ГОСТ 1524-42
Металлы. Метод определения ударной вязкости

Цена 5 руб. 55 коп.

Издание официальное

СССР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОБЩЕСОЮЗНЫЙ СТАНДАРТ ГОСТ 1524-42 Всесоюзный Комитет Стандартов Металлы при Совнаркоме СССР МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ Группа В09

I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ

1. Ударная вязкость (удельная ударная вязкость) есть механическая характеристика вязкости металла, равная работе, расходуемой для ударного излома, на копре, образца данного типа, отнесенной к рабочей площади поперечного сечения образца (в месте надреза).

II. ФОРМА, РАЗМЕРЫ, ОБМЕР И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ

2. В качестве стандартного образца для испытаний на ударную вязкость устанавливается образец типа Менаже, размеры которого указаны на чертеже в миллиметрах.

3.    Углы в поперечном сечении образца 90±0,5°.

4.    Обмер образца производится штангенциркулем с нониусом или микрометром с трещоткой.

5.    Точность измерения размеров образца 0,05 мм.

6.    Место вырезки заготовок для образцов, их количество и положение (образцы продольные, поперечные, радиальные) указываются в соответствующих стандартах, технических условиях или соглашениях.

7.    Надрез у образцов, вырезанных из листов, полос, балок, уголков и т. д., должен быть перпендикулярен к поверхности проката.

8.    В случае равноосных сортовых профилей (круг, квадрат и т. п.) ось надреза у поперечных образцов должна быть параллельна шиферности (слоистости) металла.

9.    Надрез образца должен быть строго перпендикулярен к его граням.

10.    Вырезка заготовок для образцов, как правило, производится на металлорежущих станках. При вырезке заготовок для образцов должны быть обеспечены условия, предохраняющие металл образцов от наклепа и нагрева, которые могут повлиять на изменение их свойств.

Примечания:

1.    Разрешается вырезка заготовок для образцов методом автогенной резки. В этом случае края отреза должны отстоять от края готового образца на расстоянии, предохраняющем последний от нагрева до температуры, вызывающей изменение свойств металла.

2.    При вырезке заготовок из листового металла на ножницах необходимо учитывать соответствующими припусками наклеп от резки с тем. чтобы образец был изготовлен из ненаклепаиного металла.

11.    Желательна окончательная обработка образцов на плоскошлифовальных станках. Для арбитражных испытаний такая обработка образцов обязательна.

12.    Надрез производится при помощи абразивного камня. Для мягких материалов допускается применение фасонной фрезы с дополнительной обработкой (доводка, шлифовка) дна надреза.

13.    В тех случаях, когда для испытания применяется термически обработанный образец, термообработка производится до надреза.

14.    Не допускаются к испытаниям образцы:

а)    не удовлетворяющие по размерам и допускаемым отклонениям требованиям настоящею стандарта;

б)    со следами обработки в виде поперечных рисок;

в)    с искривлениями или с закалочными трещинами;

г)    с заусенцами на ребрах.

15.    Маркировка образца производится на торцах или на плоскости, противоположной надрезу, не далее 15 мм от конца.

III. МАШИНЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

16.    Испытания образцов производятся на маятниковых копрах типов Шарли, Амслера и других, предназначенных для

испытания образца, свободно лежащего на двух опорах, и удовлетворяющих следующим требованиям:

а)    Предельная энергия копра до 30 кгм.

Примечание. Копры рекомендуется подбирать в соответствии с предполагаемой ударной вязкостью металла. Например, копром в 30 кгм рекомендуется пользоваться только для металлов, не разрушающихся под копрам в 15 кгм.

б)    Возможность отсчета работы удара А_к , затраченной на излом образца, с точностью до 0,1 кгм.

в)    Наличие у копра специального шаблона (кондуктора) для установки надреза образца в середине пролета.

Примечание. Конструктивно шаблоны могут быть выполнены различно; однако при пользовании торцевыми ограничителями последние, оставаясь на опорах копров во время удара, не должны мешать образцам свободно деформироваться.

г)    Скорость ножа маятника V в момент удара по образцу должна быть в пределах от 4 до 7 м/сек, что соответствует подъему ударного ножа маятника на высоту от 0,8 до 2,6 м.

д)    Станина копра должна быть прочно закреплена.

17. Перед проведением испытаний копер должен быть подвергнут проверке на свободном полете маятника от верхнего и нижнего положений. Показатель работы при этом в обоих случаях должен давать «нуль» с точностью до 0,1 кгм.

IV. ПОРЯДОК ИСПЫТАНИЯ НА УДАР

18.    Испытание производится при комнатной температуре (ориентировочно от +15 до +25°С).

19.    Образец помещают на опоры копра так, чтобы надрез был обращен в сторону, противоположную удару. Установку надреза образца производят так, чтобы он был расположен симметрично относительно опор, что рекомендуется производить при помощи шаблона или ограничителя. При этом расстояние между центральными линиями ножа и надреза образца не должно превышать 0,2 мм.

20.    Работу удара А _к после разрушения образца определяют по шкале, градуированной непосредственно в кгм, или по углу взлета (в градусах) маятника путем вычисления по формуле:

А_к —Р . I (cos р —cos а),

Р — вес маятника в кг;

28

/ — длина маятника (т. е. расстояние от его оси до центра тяжести) в м\ а и р— углы подъема маятника соответственно до и после излома образца.

Величину А_к в обоих случаях определяют с точностью до 0,1 кгм.

21. Ударная вязкость а_к вычисляется по формуле:

где:

А_к —работа удара, затраченная на излом образца, в кгм\ F — площадь поперечного сечения образца в месте надреза до испытания в см².

Вычисление а_к производят с округлением до 0,1 кгм!см².

22.    Если вследствие недостаточного запаса энергии копра или вследствие чрезмерной вязкости металла разрушение образца не произошло (полное поглощение работы), то в журнале испытания делается отметка: «Не сломался», и перед а_к ставится знак > (больше).

23.    Испытание повторяется в следующих случаях:

а)    если излом на боковой поверхности образца проходит по ломаной линии, частично совпадающей с рисками от резца (или наждака);

б)    если при изломе образца обнаружатся расслоения или закалочные трещины.

При этом повторному испытанию должен быть подвергнут только образец, взятый взамен образца, по которому получены неудовлетворительные результаты.

Изменение № 1

Раздел И. «Форма, размеры, обмер и изготовление образцов*

Пункт 12 изложен в новой редакции:

«12. Надрез производится посредством сверления, фрезерования и применения абразивного камня. Допускается дополнительная обработка (доводка, шлифовка) дна надреза. При изготовлении надреза не допускается нагрева образца, влияющего на механические свойства металла».

(Пост. № 618 30/IX—48 г.)

29

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

ГОСТ 1497-42 Металлы. Методы испытания металлов на растяжение .    1

ГОСТ 1524-42 Металлы. Метод определения ударной вязкости ... 26 ГОСТ 2625-44 Металлы. Методика определения обрабатываемости металлов резанием...............30

ГОСТ 3565-47 Металлы. Метод испытания на кручение ...... 48

ГОСТ 3248-46 Металлы. Метод испытания на ползучесть ..... 57

ГОСТ 2860- 45 Металлы. Метод определения предела выносливости

(усталости).................62

ГОСТ 2999-45 Металлы. Метод определения твердости алмазной пирамидой (по Викерсу)..............77

ОСТ 26040 Испытания на ударную вязкость сварных стыковых швов и наплавленного металла. Формы и размеры образцов и методика испытаний.............97

по Бринеллю................102

ОСТ 10242—40 Металлы. Методы испытаний. Испытание на твердость

по Роквеллу ................111

ОСТ 1697    Проба    на    двойной кровельный замок........116

ОСТ 1683    Проба    на    загиб в холодном и нагретом состоянии . . .117

ОСТ 1684    Проба    на    незакаливаемость загибом........120

ОСТ 1686    Проба    на    осадку в холодном состоянии.......123

ОСТ 1688    Проба    на    перегиб ...............124

ОСТ 1685    Проба    на    свариваемость    загибом    .........127

ОСТ 1694    Проба    на    развертывание    фасонного    материала .... 130

ОСТ 1682    Пробы    технологические. Обзор ..........131

Л75144 Стандартгиз Подп. к печ. 15/111 1952 г. 9,25 п.

Тип. «Московский печатник». Зак. 1630