей барабана, червячной передачи и шестерен насосов.

Страница 18

ГОСГ 17601-90 С. 17

5. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАБОТКЕ, ОФОРМЛЕНИЮ И ОЦЕНКЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИИ

5.1.    Значения технических параметров должны приниматься равными средних», полученным при испытаниях, и указаны в единицах физических величии в соответствии с ГОСТ 8.417.

5.2.    Все пробы, отобранные при испытаниях, должны подвергаться анализу для определения физико-химических показателей согласно табл. 7.

5.3.    Полученные при испытаниях сепаратора технические параметры должны соответствовать техническим условиям на сепара

торы с учетом следующих допускаемых отклонений

производительность, %    ±3

температура нефтепродукта перед сепаратором. %    ±3

давление на нагнетании насоса, %    ±5

частота вращения барабана, %    ±2

температура на входе в электроподогреватель, %    э-3

температура на выходе из электроподогревателя,    %    ±3

5.4.    На основе проведенных осмотров, измерений, дефлектоско-пин и анализа проб должно быть определено техническое состояние сепаратора.

5.5.    При неудовлетворительных результатах испытаний предприятие-изготовитель должно устранить обнаруженные дефекты и провести повторные испытания.

При неудовлетворительных результатах повторных приемосдаточных испытаний продукцию бракуют и изолируют от годной.

Тзблниа 7

Нефтепродукт оги испытаний

М*С.10

ТСШ4И10

турбии-

»Orv9MC«

Мфтол

Н. ip

мирки ДТ

ПО**»»Т*ЛЬ

шодюденя

Топлнио

шагкн

млн иа-

Мнаут

ЛИ цель

или

»УТ

М*рО«

ное

парки <А С пвиелд-KKNN

1'ЛОТ-

CKKf

Mtpox

•w и <мг

•Ю И 10>

Механические при

неся, %:

общие

По приложению 8

я-

+

+

+

По ГОСТ 10577

+

органические и не

По приложению 9

органические

+

+

+

+

Содержание воды.

%

По ГОСТ 2477

+

+

+

+

Содержание неф

тепродуктов в отсе-

По приложению 10

парироааиной воде,

4

+

*

По приложению 11

+

'г

Страница 19

С. 18 ГОСТ 17601-90

Продолжение табл. 7

Нефтепродукт для (кпытлний

Показатель

Метод

определения

Топливо

днэелыюс

М<СЛО

гурбияяев марки 46 или уарки 46 е грк-садками

Топливо моторное марки ДТ ала игэут флотски Я марок Ф5 и Ф12

М*5ут «а-рок 40 и 109

Максимальный размер частиц механических примесей, органических и неоргаии *еских. мхм

По приложению 12

+

+

+

Примечания:

1.    Знаком «4» обозначены показатели, определяемые для данной марки нефтепродукта.

2.    Анализ проб масел дяэелышх и веретенных проводят аналогично маслам турбинным.

5 6. При удовлетворительных результатах периодических и типовых испытаний сепараторов последние {хроме прошедших проверку на ударостойкость) должны быть переданы заказчику с соответствующей записью в сопроводительной документации.

5.7 По результатам предварительных, межведомственных, периодических и типовых испытаний должен быть составлен отчет.

Оформление результатов испытаний должно проводиться в соответствии с ГОСТ 15.001 и требований нормативно-технической документации заказчика.

По результатам приемо-сдаточных испытаний должен быть составлен акт о приемке сепаратора.

Страница 20

ГОСТ 17601-90 С. 19

ПРИЛОЖЕНИЕ !

Обязательнее

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ

Hanr&G/iewje

"потока

Черт 2

Страница 21

С. 20 ГОСТ 17601-90

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Jt'.I.UHi- 1»МОС

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА ЗАГРЯЗНИТЕЛЯ И ВОДЫ В НЕФТЕПРОДУКТ

Черт. 3


Страница 22

ГОСТ 17601-90 С. 21

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЗАГРЯЗНИТЕЛЯ

1    В качестве загрязнителя должен использоваться состав. включающий 90% графита скрытокрясталлического чарки ГЛС-3 по ГОСТ &I20 (органию-ская часть) и 10% порошка железного сурика по ГОСТ 8135 (неорганическая часть).

Примечание. Органическую и неорганическую части загрязнителя готовят в стеклянной посуде

2    Для приготовления навески органической части загрязнителя порошок графита смешивают с водой в отношении Vis—'/к по массе и перемешивают до полного смачивания (ко не менее 2 мни), затем эту смесь отстаивают 170- 190с гтрн толщине стоя гуспснзии 100 мм, после чего удаляют пленку суспензии и f-лторожно егквяюг (откачивают насосом) воду до осадка в течение не менее 30 с, не допуская перемешивания отстоя Полученный осадок влажного порошка графита сливают в специальный противень с толщиной слоя не более 15 мм. выларивзют и высушивают при температуре 110—115'С в течение 24—30 ч. Высушенный порошок графита просеивают через сита с размерами ячеек F15— 120 мкм. затем определяют его плотность но ГОСТ 17818 в и олаж'юсть по ГОСТ I7&1S.2.

3. Для приготовления навески неорганической части загрязнителя порошок железного сурика смешивают с водой в отношении '/io^/is по массе и перемешивают до полного смачивания (но не менее 2 мин), затем эту смссь от стаи-пач)т D0—70 с при толщине слоя суспензии 100 мм, после чего удаляют пленку суспензии и осторожно сливают (откачивают насосом) воду до осадка не менее 30 с, ие допуская перемешивания отстоя Полученный осадок влажного порошка железного сурика сливают в специальный противень с толщиной слоя не более II мм. выпаривают и высушивают при температуре 110— 115'С в течение 24—30 ч Высушенный пороше* железного сурика просеивают через сито с раз-мгрими ячеек 115—120 мкм. затем определяют его плотность по ГОСТ 21119$ и влгжно.ть но ГОСТ 21119 I.

1 Сухие порошки графита и железного сурика перемешивают в соотношении, указанном в п. I настоящего приложения

о Навеску загрмжителя готовят из ус-ювия обеспечения лобой заданной кониеитраиии механических примесей (ионрммер. 3% по массе) в нефтепродукте- находящемся в баке для загрязнителя.

G Нефтепродукт эхзнвают а бак для загрязнителя в количестве на 7—10 дм1 меньше необходимого дли обеспечения зоягтюй продолжительности работы сепаратора

В емкость 7—10 дм», заполненную нефтепродуктом, порциями (при постоянном перемешивании) вводят навеску загрязнителя

Приготовленную смесь нефтепродукта и загрязнителя заливают в бак для загрязнителя

7 Рс-нномерное распределечке загрязнителя по объему бака о&еспечнвзют работой переменгиваюшего насоса не менее 30 мин при кратности циркуляции 15—35

Страница 23

С. 22 ГОСТ 17601 -90

ПРИЛОЖЕНИИ 4 Обязательное

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НЕФТЕПРОДУКТОВ. ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ ПЕРЕД ИСПЫТАНИЯМИ

Т в б д и ц з 8

Показатель

Метод o;ipe;c.iemn

Примечание

Вязкость кинематическая.

ПО гост 33

сСт:

при 2(Т'С

Для дизельного топлива

* 50°С

Л по ГОСТ 305 ве оп

» 75’С

ределяется

» 101ГС

Содержание общих ме

ханических примесей (по

массе), % для нефтепро

дуктов-

светлы*

По ГОСТ 10577

остальных

По приложению 9

Содержание волы (по

По ГОСТ 2477

массе). %

Температуря

По ГОСТ 4333 и

•слышкк, “С

ГОСТ 6356

Плолюсгь при темпера

По ГОСТ 27844

туре от 20 до ИХРС через

каждые 20’С, г/см*

Страница 24

ГОСТ 17601-90 С. 2J

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Обязательное

Номограмма вязкость — 1*ипература

MM*{L

м.ч7

ВУ\>,<ССТ)"

'9—г • 2 *■

60 70 80 904100 * °(, ШТ) “ЗУ

-•ьо+

-

-15

1V

-*?9*-

_ J

•* 1

-• ьо*-

-•5 1

1

70 '

-•/о

r*W*-

\

г

- 15

- ISO -

-•м

• с

- 10

- У 00-

- ш

-9 *0

70 >0 НО 50 Ш 70 t'0 92 JfW Г, *С

Страница 25

С. 24 ГОСТ 17601-90

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Рекомендуемое

Монограмма для определении производительности судового центробежною сепаратора

ПАРАМЕТРЫ НОМОГРАММЫ* Q9 — номинальна* пролэаодитедьиоои сепаратора по ГОСТ 13477; К-- коэффициент. учитывающий соспмедсиа* ДОНамичасКО* яркости нефтепродукте* при и»мир«* дьиоА и ФиггичаскоА цроиэнидптслмюстих. 3*ич*»ие К оср«-дслалт»* Гю орввадимио** и номосра»че графику; Qd* — фактич^н ся (фондомлгглдесп» сепаратора. соототетаунадая по качеству очветкм «омкжадьмоЯ оро**»олятелы*ости сапа-paiopa по ГОСТ 13477. (г. в. с ДОМЛЫШм размером *сорга*ШчЧиях частиц мехаикчасаид приклей о очкяевном продукте 3 укм): ф <rf. мкм) — в р* делами* размер неортаииче-скик частиц а очвщаняом прэдуит*. (^-фактическая яро*1аоаителаао*ль сссаратора. »о качеству очистки отличная от номинальной: t — тамворатура сепарации.

Страница 26

ГОСТ 17601—Ml С. 21

ВИДЫ НЕФТЕПРОДУКТОВ (>м гряфике АС—3): / —дшмьяо* гоплккк 3 — в*рот*я нов масло; 3 — турбинМс иасло. мсчсрио» ?00.1«»0 ДТ. и «аут Ф5: «— моторное » ли лгльиыс млела; о — флотский ма»ут Ф!2; б —моторное топливо ДМ, мснортиыА xusyi ■♦10; 7 — топочный млз<т М«0; в— то-очаиЯ ма>уг 109.

ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НОМОГРАММЫ

ПРИМЕР I. Определить необходимую фактическую пронэводательиость сепаратора с номинальной производительностью Q*-6 и-'/ч для обеспечения предельного размера частиц в очищенном нефтепродукте при коэффициенте Х~0,(ч

Для решения аадачн через точки Ли Б, соответствующие значениям О*=6 и*А и А'-0.6. проводим линию. Через полученные на пересечения линия А—£ со шкалой Qo точки В и Г на шкале «j?, соответствующие значению rf-2 мкм, проводим другую линию до пересечения со шкалой Q*. на которой находим ответ: <3* = 1,6 м1/ч (точка Д).

ПРИМЕР 2. Определить предельный размер частиц в очищенном нефтепродукте дли сепаратора с номинальной производительностью <?П-*б н*1 ч, ©ели коэффициент К - 0.6 в фактическая производительность Q.> = 1.6 м*/ч. Порядок решения аналогичен примеру 1.

По известным значениям <?И“6 м’/ч и К-£0,6 находим точку В. затем че реэ точку В и точку Л. соответствующую значению Q*-1.6 м*/ч, проводим линию. На пересечении линии В—Л со шкалой ф в точке Г находим d-2 мкм

Страница 27

С 26 ГОСТ 17601-90

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Рекомендуемое

Номограмма для определения производительности дозерного насоса

g, дмумин


-to,о -to,о



■ 300

2M

?00



- iO


\r0,t

0,05

о,ы

0,03

OftZ

L-0,01


-5,0

- w w

2,3

'-W


у5,0

-0,5

. a ix

-10,0

-#

-6,0

.'7,0

1 о,а

*

-\о

\v

•i,0

■з,о

-0,05

-0,0*

-0,03

-0,02

Р

-0,0 f


х;х,,% Х'% Х'Х< -f00,0


К % <Зм3/мин \-JOW

-гиао - то 1000 500


0,01 Черт. 6


— фахтичесиая ярояэяодитслииостк «караюра. ди’/мии.

d — про*5водитсльность доаерис-го насоса, дк’/мин;

X, — содержание ыехаяич&хих примесеА или ВОДУ и а; ход ион нефтепродукте. %;

X — содержали* механических прхмесеЛ клд аодм в испытываемом неф* тезродутте.

Л'— содержание меха и я носких примесей в загрязнителе. %. При олре-делеаих производительности дозерноео яасоса для рохнма оСюд-иеин* значение Х~\№%.

А-Сф <*-*,) — хсоффицхепг. дм'/мп - Ч.

Страница 28

ГОСТ 17601-90 С. 2

Пример.

Исходные данные: Q©»20 дм’/мин. Х*=3%. *1 = 1%, А'^204) Провзво-днтслыюстъ дозермого насоса g дм3/кин. определяется в следующей последовательности:

Через точки Л и Б. соответствующие -значениям Л—Xi-2% и Qo ‘ - 20 дм3/мин. проводится линия.

Через подученную на пересечении линии А—Б с ось» К точку В н точку /', соответствующую значению ^=«20^. проводят другую линию до перссе veiws с осью g (точка Л).

Значение производительности дозервого насоса в точке Д и будет ИСКОМОЙ величиной.

Страница 29

С. 28 ГОСТ 17601-90

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 ООязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ОБЩИХ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ

I. Аппаратура, материалы и реактивы

Воронки для фильтрования с цилиндрической или коикчсской верхней частью ПО ГОСТ 6370;

прокладки хлорвиниловые или фибровые толщи ко Я от 0.3 до 0.5 мм. вырезанные о виде кольца с наружным диаметром 35 мм и внутренним диаметром

30 мм;

стаканы типа ВН вместимостью SO cms по ГОСТ 25336; колбы конические типа КиНШ вместимостью от 500 до 750 см* по ГОСТ 25336.

промывзлка; груша резиновая;

палочка стеклянная длиной от 150 до 2ЭЭ мм. диаметром '1—5 мм с наконечником из хлорвиниловой трубки дли1*>А 15—20 мм;

шкаф сушильный или термоотат, обеспечивающие нагрев от 105 до 1 Ю'С; фильтры обездоленные бумажные марки «Белая лента» или «Красная лента»;

стек га часовые дизметром от 40 До 50 мм; бензин «Галоша» по ГОСТ 443;

иилпидр измерительный вместимостью 100 смя по ГОСТ 1770; весь: аналитические по ГОСТ 24104

2. Подготовка к анализу

2.1. Бензин «Галоша» фильтруют через бумажный фильтр марки «Белам лента» или «Красная лента*.

2.2 Внутреннюю поверхность ьоронки для фильтрования и прокладки протирают бати.'юм смоченным, и отфильтрованном растворителе (бензин «Галоша») и сушат на воздухе

2,3. Бумажный обезболенный фильтр марки «Белая лента» или «Красная лента» помешают в чистый сухой стачаичик (бюксу) для взвешивания Стаканчик с фильтром с открытой крышкой сушат в сушильном шкафу при температуре (105±2)°С в течение 45 мин, после чего стаканчик закрывают крышкой, охлаждают в эксккаторс в течение 30 мни и взвешивают с погрешностью не более 0.0002 г.

3. Проведение анализа

3.1. Пробу нефтепродукта предварительно подогревают до 30—45‘С и перемешивают в течение 5 мин.

3 2 В стаканчике взвешивают навеску нефтепродукта согласно тзбл. 9.

3.3 Навсску нефтепродукта переносят в измерительный иилиилр, обмывая стаканчик небольшими порциями растворителя, и доводят объем раствора до 60 дм».

34 После тщательного перемешивания раствор из измерительного цилиндра переносят в воронку так. чтобы не попали посторонние загрязнения, и оставляют тюбу до полного отфильтровываю!я раствора

Страница 30

ГОСТ 17(501-90 С 29

Ормвитм редечное оод*5>жани* и*хакнч<ск«х прииссеЯ. S. по иегсс

Мааса iujockh. г

Н*фтеггр(иу|гт

Меиее 0,1 От 0.1 до 0.3


Oi 5 до 7 Or 3 до 5 От J до 3 1-2


Более 0.3 Меиее 0,1

От 0.1 ю 0.3 Более 0.3


0.5


Масла с присадками Моторное топливо Малут


Масла бел присадок


3.5 После того, как раствор отфильтровался, частицы механических примесей. приставшие к стенкам воронки, сникают стеклянной палочкой с накоиеч-ником из хлорвиниловой трубки, которую затем промывают отфильтрованным бензином с помощью промывадхя. Внутреннюю поверхность воронки промынгюг тем же растворителем до тех пор. пока капля фильтрата, кокесеикая на фильтровальную бумагу, не будет оставлять масляного пятна.

3 6. Бумажный фильтр извлекают из воронки, помещают на часовое стекло н сушат в сушильном шкафу при температуре от ]05 до Н0*С. Затем часовое стекло вместе с фильтром взвешивают с погрешностью не более 0.0002 г.

Операцию высушивания повторяют до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями ие более чем на 0,0002 г.

•1. Обработка результатов анализа

4 1. Обшос содержание механических примесей (X) в процентах вы-шеляюг по формуле

«з

где /л,—масса часового стекла с бумажным фи л ы ром и механическими примесями. г;

ш- — масса часового стекла с чистым бумажным фильтром, г; т3 — масса навески, г.

Расхождения между параллельными определениями содержания механических прнмсссЙ не должны превышать 0,0002%.

Страница 31

•С. 30 ГОСТ 17601-90

ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ И НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ

I. Аппаратура, материалы и реактивы

Тигли фарфороные AV I и 2 по ГОСТ 9147;

электрическая муфельная или тигельная печь, обеспечивающие нагрев до устойчивой температуры (800±50)°С (темно-красный накал);

эксикатор по ГОСТ 23336;

щхпиы тигельные длиной от 250 до 300 мм;

кислота соляная по ГОСТ 3118;

пода дистиллированная по ГОСТ 6709;

фильтры беззольные бумажные мерки «Белая лента» или «Красная лента».

2. Подготовка к анализу

2.1 В тигель наливают произвольно разбавленную соляную кислоту и кипятят в течение 10—15 мин. затем кислоту сливают, тигель ополаскивают дне-гнллкрованкой водой и прокаливают в муфельной илн тигельной печи при температуре (800±50)‘С (красный накал) в течение 10 мин. Тигель охлаждают скачала иа воздухе до температуры 30—40*0, затем в течение 30 мин в экси-кьторе.

2.2.    Охлажденный тигель нзвешинзют с погрешностью не более 0.0002 г. Прохалнвзние, охлаждение и взвешивание повторяют до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не Солее 0.0004 г.

3. Проведение анализ)

3 I После определения содержания общих механических примесей согласно приложению 8 бумажный фильтр с механическими примесямн переносят в тигель, доведенный до постоянной массы.

3.2.    Тигель с фильтром помешают в переднюю часть муфелмюй печи и сжигают фильтр при открытой дверце для получения спокойного ровного пламени при горения.

3.3.    После сжигания фильтра тигель устанавливают в среднюю часть му-фелыюй печи, нагретой до (G00±50)oC, и выдерживают ори эгой температуре в течение от 1,5 до 2 ч до полного оголения остатка.

3.4 Тигель охлаждают сначала из воздухе до температуры 30—40°С. а затем и течение .'50 мин в эксикаторе, взвешивают с погрешностью не более 0.0002 г и снова переносят в муфельную или тигельную печь на 15 мин. Прока-лииание, охлаждение и взвешивание повторяют до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0(У>! г.

4. Обработка резудыагов анализа

4.1. Неорганическую часть механических примесей (£.,) в процентах вычисляют по формуле

-т- <•>

тк

Страница 32

ГОСТ 17601-90 С. 31

где т — масса навески испытуемого нефтепродукта, г:

тi — масса золы бумажного фильтра (в расчет не принимается в связи с отсутствием золы при сжигании фильтра), г; тг — масса остатка после озолекня бумажного фильтра, г (должна определяться разностью между массой тигля с одоленным фильтром и массой самого тигля).

4 2. Органическую часть механических примесей (g0.i) » процентах вычисляют по формуле

О’оар—ти.ч

в0.,«--^-100. (2)

т

где nionp— масса механических примесей на бумажном фильтре, г;

тв.ч'~ масса неорганической частя механических примесей после озоле-ПИЯ, Г.

т — масса кзвсски испытуемого нефтепродукта, г.

4.3. Органическую и неорганическую части механических примесей вычисляют как среднее арифметическое результатов двух параллельных нзмереияй.

Страница 33

С 32 ГОСТ 17601-90

ПРИЛОЖЕНИЕ /0

ОС.патгхьное

КОЛОРИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ В ОТСЕПАРИРОВАННОИ ВОДЕ

Сушпго—ь >(11/~орнмсг|>н'1%-сиога метод* определения Содержания нефтеаоо-лукгоа в orctiiа|н{роилиной воде заключается в ах извлечении из волы растворителем с последующим колориметрирооакием экстракта.

I. Аппаратура, материалы и реактивы

Воронки делительные вместимостью от 500 до 1000 см5 по ГОСТ 25336;

колбы мерные вместимостью 100, 200; 250 см1 по ГОСТ 1770;

стаканы типа ВН вместимостью 50 я 100 см5 «о ГОСТ 25336;

фотоэлектрический колориметр по ГОСТ 12083;

пипетки измерительные по ГОСТ 1770;

груша резиновая;

цилиндры измерительные вместимостью 100 си1 по ГОСТ 1770;

углерод четыреххлористый марки ч. д. а. по ГОСТ 202S8.

2. Подготовка к анализу

2 1. Четыреххлористую углеродную смесь готовят в соотношении 1:1.

2.2    Взвешивают навеску нефтепродукта от 0.3 до 1 г на аналитических весах с погрешностью не более 0,0002. Количество навески Зависит от ивста (чем темкес нефтепродукт, тем меньше навеска).

2.3    Навеску нефтепродукта переносят в мерную колбу вместимостью 100 см*, обмывая стаканчик четыреххлорнстой углеродной смесью; раствор доводят до метки растворителем и принимают за исходный

2.4, Измерительной пипеткой с помощью груши отбирзют исходный раствор по ]; 2. 3; 4; о; 6 см* и т. д. н а 100-см1 мерных колбах готовят растворы с известным содержанием нефтепродукта, используя в качестве растворителя че-тырсххлорнстый углерод (1:1).

2.5- После тщательного перемешивания растворов с помощью фотомектри-ческого колориметра определяют их оптическую плотность, подбирая для этого светофильтр и кювету так, чтобы значение оптической плотности изменялось от 0.1 до 0.8

2.6. Строят градуировочную кривую, откладывая по горизонтальной оси содержание нефтепродукта в 1 см* раствора, по вертикали — соответствующие нм значения оптической плотности.

1

Проведение анализа

3.1.    Пробу отсепарироваииой воды замеряют мерным цилиндром я наливают в делительную воронку.

Стенки сосуда, в котором была проба, и цилиндр обмывают четыреххлори-стой углеродной смесью и сливают в делительную воронку.

3.2.    В делительную воронку добавляют 50 см3 четырс-ххлористой углеродной смеси (1:1) и после перемешивания ставят на 5—10 мин для отстаивания.

33. После отстаивания четыреххлористую углеродную вытяжку (экстракт) сливают через бумажный фильтр в мерную колбу. Мерную колбу подбирают в зависимости от количества экстракта, Операцию экстракции повторяют до тех

Страница 34

ГОСТ 17601-90 С. 33

пор. пока экстракт не станет бесцветным При последующих экс7рзкц.иях используют меньшее количество растворителя (от 10 до 20 см8).

3.4.    Полученный экстракт !070ВЯТ к колорнметрированию так. чтобы его оитнюская плотность находилась в пределах градуировочной кривой. Для этого из слабоок решенного экстракта допускается частичный отгон растворителя, а силы» окрашенный рзэбаалиют растворигелем.

3.5.    Подгоювленный экстракт доводят растворителем до определенного объема в мерной колбе и определяют оптическую плотность с ломощъю фото-мектрнчеемч г колориметра, используя ту же ьювету и светофильтр, которые ;|рЙМСНЯЛИ1Ь при построении кривой.

4. Обработки результатов анализа

С помощью найденной оптической плотности экстракта по градуировочной кривой определяют содержание нефтепродукта о 1 см1 экстракта я вычисляют содержание нефтепродукта (X) в мг/дм1 в 1 дм* отсепарярованной воды по

фориуле

а V

Х=——--1000.

где а — количество нефтепродукта в 1 см1 экстрзкта. определенное по градуировочной кривой, МГ/СМ*;

V — объем экстракте, см^;

V, —объем пробы отсепарярованной волы, см*.

Страница 35

С. 34 ГОСТ 17601-90

ПРИЛОЖЕНИЕ It Обязательное

ВЕСОВОП МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ В 01 СЕПАРИРОВАННОЙ ВОДЕ

.Метод основам на экстракции эфкрорзстворнмых веществ хлороформом с последующей отгонкой и вивешиванксы.

1. Аппаратура, материалы и реактивы

Воронки делительные вместимостью or 500 до 1000 см» по ГОСТ 25330; колбы конические типа КнНШ вместимостью 250 см1 по ГОСТ 25338. баня водяная; груша резиновая; бутыль вместимостью Г> дм*; фильтры обеззолентяг {белая лента); эоронкп фильтровальные по ГОСТ 25336; кальций хлористый плавленый (CnClj) по ТУ 6—09—4711: хлороформ

2. Подготовка к анализу

2 1 Перед анализом хлороформ обезвоживают, для чего в 1 дм1 хлороформа добавляют от 60 до 80 г свежепрокзленного хлористого кальция, выдерживают и течение 24 ч, а затем фильтруют черо бумажный фильтр

1.2 Колбу для отгонки высуизивзют и доводят до постоянной массы на аналитических весах

Страница 36

ГОСТ 17601-90 С 36

З.б. Содержание нефтепродукта в пробе (А") в мг/дм» вычисляют по формуле

где т, —масса ко-тби с нефтепродуктом, г; ет, — масса пустой колбы. г;

т3 — количество отсепарировакной воды, отобранной дли анализа, см*.

Страница 37

С. зе ГОСТ 17601-90

ПРИЛОЖЕНИИ 12 Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ЧАСТИЦ .МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕП

1. Аппаратура, материалы и реактивы

Микроскоп марки МБИ-15, МБИ-11 или МБИ-в с объективами планахро-маг 40хХ0,65 н 9*Х0.20, окуляром С15* объект-микрометром ОМП. свею-фильтры — желтый или светло зеленый; шкаф сушильный с терморегулятором; чашки кристаллизационные, стекла предметные 76x26 по ГОСТ 9284; бензин марки Б 70 по ГОСТ 1012.

Спирт этиловый ректмфккованиый по ГОСТ 5962:

фильтры обеззолеииые бумажные марки «Белая лента» или «Красная лента»;

колпак стеклянный; палочки бамбуковые;

пленка триацетатная «Микраг ЗОС» или «Михрат 200»;

линейка металлическая по ГОСТ 427;

воронки фильтровальные по ГОСТ 25336;

вита медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556,

пинцет;'

коллодий медицинский по технической документации, утвержденный ь установленном порядке;

пипетки вместимостью 100 см* по ГОСТ 1770; груша резиновая;

керосин осветительный по ОСТ 38.01407; фильтр обезболенный «Синяя лента», ерш для мойки посуды; штатив для уста hod пн предметных стекол;

цилиндры измерительные вместимостью 5 или 100 см1 по ГОСТ 1770.

1

2.;. Г1ере,г анализом керосин и бензин фильтруют через бумажный фильтр, а спирт этиловый ректификованный очищают перегонкой или фльтрацней через двойной обеззоленный фильтр «Синяя лента».

22. Кристаллизационные чашки и предметные стекла моют, ополаскивают дистиллированной водой и сушат на воздухе или в сушильном шкафу

2 3. Высушенные чашки к предметные стекла протирают ватным тампоном на бамбуковой палочке, смоченным профильтрованным бензином, а затем спиртом этиловым ректификованным.

Стекла устанавливают на ребро о пазы штатива под стеклянный колпак, чашки накрывают крышками

Примечание. При длительном хранении предметные стекла смазывают коллодием и устанавливают в штатив Перед анализом пленку коллодия снимают.

2.4.    В Фотосистему микроскопа с объективами оланахромат 40хX0.65 а 9хХ0.2 устанавливают окуляр с 15Х с окулярной решеткой и через наблю. дательную систему с помощью объект-микрометра ОМП проходящего света определяют иену деления стороны квадрата окулярной решетки.

2.5.    Предметные стекла помещают на дно чашки и закрывают крышкой.

Страница 38

ГОСТ 17601—SO С. 37

3. Проведение анализа

3.1. Пробу нефтепродукта тщательно перемешивают в течение 5 мин. залипают » кристаллизационные чаши на высоту 10 мм над предметными стеклами и выдерживают для отстаивания механических примесей. Время осаждения определяют по черт. 7.

Примечание. Нефтепродукты с содержанием механических примесей более 0,05% разбавляют керосином. Кратность разбавления принимают такую, чтобы содержание механических примесей в суспензия находилось в пределах от 0.01 до 0.03%

Г

Черт 7

3.2. После отстаивания нефтепродукт удаляют вэ чашек с помощью груши и пипетки, предметные стекла извлекаю? пинцетом, укладывают на фильтровальную бумагу н сушат аод коллахом в течение 2 ч.

3 3. После просушивания нижнюю сторону стекла очищают ватным тампоном. смоченным профильтрованным бензином или спиртом

3 4. Предметное стекло с осадком устанавливают из предметный столик микроскопа для фотографирования.

3-5. При анализе но фотографиям определяют максимальный размер одиночных частиц механических примесей органического я неорганического происхождения. При анализе фотографий составные частицы по размерам для оценки очистительной способности сепаратора не учитывают, но принимают во внимание в подсчете обшего количества частиц. Просмотр частиц производят в 10 полях зрения по черт. 8 со светло-зеленым светофильтром.

3 51. Отличительные особенности частиц, просматриваемых под микроскопом и на микрофотографиях.

К одиночным относятся частицы, имеющие ярко выраженные очертания границы и частицы с вытянутой формой, длина которой не более чем » два раза превышает ее ширину. Размер частиц с вытянутой формой определяют как среднеарифметическую величину на основании замеров по двум любым взаимно перпендикулярным направлениям.

Страница 39

С. И ГОСТ 17601-90

3.6 Органические и неорганические частицы определяют о поле ярения микроскопа и на фотографиях но внешнему виду:

К составнму относятся частим, образуемые из одиночных в результат* коагуляция, наложения одной частицы нз другую, а также с просветами по венгру и по краям и удлиненные гуссимцеобразиой формы.


1)    частицы графита при. просмотре в микроскоп имеют черный цвет, четкий контур, различною форму от округлой до неправильных многоугольников;

2)    частицы железного сурика при просмотре в микроскоп имеют нвет от желто-оранжевого до темно-коричневого, зазубренные (рваные) края, округлую форму. Частицы размером менее 0.1 мкм просматриваются как «прозрач-ные»;

3)    на фотографиях одиночные частицы железного сурика просматриваются темными (кок п часшиы графита) и отличаются округлой формой и просветами в контуре;

4| количественная оценка содержания частиц железного сурика и их размеры а испытуемом нефтепродукте дается и процессе просмотра предметных стекол с пробами к микроскопе и 10 полях зрения на каждой пробе Для установления размера частип железного сурика в любом месте поля зрения микроскопа. если это требуется, ее выводят в центр, фотографируют и измеряют.

4. Порядок измерения размеров частиц

4.1.    На микроскопе фотографируют сетку объекта-микрометра, цена деления которого составляет 10 мкм. и испытуемый нефтепродукт иа предметных стеклах в 3-х характерных поляк зрения из просматриваемых 10 полей.

4.2.    Фотография сетей обмета-микрометра является масштабной лн вейкой для определения размера частиц иа фотографиях, выполненных при том же увеличении.

4.3.    Для точности измерения размеров частиц необходимо пользоваться лупой типа ЛИ 310Х по ГОСТ 25106 с десятикратным увеличением со шкалой, цена деления которой составляет 0.1 мм

Фактически размер частиц (X) в мкм вычисляют по формуле

.. ю

А“ В ’

где а —диаметр исследуемой частниы не фотографии, мм;

в —цена деления объекта микрометра на фотографии, измеренной между центрами делительных линий с помощью лупы. мм.

Страница 40

ГОСТ 17601-90 С. 39

4.4. При анализе фотографий составные частицы по размерам для опенки очистительной способности сепаратора не учитывают, но принимают ао вникание при подсчете общего количества частиц.

4 5 При использовании загрязнителей с плотностью, отличной от укзззниой в ГОСТ 13477. расчетный размер частиц (dP) вычисляют но формуле

,    , -\f S»—Shi

»    " V 5>-Su. '

где dn — максимально допустимый размер частиц по ГОСТ 13477;

S„ — плотность компонента загрязнителя (органического или неорганического) по ГОСТ 13477;

5Н — плотное п. используемого загрязнителя (органического или неорганического), г/см1;

— плотность турбинного масла при определении номинальной производительности сепараторов, г/см3.

Частицы с размерами, превышающими расчетную, должны быть удалены.

4.6 При оценке результатов контрольных испытаний лицензионных сепараторов допускается наличие в очищенном нефтепродукте загрязняющих частно, размером превышающих заданные значения до 1% от общего количества частиц,

4.7. При исследованиях (если это требуется) производят по фотографиям подсчет- количества частиц в заданных интервалах размеров в 10 нолях ярения по черт 8 и раздела 5 настоящего приложения

5. Обработка результатов анализа

5.1. Количество частиц каждой размерной группы в объеме 1 см1 нефтепродукта (л<д) в шт./см* вычисляют по формуле

10

2 п,(1+м)

Ч<*=Н0'*- --.    (1)

2 7А 1

ю

где 2rif —общее количггшп частиц данной размерной группы в 10 полях в объеме fh, шт/мкм3;

2/ —общая площадь полей зрения на снимках, мкм1,

Л.- высота слоя жидкости над предметным стеклом, мкм; т — кратность разбавления, предсгавлякхРля собой количество частей разбавителя, приходящегося на одну часть испытываемого нефтепродукта;

/ —олощадь поля зрения. мхмг;

/=/**. (2)

где I— цена деления стороны квадрата окулярной решетка по объект-микрометру:

к — число квадратов на одном поле зрения (по фотоснимку), шт.

5 2. Пример расчета количества частиц приведем в табл. 10.

Страница 41

С 40 ГОСТ 17601-90

Таблица 10

Нокер

«роби

Полг

Макси

мальный

Колич(.:г*о частиц при разм«риих группах частиц имки, шт.

По*с

ЗЕ*-

пг.я

Р*«ИС|>

ч*СтНЦ.

«КМ

от 1 ао 3

с». 3 до а

се. 5 А» 10

се 10

SJ> !S

св. 15 яо Ж

си 50

1

1

1

2

3

4

5

7 9 5

8 И

1276

913

1432

787

1328

134

219

174

191

302

5

2

3

4

1

1

» —

11

И

1

2

3

4

5

9

12

6

10

5

915

1087

328

512

I37G

107

216

91

124

219

3

5

~2

'

т

Т

Итого.

10

12

9954

1777

1

24

3

2

6. ОПРЕДМЕНИС РАЗМЕРОВ ГЛОБУЛ ВОДЫ В НЕФТЕПРОДУКТ К

6.1. В качестве прибора для определения размеров глобул воды а нефтепродукте используют микроскоп.

6-2. Для определения размеров глобул води производят отбор пробы нефтепродукта и? трубопровода стенда до сепарации Затем из серели нм объема отобранной пробы не позже чем через 5 мин с момента взятия гробы из трубопровода пипеткой отбирают нефтепродукт и наносит каплей ка предметное стекло, которое помещают на столик микроскопа для просмотра.

6.3. Просмотр производят с установкой в микроскоп окуляра с сеткой с увеличением 8* н переключением рукоятки на шкале барабана увеличения объектива на отметку 7. При этом цена одного маленького деления сетки окуляра составит 0,015 мм (15 мкм).

6 4. Нанесенную на предметное стекло каплю выдерживают до просмотра 2—2.5_мин для удаления воздуха (газа).

65 При микроанализе определяют максимальный размер глобул полы и нефтепродукте. Глобулы воды просматривают по всей поверхности капли

Страница 42

ГОСТ 17601-90 С. 41

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТЧИКИ А. Т. Александров (руководитель темы).

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.02.90 ЛЬ 307

3.    Срок первой проверки 1995 г.; периодичность проверки 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 17601-72 и ГОСТ 17602-72

б. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН

ТЫ

060MU40UIIC НТД, 114 который д*ка ссылка

Ноу<'|> пункта

51

15; 5.7 1.5 212

приложение 4 2.12; приложение 4 приложение 12 приложение 8 приложение 12 2 12

приложении 8. 10. 12 5 2; приложение I приложение 9 приложение 4 приложение 4 2.12; приложение 3 приложение 12 приложение 12 приложение 4 приложение 8 приложение 9 2.12; нрилиженне 3 приложение 9 приложение 12 5 2: приложение I •212

приложение 10 2.2; 2.3; 2.12; 4.2.15.

4 216; приложения 6. 12 приложение 3 приложение 3 приложение !0 приложение 3 приложение 3

Страница 43

С. 42 ГОСТ 17601-90

овозмченне НТД, на нспорый яш ссылка

Ком«р пуякг»

ГОСТ 24104- 80

приложение 8

ГОСТ 25106-82

приложение 12

ГОСТ 25336—«2

приложения 8, 9. Ю. 11. 12

ГОСТ 27844-88

приложение 4

ОСТ 36.01407-86

приложение 12

ОСТ 38.01412—86

2.12

ТУ 5699-8123—74

4.2.8

ТУ 6-09-4711-74

приложение 11

ТУ 6—1419676—86

2.12

ТУ .18—1— 135—87

2.12

ТУ 38-1011128-57

2.12

Редактор Т. В. Смыка Технический редактор О. Н. Никитины Корректор М. С. Кабашова

Смио а **6 20.ОТ.ЭД Поди, я пс«. 23.05.» 2.75 уел. п. я. 2.75 уел кр.-отт 2,70 уч.-«ид. я. Тир. »0С*>    Ц»и«    SS    ж.

Орден* «Зиме Почета» Нддятсл«тоостаилл»топ, Ш557. Москва. ГСП. Но»оп1>«снемчКиЯ игр,. 3 Тип. «Москоас&пИ петатник». Москва. Лялин пер.. в. Зек. !75Е)

Заменяет ГОСТ 17601-72 ГОСТ 17602-72