Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

17 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на холоднокатаную ленту из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР)

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа В34

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛЕНТА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ С ЗАДАННЫМ

ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЛИНЕЙНОГО    ГПГТ

РАСШИРЕНИЯ    .

14080-78

Технические условия

Precision alloy strip with specified temperature coefficient of linear expansion. Specifications

ОКП 12 6700

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется ла холоднокатаную ленту из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР).

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    Ленту подразделяют:

а)    по состоянию материалов на: нагартованную,

мягкую (термически обработанную) — М;

б)    по точности прокатки на: нормальную — НТ, повышенную — Т, высокую — Б;

в)    по виду кромок ленты толщиной менее 2,0 мм на: обрезную — О,

необрезную;

г)    по группам норм ТКЛР для сплавов марок 29НК. 29НК-ВИ на: с нормальными пределами,

с суженными пределами — 1;

д)    по морозостойкости сплавов 29НК и 29НК-ВИ на: до температуры минус 70 'С,

до температуры минус 196 1С — У.

2. СОРТАМЕНТ

2.1.    Холоднокатаную ленту из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ. 52Н. 52Н-ВИ, 47НД.47НД-ВИ изготовляют толщиной 0,02—2,5 мм; из сплавов марок 36Н, 32НКД. 42Н, 42НА-ВИ, 30НКД. ЗОНКД-ВИ, 38НКД. 38НКД-ВИ, ЗЗНК, ЗЗНК-ВИ, 47НХР, 47НХ, 48НХ, 47НЗХ - толщиной 0.1-

2,5 мм.

2.2.    Размеры ленты и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в табл. 1.

106

1

Страница 2

ГОСТ 14080-78 С. 2

Таблица !

Толщина ленты, мм

Предельное отклонение по толщине ленты (мм), при точности прокатки

UJ нрииа

ЛСИ1Ы. мм

Длина, м. ие менее

нормальной

повышенной

высокой

0.02; 0.03

0.05

0.06; 0.08

0.10: 0.11:0,12: 0.15 0.20: 0.25 0.30; 0.35: 0.40 0.45; 0.50; 0.55; 0.60: 0.70 0,80; 0.90

1.00: 1.10: 1.20: 1.30

-0.003

-0.010

-0,015

-0,020

-0,030

-о.мо

-0.050

-0,070

-0.090

-0.008

-0,010

-0,015

-0,020

-0,030

-0.040

-0.050

-0.060

-0.010

-0.015

-0.020

-0.025

-0.030

-0.040

10-100

10-200

10-200

5.0

10-565

1.0

1.40: 1,50: 1.60: 1.70 1.80; 1.90; 2.00: 2,10: 2,20; 2,30

2,40; 2.50

-0,110

-0,130

-0.160

-0.080

-0,100

-0,120

-0.050

-0.060

-0.080

70-565

0.5

Примечание. Ленту толшиной 0,11 мм нс рекомендуется применять в новых разработках.

2.3.    По требованию потребителя ленту изготовляют промежуточной толщиной с предельными отклонениями по ближайшей большей толщине.

2.4.    Ленту изготовляют шириной 10—69 мм с градацией 1 мм: шириной 70—240 мм с градацией 5 мм; шириной 240—565 мм с градацией 10 мм.

2.5.    Ленту изготовляют в рулонах, отрезках и в сварных рулонах. Сварной шов на ленте толшиной 0.3 мм и более отмечают с одной стороны ленты. В рулоне допускается не удалять дефектные сварные швы. Масса сварных швов вычитается из обшей массы металла.

2.6.    Ленту изготовляют с обрезной и необрезной кромкой.

Таблица 2

мм

Толшина ленты

Предельное отклонение по ширине ленты при ширине

до 100 включ.

свыше НН)

нс более

От 0.02 до 0.050 включ.

-0.3

-0.5

» 0,55 * 1.0 *

-0.4

-0.6

Св. 1.0 * 2,0 .

-0.6

-0.8


Ленту толшиной более 2,0 мм изготовляют с необрезной кромкой.

2.7.    Предельные отклонения по ширине необрезной ленты не должны превышать плюс 10 мм, обрезной ленты должны соответствовать нормам табл. 2.

Состояние материала, точность прокатки, вид кромок, группа норм ТО Р. уровень морозостойкости сплавов марок 29НК. 29НК-ВИ должны быть указаны в заказе.

Примеры условных обозначений

Лента из сплава марки 38НКД, мягкая, нормальной точности прокатки, обрезная, толшиной

0.5 мм. шириной 80 мм:

Лента 38НКД-М-НТ-0-0,5х 80 ГОСТ 14080-78

То же, из сплава марки 29НК-ВИ. с нормальными пределами ТКЛР, нагартованная, высокой точности прокатки, необрезная, толщиной 0.15 мм. шириной 250 мм:

Лента 29НК-ВИ-Б-0.15х 250 ГОСТ 14080- 78

То же, с суженными пределами ТКЛР, мягкая, повышенной точности прокатки, обрезная, толшиной 0.4 мм. шириной 250 мм:

Лента 29НК-ВИ-1-М-Т-0-0.4х 250 ГОСТ 14080-78

То же, из сплава марки 29НК, с суженными пределами ТКЛР, с морозостойкостью до минус 196 ‘С, мягкая, нормальной точности прокатки, обрезная, толщиной 1,0 мм, шириной 50 мм: Лента 29НК- 1-У-М-НТ-О-1,0х 50 ГОСТ 14080-78

(Измененная редакция, Изм. № 5).

107

Страница 3

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

С. 3 ГОСГ 14080-78

3.1.    Лента нз прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2.    Ленту изготовляют из сплавов марок 36Н, 32НКД, 42Н. 42НА-ВИ, 29НК. 29НК-ВИ. 30НКД, 30НКД-ВИ, 38НКД, 38НКД-ВИ. ЗЗНК, ЗЗНК-ВИ. 47НХР. 47НХ. 48НХ, 47НЗХ, 47НД. 47НД-ВИ, 52Н. 52Н-ВИ.

3.3.    Химический состав сплавов и содержание газов должны соответствовать требованиям ГОСТ 10994.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4.    Ленту толшиной 0,3—2,5 мм изготовляют нагартованпой или мягкой.

Ленту толшиной менее 0,3 мм изготовляют нагартованпой. По соглашению изготовителя и потребителя ленту толшиной менее 0,3 мм изготовчяют мягкой с уточненными характеристиками по механическим свойствам и качеству поверхности.

3.5.    Качество поверхности ленты должно соответствовать указанному в табл. 3.

Таблица 3

Состояние

ленты

Шсрохонакхмь по ГОСТ 2789

Характеристика

поверхности

Допускаемый дефект

Параметр Л.,, мкм. не болсс

Базовая длина. 1, мм

Наименование

Максимальная глубина залегании

Нагарто

ванная

1,25

0,8

Ровная,гладкая, чистая, без плен, пузырей. следов окалины

Мелкие плены, забоины, отпечатки, рябизна

Половина предельных отклонений по толшине для нормальной точности прокатки

Мягкая

(термически

обработан

ная)

Нс нормируется

Не нормируется

Блестящая или матовая, чистая, без плен, пузырей, окалины, цвет от свст-ло-ссрого до серого, а также муаровые оттенки

Мелкие плены, забоины, отпечатки, рябизна

Половина предельных отклонений по толщине для нормальной точности прокатки

Отдельные риски и царапины длиной нс более 150 мм

'Д предельных отклонений по толщине для нормальной точности прокатки

Примечания:

1.    На ленте иа сплавов, легированных хромом толщиной мснсс 0,1 мм. шириной мснсс 130 мм и толщиной болсс 2,0 мм всех ширин, допускаются оттенки зеленого цвета.

2.    Допускается уточнение характеристики поверхности ленты по эталонам, согласованным в установленном порядке, с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.

3.    Допускается зачистка дефектов ленты, при лом глубина зачистки не должна вы водить ленту за пределы минимальной толщины.

3.6.    На кромках обрезной ленты не допускаются заусенцы, превышающие предельные отклонения по толщине, а также другие дефекты размерами более половины предельных отклонений по ширине ленты. Величина заусенца для лент толщиной 0,05 мм и менее не нормируется.

На кромках необрезной ленты не допускаются рванины, выводящие ленту за пределы минимальной ширины.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.7.    Температурный коэффициент линейного расширения и температура точки перегиба, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в табл. 4.

108

Страница 4

ГОСТ 14080-78 С. 4

Таблица 4

Температурный коэффициент линейною расширения нср 10ь шпсрпалс температур, "С

К-1 в

Темпе

ратура

Мирка сплава

20-80

2(1- 100

20-300

20-400

20-4S0

20- 500

20- 800

перегиба. 'С. ис ниже

обработки заготовок и обратив

36Н

Не более 1.2 (нс более 1.5)

Закатка заготовок с температуры (840±10) ‘С, охлаждение в воле.

32НКД

Не

более

1,0

отпуск образиов при температуре (315±10) ‘С, выдержка 1 ч, охлаждение произвольное с печью или контейнером

ЗОНКД.

ЗОНКД-ВИ

3,3—4,3

3,8—4.6

5,9—6.7

390

Отжиг заготовок или образцов в

29НК.

29НК-ВИ

4.6—5,5

4.6—5.2 <4,5—5.2)

5,9—6.4

420

водороде, вакууме или защитной ат

29НК-1,

29НК-ВИ-1

4.8—5,3

4,7-5.1

6.0—6.4

420

мосфере прн температуре (960±20) ’С,

занкд.

38НКД-ВИ

7.0—7.9

7.0—7.9

8,2-8,9 (8.0—8.9)

390

выдержка 1 ч. охлаждение с печью или контейнером до 200 °С, со скоростью нс болсс 10 4С/мин

ЗЗНК,

ЗЗНК-ВИ

7.4-8,4

7,0—7,6 (7,0—7.8)

7,3-7.9 (7.2—8.0)

1.04-11.4

470

47НХР

8.4—9.0 (8.4—9.2)

9.4-10,0

(9.4-10.2)

10.7-11.3

(10.7-11.5)

330

47НЗХ

8,1-8,9

8,3-9,1

9.6-10,3

(9.6-10.4)

390

47 НХ

7.2-8,!

7,4—8.0 (7,1—8.2)

7,8—8,7

8,6—9,3 (8.5—9.4)

400

4SHX

8.4—9,2

8,4—9,0 <8.4—9.2)

8.6—9,4

9,1-9,7 (9.1-9.9)

410

47НД.

47НД-ВИ

9,2-10.1

9,3—9,9 (9.2-10.0)

9.8-10.4

(9.7-10.5)

420

52Н.

52Н-ВИ

9.6-10.4

9.2-10,2

(9.6-10.4)

9,7-10.3

(9.5-10.3)

470

42Н

4.5—5,2 (-)

П р и м с м а ii и я:

1.    Сплавы марок 29HK-I и 29НК-ВИ-1 изготовляют по требованию потребителя.

2.    В скобках указаны нормы ТКЛР в интервале температур для ленты обыкновенною качества, без

скобок — для ленты повышенного качества.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

3.8.    Лента нз сплавов марок 29 НК. 29НК-ВИ. 29НК-ВИ-1, ЗОНКД, ЗОНКД-ВИ должна быть морозостойкой до температуры минус 70 *С.

По требованию потребителя ленту из сплавов марок 29НК. 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1 изготовляют с морозостойкостью до минус 196 'С.

3.9.    Временное сопротивление для нагартованпой ленты нз сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1, 47НД. 47НД-ВИ, 47НХР, 42Н, 36Н. ЗОНКД. ЗОНКД-ВИ, ЗЗНК. ЗЗНК-ВИ, 47НХ, 48НХ должно быть не более 930 Н/мм* (95 кге/м*’). По требованию потребителя ленту изготовляют с временным сопротивлением не более 780 Н/мм2 (80 кгс/мм2).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

109

Страница 5

С. 5 ГОСГ 14080-78

3.10.    Временное сопротивление мягкой ленты из сплавов марок 29НК. 29НК-ВИ. 29НК-ВИ-1, 29НК-1, 47НХР. 47НД, 47НД-ВИ должно быть 490-610 Н/мм-’ (50-62 кгс/мм2), из сплава марки 42НЛ-ВИ-440—590 Н/ммг (45-60 кгс/мм3).

Относительное удлинение мягкой ленты из сплава марки 47НХР должно быть не менее 20 %, из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ. 29НК-ВИ-1, 29НК-1, 47НД. 47НД-ВИ. 42НА-ВИ - не менее 23 %. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

3.11.    По требованию потребителя ленту изготовляют: с определением величины зерна;

с проведением испытаний мягкой ленты толщиной 0.1— 2.0 мм на выдавливание: с определением ТКЛР на сплавах, не указанных в табл. 4; с нормированной серповидностью; с более жесткими требованиями к качеству поверхности;

с определением магнитных свойств: начальной и максимальной проницаемости, индукции и коэрцитивной силы для сплавов марок 47НД-ВИ. 47НД. 52Н. 52Н-ВИ; с нормированной не плоскостностью;

с нормированными механическими свойствами нагартованпой и мягкой ленты для сплавов, не указанных в пп. 3.9 и 3.10;

с шероховатостью R не более 0.63 мкм; с расчетной степенью нагартовки 25, 50, 75 %;

с расчетной степенью нагартовки 25. 50. 75 % и с шероховатостью R не более 0.63 мкм; с нормированной микротвердостью.

Примем ;i и и с. Нормы устанавливают ио согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

3.12.    Физические и магнитные свойства сплавов, средние значения ТКЛР для различных интервалов температур (от минус 100 до плюс 800 *С) и рекомендуемые режимы термической обработки приведены в приложениях 1—3.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Правила приемки ленты — по ГОСТ 7566.

4.2.    Ленту предъявляют к приемке партиями, состоящими из ленты одной марки, одной плавки, одного состояния материала и одной толщины.

4.3.    Для проверки качества сплавов отбирают от плавки: для химического анализа — пробы по ГОСТ 7565;

для определения содержания газов — три пробы от каждой десятой плавки; для определения температурного коэффициента линейного расширения и температуры точки перегиба — одну пробу.

По согласованию потребителя с изготовителем к партии продукции прилагается образец для проверки ТКЛР у потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.4.    Для проверки качества ленты отбирают от партии:

для проверки морозостойкости, механических свойств, серповидности, неплоскостности и испытаний на выдавливание — два рулона или отрезка;

для определения магнитных свойств и величины зерна — один рулон нлн отрезок.

4.5.    Размеры, предельные отклонения и качество поверхности проверяют на 100 % продукции. Размеры и предельные отклонения ленты толшиной 0.05 мм и менее проверяют на участке длиной не более 10 м от конца рулона.

4.6.    Контроль шероховатости поверхности изготовитель производит периодически, но не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.7.    (Исключен, Изм. № 1).

4.8.    Химический состав сплавов, температура точки перегиба и ТКЛР удостоверяется предприятием, выплавляющим металл, в документе о качестве.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.9.    Температуру точки перегиба определяют по требованию потребителя.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

ПО

Страница 6

ГОСТ 14080-78 С. 6

4.10. Качество поверхности и размеры ленты толщиной 2,5 мм предприятие-изготовитель проверяет прн прокатке.

(Введен дополнительно. Изм. № 5).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Химический анализ салавов проводят по ГОСГ 12344 —ГОСТ 12360, ГОСТ 12363-ГОСТ 12365 и ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

Содержание газов определяют по ГОСТ 17745 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

5.2.    Контроль ТКЛР и температуры точки перегиба проводят по методу, приведенному в приложении 4. Допускаются другие методы определения температуры точки перегиба, обеспечивающие необходимую точность. При возникновении разногласий применять метод приложения 4.

5.3.    Морозостойкость определяют по методу, приведенному в приложении 5.

5.4.    Механические свойства определяют по ГОСТ 11701 на двух коротких образцах типа II, вырезанными вдоль направления прокатки от разных рулонов или отрезков.

5.5.    Величину зерна определяют по ГОСТ 5639 на двух образцах от рулона (отрезка).

5.2—5.5 (Измененная редакция, Изм. № 5).

5.6.    Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510 па двух образцах от разных рулонов или отрезков.

5.7.    Сплав одной плавки, прошедший испытание на морозостойкость в больших сечениях, при поставке в более мелких сечениях испытанию на отсутствие «-фазы допускается не подвергать.

5.8.    Магнитные свойства определяют по ГОСТ 10160.

5.9.    Толщину ленты измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или ГОСТ 4381 или другими средствами измерения соответствующей точности. Ширину ленты измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или микрометром по ГОСТ 6507. Размеры ленты в рулонах проверяют на расстоянии не менее длины витка от конца рулона. Толщину лепты измеряют на расстоянии не менее 5 мм от кромки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

5.10.    Серповидность и неплоскостность определяют по ГОСТ 26877.

5.11.    Микротвердость определяют по ГОСТ 9450.

5.10; 5.11. (Измененная редакция, Изм. № 5).

5.12.    Качество поверхности и кромок проверяют визуально на любом участке ленты.

При возникновении разногласий в оценке качества поверхность осматривают при увеличении 16'. Глубину дефектов поверхности определяют глубиномером микрометрическим по ГОСТ 7470 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность, или металлографическим методом, или зачисткой до полного его удаления с последующим сравнительным замером толщины в зачищенном и незащищенном местах (для ленты толшиной более 0,4 мм).

(Измененная редакция, Изм. № 6).

5.13.    Шероховатость поверхности проверяют профилометрами, профилографам и, оптическими приборами или по рабочим образцам в соответствии с требованиями ГОСТ 2789.

5.14.    Допускается применять статистические методы контроля механических свойств и морозостойкости по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566.

6.2.    Лента должна быть смотана в рулоны, отрезки ленты уложены в пачки. Лента толщиной

0,05 мм и менее должна быть намотана на катушки или оправки.

6.3.    Рулоны, пачки, катушки и оправки должны быть обернуты в один или более слоев водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 8828, ГОСТ 10396 или другой нормативно-технической документации и уложены плотными рядами в яшики типов I или II по ГОСТ 2991 или другой нормативно-технической документации.

Допускается упаковка в бочки, контейнеры или другую металлическую тару по нормативнотехнической документации. разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 6247, ГОСТ 26155, ГОСТ 15102.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

Ill

Страница 7

С. 7 ГОСГ 14080-78

6.4.    Допускается транспортирование рулонов ленты на поддонах, прн этом рулоны должны быть обернуты крепированной бумагой по ГОСТ 10396 или пленкой по ГОСТ 10354 или другой нормативно-технической документации и прикреплены к поддону мягкой металлической лентой по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 или другой нормативно-технической документации или проволокой по ГОСТ 3282. ОСТ 14—15—193 или другой нормативно-технической документации не менее чем в трех местах. Габаритные размеры грузового места не должны превышать 1200x1200x1200 мм.

6.5.    По согласованию изготовителя с потребителем рулон ленты толшиной 0,5 мм и более обертывают в один или более слоев бумаги по ГОСТ 8828 или ГОСТ 10396 и пленку по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или тарное холстопрошивное полотно по ГОСГ 14253, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей.

Упакованные рулоны должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282. ОСТ 14—15—193 или другой нормативно-технической документации или лентой по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 или другой нормативно-технической документации или скреплены другим способом, предохраняющим упаковку от разматывания.

При транспортировании ленты по железной дороге мелкими отправками упаковка должна производиться в ящики типов I или 11 по ГОСТ 2991 или другой нормативно-технической документации. разработанной в соответствии с ГОСТ 2991, или на поддоны по нормативно-технической документации, разработанной в соогветствнн с требованиями ГОСТ 9078. ГОСТ 9570 с увязкой стопы в четырех местах за поддон и с затяжкой в замок.

Наружный диаметр рулона должен быть не более 1200 мм. внутренний — не менее 180 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

6.6.    Для предохранения ленты от коррозии допускается применять промасливание индустриальными маслами марок И-20Л и И-40Л по ГОСТ 20799 с ингибиторами.

6.7.    Масса грузового места не должна превышать:

80 кг — при ручной погрузке и разгрузке;

1250 кг — при механизированной погрузке и разгрузке.

6.8.    Транспортирование должно производиться транспортом всех видов в крытых транспортных средствах или контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

6.9.    Лента должна храниться в сухом помещении при температуре от минус 30 до плюс 50 *С с относительной влажностью не более 95 % при отсутствии в воздухе щелочных и других агрессивных примесей. Длительное хранение (I мес и более) проводят по условиям хранения 1Л ГОСТ 15150.

6.10.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

6.11.    При отгрузке двух или более грузовых мест в адрес одного потребителя проводят укрупнение грузовых мест в соответствии с ГОСТ 21650. ГОСТ 24597.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

112

Страница 8

ГОСТ 14080-78 С. 8

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

Физические и магнитные свойства сплавов с заданным температурным коэффициентом

линейного расширения

Марки сплава

Удельное Электрическое сопротивление. р. Ю“\ Ом м

Модуль нормальной упругости. Е, 10~‘ H/мм1

Тепло

проводность,

К

КГ2 Вг/<мК>

Коэрци

тивная

сила. Не. А/м

Начальная магнитная проницаемость. ц„. мГн/м

Макси

мальная

магнитная

прони

цаемость.

М«»-м Г н/м

Эстаточная нидукиин. Bt. 10-* Тл

Инаукиим в ноле К Э, в,. I0-4 Тл

36 н

0.8

15000

0.1250±

±0.0170

12,73

0,78

5,52

4700

3700

зонкд

0,50

14000

0.205

0.1250±

70,82

0,72

7,20

10700

13400

32НКД

0,8

15000

-0.0170

12,73

0,78

5,52

4700

3700

29НК, 29НК-ВИ

0,50

14500

0,1670

74.00

0.78

6,36

9750

13250

42Н

0,58

14200

ЗХНКД. 38НКД-ВИ

0,50

15000

0.1880

33.42

1,44

14.40

10200

12700

ЗЗНК, ЗЗНК-ВИ

0.42

14200

0.1750

76,39

0,%

6,00

9750

12600

47НХР

0,90

14000

0,1800

30,23

1,92

12.30

4400

6800

47НЗХ

0.60

1401»

0.1880

47 НХ

0,40

14(КЮ

0,2000

23,08

2,4

20.88

10500

12900

48НХ

0,40

14000

0.2000

15,91

2,4

20.88

10500

12900

47НД. 47НД-ВИ

0.4S

15000

0,1880

22,28

2,4

22,56

9650

12800

52Н. 52Н-ВИ

0,42

16000

15,91

30.00

13000

58Н-ВИ

0,40

0.2090

Примечая и с. Температура плавления сплавов 1450 ‘С. плотность 8.2 г/см'.

ПРИЛОЖЕНИЕ I. (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 5).

113

Страница 9

С. 9 ГОСГ 14080-78

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Значения TKJ1P сплавов для различных интервалов температур

Марка сп лана

Температурный коэффициентлинейного расширении « 10* К 1 п интервале от 20 'С ло

Темпе

ратура

■ ОЧКИ

перегиба. -с,

ие менее

-100

— КО

-60

-40

-20

100

200

300

400

500

600

700

800

Сплавы с минимальным значением ТОР

36Н

1*1

_

_

_

1,2

2.3

5,7

32НКД

0,2

0,7

2.1

5.4

Сплавы с

низким значением

ТКЛР

ЗОНКД:

ЗОНКД-ВИ

5,6

5,5

5,3

5,1

5,0

4,6

4.4

4,0

4.5

6.5

8.2

9,5

10,7

390

29НК-ВИ;

29НК

7.6

7,5

7,4

7,4

7,1

6,3

5.9

5,2

5,0

6.4

7.7

9,0

9,8

420

42Н

4.0

4,1

4,1

5,4

7.5

9,2

Ю.З

11.4

340

Сплавы со

средним значением ТКЛР

38НКД:

8.4

8.4

8.4

8.4

8,5

8.6

8,1

7,9

7,8

8,8

10.1

11.5

12.0

390

38НКД-ВИ

ЗЗНК;

8.3

8,3

8,2

8.1

7,9

8,3

8,2

7,8

7,6

7.8

9.0

10.1

10,9

470

ЗЗНК-ВИ

47НХР

8,8

8.8

8.8

8,7

8,5

8,7

9.1

9.1

10,1

11,5

12.5

13,3

14,0

330

47НЗХ

8.8

8,8

8.7

8,7

8.5

8.1

8,2

8.0

8,3

9.6

11,8

12.3

13.1

390

47 НХ

8.6

8.4

8.3

8,1

9.2

Ю.О

11,1

11.9

400

48НХ

8.6

8.6

8,5

8,5

9.2

10.7

И.2

11.9

410

47 НД;

10.9

10.9

10,8

10.6

10.5

10.2

9.9

9,8

9,9

10,4

11.4

12.2

12.9

420

47НД-ВИ

52Н; 52Н-ВИ

10.7

10.7

10,5

10,5

10.5

10.4

10,5

10.6

10.7

10.5

470

58Н-ВИ

11.0

Примечание. Для сплавов марок 29НК. 29НК-ВИ:

«ММ-3001 ** 7,0-Ю-6 К «км-2691 в 6.5-10 6 К '.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 6).

114

Страница 10

ГОСТ 14080-78 С. 10

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Режимы термической обработки продукции и изделий из сплавов с заданным ТКЛР

Марка сплава

Режим термической обработки

Цель термическом обработки

Температура нагрева. "С

Срсла нагрева

Время нылержки при температуре иагрена. ч

Режим

охлаждении

36Н; 32НКД

1-я    операция

850

2-я    операция

315

3-я    операция

95

Воздух То же »

0,5-1

1,0

48

Закалка в воде*

На воздухе То же

Получение

минимального

ТКЛР

Снятие закалочных напряжений

Стабилизация линейных разметов

29 НК;

29НК-ВИ;

ЗЗНК;

ЗЗНК-ВИ;

47 НД:

47НД-ВИ:

47НХР;

47НХ;

48НХ;

47НЗХ;

38НКД:

38НКД-ВИ

ЗОНКД:

ЗОНКД-ВИ

42Н;

42НА-ВИ:

750-900

Вакуум с остаточным да&тс-нисм нс выше 0.133 Па. водород с точкой росы нс выше минус 40 ‘С. диссоциированный аммиак

В зависимости от размера и массы садки

До 100 ‘С со скоростью нс болсс 10 ‘С/мнн

Получение необходимых пластических свойств сплава перед изготовлением изделий методом штамповки и вытяжки

29НК;

29НК-ВИ;

ЗЗНК;

ЗЗНК-ВИ:

47НД:

47НД-ВИ:

47НХР;

47НХ:

4SHX;

47НЗХ:

38НКД:

38НКД-ВИ;

ЗОНКД:

ЗОНКД-ВИ:

42Н;

42НА-ВИ

900-1000

Вакуум с остаточным давлением не выше 0.0133 Па. водород с точкой росы нс выше —30 ‘С

10-30 мин в один слой

До 100 °С со скоростью нс более 10‘С/мин

Снятие механических напряжений. дегазация поверхности деталей перед спаиванием

58Н

860-1000

Воздух

В зависимости от размера деталей и массы садки

Снятие механических напряжений

•Закалке подвергают изделия толшиной или диаметром нс болсс 50 мм.

115

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция. Изм. № 3, 5).

Страница 11

С. II ГОСТ 14080-78

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное

I. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ (ТКЛР)

Метол применяется для определения температурного коэффициента линейного расширения прецизионных сплавов.

Сущность метода заключается в измерении удлинения образца сплава при изменении температуры в заданных пределах от 20 до 900 'С.

I. Метод огбора образцов

1.1.    Образцы изготовляют из кованой или горячекатаной заготовки, полученной из пробы, взятой при разливке сплавов, или излитой пробы, полученной отсосом из расплава.

Допускается отбирать заготовку от деформированного металла.

1.2.    Размер сечения (диаметр или сторона квадрата) заготовки из сплавов с минимальным ТКЛР должен быть 12—15 мм и не более 15 мм для остальных сплавов.

1.3.    Размеры образцов должны быть: диаметр — 3.5—5.0 мм. длина 20—50 мм в зависимости от типа дилатометра.

По форме и точности изготовления образцы должны соответствовать требованиям, указанным в инструкции для каждого типа дилатометра.

На образцах, предназначенных для измерения ТКЛР прямым методом, на середине длины образца делают отверстие диаметром 1.0—1.5 мм и глубиной нс менее радиуса образна, предназначенное для термопары.

1.4.    Перед испытанием образцы из всех сплавов подвергают термической обработке по режиму, указанному в настоящем стандарте.

2. Аппаратура

2.1.    Для определения ТКЛР применяют аппаратуру: фотомеханические дилатометры типов «Шевенар» или «Лейтц»;

электронные дилатометры типов «Линсайс», «Нетцш*, «Бэр». «С'инко-Рику* и подобные;

термопары типа Г1П1 или ТХА по ГОСТ 3044*;

потенциометры класса нс хуже 0,05 по ГОСТ 9245:

устройства нагревательные: печи сопротивления, лучевые отражательные печи ИК-спектора;

образцовые дилатометрические меры 2-го и 4-го разрядов;

концевые плоскопараллельныс меры по ГОСТ 9038 или пмитагоры перемещения с индикаторами часового типа (1МИГ, 1МИГЛ) с ценой деления I мкм по ГОСТ 9696. допускается замена часовых индикаторов приборами, показывающими с индуктивными датчиками мод. 214 или 217 завода «Калибр» по нормативно-технической документации.

Чувствительность дилатометров должна обеспечивать измерение удлинения образиов с погрешностью нс болсс 0.001 мм при визуальном отсчете или 0.004 мм/мм при автоматической регистрации.

Погрешность дилатометров, определенная при их поверке, не должна превышать ±0,8-10~6 К-1. Систематическая погрешность учитывается в результатах испытаний. Случайная погрешность нс должна превышать

±0,2-10-* К1.

Термопара и потенциометр должны обеспечивать чувствительность измерения температуры образца при автоматической регистрации нс хуже 10 ’С/мм.

Нагревательное устройство должно обеспечивать нагрев образца с постоянной скоростью, не превышающей 200 *С/ч тт разницу температур по длине образна нс более 2 “С при указанной скорости нагрева.

3. Проведение испытания

3.1.    Сплавы с ТКЛР менее 3-10’ *’ К"1 испытывают до 150 ‘С в стационарном режиме с выдержкой при заданной температуре нс менее 20 мин.

3.2.    Сплавы с ТКЛР 3-10“6 К-1 и выше испытывают в динамическом режиме со скоростью нагрева не более 200 4С/ч или стационарном режиме с выдержкой при каждой температуре нс менее 20 мин. Рекомендуемая скорость нагрева — 150 “С/ч. Допускается проводить испытание со скоростью нагрева до 600 ’С/ч в интервале температур от 300 до 900 ’С, при этом поверка используемых дилатометров проводится при тех же скоростях нагрева с использованием нс менее трех образцовых мер.

•На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.585-2001.

116

Страница 12

ГОСТ 14080-78 С. 12

3.3.    ТКЛР в заданном интервале температур вычисляют по формуле

«•= K™"'AV d 20, '    '

где К2о., — поправочный коэффициент в заданном температурном интервале, определенный при аттестации дилатометра по образцовым мерам;

Д L — нрирашснис длины образца ио дилатограммс в соответствующем температурном интервале, мм; А, — коэффициент увеличения записи на дидатограмме;

I" — длина образца при температуре (201'") ‘С. измеренная с погрешностью не более 0,01 мм, мм;

-J

11 — верхнее значение температурного интервала определения ТКЛР, '’С:

ад — суммарная поправка на ТКЛР материала держателя образиа п собственный ход.

3.4.    Результаты испытаний ТКЛР регистрируют но принятой на предприятии форме с указанием следующих параметров:

чип дилатометра и его заводской номер;

поправочный коэффициент ^20 -1 И Пп »

скорость нагрева, *С/ч;

коэффициент увеличения записи /Ц.;

начальная длина образиа /ц, мм;

приращение длины образиа в заданных интервалах, определенное но дилатограммс (или отсчсшому устройству), мм;

значение ТКЛР в соответствующих температурных интервалах, К-1;

чувствительность измерения температуры. MB/мм (°С/мм).

4. Поверка дилатометров

4.1.    Поверку дилагометров проводит органы ведомственной метрологической службы.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

4.2.    Периодичностт» поверки дилатометров 1 раз в год. В случае замены легален кварцевой измерительной ячейки производится внеочередная поверка.

4.3.    Поверка дилатометров производится по агтестованным отраслевым методикам, разработанным в соответствии с ГОСТ 8.326*.

4.4.    Дилатометры, не прошедшие поверку, к эксплуатации в целях сдаточного конгроля продукции нс допускаются.

Разд. 2—4. (Измененная редакция. Изм. № 5).

И. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ТОЧКИ ПЕРЕГИБА

Метод применяется для определения температуры точки перегиба прецизионных сплавов по кривой расширения.

1. Сущность метода

Метод состоит в измерении удлинения нагреваемого образца сплава, построении кривой удлинения в зависимости ог температуры в графическом определении по этой кривой температуры точки перегиба, находящейся в диапазоне сильно искривленного участка кривой.

2. Образцы

Образцы для проведения испытаний должны соответствовать ГОСТ 14080. Перед испытанием образцы всех сплавов подвергают термической обработке по режиму, указанному в ГОСТ 14080.

3. Аппаратура

Для проведения испытаний применяют дилатометры по ГОСТ 14080.

4. Проведение испытании

Измерение удлинения нагреваемого образиа проводится в динамическом режиме при нагреве с постоянной скоростью, в соответствии с методом определения температурного коэффициента линейного расширения. Для регистрации удлинения применяют записывающие устройства (двухкоординагный (черг. I) или двухканальный автоматические потенциометры (черт. 2), свстолучевое записывающее устройство), обеспечивающие формат записи дилатограммы с размерами нс менее 130x180 мм. Верхний предел температуры нагрева при испытании должен превышать на 80—100 ‘С справочную температуру точки перегиба, приведенную в ГОСТ 14080 или другой нормативно-технической документации.

1

На территории Российской Федерации действует ПР 50.2.009—94.

117

Страница 13

С. 13 ГОСГ 14080-78

Пример определения температуры точки перегиба при записи дилатограммы на двухкоординатном потенциометре или фотопластинке

Пример определения температуры точки перегиба при записи дилатограммы на двухканальном потенциометре


t. * ШГ    U = WC

Щ= 280*С    Щ * ЮС

5Цк=350'С    SfbK -WC

Температура,


fj = 425*С

К = 4204 4/it, - Ш‘С 3/bt, - ЛОТ

t2 -422.54 4/6 Г, - 282 е С 5ibt, - 3524 f3 = 4754

Черт. 2

118

Страница 14

ГОСТ 14080-78 С. 14

5.2.2.    При обработке дилатограммы. записанной на фотопластинке для данного сплава, находят исходную температуру t\, равную справочной величине точки перегиба ио ГОСТ 14080. Температура /, будет являться первым приближением температуры дилатометрической точки перегиба.

5.2. Графоаналитический способ обработки результатов испытаиий

5.2.1. Способ используют для обработки дилатограмм, записанных на фотопластинке.


Определение температуры точки перегиба при записи дилатограммы на двухкоординатном потенциометре


5.2.3.    На оси абсцисс наносят значения (f| +20) *С и (/| +80) *С и перпендикулярно переносят их на кривую удлинения. Полученные перенесенные точки обозначают соответственно А и В. На ОСИ ординат для точек А и В находят величины У(А) и Y(B) в миллиметрах.

5.2.4.    На оси абсцисс наносят значения 4/б >i >< 3/в >\ и перпендикулярно переносят их на кривую удлинения. На оси ординат для полученных на кривой удлинения двух точек находят значения У (4Д >[) и У (5/л U) в миллиметрах.

5.2.5.    Величину в ‘С, величины У (А). У (В), У (4Д Л)- У (5/б *i) в им подставляют в формулу

20 >4J)-S0 У{А) + liQ jB) - К(Л))»300 У(*/,1,\ 240 fi

где величина 12 является вторым приближением температуры дилатометрической точки перегиба.

5.2.6.    Величины У (А,) и У (В) остаются неизменными. На оси абсцисс наносят значения */bh и 5Дh и перпендикулярно переносят их на кривую удлинения. Для получения двух точек на оси ординат находят значения У (4/ь t2) и У (5/б h ) в миллиметрах.

5.2.7.    Величины t2. У (А). У (В), У <4/6 t2), У С/,, t2) подставляют в вышеприведенную формулу и находят температуру /3, являющуюся третьим приближением температуры дилатометрической точки перегиба.


119

Страница 15

С. 15 ГОСГ 14080-78

Черт. 4

Определение температуры точки нерешба при записи лилапираммы на двухканальном потенциометре


5.2.8. Разность в значениях температуры точки перегиба, определенной по второму п третьему приближениям. нс должна превышать 5 ‘С. В случае большей разности необходимо выполнить следующую ступень приближения.

5.3. Способ обработки результатов испытаний с привлечением вычислительных средств

5.3.1.    При обработке дилатограммы дтя данного сплава находят исходную температуру /, равную справочной величине точки перегиба по ГОСТ 14080.

5.3.2.    На оси абсцисс наносят значения (/+20) “С и (/+80) °С. Между этими значениями наносят дополнительно сшс три точки на приблизительно равных интервалах друг от друга. Все пить точек перпендикулярно переносят на кривую удлинения. Для полученных на кривой удлинения пяти точек находят значения ординат К, ... Уу

5.3.3.    На оси абсцисс наносят значении */ь / и 51 Между этими значениями наносят дополнительно еще три точки на приблизительно равных интервалах друг от друга. Все пять точек перпендикулярно переносят на кривую удлинения. Для полученных пяти точек находят значения ординат К|'... Y$.

5.3.4.    Методом наименьших квадратов каждая из полученных двух групп по пять точек раздельно описывается полиномом первой степени. Для вычислений величины по оси X подставляют в С\ а по оси У в миллиметрах. Таким образом определяются два уравнения прямых, проходящих через данные точки:

У=кх + Ь,

У™ к"х + V.

Подставляя значения к. Ь, кв формулу t ™ получаем в X значения температуры дилатометрической точки перегиба.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 5).



120

Страница 16

6. Протокил испытании

ГОСТ 14080-78 С. 16

В протоколе испытаний должны быть указаны: обозначение настоящего стандарта; марка сплава;

тип дилатометра и его заводской номер: результаты испытаний;

наименование лаборатории, проводившей испытание.

II. (Введен дополнительно. Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ

Сущность метода заключается в установлении стабильности структуры у-твердо го раствора сплавов при охлаждении до минус 70 или минус 1% “С.

1. Отбор образиов н изготовление микрошлнфов

1.1.    Образцы отбирают ог готовой продукции.

1.2.    Контроль морозостойкости проводят на микрошлифах по всему поперечному сечению готовой продукции.

Дчя прутков диаметром или стороной квадрата более 30 мм допускается проводить контроль на половине площади поперечного сечения.

Для горячекатаных листов шириной свыше 100 до 200 мм и холоднокатаной ленты шириной 400 мм и более контроль проводят на плошали, равной половине поперечного сечения; шириной свыше 200 до 600 мм — на образцах длиной 100 мм. вырезанных от середины ширины листа поперек направления прокатки.

Для проволоки диаметром менее 2 мм контроль рекомендуется проводить на 3—5 поперечных сечениях. Дтя изготовления шлифов образен может быть разрезан на несколько частей.

Допускается проводить контроль морозостойкости на продольных образцах, контролируемая плошадь в этом случае должна соответствовать размерам, указанным выше.

1.3.    Изготовленные шлифы подвергают термической обработке ио режиму, указанному в табл. 4 настоящего стандарта, в вакууме с остаточным давлением нс болсс 0.133 Па или водороде с точкой росы нс выше 40 ‘С и. прн необходимости, подполировывают. Для тонких сечений допускается термообработку производить перед изготовлением шлифов.

2. Аппаратура

2.1.    Для определения морозостойкости применяют следующую аппаратуру и реактивы: микроскоп оптический, обеспечивающий увеличение в 100—400";

сосуд Дьюара;

ацетон по ГОСТ 2768 или спирг этиловый ио ГОСТ 18300 или ГОСТ 17299: двуокись углерода твердую (сухой лсд) по ГОСТ 12162 или азот жидкий по ГОСТ 9293: термопару медь — Константин по ГОСТ 6616 или термометр по ГОСТ 28498; потенциометр по ГОСТ 9245.

3. Проведение испытаний

3.1.    Для получения температуры минус 70 'С в сосуде Дьюара составляют охлаждающую смесь из ацетона или спирта с сухим льдом или жидким азотом. Допускаются другие способы охлаждения.

Для охлаждения до минус 196 °С используют жидкий азот.

3.2.    Образны помешают в охлажденную среду и выдерживают в течение 2 ч. Рекомендуется применять предварительное охлаждение образцов.

3.3.    Образны вынимают и прогревают до комнатной температуры.

3.4.    Шлифы тщательно просматривают при увеличении в 100—400'.

Стабильность у-твердого раствора характеризуется отсутствием на шлифах игольчатой структуры а-фазы (мартенсита).




121

Страница 17

С. 17 ГОСТ 14080-78

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.03.78 № 639

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 14080-68

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на коюрый дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложении

Обозначение НТД, па который дана ссылка

Помер пункта, подпункта, перечислении, приложения

ГОСТ 8.326-89

Приложение 4

ГОСТ 12347-

ГОСТ 166-S9

5.9

ГОСТ 12348-78

ГОСТ 2768-84

Приложение 5, 2.1

ГОСТ 12349-83

ГОСТ 2789-73

5 13

ГОСТ 12350-78

ГОСТ 2991-85

6.3

ГОСТ 12351-81

ГОСТ 3282-74

6.3, 6.5

ГОСТ 12352-81

ГОСТ 3560-73

6.3, 6.5

ГОСТ 12353-78

ГОСТ 4381-87

5.9

ГОСТ 12354-81

ГОСТ 5639-82

5.4

ГОСТ 12355-78

ГОСТ 6009-74

6.4, 6.5

ГОСТ 12356-81

ГОСТ 6247-79

6.3

ГОСТ 12357-84

ГОСТ 6507-90

5.9

ГОСТ 12358-2002

ГОСТ 6616-94

Приложение 5, 2.1

ГОСТ 12359-99

ГОСТ 7470-92

5.12

ГОСТ 12360-82

ГОСТ 7565-81

4.3

ГОСТ 12363-79

ГОСТ 7566-94

4.1, 6.1

ГОСТ 12364-84

ГОСТ 8828-89

6.3. 6.5

ГОСТ 12365-84

ГОСТ 9038-90

Приложение 4, 2.1

ГОСТ 14192-%

6.10

ГОСТ 9078-84

6.5

ГОСТ 14253-83

6.5

ГОСТ 9245-79

Приложение 4, 2.1

ГОСТ 15150-69

6.9

ГОСТ 9293-74

Приложение 5, 2.1

ГОСТ 15102-75

6.3

ГОСТ 9450-76

5.11

ГОСТ 16272-79

6.5

ГОСТ 9570-84

6.5

ГОСТ 17745-90

5.1

ГОСТ 96%—82

Приложение 4, 2.1

ГОСТ 17299-78

Приложение 5. 2.1

ГОСТ 10160-75

5.7

ГОСТ 18300-87

Приложение 5

ГОСТ 11701-84

5.5

ГОСТ 20799-88

6.6

ГОСТ 10354 —82

6.4. 6.5

ГОСТ 21650-76

6.11

ГОСТ 103%—84

6.3, 6.4. 6.5

ГОСТ 24597-81

6.11

ГОСТ 10510-80

5.6

ГОСТ 26155-84

6.3

ГОСТ 10994-74

3.3

ГОСТ 26877-91

5.10

ГОСТ 12344-88

5.1

ГОСТ 28473-90

5.1

ГОСТ 12345-2001

5.1

ГОСТ 28498-90

Приложение 5

ГОСТ 12346-78

5.1

ОСТ 14-15-193-86

6.4. 6.5


122

Заменяет ГОСТ 14080-68