Стр. 1
 

19 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

распространяется на холоднодеформированную (тянутую) круглую сварочную проволоку и круглые сварочные прутки тянутые и прессованные из меди и сплавов на медной основе

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС № 11-95)

Оглавление

1 Технические требования

2 Приемка

3 Методы контроля

4 Транспортирование и хранение

Приложение 1 Назначение проволоки и прутков

Приложение 2 Масса проволоки в мотке, катушке, барабане, сердечнике

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 16130-90

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА И ПРУТКИ ИЗ МЕДИ И СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ СВАРОЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 621.791:006.354    Группа    BOS

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА И ПРУТКИ ИЗ МЕДИ И СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ СВАРОЧНЫЕ

ГОСТ

16130-90

Технические условия

Welding wire and rods of copper and copper alloys Specifications

ОКП 18 4470. IS 4490

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформирован-ную (тянутую) круглую сварочную проволоку и круглые сварочные прутки тянутые и прессованные из меди и сплавов на медной основе.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Сварочную проволоку и прутки изготоатяют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту. утвержденному в установленном порядке.

1.2.    Основные параметры и размеры

1.2.1.    Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.1.

1.2.2.    Диаметры тянутых и прессованных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2.

1.2.3.    Овальность проволоки и прутков не должна превышать предельного отклонения по диаметру.

1.2.4.    Назначение проволоки и прутков приведено в приложении 1.

И мание официальное    Перепечатка    воспрещена

*    €>    Издательство    стандартов,    1990

£> ИГ1К Издательство стандартов. 2002

Страница 3

51- •

w (J к> — — —

© 1л О be ’•J'

Й*а: ^ ё г; ®

£ л г -

00 O'

bo

I

о


I

о


МНЖКТ5- 1—0.2 — 0.2


I

о

■?


I

О


БрХО.7


I

О


I

р


I

С:

$


I

о


Ml. Mlp БрКМ ЦЗ-1 БрОЦ4 — 3. .163


I

о

е


БрХНТ

БрМЦр


о


I

о


I

о


БрОФ6,5—0.15


MCpl

I

О

I

о

ЛК62-0.5

Л КБ062 —0.2—0,04 —0.S

I

о


I

О


I

о


Л 060- 1


I

о


I

о


БрАМи9—2


БрАЖ М и 10—3— I ,S

Таблица

I

о

МНЖ5-1

06-0€I9I JUXXI Z Э

Страница 4

ГОСТ 16130-90 С. 3

Таблица 2

Номинальный диаметр, мм

Предельное отклонение, мм.

сиаромиих пруткои

6.0

-1.0

8.0

1.2.5. Условные обозначения проставляют по схеме

КР


XX



Проволока сварочная (прутки!

Способ изготовления


Форма сечения

Точность изготовления

Состояние

Размеры (диаметр)

Длина

Марка

Обозначение стандарта

при следующих сокращениях: способ изготовления:

холоднодеформ Ированная (тя путая)

горячедеформнрованный (прессованный)

- Г

форма сечения:

круглая

- КР

состояние:

мягкое

- м

твердое

длина:

мотки (бухты)

- БГ

катушки

- КТ

барабаны

- БР

сердечники

- СР

немерной длины

- НД

Вместо отсутствующих данных ставится знак «X*.

Страница 5

С. 4 ГОСТ 16130-90

Примеры условных обозначений:

Проволока сварочная, твердая, диаметром 2,0 мм, в мотках, из сплава марки БрОЦ4—3:

Проволока сварочная ДКРХТ 2,0 ВТ БрОЦ4-3 ГОСТ 16130-90

Пруток сварочный, прессованный, диаметром 6.0 мм, немерной длины, из сплава марки ЛОК59—1—0.3:

Пруток сварочный ГКРХМ 6,0 НД ЛОК 59-1-0,3 ГОСТ 16130-90

1.3. Характеристики

1.3.1.    Базовое исполнение

1.3.1.1.    Сварочная проволока должна изготовляться из сплавов марок, приведенных в табл.З, а сварочные прутки — в табл.4. Коды ОКП соответственно приведены в табл.З и 4.

Таблица 3

Материал сварочной проволоки

М арка

Код ОКП

Медь

Ml

18 4490 9

М1р

18 4491 0

МСр!

18 4494 3

Сплав медно-никеле

М НЖКТ5— 1 —0.2—0.2

18 4791 5

вый

МНЖ5—1

18 4790 6

Бронза безоловянная

БрКМцЗ—1

18 4493 8

БрАМц9—2

18 4692 9

БрХ0.7

18 4493 6

БрХНТ

18 4494 4

БрНЦр

18 4494 5

БрАЖМцЮ—3—1,5

18 4693 2

Бронза оловянная

БрОЦ4—3

18 4691 3

БрОФ6,5—0,15

18 4690 7

Латунь

Л63

18 4591 3

Л060-1

18 4593 4

Л КБ062-0,2-0,04-0.5

18 45% 9

ЛК62-0.5

18 45% 8

Страница 6

ГОСТ 16130-90 С. 5

Таблица 4

Материал сплрочмых прутков

Марки

Код ОКП

Медь

М1р

IS 4471 0

М2р

IS 4471 2

Латунь

ЛМц58—2

IS 4572 6

ЛЖМа59—1—1

IS 4572 4

ЛОК59-1-0,3

IS 4577 0

1.3.1.2.    Химический состав сварочной проволоки и прутков из

сплавов марок БрНЦр, БРХ0.7, MCpI, БрХНТ, ЛК62-0,5, ЛКБ062—0,2—0,04—0,5 и ЛОК59—1—0.3 должен соответствовать приведенному в табл.5: марок Ml, М1р, М2р — ГОСТ 859, марок БрКМцЗ—1, БрЛМц9—2, БрЛЖМЦЮ-3-1,5 - ГОСТ 18175, марок БрОЦ4—3,    Бр0ф6.5-0,15 - ГОСТ 5017, марок Л63,

Л М ц58—2, Л Ж М ц59— I—1, Л060— I - ГОСТ 15527. марок МНЖ5-1, МНЖКТ5—1—0,2—0,2 — ГОСТ 492.

1.3.1.3.    Проволоку и тянутые прутки изготовляют мягкими и твердыми.

1.3.1.4.    Поверхность проволоки и Прутков должна быть чистой и гладкой без трещин и расслоений. Не допускаются раскатные трещины. прокатные плены, риски, закаты, рванины и другие дефекты, глубина которых при контрольной зачистке превышает предельные отклонения по диаметру.

Допускаются покраснения поверхности после травления, цвета побежалости и незначительные следы технологической смазки.

1.3.1.5.    Прутки должны быть выпраш1ены. Кривизна прутков не должна превышать 4 мм на 1 м длины. На мягких прутках и в бухтах кривизна не регламентируется.

1.3.1.6.    В ихтоме прутки не должны иметь посторонних включений, расслоений и пустот.

1.3.1.7.    С твердых латунной проволоки и прутков должны быть сняты остаточные растягивающие напряжения низкотемпературным отжигом или механическим методом. Отсутствие остаточных растягивающих напряжений обеспечивается технологией производства.

1.3.1.8.    Проволока должна быть свернута в мотки или намотана на катушки, барабаны, сердечники неперепутанными рядами без

Страница 7

Таблица 5

\1 I* fl ilfil f*M'• fVI UK л u

Основные компоненты.

M VIIлапа viia|M4iiuii

прополокн

Мель

Никель

Кремний

Олово

Цинк

Хром

Прочие

*>лемситм

БрНЦр

Остальное

0.3-0.6

Цирконий

0.040-0.080

БрХ0.7

Остальное

0.40-1.00

MCpI

Остальное

-

-

-

-

Серебро 0.800-1.200

БрХНТ

Остальное

0,5-0,8

0.15-0.35

Титан

0,050-0.150

ЛК62—0,5

60.05-63.5

0.30-0.70

Остальное

ЛКБ062—0.2—0.04 —0.5

60.5-63.5

0.10-0.30

0.30-0.70

Остальное

Бор

0.03-0.10

ЛОК59-1-0.3

58,0—60,0

0.20-0.40

0.70-1.10

Остальное

““

““

С. 6 ГОСТ 16130

Страница 8

Продолжение табл.5

Марка см/щи сварочной ПрОВОЛОК и

Примеси, %. не боже

л

я

А

3

a

5

3

S

-

a

и

8

о

г:

к

*

я

Я

А

Ь

U

г

я

S

£2

Фосфор

к

г

S

Я

S

г

5

ё.

и.

Магнии

3

о

г

О

а

а.

и

и

а

и

S

U

7

в

5

п

и

S

г

О

а

С

о

и

S3

Б pH Цр

0.005

0.06

0.005

0.005

0.03

0.002

-

0.2

БрХ0.7

-

0.005

0.06

-

0.005

0.007

0.03

0.002

-

-

-

0.3

MCpl

0.010

0.010

0.05

0.005

0,002

-

-

-

-

0.05

0,01

Кис

0.3

лород

0,070

БрХНТ

0.005

0.06

0.005

0.025

0.03

0.002

0.2

Л К62—0.5

-

0.080

0.15

0.005

0,002

-

-

-

-

-

-

-

0.5

ЛКБ062 —0.2 —0.04 -0.5

_

0.08(1

0.15

_

_

_

Алю-

0.5

VI mini

0.050

ЛОК59-1-0,3

0,01

0,100

0,15

0.010

0,003

0,010

0,3

Страница 9

С. 8 ГОСТ 16130-90

резких изгибов и увязана, исключая возможность нарушения плотности рядов проволоки.

1.3.1.9.    Каждый моток, катушка, барабан или сердечник должны состоять из одного отрезка проволоки.

Допускается контактная сварка кусков проволоки, при этом проволока в местах сварки должна соответствовать требованиям табл.1.

1.3.1.10.    Масса проволоки в мотке, катушке, барабане или сердечнике приведена в приложении 2.

1.3.1.11.    Прутки изготоатяют не мерной длины от 1 до 5 м.

Допускаются в партии укороченные до 0,5 м прутки в количестве

не более 15 % массы партии.

1.3.1.12.    Прутки должны быть ровно обрезаны или обрублены.

1.3.2. Исполнение по требованию потребителя

1.3.2.1.    Сварочную проволоку из меди изготовляют диаметром 0.5 мм с предельным отклонением минус 0,05 мм.

1.3.2.2.    На поверхности проволоки не допускаются дефекты, приведенные в п. 1.3.1.4, глубина которых при контрольной зачистке превышаег половину предельного отклонения по диаметру.

1.3.2.3.    Временное сопротиатение твердой проволоки из материала марок Ml. Mlp, МНЖКГ5—1—0,2—0,2 должно соответствовать указанному в табл.6.

Таблица 6

Марка uaicpua.nii сварочной

Временное сопротивление о».

проволоки

МПа (кпг/им1). не менее

Ml, М2р

350(36)

М НЖКТ5— 1 —0.2—0,2

440(45)

1.3.2.4.    Твердая проволока диаметром 0.8—6,0 мм должна выдерживать не менее четырех испытаний на перегиб.

1.3.2.5.    Проволоку из сплава марки Л К62 допускается изготоа1ять с массовой долей кремния 0,06—0.20 %.

1.3.2.6.    Проволоку из сплавов марок БрХ0,7, БрХНТ и БрНЦр допускается изготоачять из сплавов вакуумной выплавки.

1.3.2.7.    Прутки при испытании на загиб должны выдерживать в холодном состоянии без прояапения следов надрывов и отслоений загиб на 90*.

Страница 10

ГОСТ 16130-90 С. 9

1.3.2.8.    Прутки из сплава марки ЛОК59—1—0.3 допускается изготовлять в мотках в соответствии с требованиями п. 1.3.1.8.

1.3.2.9.    Прутки из сплавов марок М1р, М2р, ЛМц58—2 и ЛЖМн59— 1— 1 допускается изготовлять с предельными отклонениями по диаметру ±0.5 мм.

1.3.3. Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем

1.3.3.1.    Проволоку и прутки допускается изготоыятъ промежуточных диаметров с предельными отклонениями по диаметру для следующего большего диаметра, приведенною в табл.1 и 2.

1.3.3.2.    Проволоку изготовляют с нормальной массой мотка, катушки. барабана или сердечника, превышающей нормы, приведенные в приложении 2. При этом предельные отклонения по диаметру, овальность и качество поверхности проволоки устанавливаются по согласованию.

1.4.    Маркировка

К каждому мотку, если он не связан в бухту, или бухте, барабану, сердечнику, пучку должен быть прикреплен фанерный или металлический ярлык, на каждую катушку должна быть наклеена этикетка с указанием на них:

тонарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя:

условного обозначения проволоки или прутков;

номера партии;

штампа (клейма) технического контроля.

1.5.    Упаковка

1.5.1.    Каждый моток проволоки должен быть перевязан не менее чем в двух местах симметрично пронолокой по ГОСТ 3282.

Конны проволоки, намотанной на катушки, барабаны, сердечники, изготовленные по ГОСТ 25445, должны быть надежно закреплены.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем производить намотку проволоки на возвратные катушки или барабаны, изготовленные потребителем.

1.5.2.    Мотки проволоки одной партии связывают в бухты. Каждая бухта должна быть перевязана не менее чем в трех местах по окружности бухты проволокой по ГОСТ 3282.

Масса грузового места должна быть не более 80 кг.

1.5.3.    Прутки одной партии связывают в пучки массой не более 80 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается сматывать прутки в бухты массой не более 80 кг или пучки массой

Страница 11

С. 10 ГОСТ 16130-90

до 500 кг. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и перевязан проволокой или другим материалом не менее чем в двух местах, а при длине прутков свыше 3 м не менее чем в трех местах равномерно по дтине прутка, исключая взаимное перемещение прутков в пучках.

1.5.4.    Бухты проволоки и прутков, а также пучки прутков обертывают нетканым материаюм по нормативно-технической документации и обвязывают не менее чем в двух местах проволокой по ГОСТ 3282.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять другие виды перевязочных и упаковочных материалов, по прочности не уступающие перечисленным выше и обеспечивающие сохранность качества продукции, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей.

Упаковка продукции в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы — но ГОСТ 15S46.

1.5.5.    Грузовые места формируют в транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597, ГОСТ 26663, ГОСТ 21650, ГОСТ 9078, ГОСТ 9557, а также с использованием деревянных подкладок сечением не менее 50x50 мм. В качестве обвязочных средств применяют проволоку диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282, ленту размерами ice менее 0,3x30 мм по ГОСТ 3560, пакетирующие стропы из проволоки по ГОСТ 3282 или другие материалы, не уступающие по прочности перечисленным выше. Конпы проволоки соединяют скруткой, ленты — в замок.

Масса транспортного пакета должна быть не более 1250 кг. высота — не более 1350 мм.

1.5.6.    Проволоку и прутки допускается транспортировать в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435 или по ГОСТ 22225.

В каждый контейнер должен быть вложен упаковочный лист, на котором указывают сведения, приведенные в п. 1.4.

2. ПРИЕМКА

2.1. Проволоку и прутки принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки или прутков сплава одной марки, одного состояния материала, одного диаметра и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

Страница 12

I OC! 16130-90 С. 11

условное обозначение проволоки или прутков: номер партии;

массу нетто проволоки или прутков;

результаты испытаний (по требованию потребителя).

Масса парши должна быть не более 2000 кг.

2.2. Лчя контроля качества поверхности и размеров проволоки и Прутков от партии отбирают мотки (катушки, барабаны, сердечники) или прутки «вслепую» методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ I82424. Количество контролируемых мотков (катушек, барабанов, сердечников) проволоки и прутков определяют по табл.7.

Т а б л и и а 7

Количество моими (катушек, барабанов, сердечников). прутков в партии

Количество кон филируемых мотков (катушек, барабанов, сердечников), прутков

Браковочное число

2-8

2

1

9-15

3

1

16-25

5

1

26-50

8

2

51-90

13

2

91-150

20

3

151-280

32

3

281-500

50

4

501-1200

80

6

1201-3200

125

8

Партия считается годной, если число мотков (катушек, барабанов, сердечников), прутков с результатами измерений, не соответствующими требованиям табл.1 и 2, пп. 1.3.1.4. 1.3.2.2, менее браковочного числа, приведенного в табл.7.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждый моток (катушку, барабан, сердечник). пруток.

Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и размеры проволоки и прутков в процессе производства.

2.3. Для проверки кривизны прутков отбирают три пучка от партии.

• в Российской Федерации действует ГОСТ Р S0779.71-99.

Страница 13

С. 12 ГОСТ 16130-90

2.4.    Ятя проверки химического состава проволоки отбирают по два мотка (катушки, барабана, сердечника), а прутков — два прутка от партии.

Допускается на предприятии-изготовителе определять химический состав на пробах, взятых от расплавленного металла.

2.5.    Дня проверки временного сопротивления и числа перегибов проволоки отбирают по три мотка (катушки, барабана, сердечника) от партии.

2.6.    Ятя испытания прутков на изгиб и излом отбирают два прутка от партии.

2.7.    Для проверки наличия остаточных растягиваюших поверхностных напряжений отбирают два мотка (катушки, барабана, сердечника) ИЛИ два прутка от партии. Проверку проводят периодически, по требованию потребителя.

2.8.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме размеров и качества поверхности, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Осмотр поверхности проволоки и Прутков проводят без применения увеличительных приборов. Контроль качества поверхности проводят с заданной вероятностью 97,5 % (приемочный уровень дефектности равен 2.5 %).

3.2.    Определение размеров проволоки и прутков проводят по ГОСТ 26877 микрометром по ГОСТ 6507 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность. При возникновении разногласий определение размеров проводят по ГОСТ 6507. Контроль размеров проводят с заданной вероятностью 97.5 % (приемочный уровень дефектности равен 2,5 %).

3.3.    Кривизну прутков определяют по ГОСТ 26877.

3.4.    Ятя анализа химического состава от каждого отобранного мотка (катушки, барабана, сердечника), прутка вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231.

Химический состав проволоки и прутков определяют по ГОСТ 13938.1-ГОСТ 13938.12, ГОСТ 13938.13, ГОСТ 1652.1 -ГОСТ 1652.13, ГОСТ 1953.1 - ГОСТ 1953.15, ГОСТ 6689.1 - ГОСТ

Страница 14

ГОСТ 16130-90 С. 13

6689.22. ГОСТ 9716.1 - ГОСТ 9716.3, ГОСТ 23859.0 - ГОСТ

23859.11,    ГОСТ 25086 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

При возникновении разногласий в оценке химического состава проволоки и прутков анализ проводят по ГОСТ 13938.1 — ГОСТ

13938.12,    ГОСТ 13938.13, ГОСТ 1652.1 - ГОСТ 1652.13, ГОСТ

1953.1 - ГОСТ 1953.15,    ГОСТ 6689.1 - ГОСТ 6689.23,    ГОСТ

9716.1 - ГОСТ 9716.3,    ГОСТ 23859.0 - ГОСТ 23859.11,    ГОСТ

25086.

3.5.    Для испытания на растяжение от каждого отобранного мотка (катушки, барабана, сердечника) вырезают по два образца. Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10446.

3.6.    Отбор проб для испытания на перегиб проводят от обоих концов каждого контролируемого мотка (катушки, барабана, сердечника) или из двух участков на расстоянии не менее 5 м друг от друга.

Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579.

3.7.    Испытание прутков на загиб выполняют вокруг оправки с радиусом закругления, равным диаметру прутка.

3.8.    Дня проверки прутка на излом оба конца пругка надрезают с одной или двух сторон, после чего его ломают. Надрез должен быть сделан с таким расчетом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка. Ширина излома должна быть не менее 60 % диаметра.

3.9.    Определение наличия остаточных напряжений в проволоке и прутках из латуни проводят по ГОСТ 2060.

3.10.    Качество намотки проверяют внешним осмотром.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

4.2.    Проволоку и прутки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта; железнодорожным транспортом — мелкими или малотоннажными отправками.

4.3.    Проволока и прутки должны храниться в крытом помещении на стеллажах или поддонах и должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства проволоки и прутков при хранении не изменяются.

Страница 15

С. 14 ГОСТ 16130-90

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

НАЗНАЧЕНИЕ ПРОВОЛОКИ И ПРУТКОВ

Марка материала

II а значение

Ml. М1р

М2р

MCpI

МНЖКТ5—1—0.2—0,2

МНЖ5-1 БрКМцЗ—1 БрАМп9—2

БрХ0.7, БрХНТ. БрНЦр БрХ0,7

БрАЖМцЮ—3—1,5

Для автоматической сварки в среде инертных тазов, под флюсом и газовой сварки неответственных конструкций из меди, а также изготовление электродов для сварки мели и чугуна

Для газовой сварки конструкций обшего назначения из меди Для газовой сварки ответственных и электротехнических конструкций из меди Для ручной, полуавтоматической сварки в защитных газах медно-никелевых сплавов, медно-никелевых сплавов и меди с бронзой, латунью и статью (углеродистой, легированной и коррозионностойкой), а также наплавки на сталь Для изготовления электродов для сварки медно-никелевого сплава между собой и латунью и атюминисво-марганисвой бронзой Для ручной сварки в защитных газах нежестких конструкций из меди и автоматической сварки меди под флюсом Для ручной сварки в защитных газах алюминиево-марганцевой бронзы, мышьяковистой латуни, меди и медно-никелевого сплава с алюминиево-марганцевой бронзой; ручной и механизированной наплавки на сталь

Для ручной аргонодуговой сварки бронз Для автоматической сварки хромовой бронзы под флюсом Для изготовления электродов для сварки алюминиево-железной бронзы и автоматической наплавки бронзы под флюсом


Страница 16

ГОСТ 16130-90 С. 15

Продолжение

Марка материала

Назначение

БрОЦ4—3

Для ручной сварки в защитных газах меди;

механизиронанной сварки иод флюсом меди и

латуни

БрОФ6,5—0.15

Для ручной сварки в защитных газах

оловянно-(|н>сфористой бронзы и ОЛОВЯННЫХ

бронз

Л63. ЛС60-1

Дтя газовой сварки латуни и наплавки на

ЛК62—0.S

углеродистую сталь

ЛКБ062—0.2—0.04—0.5

ЛОК59-1-0.3

ЛМц58—2

ЛЖМц59—I—1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

МАССА ПРОВОЛОКИ В МОТКЕ. КАТУШКЕ, БАРАБАНЕ, СЕРДЕЧНИКЕ

Лнамор прополоки. мм

Масса проволоки, кг. не менее

нормальная

пониженная

От 0.8 до 2,0 включ.

5

3

* 2.5 . 4.0 *

10

5

* 5.0 . 8,0 »

20

5

Допускаются мотки, катушки, барабаны, сердечники с пониженной массой проволоки в количестве не более 10 % массы партии для проволоки диаметром до 2 мм включительно и не более 20 % массы партии для проволоки диаметром свыше 2 мм.

Страница 17

С. 16 ГОСТ 16130-90

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Н. Федоров, д-р техн. наук; Ю.М. Лейбов, канд. техн. наук; Т.Ф. Тарасова, канд. техн. наук

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но управлению качеством продукции и стандартам от 27.06.90 № 1922

3.    Срок первой проверки 1996 г.

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 16130-85

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. ми который лзна ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 492-73

1.3.1.2

ГОСТ 859-2001

1.3.1.2

ГОСТ 1579-93

3.6

ГОСТ 1652.1-77 - ГОСТ 1652.13-77

3.4

ГОСТ 1953.1-79 -ГОСТ 1953.15-79

3.4

ГОСТ 3282-74

1.5.1; 1.5.2; 1.5.4; 1.5.5

ГОСТ 3560-73

1.5.5

ГОСТ 5017-74

1.3.1.2

ГОСТ 6507-90

3.2

ГОСТ 6689.1-92-ГОСТ 6689.22-92

3.4

ГОСТ 9078-84

1.5.5

ГОСТ 9557-87

1.5.5

ГОСТ 9716.1-79-ГОСТ 9716.3-79

3.4

ГОСТ 10446 -80

3.5

ГОСТ 13938.1-78 -ГОСТ 13938.12-78

3.4

ГОСТ 13938.13-93

3.4

ГОСТ 14192-%

4.1

ГОСТ 15527-70

1.3.1.2

ГОСТ 15846-79

1.5.4

ГОСТ 18175-78

1.3.1.2

ГОСТ 18242-72

2.2

ГОСТ 18321-73

2.2

ГОСТ 20435-75

1.5.6

ГОСТ 21650-76

1.5.5

Страница 18

ГОСТ 16130-90 С. 17

Продолжение

Обозначение НТД. на который дана ссылка

Номер nyiiKta, подпункта

ГОСТ 22225-76

1.5.6

ГОСТ 23859.1-79- ГОСТ 23859.10-79

3.4

ГОСТ 23859.11-90

3.4

ГОСТ 24047-80

3.5

ГОСТ 24231-80

3.4

ГОСТ 24597-81

1.5.6

ГОСТ 25086-87

3.4

ГОСТ 25445—S2

1.5.1

ГОСТ 26663-85

1.5.5

ГОСТ 26877-91

3.2; 3.3

6.    Ограничение срока действия снято но Протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сергнфи-канни (ИУС 11-95)

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2002 г.

Страница 19

Редактор В.Н. Копысоа Технический редактор О.П. Власова Корректор Т. И. Konomcnko Компьютерная верстка F..H. Мартемьяпмои

Изд. лип. Si 02354 от 14.07.2000. Подписано п печать 23.05.2002. Уел. печ. л. 1.16. Уч.-мм. л. 1.0. Тираж 90 -экз. С 5919. Зак. 166.

ИНК Ихаагедьегво стандартов. 107076 Москва. Колодезный пер., 14. hup://Vww.standanb.ni e-mail: infotf'standardvru Набрано и отпечатано в ИПК И и а те лье т по станларгов.

Заменяет ГОСТ 16130-85