Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

16 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на синтетические каучуки бутадиен-метилстирольный СКМС-30АРК и бутадиен-стирольный СКС-30АРК, получаемые совместной полимеризацией бутадиена с aльфа-метилстиролом или со стиролом в эмульсии при низкой температуре с применением в качестве эмульгатора смеси мыл канифоли и синтетических жирных кислот

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 2159 от 26.12.91

Оглавление

1 Технические требования

2 Требования безопасности

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Приложение 1

Приложение 2 Определение стабилизатора ВТС-150 (ВТС-150Б) спектрофотометрическим методом

Показать даты введения Admin

С ГОСТ 15627-79 покупают: ГОСТ 7885-86, ГОСТ 5279-74, ГОСТ 202-84

Страница 1

ГОСТ 15627-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАУЧУКИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ БУТАДИЕН-МЕТИЛ СТИРОЛЬНЫЙ СКМС-ЗОАРК И БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫЙ СКС-ЗОАРК

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИIIК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 678.746.22-13.22:006.354    Группа    Л61

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАУЧУ КИ СИ НТЕТИЧ ЕС КИЕ БУТАДИЕН - М ЕТИЛСТИ РОЛ ЬН Ы Й СКМС-ЗОАРК И БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫЙ СКС-ЗОАРК

ГОСТ

Технические условия    15627_79

Svnthctic rubbers butadiene-methylstyrcne CKMC-30 APK and butadicne-styrcne CKC-30 АРК.

Specifications

МКС 83.040.10 OKU 22 9434

Дата введения 01.07.80

Настоящий стандарт распространяется на синтетические каучуки бутадиен-метилстирольный СКМС-ЗОАРК и бутадиен-стирольный СКС-ЗОАРК, получаемые совместной полимеризацией бутадиена с а-метил стиролом или со стиролом в эмульсии при низкой температуре с применением в качестве эмульгатора смеси мыл канифоли и синтетических жирных кислот.

Настоящий стандарт устанавливает требования к каучукам СКМС-ЗОАРК и СКС-ЗОАРК. изготовляемым для нужд экономики страны и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Каучуки СКМС-ЗОАРК и СКС-ЗОАРК должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Каучуки должны соответствовать нормам, указанных» в табл. 1.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов. 1979 © И ПК Издательство стандартов. 2003

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

для каучука 1 • го copra

для каучука 2-г<> copra

1. Вязкость по Муни МЫ+4 (100 С)

47-56

46-57

2. Разброс по вязкости внутри партии, не

более

±2.5

±3

3. Условная прочность при растяжении.

МПа (кгс/см:). не менее

27,9(285)

27,4(280)

4. Относительное удлинение при разрыве, %

550-750

550-750

5. Относительная остаточная деформация

после разрыва, %, не более

20

20

6. Эластичность по отскоку, %, не менее

39

38

7. Массовая доля золы. %. не более

0,6

0.6

8. Массовая доля металлов, %. не более:

меди

0.00015

0.0002

железа

0,004

0,005

9. Потери массы при сушке, %, не более

0,35

0.40

10. Массовая доля стабилизаторов. %:

ВТС-150 или,

1,0-1,4

1.0-1.4

ВТС-150Б или,

1.0-1,4

1,0-1.4

Флекзоиа ИЛ ши.

0,20-0.35

0.20-0.35

Дусантокса Л или.

0.20-0,3S

0.20-0.35

Сантофаекса 134 ПД

0,20-0,35

0.20-0,35

Издание официальное ★

Страница 3

ГОСТ 15627-79 С. 2

Окончание ma&>. I

Наимснопапнс показателя

Норма

для каучука 1 -го сорта

для каучука 2-го copra

11. Массовая доля органических кислот, %

5.0-6,5

5.0—6,5

12. Массовая доля мыл органических

кислот, %. не более

0,15

0.20

13. Массовая доля связанного второго

мономера (а-мсгилстирола или стирола), %

22.5-24,5

22-25

Примечания:

1.    Показатели I, 2, 9, 10 являются обязательными, все остальные показатели — рекомендуемыми.

2.    Для шинной промышленности предназначен каучук с вязкостью по Муни 45—54.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4, 51).

1.3.    Каучук» не должны содержать посторонних включений, а также включений структурированного и влажного полимера.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4.    Для каучука, поставляемого на экспорт, разброс по вязкости между партиями не должен превышать 8 единиц в пределах, установленных настоящим стандартом, а внутри партии — 5 единиц.

1.5.    Каучуки выпускают в виде брикетов. Допускается изготовление вальцованного каучука.

Коды ОКГ1 для марок каучука по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должны соответствовать указанным в табл. 1</.

Таблица 1а

Марка каучука

Кол ОКП для каучука

брнкстироиаииого

валмюыниою

Каучук бутаднен-стирольный

СКС-30АРК:

1 -го сорта

22 9434 0101

22 9434 0103

2-го сорта

22 9434 0102

Каучук

бутадиен-метил стирольный

СКМС-ЗОАРК:

1-го сорта

22 9434 0201

22 9434 0203

2-го сорта

22 9434 0202

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Каучуки СКМС-30АРК и СКС-30ЛРК невзрывоопасны. При внесении в источник огня каучуки горят с выделением густого черного дыма.

Показатели пожарной опасности каучуков приведены в табл. 2.

2.2.    При возникновении пожара необходимо применять средства пожаротушения: воду со смачивателем или воздушно-механическую пену средней кратности.

1

Изменение № 5 действует только на территории Российской Федерации и выделено курсивом (здесь и далее).

Страница 4

С. 3 ГОСТ 15627-79

Таблица 2

Темперлура, "С

Марка каучука

воспламенения

самовоспламенения

СКМС-30АРК

293

339

СКС-30АРК

285

336

2.3. При повышенной температуре и иногда при переработке каучук обладает слабым запахом остаточного мономера — стирола или а-метилстирола. Содержание незалолимеризованного мономера в товарном каучуке не превышает 0,1 %, метод определения — по ГОСТ 22019. а-Метилстирол и стирол обладают обшетоксическим действием, по степени воздействия на организм относятся к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005. Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров а-метилстирола в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 5 мг/мЗ. стирола — 10 мг/м3. Контроль за ПДК должен проводиться ежесуточно.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Каучук принимают партиями. Партией считают каучук одной марки массой не менее 20 т (вальцованного каучука не менее 10 т), сопровождаемый одним документом о качестве, который должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование и марку каучука;

дату изготовления;

номер партии;

номер места;

массу нетто;

обозначение настоящего стандарта; количество мест: массу партии;

результаты проведенных испытаний.

Показатель вязкости по Муни должен быть указан в минимальном, среднем и максимальном значениях.

В документе о качестве, сопровождающем партию вальцованного каучука, должно быть указано «вальцованный».

Форма товаросопроводительной документации каучука для экспорта должна соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторгового объединения.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.2.    Для проверки изготовителем физико-механических и химических показателей выборку проводят по ГОСТ 27109.

Для проверки потребителем вязкости по Муни, разброса по вязкости внутри партии и потери массы при сушке отбирают не менее трех брикетов или мешков.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.3.    Дтя проверки соответствия качества каучука требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания по обязательным (показатели I, 2. 9, 10) и периодические испытания по рекомендуемым показателям.

Периодические испытания, за исключением массовой доли золы, металлов, изготовитель проводит на каждой 10-й партии, массовую долю золы, металлов определяют на каждой 500-й партии, но не реже двух раз в год.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой из той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель

Страница 5

ГОСТ 15627-79 С. 4

переводит испытания по данному показателю в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор и подготовка проб — по ГОСТ 27109.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.1.1.    4.1.2 (Исключены, Изм. № 4).

4.1.3.    Пробы каучука хранят до окончания испытаний при температуре не выше 30 1С в месте, защищенном от действия атмосферных осадков и прямого солнечного света.

4.1.4.    Пробы, отобранные от каучука, хранящегося при температуре ниже 0 ‘С, перед испытанием выдерживают не менее 24 ч при (23±2) *С.

4.2. Определение вязкости по Муни

4.2.1.    Аппаратура и материалы

Вальцы Л Б 320 ^ или Пд 320 ^ по ГОСТ 14333, с фрикцией от I : 1,24 до I : 1,27 и

частотой вращения медленного палка 23—27,5 мин'1.

Вискозиметр ротационный.

Нож штанцевый для вырубки образцов.

Секундомер по нормативно-технической документации.

Свиней в виде пластин.

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса по ГОСТ 24104* с пределом взвешивания 1000 г.

Термометр термоэлектрический контактный типа ТПК-1 с лучковой насадкой по нормативно-технической документации.

Термометр жидкостной стеклянный по ГОСТ 2К498 с ценой деления 0,1 *С.

Толщиномер по ГОСТ 11358. типа ТН.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

Часы сигнальные по ГОСТ 3145.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

4.2.2.    Подготовка к испытанию

4.2.2.1.    Проверка точности установки величины зазора между валками вальцов (по свинцу)

Проверку зазора между валками вальцов с помощью свинца проводят следующим образом: две

свинцовые пластины размером около 4x10x50 мм пропускают два раза в продольном направлении на расстоянии около 50 мм от направляющего устройства вальцов. Второй раз пластины пропускают нижними концами через зазор.

За величину зазора между валками вальцов принимают толщину развальцованных пластин, измеренную толщиномером в трех точках средней части с погрешностью ±0.01 мм.

Допускаемые расхождения в результатах измерений толщин двух пластин не должны превышать 0,05 мм.

4.2.2.2.    Подготовка пробы

Образец дая испытания изготовляют из каучука, отобранного по п. 4.1, с предварительным вальцеванием. Для этого окаю 250 г каучука десятикратно пропускают через лабораторные вальцы; температура поверхности валков (50±5) "С и зазор между ними (1,2±0,15) мм (по свинцу). Шкурку каучука, полученную после первого пропускания и каждого последующего до девятого включительно, складывают вдвое и подают боковой стороной в зазор между валками. В десятый раз шкурку пропускают через вальцы в развернутом виде.

Из шкурки каучука после ее охлаждения на воздухе не менее 15 мин изготовляют образны по ГОСТ 10722 и передают их на испытание.

Толщину образцов определяют как среднее арифметическое результатов не менее пяти измерений по всей площади образца.

Допускается подрезка образца каучука до нужной толщины.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1

С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001 (здесь и aaicc).

Страница 6

С. 5 ГОСТ 15627-79

4.2.3.    Проведение испытания

Вязкость каучука определяют по ГОСТ 10722 на большом роторе при 100 *С через 4 мин от начала вращения ротора. Время предварительного прогрева образца в приборе составляет I мин.

За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей всех отобранных

проб.

4.3.    Определение условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и относительной остаточной деформации после разрыва вулканизата

4.3.1.    Аппаратура

Пресс вулканизационный.

Разрывная машина.

Вальцы лабораторные размером ЛБ 320-ill? или ПД 320 Щ по ГОСТ 14333. с фрикцией

loU    loU

от 1 : 1,24 до I : 1,27 и частотой вращения переднего валка 23—27,5 мин1.

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса по ГОСТ 24104 с пределом взвешивания 1000 г.

Термометр термоэлектрический контактный типа ТПК-1 с лучковой насадкой по нормативно-технической документации.

Термометр жидкостной стеклянный по ГОСТ 28498 с ценой деления 0,1 'С.

Толщиномер по ГОСТ 11358, типа ТН.

Секундомер по нормативно-технической документации.

Часы сигнальные по ГОСТ 3145.

Белила цинковые по ГОСТ 202. марки БЦО-М.

2.2'-Дибензтиазолдисульфнд (тиазол 2.МБС) по ГОСТ 7087, высшего или 1-го сорта.

Кислота стеариновая техническая по ГОСТ 6484, 1-го сорта.

Сера техническая по ГОСТ 127. сорт 9995 или 9990. 1 или 2-го класса.

Углерод технический по ГОСТ 7885, марки К-354.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.3.2.    Подготовка к испытанию

4.3.2.1. Приготовление резиновой смеси и ее вулканизация

От пробы каучука, отобранной по п. 4.1, берут навеску массой 400 г и готовят резиновую смесь, состав которой приведен в табл. 3.

Таблица 3

Нанменоьамис ингредиента

Массон и с части, г

Каучук

100,0

Кислота стеариновая техническая (стеарин) сорт 1 по ГОСТ 6484

1,5

Белила цинковые по ГОСТ 202, марка БЦО-М

5.0

2,2'-Дибен лт1азолдисульфид ( тиазол 2.МБС) высшего и 1-го сортов по ГОСТ 7087

3.0

Углерод технический (сажа) марка К354 по ГОСТ 7885

40.0

Сера техническая, сорт 9995 или 9990, 1 или 2-го класса по ГОСТ 127

2,0

Итого:

151,5

11 р и м с ч а н и с. Технический углерод рекомендуется предварительно просушить в сушильном шкафу при температуре (105±5) “С не менее 2 ч на противне слоем не более 10 мм. Высушенный технический углерод хранят в закрытой влагонепроницаемой посуде.

Каучук смешивают с ингредиентами на вальцах при температуре поверхности валков (50±5) "С по режиму, указанному в табл. 4.

Страница 7

ГОСТ 15627-79 С. 6

Таблица 4

Онераиии смешения

Время начала смешения с момента подачм каучука на вальцы, мин

Время обрабшки. мин

Вальцевание каучука при зазоре 1.2—1.4 мм

0

5

Подрезка* смеси на 5/-» валка с каждой стороны через 30 с

-

Введение части сажи

5

5

Подрежа смеси на 3/» валка но три раза с каждой стороны

-

Введение Ji части сажи и сажи с противня

10

5

Подрезка смеси на }/л валка но три раза с каждой стороны

-

Введение стеарина

15

2

Подрезать смесь по одному разу с каждой стороны Введение цинковых белил, тиазола 2МБС и серы

17

5

Полрезка смеси на 3/л валка но пять раз с каждой стороны

22

2

Срезка смеси, сдвиг валко» до зазора 0.6—0,8 мм. Пропуск смеси при этом зазоре рулоном (вертикально) шесть раз

24

2

Листонание смеси до толщины (2.1±0,2) мм

26

1

Снятие смеси с вальцов по истечении 27 мин

-

-

* При последующем введении ингредиентов величину зазора регулируют гак, чтобы между валками находился хорошо обрабатываемый запас смеси.

Ингредиенты вводят в смесь равномерно по всей длине валка. Если в запасе имеются ингредиенты, не вошедшие в каучук, смесь не подрезают.

4.3.2.2. Заготовка пластин

Полученные листы из резиновой смеси выдерживают перед вулканизацией не менее 4 ч, после чего листы разрезают на пластины и помешают в вулканизационные формы, подогретые до температуры (143± 1) 'С.

На пластинках должно быть указано направление вальцевания.

Затем формы закрывают, помешают в нагретый до (143±1) "С пресс и вулканизуют резиновую смесь при (143±1) "С и дашгении на площадь ячейки формы не менее 3,5 М Па (35 кгс/см2) в течение 60 и 80 мин.

После вулканизации пластины вынимают из формы, тщательно осматривают, охлаждают на воздухе не менее 30 мин и передают на испытание.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.3.3. Проведение испытания

Условную прочность при растяжении, относительное удтинение при разрыве и относительную остаточную деформацию после разрыва определяют на образцах типа I, толщиной (2,ОгО,2) мм по ГОСТ 270.

Значения показателей должны соответствовать табл. 1 при вулканизации в течение 60 или 80 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.4. Определение эластичности но отскоку

Из листа резиновой смеси, приготовленной по п. 4.3.2.1. цилиндрическим ножом вырубают шайбу и вулканизуют образцы в формах в оптимальное (из указанных в п. 4.3.3) время для данной партии каучука.

Форма и размеры образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 27110.

Эластичность по отскоку определяют по ГОСТ 27110.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Страница 8

С. 7 ГОСТ 15627-79

4.5.    Определение массовой доли золы проводят по ГОСТ 19816.4.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождения между которыми не должны превышать 0,1 %.

4.6.    Определение массовой доли меди и железа проводят по ГОСТ 19816.2.

4.7.    Определение потери массы каучука при сушке проводят по ГОСТ 19338.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,05 %.

4.8.    Определение массовой доли БТС-150 (БТС-150Б), органических кислот и мыл органических кислот

4.8.1.    Аппаратура, реактивы и растворы

Приборы для экстрагирования.

Холодильник воздушный с пришлифованной колбой вместимостью 100 см5.

Пипетки по ГОСТ 29169. вместимостью 1. 2, 5 и 10 см3.

Колбы мерные 2-25-2, 2-50-2, 2-250-2. 2-1000-2 по ГОСТ 1770.

Микробюреткн по ГОСТ 29252. вместимостью 2 и 5 см3.

Плитка электрическая.

Фотоэлектроколориметр типов ФЭК-56 и ФЭК-56М.

Баня песчаная.

Электротермостат.

л-Нитроанилин солянокислый (реактив), раствор с массовой долей 0,2 %.

Смесь спиртотолуольная, готовят смешением 70 объемов этилового спирта и 30 объемов толуола.

Спирт этиловый технический (пиролизный) по ГОСТ 17299 или спирт этиловый ректнфико-ванный технический по ГОСТ 18300.

Толуол по ГОСТ 5789.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, концентрированная.

Натрий азотисто-кислый по ГОСТ 4197, х.ч. с массовой долей 0.1 %.

л-Нитрофенилдиазоний хлористый, водный раствор с массовой долей 0,1 %.

Нафтам-2 по ГОСТ 39, очищенный; ВТС-15 по нормативно-технической документации.

Термостат жидкостный ТС-16 А по нормативно-технической документации или аналогичного

типа.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 2 и 4-го классов точности или аналогичного типа.

Стаканы В-1-25, В-1-250 ТС по ГОСТ 25336.

Цилиндры 1-25-1, 1-1000 по ГОСТ 1770.

Секундомер по нормативно-технической документации.

Стабилизатор ВТС-150Б по нормативно-технической документации, предварительно разогретый до температуры 60—70 "С и тщательно перемешанный.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.8.2.    Подготовка к испытанию

4.8.2.1.    Приготовление раствора с массовой долей 0.2 % солянокислого л-нитроанилина

2 г л-нитроанилина, взвешенного с погрешностью не более 0,02 г, помешают в стакан, наливают 20 см3 концентрированной соляной кислоты и тщательно растирают желтые кристаллы стеклянной палочкой. Затем добавляют при перемешивании дистиллированную воду до полного растворения кристаллов. Полученный раствор разбавляют водой в мерной колбе вместимостью 1000 см3.

4.8.2.2.    Приготовление раствора с массовой долей 0,1 % хлористого л-нитрофенилдназоння

Раствор с массовой долей 0,1 % азотнстокнслого натрия смешивают перед анализом с

раствором с массовой долей 0,2 % солянокислого л-нитроанилина в соотношении 1 : 1 по объему в количестве, необходимом для анализа.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.8.2.3.    4.8.2.4. (Исключены. Изм. N» 4).

4.8.2.4а. Приготовление стандартного раствора ВТС-150 (ВТС-150-Б)

0,020 г ВТС-150 (0,030 г ВТС-150Б) взвешивают в стеклянном стакане, растворяют в 10—20 см3 толуола и переносят в мерную колбу вместимостью 100 см3. Объем раствора в

Страница 9

ГОСТ 15627-79 С. 8

колбе доводят до метки толуолом. Полученный раствор содержит 0,0002 г ВТС-150 (0,0003 г ВТС-150Б) в I см3 спиртотолуольной смеси (раствор Б).

Отбирают пипеткой 10 см3 раствора Л. переносят в мерную колбу вместимостью 100 см3, добавляют цилиндром 20 см3 толуола. Уровень жидкости в колбе доводят до метки спиртом. Полученный раствор содержит 0.00002 г ВТС-150 (0.00003 г ВТС-150Б) в 1 см3 толуола (раствор Б).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.8.2.5.    (Исключен, Изм. № 4).

4.8.2.5а. Построение градуировочного графика для определения ВТС-150 (ВТС-150Б)

В мерные колбы вместимостью 25 см3 наливают из бюретки 1,0; 2.0; 3,0; 4.0: 5.0; 6.0 см3 стандартного раствора Б. что соответствует массе 0.00002, 0.00004, 0.00006. 0,00008, 0.00010, 0,00012 г ВТС-150 (0.00003; 0.00006:0.00009; 0,00012 г ВТС-150Б) в объеме 25 см3 градуировочных растворов, затем добавляют цилиндром до 15 см3 спиртотолуольной смеси. Вносят в каждую колбу поочередно с интервалом 2 мин по 2 см3 свежеприготовленного раствора хлористого //-нитрофенилдназония, перемешивают (если растворы мутные, добавляют спиртотолуольную смесь до исчезновения мути), помешают в термостат при температуре (25±1) 'С и оставляют в темноте на 30 мин. По истечении указанного времени и с тем же интервалом (2 мни) поочередно вынимают из термостата каждую колбу, объем раствора в колбе доводят до метки спиртотолуольной смесью, перемешивают и измеряют оптическую плотность D на фотоэлектроколориметре с синим светофильтром (440±10) нм, в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя жидкости 30 мм. Рабочую кювету наполняют градуировочными растворами, кювету сравнения — дистиллированной водой.

Проводят контрольный опыт со спиртотолуольной смесью, при этом повторяют все операции, указанные выше, без раствора Б. Измеряют оптическую плотность D0.

Строят градуировочный график, откладывая на оси абсцисс массу ВТС-150 (ВТС-150Б) в граммах в объеме 25 см3 градуировочных растворов, на оси ординат — соответствующие им значения оптических плотностей (/)—Z)0), полученные при проведении параллельных определений.

4.8.2.6.    Приготовление спирготолуольного экстракта — по ГОСТ 19816.1, при этом титрование не проводят.

При приемосдаточных испытаниях каучука допускается приготошшть спиртотолуольный экстракт с уменьшенной навеской каучука (п. 4.8.2.6.1).

4.8.2.5а, 4.8.2.6 (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.S.2.6.1. 0.1 г мелконарезанного каучука взвешивают, помещают в колбу для экстрагирования. приливают 15 см3 спиртотолуольной смеси, присоединяют к обратному воздушному холодильнику и кипятят на песчаной бане в течение 15 мин, считая с момента закипания. Затем прибор для экстрагирования снимают, охлаждают, колбу отсоединяют от холодильника и экстракт сливают в мерную колбу вместимостью 50 см3.

Экстрагирование пробы каучука повторяют еще дважды, прибавляя каждый раз по 15 см3 спиртотолуольной смеси. Продолжительность каждого экстрагирования — 15 мин. Экстракты сливают в ту же колбу. После третьего экстрагирования пробу каучука в экстракционной колбе промывают 5 см3 спиртотолуольной смеси, которые также сливают в мерную колбу с экстрактом. Содержимое колбы охлаждают до температуры (23±5) *С, доводят до метки спиртотолуольной смесью и перемешивают.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4.8.2.7.    Сушка каучука после экстрагирования

Каучук после экстрагирования удаляют из колбы, отжимают на фильтровальной бумаге и помешают на металлическую тарелочку диаметром 40—50 мм. высушенную до постоянной массы при температуре 105—110 ‘С. Тарелочку с каучуком выдерживают в термостате при температуре 105—110 'С в течение 1 ч, затем в эксикаторе над хлористым кальцием в течение 30 мин и взвешивают.

Пробу доводят до постоянной массы, повторяя операции сушки втечение 30 мин и охлаждения в эксикаторе в течение 30 мин.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.8.3. (Исключен, Изм. № 4).

4.8.3а. Определение массовой дат ВТС-150 (ВТС-150Б)

5 см3 экстракта при определении ВТС-150 или 10 см3 экстракта при определении ВТС-150Б. приготовленного по п. 4.S.2.6. разбавляют спиртотолуольной смесью в мерной колбе вместимостью 25 см3, раствор доводят до метки.

Страница 10

С. 9 ГОСТ 15627-79

2 см- разбавленного экстракта вносят пипеткой в мерную колбу вместимостью 25 см3, доба&тяют 2 см3 свежеприготовленного раствора хлористого л-нитрофеннпдназония.

Термостатируют и определяют оптическую плотность раствора по п. 4.8.2.5а. Измеряют оптическую плотность приготовленного раствора Z)v.

При приемосдаточных испытаниях каучука стабилизатор определяют с экстрактом каучука, полученным по п. 4.8.2.6.1.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.8.3а. 1. 2 см3 экстракта вносят пипеткой в мерную колбу вместимостью 25 см3, добавляют 15 см3 спиртотолуольной смеси и 2 см3 свежеприготовленного раствора хлористого л-ннтрофепил-диазония. перемешивают, закрывают пробкой и оставляют на 30 мин в затемненном гермостате при температуре (25±1) °С.

Термостатируют и определяют оптическую плотность растворов по п. 4.8.2.5а.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4.8.4. Обработка результатов

Массовую долю (А',) в процентах вычисляют по формуле

V А 100

X.

I    т    К

где т3 — масса стабилизатора, найденная по градуировочному графику и соответствующая оптической плотности (Dx — Д,), г;

К, — объем спиртотолуольного экстракта каучука (п. 4.S.2.6 или п. 4.8.2.6.1), см3;

т — масса пробы каучука, взятая для выполнения определения, г,

V2 — объем спиртотолуольного экстракта каучука, взятый из объема Vt для колориметрирова-ния, см3;

К — коэффициент разбавления спиртотолуольного экстракта спиртотолуольной смесыо (5 — при определении ВТС-150. 2.5 — при определении ВТС-150Б. I — при определении стабилизаторов ВТС-150 или ВТС-150Б по п. 4.8.3а. 1).

Результат вычисления округляют до второго десятичного знака.

Расхождение между двумя результатами определения, полученными последовательно одним исполнителем на одной и той же пробе каучука в условиях повторяемости, не должно превышать 0.20 % при доверительной вероятности 0.95.

Допускается определять стабилизатор ВТС-150 (ВТС-150Б) спектрофотометрическим методом (приложение 2).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.8.5. Определение массовой доли органических кислот и мыл органических кислот проводят по ГОСТ 19816.1 с экстрагированием пробы каучука два раза. Условно расчет ведут на канифоль.

4.8.4, 4.8.5. (Измененная редакция, Изм. JV® 3, 4).

4.9.    Определение массовой доли связанного стирола и а-метил стирола проводят по ГОСТ 24654, при этом экстрагируют и сушат каучук по пп. 4.8.2.6,4.8.2J. Пленку в рефрактометре выдерживают 5 мин.

При определении допускается:

изготовление прессованной шкурки без подпрессовки в холодном прессе при комнатной температуре, если при этом получается шкурка с гладкой поверхностью;

изготоатение шкурки на мнкровальцах, при этом каучук, высушенный в соответствии с требованиями ГОСТ 24654. разд. 3, вальцуют в течение 20 мин при (50±5) ‘С и снимают с валков в виде шкурки толшиной 0,5—0.7 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.10.    Наличие посторонних включений структурированного и влажного полимера определяют визуально.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.11.    Определение массовой доли стабилизаторов Флекзона 11JI, Дусантокса Л или Сантоф-лекса 134 ИД

4.11.1 Аппаратура, пос)г)а. реактивы

Весы лабораторные 2-го класса по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом иэвешивамия 200 г.

Фотомект/юколориметр любой марки.

Баня песчаная или водяная.

Прибор для экстрагирования, состояний из ко.1бы К-1—50— 29/32 ТС по ТОСТ 25336 с прииии-фованиым обратным холоди.1ьником (длина трубки 800—1000 мм, диаметр 12—14 мм).

Страница 11

ГОСТ 15627-79 С. 10

Колбы мерные 2-25-2, 2-50-2, 2-250-2, 2-1000-2 по ГОСТ 1770.

Цилиндры мерные 1-25-1, 1-250- 1 по ГОСТ 1770

Спирт этиловый /ректификованный технический по ГОСТ 18300.

Толуол по ГОСТ 5789.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор 1 моль/d»3.

Медь уксуснокислая окисная по ГОСТ 5852.

Калий хюристый по ГОСТ 4234.

Стабилизатор, стандартный раствор.

Во()а дистилшрованная по ГОСТ 6709.

4.11.2 И<н)готовка к испытанию

4.11.2.1    Приготовление окисляющего реактива

(0,50±0,02) г окис ной уксуснокислой меди, (4,66±0,02) г хлористого калия, 10 см* раствори соляной кислоты и 250см3 дистьшированной воды помещают в мерную колбу вместимостью 1000 см3 и медленно доливают до метки этиловым спиртом при аиьном перемешивании.

4.11.2.2    Приготовление спиртотагуольной смеси

Этиловый спирт и толуол смешивают в соотношении 70:30 (по объему).

4.11.2.3    Приготовление стандартного раствора стабилизатора

Д.1Я приготовления стандартного раствора антиоксиданта используют антиоксидант от той же партии, которым заправлен испытуемый каучук.

0,025 г стабилизатора растворяют в этиловом спирте в мерной колбе вместимостью 250 см3. Полученный раствор содержит 0,000! г стабилизатора в 1 см3.

4.11.2.4    Построение градуировочного графика

В мерные колбы вместимостью 25 си3 вливают 0.5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 см3 стандартного раствора стабилизатора и доливают до метки окисляющим реактивом. Раствор перемешивают и сразу каюриметрируют в кюветах с толщиной слоя жидкости 30 мм с зеленым светофильтром |Хтах *(510± 10) нм\. В кюветы сравнения помещают дистиллированную воду.

Градуировочный график строят, откладывая по оси абсцисс количество ставши затора, а по оси ординат — показания прибора.

4.11.2.5    Приготовление спиртота гуольного экстракта каучука

(0,50±0,02) г мелко нарезанного каучука, отобранного от объединенной пробы по ГОСТ 27109. помещают в круглодонную колбу для экстрагирования, добавляют 15 см3 спиртотолуолыюй смеси. Колбу присоединяют к воздушному холодюышку, кипятят ее содержимое на песчаной или водяной бане в течение 30 мин с момента закипания.

Колбу с экстрактом Охлаждают, отсоединяют от холодильника, экстракт переносят в мерную колбу вместимостью 50 см3. Экстрагирование пробы каучука повторяют еще два раза в тех же условиях.

Полученные экстракты объединяют и доводят объем до метки спиртоталуольной смесью, после чего тщательно перемешивают.

4.11.3    Проведение испытания

2—5 см-1 полученного экстракта помещают в мерную колбу вместимостью 25 см3, доводят (к) метки окисляющим реактивом и перемешивают. Оптическую мощность растворов определяют на фотоколориметре в условиях построения градуировочного графика, указанных в п. 4.11.2.4.

4.11.4    Обработка результатов

Массовую долю стабилизатора в каучуке (X,) в процентах вычисляют по формуле

„ т • 50 • 100 X, - -г-.

где т — масса стабилизатора, найденная по градуировочному графику, г;

50 — объем экстракта, см3;

т, — масса навески каучука, взятая для испытания, г;

V — объем экстракта, взятый для испытания, см3.

Вычисление проводят до третьего десятичного знака.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает 0.030 %, округленное до второго десятичного знака.

4.11—4.11.4. (Введены дополнительно, Изм. № 5).

Страница 12

С. 11 ГОСТ 15627-79

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Брикеты каучука упаковывают в маркированную полиэтиленовую пленку марок М. Т. Н толшиной 0,050—0,100 мм по ГОСТ 10354. Наружный слой полиэтиленовой пленки должен иметь маркировку: цветные отличительные полосы для каучука СКС-30АРК и СКМС-30АРК в соответствии с технической документацией и товарный знак предприятия-изготовителя. Сварной шов упаковки должен быть по всему периметру качественным и без разрывов, за исключением мест для удаления воздуха, предусмотренных конструкцией сварочного аппарата. Каучук в полиэтиленовой пленке упаковывают в четырехслойный бумажный мешок по ГОСТ 2226 или ящичные поддоны (контейнеры) массой не более 500 кг.

Масса брикетов каучука должна быть (30,0±0,7) кг.

Вальцованный каучук массой (30,0±0.7) кг упаковывают в маркированную полиэтиленовую пленку марок М, Т. Н толщиной 0,050 мм по ГОСТ 10354, а затем в четырехслойный бумажный мешок по Г ОСТ 2226 или тканевый мешок.

Каучук, предназначенный для длительного хранения, упаковывают в полиэтиленовую пленку марок М, Т, Н толшиной 0.050—0,100 мм по ГОСТ 10354. а затем в четырехслойный бумажный мешок по ГОСТ 2226 или в металлические поддоны (контейнеры) или ящичные поддоны. Для предохранения каучука от прилипания к стенкам поддона (контейнера) и его загрязнения дно и стенки поддонов (контейнеров) выстилают полиэтиленовой пленкой.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.2.    При поставке каучука на экспорт брикеты каучука, упакованные в маркированную цветными отличительными полосами полиэтиленовую пленку, укладывают в ящичный поддон массой не более 500 кг, дно и стенки которого выстилают полиэтиленовой пленкой.

Допускаемые отклонения по массе брикетов одной партии не должны быть более ±0,5 кг.

5.3.    Ках'юе грузовое место маркируют по ГОСТ 14192 с нанесением дополнительных обозначений:

товарного знака предприятия-изготовителя;

наименования и марки каучука;

даты изготовления;

номера партии;

номера места;

массы нетто;

обозначения настоящего стандарта.

При поставке каучука на экспорт маркировка должна соответствовать требованиям заказа-на-ряда внешнеторговой организации.

При комплектации партии общая масса каучука должна соответствовать массе, указанной в заказе-наряде.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.4.    Каучук перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

При перевозке каучука, упакованного в ящичные поддоны, в железнодорожных вагонах поддоны устанавливают в два-трн яруса по высоте вагона и раскреатяют.

При поставке на экспорт в один вагон загружается каучук только одной партии.

5.5.    Каучук, упакованный в ящичный поддон (контейнер), хранят в штабелях, состоящих не более чем из трех поддонов по высоте.

Каучук, упакованный в мешки, хранят в штабелях высотой не более 1,2 м.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.!. Изготовитель гарантирует соответствие каучука требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения условий хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения — один год со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Страница 13

ГОСТ 15627-79 С. 12

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

Таблица 1

Содержание свжанного стирола в зависимости от коэффициента преломления /г j,5, %

и

п

0

1

2

3

4

5

6

7

S

9

1,515

__

-

_

_

0.05

0.18

0.31

0.44

0,57

1,516

0,70

0.83

0.96

1,09

1.22

1.34

1.47

1,60

1.73

1.86

1,517

1,99

2.12

2,25

2.37

2.50

2.63

2,76

2,89

3.02

3,14

1.518

3,27

3.40

3.53

3.66

3,78

3,91

4,04

4.17

4.29

4.42

1,519

4.55

4.67

4,80

4.93

5,06

5,18

5,31

5.44

5.56

5.69

1,520

5,82

5,94

6.07

6,20

6,32

6.45

6,57

6,70

6.83

6,95

1,521

7,08

7.20

7.33

7.46

7,58

7,71

7,83

7.96

8,08

8,21

1.522

8,33

8.46

8,58

8.71

8,83

8.%

9,08

9.21

9,33

9,46

1.523

9.58

9.71

9,83

9.95

10.08

10,20

10,33

10.45

10,57

10.70

1.524

10.82

10.95

11.07

11.19

11.32

11,44

11,56

11.69

11,81

11.93

1,525

12.06

12.18

12.30

12.43

12.55

12,67

12,79

12,92

13.04

13.16

1.526

13,28

13.41

13,53

13,65

13.77

13.89

14.02

14,14

14.26

14,38

1.527

14,50

14.62

14,75

14,87

14.99

15,11

15,23

15,35

15.47

15.60

1.528

15.72

15.84

15.%

16.08

16,20

16,32

16.44

16.56

16,68

16,80

1.529

16.92

17.04

17,16

17,28

17.40

17,52

17,64

17.76

17,88

18,00

1,530

18.12

18,24

18,36

18.48

18.60

18,72

18.84

18.96

19.08

19.19

1.531

19.31

19.43

19,55

19,67

19,79

19,91

20.03

20,14

20,26

20.38

1.532

20.50

20.62

20,73

20.85

20.97

21,09

21,21

21,32

21.44

21.56

1.533

21,68

21.79

21,91

22.03

22.15

22,26

22.38

22.50

22.61

22,73

1.534

22,85

22,%

23.08

23,20

23.31

23,43

23.55

23.66

23.78

23.90

1,535

24.01

24,13

24.24

24.36

24.47

24.59

24.71

24.82

24,94

25.05

1.536

25.17

25.28

25,40

25,51

25.63

25,74

25.86

25.97

26.09

26.20

1,537

26.32

26.43

26,55

26,66

26,78

26.89

27.00

27,12

27.23

27,35

1,538

27,46

27,58

27.69

27.80

27,92

28.03

28.14

28.26

28,37

28.48

1.539

28.60

28.71

28.82

28.94

29.05

29.16

29.28

29,39

29.50

29.61

1.540

29.73

29.84

29.95

30,06

30.18

30,29

30.40

30.51

30.62

30.74

1.541

30,85

30.%

31.07

31.18

31.30

31.41

31,52

31,63

31,74

31,85

1.542

31,96

32,07

32,19

32,30

32,41

32.52

32.63

32.74

32,85

32.96

1,543

33.07

33,18

33,29

33.40

33.51

33.62

33.73

33.84

33,95

34.06

1.544

34,17

34,28

34,39

34.50

34.61

34.72

34.83

34.94

35.05

35.16

1.545

35,27

35,38

35.48

35,59

35.70

35,81

35.92

36.03

36.14

36.25

1.546

36.36

36.46

36.57

36.68

36.79

36.89

37.00

37,11

37,22

37,33

1,547

37.43

37.54

37.65

37.76

37.86

37,97

38.08

38.19

38.29

38.40

1,548

38.51

38,61

38.72

38.83

38,93

39,04

39.15

39,25

39,36

39.47

1.549

39,57

39.68

39.79

39.89

40.00

40.10

40,21

40,32

40.42

40.53

1.550

40.63

40.74

40.84

40.95

41,05

41.16

41,26

41,37

41,47

41,58

1.551

41.68

41.79

41.89

42.00

42.10

42,21

42.31

42.42

42.52

42.63

1,552

42.73

42,83

42.94

43.04

43,15

43,25

43.35

43.46

43,56

43.66

1.553

43.77

43.87

43,97

44.08

44.18

44,28

44,39

44.49

44,59

44.70

1.554

44.80

44.90

45,00

45,11

45.21

45,31

45.41

45.52

45,62

45.72

Страница 14

С. 13 ГОСТ 15627-79

Таблица2

Содержание связанного «-мегнлетирола в чавнеимоегн or коэффициента преломления п jf, %

л*'5

0

1

2

3

4

5

6

7

S

9

1.515

_.

_

_

_

_

_

0.04

0.18

0,32

0.46

1.516

0.60

0.75

0.87

1,01

1.15

1.28

1.42

1.56

1,69

1.83

1.517

1.97

2,10

2.24

2,58

2.61

2.65

2.79

2,92

5.06

3.20

1,518

3,33

3.47

3.50

3,74

3.88

4.10

4.15

4.28

4.42

4.55

1.519

4,76

4.82

4.96

5.09

5.23

5.36

5.50

5,63

5,77

5,90

1.520

6.04

6.17

6.31

6,44

6.55

6.71

6.84

6,98

7,11

7,24

1.521

7,38

7,51

7.64

7,77

7.91

8.04

8.18

8.31

8.44

8,57

1.522

8.71

8.84

8.98

9,11

9.24

9.37

9,51

9.64

9.77

9,90

1,523

10.03

10.16

10,43

10.56

10.69

10.83

10.96

10.96

11,09

11,22

1,524

11,35

11,48

11.61

11.74

11,88

12.01

12.14

12.27

12.40

12,53

1,525

12.66

12.79

12,92

13.05

13.18

13,31

13,44

13.57

13,70

13,85

1.526

13.96

14,09

14.22

14,35

14.48

14.61

14.74

14.87

15,00

15.12

1.527

15,25

15,38

15,51

15.64

15,77

15,90

16.03

16.15

16,28

16.41

1,528

16.54

16.67

16,80

16,92

17.05

17.38

17.51

17,53

17,56

17,69

1,529

17,82

17.94

18.07

18,20

18.33

18.45

18,58

18.70

18,89

18.96

1,530

19.09

19.21

19.34

19.46

19.59

19,71

19.84

19,96

20,08

20.21

1,531

20.35

20.47

20.60

20.72

20.85

20,97

21.10

21,22

21,35

21,47

1.532

21.60

21.72

21.85

21,97

22.10

22,22

22,35

22,47

22.60

22.72

1.533

22.85

22.97

23,09

23,21

23,34

23.46

23,59

23.71

23.84

23.96

1.534

24.08

24.20

24.33

24.45

24,58

24,70

24,82

24.94

25.07

25.10

1,535

25,31

25.43

25.56

25.68

25.80

25,92

26.05

26.17

26.29

26.41

1,536

26.53

26.65

26.78

26.90

27.02

27,14

27.26

27.38

27,51

27.63

1.537

27.75

27,87

27.99

28,11

28,23

28,35

28.47

28.59

28.71

28.83

1.538

28.95

29,07

29,19

29.31

29.43

29,55

29.67

29.79

29.91

30.03

1.539

30,15

30,27

30,39

30.51

30.63

30,75

30.87

30.98

31,10

31,22

1,540

31.34

31.46

31,58

31,70

31.82

31.93

32.05

32.17

32,29

32.42

1.541

32.53

32.64

32,76

32.87

32.99

33,11

33.23

33.34

33,46

33,58

1.542

33.70

33,81

33,93

34.04

34,16

34.28

34.40

34.51

34.63

34.74

1.543

34.86

34.98

35,10

35,21

35.33

35.44

35,56

35,67

35.79

35.90

1.544

36.02

36.13

36,25

36.35

36.48

36.59

36.71

36.82

36.99

37.05

1.545

37.17

37,28

37,40

37,50

37.61

37,73

37,86

37,97

38.09

38.20

1.546

38.31

38.42

38,54

38.65

38.77

38,88

38.99

39.10

39,22

39.34

1.547

39.45

39,56

39,67

39.78

39.90

40.01

40.13

40.24

40.35

40.46

1.548

40.58

40.69

40.30

40.91

41,02

41,13

41.25

41,36

41.47

41,58

1.549

41.69

41.80

41,92

42.03

42.14

42,25

42.36

42.47

42.58

42.69

1,550

42.80

42,91

43.03

43.14

43.25

43,36

43.47

43.58

43.69

43.80

1.551

43.91

44.02

44.13

44.24

44.35

44.45

44.56

44.67

44.78

44.89

1.552

45.00

45,11

45.22

45,33

45.44

45,54

45,65

45.76

45.87

45.98

1.553

46.09

46.19

46.30

46.41

46.52

46.63

46.74

46.84

46.95

47.06

1.554

47.17

47,27

47,38

47.49

47.60

47,70

47.81

47.91

48,02

48.13

1.555

48.24

4S.34

48.45

48.55

48.66

48,77

48.88

48.98

49.09

49.19

1.556

49.30

49.41

49.52

49.62

49,72

49,82

49,93

50.02

50.12

50.24

1,557

50.36

50.46

50,57

50.67

50,78

50,88

50.98

51.08

51.19

51.29

1,558

51.40

51.50

51.61

51.71

51.82

51,92

52.03

52,13

52,23

52.33

1.559

52.44

52.54

52.65

52.75

52.86

52,%

53.06

53.16

53,27

53.37

Страница 15

ГОСТ 15627-79 С. 14

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТАБИЛИЗАТОРА ВТС-150 (ВТС-150Б) СПЕКТРОФОТОМЕТРИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

1.    Аппаратура, посула, реактивы и растворы

Спектрофотометр ультрафиолетовый типов СФ-26, СФ-46 или другой марки с аналогичными метрологическими характеристиками.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса по ГОСТ 24104. с наибольшим пределом взвешивания

200 г.

Колбы К-1-50-14/23 ТС. Кн-1-50-14/23 ТС по ГОСТ 25336.

Холодильник воздушный с приварным шлифом 14/23. длина трубки 800—1000 мм, диаметр 12—14 мм.

Баня песчаная.

Бюретка 6-2-5 но ГОСТ 29252.

Колбы мерные 2-100-2, 2-50-2, 2-25-2 по ГОСТ 1770.

Пипетки 2-1-10, 7-1-5, 7-1-10 по ГОСТ 25336.

Стаканчики СВ или СН по ГОСТ 25336.

Цилиндры 1—50. 1 — 100 по ГОСТ 1770.

Толуол, ч.д. а.

Смесь этилового спирта и толуола 70:30 (но объему).

Спирт этиловый технический ректификованный по ГОСТ 18300 или (гидролизный) технический по ГОСТ 17299. высшего сорта.

Стабилизаторы ВТС-150 и ВТС-150Б по нормативно-технической документации, предварительно разогретые до температуры 60—70 ’С и тщательно перемешанные.

2.    Проведение испытания

5 см экстракта каучука, полученного по п. 4.8.2.6. вносят пинеткой в мерную колбу вместимостью 50 см ’ и объем раствора в колбе доводят до метки спиртотолуольной смесью. Колбу закрывают пробкой и хорошо перемешивают.

В рабочую кювету спектрофотометра с толщиной поглощающего свет стоя 10 мм наливают разбавленный экстракт каучука, в аналогичную кювету сравнения сииртотолуальную смесь и измеряют разность оптических плотностей при длине волны Х~287 нм (ВТС-150) или Х=291 нм (ВТС-150Б).

При приемосдаточных испытаниях каучука стабилизаторы ВТС-150 и ВТС-150Б определяют с экстрактом каучука, полученным по п. 4.8.2.6.1.

При этом берут 10 см5 экстракта и доводят спиртотолуольной смесью в колбе вместимостью 25 см5 до метки.

3.    Обработка результатов

Массовую долю стабилизатора ВТС-150 (ВТС-150Б) (Aj) в процентах вычисляют по формуле

DK V

„ _ _t

где D — разность оптических плотностей разбавленного экстракта каучука в спиртотолуольной смеси при длине волны Х™287 нм (ВТС-150) или 291 нм (ВТС-150Б);

К\    —    коэффициент разбавления сииртотолуольного экстракта (A'i=25    —    при    проведении    испытаний    с

использованием экстракта по и. 4.8.2.6; Aj=5 —    при    проведении    испытаний    с    использованием

экстракта no п. 4.8.2.6.I);

V    — объем разбавленного экстракта (50 или 25), см ;

Кср — средний статистический расчетный коэффициент поглощения, равный 42.13 для ВТС-150 или 58,01 для ВТС-150 Б; т    —    масса пробы каучука, взятая для испытания, г;

У\    —    объем экстракта каучука, взятый на разбавление. (S    или    10). см3.

Результат вычисления округляют до второго десятичного знака.

Расхождение между двумя результатами определения, полученными последовательно одним исполнителем на одной и той же пробе каучука в условиях повторяемости, не должно превышать 0,20% при доверительной вероятности 0,95.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. Ss 4).

Страница 16

С. 15 ГОСТ 15627-79

ИНФОРМАЦИОННЫ Е ДАН Н Ы Е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтехимической промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.07.79 № 2491

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 15627-70 и ГОСТ 10.56-71 в части каучуков СКМС-ЗОАРК и СКС-ЗОАРК

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН ТЫ

Обозначение НТД. на который пана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

Обозначение ИТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

ГОСТ 12.1.005—SS

13

ГОСТ 11358-89

4.11,4.3.1

ГОСТ 39-79

4.8.1

ГОСТ 14192-96

5.3

ГОСТ 127.4-93

4.3.1. 4.3.2.1

ГОСТ 14333-79

4.11,4.3.1

ГОСТ 202-84

4.3.1. 4.3.2.1

ГОСТ 17299-78

4.8.1. приложение 2

ГОСТ 270-75

4.3.3

ГОСТ 18300-87

4.8.1, 4.11.1, приложение 2

ГОСТ 427-75

4.2.1

ГОСТ 19338-90

4.7

ГОСТ 1770-74

4.8.1,4.11.1. приложение 2

ГОСТ 19816.1-91

4.8.2.6. 4.8.5

ГОСТ 2226-88

5.1

ГОСТ 19816.2-74

4.6

ГОСТ 3118-77

4.8.1,4.11.1

ГОСТ 19816.4-91

4.5

ГОСТ 3145-84

4.2.1. 4.3.1

ГОСТ 22019-85

2.3

ГОСТ 4197-74

4.8.1

ГОСТ 24104-88

4.11,4.3.1, 4.8.1. 4.11.1,

ГОСТ 4234-77

4.11.1

приложение 2

ГОСТ 5789-78

4.8.1,4.11.1. приложение 2

ГОСТ 24654-81

4.9

ГОСТ 5852-79

4.11.1

ГОСТ 25336-82

4.8.1, 4.11.1. приложение 2

ГОСТ 6484-96

4.3.1,4.3.11

ГОСТ 27109-86

3.2. 4.1,4.11.2.5

ГОСТ 6709-72

4.8.1.4.11.1

ГОСТ 27110-86

4.4

ГОСТ 7087-75

4.3.1,4.3.11

ГОСТ 28498-90

4.11,4.3.1

ГОСТ 7885-86

4.3.1, 4.3.11

ГОСТ 29169-91

4.8.1

ГОСТ 10354-82

5.1

ГОСТ 29252-91

4.8.1, приложение 2

ГОСТ 10722-76

4.2.12, 4.2.3

5.    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 26.12.91 № 2159

6.    ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с И тиснениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в январе 1983 г., июне 1984 г., феврале 1988 г., декабре 1991 г., феврале 2002 г. (ИУС 5-83, 10-84, 5-88, 4-92, 5-2002)

Редактор В.И. Копысоа Технический редактор О.Н. Власова Кор рок гор М.В. Кучная Компькиермая кротка Л.И Зомш\арсаои

И л. яиц. N4 02354 от 14.07.2000. Подписано в печагъ 15.04,2003. Усд печ.л. I.S6. Уч.-изд.л. 1.75. Тираж 170 эк». С 10337. Зак. 352.

ИПК И ад ателье г во Стандартов, 107076 Москва. Кодолеаный пер.. 14. http: //www.ilandards.ru    e-mail:    in Гой vtandards.ru

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство станларюа — чт. "Московский печатник". 105062 Москва. Лилии пер.. 6.

Плр № 080102

Заменяет ГОСТ 15627-70